Линия производства газобетона немецкая

Обновлено: 01.05.2024

Представляем линейку мини-линий для производства газобетона. Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков.

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Линия конвейерного типа РТМ- 40К – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления Газобетона. Загрузка компонентов происходит в ручном

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Представляем линейку конвейерных линий с ЧПУ резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40КА (ЧПУ резка) – это более автоматизированный и

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Представляем линейку конвейерных линий со струнной резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40К – это более автоматизированный и

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Представляем линейку стационарных линий для производства газобетона. Стационарная линия – это линия со средней производительностью. Смеситель загружается в

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Доставка из г. Москва В наличии Новое

В течение последнего десятилетия производство неавтоклавного газобетона является особо востребованной операцией в практике быстродействующих строительных

Доставка из г. Сочи В наличии Новое

Комплектация: -Передвижной смеситель-активатор (250литров): 1 шт -Шаблон для резки мини-линии с комплектом пил: 1 шт -Поддоны форм (1,2x0,6x0,3 м на 6 газоблоков): 30 шт -Борта

Доставка из г. Златоуст В наличии Новое

Малопроизводительная линия, предназначенная для изготовления газобетонных блоков. Подача песка, загрузка цемента и пиление газобетонного массива

Доставка из г. Златоуст В наличии Новое

В оснащение линии Феликс-20 входит смеситель 0,86 м3, позволяющий за один замес производить заполнение двух форм, обеспечивая заявленную

Доставка из г. Златоуст В наличии Новое

Линии оборудования «Антей-30», оснащены бункерами-дозаторами для взвешивания песка и цемента с автоматической подачей, что исключает ручной труд при загрузке

Доставка из г. Златоуст В наличии Новое

Особенности линии: - Наличие лифтовой установки с вертикальным подъёмом бункеров-дозаторов на тензодатчиках; - Автоматическое взвешивание; - Наличие

Доставка из г. Златоуст В наличии Новое

При эксплуатации газобетонного завода «АТЛАНТ-100» используются двухрядные фанерные формы размерами 2,4х0,6х0,6 м. и смеситель-активатор объемом 0,86 м3;. Уголок для

Доставка из г. Златоуст В наличии Новое

Бункер-дозатор и смеситель-активатор находятся в стационарном положении. Загрузка компонентов происходит при помощи ленточного и шнекового конвейеров. Цемент

Доставка из г. Тула В наличии Новое

Изготавливаемая на данной линии продукция – газобетонные блоки и плиты автоклавного твердения, полностью соответствует всем требованиям нормативной

Доставка из г. Пермь В наличии Новое

Производство газобетонных блоков - одно из актуальных направлений в строительной сфере. Предприятие «БЕТТРЕКС» выпускает оборудование для производства

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Представляем линейку Многофункциональных заводов. Не имеющее аналогов решение, разработанное специалистами компании — Это многофункциональный завод по

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Самая высокая продуктивность в сочетании с экологичностью: безотходность производства, высокоточная резка и безупречная геометрия изделий, низкий расход энергоресурсов и сырья.

Чтобы наилучшим образом удовлетворять разнообразные требования рынка, мы предлагаем два основных типа линий: Wehrhahn SMART и Wehrhahn PLUS с производительностью от 200 до 2000 м 3 /сутки.

Общей особенностью всех линий Wehrhahn является то, что массив всегда режется в вертикальном положении. Это обеспечивает самую высокую точность резки и профилирование массива до автоклавной обработки.

Все линии Wehrhahn обеспечивают производство продукции самого высокого качества.

Какой тип линии оптимальным образом соответствует Вашим потребностям?

Мы будем рады проконсультировать Вас и ответить на все Ваши вопросы. Мы предложим Вам линию, полностью соответствующую Вашим потребностям и пожеланиям.

Производственные линии Wehrhahn нового поколения

подкупают своей инновационностью, эффективностью каждой единицы оборудования и технологического процесса в целом. Новая концепция успешно реализована на заводе Н+Н в пригороде Лондона.

Что делает новую линию особенно эффективной?

1. Производственные площади
сократились почти на 30 % и используются максимально эффективно.

2. Фундаменты
дешевле и быстрее: почти без приямков - невероятно, но факт!

3. Гидравлика
на 60% заменена электромеханическими компонентами. Это позволяет снизить энергоемкость производства и затраты на техобслуживание оборудования.

4. Новые разработанные Wehrhahn модули систем электроуправления
обеспечивают максимальную эффективность производственного процесса, в том числе благодаря саморегулирующемуся электроуправлению машин и прогнозирующим системам техобслуживания оборудования. Благодаря этому достигаются максимально высокий показатель Общей Эффективности Оборудования (OEE) и очень короткое время производственного цикла.

5. Линия резки
полностью модифицирована с учетом новых требований с ассортименту и качеству продукции. Так, на установке продольной резки струны размещаются теперь ступенчато. Это уменьшает нагрузку на массив во время резки тонких блоков и панелей.
Струны и ножи чистятся автоматически, что улучшает качество поверхности реза и предотвращает повреждение струн из-за налипания материала.
Боковой триммер оборудован новой системой быстрой замены ножей и их автоматической чисткой.

6. Технологический процесс
Линия оснащена установкой деления зеленого массива нового поколения.
Внедрен новый элемент технологии, который позволяет подавать массив на резку при его оптимальной пластической прочности и одновременно предотвращает образование на блоках отпечатков от разделительной машины и автоклавных решеток.

За 15 лет работы нашей компанией было изготовлено и запущено более 60 заводов по производству ячеистого бетона в разных странах мира и более сотни резательных комплексов, отдельных узлов и агрегатов. Вот некоторые из наших проектов:

Оборудование для газобетона в России, г. Геленджик

Линия для производства неавтоклавного газобетона нового поколения запущена в эксплуатацию в Геленджике, Краснодарский Край

Оборудование для неавтоклавного газобетона г. Люнебург, Германия

Наша компания спроектировала и произвела оборудование для немецкой компании MegaPore Engineering GmbH г. Люнебург, Германия.

Оборудование для производства автоклавного газобетона г. Калуга, Россия

Оборудование для производства блоков из автоклавного газобетона установлено и запущено в эксплуатацию в г. Калуга для завода Сибирский элемент Рента-К "Калужский газобетон"

Оборудование для производства газоблоков г. Дубай, ОАЭ

Линия для производства стеновых плит из неавтоклавного газобетона введена в эксплуатацию в ОАЭ, Дубаи

Оборудование для изготовления газобетона Казахстан

Установлена и введена в эксплуатацию автоматизированная линия по производству блоков из неавтоклавного газобетона в Казахстане, г. Астана

Оборудование для автоклавного газобетона в Индии, г. Джайпур

Введена в эксплуатацию автоматизированная линия для автоклавного газобетона в Индии

Россия. Республика Башкортостан: оборудование для неавтоклавного газобетона

Разработана технология и оборудование для производства ячеистого бетона на основе доменного шлака (отходы литейного производства).

Россия г. Москва: оборудование для производства газоблоков

Оборудования для эксперементальной лаборатории

Индонезия о. Ява: линия для неавтоклавного газобетона

Разработана технология с использованием известняковой муки местного производства

Индия г. Мумбаи: оборудование для неавтоклавного газобетона

Запуск оборудования для неавтоклавного газобетона с технологией на основе золы-унос

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Доставка из г. Сочи В наличии Новое

Доставка из г. Златоуст В наличии Новое

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Стационарная линия – это комплекс со средней производительностью среди нашего оборудования. Смеситель загружается как правило при подъёме бака с сыпучими

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Линия конвейерного типа – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления газобетона. Смеситель загружается транспортером и формы

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Заниматься изготовлением газобетонных блоков можно не только на больших промышленных заводах, мини-заводах, а также в специально оборудованных помещениях под мобильные установки, что позволяет самостоятельно делать изделия.

Процесс производства, в результате которого получаются качественные блоки, должен соответствовать всем необходимым техническим характеристикам при использовании специального оборудования.

Какие механизмы и инструменты потребуются для создания газоблоков, можно узнать из предложенной статьи.

Минимальный набор для изготовления газоблоков

Все блоки из газобетона делают автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае используют специальные сушильные шкафы, которые нагреваются до определенной температуры.

В них высушивают блоки в формах, с периодической подачей горячего пара. Во втором случае готовый состав распределяют по формам и оставляют сушиться в нормальных атмосферных условиях, до полного высыхания и четкого отделения газобетона от формы.

Для того, чтобы самостоятельно сделать газоблок, необходимо подготовить сырье (раствор с компонентами и ускорители твердения), а также:

емкости в виде бункеров для замешивания специального бетонного состава с газообразователями и пластификаторами;
дозаторы компонентов;
вибросито;
бетономешалки или строительные миксеры;
сборные формы для блоков;
резательный комплекс;
дробилки.

В условиях мини-завода могут использовать также:

узел растворосмесительный;
небольшие ленточные конвейеры;
узлы для автоматического управления линией;
вилочный погрузчик;
гидравлические или обычные тележки.

Готовые изделия укладывают на подготовленные места, укрытые целофаном или на подставку из деревянных поддонов. В условиях большого предприятия их упаковывают в специальную полиэтиленовую обертку, и обязательно маркируют.

В домашних условиях мастеру пригодится:

емкость для замеса раствора;
лопата;
ручной электрический миксер;
строительные кельма (для заполнения и заброса раствора);
инструмент для трамбовки;
сборная форма для заданных размеров
мобильная лента с полной комплектацией.

Форму для газоблока можно приобрести в строительном магазине, но можно изготовить и в виде пенала из качественных деревянных досок или фанеры. Такое устройство должно иметь перемычки и пропилы, которые можно было бы потом легко снять с получившегося блока.

Готовая смесь равномерно выгружается в форму и трамбуется до полного ее заполнения. Общепринятые требования к профессиональным формам – это наличие двух основных частей: поддона и бортов, которые легко снимаются и взаимозаменяются.

На заводах поддон имеет вид небольшой металлической тележки на колесиках, основание которой сделано из влагостойкой фанеры или нержавейки.

Перед заливкой подготовленного газобетонного состава съемные борта обязательно смазывают специальным средством.

Разновидности линий

Для изготовления газобетонных блоков используют несколько типов оборудования. Самыми распространенными считаются конвейерное, стационарное и мобильное. Каждый их них имеет как плюсы, так и минусы. Российский рынок представлен широким выбором различных механических производственных устройств для газоблоков от отечественных и зарубежных производителей.

На выпуске всех видов оборудования для газобетонных блоков одновременно специализируются такие компании, как:

ООО «АлтайСтройМаш»;
AAC-CONCEPT GMHB Германия;
«Киров-Стройиндустрия Профи»;
Группа компаний «Дунюе»;
ООО «ОПК»;
Anhui KEDA Industrial Co. Ltd (KEDA SUREMAKER);
«ТехТрон» (ООО «Стройоборудование»);
Группа компаний «МЕТЕМ»
ООО «ИНТЭК»;
«Бетонные технологии»;
«ИННТЕХГРУПП»;
ООО «ИТКОР»;
ООО «ХЕСС ААС Сервис Санкт-Петербург».

Вышеуказанные производители предлагают только новое качественное оборудование, соответствующее российским стандартам. Заказать б/у оборудование можно на социальных площадках, где к услугам потребителей предлагаются объявления о продаже от частных лиц и некоторых строительных компаний.

Конвейерное

Данный тип производства газобетонных блоков имеет вид линии, на которой в условиях завода или мини-завода смогут одновременно трудиться 5-8 человек. Средняя производительность конвейера составляет 40-200 м3 за сутки.

На линии имеется смеситель-активатор, блоки с дозаторами и электронным весовым терминалом, транспортеры для смеси, двигающиеся формы, пути, сделанные в виде рельсов, толкатели и резчики.

Сама линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, ленточного и шнекового транспортера для сырья, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и механической резки.

Плюсом такого производства является прибыль, которая может составить 1 200 000-6 200 000 рублей, при одновременной заливке 12 газобетонных блоков с габаритами (600х300х200 мм).

К преимуществам также стоит отнести:

высокую производительность;
полную автоматизацию процесса;
автоклавное твердение;
низкие затраты на оплату труда, при минимальном участии работников;
большие производственные объемы и рентабельность;
полная комплектация процесса.

Минусом производства являются вложения, так как такое оборудование стоит недешево (примерно около 55 000 000 рублей).

Но при постоянном изготовлении и рынке сбыта вложения окупятся за 1-2 года, а может и быстрее, в зависимости от количества заказов.

Также, для конвейерного производства нужно будет большое производственное помещение, так как не менее 4000 м 2 понадобится только для самой линии.

Самой доступной отечественной конвейерной линией отечественного производства считается «Иннтех-100». Ее стоимость составляет около 3 000 000 рублей.

Стационарное

Стационарный тип оборудования подходит для небольших строительных компаний. Он представляет собой линию для создания неавтоклавного газобетона. Все установки, которые входят в комплект, являются автономными и не требуют ручного труда, но они должны быть размещены в специальном помещении.

Стационарные линии имеют автоматические дозаторы, бойлеры, вибросито, производственную ленту, передвижной смеситель, регуляторы температуры и загружаемой массы сухих веществ для перемешивания.

Плюсами являются:

высокая производительность (10-20 м3 в сутки), при занятости всего двух человек;
прибыль 250 000-625 000 рублей в месяц;
производство 12 блоков габаритом (600х300х200 мм) за одну заливку;
минимальные затраты для начала предприятия;
возможность постоянной модернизации ленты для конвейера.

Минусов данные установки практически не имеют, кроме требования к расположению площади (500 м2 для линии) и стоимости агрегата (линии), которая в РФ составляет от 550 000 рублей. Подключения к сети для стационарной ленты – 360 Вт.

Мобильное

Данный тип оборудования получил свое название из-за небольших размеров и легкости транспортировки.

Мобильное производство газоблоков – идеальный вариант начала бизнеса, при небольших начальных вложениях, а также для людей, которые хотят создать изделия собственными руками. Полученные изделия будут неавтоклавного твердения.

Преимуществами мобильных установок будут:

подключение к сети 220 Вт;
объем производства 10 м3 в сутки;
наличие автоматического смесителя;
участие всего одного человека;
маленькая площадь для линии;
одновременное смешивание раствора до 500 л.

Минусами считают самостоятельное дозирование сырьевого материала и покупку форм для заливки. Само устройство состоит из компрессора, комплекса для подключения агрегата, электродвигателя и разливочного шланга.

Своими руками можно замесить раствор подручным инструментом, и залить его в съемные формы, для получения блоков неавтоклавным способом. Такой процесс считается трудоемким, с малой производительностью, при большом количестве затраченного времени.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать оборудование для изготовления газобетонов, необходимо определиться с назначением продукции (длительное производство или одноразовое), а также количеством вложенных средств.

Для одноразового производства на площадках социальных сетей можно найти объявления, в которых предлагается аренда оборудования, с посуточной оплатой. Если человек хочет изготовить блоки своими руками для собственных строительных нужд, то это вполне приемлемый вариант.

При желании заняться предпринимательством по изготовлению газоблоков, минимальная сумма вложений составит – от 30 000 рублей (мобильные ленты). Именно столько стоит сейчас специальная установка мобильного типа «Газобетон-Мастер 230», которая вполне подойдет для домашнего использования.

Если человек хочет серьезно заниматься производством газобетонных блоков на постоянной основе, и у него для этого есть необходимый капитал, то конвейерная лента в специально оборудованном помещении станет лучшим вариантом, так как выполнит все виды работ с газобетонным материалом на высшем уровне.

На первое время можно приобрести недорогие китайские станки. Затем, при желании, его можно заменить на отечественные, финские или немецкие линии.

При выборе поставщика оборудования обращают внимание на их легальность и наличие лицензионных документов. На все составляющие механизмы у производителей или поставщиков должны быть сертификаты. Коробки с новыми механизмами должны быть тщательно упакованными, без повреждений, иметь маркировку, инструкцию и гарантийный талон.

Цены на разные виды установок

Выпуск блоков из газобетонов с помощью специального оборудования по Российской Федерации рассматривается в среднем значении. Часто компании, которые занимаются производством и реализацией механизмов и подручных средств, на своих официальных сайтах указывают стоимостный ряд в прайс-листах. Примерную стоимость на 2020 г. по ним можно представить в виде следующей таблицы:

Виды оборудования для производства газоблоков	Средняя цена по РФ за 1 шт.
Дозатор компонентов	44 000
Вибросито	26 500
Емкости в виде бункеров	90 000
Бетономешалка	13 800
Строительный миксер	23 600
Сборная форма для блоков	18 500
Ускоритель твердения (1 кг)	620
Резательный комплекс	520 400
Дробилка	15 000
Узел растворосмесительный	190 000
Вилочный погрузчик	554 000
Гидравлическая тележка	14 520
Ленточные конвейеры (линия)	217 410
Лопата	1 005
Кельма	500
Емкость для замеса своими руками	4 000
Узлы-автоматы для управления линией	4 242
Инструмент для ручной трамбовки	3 000
Поддоны	8 533
Мобильная станция	319 000
Смазка для форм (1л)	89
Автоклав	100 000

В каждом регионе стоимость механизмов и приспособлений может различаться в пределах 15-20 %. Дороже всего оборудование обойдется для таких городов, как Москва, Санкт-Петербург и Новосибирск.

Заключение

Создание газоблока может быть трудоемким при самостоятельном изготовлении, и быстрым и эффективным, при использовании профессионального оборудования на выбранных линиях производства.

Особенно востребованными считаются мобильные установки, которые позволяют создавать блоки с минимальными вложениями.

Независимо от того, как производится газобетон, следует соблюдать при изготовлении пропорции смеси, в соответствие с требованиями:

Самым высоким качеством производства газоблоков обладают линии производителей Германии, но и отечественные компании не отстают от них.

Читайте также: