Молоток шмидта 225а для измерения прочности бетона склерометр

Обновлено: 01.05.2024

Для гарантии надежности железобетонных конструкций и соответствия зданий и сооружений технической документации - необходимо измерение прочности бетона. Оно может проводиться как разрушающими методами, в условиях лаборатории, с отбором тестовых проб непосредственно из изделий, так и оперативным методом. Для этого используется прибор для измерения прочности бетона, разных конструкций. Вне зависимости от поставленных целей - компания ПромГрупПрибор на лучших условиях готова предложить оборудование для тестирования бетонных конструкций.

Разрушающий метод контроля

Разрушающие методы измерения прочности бетона считаются самыми точными. В них образец подвергается максимально возможным нагрузкам. В ходе тестирования - происходит его разрушение, что позволяет идеально определить характеристики материала. Однако у такого метода есть недостатки, в частности:

необходим отбор проб, для чего используется специализированный режущий инструмент;
прочность конструкции в точке выемки необходимо восстанавливать;
невозможно отобрать пробы из всех точек с высокой ответственностью;
для проведения исследований необходим квалифицированный персонал и соответствующим образом оборудованный участок.

При разрушающем тестировании результаты могут считаться достоверными с некоторым среднестатистическим допущением. Поэтому измерение прочности бетона неразрушающим методом - показывает лучшие результаты, позволяет делать выводы на основании множества проб в разных точках.

Особенности неразрушающих исследований

Когда выбирается тот или иной прибор для измерения прочности бетона неразрушающим методом, стоит понимать, на основе чего формируются результаты теста и выводы о характеристиках материала. Ни одна из применяемых методик не является идеально точной. Все они оперируют теми или иными допущениями.

При тестировании без разрушения производится воздействие определенного рода, за величину которого отвечает та или иная характеристика бетона. По известной, полученной в результате сравнения разрушающих исследований и неразрушающего контроля корреляции - экстраполируются величины измеряемого показателя.

Сегодня все приборы, предлагаемые компанией ПромГрупПрибор - гарантируют высокую точность измерения, а также функционал, позволяющий оперативно получать результаты, отсеивать выбивающиеся из среднестатистической полосы показатели. Это обеспечивает высокую скорость тестирования и достоверность.

Пластическая деформация и упругий отскок

Прибор для измерения прочности бетона цена которого приемлема для потребителя, может использовать как метод упругого отскока ударника, так и исследование пластической деформации шарика при ударе о поверхность бетона. Обе техники заимствованы из практики изучения характеристик металла.

При методике упругого отскока рассматривается величина, на которую вернулся ударник определенной массы после удара фиксированной силы об исследуемую поверхность. Приборы данного класса очень распространены, называются склерометрами. У них простая конструкция, в основе - молоточки с ударником, оснащенным сферическим штампом.

Изучение пластической деформации считается устаревшим методом. Однако он все еще популярен, так как оборудование - дешевое и простое. Для определения характеристик бетона по его поверхности ударяют стальным молотком, после чего исследуют размеры отпечатков в точке теста и стержне известной прочности.

Ударный импульс - наиболее применимый метод тестирования

Исследование методом ударного импульса - принцип, на котором работает ИПС прибор для измерения прочности бетона, предлагаемый по лучшей цене ПромГрупПрибор. Данная методика показала свою эффективность и высокую точность измерений, а также повторяемость результатов.

В ходе работы на участке тестирования, пистолет для измерения прочности бетона просто прикладывается к поверхности, после чего боек с известным импульсом направляется на объект. В момент удара фиксируется энергия, по разнице - определяются показатели материала, его прочность на сжатие и другие параметры.

Приборы серии ИПС, предлагаемые компанией ПромГрупПрибор - компактные, легкие, не требуют специальных навыков работы от занятого измерениями персонала. С их помощью можно как вычислять прочность на сжатие, так и определять или подтверждать класс бетона, проводить тестирование с разными направлениями удара к поверхности в точке пробы.

Использование ультразвука

Ультразвуковое тестирование считается самым точным. Однако функционал, которые предлагают приборы - зачастую избыточен для предприятия, заинтересованного в определении прочности бетона и его показателей допустимых усилий на сжатие. Ультразвуковые установки предлагают:

исследование тела бетонной детали на определенной глубине;
работу методом сквозного прозвучивания;
исследование распространения звуковой волны в приповерхностных слоях
работу отраженным и проникающим сигналом, исследование эхо-излучения.

Приборы ультразвукового класса рационально использовать, если цель их применения - не только определение характеристик поверхности бетона, но и локализация дефектов, исследование качества бетонирования, прочности всей конструкции в целом, а также глубины защитного слоя материала над арматурой и закладными элементами. Установки данного класса - заметно дороже устройств другого класса.

Компактные и удобные приборы

Предлагаемые компанией ПромГрупПрибор приборы для тестирования качества бетона - ориентированы на максимально оперативные исследования материала и конструкций. Они не требуют долгого и сложного обучения ответственного персонала и позволяют измерять несколько показателей. Также, ручные устройства, работающие по методу ударного импульса, могут применяться для определения параметров керамики, кирпича и других строительных материалов.

Техника и методология измерений, на которой основана работа приборов класса ИПС - нормирована и описана в ГОСТ 22690. При помощи этих компактных и легких устройств можно исследовать прочность, упруго-пластичные показатели, уровень твердости бетона.

При обработке полученных результатов применяется ряд алгоритмов оптимизации, что позволяет сразу получать высокую достоверность проведенных исследований. Каждый прибор оснащен системой накопления данных.

Особенности предлагаемых ПГП устройств

Ручные приборы серии ИПС, предлагаемые компанией ПромГрупПрибор по самой привлекательной цене - оснащены всем, чтобы оперативно получать достоверные данные высокой точности. В комплектации установки есть система ввода коррекционных коэффициентов градуировки (указаны в приложении Ж ГОСТ 22690), групповые переключатели блока измерений, алгоритм нейтрализации ошибочных значений.

Каждый ручной измеритель оснащен блоком хранения и промежуточной обработки данных. В ходе тестирования сразу производится усреднение, отсеивание явно анормальных показателей, оперативную отбраковку результатов. Вычисленное значение прочности, класса бетона - выводится на удобный дисплей и записывается в память прибора.

Еще одно удобство устройств класса ИПС - возможность передавать данные в компьютер для последующего анализа и применения. Они могут использоваться не только в качестве среднестатистического среза и данных для сертификации, но и участвовать в моделировании различных процессов, происходящих под нагрузками в строительных конструкциях.

Приборы ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.02 и ИПС-МГ4.03 предназначены для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора - определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Приборы могут применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики.

Обновленный NOVOTEST ИПСМ измеряет время прохождения ультразвуковых колебаний в различных твердых строительных материалах с помощью датчиков сквозного и поверхностного прозвучивания, которое пересчитывается в скорость распространения ультразвука. Исходя из полученных значений, прибор определяет прочность бетона (ГОСТ 17624, Рекомендации НИИЖБ МДС 62-2.01), кирпича (ГОСТ 24332), модуль упругости и плотность строительных материалов, оценивает глубину трещин по российской и английской методикам. С помощью функции дефектоскопа возможно осуществлять поиск дефектов в бетонных сооружениях по аномальному снижению скорости и по форме визуализируемых на экране сигналов в виде А-скана.

Молоток Шмидта 225А - для измерения прочности бетона (склерометр)

Молоток Шмидта 225А

Молоток Шмидта 225А в футляре

Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.

Внимание! Счета выставляются при сумме заказа от 3000 руб. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.

Осуществляем доставку по России, Казахстану, Беларуси и странам таможенного союза курьерскими службами и транспортными компаниями.

Модель 225 (стандартная энергия удара 225 кГм) для бетона с максимальным размером частиц

Молоток Шмидта (далее молоток) является механическим устройством для быстрого неразрушающего контроля качества материалов, в основном бетона. Измерение прочности на сжатие происходит без разрушения материалов. Прочность бетона определяется по предварительно установленной градуировочной зависимости между прочностью бетонных образцов и значением отскока от поверхности бетона прижатого к ней ударника (косвенной характеристикой прочности) согласно ГОСТ 22690.

Молоток позволяет также оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твёрдость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др. Молоток-склерометр предназначен для использования исключительно на контролируемой поверхности и на тестовой наковальне.

Молотки Шмидта выпускаются с различными вариантами энергии удара.

Технические характеристики

Измерение прочности материалов в соответствии с ГОСТ 22690-88,
ГОСТ 53231-2008, ASTM C 805, ASTM D 5873 (для горных пород),
DIN 1048, ч. 2, ENV 206, EN 12 504-2, ISO/DIS 8045

Диапазон измерения прочности на сжатие:

· Модель 225 для бетона с макс. размером частиц

· Модель 75 для кирпичей, камней, бетонных изделий малых размеров и с тонкими стенками

· Модель 20 для строительного раствора швов в кирпичной кладке

Модель 225 (стандартная энергия удара 225 кГм)

· Модель 75 (уменьшенная в 3 раза энергия удара 75 кГм)

· Модель 20 (минимальная энергия удара 20 кГм)

Толщина и типы контролируемых изделий из бетона:

Модель 225

Среднее значение при ударе на тестовой металлической наковальне твёрдостью 58 … 62 HRC:

· Модель 225

Усилие сжатия пружины, не более:

· Модель 225

· Рекомендуемый диапазон для измерений (по стандартам)

· Рабочий диапазон при эксплуатации

· При транспортировке и хранении

Относительная влажность воздуха, не более

Пределы основной относительной погрешности определения прочности

Твердость рабочих поверхностей бойка и индентора, не менее

Шероховатость контролируемой поверхности, не более (R_a)

Радиус кривизны контролируемой поверхности, не менее

Шероховатость ударной части индентора, не более

Радиус сферы индентора

Масса молотка, не более

· Габаритные размеры (В*Ø), не более

Масса приборного ящика в базовой комплектации

Габаритные размеры приборного ящика (В*Ш*Г)

Гарантийный срок эксплуатации молотка Шмидта

Ресурс (наработка) молотка Шмидта, не менее

Комплект поставки

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость молотка Шмидта)

Молоток Шмидта (модель 225 , 75 или 20)

Шлифовальный камень для подготовки поверхности

Паспорт и руководство по эксплуатации

Приборный ящик из дерева

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость молотка)

Тестовая металлическая наковальня 58 … 62 HRC, вес 6 кг

Спрашивает: влад:

если значение на шкале прибора при отскоке от вертикальной поверхности покажет 85 то по какой шкале можно узнать какая марка бетона . В приведенной таблице при вертикальном положении+ 90 градусов 75 значения нету оно только до 50, что делать в данном случае.

Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.

Доставляем склерометры, молотки Шмидта и измерители прочности бетона по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

Измеритель прочности бетона PCE-HT-225A

Склерометр изготовлен для Европы, европейский контроль качества.

Тип оборудования: измеритель прочности бетона, склерометр, молоток Шмидта

Производитель измерителей прочности бетона: PCE Group, Германия

Серия: PCE-HT
Модель: PCE-HT-225A

Описание: прибор для измерения прочности бетона со встроенным датчиком

Гарантия на измеритель прочности бетона PCE-HT-225A : 24 месяца.

Измеритель прочности бетона PCE-HT-225A использует в своей работе принцип Шмидта. Склерометр PCE-HT-225A широко используется в строительстве, в испытаниях и исследовании конструкций, а также нашел свое применение в других отраслях промышленности (плотность намотки продукции на ролики). Испытание проводится с постоянной энергией 2207 Дж. Начальная кинетическая энергия удара и отскока принимается за меру плотности бетона/прочность (кг/см² или величина, пересчитанная в Н/мм²). Доброкачественность бетона определяется в связи с его прочностью на сжатие, что имеет решающее значение для несущей способности и прочности бетонных конструкций. Прочность на сжатие обозначается последовательностью букв и цифр. К примеру: обозначение B 25 означает, что перед нами образец бетона с прочностью на сжатие 25 Н/мм². Есть множество промежуточных значений вплоть до высшего класса прочности B 55. Таким образом с помощью молотка Шмидта PCE-HT-225A Вы можете легко и быстро провести классификацию бетона. Данный измеритель прочности бетона поставляется с завода откалиброванным и готов к работе.

Измеритель прочности бетона PCE-HT-225A обладает следующими особенностями:

простая и надежная конструкция
ударное тело для неограниченного числа проверок
простота эксплуатации
таблица пересчета значений на обратной стороне прибора
корректировочные таблицы в руководстве пользователя

Таблица с обратной стороны склерометра

Измеритель прочности PCE-HT-225A

±18 кг/см² (~ ±1,8 Н/мм²)

Комплект поставки молотка Шмидта PCE:

Измеритель прочности PCE-HT-225A (по методу Шмидта), наждачный камень для подготовки рабочей зоны, приборный ящик из дерева, руководство пользователя.

Благодаря портативности, простой конструкции, легкости эксплуатации, обслуживания и ремонта данный тип измерительного оборудования широко используется для испытания прочности бетона в строительной отрасли, включая гражданское строительство. По сравнению с другим тестовым оборудованием данный прибор экономичен и фактически не вызывает разрушения.

HT-225A — молоток для измерения твердости бетона среднего диапазона, кинетическая энергия удара составляет 2,207 Дж (0,225 кгсм). Он широко используется для испытания различных бетонных конструкций (плиты, балки, колонны) зданий и мостов нормальной прочности.

Принцип работы

При испытании прочности бетона прибор использует определенную силу упругости для передачи в бетонную поверхность силы удара бойка, происходит перераспределение исходной кинетической энергии, часть энергии преобразуется в пластическую или остаточную деформацию, поглощенную бетоном, а другая часть энергии, пропорциональная твердости поверхности, передается бойку, обеспечивая его подъем на некоторую высоту, после этого прочность бетона выводится из пропорции между величиной упругости и прочностью бетона.

Для обеспечения эффективности и повышения точности испытания прибор необходимо использовать должным образом. Поэтому персонал должен проводить испытания в четком соответствии с требованиями и установленными правилами работы. При работе с прибором необходимо правильно его удерживать. Это подразумевает, что одной рукой удерживается средняя часть прибора (которая также выполняет функцию вытягивания в ходе процесса), другая рука удерживает и нажимает на крышку прибора (она в основном придавливает прибор и играет вспомогательную функцию при вытягивании).

Принципиальными моментами в работе молотка является то, что сила должна прикладываться равномерно и медленно, прибор должен располагаться строго вертикально к поверхности объекта контроля и не должен шататься.

Инструкции по эксплуатации прибора:

1) Прижмите индентор (1) прибора к бетонной поверхности, слегка нажимая на заднюю крышку (11), чтобы кнопка-стопор (6) отпустила установочную шайбу (8), под действием пружины сжатия (12) установочная шайба захватывает с собой ползунок, сдвигая его на отметку “0”, предохранитель (13) зацепляется за конец бойка, индентор выдвигается из корпуса прибора. Прибор готов к проведению исследования.

В ходе контроля, когда кнопка-стопор выпускает установочную шайбу, оператор двумя руками должен поднять прибор, чтобы оторвать от бетонной поверхности, к которой тот изначально прижат, скорость подъема должна быть достаточно большой, чтобы облегчить сцепление предохранителя с бойком.

2) Выдвинутый индентор должен быть направлен на поверхность исследуемого образца, центральная ось прибора должна быть перпендикулярна тестовой поверхности. Одной рукой удерживайте корпус (3) прибора, другой рукой медленно и равномерно прижимайте заднюю крышку (11), в это время натягивается ударная пружина (16), индентор вдавливается в корпус прибора, то есть на боек (14) передается энергия от ударной пружины.

При нажатии и удержании в определенном положении задняя часть предохранителя (13) соприкасается со сцепляющим винтом (19) на задней крышке, в это время ударная пружина растягивается на 75 мм, боек (14) получил энергию 2,207 Дж, указанную в технических параметрах прибора, и находится в положении, готовом к срабатыванию при касании.

При измерениях необходимо быть внимательным и не допускать слишком большого натяжения для удара, центральная ось прибора всегда должна быть перпендикулярна к поверхности тестового образца, без отклонений.

3) Боек отсоединится от предохранителя при увеличении давления на заднюю крышку. Вследствие действия ударной пружины (16) боек быстро перемещается вдоль штока (7) к индентору (1), через индентор кинетическая энергия передается в образец.

В ходе измерения боек сталкивается с индентором много раз, поэтому оператор должен крепко держать прибор, при этом ось должна быть перпендикулярна к поверхности.

4) После возвращения обратно боек перемещает ползунок (4) в некоторое положение, оператор должен продолжать прижимать прибор, удерживая индентор на тестовой поверхности, и считать на шкале значение N, соответствующее разделительной линии на ползунке (4). При недостаточном освещении или сложности считывания оператор может по завершении удара нажать кнопку-стопор (6) для фиксации установочной шайбы и удержания ползунка (4) в текущем положении. При перемещении в удобное место необходимо считать значение N и записать его.

Выше описан цикл одного измерения, оператор получает значение упругости, необходимо повторить данный процесс для получения всех необходимых значений.

2 Метод испытания бетона молотком

Строгое соблюдение технических правил, знание технологии испытаний, основных характеристик и методов работы являются основными предпосылками корректного проведения испытания на прочность методом определения упругости.

Регионы, в которых разработаны местные кривые упругости и технические правила проведения исследований методом упругости, могут руководствоваться данными документами. Если подобные правила и документы не разработаны, необходимо использовать «Технические правила оценки сопротивления сжатию бетона с использованием метода упругости JGJ123-85».

(1) Выбор испытательной зоны

В соответствии с техническими требованиями место для испытания выбирается из репрезентативных изделий исходя из параметра качества.

A. Испытательная зона выбирается на вертикальных бетонных плоскостях (сторона опалубки, перпендикулярная направлению бетонирования). Если это невозможно, выбирается бетонная поверхность или стяжка.

B. Испытания проводятся на месте без опалубки, где можно легко измерить значение упругости и глубину карбонизации.

C. Следует выбирать зоны на двух в основном симметричных поверхностях (далее «испытательная поверхность») на двух схожих поверхностях конструкций. Если требование невыполнимо, допускается наличие только одной испытательной поверхности.

D. Поверхность испытательной зоны должна быть чистой, ровной, сухой, без соединений, штукатурки или отделочного слоя, без следов цементного молока, масляных пятен, пустот и ям. При необходимости для очистки поверхности от примесей, шлифовки неровных мест можно использовать шлифовальный круг, на поверхности не должно быть никаких остатков, порошка или мусора.

2) На каждой исследуемой конструкции должно быть не менее 10 точек испытаний, равномерно распределенных на испытательной поверхности. Следует избегать арматурных прутков и арматурных железных конструкций, расположенных рядом или внутри бетона.

Расстояние между двумя соседними испытательными зонами не должно превышать 2 м.
Желательно, чтобы на месте проведения испытаний можно было сделать 16 тестовых точек, обычно это участок площадью около 400 см2.

(5) Испытательные точки должны быть равномерно распределены в пределах зоны испытания, расстояние между 2 смежными испытательными точками должно быть не менее 3 см, расстояние от испытательной точки до края конструкции или арматуры - не менее 5 см. Испытательные точки не должны располагаться над арматурными стержнями, воздушными каналами и не должны содержать крупных зерен гравия.

2) Правила проведения испытаний на упругость

(1) При использовании молотка для испытаний бетона исследование должно четко соответствовать процедуре.

В соответствии с техническими правилами испытаний методом упругости выберите расположение испытательных зон, испытательные поверхности и точки. Они должны иметь четкие нумерационные метки.
Для всех небольших конструкций и конструкций малой жесткости, а также в случае тонких участков (менее 10 см) необходимо использовать опоры для их фиксации.
Если поверхностный слой испытываемой бетонной конструкции недавно кратковременно смачивался, испытание не должно проводиться до полного высушивания слоя воздухом.

Испытания пропаренного бетона проводятся только по истечении 14 дней естественного затвердевания после извлечения из пропарочной камеры.
Точность показаний значения упругости должна составлять до 1, измеренное значение упругости необходимо внести в протокол испытания.
Измерения в испытательной точке проводятся только один раз, повторные измерения и тесты не допускаются.
На двух испытательных поверхностях в каждой зоне испытания проводятся в 8 точках (в общей сложности 16 точек). При наличии только одной испытательной поверхности 16 точек выбираются на ней (если это допустимо, возможно соответствующее расширение испытательной зоны).
Если поверхность не горизонтальна, необходимо определить угол между центральной осью молотка и горизонталью, необходимо записать положительное или отрицательное значение угла, а также соответствующие значения упругости. Положительный и отрицательный углы представлены на рисунке 2.
При проведении испытаний на бетонной поверхности измеренные значения упругости следует указывать с помощью слов «нижняя», «верхняя» или «боковая поверхность».
Следует своевременно определить, является ли испытательная поверхность карбонизированной или нет, необходимо записать измеренное значение упругости.
Следует оценить степень сухости и влажности испытательной поверхности, указав это в протоколе и введя соответствующие значения упругости.
Если качество поверхностного и внутреннего слоев существенно разнится, а также при наличии существенных дефектов в бетоне, конструкции не подходят для проведения испытаний методом упругости.
Бетон, который был пропитан водой, подвергся химической коррозии, вымерзанию в период твердения, воздействию огня или высокой температуры, находился во влажной среде в течение длительного периода времени, не подходит для проведения испытаний методом упругости.

(15) Испытания методом упругости не проводятся при температуре окружающей среды ниже 5 ° С или выше 35 ° С.

(16) Если радиус кривизны места испытания меньше 23 см, поверхность не подходит для данного вида испытаний.

3) Определение глубины карбонизации

Карбонизация - один из основных факторов, влияющих на испытание прочности бетона методом упругости, поэтому необходимо проводить измерение глубины карбонизации сразу после испытаний на упругость, а результат измерения следует принимать за основу при определении прочности бетона. Метод измерения заключается в следующем:

Специалистам по техническому надзору на строительных объектах довольно часто приходится оценивать качество бетонных конструкций и контролировать соответствие их фактической прочности проектным показателям. Ввиду больших объемов работы особые требования предъявляются к скорости выполнения замеров и надежности инструмента. Используя склерометр ADA Schmidt Hammer 225, представляющий собой недорогой инструмент для быстрой оценки прочности бетона и проверки качества железобетонных изделий, вы сможете производить такие работы с высокой скоростью и минимальными физическими затратами.

Особенности склерометра ADA Schmidt Hammer 225

Механический склерометр ADA Schmidt Hammer 225 служит для быстрой оценки прочности конструкций и изделий, изготовленных из обычного (тяжелого) бетона. Данный измеритель прочности бетона работает по принципу молотка Шмидта. С его помощью вы можете оценить прочность бетонных конструкций и выявить зоны (элементы), прочность которых отличается от среднего значения (что является одним из признаков брака).

Перед выполнением измерений производится градуировка прибора – устанавливается зависимость высоты упругого отскока бойка для конкретной марки бетона от его прочности (которая определяется путем предварительного испытания кубов, изготовленных из бетона того же состава методом раздавливания на прессе).

Для обеспечения точности измерений ежедневно при подготовке к работе (перед градуированием), следует проверять склерометр, нанося серию пробных ударов по контрольной наковальне (отклонение должно быть не более 1 деления шкалы прибора).

Если необходимо измерять прочность бетона на наклонных поверхностях, зафиксировав угол наклона, вы можете пересчитать полученные результаты с учетом соответствующей поправки.

Склерометр поставляется в комплекте с наждачным камнем, с помощью которого при повышенной шероховатости можно производить обработку поверхностей на месте измерений.

Читайте также: