Начертить фундамент котла дквр 10 пример на

Обновлено: 04.05.2024

Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропроизводительностью 2 5' 4; 6,5 и 10 т/ч одинакова независимо от используемого топлива и'применяемого топочного устройства (рис. 8).

Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла. Барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый конвективный пучок. Перед конвективным пучком расположена экранированная топочная камера. Трубы боковых экранов завальцованы в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним коллекторам.

Питание боковых экранов водой осуществляется из нижних коллекторов, куда вода поступает по опускным трубам из верхнего барабана и одновременно по соединительным трубам из нижнего барабана. Такая схема подвода воды в коллекторы повышает надежность работы котла при пониженном уровне воды и способствует уменьшению отложений шлама в верхнем барабане.

В котлах без пароперегревателей при отсутствии особых требований к качеству пара и солесодержании котловой воды до 3000 мг/л, а также в котлах с пароперегревателем при солесодержании котловой воды До 1500 мг/л применяется сепарационное устройство, состоящее из жалюзи и дырчатых листов.

Барабаны котлов типа ДКВР на 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2) изготовляются из низколегированной стали 16ГС и имеют одинаковые диаметры 1000 мм, толщина стенки барабанов котлов с рабочим давлением 1.3 МПа (13 кгс/см2) — 13 мм, котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см2) — 20 мм. Барабаны котлов оснащены лазовыми затворами, расположенными на задних днищах барабанов.

На котлах паропроизводительностью 6,5 и Ю т/ч с одноступенчатым испарением, работающих с давлением 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2), лазовые затворы устанавливаются также и на передних днищах верхних барабанов.

Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан, в водяном пространстве которого она распределяется по питательной трубе. Для непрерывной продувки на верхнем барабане устанавливается штуцер, на котором смонтирована регулирующая и запорная арматура. В нижнем барабане устанавливаются перфорированная труба для периодической продувки и трубы для прогрева котла паром при растопке.

Гибы труб экранов и конвективного пучка выполнены с радиусом 400 мм, при котором механическая очистка внутренней поверхности шарошками не представляет затруднений. Механическая очистка труб конвективного пучка и экранов производится из верхнего барабана. Камеры экранов очищаются через торцевые лючки, устанавливаемые на каждой камере.

Камеры котлов типа ДКВР изготовляются из труб 219X8 мм для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см2) и ф 219 X 10 мм - давлением 2,3 МПа (23 кгс/см2). Конвективные пучки выполняются с коридорным расположением труб. Камеры, экранные и конвективные трубы котлов типа ДКВР изготовляются из углеродистой стали марок 10 и 20.

В табл. 8 приведена конструктивная характеристика котлов типа ДКВР.

Пароперегреватели котлов типа ДКВР унифицированы по профилю и отличаются друг от друга для котлов разной производительности числом параллельных змеевиков. Располагают пароперегреватели в первом газоходе. Для изготовления пароперегревателей применяются трубы ф32X3 мм из стали 10. Камеры пароперегревателей выполняются из

Рис. 8. Паровой котел ДКВР-6,5-13-23 в тяжелой обмуровке с топкой типа ПМЗ-ЛЦР 2700 X 3000 мм для сжигания каменных и бурых углей:

1 - верхний барабан; 2 - нижний барабан; 3 - коллектор бокового экрана; 4 - опускная труба; 5 - боковой экран; б - конвективный пучок труб; 7 - ввод питательной воды; 8 - отвод пара; 9 - продувочный трубопровод; 10 - предохранительные клапаны;// - обдувочное устройство; 12 - вентилятор возврата уноса;

- пневмомеханический забрасыватель топлива; 14 - решетка обратного хода; IS - камера догорания

аппарат обдувки.dwg

арматура котла ДКВР 10-13.dwg

варианты тепловой изоляции.dwg

каркас СБ.dwg

каркас.dwg

клапан взрывной.dwg

компоновка котла 10-13-23-A.dwg

компоновка котла 10-13-23-D.dwg

компоновка котла 10-13-23.dwg

компоновка котла-Model.pdf

компоновка котла.dwg

обмуровка котла.dwg

питание котлов ДКВР схема расп.dwg

помосты и лестницы 1.dwg

помосты и лестницы.dwg

помосты и лестницы2.dwg

ПУЧЕК КОНВЕКТИВНЫЙ.dwg

строительное задание на фундамент.dwg

схема тепловых расширений элементов.dwg

установка взрывных клапанов.dwg

установка взрывных клапанов.pdf

установка водоуказателей.dwg

Установка газомазутных горелок.dwg

установка ручного привода.dwg

устройство паросепарационное.dwg

экран задний.dwg

экран фронтовой.dwg

экраны боковые.dwg

Дополнительная информация

Строительное задание на фундамент для котла ДКВР 10-13 23 в тяжелой обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута
ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3
Размеры предельных отклонений для справок. 2.Свареные швы выполнить по ГОСТ 5264-89 электродами марки МР-3 ГОСТ 9466-75. 3.Контроль качества иготовления аппарата обдувки производить: визуальным и измерительным методами
гидравлическим испытанием пробным давлением 3

арматура котла ДКВР 10-13.dwg

В сепаратор непрерывной продувки
Условные обозначения:
пар общего назначения
непрерывная продувка
продувка переодическая и дренаж
Арматура котла ДКВР 10-13 Схема комбинированная расположения

варианты тепловой изоляции.dwg

Варианты тепловой изоляции обогреваемой части верхнего барабана
Технология на приварку крепежных пластин или уголков к верхнему барабану котлов ДКВР
Материалы. Пластины и уголки должны быть изготовлены из малоуглеродистой стали подгруппы в с содержанием углерода не выше 0
%. Материалы барабана-сталь 16ГС. 2.Подготовка под сварку. Разметить на барабане место установки пластины(уголка). В месте прилегания пластины поверхность барабана зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм. Наличие в зоне зачиски следов краски
грязи не допустима.Аналогично обработать кромки пластины или уголка
прилегающие к барабану. Установить пластины или уголки и прихватить их к барабану электросваркой. Зазор между пластиной и барабаном при сборке не более 2 мм. 3. Сварка. Прихватку пластин(уголков) к барабану производить электродами типа Э-50Ауонц 1355. К-5А диаметром 3 мм на указаных в паспорте на электроды рехимах. Ток постоянный
полярность обратная.Сварку производить прерывистым швом в шахматном порядке 50150 катктом шва 3 мм. Кратеры тщятельно заплавлять. Примечания: 1. Сварку производить перед гидроиспытанием. 2.Прихватку и сварку разрешается производить сварщикам
сдавшим экзамены в соответствии с "Правилами Госгортехнадзора и имеющим допуск к ответственной сварке во всех положениях. 3.Швы при приварке уголков и пластин не должны пересекать основных швов барабана или накладываться вдоль основного шва на расстоянии меньше толщины обечайки( между кромками швов). 4.Контрльные операции. Проверить качество зачистки поверностей перед сваркой
правильность сборки. Соответствие электродов
режимов сварки. Проверить наружным осмотром качество сварки. Перед осмотром зачистить шов и околошовную зону на ширину 20 мм до металического блеска. При внешнем осмотре не допускаются следующие дефекты: а) трещены в кратерах
на поверхности шва и в околошовной зоне; б) подрезы и наплывы в местах перехода шва к металлу барабана; в) отступления от размеров шва; г) незаваренные кратера. Гидроиспытания. При гидроиспытании котла тщательно осмотреть швы с целью выявления трещен и течей. Каждый сварщик
участвующий в приварке полос(уголков) к барабану
обязан заварить контрольный образец
идентичный соединению полосы(уголка) с барабаном
длиной не менее 200 мм в тех же условиях
что и при приварке к барабану. Из образца вырезать участок шва ( по 1 из каждого образца) для металлографических исследований согласно правилам Госгортехнадзора по котлам.
Примечания: 1.В настоящий чертеж включены варианты выполнения изоляции из чертежа ЦКТИ N 711675
которые по результатам 4-5 летний эксплуатационной проверки оказались наиболее стоцкими. 2.Фасонные кирпичи для различных вариантов могут быть изготовленны из стандартного шамотного кирпича (например
размером 65*112*230). Крепление кирпичей к барабану изготовляется из уголка 323*32*4. Сталь В Ст 3 ГОСТ 380*60 или из листа тлщиной 3 мм стали В Ст 3 ГОСТ 380-60
Конструктивные варианты тепловой изоляции обогреваемой части верхнего барабана котлов ДКВ и ДКВР

Строительное задание на фундамент для котла ДКВР 10-13 23 в тяжелой обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута
Каркас Сборочный чертеж

Схема тепловых расширений элементов котлов ДКВР и установка реперов
При изготовлении балки поз.5 из швеллера N° 16
Каркас сборочный чертеж
Каркас изготовить по 3ТУ-106-64. 2.Все балки
кронштейны и региля приваривают по контуру примыкания
электродами марки ОК.46.00 ГОСТ 9466-75 угловым швом катетом 6 мм. 3.Допуски на размеры по 9 кл. точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54. 4.Уголки поз.17 и 16 подрезать по месту на монтаже.

Размеры без допусков даны для справок. 2.Допускается овальность обечайки (поз.3) до 5 мм.

компоновка котла 10-13-23-A.dwg

Строительное задание на фундамент для котла ДКВР 10-13 23 в тяжелой обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута
ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3
Компоновка котла ДКВР 10-13-23 с газомазутной топкой Сборочный чертеж

компоновка котла 10-13-23-D.dwg

Строительное задание на фундамент для котла ДКВР 10-13 23 в тяжелой обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута
ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3

компоновка котла 10-13-23.dwg

Строительное задание на фундамент для котла ДКВР 10-13 23 в тяжелой обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута
ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3
Верхний предельный уровень
Нижний предельный уровень
Компоновка котла ДКВР 10-13-23 с газомазутной топкой Сборочный чертеж
00.00.000 ДКВР 10-23
Обозначение Наименование
Общий вес кола в объеме заводской
Вес металла под давлением
Радиационная поверхность
Конвективная поверхность нагрева котла
NN пп 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Паропроизводительность
Рабочее давление пара
Размер ность ата °С тчас м м м кг кг кг
КОнфигурация воздуховодов к горелкам и расположение вентилятора выбираются по усматрению проектных организаций. 2.Обмуровку котла завод не поставляет и чертежи ее не разрабатывает. 3.Трубопровод обдувки поставляется заводом в виде прямой трубы 4.Передние опоры нижнего барабана на монтаже крепятся неподвижно
задние опоры подвижны.У задних опор барабана зазор между болтами и отверстиями должен быть не менее 8 мм в сторону фронта (см. сечение И-И лист 4). 5.Для отла ДКВР 10-23 часть верхнего барабана
расположенного в топке и камере догорания
изолировать согласно чертежа N° 711657. 6.Толщина стенки барабанов на давления: P=13 кгсм S=13 мм P=23 кгсм S=20 мм Толщина стенки камер бокового экрана на давление: P=13 кгсм Sк=8 мм P=23 кгсм Sк=8 мм 7.Чертежи фундамента разрабатываются пректными организациями. 8.Отверстие для лаза в боковой стенке заложить строительным кирпичем без перевязки. 9.Установка питательных приборов для котлов с давлением 23 ата должна быть выполнена по схеме 00.0173.002 С7. 10.Для отбора импульсов уровня воды в барабане для автоматики на переднем днище верхнего барабана устанавливаются два штуцера ø32*3.

Компановка котла ДКВР 10-13-23 с гзомазутной топкой Сборочный чертеж
См.примечание пункт 5
См.примечание пункт 11
Лаз заложить кирпичем насухо без перевязки

Торкретная масса см. посл N 42-ТМ-19
Примечание 1.Вариант изоляции барабана котла. 2.Из деталий поз.1.2.3 сварить каркас для теплоизоляции. 3.Вдоль сетки поз.4 с двух сторон вставить стержень поз.5
нотак что-бы края кромки сетки расплетались. 4.Затем стержень поз.5
приварить к уголку поз.1. 5.Каркас теплоизоляции с сеткой приваренной с одной стороны
приваревается к барабану котла шов 30200 расположить в шахматном порядке. 6.Вторая сторона сетки с вставленным стержнем приваривается на монтаже к второму уголку поз.1
затем сетку привязать проволкой с шагом 100 мм к полосам поз.3. Общий вес=54
N ГОСТ или Наименование кол. Общ. Примеч. пп Обознач. в кг 1 ГОСТ Уголок 32*32*4; l=131 3 103-57 4 ГОСТ Сетка N35(средняя)3110*1500 5325-50 5 ГОСТ Круглая ст. ø12 l=3220 2590-57 6 ГОСТ Проволка ø3 32-4
7 ГОСТ Электроды Э-42 9467-60
Состав торкрета по объему: а)Шамот молотый-75% б)Глина огнеупорная-15% в)Цемент глиноземистый-10% Итого: 100%
Обуморвка котла Теплоизоляция верхнего барабана котла в топке и камере догорания

питание котлов ДКВР схема расп.dwg

От питательных насосов
Схема питания котлов ДКВР при сжигании твердого топлива
Схема питания котлов ДКВР при сжигании жидкого и газообразного топлива
Обратный клапан Вентиль Термометр Воздухосборник Экономайзер Манометр Клапан регулирующий Котел
Схема рассчитана на работу котла с неотключаемым водяным экономайзером 2.Арматуру для регулятора питания установить на отметке обслуживаеия кочегара 3.Для котлов ДКВР 2
и 4 условный проход питательной линии Dу 32 и для котлов ДКВР 6
и 10 условный проход питательной линии Dу 50 4.Объем поставки арматуры с котлом указан в соответствующей схеме арматуры
Питание котлов ДКВР Схема расположения

помосты и лестницы 1.dwg

помосты и лестницы.dwg

Допускается сварка обшивочного листа поз.9 из отдельных частей. 2.Детали
маркировать длиной. 3.Вес конструкции дан без учета веса сварных швов. 4.Сварку всех элементов помостов и лестниц кроме сварки указанной на чертеже
производить на монтаже по контуру примыкания
электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-60 катетом не более 6 мм. 5.Расстояние между стойками поз.(Т;8) 800-1200 мм. 6.Отверстие в площадке поз.21 под стояк сигнализатора вырезать по месту на монтаже.

Пучок конвективный Сборочный чертеж
Размеры без допусков даны для справок

строительное задание на фундамент.dwg

Строительное задание на фундамент для котла ДКВР 10-13 23 в тяжелой обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута
Наименование нагрузок
Равномерно-распредиленные нагрузки
Нагрузки от веса обмуровки
передней части боковых стен
Нагрузка от веса обмуровки нижней
части пода камеры догорания
Нагрузка от веса обмуровки пода
части фронтовой стены
Сосредоточенные нагрузки
Нагрузка от уалонн обвязочного
каркаса от веса помостов и
лестниц фронтоволго экрана
боковых экранов и барабана верхнего
Нагрузка от передних колонн
верхнего и нижнего пучка
веса обмуровки верхней части пода
камеры догорания и заднего экрана
Нагрузка от задних колонн силового
каркаса от барабанов верхнего и
боковых и заднего экранов
Нагрузка от веса кирпичных
перегородок и засыпки.
Нагрузка от веса обмуровки задней:
Нагрузка от веса обмуровки
Нагрузка от обмуровки верхней
части фронтовой стены
Полная расчетная нагрузка на
Буквой "Р" указаны сосредоточенные нагрузки
буквой "Q" равномерно-расположенные. 2.Отверстия ø28 в плитах каркаса под фундаментные болты (узел ) сверлить по месту. 3.Конструкция крепления колонн каркаса к фундаменту разрабатывается организацией
проектирующей фундамент и может быть выполнена анкерной
или путем приварки основания колонн к выпущенной из фундамента арматуре. 4.Подвод воздуха к горелкам может быть осуществлен с любой стороны в зависимости от установки вентилятора в котельной и разрабатывается проектной организацией. 5.Минимальное расстояние от оси грелок до пода топки 1000 мм. 6.Нагрузка Р1*
принята по наиболее нагруженной колонне.

схема тепловых расширений элементов.dwg

Камера пароперегреватиля
Установка реперов на нижних камерах
Схема тепловых расширений элементов котлов ДКВР и установка реперов
Реперы устанавливаются для контроля за перемещением элементов котла при растопке. 2.Реперы выполняются и устанавливаются силами
средствами заказчиков. 3.Конструктивное выполнение реперов быть отличное от предлагаемого. 4.Планки с делениями привариваются к неподвижному основанию. 5.Стрелки должны быть установлены на нулевое положение. Нулевое положение устанавливают при холодном состоянии котла. 6.Для изготовления реперов могут применяться стали различных марок. Планку с делениями разрешается изготовлять из алюминия. 7.В связи с наличием густого кипятильного пучка перемещение верхнего и нижнего барабанов равны. 8.Величины тепловых расширений подсчитаны исходя из максимально ожидаемх температур элементоа котла при параметрах Р-24 кгссм и tп.п=370°C для котла ДКВР 20. 9.Установка реперов на верхних барабанах
камерах перегревателя и верхних камерах боковых экранов котла ДКВР 20 не требуется т.к. конструкция котлов обеспечивает свободное расширение этих элементов и защемление исключено.

установка взрывных клапанов.dwg

Расположение взрывных клапанов на котлах без пароперегревателя
Расположение взрывных клапанов на котлах с пароперегревателя
На котлоагрегатах с пароперегревателем один взрывной клапан из последнего газохода может быть перенесен в газоход водяного экономайзера
Установка взрывных клапанов Сборочный чертеж

ГОСТ 16037-80-У7-Р- 4
для котлов в тяжелой обмуровке
для котлов в облегченной обмуровке
верхний предельный уровень
нижний предельный уровень
Установка водоуказательных приборов
Монтажную сварку производить электродами типа ОК.46.00 ГОСТ 9466-75. 2.Для котлов в облегченной обмуровке и обшивке успокоитель уровня поз.1 поставляется вместе с блоком котла. 3.Установку стрелок поз.12 производить по месту согласно чертежа 00.9662.006 СБ.
СТП 30.7901-214 СТП 30.7901-011

Установка газомазутных горелок.dwg

Уровень пола котельной
Установка газомазутных горелок к котлам ДКВР 2

установка ручного привода.dwg

Сепараторы и полосы со шпильками не показаны
Размеры без предельных отклонений даны для справок 2.Сварные швы по ГОСТ 5264-69. Сварку производить электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-75 3.Размер дан по внутренней поверхности барабана
Устройство парасепаратное

Развальцовка труб в верхнем барабане производится при монтаже котла; высота колокольчика должна быть в пределах: номинальная-11мм; минимальная-7мм; максимальная-25мм; Абсолютная величина степени развальцовки при этом должна быть в пределах: H=0
мм. 2.Сборочный экран подвергнуть гидравлическому испытанию совместно с котлом на давление 1
P раб. 3.Сварку производить электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-60.
Тип Обозначения Маркировка Масса
ДКВР10-13 00.9050.007 9050.007 474
ДКВР10-23 00.9050.007-01 9050.007-01 477

Обозначения Маркировка Масса
Развальцовка труб в верхнем барабане производится при монтаже котла; высота колокольчика при этом должна быть в пределах: номинальная-11 мм минимальная-7 мм максимальная-25 мм 2.Собранный экран подвергнуть гидравлическому испытанию совместно с котлом на давление 1
P раб. 3.Сварку производить электордами типа ОК.46.00 ГОСТ 9466-75. 4.Болты левой опоры камеры затянуть -опора неподвижнаж болты правой камеры ослабить-опора подвижна. 5.Два отверстия ø22 под болты М20 поз.27 в швеллере вырезать по месту.

ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3
Обозначения Маркировка Тип решетки Масса
ПМЗ-ЛЦР Померанцева Шершнева газ-мазут ПМЗ-РПК ПМЗ-ЛЦР Померанцева Шершнева газ-мазут ПМЗ-РПК
Развальцовка труб в верхнем барабане производится при монтаже котла
высота колокольчика при этом должна быть в пределах: номинальная-11 мм минимальная-7 мм максимальная-25 мм Абсолютная величина степени развальцовки при этом должна быть в пределах: H1=0
мм 2.Сборочный экран подвергнуть гидравлическому испытанию совместно с котлом на давление 1
Р раб. 3.Сварку производить электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-60.

Bomba

Просмотр профиля

Здравствуйте. Кто-нибудь сталкивался с установкой котлов ДКВр-4-13ГМ? Нашел паспорт и чертежи котла, но никак не могу разобраться с фундаментом. Есть какое-то строительное задание, но там черт ногу сломит. Может существуют какие-то типовые проекты на фундаменты под эти котлы.

Галиев

Просмотр профиля

Там все просто и в то же время для не посвященного сложно. Вам нужно обязательно пообщаться со строителем. В типовом задании указаны участки с нагрузкой, соответственно нагрузке и проектируется фундамент. На практике, котлован под фундамент роется на максимальную глубину для Вашей местности (вопрос к местным строителям), и от нижней отметки поднимается фундаментная коробка как она есть в плане, с необходимыми перевязками арматурой и соответствующей шириной для обмуровки и опорных конструкций котла.
Так же, у Вас есть эскиз обмуровки с высотными отметками, на которых можно увидеть подину (под) топки и "промежность" под нижним барабаном - нижний барабан висит на двух точках опор, все что под ним заполняется красным кирпичем который укладывается на горизонтальную плиту (промежность). Так вот, коробка фундамента, на которую ложится нагрузка каркаса котла и тяжелой обмуровки поднимается с самого низу, с основания фундамента. Пустое пространство внутри коробки заполняется инертным материалом. На отметке, определенной эскизом обмуровки выполняется горизонтальная плита основания подины топки, и такая же под нижним барабаном, если память не изменяет высота у них немного разная. Естественно, обе горизонтальные плиты перевязаны с коробкой.
Высота ж/б конструкции относительно нулевой отметки определена эскизом обмуровки. Не забудьте оставить проем под лаз в топку с одного из боков под нижним коллектором бокового экрана, шириной 0,5 м.
Так же, нулевая отметка пола котельной должна быть несколько выше окружающего котельную грунта, что б талые воды не затопляли.
В свое время участвовал в проектировании и установки ДКВр 6,5/13ПМ, но на пальцах объяснить мне будет трудно.

Bomba

Просмотр профиля

Дело еще в том, что котел хотим поставить на место разобранного ДКВр-10-13ГМ и хотелось как то использовать существующий фундамент. Но на листах фундамента под котел нет почти никаких размеров и высотных отметок. Есть расположение закладных, есть нагрузки и больше ничего нет. В нашу задачу входит именно фундамент, обмуровка и все остальное - это уже будут делать поставщики котла по договору шеф-монтажа.

Вот есть такой лист с планом фундамента и разрезом, но почему-то никаких размеров:
Fundament.pdf ( 1,15 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 118

В инете все перерыл, ничего нет. Был вроде когда-то типовой проект на котельную с 3 котлами ДКВр-4-13, но именно альбома с фундаментами нет. Подскажите куда бежать?

Галиев

Газомазутные (ГМ) котельные агрегаты серии ДКВР предназначены для выработки сухого насыщенного или слабо перегретого пара на технологические нужды промышленных предприятий, систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Паровой котельный агрегат ДКВР-10-13-250 - двух- барабанный котел, водотрубный, реконструированный. Первая цифра после ДКВР: 2,5; 4; 6,5; 10; 20 - означает паропроизводительность котла в т/ч, вторая цифра: 13 или 23 - показывает избыточное давление пара в ати, а третья цифра (если она есть): 250 или 225 - характеризует температуру перегретого пара в °С.

Основные характеристики котлов серии ДКВР и их комплектация приведены в табл. П1, табл. 8.17 - 8.19 [12].

Принципиальная схема устройства и работы теплогенератора ДКВР-10-13-250 ГМ приведена на рис. 5.2, а ДКВР-20 - на рис. 4 [21].

24 25 28 2\ В-В 23

Разрез по топке 1

1, 2 - верхний и нижний барабаны; 3, 4 - кипятильные трубы первого и второго газохода; 5 - чугунная перегородка; 6 - фронтовой экран топки; 7 , 8 - опускные трубы и коллектор фронтового экрана; 9 - задний экран;

10 , 11 - коллектор и перепускные трубы заднего топочного экрана; 12 - левый боковой экран топки; 13 , 14 - коллектор и перепускные трубы левого бокового экрана; 15 - опускные трубы бокового топочного экрана;

16 - правый боковой экран топки; 17 - горелки; 18, 20 - шамотные перегородки;

19 - камера догорания; 21 - торкрет; 22 - обмуровка; 23 - питательная линия;

24 - паросепарационные устройства; 25 - паропровод; 26 - пароперегреватель;

27 - водоуказательное стекло; 28 - предохранительный клапан; 29 - термометр; 30 - манометр; 31 - трубопровод периодической продувки

Теплогенератор ДКВР-10-13-250 ГМ состоит из верхнего 1 (длинного) и нижнего 2 (укороченного) барабанов, которые соединены между собой изогнутыми кипятильными трубами в количестве 594 шт., и образуют соответственно первый 3 и второй 4 газоходы конвективной поверхности нагрева. Газоходы разделены между собой чугунной перегородкой 5 по всей высоте газохода котла с окном (от фронта котла) справа.

Передняя часть нижнего барабана крепится неподвижно, а остальные части котла имеют скользящие опоры, а также реперы, которые контролируют удлинения элементов при температурном расширении.

Все экранные трубы топки своими верхними концами развальцованы в верхнем барабане 1, а нижними концами приварены к четырем нижним коллекторам: фронтовому - 8, левому боковому - 13 (аналогично и правому) и заднему топочному - 10. Кроме того, фронтовой коллектор 8 соединен с верхним барабаном четырьмя опускными трубами 7, расположенными снаружи обмуровки, а нижний коллектор левого бокового топочного экрана 13 (аналогично, как и правого) соединен с верхним барабаном одной опускной трубой 15, проложенной в обмуровке. Нижний коллектор 10 заднего топочного экрана соединен с нижним барабаном перепускными трубами 11. Поперечный фронтовой коллектор 8 расположен над горелками 17.

Обмуровка 22 - тяжелая, из красного кирпича, а футеровка - из шамотного кирпича. Верхний барабан в топке закрыт торкретом 21 во избежание перегрева металла верхнего барабана. Оператор перед приемом смены визуально должен проверить состояние торкрета. Кроме того, в верхнем барабане над топкой установлены две легкоплавкие вставки (смесь олова и свинца), которые плавятся при температуре около 300 °С, что приводит к выпуску воды в топку, прекращению горения топлива и предохранению барабана от перегрева.

Камера догорания 19 предназначена для снижения потерь теплоты от химической неполноты сгорания топлива (химического недожога) и отделена от топки кирпичной перегородкой 18 (с окном справа, для прохода топочных газов), а от первого газохода 4 - кирпичной перегородкой - 20 (с окном слева).

Подача питательной воды производится по линии 23, с установкой на ней обратного клапана и вентиля. В верхнем барабане 1 котла установлены паросепарационные устройства 24. Отбор пара производится по паропроводу 25. Для получения перегретого пара используют пароперегреватель 26, который устанавливают обычно за одним или двумя рядами кипятильных труб первого газохода котла.

На верхнем барабане установлена арматура: водоуказательные приборы 27, предохранительные клапаны 28, термометр 29, манометр 30. На всех котлах ДКВР над топкой и газоходом установлены взрывные предохранительные клапаны. Обдувка внешних поверхностей нагрева кипятильного пучка труб в газоходах производится паром, с использованием обдувочных аппаратов.

1. Газовоздушный тракт или движение топочных газов.

Топливо и воздух подаются в горелки 17, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), где эта теплота за счет теплопроводности металлической стенки и конвективного теплообмена от внутренней поверхности труб передается воде, циркулирующей по экранам.

Затем топочные газы с температурой 900.1050 °С выходят из топки и через окно справа в кирпичной перегородке 18 переходят в камеру догорания 19, огибают кирпичную перегородку 20 с левой стороны и входят в первый газоход 3, где передают теплоту конвективному пучку труб. С температурой около 600 °С топочные дымовые газы, огибая чугунную перегородку 5 с правой стороны, входят во второй газоход 4 кипятильного пучка труб и с температурой около 200.250 °С, с левой стороны, выходят из котла и направляются в водяной экономайзер.

2. Основные контуры естественной циркуляции.

Питательная вода после умягчения и деаэрации (из деаэратора и водяного экономайзера) по двум трубопроводам питательной линии 23 подается в водный объем верхнего барабана 1, где смешивается с котловой водой. В котле имеется пять контуров естественной циркуляции.

• 1-й контур (по кипятильным трубам). Котловая вода из верхнего барабана 1 опускается в нижний барабан 2 по кипятильным трубам 4 конвективного пучка, расположенным во втором газоходе - в области более низких температур топочных газов. Образующаяся пароводяная смесь (ПВС) поднимается в верхний барабан по кипятильным трубам 3, расположенным в первом газоходе - в области более высоких температур топочных газов.

• 2-й контур (по фронтовому экрану) - котловая вода из верхнего барабана 1 по четырем опускным трубам 7 подводится к фронтовому коллектору 8, распределяется по нему, а образующаяся ПВС по экранным трубам 6, установленным в топке, поднимается в верхний барабан.

• 3-й контур (по заднему экрану топки) - котловая вода из нижнего барабана 2 по перепускным трубам 11 подводится к нижнему коллектору 10, распределяется по нему, а образующаяся ПВС по экранным трубам 9, расположенным в топке, поднимается в верхний барабан.

• 4-й контур (по левому боковому топочному экрану) - котловая вода из верхнего барабана 1 по опускной трубе 15 (находится внутри обмуровки или снаружи) подводится к нижнему коллектору 13 левого бокового экрана; к коллектору 13 также подводится вода и из нижнего барабана 2, по перепускным трубам 14, после чего вода распределяется по коллектору, а образующаяся ПВС по трубам 12 левого бокового экрана, расположенным в топке, поднимается в верхний барабан.

• 5-й контур (по правому боковому экрану топки 16) - осуществляется аналогично левому боковому топочному экрану.

Вода и пароводяная смесь (ПВС) из всех контуров циркуляции поднимается в верхний барабан, где в паросепарационных устройствах 24 отделяется пар, а вода смешивается с котловой водой и процесс цир - куляций повторяется. После паросепарационных устройств полученный сухой насыщенный пар идет к потребителю по паропроводу 25 или направляется в пароперегреватель 26 для получения перегретого пара.

Непрерывная продувка производится из верхнего барабана в расширитель (сепаратор) непрерывной продувки и регулируется вентилем. Периодическая продувка производится из пяти точек котла: четырех нижних коллекторов и нижнего барабана. В нижнем барабане над продувочной линией установлен паропровод, который используется для нагрева воды паром от соседних котлов во время растопки котла.

Котел снабжен двумя предохранительными клапанами 28 и соответствующей арматурой: термометр 29, манометр 30, водоуказательное стекло 27. На задней стенке котла установлен обдувочный аппарат, а на обмуровке, в верхней части топки и газода - взрывные предохранительные клапаны.

У котлов паропризводительностью 2,5; 4; 6,5 т/ч пара конструкция аналогична ДКВР-10-13 и отличается количеством кипятильных и экранных труб, а также отсутствием фронтового и заднего топочных экранов, в связи с этим существуют только три контура естественной циркуляции: по конвективному пучку и по двум боковым топочным экранам. Периодическая продувка соответственно производится из трех точек: двух нижних боковых коллекторов и нижнего барабана.

Дипломный проект - Перевод на природный газ котла ДКВР 20/13 .

формат dwg, doc, xls, mcd
размер 930.87 КБ
добавлен 27 апреля 2010 г.

Паровая котельная оборудована двумя котлами ДКВР 20/13 и котлом ДЕ-16-14-225ГМ с соответствующим вспомогательным оборудованием, водоподготовкой, деаэрационно-питательной, сетевой, подпиточной установками установкой сбора и перекачки конденсата. При котельной имеется мазутное хозяйство емкостью 2х1000м3. Котельная снабжает теплом и паром собственное производство пивзавода. Котлы ДКВР 20/13в 1998г. выработали свой ресурс и после капремонта один ко.

Дипломный проект - Проектирование и расчет паровых котлов ДКВР

формат docx
размер 115.81 КБ
добавлен 05 января 2010 г.

В данной дипломной работе приведен полный расчет паровых котлов ДКВР (двухбарабанные водотрубные реконструированные). Содержание диплома: Ведение Паровые котлы ДКВР. ( двухбарабанные водотрубные реконструированные ). Описание основного и вспомогательного оборудования. Паровой котел ДКВР 10-13: Техническая характеристика ПК ДКВР 10 - 13 . Редукционная установка 13/7: Техническая характеристика РУ 13/7. Описание РУ. Деаэратор питательной воды: Кр.

Курсовой проект - Проектирование производственно-отопительной котельной с котлами ДКВР 6,5-13

формат dwg, docx
размер 1.87 МБ
добавлен 02 июня 2010 г.

В курсовом проекте разрабатывается производственно-отопительная котельная с четырьмя котлами ДКВР 6,5-13 Приведены чертежи: "Развернутая тепловая схема котельной", "Компоновка котельной". Содержание: 1 Описание и расчет тепловой схемы котельной 1.1 Краткое описание котельного агрегата ДКВР-6,5-13 1.2 Описание тепловой схемы котельной 1.3 Расчет тепловой схемы котельной 1.4 Выбор числа устанавливаемых котлов 2 Выбор водоподготовительного оборудо.

Курсовой проект - расчет котельной установки. вариант 14

формат docx, dwg
размер 9.02 МБ
добавлен 19 мая 2010 г.

Описание котельного агрегата ДКВР-6,5- 13. Описание тепловой схемы производственно-отопительной котельной. Тепловой расчет котла Расчет процесса горения топлива. Характеристика продуктов сгорания. Энтальпия продуктов сгорания. Тепловой баланс теплогенератора. Расчет теплообмена в топке. Расчет теплообмена в I газоходе. Расчет теплообмена во II газоходе. Тепловой расчет чугунного водяного экономайзера. Конструктивный расчет ребристого чугунного во.

Курсовой проект - тепловой расчет котельного агрегата ДКВр-6, 5-13

формат cdw, doc
размер 654.18 КБ
добавлен 26 октября 2011 г.

Курсовой включает ПЗ + 3 чертежа (вид сверху, сбоку, разрез) в КОМПАСе Содержание ПЗ: Введение Исходные данные для проектирования Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания по газоходам котла Тепловой баланс котла Тепловой расчет топочной камеры Конструктивный расчет пароперегревателя Поверочный расчет первого котельного пучка Поверочный расчет второго котельного пучка Расчет чугунного водяного экономайзера Проверка теплового рас.

Курсовой проект - Тепловой расчет котла ДКВР-6,5 газ

формат doc, dwg
размер 1.31 МБ
добавлен 14 мая 2010 г.

Расчет - Котел ДКВР 10-13

формат docx
размер 601.9 КБ
добавлен 30 марта 2010 г.

Описание котла типа ДКВР. Определение состава и теплоты сгорания топлива. Расчёт объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания. определение присосов воздуха и коэффициентов избытка воздуха по отдельным газоходам. Расчёт объемов воздуха и продуктов сгорания. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Расчетный тепловой баланс и расход топлива. Расчет потерь теплоты. Расчёт КПД и расхода топлива. Расчёт топочной камеры. Определение геометрич.

Чертеж - Паровой котлоагрегат типа ДКВр 10-13

формат dwg
размер 418.78 КБ
добавлен 06 октября 2011 г.

Чертеж - Паровой котлоагрегат типа ДКВр 6,5-13-250

формат dwg
размер 191.89 КБ
добавлен 03 января 2010 г.

Чертеж формата А1 в "Автокаде-2006" котла ДКВр 6.5 для топлива газ/мазут Действия: скачать архив, распаковать, открыть с помощью программы AutoCAD версии 2006 и вышеrn

Чертеж ШПП-1 котла П-57

формат pdf
размер 8.45 МБ
добавлен 10 декабря 2011 г.

Конструктивные чертежи Ширмового первичного перегревателя 1 ступени (ШПП-1) котла П-57 Подольского машиностроительного завода им. Орджоникидзе (ЗиО). Включают в себя: - монтажный чертеж блоков ШПП в котле; - чертежи 4 видов блоков, входящих в состав ШПП; - чертежи двух видов подвесок коллекторов ШПП; - заводская детальная опись деталей блоков ШПП.

Читайте также: