Можно ли использовать шлак вместо щебня под тротуарную плитку

Обновлено: 14.05.2024

Технология укладки тротуарной плитки на отсев очень важна при оформлении любого двора или иной площадки. Необходимо внимательно изучать пошаговую инструкцию укладки брусчатки своими руками, чтобы избежать ошибок. При этом технология работ и выбор лучшего отсева важны в одинаковой степени.

Плюсы и минусы

Укладка тротуарной плитки на отсев – не такая уж новая технология, как может показаться. Эта процедура применяется в очень многих случаях. Выложить слой идеально ровно, и так же утрамбовать его не составляет особого труда. Мало того, отсев превосходно заполняет промежутки, образующиеся между единичными плитками. Дополнительно отмечают:

неспособность удерживать в себе воду;

почти нулевой риск размывания дождем – в этом плане отсев сравнение с песком выигрывает абсолютно;

практически полное отсутствие проседания даже под мощной нагрузкой.

Отсев мелкой фракции поставляется в таре по 25-50 кг. А также он может быть отгружен и россыпью практически в неограниченном объеме. Разумеется, это позволяет применять такой материал для укладки брусчатки и других типов плитки наиболее гибко.

Стоимость отсевной массы вполне щадящая, и ее можно позволить себе даже при ограниченном бюджете. Но стоит учитывать, что отсев при увлажнении может превращаться в кашу, и избежать этого можно только тщательной подготовкой и солидной трамбовкой.

Выбор отсева

На рынке отсевная масса представлена в большом числе разновидностей. И распространенное мнение, будто можно смело выбирать любой вариант, не вполне верно. Безусловно, внешне насыпанный слой будет выглядеть примерно одинаково в любом случае, когда соблюдается технология.

Однако практические свойства могут сильно различаться. В качестве подушки, по мнению специалистов, лучше выбирать мелкую фракцию.

Она ближе всего к песку и поэтому хорошо поддается трамбовке, последующему выравниванию. Поверх мелкого отсева удобно класть плиты. Их перекос исключен почти полностью. Покрытие и подушка не будут разделены пустотой, где может собираться вода.

Важно: практически всегда отсев приходится смешивать с цементом, что придется учитывать при определении его объема.

Критически важны также:

концентрация глины и пылящих частиц;

Пылевидные частицы – все, что мельче 0,063 мм. На долю таких включений должно приходиться максимум 1/10 всего продукта. Если пылевидных масс будет больше, отсев станет постепенно превращаться в кашу даже при незначительной сырости. Присутствие глины немногим лучше – оно провоцирует набухание. Вслед за подложкой будет деформироваться и выложенная плитка.

Прочность наиболее важна, когда планируют оформлять участок для подъезда легковых автомобилей или для парковки. Недостаточно прочная подушка в таких местах склонна проседать. В российских условиях очевидна и значимость морозостойких качеств. Если они слабы, подушка будет легко разрушаться льдом. Что касается фильтрационных параметров, то они определяют способность будущей подушки дренировать воду; нарушение этой способности грозит чередованием вспучивания и проседания, они могут быть даже одновременно в разных местах.

Нормой считается фильтрационная активность не хуже 0,2 м за 24 часа. Но тротуарная плитка всегда считается атрибутом жилой зоны. Потому к ней предъявляют повышенный уровень требований. Важный критерий безопасности – минимальная радиоактивность. Ее интенсивность не может превышать 370 Бк на 1 кг массы (таков естественный, допустимый радиоактивный фон).

Класть тротуарную плитку можно:

на гранитный отсев;

на диорит или серпентинит.

Важно: в каждом регионе конкретная порода имеет те или иные качества. Например, в ряде регионов габбро содержит много пыли и потому имеет плохую интенсивность фильтрации. Точнее, норме она может соответствовать, однако существуют куда лучшие материалы. И даже в таком случае габбро можно применять, если участок сухой, и почвенные воды стоят глубоко.

Очень хорошую репутацию имеет отсев гранитный фракции 0-5. Это крепкий материал с приличными характеристиками. Глины там почти нет. В зависимости от доли пылевидных частиц скорость фильтрации воды варьируется от 20 см до 8 м за 24 часа. Большую роль играет конкретный карьер и условия формирования породы в нем; под плитку лучше подойдет хорошо фильтрующий материал с ограниченной долей мелких зерен.

Диорит тоже обычно берут фракции 0-5. В составе такого продукта будет не менее 0,81% и не более 8% пылевых частиц. Потому коэффициент фильтрации довольно высок. Этот материал без проблем трамбуется и вдобавок уступает граниту по радиоактивности. А вот разницы по прочности, напротив, почти нет.

Отсев серпентинита используют в подложке тротуарной плитки нечасто. Он стоит довольно дорого. К тому же в этом материале много пыли, да и уровень фильтрации слабоват. Известковый отсев уместен лишь на садовых дорожках – во всех других случаях его советуют заменять на более добротные аналоги, прежде всего на гранит.

Пошаговая инструкция

Технология выкладки отсева подразумевает формирование жесткого короба. В противном случае отдельные блоки будут оползать. При разбивке прежде всего своими руками ставят так называемые обноски, выносимые на 1 м от каждого угла. Криволинейные сегменты помечают известковым раствором либо специальной краской по грунту. Отсев можно класть только после оформления уклонов под лотки ливневки (от 2-х до 4-х градусов).

Другие тонкости:

нельзя работать поверх плодородного слоя;

отсев следует укладывать послойно по 10-15 см с последовательным уплотнением;

здравствуйте! залил фундамент, в качестве заполнителя использовали доменный шлак.марка бетона М200скажите пожалуйста чем это грозит? какие могут быть последствия?

dll-stroy написал :
марка бетона М200

если заполнитель шлак, то это уже не бетон, а шлакобетон. Ну или шлакоблок с прочностью М200. Грозит тем, что воду будет сосать. И если будет промерзать мокрый, то будет постепенно разрушаться.

dll-stroy написал :
чем это грозит? какие могут быть последствия?

Может долго не простоять, вода будет разрушать фундамент, ИМХО.
Вроде для фундамента это плохо, лили стены из шлакобетона, а вот фундаменты всегда делали из бетона (гравия).

а как же быть?
что посоветуете?

сделать хорошую гидроизоляцию!

может тут главное слово "ДОМЕННЫЙ" ? Я имел ввиду шлак от котельной на угле, может Ваш доменный шлак как стекло и ему вода не страшна? Вот посмотрел поиском, вроде у Вас все должно быть нормально, может даже отлично!

*Экологически чистые доменные шлаки применяются в различных отраслях и является полноценным заменителем щебня гранитного и природного камня:

дорожное строительство (для строительства автомобильных дорог и аэродромов, покрытий, оснований, асфальтобетона, благоустройство территории)
производство строительных материалов (для производства минераловатных изделий, шлаковой ваты, шлакоблоков, производства кирпичей)*
Так что зря мы Вас огорчили, если это реально стекловидное вещество, вообще вещь отличная!

Шлаковый щебень в течении 5-6 лет эксплуатации дорог набирает прочность, а затем превращается, практически, в металлическую плиту .

Посмотрите у кого из такого же шлака что залито, если не рассыпается после зимы, то гидроизолировать и дальше строить!

Необходимо подчеркнуть, что бетоны с заполнителем из доменных гранулированных шлаков отличаются рядом преимуществ перед традиционными бетонами. Как было установлено в работах доменный шлак в составе портландцементного бетона выполняет функцию активного заполнителя, т.е. его поверхностный слой реагирует с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидролизе алита. При этом образуется дополнительное количество гидросиликатов кальция, которые создают чрезвычайно прочную связь заполнителя с цементной матрицей, полностью исчезают капиллярные каналы, которые в результате усадки цементного камня образуются между ним и поверхностью заполнителя. Это приводит к значительному повышению коррозионной стойкости бетона с активным заполнителем по сравнению с традиционными составами в большинстве агрессивных сред, в том числе даже против такого грозного вида химической агрессии, как кислотная. Кроме того, благодаря специфической структуре и отсутствию микрозазоров на границе раздела вяжущего и заполнителя, такие бетоны обладают отличительными физико-механическими характеристиками. Именно этим обусловлено широкое применение бетонов на шлаковом заполнителе в США, Японии и других странах.

В России шлаковый заполнитель используется сравнительно редко, поэтому имеются огромные резервы расширения производства бетонов на шлаковом заполнителе, что позволит приостановить рост шлаковых отвалов в районах расположения металлургических заводов России

Подскажите!
Хочу сделать садовую дорожку методом заливки,секциями примерно 1х1.
Можно ли заменить щебень на битую глиняную черепицу.

У нас под половиной дома бетон из битого кирпича. Ничего, держится.

А как мелко был разбит кирпич?

mvol написал :
Можно ли заменить щебень на битую глиняную черепицу.

Если на подсыпку, в качестве подушки, дренажа - то без проблем.
Ежели в бетон в качествве наполнителя - не фонтан.
Дело в том, что щебень (камень мелкий) имеет почти нулевое влагопоглощение. А глиняная черепица - НЕнулевое. И если она СЫРАЯ замерзнет - бетон начнет подкрашиваться. Чуить-чуть. совсем мало. Но раз за разом, год за годом.
Оно вам надо?
Это все равно как "у машины бензин 98. А можно на 95-м? он жа дешевше!"
Можно. Но не долго.
Поэтому в бетон добавлят щебень, а не битый кирпич.
Кирпич -т это от жадности, глупости и ненадолго.
Хотя у некоторых - ". Ничего, держится. " Пока еще.

mvol написал :
А как мелко был разбит кирпич?

От песка до кусков в 30-40 мм. Били кувалдой на старой бетонной плите.

КонстаТим написал :
Поэтому в бетон добавлят щебень, а не битый кирпич.
Кирпич -т это от жадности, глупости и ненадолго.
Хотя у некоторых - ". Ничего, держится. " Пока еще.

Понятно, что щебень лучше гораздо. Тут и доказывать ничего не надо. Но тогда надо было сделать, а на щебень средств уже не было.

mvol написал :
Можно ли заменить щебень на битую глиняную черепицу

В принципе, как тут говорили, хуже щебня, но допустимо. Лучше мелкими кусочкасми 5-20 мм. Я вот еще и штукатурной сеткой укреплял. А добавлял вместо щебня и битый кирпич и битое стекло. Три года , пока ничего не треснуло . Понятно , что щебень лучше, но чего, ради дорожки в 50 кв м , 3 куба щебня покупать ?

DANS написал :
ради дорожки в 50 кв м , 3 куба щебня покупать ?

Щебень в бетоне занимает 80% как минимум. Больше щебня - меньше пескоцемента. А цемент нынче не дешев. А щебень завсегда найдет свое применение.
Уж лучше 1 раз сделать нормально, что бы лет через 10 топик не возник "а можно обломки старой дорожки, покрошенной на бетонной плите молотком добавлять в бетон?"
Поэтому битую черепицу - в подушку, а сверху - нормальный армированный бетон на щебне. Вот такая дорожка и внукам головняка не даст.

КонстаТим написал :
Щебень в бетоне занимает 80% как минимум.

Что то многовато . Даже при замесе 1:2:3 (цемент:песок:щебень) , щебня никак не больше 50 % по объему. Если щебня будет 80 %, то это уже не бетон, а гравийная подсыпка скрепленная небольшим количеством раствора ,и которая вряд ли будет прочной.

У нас мощеные кирпичем дорожки еще с неизвестных времен. И ничего, держатся. И видимо еще долго простоят. Хотя просто обязаны после первой зимы развалиться. Кстати. во многих парках видел то же самое. Кирпич с клеймом, значит видимо дореволюционный. Уже 90 лет (минимум) стоит.

DANS написал :
Понятно , что щебень лучше, но чего, ради дорожки в 50 кв м , 3 куба щебня покупать ?

Именно. А если на участке еще горы битого кирпича ? Куда его девать ? Платить деньги за вывоз и тут же завозить щебень ? По сути. При твердении цемент поглощает воду. То есть она будет поглощаться и из кусочков кирпича в бетоне. Да и даже бетон на кирпичном щебне всяко лучше. чем старая кирпичная кладка на известковом растворе (разбирается подковыриванием лопатой). Ну а армировать дорожки и отмостку - земноводное удавит. К тому же при строительстве бетонной подушки для дорог никакую арматуру там не используют. Наблюдал лично.

Цемент со шлаком – строительный материал, применяемый во многих сферах для возведения наземных/подземных, подводных сооружений. Это вяжущий гидравлический компонент, производимый посредством измельчения цементного клинкера, шлака в гранулах (20-80%, но оптимально 50%) и гипса (максимум 5%).

На протяжении достаточно длительного времени в сфере строительства гранулированный шлак считали отходом, но потом начали применять шлаковые бетоны, оценив их долговечность и легкость. Материалы вторичного производства, так называемые отходы работы металлургической промышленности, с добавлением глины, гипса, смешанные с цементом, придают конструкции повышенную прочность.

Шлаковый цемент нашел широкое применение в сооружении железобетонных объектов, где установлены высокие показатели стойкости к воздействию агрессивных химических веществ. Эти бетонные смеси актуальны для монтажа монолитных построек. Так, в случае применения обычного цемента в больших конструкциях выделяется значительный объем тепла, который в процессе быстрого охлаждения может стать причиной появления деформаций и трещин. При использовании шлакобетона такой проблемы не возникает.

Самый распространенный цемент со шлаком – это созданный на соединении щелочного металла и гидросиликата Calcium, в тандеме с гидроилюмосиликатом и мелким металлургическим шлаком. Выполненные из данного материала конструкции дают минимальную пористость. Благодаря высокому качеству гидропоглощение минимально, а стойкость к низким температурам максимальная. Уже через сутки материал набирает около 30% прочности по нормативу.

Когда добавляется шлак в бетонную смесь, она не боится агрессивной среды – морская вода и разного типа хлориды, кислоты и сульфаты конструкции/зданию будут не страшны.

Недостатки

Следует упомянуть, рассматривая цемент со шлаком, что это материал со сравнительно небольшим количеством минусов. Точнее, он один – при нарушении герметичности тары, в которой поставляется цемент, он теряет свою прочность уже через полтора месяца со дня производства.

Достоинства

Рассматривая цемент со шлаком, нужно тщательно изучить все нюансы и особенности. Несмотря на большое количество плюсов, основным достоинством шлакопортландцемента является более низкая себестоимость при прочих равных. Доменный гранулированный шлак, который появляется в качестве отходов выплавки черного металла, проявляет все те же свойства, что и обыкновенный цемент. При этом, предполагает и некоторые положительные свойства.

Более низкая цена при условии тех же параметров и характеристик прочности.
Небольшой показатель плотности и удельного веса не оказывают на фундамент и перекрытия существенного давления.
Прекрасная жаропрочность материала – диапазон нагрева доходит до +800 градусов.
Коррозийная стойкость на высоком уровне.
Высокая скорость затвердевания.
Повышенный показатель морозостойкости при применении технологии пропаривания железобетонных изделий.
Сравнительно низкая температура тепловыделения.
Великолепная стойкость монолита к воздействию сульфатных и пресных вод, другим агрессивным средам.

Технология производства

Цемент со шлаком пропорции для бетона может предполагать разные – все зависит от требуемых характеристик и параметров, условий эксплуатации итоговой конструкции. Обычно в составе шлакоцемента есть три компонента: клинкер, гипс и шлак. Но есть шлаковый бесклинкерный цемент, в котором объем шлака может достигать 90%. Такой материал стоит меньше, но сфера применения его достаточно ограничена.

Высушивание шлака до уровня влажности менее 1%. В общем объеме материала его доля может варьироваться в пределах от 20 до 80%.
Тщательный помол шлака с гипсом и клинкером в мельнице до получения тонкодисперсного гомогенного порошкообразного вещества. Одновременно осуществляется смешивание материалов и доля гипса не должна быть больше 5%.

Цемент со шлаком производят из доменного шлака – вторичного продукта металлургической сферы. Класс материала во многом зависит от качества исходных материалов: свойств клинкера и шлака. Клинкер в смеси выступает в качестве активизатора шлаков.

Класс шлакоцемента определяется видом шлака – он бывает гранулированным, кислым, основным. На прочность влияет не столько физическая структура, сколько химическая формула. Гранулированные шлаки стоят меньше, но нужно помнить, что созданный на их основе раствор будет твердеть дольше обычного и в смесь шлак не стоит вводить в объеме более 50%.

Сферы применения портландцемента со шлаком

Цемент со шлаком применение нашел в самых разных сферах. Часто используют его в строительстве подводных железобетонных конструкций, на которые будет постоянно влиять водная среда. Также материал актуален для создании сухих смесей для производства панелей для стен, других конструкций. Этот тип цемента по характеристикам соответствует портландцементу марки М500.

Шлаковый цемент – популярный и экономный строительный материал, использующийся для возведения плит перекрытия, стен с арматурой. Способность шлакобетона демонстрировать те или иные параметры зависит от класса.

10 – используется при выполнении теплоизоляционных работ
25-35 – актуален для строительства несущих конструкций/элементов
50 – лучший материал для создания наружных несущих стен, разного типа армированных перемычек, внутренних перегородок зданий и т.д.

Шлакобетон ценят за небольшой удельный вес, поэтому часто применяют на серьезных объектах. Таким образом удается существенно снизить нагрузку на конструктивные части и фундамент, сэкономить финансы и время при монтаже плит больших габаритов (за счет пониженной массы).

Создание монолитных/сборных элементов в промышленном/частном строительстве
Создание конструкций с необходимостью ускоренного твердения
Производство бетонных коммуникационных труб
Работы по монтажу дорог, где актуально быстрое схватывание раствора
Строительство мостов, эстакад
Замес растворов для кладки, оштукатуривания

Когда готовится цемент со шлаком, пропорции для бетона, нужно учитывать одну особенность – несмотря на все положительные свойства материала, через 3-4 десятка лет качество монолита резко снижается. Об этом моменте нужно помнить и вовремя принимать меры по предупреждению деформации конструкций/зданий.

Выбор сырья и особенности хранения

В составе доменного шлака должны быть 4 оксида: CaO, SiO2, Al2O3, MgO в общей пропорции 9:1.
Объем оксида серы SO3 – максимум 3.5%
В клинкере должны быть: MnO в объеме не больше 3%, также C3A и C3S

Цемент на базе шлака долгое время держат во влаге, так как раннее высыхание негативно влияет на твердение. При правильных показателях влажности и высокой температуре твердение ускоряется, в связи с чем обработка цемента в специальных камерах и автоклавах очень эффективна.

Прочность шлакоцемента гарантируется очень мелким помолом, который в ответе за быстрое твердение и высокую прочность. Именно тонкость помола влияет на активность. Если нужно получить высококачественное вяжущее (для фундамента, к примеру) лучше применять сепараторный либо двухступенчатый помол.

В смесь для приготовления шлакобетона добавляют далеко не любое сырье. Основное требование к шлаку – отсутствие в его составе оксидов химических соединений, способных плохо повлиять на свойства материала. Обязательное требование: шлак должен быть чистым, без любого рода примесей (земли, глины, золы и т.д.). Как правило, в цемент идут шлаки металлургической/топливной промышленности.

Из металлургического шлака делают самый прочный бетон. В то же время, из шлаков топливной промышленности больше всего подходят антрацитовые породы. Не применяются для производства шлакоцемента продукты сгорания бурых углей ввиду наличия в них примесей, соединяющихся со шлаком неустойчивыми связями.

Большое значение для чистоты и прочности шлака имеет правильное хранение: шлак перемещают минимум 3 раза в местах хранения, избавляясь от примесей серы и известей. Материал пригоден для производства, пока в нем сохранена кристаллическая структура и отсутствуют признаки распада, появляющиеся под воздействием находящихся в атмосфере газов и влаги в процессе перехода одних соединений в другие. Эти соединения имеют большой объем, ввиду чего при переходе разрушаются и растрескиваются куски шлака.

Класс шлакобетона зависит от величины зерен шлака – они могут варьироваться в диапазоне 5-40 миллиметров. Для получения смеси песок берут фракции максимум 5 миллиметров. Шлаковый песок повышает многие показатели бетона, в том числе прочность и плотность. Из шлакового щебня производят легкий бетон, с прекрасными показателями теплоизоляции, но низкий прочностью.

Технические характеристики

В клинкере должно содержаться магния максимум 5-6%, в противном случае понижается качество бетона
Шлаки в гранулах, произведенные электротермометаморфическим или доменным путем, входят в состав в объеме 20-80% и определяют плотность, прочность и другие характеристики
Чистый гипс, полученный естественным путем с добавлением фтора и фосфора, включается в состав в объеме максимум 5%
Чем больше в составе шлака, тем дольше затвердевает смесь и тем меньше тепла продуцируется реакцией гидратации
Усадка шлакового цемента такая же, как и у обычного
Жаропрочность находится в пределах +600-800 градусов
При условии отсутствия плотной молекулярной консистенции, а также использующихся для активации веществ после застывания шлак не станет реагировать с водой, поэтому смесь часто используют в создании конструкций в условиях повышенной влажности

Шлакопортландцемент бывает быстротвердеющим и с нормальными параметрами твердения. Для активизации процесса в материал добавляют присадки – это специальные ускорители вулканического или минерального происхождения (это могут быть пемза, пепел). Произведенный из шлака бетон готовят в таком соотношении: 4-5 частей шлака, по 2 части песка и цемента.

Конструкции/здания достигают прочности уже в течение 7-14 дней. В прохладных условиях материал твердеет медленно, поэтому для ускорения процесса используются обработка теплом, добавка специальных присадок.

Нужно помнить, что срок годности шлакоцемента намного ниже в сравнении с обычным. Материал можно использовать 45 дней после отгрузки с производства, так как по прошествии этого времени он теряет характеристики водонепроницаемости и прочности.

Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия

Отличия обыкновенного портландцемента и материала на базе шлака определяют сферу использования смесей. Свойства и параметры достаточно сильно разнятся, поэтому до начала работ нужно все тщательно изучать.

Цена портландцемента намного выше стоимости смеси со шлаком.
Портландцемент при условии отсутствия присадок быстрее набирает прочность.
Отличается состав – в цементе со шлаком есть также гипс, в портландцемент часто добавляют различные присадки-ускорители, пластификаторы и т.д.
У шлакоцемента менее выражена экзотермическая реакция при застывании, благодаря чему бетон почти не греется, поэтому не может использоваться при низких температурах (но и усадки, деформаций дает меньше).
Цемент со шлаком демонстрирует меньшие показатели плотности и массы готовых конструкций.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент со шлаком делится на разные классы, каждому из которых присущи определенные технические характеристики и параметры, отраженные в нормативных документах. Ниже представлены таблицы со всеми значимыми данными, без которых невозможно выполнить расчеты и начать работы.

Класс 400

Класс 500

Приготовление бетона со шлаком

В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.

Состав смесей для приготовления шлакобетона

Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.

Как приготовить

За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.

Шлаковый цемент – прочная и высокоэффективная смесь, которая часто используется в выполнении разнообразных ремонтно-строительных работ. Пропорции входящих в состав материалов можно менять для получения нужных свойств и характеристик.

Всем строителям и ремонтникам важно знать, что использовать вместо щебня. Обязательно надо разобраться с применением битого щебня и керамзита. Еще очень актуальная тема — чем заменить его в бетоне и можно ли использовать кирпич в бетонном растворе для фундамента.

Применение битого шифера

Этот разбитый или колотый материал может использоваться вместо щебенки в бетоне любых марок. Да шифер это и есть практически бетон по составу. Разница только в том, что песок заменяют на волокнистый асбест.

Именно с этим асбестом и связаны серьезные проблемы. Да, в растворе и под слоем отделочных материалов он не контактирует с людьми, совершенно неактивен химически. Однако асбестовые волокна легко распушаются и могут попасть в дыхательную систему. А там они провоцируют серьезные онкологические изменения, причем в самых разных органах.

Потому при дроблении шифера придется использовать средства индивидуальной защиты и водяные завесы. Желательно также перед дроблением промочить стройматериал как следует. Это существенно сократит интенсивность выброса пыли.

Использование гравия

В промышленном производстве в основном используется гранитный щебень. Он отличается великолепными показателями по прочности и другим важным характеристикам. Гравий нельзя применять для изготовления ответственных бетонных изделий и отливок. Однако его успешно применяют и для обустройства фундаментов малоэтажных строений. Необходимо только учитывать рекомендации инженеров, архитекторов.

Чем еще можно заменить щебень?

Неплохой идеей в ряде случаев оказывается возможность использовать кирпич (вернее, битый кирпич). Он становится превосходной заменой более дорогим стройматериалам. Бой применяют:

в бетонном растворе (смеси);
для приготовления подушки под строительными стяжками;
при декорировании тротуаров и уличных, садовых дорожек;
в качестве декоративного решения при оформлении территорий;
с целью разравнивания дорог (засыпают и разгребают ровным слоем).

Дробленый кирпич заменяет щебень в приготовлении бетонного раствора в различных пропорциях.

Бетон получается очень мощный, переносит сильную нагрузку и высокую температуру. Его можно смело использовать для фундамента. Что немаловажно, исключается появление трещин, которые оказываются неприятным последствием при любом строительстве. Что касается применения керамзита, то это вполне возможно, к примеру, для потолка, но не везде.

Керамзитобетон часто используют при индивидуальном строительстве. Малая теплопроводность делает его отличным вариантом при обустройстве перемычек, перегородок. Также допускается применение в стяжке чернового пола. Однако бетон на базе керамзита может переносить сравнительно небольшие нагрузки. Кроме того, он не справится с воздействием воды, что сильно сужает сферу применения керамзита как наполнителя кладочной смеси в ПГС.

А вот мелкие хозяйственные и дачные сооружения вполне оправдано делать из такого состава. Использование керамзита как наполнителя не требует какого-то сложного технологичного оборудования. Пониженный удельный вес позволяет применять такие блоки даже на грунтах со слабой несущей способностью.

Важно: в качестве наполнителя для заглубленного фундамента применять керамзит недопустимо. Там лучше все же пользоваться классическим щебнем, и его цена полностью оправдана.

Щебень может быть заменен и на шлак металлургического производства. Этот материал еще несколько веков назад применяли для обустройства фундаментов, сооружения домов и прокладки дорог. Сегодня он находит использование даже в самых развитых странах как отличное практическое решение. Однако ряд экспертиз показал, что этот материал может способствовать заражению местности токсичными веществами.

Критически важно правильно выбирать вид камня, чтобы гарантировать собственную безопасность и не навредить природе.

Что касается гальки, то она практически полностью соответствует по параметрам качественному щебню. Однако галечник из-за своей гладкости недостаточно прочен при укладке в асфальт или заливке цементного пола. Он неизбежно будет проседать и проваливаться. А вот как наполнитель бетона галька подходит неплохо. Мало того, она даже надежнее, чем известковый щебень.

Иногда галечник применяют и при ремонте грунтовых (не асфальтированных!) дорог. Отсев может использоваться в качестве замены песка. А вот щебень им подменять можно лишь частично. Главная задача отсевной массы — повышение равномерности распределения нагрузки и поддержание оптимального объема готового изделия. Так как отсев имеет большее разнообразие частиц по размеру, чем песок, он повышает качество внутреннего сцепления в цементе

Также у него есть еще такие преимущества:

химические реакции мелких зерен с цементом, при которых образуются нерастворимые соединения;
приготовление более тяжелого и плотного бетона;
увеличение прочности смеси.

Еще в ряде регионов России (в том числе и на Урале) отсев стоит заметно дешевле песка. Рекомендуется применять более прочный материал магматического происхождения. Оптимальна порода, которая в основном составлена из частиц величиной 1,5-4 мм. Придется контролировать радиоактивное излучение. В норме оно составляет до 370 Бк на 1 кг максимум.

Но еще важно запомнить, что в бетон или асфальт категорически нельзя закладывать:

Читайте также: