Материал для дома прессованные опилки

Обновлено: 04.05.2024

Современные утеплители, по словам производителей, просто восхитительны и уникальны. Они, в их статьях, и служат долго и вреда не приносят. На самом же деле это далеко не так. Максимум современные утеплители смогут проработать около 30 лет, да и то при соблюдении всех условий производителя.

Несомненно, им верят и покупают эти утеплители, не зная о том, что все, о чем говорят производители, мягко выражаясь – лукавство и срок их самого эффективного и недорогого утеплителя лет 30-50, в самом лучшем случае, но и это неправда.

Теперь перейдем к основной теме.

Миф первый, такой утеплитель недолговечен

Утеплитель из опилок прослужит не одну сотню лет и нисколько не потеряет за это время своих свойств.

Самым простым способом утепления будет смесь опилок, стружки с известью-пушонкой. Соотношение примерно 1 к 10 (10 частей опилок и одна часть пушонки)

Это не надо доказывать, это уже неоспоримый факт, проверенный временем.

Миф второй, это дорого

Это вообще смешно. Возьмите и посчитайте, он минимум в 2 раза дешевле самого недорогого утеплителя.

100-150 руб. за 1м3 учитывая все затраты.

Миф третий, в нем живут насекомые и грызуны

Насекомые могут жить в любом утеплителе. А грызуны в нем жить не будут, если вы их прикармливать не будете. Они не любят сыпучий утеплитель. Это тоже неоспоримый факт.

Если же вы делаете смесь с глиной,в которой грызуны смогут устроить свои норы, то советую добавлять в нее известь и толченое стекло. А самое важное -перекрыть доступ с помощью металлической сетки и зашивки углов металлом.

Миф четвертый он горюч

Это не совсем так. Прессованные опилки с глиной и известью просто тлеют и то при большой температуре.

Так, с основными мифами покончено, перейдем к реальности.

Для утепления лучше всего подходят крупные опилки, щепа и стружка, но только сухие. В качестве обеззараживания добавляют известь-пушонку и другие антисептики.

Сверху на опилки насыпают сухую глину, но можно этого и не делать.

Преимуществ у такого утеплителя множество, он экологичен и дешев, долговечен и прост в применении и очень хорошо держит тепло. Он лучше многих современных утеплителей.

Такой утеплитель можно применить практически везде в строительстве и не бояться, что опилки не прослужат долго. Мы, при реставрации старинных домов, много раз видели утеплители из стружки, пролежавшие не одну сотню лет не потерявшие при этом своих свойств.

У меня на сайте много старых книг о строительстве. Книги можно скачивать и изучать. Для перехода на сайт нажмите сюда.

Подписывайтесь на мой канал. На нем публикуется то, что вы вряд ли где-либо еще прочитаете.

Строительные материалы из бетона и древесных частиц – недорогой и практичный вариант, который применяют при возведении малоэтажных строений. Сырье может быть как утеплителем, так и прочным решением для перегородок. Чтобы подобрать нужный вид, надо разобраться в особенностях блоков из опилок и цемента.

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений.

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.

Виды стройматериала

Характеристики бетонно-стружечного строительного материала можно кардинально изменить при разных пропорциях основных компонентов. Одни варианты подходят при выгонке малоэтажных зданий или возведении перегородок, другие – в качестве утеплителя. Выделяют 5 видов опилочно-цементных блоков.

Арболит

Название сырья стало общим для всех разновидностей строительного материала из стружки. Для изготовления арболита используют много древесных щепок, цемента и песка. В качестве основного ингредиента берут отходы лиственных и хвойных пород. Иногда в виде заполнителя в блоках уместны измельченные:

солома;
хлопчатник;
костра (конопляная, льняная).

Материал бывает теплоизоляционный и строительный. Плотность конструкционного арболита усилена за счет уменьшения в составе щепок и увеличения цемента с песком. Сырье отлично подходит для выгонки внутренних и наружных перегородок, создания стен, перекрытий потолка и пола.

Фибролит

Стружка и связующий раствор – основа строительного материала. В качестве наполнителя берут длинные древесные отходы, которые измельчают и потом минерализуют в хлористом калии. Влажное сырье под высоким давлением спрессовывают, придавая форму блока или толстой плиты.

Теплоизоляционные свойства и плотность арболита очень сходны с фибролитом. У первого материала более равномерная поверхность, чем у второго. Стружечная масса после высыхания становится очень грубой и шероховатой. Плиты и блоки можно легко пилить без риска появления трещин и расколов.

Опилкобетон

Сырье очень напоминает арболит, свойства которого используют при возведении строений. Материал состоит из цементного раствора и опилок разной фракции, в смесь добавляют известь или глину. У блоков низкие характеристики теплоизоляции компенсируются высокой несущей способностью.

Параметры материала можно изменять, увеличивая пропорции песка или цемента в растворе. При одинаковой плотности прочность опилкобетона будет выше, чем у арболита. Нетребовательное к условиям эксплуатации, легкое и недорогое строительное сырье применяют при возведении невысоких зданий.

Ксилолит

Материал делают из древесных остатков (опилок, муки), которые соединяют магнезиальным связывающим раствором. В составе присутствуют ингредиенты мелкой текстуры, обеспечивающие хорошую адгезию компонентам. Готовую массу спрессовывают под высоким давлением и температурой.

Полученный в итоге ксилолит используют при создании полов. Отличить от арболита можно по форме (плиты) и плотной, практически однородной текстуре на срезе. Строительный материал устойчив к ударным и механическим нагрузкам. Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства применяют как в многоэтажке, так и в частном доме.

Плиты цементно-стружечные

Сырье создают из древесных отходов, которые смешивают с бетонным раствором и минеральными добавками. Готовую массу выливают в специальные плоские формы, прессуют и сушат при высокой температуре. Полученный строительный материал не горит, не разрушается от гнилей, бактерий и насекомых.

Изделие выдерживает многократные циклы заморозки-размораживания, что позволяет использовать плиты для утепления фасадов. Вид по весу чуть тяжелее, чем арболитовые блоки, состав которых подобен. Из-за низкой эластичности сырье в изгибах трескается, при этом имеет устойчивость к продольным изменениям.

Плюсы и минусы

Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.

Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.

Материал по цене выходит дешевле, чем пеноблоки, кирпичи. Если самостоятельно сделать арболит, то можно сэкономить на сырье. Низкий вес составляющих снижает нагрузку на фундамент, поэтому уменьшает затраты на обустройство при строительстве.

Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.

Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.

У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.

Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.

Где используют

Теплопроводность арболита применяют при возведении малоэтажных строений. Из блоков можно построить гараж, дачу или помещение для животных. Из опилкобетона делают внутренние стены в бытовках и жилых комнатах. Устойчивое к плесени сырье не гниет и хорошо сохраняет прохладу, поэтому подойдет для обустройства погреба. Если защитить от влажности, то элементы часто применяют для ограды.

Опилочные блоки используют при возведении невысоких строений в регионах с низкими и умеренными температурами. Стройматериал устойчив к морозам и позволяет выгонять здание на любом типе грунта. Небольшой вес сырья избавляет от необходимости устраивать сложный фундамент.

На участках с высокой влажностью опилкобетон дополнительно защищают изоляцией, которая поглощает лишнюю жидкость. При армировании конструкции из щеп способны долго сберегать геометрию формы. Материал в стенах часто комбинируют с кирпичом или пеноблоками, увеличивая устойчивость к нагрузкам.

Как сделать самостоятельно

Точность пропорций и четкое соблюдение технологии – основное требование для изготовления арболитовых блоков. При правильном выполнении готовое сырье по качеству и внешнему виду не отличается от промышленных изделий. Для удобства профессионалы разделили процесс на 5 этапов.

Подготовка опилок

Для создания строительного материала в домашних условиях рекомендуем взять хвойные виды. У дуба и лиственницы длительный период набора прочности – от 100 дней и более, у ели и сосны – до 50. Сырье перед использованием измельчают в дробильной машине, просеивают, оставляя элементы размером до 50 мм.

Чтобы опилки не горели и не впитывали влагу, компоненты замачивают в известковом молоке. Обработанную заготовку сушат, после чего погружают в раствор жидкого стекла с кальцием хлористым. Древесные остатки оставляют подсыхать на открытом воздухе.

Пропорции

На 1 м3 блоков или плит понадобится 200 кг опилок (стружки, щепок). Плотность или теплопроводность для арболита зависит от правильных пропорций остальных ингредиентов. Соотношение цемента, песка и извести для утеплителя – 50*50*200 кг, для стен – 150*350*100 кг. Уменьшение или увеличение концентрации ведет к изменению характеристик.

Смешивание

Первыми соединяют сухие ингредиенты для раствора, потом добавляют известь и древесные остатки. Аккуратно вливают воду (15-25 С) с растворенными химическими улучшителями. По объему жидкости не должно быть больше бетона, иначе пострадает прочность блоков.

Компоненты удобнее соединять в бетономешалке. При отсутствии оборудования раствор можно перемешивать при помощи лопаты. Чтобы масса получилась однородной, в состав добавляют однопроцентный пластификатор. Готовое сырье не должно рассыпаться в руке и выделять жидкость.

Формировка

Раствор выкладывают в формы лопатами. После заполнения полного объема с горкой утрамбовывают плотным брусом, прижимая отдельные участки. Чем хаотичней масса расположена внутри конструкции, тем крепче будут блоки. На вибростоле формировка и уплотнение проходит легче и быстрее, чем вручную.

Сушка

Заготовки накрывают полиэтиленом, оставляют твердеть 3-5 суток. Через несколько дней формы разбирают, а раствор должен сохнуть на свежем воздухе. Периодически сырье проверяют, предупреждая растрескивание влажным опрыскиванием. До готового состояния стройматериал доходит в течение 3-4 месяцев.

Заключение

Блоки из опилок – отличный вариант для строительных и ремонтных работ. Если есть доступ к древесным остаткам, то можно самостоятельно сделать недорогое сырье для возведения небольшого коттеджа, гаража или хозяйственного здания. Высокие параметры теплоизоляции и паропроницаемости используют при утеплении.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП) – листовой материал, который ныне обширно используется в строительстве. Материал пришёл из-за рубежа, изначальное название – oriented strand board (OSB), так что отечественное название является переводом зарубежного. Иногда можно встретить аббревиатуру ОСБ. Это не что иное, как транслитерация с английского. Однако, недостаточно знания, как расшифровывается термин OSB плита, что это такое, в каких сферах применяется – рассмотрим в данной статье.

Лучший ответ на вопрос ОСБ: что это такое – в расшифровке аббревиатуры. Термин «стружечная» в названии материала означает, что сырьём для изготовления являются частички древесины, «ориентированная» – что древесная щепа укладывается не хаотично, а определённым образом, а «плита» означает форму получаемого материала. ОСБ – слоистый материал. В наружных слоях щепа располагается в продольном направлении, а во внутренних – в поперечном.

Когда говорится о том, что такое ОСБ-плита и где применяется, необходимо рассмотреть историю появления плит. Материал появился на рынке в конце 20 века. Своим появлением он обязан обширному строительству каркасных домов в Америке. Существовавшие на тот момент ДСП и фанера не подходили для облицовки каркаса из-за большого веса, непереносимости влаги, плохого удержания крепежа. Обшивка каркаса обычной древесиной стоила дорого и была нетехнологичной. Решением стало появление ОСП, позволяющих быстро обшить на каркас дома

Производство ОСП

OSB – что это за материал: ОСБ-панель можно отличить по характерному внешнему виду. Лист представляет собой склеенную древесную щепу. По сути это и есть упрощённая технология производства ОСП – заранее подготовленную древесную щепу, смешанную со связующим составом, прессуют в специальных установках. Процесс производства ОСП включает в себя 5 этапов:

ОСП изготавливается из ели, сосны, реже осины, тополя. Сырье доставляется на предприятие-изготовитель, где проходит подготовку к следующему этапу. Подготовка включает в себя очищение ствола от коры и распиливание ствола на кряжи

Подготовленные на предыдущем этапе кряжи помещаются в строгальный станок, который распускает древесину на щепу вдоль волокон. Размеры щепы варьируются в пределах 70-150 мм в длину и 15-30 мм в ширину. Подготовленная щепа сушится в сушильных установках до комнатно-сухого состояния

Щепа смешивается с клеящим составом и раскатывается в лист необходимой толщины. В качестве клеящего состава чаще всего применяются формальдегидные смолы. Существуют ОСП, в которых в качестве связующего выступает метилендифенилдиизоцианат, или МДИ. Плиты на его основе отличаются меньшей эмиссией формальдегида, но стоят дороже. На таких плитах ставится отметка «Green»

Уложенные листы прессуются при температуре 170-200°С. Такая температура необходима для застывания связывающей смолы. После прессования проводятся контрольно-измерительные процедуры. Для окончательной полимеризации смол готовые листы выдерживаются на открытом воздухе в течение 2 суток после прессования

После полимеризации проводятся контрольные замеры. Готовые листы раскраиваются на плиты согласно размерной сетке и направляются потребителю

Странами-экспортёрами OSB являются Австрия, США, Канада, страны Прибалтики. Проверенные надёжные производители – Kronospan, Egger, Glunz, Norbord. С 2012 года производство OSB открылось и в России. Отечественная продукция отличается приемлемым качеством и невысокими ценами.

Классификация OSB-плит

Выделяют 4 класса OSB:

OSB 1. Обладает самой низкой влагостойкостью. Допустимо применение в ненагруженных конструкциях в условиях низкой влажности
OSB 2. Также обладает низкой влагостойкостью, но может подвергаться несущим нагрузкам. Допустимо применение в условиях низкой влажности
OSB 3. Наиболее распространённый класс материала. Допустимо применять во влажных условиях, подвергать несущим нагрузкам. Популярность объясняется оптимальным соотношением цена-качество
OSB 4. Самый качественный материал. Допустимо применение во влажных условиях при больших нагрузках. Наиболее дорогой материал, поэтому не нашёл широкого распространения

Большая часть применяемых OSB-плит относится к классу OSB 3, что это такое – самый распространённый класс ориентированно-стружечных плит.

Свойства OSB-плит

Отвечая на вопрос об ОСБ-панелях, что это такое и где это применяется, нельзя обойти стороной их свойств. Именно благодаря уникальному набору свойств, ориентированно-стружечные плиты завоевали большую популярность среди листовых строительных материалов. Рассмотрим подробнее свойства ОСБ-панелей

Свойство включает в себя 3 составляющих: обрабатываемость, окрашиваемость и способность удерживать крепёж:

1. ОСП может подвергаться традиционным видам столярной обработки, таким как строгание, пиление, сверление, фрезерование. Особенностью является необходимость использовать средства индивидуальной защиты и работать в вентилируемом помещении, так как при обработке выделяется вредная пыль

2. При окрашивании ОСП применяются составы, подходящие для древесины. ОСП требует обязательной шлифовки поверхности и нанесения грунта перед окрашиванием. Предпочтительно использование антисептического грунта для защиты от биологических повреждений

3. Высокие прочностные характеристики ОСП позволяют с уверенностью использовать крепёж. При работе с ОСП используются те же метизы, что и при работе с древесиной

Так как исходным сырьём для OSB является древесина, плиты подвержены влиянию влаги. Под её воздействием материал портится и теряет свои прочностные свойства. Поэтому плита должна быть защищена от попадания влаги. Для определения влагостойкости проводят тест на разбухание: образец помещают в воду на сутки, после чего вынимают и отмечают увеличение объёма.

Класс OSB-плиты	Разбухание образца
OSB 1	25%
OSB 2	20%
OSB 3	15%
OSB 4	12%

Паропроницаемость материала постройки позволяет готовой конструкции «дышать». В результате исследований было выяснено, что ОСБ-панель обладает паропроницаемостью на уровне линолеума на тканевой основе или пеностекла. Чтобы решить эту проблему, все дома из ОСП в обязательном порядке оснащаются приточно-вытяжной вентиляцией

ОСБ-плиты устойчивы к биологическим повреждениям, однако при длительном нахождении во влажной среде на них может образовываться плесневый грибок. Для предотвращения этого необходимо обрабатывать материал водоотталкивающими составами

Нужно не упускать из виду при использовании плит OSB (ОСБ), что такой материал выделяет вредные соединения. Вредность клеящей смеси, заставляет многих потребителей отказаться от использования ОСП. Действительно, под температурным воздействием из ОСП в воздух выделяется свободный формальдегид. Однако, содержание смолы в данном материале всего лишь 3-4%, тогда как в ДСП – 12-14%. Кроме того, на рынке появляются плиты, в основе которых альтернативный связующий состав. Некоторые производители, к примеру, Kronospan, сводят к минимуму эмиссию формальдегидов из ОСБ-плиты, для чего используется низкотоксичный клей.

Применение OSB-плит

Ориентированно-стружечные плиты могут применяться как конструкционный или как отделочный материал. Благодаря своим уникальным свойствам, материал находит применения в следующих областях:

Одно из первых исторических применений для ОСП – обшивка каркасных конструкций. Данный материал отлично справляется с этой задачей. Результатом такого практического приложения станет ровная поверхность стены, которая требует минимальной отделки

Видео описание

В данном видео наглядно показан процесс обшивки внешних стен каркасного дома OSB-плитой:

Благодаря большой площади листов можно быстро уложить бесшовный пол. ОСП может укладываться как на деревянные балки, так и на бетонное основание. В свободное пространство могут помещаться звуко- или теплоизолирующие материалы. На поверхность плит укладывается основное напольное покрытие, например, ламинат или плитка. Также такой пол может использоваться и без основного покрытия

Высокие прочностные характеристики ОСП, позволяют плитам выдерживать снеговые и ветровые нагрузки. Это позволяет применить материал в качестве подложки для кровли.

Двутавровые балки для перекрытий.

Конструкции на основе плит могут создавать конструкционный объем в межэтажных и стеновых перекрытиях. Прочностные свойства ОСП обеспечивают жёсткость конструкции, отсутствие деформаций

Structural insulated panel (SIP), или структурные изолированные панели (СИП), активно применяются в малоэтажном жилом строительстве. По своей сути панель – это композитный утепляющий материал. Он представляет собой два листа ОСП, между которыми размещён утеплитель. SIP-панели обладают высокими теплосберегающими свойствами, а также просты в монтаже

Видео описание

В этом видео рассказывается, какие типовые проекты домов могут быть построены с применением SIP-панелей:

ОСП может использоваться как материал для съёмной опалубки для ведения фундаментных работ. В случае таких приложений применяют либо ламинированные, либо шлифованные плиты

Низкая цена и запас прочности сделали данный листовой материал отличным решением для упаковки крупногабаритных грузов

Использование ОСП для производства мебели – нестандартное решение. Однако, такая мебель выглядит оригинально и может стать украшением дизайнерского интерьера

Коротко о главном

Ориентированно-стружечную плиту по праву можно назвать универсальным древесным материалом. Появившись как материал для облицовки стен и фасадов, ОСП перекочевала и в иные сферы строительства и даже в столярное дело.

Секрет популярности ОСП кроется в её уникальных свойствах. Материал обладает высокими механическими и технологическими параметрами, малым весом, а главное – доступной ценой. Такие свойства обеспечиваются строением ОСП – склеенная в определённом порядке древесная щепа делает материал подходящим решением для многих задач.

Совокупность всех качеств материала позволило ему занять нишу на рынке, несмотря на свою недолгую 30-летнюю историю существования.

Несмотря на обилие промышленных утеплителей для жилых и хозяйственных помещений, опилки до сих пор пользуются большой популярностью у частных застройщиков. С помощью такого природного теплоизоляционного материала можно существенно сократить расходы на строительство и обеспечить жилью хорошую теплоизоляцию. Все работы по укладке теплоизоляционных слоев можно провести самостоятельно.

Плюсы и минусы

В современных условиях кризиса древесные опилки могут стать отличной альтернативой дорогим видам теплоизоляционных материалов, которые представлены в большом количестве на рынке. Утепление опилками нового или старого дома, бани или иных хозяйственных построек обеспечивает существенное сокращение затрат.

Несмотря на то, что теплопроводность этого материала существенно уступает таким утеплителям, как минеральная вата или пенопласт, у древесных опилок имеется большое количество преимуществ, к которым относятся:

поддержание оптимального уровня влажности в течение всего года в помещении благодаря тому, что такой материал выводит наружу избыток накопившейся в доме влаги;
отличная паропроницаемость, которой нет у других теплоизоляционных материалов промышленного изготовления;
устойчивость к повышенной влажности и конденсату, который появляется на различных поверхностях при перепаде температур;
способность впитывать и выпускать пар обратно при образовании слишком сухого воздуха в помещении.

Это природный экологически безопасный материал, который помогает создать в доме здоровую обстановку, сохраняя тепло и регулируя уровень влажности в помещении. Опилки, в отличие от других теплоизоляционных материалов, не блокируют процесс парообразования и не позволяют создаваться в доме повышенной влажности.

Даже влага не может полностью испортить такой материал, если верно выбрать компоненты для него. Минвата, например, не обладает такими свойствами и сразу портится от влаги.

Это экологический материал, который создает здоровый микроклимат в доме. Опилки не только не выделяют токсичных веществ, но создают комфортный микроклимат благодаря фитонцидам, которые имеются в древесине различных пород. Такой природный утеплитель отлично подходит для аллергиков.

Преимуществом опилок является их низкая стоимость по сравнению с промышленными утеплителями. При желании их можно бесплатно вывести с пилорамы или деревообрабатывающего цеха, заплатив только за транспортные расходы.

Это надежная теплоизоляция, которая может прослужить длительный период времени, если перед использованием обработать опилки антисептиком, который защитит их от вредителей, гниения, плесени и грибка.

Это универсальный утеплитель, который можно использовать для утепления всего здания. При работе с опилками не нужно использовать специальные инструменты. Засыпку материала можно проводить в любых труднодоступных местах, обеспечивая таким способом хорошую теплоизоляцию по всему контуру.

При наличии большого количества преимуществ опилки имеют и ряд недостатков:

высокую степень горючести;
способность привлекать грызунов, которые живут в сыпучих сухих материалов;
склонность к слеживанию, в результате чего могут образовываться пустоты в местах теплоизоляции.

Эти минусы легко превращаются в плюсы, если обработать перед использованием древесную стружку противопожарными составами. Чтобы опилки не слеживались, их смешивают с составами, поддерживающими их первоначальный объем. Против грызунов используется борная кислота и гашеная известь.

Виды опилок для утепления

В ходе обработки древесины получают отходы различной фракции. Они имеют вид мелкой трухи, которая получается в процессе пиления. Деревянная стружка получается при строгании дерева. В качестве утеплителя предпочтение отдавать нужно опилкам средней фракции.

Перед использованием деревянную стружку нужно предварительно обработать составами, защищающими их от горения, гниения и слеживания. Обычно в сухую смесь добавляются компоненты, повышающие долговечность стружки и не дающие ей оседать. Если утепление проводится по технологии засыпного утеплителя, опилки смешивают с гашеной известью, с глиной или гипсом.

Кроме сыпучего утеплителя применяется твердая теплоизоляция. Ее делают из цементного раствора на основе опила. Одним из ее видов является арболит. Сначала сухие ингредиенты смешивают друг с другом в соотношении 9 частей опила и 1 часть цемента. Потом постепенно добавляют небольшое количество воды. Такой утеплитель получается легким и огнестойким. Чтобы теплоизоляция из него прослужила долго, блоки покрывают гидроизоляционным материалом.

Применяется дерево-блок из опила, обработанного медным купоросом, и цемента в соотношении 8 к 1. Сухую смесь засыпают в каркасные перегородки, образующие внутреннюю и наружную стену, покрытые изнутри гидроизоляцией, и утрамбовывают. В процессе уплотнения сухой смеси из опилок выделяется вода, которая смешивается с цементом и придает теплоизоляционному блоку прочность.

Опилкобетон делают в форме блоков из опилок, цемента, песка и воды. Сначала делают сухую смесь, взяв 8 частей деревянной стружки, 1 часть песка и 1 часть цемента. Все тщательно перемешивают, а потом постепенно добавляют воду.

Как правильно утеплять?

Подбор типа утеплителя из опилок зависит от материала, из которого построен дом. При выборе важно учитывать специфику связующего вещества и пропорции рабочей смеси. Если опилки смешивают с известкой, гипсом или цементом, то использовать их лучше для крыши. Для наружных стен или для бани лучше подходят опилки с вяжущим компонентом, способным выдерживать воздействие атмосферных явлений. На потолке следует применять ингредиенты с меньшим удельным весом и повышенной устойчивостью к влаге.

Правильный подбор пропорций и укрепляющих материалов позволит снизить потери тепла с минимальными затратами. В опилки всегда нужно класть известь-пушенку, которая будет отпугивать грызунов, не даст появиться плесени и грибкам.

Обычно утепляют пол на первом этаже в загородном доме, чтобы холодом не тянуло из подвала или от фундамента. Пол можно утеплить с помощью сухой засыпки или цементно-опилковым раствором.

Когда применяется сухой метод, необходимо просушить стружки и смешать их с гашеной известью в пропорции 1 часть пушенки на 10-15 частей опила.

Пол перед засыпкой при использовании любого метода утепления следует застелить гидроизоляционной пленкой и предусмотреть систему вентиляции.

При использовании «сухой» технологии перед смешиванием деревянную труху нужно обработать раствором борной кислоты, которая защитит ее от гниения. После этого опил нужно просушить.

Сухая засыпка производится в два слоя. Сначала создается нижний слой из стружки толщиной в 10-15 см, после чего его утрамбовывают. На него насыпают опилки мелкой фракции для заполнения оставшихся пустот в стружке. Созданный слой тщательно уплотняют. В итоге толщина теплоизоляции должна быть 30 см и более. После укладки нужно дать утеплителю осесть в течение двух суток. Нужно следить, чтобы между теплоизоляцией и напольным покрытием оставался вентиляционный зазор.

Для защиты от холода, поступающего с пола, применяется цементно-опилковый раствор. Также в качестве связующего элемента можно использовать вместо цемента глину. При использовании рабочего раствора из опилок сначала на основании нужно создать подушку из песка. После этого приготовить рабочий раствор, взяв 10 частей опила, 1,5 части цемента и 1 часть воды. Все тщательно перемешивается в сухом виде, а потом постепенно добавляется вода.

Также при замешивании раствора можно в качестве антисептика добавить медный купорос.

После этого раствор выкладывается на песчаную подушку между лагами слоем в 10-15 см толщиной. Нужно дать составу высохнуть, после можно укладывать чистовое напольное покрытие.

Потолок

Потолочные перекрытия в одноэтажном частном доме можно утеплять как сухими опилками, так и смешанными с уплотнителями. Сначала подготавливают потолочное основание, обшив его досками со стороны жилого помещения. Потом заделывают все щели на чердачном основании потолка с помощью монтажной пены.

Следующим этапом проводят укладку теплоизоляционного слоя. Засыпка сухой смесью проводится в несколько этапов. Каждый слой тщательно трамбуется. Высота теплоизоляции должна быть в один уровень с высотой перекрытий. Затем на опилки насыпается зола тонким слоем, которая будет защищать их от плесени и грибка. По такой же технологии укладываются опилки, смешанные с гипсом, глиной или цементом. Укладывается вязкий состав тоже постепенно, чтобы не образовывалось пустот. Каждый слой трамбуется. Когда утеплитель затвердеет, на него укладывают пароизоляционный материал, прикрепляя его к балкам перекрытий с помощью строительного степлера. Кто хочет на чердаке сделать мансарду, сверху теплоизоляции должен настелить доски.

При проведении теплоизоляции деревянного дома укладку утеплителя проводят со стороны чердака, используя хорошо высушенный опил.

Когда используется смесь из опилок, гипса, глины или цемента, то следует дать хорошо высохнуть утеплителю. На это может уйти до 30 дней.

Стены

Утепляют вертикальные поверхности обычно в каркасных деревянных домах. Опилки перед использованием следует хорошо просушить. Засыпка такого утеплителя проводится между внутренних и внешних перегородок, образующих стены каркасных строений. Засыпка может быть сухой и с уплотнителем. Перед сухой засыпкой следует изнутри перегородок установить гидроизоляцию, которая не даст влаге попадать в опилки.

При сухой технологии используется состав, приготовленный из 90% опила и 10% гашеной извести, которая отпугнет грызунов, защитит от плесени и грибка. Пространство между перегородками поэтапно заполняется сухой смесью. Каждый слой нужно тщательно утрамбовывать. Когда сухой состав даст осадку, нужно поднять стены и досыпать состав чтобы избежать образования пустот.

Чтобы застраховаться от усадки, можно использовать утепляющие смеси с отвердителями. Для приготовления твердого утеплителя берется 8 с половиной частей опилок, гашеной извести – 10 частей, гипса – 5 частей.

Сухие компоненты смешивают, а потом постепенно добавляют воду. Укладка раствора проводится поэтапно. Уложенный слой следует разровнять и утрамбовать.

Закрывать стену нужно после того, как утеплитель полностью затвердеет.

Листовые строительные материалы используют в каркасном домостроении, при сухом выравнивании плоскостей. Один из таких материалов — плита ОСП (ОСБ, OSB). Она потеснила фанеру, ДСП, ГКЛ. А все потому, что при хороших технических характеристиках, имеет невысокую цену.

Что такое ОСП плита и ОСБ

Один из листовых строительных материалов — ОСП (называют еще ОСБ). Название — аббревиатура от полного наименования материала — «ориентировано-стружечная плита». То есть правильно этот материал называть ОСП. Второе название — ОСБ — произошло от транслитерации английского варианта названия — OSB ( oriented strand board). Английские буквы просто заменили на аналогичные в кириллице.

Вот такой вид имеет ОСП плита

ОСП — это многослойный материал (3 и более слоев). Каждый слой состоит из древесины, размолотой в щепу, перемешанный со смолами. Щепа используется длинная и тонкая (толщиной в несколько миллиметров, длиной до 7 см). Щепа в слоях располагается в разные стороны: наружные слои имеют продольную ориентацию, внутренние — поперечную. За счет этого достигается высокая упругость и стабильность размеров. В качестве связующего используются различные смолы. Они придают материалу водостойкость, но содержат формальдегид. Именно содержание этого вещества останавливает многих от использования ОСП. Но, если материал произведен согласно ГОСТу, эмиссия формальдегида не превышает показатели древесины. Вот только проверить это можно только в лабораторных условиях. Так что рядовому покупателю остается только надеяться на проверяющие органы. Или выбрать другой материал.

Виды ОСП

В зависимости от потребительских свойств ориентированно-стружечные плиты выпускают в нескольких видах:

ОСП 1 — для конструкций без нагрузок, эксплуатация возможна только в сухих помещениях;
ОСП 2 — для несущих конструкций в условиях нормальной влажности (для обшивки каркасов в помещении);
ОСП 3 — для несущих конструкций в условиях повышенной влажности (обшивка снаружи при каркасном домостроении, в том числе в качестве сплошной обрешетки под некоторые виды кровельных материалов).
ОСП 4 — для несущих конструкций со значительными нагрузками, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Если вам необходимы влагостойкие ОСП, внимательно отнеситесь к выбору производителя. Будьте готовы к тому, что ОСП 3 дороже невлагостойких марок. Еще больше денег придется отдать за ОСП 4. Искать дешевый материал не советуем. Слишком многие жалуются что купленные OSB 3 от влажности разбухло на 3-8 мм, в некоторых случаях даже поцвело или поросло грибками. Все это — из-за попыток снизить себестоимость. Для этого используют меньше дезинфицирующих веществ, более дешевое связующее. Китайские производители вместо щепы сосны кладут лиственную, которая легко поражается грибками и болезнями.

Свойства и технические характеристики

Плиты ОСП конкурируют с другими листовыми материалами как в области строительства (для обшивки каркасов, создания опалубки), так и в области отделки (выравнивание стен, полов, потолков). Этому способствуют свойства ОСП:

Прочность примерно такая же, как у фанеры и в 2,5 раза выше чем у ДСП.
Высокая степень влагостойкости. По нормативам, водопоглощение при нахождении в воде в течении суток не больше 10%.

Еще раз обращаем внимание, что влагостойкость и стойкость к деформациям свойственна ОСП, которые были сделаны с соблюдением технологии. К сожалению, материал российского производства не отличается высоким качеством. Используются менее мощные прессы, пытаются экономить на связующем, не наносят разметку. В результате есть много примеров негативного опыта: плиты от влаги разбухают, их коробит, клей вымывается… Выход — искать плиты импортного (Европа или США) производства. В связи с ростом доллара они сейчас имеют немалые цены, их очень мало на рынке, но, при желании, можно найти или заказать с доставкой.

Сравнение характеристик листовых строительных материалов

Ситуация усугубляется тем, что по внешнему виду отличить влагостойкий ОСП3 от невлагостойкого ОСП2 или 1 невозможно. Стоят последние намного меньше. Недобросовестные продавцы продают более дешевые под видом влагостойких. Вот и получаются неприятности. Как выход из положения можно поступить так: купить один лист ОСП 3, проверить его поведение при высокой влажности. Если видимых изменений нет, купить партию.

Область применения

Свойства ОСП позволяют использовать этот материал как строительный или отделочный. Вот при каких работах он может использоваться:

Обшивка каркасов и стен изнутри и снаружи.
Выравнивание пола, потолка.
Настил чернового или чистового пола по лагам.
Съемная опалубка при работе с бетоном.
Сплошная обрешетка под битумную черепицу, металочерепицу, шифер, мягкие кровельные материалы.
Производство СИП-панелей и термопанелей.

Среди застройщиков постоянно идут споры насчет того, насколько безопасна ОСП плита. При ее производстве используются смолы, которые выделяют формальдегид. Производители заявляют о том, что выделение этого вещества не превышает 1%. Материалы с такой эмиссией формальдегида читаются абсолютно безопасными. Примерно столько же этого вещества выделяет древесина. Потому такие материалы разрешены для постройки детской мебели. К тому же появились плиты OSB с эмиссией 0,5%. Отличить их можно по двум критериям: в наименовании стоит приставка Bio или Green и стоят они дороже.

Плита ОСП имеет широкую область применения

Обращаем внимание, что уровень эмиссии формальдегида должен контролироваться. Каждую партию материала должны проверять, указывать фактические параметры в сопроводительных документах. Несмотря на все доводы, не все считают это материал безопасным, предпочитая использовать натуральный материал — доски. Они, без сомнения, экологичный материал, но работать с досками дольше, стоят они дороже. В общем, каждый решает для себя — использовать плиты ОСП или нет.

Размеры ориентированно-стружечных плит

Так как назначение ОСП плита имеет различное, удобны могут быть разные размеры. Ситуация с размерами плит OSB непростая. В продаже есть постоянно 1220*2440 мм и 1250*2500 мм. Есть еще форматы 1250*2800 мм, 1250*3000 мм, 1200*6000 мм, но они встречаются на нашем рынке крайне редко, хотя во многих случаях их использовать намного удобнее. Подобрав нужный размер избавляешься от необходимости «доращивать» недостающие сантиметры или отпиливать лишние. Но их не так много на рынке, так как это — плиты импортного производства, а с импортом сейчас сложно…

Плита ОСП может быть разной толщины

Плита ОСП может быть и разной толщины — 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм. Для каждого типа использования подходит своя толщина:

ОСП плита — удобный строительный материал. Его можно пилить обычной пилой по дереву, использовать болгарку с режущим диском, электролобзик. Материал хорошо сверлится, без предварительного засверливания можно использовать винтовые гвозди. Но тогда их шляпки торчат, что не всегда удобно.

Перед отделкой плита ОСП покрывается грунтовкой. Ее подбирают в зависимости от отделочных материалов — для выравнивания впитывающей способности и улучшения сцепления с другими материалами.

Читайте также: