Назначение и классификация оборудования для раскроя бревен

Обновлено: 02.05.2024

Устройство станков для продольного раскроя пиломатериалов

Станки для продольного раскроя пиломатериалов могут быть одно-, двух- и многопильными.

Однопильные станки применяют преимущественно для индивидуального раскроя широких досок на несколько узких.

Двухпильные станки предназначены для обрезки кромок у необрезных досок.

Многопильные станки — для обрезки обзольных кромок и раскроя необрезных досок по ширине на более узкие доски и бруски.

Двухпильные обрезные станки

На лесопильных предприятиях широко распространены двухпильные станки, которые называют обрезными. Эти станки имеют две круглые пилы, из которых одна — левая по ходу материала — устанавливается неподвижно вдоль оси вала (коренная), а другая имеет осевое перемещение в зависимости от ширины обрезаемых досок. Двухпильные обрезные станки имеют гидропривод для перемещения подвижной пилы. На станках автоматически изменяется скорость подачи в зависимости от толщины обрезаемых досок. К таким станкам относятся обрезные станки Ц2Д-7А. Станки имеют вальцовую подачу, состоящую из трех нижних и двух верхних вальцов.

Необрезные пиломатериалы перерабатываются в обрезные также на фрезерно-обрезных станках. В фрезерно-обрезных станках отпиливаемая рейка сразу перерабатывается в щепу.

Фрезерно-обрезной станок Ц3Д-7Ф имеет две режущие головки со сборными цилиндрическими фрезами и подрезными пилами, которые могут перемещаться в поперечном направлении при настройке на размер обработки. Третья круглая пила, установленная на одном суппорте с левой ножевой головкой, предназначена для распиливания широких досок на две обрезные. Левый суппорт перемещается вручную с помощью винтового механизма, правый — автоматически по команде с пульта управления.

Станок имеет вальцовую подачу материала и работает с постоянной скоростью подачи 110 м/мин. Он устанавливается в основном в фрезерно-пильных линиях для переработки бревен.

Организация рабочего места

Обрезные станки располагают за бревнопильными станками. Для приемки досок (с поперечного цепного конвейера) станки оборудуют впередистаночным столом, на котором установлены неприводные ролики. Длина стола около 6 м.

За обрезным станком устанавливается рейкоотделительное устройство, в котором рейки отделяются от обрезных досок. На лесопильных предприятиях применяются разные по конструкции рейко-отделительные устройства (рис. 53). Первый от станка ролик имеет длину, равную наименьшей ширине обрезной доски, длина последующих роликов постепенно увеличивается. Один конец всех роликов выровнен по линии коренной пилы. В начале конвейера установлены два диска для прижима доски к роликам. Обрезная доска по выходе из станка попадает на короткие ролики и уносится ими от станка. Выходящие из станка рейки не имеют опоры и падают в люки, расположенные по обе стороны устройства по всей его длине. Длина рейкоотделительного устройства около 8,5 м.

Обрезной станок обслуживают двое рабочих:

один оценивает доски и переводит подвижную пилу
другой перекладывает, поворачивает и устанавливает доски по коренной пиле.

В обрезных станках Ц2Д-7А управление переводом подвижной пилы дистанционное. Оно осуществляется с помощью следящей гидросистемы. Поэтому команда на нужный перевод подвижной пилы может быть подана, когда в пилах еще находится предыдущая доска.

При дистанционном управлении рабочее место станочника может быть удалено от станка и расположено ближе к середине доски, что удобнее для осмотра и подачи доски на стол станка. При поступлении к обрезному станку не более 6. 7 досок в минуту дистанционное управление позволяет работать одному рабочему.

Правила работы на станках

При обрезке необрезных досок рабочие последовательно выполняют такие операции:

снимают очередную доску с кронштейнов поперечного цепного конвейера (горбыли откидывают в люк);
устанавливают доску по коренной пиле;
переводят подвижную пилу (или пилы на многопильном станке) в соответствии с шириной обрезки доски;
подают доску до передних подающих вальцов станка.

При выполнении указанных работ рабочие следят за правильностью обрезки досок. При обрезке необрезная доска должна лежать узкой пластью кверху. Одновременно может обрезаться только одна доска. Ширину досок после обрезки периодически проверяют шаблонами или другим инструментом. При обнаружении брака необходимо остановить станок и устранить неисправности.

Прежде чем перевести подвижную пилу, станочник оценивает качество, сбег, кривизну доски и в соответствии с ними задает нужную ширину доски: которая должна соответствовать заданной спецификации.

При прохождении доски через станок ее нельзя подталкивать или поправлять. В станок можно пропускать доски не короче 1,5 м. Следует по возможности последовательно запускать доски одной толщины и ширины, избегая чередования узких и широких досок, тонких и толстых.

Производительность обрезных станков. Производительность обрезных станков в штуках досок в смену определяется по формуле

A = vsTKpKm/l

где: vs — скорость подачи досок, м/мин;
Т — продолжительность смены, мин;
Кр — коэффициент использования рабочего времени;
Kм — коэффициент использования машинного времени станка;
l — средняя длина досок, м.

Станок Ц2Д-7А имеет скорости подачи: 80. 120 или 100.. -. 150 м/мин. Коэффициент использования рабочего времени учитывает явные простои станка. При хорошей организации работы он может быть принят равным 0,9. 0,95. Коэффициент использования машинного времени учитывает скрытые простои, к которым относятся разрывы в подаче досок на обрезку, время на передвижение пилы. Этот коэффициент зависит от степени механизации подачи досок в обрезной станок и управления подвижной пилой.

Так как при распиловке бревна получаются разные по ширине необрезные доски, то при их обрезке каждый раз требуется переставлять пилу. На перевод пилы станочник затрачивает 1. 2 с.

Ввиду того что необрезные доски от лесопильных рам поступают пачками вместе с горбылями и рабочим приходится разбирать эти пачки и откидывать горбыли, они иногда не успевают подать доску на стол обрезного станка за время распиловки предыдущей доски и на подготовку доски затрачивают дополнительное вспомогательное время. При равномерном поступлении досок пропускная способность обрезного станка составляет 10. 12 досок в минуту.

Дефекты обработки на обрезке и меры их предупреждения

Продольная кривизна на кромках вызывается рядом причин: неперпендикулярностью осей подающих вальцов к плоскости пильных дисков, непараллельностью роликовых конвейеров между собой и с подающими вальцами, изношенностью подающих вальцов или поддерживающих роликов на столе и изогнутостью их осей. В этом случае требуется проверить и отрегулировать положение вальцов, проверить установку поддерживающих роликов на столе.

Неправильная подготовка пил приводит к зигзагообразному пропилу. Устраняется перековкой пил, изменением профиля зубьев пилы.

Мшистость характеризуется наличием на поверхности досок перерезанных волокон, придающих им шероховатый вид. Она вызывается чрезмерной подачей материала, затуплением пил, неправильным разводом пил, неперпендикулярностью пил по отношению к пильному валу.

Техника безопасности

На обрезных станках возможен захват материала зубьями пил и выброс его с большой силой. При неправильной эксплуатации станков и пил возможны поломка зубьев и разрушение дисков, срыв пил со шпинделей. Это может причинить серьезные травмы рабочим. Возможны ушибы и ранение рук при сбрасывании досок на столы незащищенными руками.

Для предотвращения несчастных случаев пилы ограждают таким образом, чтобы доступ к ним во время их работы был невозможен. Оградительный кожух должен быть автоматически связан с пусковым механизмом станка, чтобы невозможно было пустить станок при открытом ограждении. Должны быть ограждены также привод и все движущиеся части станка.

Для предохранения рабочего от выбрасываемых из станка досок или реек служит когтевая завеса в виде отдельных когтей, свободно висящих на одной оси, установленной на верху передней стенки станины. Когти, отклоняясь вперед, пропускают доски в сторону пил и, заклиниваясь, задерживают их от выброса из станка. При надобности ногтевую завесу можно поднимать специальной рукояткой. При поднятых когтях срабатывает конечный выключатель и действует предусмотренная электросхемой блокировка, которая отключает электродвигатели пильного вала, гидропривода и механизма подачи.

Особенно опасны при вылете острые рейки. Для предотвращения выброса реек за пилами нужно устанавливать расклинивающие ножи.

Обрезные станки Ц2Д-5А, Ц2Д-7А, Ц3Д-7, Ц4Д-4 и Ц3Д-7ф

Лесопильные предприятия нашей страны оснащены обрезными станками Ц2Д-5А, Ц2Д-7А, Ц3Д-7, Ц4Д-4 и Ц3Д-7ф. Станки Ц2Д-7А, Ц4Д-4 и Ц3Д-7ф представляют собой унифицированную гамму. Не унифицирован станок Ц2Д-5А.

Эти станки серийно выпускает Вологодский станкозавод; они предназначены для двусторонней параллельной обрезки необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов прямоугольного поперечного сечения.

Для двусторонней продольной обрезки кромок у необрезных досок применяют двухпильные обрезные станки Ц2Д-5А и Ц2Д-7.

Трехпильный обрезной Ц3Д-7 и четырехпильный Ц4Д-4 станки используют для продольной параллельной распиловки широких необрезных пиломатериалов на две (Ц3Д-7) или три (Ц4Д-4) доски с одновременной обрезкой кромок. Для фрезерования кромок необрезных пиломатериалов применяют фрезерно-обрезной станок Ц3Д-7ф, который при необходимости может также производить продольную распиловку широких досок на две доски.

В результате обработки пиломатериалов на обрезных станках получаются чистообрезные доски с прямоугольным сечением.

Унифицированные станки имеют сварную станину, механизмы резания, подачи, управления перемещением пил, привода, ногтевой защиты, гидросистемы, пульта управления и электрошкафа.

Станки унифицированной гаммы обладают следующими отличительными особенностями:

Механизмы подачи на всех станках имеют закрытые зубчатые передачи, работающие в масляных ваннах, рассчитанные на долголетний срок службы
Конструкция подающих вальцов позволяет осуществлять их быструю замену или ремонт без значительной разборки станка.
С целью обеспечения автоматического подъема верхних подающих вальцов предусмотрено устройство, срабатывающее при входе материала в зону передней когтевой завесы.
Автоматический подъем вальцов обеспечивает плавный заход подаваемого материала и исключает разворот сориентированной доски независимо от состояния торца (косорез, неоторцованный и т. д.).
Станки оборудованы быстродействующими тормозами, установленными на приводах пильных валов, когтевыми завесами, расположенными в передней и задней частях станка, и необходимыми блокировками, исключающими пуск станка при незакрытом ограждении и поднятой когтевой завесе.
При необходимости обрезные станки Ц3Д-7 и Ц4Д-4 могут быть трансформированы: первый — в двухпильный, а второй — в трехпильный станки без длительной остановки их.

Фрезерование необрезных кромок досок с получением технологической щепы на станке Ц3Д-7ф осуществляется фрезами, расположенными совместно с зачистными круглыми пилами, зачищающими поверхность кромок досок.

Установка подвижных пил (фрез у Ц3Д-7ф) на требуемый размер производится от гидросистемы с пульта управления.

Станки Ц2Д-5А, Ц2Д-7, Ц3Д-7ф комплектуют впередистаночными роликовыми конвейерами (столами) ВЦ2Д-7, ВЦ4Д-4 и позадистаночными рейкоотделительными устройствами РЦ2Д-7, РЦ3Д-7 и РЦ4Д-4.

На лесопильных предприятиях нашей страны широкое распространение получили двухпильные обрезные станки Ц2Д-5А с гидрофицированным перемещением подвижной пилы.

Круглопильные станки по дереву предназначены для распиловки досок, листов фанеры, древесных плит. С помощью них можно разрезать доски на более короткие, отторцевать, обрезать кромку, распилить заготовку по длине, раскроить щит. Некоторые виды станков могут производить распиловку под углом.

Многопильные станки более продуктивны, так как распиливают до 10 единиц продукции за 1 проход благодаря нескольким режущим дискам. Они подходят для деревообрабатывающих предприятий средней и высокой мощности. Выбирать станок для своего производства необходимо в зависимости от используемого сырья и желаемого ассортимента готовой продукции, так как они отличаются количеством пил, глубиной пропила и другими характеристиками.

Классификация круглопильных станков

Кромко-обрезные. У станков с механической подачей 90% времени занимают автоматизированные процессы. С их помощью можно производить предварительный или чистовой раскрой материалов — делать обрезные доски, брусковые заготовки, листовые материалы, обрезать плитные материалы, детали облицованные натуральным шпоном, ламинатом. Вид пил круглопильных станков зависит от обрабатываемого материала. Для раскроя ДСП и ДВП подходят пилы из твердого сплава или с мелкими зубьями. Лучше выбирать пилы наименьшего диаметра, которые подходят для данных условий, чтобы снизить расход мощности и уменьшить ширину пропила.

Торцовочные. Станки с торцовочной кареткой предназначены для обрезки торцов, в том числе под заданным углом. Количество пил — одна или две. Чаще всего заготовки подаются вручную, при этом у одних станков заготовку подают на пилу, у других — вращающийся диск надвигают на заготовку. Качество станка определяется точностью работ, от которой зависит геометрия материалов. Размер пилы и материала зависит от мощности привода. Пилы малых диаметров устойчивее в работе, обеспечивают более качественный пропил, зубья легче точить.

Многопильные. Пильный узел включают до 10 круглых пил, установленных на горизонтальном валу. Для продольной распиловки нужны пилы диаметром от 300 до 500 мм с профилем зубьев I w II из стали твердых сплавов, для поперечной — с профилем III и IV. Они позволяют производить за 1 проход несколько заготовок, тем самым повышая рентабельность производства. Получаемые заготовки отличаются высоким качеством, при этом можно использовать в качестве сырья промерзлую древесину.

Назначение круглопильных станков

Станки с дисковыми пилами используются в различных деревообрабатывающих предприятиях по изготовлению:

пиленых материалов, в том числе досок и брусьев для кровли домов, отделки стен, полов, паркетной доски, ограждений, тары, мебели;
клееных материалов, например, шпона, фанеры, ДСП, ОСП и других древесных плит различного рода, используемых в качестве полуфабрикатов в столярно-деревообрабатывающем производстве;
мебели, оконных и дверных блоков, музыкальных инструментов, деталей для автомобилей, вагонов, судов, повозок, спортивного инвентаря и других столярных изделий.

Сегодня можно проводить все процессы, связанные с обработкой древесины на самом высоком уровне благодаря современному оборудованию. В нем предусмотрены технологические режимы, которые позволяют быстро изготовить материалы с идеальной геометрией и минимальной потерей сырья. Можно выбрать разные типы станков для раскроя, обрезки, обработки, придания деталям разной формы. Однако первой в цепочке операций — раскрой бруса или других заготовок на детали на круглопильных станках, которые можно использовать самостоятельно или для дальнейшей обработки.

Характеристики круглопильных станков

При покупке круглопильных станков, обращайте внимание на их технические характеристики:

мощность — чем больше мощность, тем больше продукции можно получить за единицу времени и рабочий день;
пильные диски — диаметр пил до 800 мм и минимальная толщина до 2,5 мм позволяет использовать заготовки разной толщины;
глубину пропила — влияет на размер заготовки и возможность пиления под углом; глубина варьируется от 70 до 125 мм;
число оборотов шпинделя — чем больше число оборотов, тем выше качество и скорость пропила;
габариты — чем больше габариты установки, тем больших размеров можно брать заготовки;
материал станины — на облегченных моделях установлена стальная станина, на более мощных чугунная;
угол наклона диска — чаще выпускают станки, где пила может работать под углом 45 градусов, реже под углом 60 градусов;
показатели напряжения — моторы с мощностью более 2 л.с, чаще всего имеют три фазы питания 380 В, а те, у которых мощность меньше, имеют одну фазу на 220 В.

Достоинства и недостатки

Достоинства

Высокая производительность. Рекомендуемая скорость для продольного пиления — 40–60 м/с, поперечного — 40–70 м/с. Скорость подачи — 40–77 м/мин.
Высокий уровень точности благодаря регуляторам высоты, углов наклона, фиксаторам, автоматической системе для центрования.
Разнообразие габаритов позволяет подобрать пильную установку даже для сравнительно небольшого помещения.
Стоимость круглопилов ниже по сравнению с лесопильными рамами и ленточнопильными станками.
Станки легко монтировать и настраивать, а в случае поломки отремонтировать.

Недостатки

Оборудование подходит только для ровнотолщинных пиломатериалов без дефектов.
При работе остается много отходов, из-за ширины пропила между пилами 6-7 мм. Однако организация безотходного производства позволит минимизировать убытки.
Затачивать и настраивать пилы может только обученный специалист с использованием специальных инструментов и приспособлений.

Заключение

Тюменский Станкостроительный завод специализируется на производстве одновальных круглопильных станков для распиловки пиломатериалов и обрезки кромок. У нас вы можете подобрать кромко-обрезные станки, в том числе многопильный кромкообрезной станок, и запасные части по ценам в 3 раза ниже, чем на импортные аналоги. Мы доставляем продукцию по России, помогаем в монтаже и настройке.

Ленточнопильные станки их классификация и назначение

Применение ленточнопильных станков в лесопильно-деревообрабатывающих производствах связано с рядом их преимуществ по сравнению с круглопильными станками.

Одно из важных преимуществ ленточнопильных станков — снижение потерь древесины в опилки за счет использования ленточных пил, имеющих меньшую толщину пильного полотна по сравнению с круглыми и рамными пилами. В отличие от круглопильных станков и лесопильных рам ленточнопильные станки позволяют распиливать бревна большого диаметра. Например, на ленточнопильном станке среднего типоразмера ЛБ-150 можно распилить бревно диаметром до 1200 мм, что не представляется возможным сделать на лесопильной рамс максимального типоразмера (2Р100) и тем более на круглопильном станке.

Ленточнопильные станки позволяют производить индивидуальный раскрой бревен с учетом особенностей формы и пороков древесины, что очень важно для увеличения выхода продукции из пиловочного сырья и повышения качества получаемых пиломатериалов.

В последние годы все более широкое применение ленточнопильные станки находят в потоках комбинированной переработки пиловочного сырья, на фрезерно-пильных линиях. Для этой цели разработаны спаренные ленточнопильные станки (линии), обеспечивающие распиловку бруса на доски с минимальными потерями древесины в опилки.

Классификация и назначение ленточнопильных станков.

Режущий инструмент ленточнопильных станков — бесконечная стальная лента, толщина которой в десятки раз меньше ее ширины. Одна из кромок имеет зубья и называется режущей, или передней, другая — задней. Ленточная пила натягивается на пильных шкивах, прижимаясь к ободам шкивов боковой поверхностью.

Один из шкивов приводной, а второй натяжной. Силы, действующие со стороны древесины на ленточную пилу, в процессе пиления, стремятся вывести ее из (равновесия, изогнуть и сдвинуть со шкивов. Для создания условий противодействия этим силам и обеспечения прямолинейного и качественного тропила одного лишь натяжения пилы на шкивах недостаточно. Устойчивость и работоспособность ее достигается правильным подбором сечения полотна пилы и выполнением целого ряда операций по подготовке ее к работе.

По своему назначению ленточнопильные станки делятся на три основные группы: столярные, делительные (ребровые) и станки для распиловки бревен.

Каждая из трех групп станков в зависимости от размеров и исполнения включает, в свою очередь, станки тяжелого, среднего и легкого типов. Некоторые станки имеют приспособления, позволяющие выполнять работы смежных групп (столярно-делительные станки и делительные с приспособлениями для распиловки бревен).

Столярные ленточнопильные станки по основным показателям существенно отличаются от двух других групп станков (делительных и станков для распиловки бревен), которые по своим размерам, конструкции (исключая механизм подачи), эксплуатации и настройке имеют между собой много общего.

Применение в делительных и бревнопильных станках больших высот пропила, а также скоростей резания и подачи предъявляет высокие требования к их конструкции и в особенности к подготовке ленточных пил.

Группа столярных ленточнопильных станков предназначена для прямолинейного и криволинейного раскроя пиломатериалов в мебельном, столярном, модельном и строительном производствах.

Делительные ленточнопильные станки предназначены для продольной распиловки горбылей на доски, а также ребрового деления брусьев, обрезных и необрезных досок. Станки этой группы используют в лесопильно-деревообрабатывающих производствах.

Станки для распиловки бревен — это преимущественно станки тяжелого типа, они используются в лесопильном производстве. Преимущество распиловки бревен на ленточнопильном станке состоит в -применении индивидуального раскроя без подсортировки бревен по качеству и размерам. В связи с уменьшенной шириной пропила распиловка сырья на ленточнопильных станках сопровождается меньшими потерями древесины в опилки по сравнению с распиловкой круглыми и рамными пилами.

1. Лесопильное оборудование:

Пилорамы рамные;
Брёвнопильные дисковые станки, при использовании в качестве пилорамы первого ряда выполняют функцию брусующего станка;
Ленточные горизонтальные пилорамы;
Ленточнопильные вертикальные пилорамы;
Комплексы для оцилиндровки;

2. Брусопильное оборудование второго ряда:

Многопильные станки: используются для увеличения производительности лесопильного потока и применяются в качестве пилорамы второго ряда для пиления бруса. Многопильные станки могут применяться для раскроя доски.
Ленточно-делительные станки: применяются для деления бруса или толстой доски на обрезные доски.

3. Дополнительное оборудование:

Кромкообрезные станки: предназначены для выпиливания обрезных досок из необрезных и подгорбыльных досок разной ширины.
Реброво-горбыльные станки: применение на лесопильных предприятиях данной группы оборудования для переработки горбыля значительно увеличивает полезный выход сырья.
Торцовочные станки: применяются для точной обрезки по длине длинномерных заготовок и вырезки дефектных участков. При выборе торцовочного станка нужно учитывать наибольший диаметр пилы и мощность.

4. Вспомогательное оборудование:

Транспортировочные механизмы.
Заточное оборудование.
Стружкоотсосы.
Автоподатчики: используются для обеспечения равномерной подачи заготовок, повышения качества получаемого изделия и безопасности работы при выполнении операций пиления, фугования и фрезеровании.
Дробилки древесных отходов.

5. Оборудование для производства изделий из пиломатериалов:

Линии сращивания: используются для сращивания короткомерных заготовок в ламели.
Прессы для сращивания: используются для сращивания короткомерных заготовок в ламели.

Шипорезы для сращивания: используются для точной торцовки, нарезки шипов на заготовках для сращивания.

Вакуумный пресс: предназначен для облицовки мебельных фасадов, дверных полотен со сложным рельефом и панелей плёнками ПВХ, высокотемпературными переводными плёнками и натуральным шпоном с помощью системы нагрева и вакуумной технологии.

Калибровально-шлифовальные станки: предназначены для одновременного калибрования и шлифования с одной стороны поверхностей плит из ДСтП (ДСП), массива и шпоновых поверхностей.

Клеенаносящие станки: используются для нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на пласть мебельных заготовок и столярных изделий, в том числе дверей, для последующего облицовывания.

Ваймы и прессы для окон и дверей: применяются в мебельном производстве для сборки окон и дверей.

Комбинированные станки: предназначены для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Комбинированные станки, как правило, включают в себя несколько операций:

Строгание (фугование) по плоскости и кромке;
Рейсмусование с автоподачей заготовки;
Фрезерование поверхностей и зарезание шипов;
Сверление и фрезерование пазов;

Прессы для облицовки мебельных щитов: предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен;

Круглопалочные станки: предназначены для получения цилиндрических (круглых) деталей из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов. А также шлифовальные станки проходного типа для цилиндрических деталей.

Круглопильные и ленточнопильные станки для распиловки бревен и брусьев

Круглопильные станки. Устройство станков и их характеристика. Круглопильные станки разделяются на станки для распиловки бревен и станки для распиловки брусьев.

Станки для распиловки бревен могут быть однопильными, двухпильными и многопильными. Однопильные станки предназначены для выпиловки брусьев, шпал и досок. Они относятся к станкам тяжелого типа, состоят из механизма резания и механизма подачи в виде механизированной тележки, перемещающейся по рельсам. Механизм резаний однопильных круглопильных станков прост по конструкции. Он состоит из одного или двух валов, на которых укреплены пилы.

Рис. 1. Схема двусторонней светозвуковой сигнализации для двухэтажных лесопильных рам: 1 — светозвуковой красный сигнал снизу «Не отпускай тормоза», 2 — ответный сигнал снизу «Пуск», 3 — красный сигнал сверху «Пуск», 4 — контрольная кнопка сигналов 2 к 3, 5 — дверца ограждения посылочного механизма, 6 — дверцы ограждения шатуна

Современные однопиль-ные круглопнльные станки оснащены загрузочным устройством, состоящим из поперечного накопительного конвейера и механизмов поштучной выдачи бревен к тележке, и пультом дистанционного управления. К таким станкам относится станок ЦДТ6-4. Наибольшая высота пропила у этого станка 800 мм, максимальный диаметр пил 1250 мм.

Основное назначение двухпильных и многопильных станков — распиловка тонкомерных бревен. Станки отличаются конструкцией загрузочного устройства, в качестве которого на некоторых из них используются продольные конвейеры, на цепь которых установлены упоры, толкающие бревна в торец. Для удержания бревна верхняя или нижняя часть конвейера имеет форму желоба.

Для продольной распиловки брусьев и сегментов предназначены многопильные круглопнльные станки. Они обычно имеют вальцовую подачу материала и комплектуются впередиста-ночным столом. Пилы механизма резания устанавливаются подвижными и неподвижными блоками на одном пильном валу. Станки различаются по количеству пил и мощности.

Рис. 2. Круглопильный станок ЦДТ6-4 для распиловки бревен: 1 — механизм резания, 2 — циферблатный указатель для измерения поперечной подачи бревен, 3 — тележка, 4 — стойка, 5 — рельсовый путь

Работа на станках. Однопильные круглопильные станки модели ЦДТ6-4 имеют дистанционное управление с пульта, вынесенного из зоны возможного вылета отпиливаемого материала.

Сначала наваливают бревно на тележку и разворачивают его. Эта операция выполняется с помощью механизма поштучной выдачи бревен, установленного на накопительной площадке, и механизма разворота бревен, управляют которыми с того же пульта, что и станком.

После установки бревна на тележке станочник включает станок. Когда диск пилы наберет полную частоту вращения, станочник включает подачу тележки. Окончив рез, станочник переводит тележку на обратный ход и возвращает ее в исходное положение. Включив в действие механизм поперечного перемещения бревна на тележке и установив бревно для следующего реза, он повторяет цикл.

Материал, предназначенный для распиловки на станках модели Ц8Д-8, подается на накопительную площадку, расположенную сбоку от впередистаночного стола. С помощью цепных секций накопительной площадки материал передвигается на неприводные ролики стола, где направляющей линейкой ориентируется относительно пил. В станок материал подается с помощью приводного ролика, опускающегося на материал после его установки и отвода направляющей линейки. Управление впередистаночным столом и станком сосредоточено на пульте у впередистаночного стола.

Производительность станков. Круглопильные станки имеют значительную производительность. Скорость рабочего хода тележки у станков ЦДТ6-4 80 м/мин, а холостого— 120 м/мин.

Ленточнопильные станки. Устройство станков и их характеристика. Ленточнопильные станки предназначены для распиловки крупномерного, преимущественно низкокачественного сырья и бревен ценных пород. На рис. 52 приведена схема ленточ-нопильной установки для распиловки бревен.

Вертикальный ленточнопильный станок имеет станину, на которой расположены два шкива для пильной ленты. Нижний шкив — ведущий. С ним связано тормозное устройство станка.

Верхний шкив — ведомый; он может перемещаться по вертикали, за счет чего обеспечивается натяжение пилы. Пильная лента надевается на шкивы и натягивается с помощью грузового рычажного механизма 9, вызывающего подъем верхнего шкива. Рабочая ветвь пильной ленты проходит в двух направляющих, предназначенных для уменьшения свободной длины рабочего участка пилы и увеличения ее поперечной устойчивости при пилении. Чем устойчивее пильная лента в работе, тем лучше пропил. Нижняя направляющая закрепляется неподвижно на фундаментной

Рис. 3. Схема ленточнопиль-ной установки для распиловки бревен: а — план размещения оборудования. 6 —- схема ленточнопильного станка; 1 — вертикальный ленточно-пильиый станок. 2— роликовый конвейер, 3 — рельсовый путь, 4 — тележка, 5 — привод тележки, 6 — помост с пультом управления, 7 — устройство для накопления, поштучной выдачи и навалки бревен на тележку, 8 — нижний шкив, 9 — грузовой механизм, 10 — верхний шкив, 11 — пильная лента, 12 — передвижные стойки с захватами, 13 — передвижная рама тележки, 14 — направляющие пильной ленты

плите. Верхняя направляющая может перемещаться по вертикали и устанавливаться в зависимости от диаметра распиливаемого бревна.

Неотъемлемой частью ленточнопильной установки является тележка, на которой закрепляется распиливаемое бревно. На тележке установлены передвижные стойки, имеющие захваты (с гидравлическим приводом) для закрепления бревен. Стойки перемещаются в поперечном направлении по отношению к раме тележки по направляющим для установки бревна относительно плоскости распиловки. Привод стоек механический (редуктор, электродвигатель, реечная передача). При обратном ходе тележки ее рама со стойками и бревном отходит от плоскости распила.

Тележка передвигается по рельсовому пути лебедкой, приводимой во вращение гидродвигателем, имеющим бесступенчатую регулировку скорости в широком диапазоне.

Перед станком устанавливают механизированное устройство для накопления, поштучной выдачи, навалки бревен на тележку, а также для поворота бревен. За станком располагают роликовый конвейер для приемки отпиленных досок.

Один из важнейших параметров ленточнопильных станков — диаметр шкивов, от которого зависит наибольший диаметр распиливаемых бревен, толщина и ширина пилы и мощность станка. Увеличение толщины и ширины пилы позволяет увеличить скорость подачи и сохранить при этом устойчивое положение пилы во время пиления, что необходимо для качественной распиловки бревен.

На ленточнопильных станках можно распиливать бревна диаметром до 1,5… 2 м. Толщина ленточных пил не превышает Vlooo диаметра шкива, а ширина — 350 … 400 мм.

Современные ленточнопильные станки моделей ЛБ125-1 и ЛБ150-1 имеют диаметр шкивов соответственно 1250 и 1500 мм. Станок ЛБ150-1 предназначен для распиловки бревен диаметром 20… 125 см. Скорость рабочего хода тележки у этих станков 80… 125 м/мин, обратного — 125 м/мин. На станке ЛБ150-1 можно применять пилы толщиной 1,6 и шириной до 230 мм.

Основное преимущество ленточнопильных станков — меньшие (по сравнению с лесопильными рамами и круглопильными станками) отходы древесины в опилки и высокая производительность.

Рассмотренные ленточнопильные станки относятся к однопиль-ным станкам для индивидуальной распиловки бревен, так как распиловка бревен осуществляется на них последовательными реза-ми. Для групповой распиловки создаются ленточнопильные линии на базе сдвоенных, счетверенных и т. д. ленточнопильных станков, отличающиеся высокой производительностью раскроя сырья.

В настоящее время создана линия ЛБЛ150-1 для раскроя бревен на базе сдвоенных ленточнопильных станков с программной настройкой. Линия состоит из накопителя для создания запаса и поштучной выдачи бревен, устройства для приема, разворота и центрирования бревен, механизма для зажима бревна и подачи его в распиловку, сдвоенного лентОчнопильного станка для распиловки бревен путем последовательного попарного отапливания горбылей и досок, роликового конвейера для удаления пилопродукции от станка и пульта управления линией.

Диаметр шкивов 1500 мм, скорость рабочего хода 5… 60, холостого — 80 м/мин.

Работа на станке. Ленточнопильным станком, включая тележку и околостаночные механизмы, управляет один человек с центрального пульта, расположенного на помосте.

Прежде всего включаются механизмы, подающие бревно на тележку и поворачивающие его, затем механизмы тележки, которые обеспечивают установку и закрепление бревна. После этого включается привод тележки для подачи бревна на распиловку.

Когда бревно пройдет станок, подается команда на обратный ход/ тележки для возвращения ее в исходное положение. Далее включаются механизмы, передвигающие бревно на толщину отпиливаемой части, и цикл повторяется. Для поперечной установки бревна применяют следящий привод на бесконтактных сельсинах. При подходе бревна к заданному положению скорость перемещения автоматически снижается, что обеспечивает более точную установку.

Последовательность работы линии ЛБЛ150-1 такова. Поступающие по команде оператора из накопителя бревна кантователем разворачиваются вокруг оси и с помощью пневмодилиндра зажимаются в подвижных штангах. В это время пильные блоки устанавливаются на необходимый размер отпила, а упоры роликового конвейера в рабочее положение.

После первого прохода бревно останавливается, пильные блоки автоматически отводятся от линии пропила на 10 мм и механизм

подачи бревна возвращается в исходное положение. Для следующего прохода пильный блок сдвигается на толщину отпиливаемой доски.

По окончании распиловки сердцевинная доска сбрасывается на роликовый конвейер, а разведенные штанги возвращаются в исходное положение для зажима очередного бревна. Распиловкой управляет оператор с пульта.

Производит е л ь-ность станка зависит от диаметра распиливаемых бревен и количества резов в бревне. Станки целесообразно применять при распиловке бревен больших диаметров (свыше 50 см) и при небольшом количестве резов в бревне (например, при выпиловке брусьев).

Количество резов, которое может быть сделано на ленточнопильных станках в единицу времени (например, в час), зависит от квалификации рабочего, степени механизации околостаночных работ, состояния оборудования. Производительность станка определяют так же, как и круглопильного с тележкой; линии ЛБЛ 150-1 — как круглопильного станка с вальцовой подачей.

Читайте также: