Несъемная опалубка для фундамента

Обновлено: 02.05.2024

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®
Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®
Универсальная стяжка несъемной опалубки
Арматурный каркас

Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Технология монтажа

Этап 1. Земляные работы

Отрывается котлован/траншея, на дне которой укладывается слой геотекстиля;

Выполняется песчаная отсыпка с послойным трамбованием через каждые 100-150 мм. На этом этапе возможно предусмотреть устройство дренажной системы;

Этап 2. Сборка несъемной опалубки

Сборка начинается с угловых частей, далее собираются линейные элементы из опалубки плит ПЕНОПЛЭКС ® .

Разметка отверстий на плитах ПЕНОПЛЭКС ® для установки универсальной стяжки. Схемы разметки при различной высоте бетонного сердечника даны в Приложении №1 в Технологической карте.

Соединение между собой горизонтальных и вертикальных элементов из теплоизоляции с помощью клей-пены PENOPLEX ® FASTFIX ® и винтового крепежа, а также универсальных стяжек, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. На этом этапе стяжки только нижнего ряда соединяются с помощью совмещения замов ответных частей (при необходимости используется удлинитель).

Этап 3. Устройство ленточного фундамента

Установка несъемной опалубки в проектное положение;

Укрепление угловых элементов с помощью подпорок, частичная обратная засыпка непучинистым грунтом;

Армирование согласно проекту. Арматурные стержни устанавливаются на фиксаторы на нижний ряд стяжек. Армирование бетонного сердечника производится в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В случае заливки бетонной смеси в несколько этапов (при высоте ленты более 585 мм), оставляют выпуски арматуры, которые соединяются с арматурой нового слоя;

Соединение стяжек верхнего ряда;

Работы по укладке бетонной смеси производятся горизонтальными слоями по всей площади ленты. Выгружаемую бетонную смесь распределяют по форме, обеспечивая затекание смеси под арматуру и в труднодоступные места с применением глубинного вибратора. Работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением. Время на распределение и укладку смеси в нормальных условиях не должно превышать 1 часа. Заливка может осуществляться в несколько этапов.

Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.

Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Сегодня на строительном рынке представлено большое количество строительных технологий, доступных, практически, каждому застройщику. Любой покупатель найдёт то, что полностью отвечает его потребностям. Несъемная опалубка стала одной из новинок, дополняющих блочные, каменные или кирпичные варианты домостроения.

Что представляет собой несъемная опалубка, и где она используется

Опалубка – это отдельные элементы в виде плит или блоков, собираемые в единую каркасную конструкцию, которая выступает в роли формы для укладки монолитного железобетонного полотна.

В строительстве используется два вида опалубки: съемная (такая конструкция разбирается после полного затвердевания бетона) и несъемная.

Несъемная опалубка имеет два основных отличия:

Как видно из названия, она не снимается после того, как бетонный раствор застыл.
Подобный каркас для заливки бетона изготавливается с применением утеплителя (чаще всего пенополистирола). Благодаря такой конструкции возводимые дома еще на стадии возведения стен получают дополнительное утепление.

Технология несъемной опалубки отличается универсальностью, подходит как для частного, так и для многоэтажного строительства.

В строительном процессе использование несъемного каркаса применяется:

при возведении фундамента;
в ходе строительства стен здания;
при проведении некоторых видов отделочных работ.

В настоящее время такая конструкция позволяет выливать из бетона самые разнообразные формы и конструкции. Применяется несъемная опалубка для фундамента, возведения арок, колонн. А наличие в каркасе утеплителя увеличивает теплоизоляцию монолитных бетонных стен и позволяет не проводить утепление в ходе отделочных работ.

Разновидности материала для каркаса

На сегодняшний день существует несколько видов несъемной опалубки, каждый из которых имеет свои принципиальные особенности сборки и функциональные характеристики.

Приведем виды, наиболее популярные для загородного домостроения:

Пенополистирольная опалубка собирается из двух параллельно идущих пенопластовых плит, ряды накладываются друг на друга и скрепляются между собой с помощью шипов и пазов, расположенных по краям панелей. Дополнительную прочность конструкции предает железная арматура, установленная внутри конструкции. В настоящее время чаще всего применяется несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола, цена ее как правило невысокая, что и добавляет ей популярности.

Облицовочная (декоративная) опалубка. Специальные сборные модули, состоящие из фасадных облицовочных пластин, внутрь которых уложены утеплитель и арматура. Такой каркас не требует ни утепления, ни отделки.

Опалубка из арболита подразумевает использование для каркаса арболитовых плит (панелей состоящих из древесной стружки смешанной с бетонным раствором). Эта конструкция обладает более высокими показателями теплоизоляции, чем полистирольный каркас, однако цена такой опалубки очень высока, поэтому применяется она реже других.

Преимущества и недостатки технологии

Использование при строительстве технологии несъемной опалубки позволяет получить массу преимуществ:

Ускорение строительного процесса. Сборка опалубки не занимает много времени, а значит, уменьшается и общий срок возведения стен.
Возможность монолитного строительства при температуре воздуха ниже нуля. Заливать бетон в каркас с утеплителем можно при температуре до -10 C, в то время, как обычные бетонные работы при отрицательных температурах невозможны.
Уменьшение общего веса здания ведет к возможности снизить стоимость фундамента (использовать для строительства более легкое основание).
Отсутствие необходимости в применении тяжелой строительной техники существенно упрощает и удешевляет строительство.
Повышение показателей звуко- и теплоизоляции здания.
Увеличение срока эксплуатации монолитного строения.
Облегчение отделочных работ.
Возможность скрытого монтажа инженерных коммуникаций. Все коммуникации могут быть вмонтированы в каркас, и выведены в необходимых местах через специальные отверстия в опалубке.
Отсутствие биологических и природных угроз (строения не подвергаются гниению, не покрываются плесенью, непривлекательны для грызунов и насекомых).

Из наиболее серьезных недостатков в большинстве случаев отмечают:

Необходимость внутренней и внешней отделки (исключением выступает опалубка из облицовочных панелей).
Плохую паропроницаемость утеплителя, поэтому дома требуют монтажа качественной принудительной вентиляции помещения.
Необходимость заземления дома из-за железной арматуры внутри стен.

Некоторые особенности строительного процесса

Возведение фундамента. Так как дома с несъемной опалубкой имеют сравнительно небольшой вес, они не требуют тяжелого фундамента. Обычно используется основание ленточного типа с небольшим углублением.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент – основа для дома в виде бетонной ленты, заглубленной в землю на 20-30 сантиметров, которая проходит под несущими стенами и по всему периметру здания.

Однако, выбор фундаментной основы зависит не только от особенностей возводимой конструкции, но и от конкретных условий местности (качество грунта, влажность воздуха и многие другие факторы).

При применении несъемной опалубки из пенополистирола для фундамента стоит учесть также необходимость дополнительной гидроизоляции бетона, потому что пенополистирол имеет высокие показатели влагопоглащаемости и не защищает бетон внутри каркаса от разрушительного действия влаги.

Отделочные работы. Технология несъемной опалубки допускает применение любых отделочных материалов, как внутри, так и снаружи дома. Надо только запомнить, что температура при выполнении работ должна быть положительной. Материалы наносятся непосредственно на поверхность каркаса.

Цены на несъемную опалубку

При определении стоимости нужно учитывать, что несъемная опалубка – это сборная конструкция, а значит, затраты на возведение монолитного дома или фундамента будут зависеть от площади строительства. Помимо этого, стоит учесть и вид используемого каркаса.

Цены на элементы несъемной опалубки из пенополистирола представлены в таблице:

(основной элемент каркаса)

В зависимости от материала, из которого была изготовлена несъемная опалубка для фундамента, цена может значительно разниться. Например стоимость за 1 м2 пенополистирольного каркаса может достигать 3 тысяч рублей. Практически все фирмы, использующие в строительстве домов подобный каркас, предлагают услуги по проведению расчета стоимости на основании представленного проекта будущего дома.

Видео описание

Заключение

Несъемная опалубка – относительно новый способ возведения монолитных строений. Она, как и любая строительная технология имеет и достоинства, и недостатки. Только, изучив все плюсы и минусы подобного способа возведения дома, можно сделать правильный выбор.

Опалубка служит элементом ограждения при заливке бетона, препятствуя его вытеканию за пределы будущей конструкции и таким образом придавая ему необходимую форму. Это приспособление используют для изготовления фундаментов разных видов. Самый распространенный вариант применения – формирование опалубки для ленточного фундамента. При помощи опалубки делают армированные пояса под плиты перекрытия или кровельный каркас здания, а также многие другие конструкции, в которых подразумевается заливка формы бетоном или цементным раствором. Материал для опалубки фундамента может применяться разный, и в нашей статье рассмотрим несколько вариантов.

Виды и материалы изготовления опалубок

В зависимости от желаемого качества бетонной конструкции, скорости ее сооружения и возможности повторного использования ограждающего материала, различают следующие разновидности опалубки:

Съемная (разборная). Подразумевает многократное использование функциональных деталей приспособления. Демонтируется после затвердевания железобетона.
Несъемная. Остается в фундаменте, при этом служит дополнительным защитным или декоративным элементом сооружения.
Деревянная. Применяется в разборных конструкциях. В качестве основного ограждающего материала используют обрезную деревянную доску разного сечения, фанеру, плиты ОСБ, в редких случаях ДСП.
Металлическая. Ограждающие элементы в такой опалубке делают из листового металла. Узлы, обеспечивающие жесткость и препятствующие деформации плоскостей, могут быть выполнены из дерева или металлического профиля.
Полимерная. Может быть как съемной, так и несъемной. В первом случае, подразумевается использование специальных пластиковых листов в качестве ограждения. Во втором, бетон заливают в формы из пенополистирола, собранные посредством замков в цельную конструкцию.

Обзор типовых опалубок: типы и условия применения опалубочных конструкций

В зависимости от требований к железобетонной конструкции подбирается разновидность опалубки. Габариты фундамента, а именно его высота и ширина имеют первостепенное значение. Чем выше сооружение, тем крепче должен быть ограждающий материал.

Разборная опалубка

Это самый распространенный вариант устройства опалубки для ленточного фундамента и не только. Его популярность обусловлена простотой изготовления, доступностью материала и невысокой стоимостью сравнительно с другими вариантами.

Чаще всего строится такая опалубка из ОСБ, щитов из деревянных досок, фанеры, иногда ДСП. В качестве материала для каркаса применяют деревянный брус подходящего сечения или металлический профиль. Весь материал после демонтажа опалубки может быть использован в дальнейших строительных работах. Естественно, это возможно при бережном отношении к нему.

Из досок

Для сооружения опалубки понадобится доска толщиной от 25 мм, если ширина фундамента до 300 мм. Более габаритная конструкция с шириной ленты от 400 мм и выше потребует использования доски 40-50 мм. Подойдет пиломатериал любой породы как лиственной, так и хвойной. Наиболее экономически целесообразно применять ель или сосну. К тому же эти породы обладают достаточной прочностью и стойкостью к перепадам влажности.

Недостатки: длительное время сборки щитов и последующего монтажа/демонтажа элементов сооружения; конструкция требует дополнительного укрепления.

Достоинства: невысокая стоимость.

Из фанеры, ДСП, ОСБ

Чтобы опалубка из ОСБ для фундамента, или из фанеры и ДСП, была прочной не обойтись без деревянного бруса, который будет необходим при сборке каркаса и упоров с раскосами. Рекомендуемая толщина плит – от 18 мм и более. Чем толще плита, тем меньше бруса для жесткости придется добавлять. Размер листов:

водостойкая фанера – 1200*2400;
строительная фанера – 1500*1500;
ОСБ: 2500*1250;
ДСП – 3750*1750.

Для однократного применения можно использовать обычную фанеру, плиты ОСБ или даже ДСП (потом его придется выкинуть). Если же планируется много циклов заливки, стоит обратить внимание на ламинированную водостойкую фанеру.

Положительные качества: простота и скорость сборки сравнительно со всеми остальными разборными вариантами. При использовании дешевых сортов плит, стоимость такой опалубки под фундамент будет ниже чем у деревянной.

Недостатки: высокая стоимость водостойкой ламинированной фанеры; одноразовое использование недорогих плитных материалов.

Металлическая опалубка

Дорогой, но практичный вариант, способный обеспечить высокое качество поверхности, что уменьшает затраты на ее последующую шлифовку (если таковая предполагается). Подобные конструкции чаще заводского изготовления, поэтому максимально приспособлены для быстрой сборки. Обладают значительной жесткостью и такой же значительной массой, что подразумевает привлечение бригады строителей для монтажа и возможно, подъемной техники. Существуют облегченные варианты из алюминия или его сплавов, но использовать их для экономии на зарплате рабочих и кранах нецелесообразно.

Металлическая опалубка для фундамента (фото ниже) предназначена для многоразового использования и обладает значительным потенциалом в этом плане, что отчасти оправдывает ее высокую стоимость.

Качество фундамента, изготовленного с использованием железной опалубки, на порядок выше деревянных вариантов. Это обусловлено свойствами металла, который в отличие от дерева не впитывает влагу и тем самым обеспечивает благоприятные условия для дозревания бетона.

Полимерные плиты

Смысл тот же, что и с фанерой, ОСБ или ДСП, с той лишь разницей, что в качестве материала для ограждения используется полимерная плита, размер и толщина которой зависит от требуемой жесткости. Для обеспечения должной жесткости сооружения необходим каркас из бруса или металлического профиля.

Несъемная конструкция

Подбирая материал для неразборной опалубки следует выбирать тот, который придаст монолитной конструкции необходимые свойства. Например, если впоследствии требуется утепление, лучше использовать пенополистирол, чем бетонные блоки или металлические листы.

Пенополистирольные блоки

Очень простой и быстрый вариант, к тому же готовая бетонная конструкция получается уже утепленной. Изготовление опалубки для ленточного фундамента из блоков вызывает ассоциацию с конструктором: легкие блоки из полистирола высокой плотности собираются посредством замков, расположенных на соприкасающихся сторонах изделия. Технология предусматривает наличие линейных, угловых, радиусных и прочих элементов для реализации любых геометрических форм и решений.

Также есть вариант, где в качестве ограничивающего материала используются листы плотного полистирола. Стыковка листов между собой реализована при помощи простого соединения «шип/паз». Противоположные стенки соединяются специальными металлическими скобами, которые параллельно определяют ширину ленты фундамента.

Материал обладает небольшой массой и прост в обращении, поэтому конструкции из него монтируются быстро, не требуют специального оборудования и навыков.

Железобетонные фундаментные блоки

Название говорит само за себя. Конструкционно напоминает опалубку из пенополистирола. Разница в отсутствии утепления, значительной массе и большей жесткости готового монолитного сооружения. В случае работ с крупногабаритными блоками, для монтирования понадобится бригада строителей и подъемная техника.

Вспомогательные материалы и необходимый инструмент

В процессе монтажа опалубки для ленточного фундамента приходится использовать различные приспособления. Чаще всего они нужны в случае изготовления деревянных конструкций, особенно, когда используется подручный листовой материал. Заводские изделия обычно комплектуются всем необходимым.

Металлические шпильки

Необходимы для высоких сооружений. Обеспечить качественную фиксацию толщины ленты по всей площади ограждения другими способами не представляется возможным. Шпильки не нужны для конструкций высотой менее полуметра, особенно, если применяются достаточно жесткие листовые материалы или доски.

Назначение этого элемента – предупреждение распирания стенок опалубки. Для правильного функционирования, шпилька устанавливается в пластиковую трубу. Делается это таким образом, чтобы при стягивании, стенки ограждения с внутренней стороны упирались в трубу. С наружной стороны на шпильку рекомендовано одевать шайбы.

Раскосы

Полиэтиленовая пленка

Препятствует вытеканию бетонной смеси за пределы опалубки. В основном используется для конструкций из досок, в том числе необрезных. Способствует предотвращению излишнего загрязнения древесины цементным раствором, что дает более широкие возможности их последующего использования.

Изготовление съемной опалубки под ленточный фундамент

Вариантов сооружения подобных конструкций достаточно много и выбор наиболее подходящего зависит от ситуации и предпочтений специалистов. Рассмотрим, как делается опалубка для ленточного фундамента с использованием деревянных щитов и бруса.

Технология изготовления щитов из дерева

Толщина доски подбирается в зависимости от ширины ленты и высоты конструкции. При ширине до 300 мм и высоте до 1м можно использовать доску 25-30 мм. Длина щитов также зависит от габаритов ограждения и геометрии сооружения. Учитывая стандартную длину доски (4,5 – 6 м), оптимальной можно считать длину щита 2 – 2,5 м.

При изготовлении в качестве крепежа лучше использовать гвозди. Это значительно облегчит демонтаж, сэкономит средства и ускорит процесс.

Для щитов высотой до 1 метра сборка представляет следующую последовательность действий:

Нужно заготовить доски для набора одного щита, например, 10 досок длиной 2 м, шириной 100 мм;
Для обеспечения жесткости и связки досок можно использовать брус сечением 50*50, – на один щит 4 шт.;
Доска прибивается гвоздями к брусу, который располагается через равные промежутки, при этом по краям торцов должно быть расстояние около 200 мм (чтобы связать щиты между собой при монтаже). Следует сделать бруски несколько длиннее, для того, чтобы их можно было вбивать в землю, если подобное предусмотрено конструкцией.
Для высоких сооружений с шириной ленты 400 мм и больше надо использовать доску толщиной 40 – 50 мм, брус для каркаса – минимум 100*50 мм.

Монтажные работы

Предварительно необходимо сделать разметку. После этого щиты располагаются по ходу ленты фундамента. Снаружи ленты фиксируются раскосами, изнутри устанавливают упоры или шпильки. Во время работ нужно контролировать уровень во всех плоскостях и геометрическую точность конструкции.

Видео описание

Наглядно про опалубки для фундамента смотрите в видео:

Сборка несъемной опалубки

Конструкция из полистирольных блоков собирается постепенно – по мере увеличения высоты фундамента или стен. Первый ряд выкладывают на подготовленную основу – подушку, предварительно положив гидроизоляцию с заходом на стены траншеи (в случае траншейного варианта). Сборка производится в замки на гранях блоков.

Набирается высота, при которой можно без значительных затруднений повязать арматуру. В случае использования полимерных листов, стенки фиксируются между собой скобами, которые идут в комплекте. Набрав несколько рядов и развязав арматуру производят заливку бетоном, после чего собирают следующие ряды и так до полной готовности сооружения.

Для неразборной опалубки из бетонных блоков процесс такой же. Разница в конструкции материала и способе развязки арматуры, которая укладывается в специально предусмотренные выемки на верхней и нижней поверхности блоков. Процесс монтажа также происходит постепенно – после заливки одного или двух рядов монтируются следующие.

Видео описание

Еще про несъемные опалубки смотрите в видео:

Итоги

Применения той или иной опалубки во многом зависит от затрат, на которые готов пойти застройщик, а также требований к качеству фундамента. Для бюджетных вариантов вполне подойдет опалубка из дерева с использованием подручных средств (есть примеры с использованием картонных коробок). Если важна скорость, и качество придется рассматривать другие варианты, которые потребуют больших затрат.

Несъемная опалубка для фундамента – это отдельный вид строительных блоков, позволяющий создать монолитную конструкцию.

Такое решение не подразумевает дальнейшего демонтажа модуля и обеспечивает надежную технологическую прослойку между фундаментом здания и грунтом.

Несъемная опалубка выглядит как пустотелый короб, который заливают бетонной смесью. Она выполняет функцию формообразования здания при монолитном возведении, а также дополнительно утепляет, изолирует от влаги и даже декорирует, оставаясь после застывания бетона постоянной его составляющей.

Достоинства и недостатки

Несъемные модули применяют в строительстве зданий частного, административного, производственного, хозяйственного и промышленного назначений, ограждений, плавательных бассейнов. Такой строительный элемент представлен в виде формы для укладки арматурного каркаса с последующей заливкой раствора цемента.

Преимущества данных конструкций заключаются в следующем:

герметичность – материал не поглощает влагу и не имеет отверстий, благодаря чему исключен перерасход бетонной смеси или нарушение качественного состава;
длительный срок эксплуатации – при производстве несъемной опалубки используют материалы, рассчитанные на серьезные нагрузки;
теплоизоляция – уменьшает степень отдачи тепла;
правильные формы и четкие углы помогают выполнить укладку основания дома идеально ровно, обеспечить полную совместимость элементов;
отличная адгезия, что важно для сцепления поверхности с отделочными материалами;
неподверженность появлению и разрастанию грибка и плесени;
сейсмоустойчивость и степень прочности материалов позволяет конструкции не деформироваться и не разрушаться от внутреннего давления цемента и грунта извне.

Такое технологическое решение в строительной сфере появилось около 15 лет назад и быстро прижилось, ведь съемная опалубка позволила сократить объем работ при возведении фундамента сразу на несколько этапов.

Но определенные недостатки есть:

могут возникнуть трудности с транспортировкой, не все разновидности блоков легкие, а некоторые имеют небольшую массу, но крупногабаритные;
элементы конструкции невозможно использовать повторно;
невозможно выполнять строительные процессы в холодное время года;
относительно высокая стоимость.

Однако, учитывая ряд трудоемких и затратных работ, которые удается миновать, используя такую конструкцию, называть ее дорогим удовольствием было бы необъективно. Удобство установки, которая заключается в сборке готовых блоков, отсутствие необходимости последующего удаления – все это сделало ее выгодной альтернативой традиционным методам закладки фундамента.

Основные требования

Фундаменты с участием несъемных опалубок встречаются в строительстве разных масштабов.
Технология монтажа своими руками не требует специального оборудования, достаточно стандартного набора инструментов, который найдется у каждого хозяина:

молоток
клещи;
шуруповерт;
ножовка;
лопата и т. д.

Установка требует соблюдения определенных правил:

если проект здания подразумевает несколько этажей, подготовленную основу заливают 3-сантиметровым слоем бетона;
для строений с большой массой опалубку сооружают в несколько слоев, соединяя их специальными скрепляющими элементами;
перед сборкой несъемной опалубки укладывают гидроизоляционный слой;
для обеспечения герметичности важно использовать специальные защелки на блоках;
перед заливкой из бетона «выгоняют» пузырьки воздуха, используя специальный строительный инструмент.

Справка. Требования непосредственно к данным конструкциям для фундамента, касательно норм безопасности, эксплуатации, долговечности и др., описаны в Своде Правил 414.1325800.2018 от 13.05.19 г., утвержденным Министерством строительства и ЖКХ РФ.

Разновидности конструкций

В производстве листов несъемной опалубки чаще всего используют бетонные и железобетонные плиты разных форм. Также применяют стеклянные и керамические блоки, стекло-, фибро- и армоцемент, вспененный полистирол, арболит. Разновидности несъемной опалубки определяет материал, который участвует в их изготовлении.

Из металла

В производстве используется нержавеющая сталь, алюминий, черное железо. Толщина варьируется от 0.7 до 4 мм и зависит от требований к прочности.

Металлический короб для основания дома хорош тем, что при необходимости к ней можно приварить дополнительные элементы стяжки, тем самым увеличив жесткость. Здесь возможно выполнить нестандартные решения с переходами и поворотами.

На заметку. Гидроизоляция такого фундамента обеспечивается посредством защитного покрытия.

Недостаток конструкции, разве что, в относительно высокой стоимости – от 600 р. за лист, в зависимости от толщины.

Из железобетонных блоков

Ее используют на объектах, требующих предельной точности. Главный плюс литых железобетонных модулей состоит в том, что бетон при застывании идеально схватывается с идентичным по составу материалом. В результате получается надежный монолитный каркас, но при этом очень тяжелый и требующий спецтехники.

Даже при экономном расходе бетона стоимость такой конструкции на порядок выше других. Цены на марки бетона разнятся и начинаются от 3000 за куб.

Из фанеры

Технология производства несъемной опалубки из древесины гораздо проще, чем других, и она подвержена гнилостным процессам – соответственно, гораздо ниже стоимость. Такие модули обычно используют для производства штатной многоразовой опалубки.

Водостойкая фанера с бакелитовыми элементами зачастую используется для облицовки несъемных конструкций. Цены на водостойкую и ламинированную фанеру начинаются с 1200 р.

Из арболита

Пустотелые блоки, изготовленные из деревобетона, используются при возведении компактных и низких зданий. Готовые блоки из древесных стружек и специального цемента легко устанавливаются, слабо проводят тепло и стоят относительно недорого – от 120 р. за штуку или от 5000 р. за 1 куб. метр. Идентичный по составу комбинированный материал – фибролит.

Из ЦСП

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) – долговечный материал, родственный с арболитом, который не ухудшает качественные характеристики бетона. Деревянные стружки не дают такой конструкции гнуться, а цемент обеспечивает жесткость.

Обратите внимание! Поскольку в составе есть древесина, при возведении фундамента с такими пустотелыми блоками следует предусмотреть гидроизоляцию.

Цены на несъемную опалубку из ЦСП в среднем составляют 400 р. за кв. метр.

Из профлиста

Ее устанавливают на балки перекрытий, продлевая последним срок эксплуатации, за счет наличия защитного слоя снаружи листа. «Профиль М» усиливает конструкцию, за счет «ребер», сводит к минимуму количество подпорок и позволяет применять свайно-плитные конструкции вместо ленточного фундамента. Стоит такая опалубка от 1250 р. за лист.

Из ППС и ЭППС

Блоки из пенополистирола настолько легкие, что их можно перемещать водиночку, а собирать по принципу конструктора, придавая фундаменту самые разные формы. Пенополистирол выпускается в разных видах: вспененный и экструдированный. Последний обладает повышенной прочностью. Купить материал в среднем можно за 600 р. за один лист.

На заметку. К сожалению, одновременное воздействие влаги и низкой температуры на такой опалубке отражаются крайне негативно.

Узнать больше об опалубке для фундамента из пенополистирола можно здесь.

Из стекломагнезита

Этот материл производят в Китае, что уже отражается на цене. Он состоит из термопрофиля, опилок и стекловолокна, благодаря чему экологичее, не тяжелый и относительно гибкий. Обшивка стекломагнием делает поверхность эстетичной и позволяет использовать на постоянной основе в подвалах и цокольных этажах. Цена стартует от 1050 р. за один стекломагниевый лист.

Возведение своими руками

Работы начинаются с выбора типа и материала несъемной опалубки, составления схемы основания, каркаса и крепежей.

При установке опалубки для заглубляемых конструкций оптимальные результаты достигаются при использовании «теплых» блоков или щитов из пенополистирола, ЖБИ (выбираются при повышенных требованиях к прочности или этажности свыше 3 или композитных материалов (фиброцемент, арболит, полистирол или керамзитобетон). Схема каркаса составляется с учетом точных параметров основания.

Выполняются земляные работы (выравнивание площадки, черновая разметка, копка и расчистка траншеи, укрепление осыпающихся участков, выравнивание и трамбовка дна) и подготовка основания (засыпка дренажа, заливка 3-5 см бетонной подложки, настил гидроизоляции). Требования к основанию зависят от условий на участке, но несъемная опалубка для фундамента в любом случае устанавливается на ровное, сухое и защищенное от сезонных паводков дно.
После тщательной проверки уклона и разметки устанавливается первый ряд блоков или щитов. Монтаж начинается с углов, обрезаемые элементы (при наличии) размещаются в центре. На этом этапе обеспечивается как ровность и четкость фиксации первого и последующего рядов, так и герметичность соединений.
После проверки положения поверх элементов первого ряда со смещением на треть или половину крепятся блоки второго и последующего рядов.
Внутренние стенки опалубки при необходимости защищаются от влаги раствора. При работе с пенополистиролом или готовыми бетонными блоками этот этап пропускается, в остальных случаях стенки промазываются маслом или застилаются пленкой.
В полученных каналах закладываются горизонтальные и вертикальные прутья армокаркаса, соединяемые проволокой или хомутами. Заложить готовый каркас в несъемную опалубку сложно, в большинстве случаев он собирается вместе с ее стенками. Это же относится к отверстиям под коммуникации или другим проходным элементам.
Проверяется ровность и устойчивость опалубки, выступающие или сильно распираемые участки фиксируются дополнительно.

Важно: При работе с проф.системами типа Пеноплэкс, Befast в доп.мерах нет необходимости (герметичность достигается за счет особых систем крепежей или систем шип-паз). При сборке опалубки из листовых и подручных материалов щели промазываются герметиками, раствором или монтажной пеной без расширения.

Соединение щитов стяжками Технониколь

Для прочного соединения между собой стен несъемной опалубки применяют универсальную стяжку. Она подходит для использования в конструкциях для фундаментов из разных материалов, колонн, ростверка, армпоясов, перегородок.

Представляет собой механизм для формирования литых бетонных блоков толщиной 15-25 см с шагом 2.5 см.

С помощью удлинителя можно сделать бетонный сердечник толще до 55 см. Универсальную стяжку покупают в виде комплекта. Листовым материалом может выступать:

базальтовая плита;
фанера;
ЦСП;
гинборд;
экструзионый пенополистирол Технониколь;
неплотные утеплители в комбинации с другими материалами.

Плюсы применения универсальной стяжки для соединения щитов:

простота сборки опалубки;
возможность обойтись без спецтехники;
инертность к стройматериалам;
возможность выбора материала конструкции;
демократичная стоимость;
быстрая сборка опалубки;
нет мостиков холода;
возможность выбрать толщину листов и покрытия.

Справка. Использование универсальной стяжки Технониколь – это удобно, экономично. Позволяет экономить не только время и средства на строительные работы, но и потери тепла.

Из видео узнаете, про устройство несъемной опалубки при помощи универсальной стяжки Технониколь:

Заключение

Не так давно для заливки фундамента использовалась дощатая опалубка, которую нужно было сперва установить, затем снять после застывания бетона. Теперь есть возможность сократить строительные работы в два раза, благодаря несъемным модулям, которые собираются по принципу детского конструктора и дополнительно выполняют функции утеплителя.

Высокий уровень сопротивляемости давлению грунта и бетона, гидроизоляция, хорошее сцепление поверхности и возможность усилить механические свойства фундамента – при соблюдении таких требований к материалу несъемная опалубка станет надежной и долговечной основой для малогабаритных литых сооружений и многоэтажных зданий.

Читайте также: