Линия по производству газобетона атлант 100
Обновлено: 03.05.2024
Представляем линейку мини-линий для производства газобетона. Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков.
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Линия конвейерного типа РТМ- 40К – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления Газобетона. Загрузка компонентов происходит в ручном
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Представляем линейку конвейерных линий с ЧПУ резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40КА (ЧПУ резка) – это более автоматизированный и
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Представляем линейку конвейерных линий со струнной резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40К – это более автоматизированный и
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Представляем линейку стационарных линий для производства газобетона. Стационарная линия – это линия со средней производительностью. Смеситель загружается в
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Представляем линейку мини-линий для производства газобетона. Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков.
Доставка из г. Москва В наличии Новое
В течение последнего десятилетия производство неавтоклавного газобетона является особо востребованной операцией в практике быстродействующих строительных
Доставка из г. Сочи В наличии Новое
Комплектация: -Передвижной смеситель-активатор (250литров): 1 шт -Шаблон для резки мини-линии с комплектом пил: 1 шт -Поддоны форм (1,2x0,6x0,3 м на 6 газоблоков): 30 шт -Борта
Доставка из г. Златоуст В наличии Новое
Малопроизводительная линия, предназначенная для изготовления газобетонных блоков. Подача песка, загрузка цемента и пиление газобетонного массива
Доставка из г. Златоуст В наличии Новое
В оснащение линии Феликс-20 входит смеситель 0,86 м3, позволяющий за один замес производить заполнение двух форм, обеспечивая заявленную
Доставка из г. Златоуст В наличии Новое
Линии оборудования «Антей-30», оснащены бункерами-дозаторами для взвешивания песка и цемента с автоматической подачей, что исключает ручной труд при загрузке
Доставка из г. Златоуст В наличии Новое
Особенности линии: - Наличие лифтовой установки с вертикальным подъёмом бункеров-дозаторов на тензодатчиках; - Автоматическое взвешивание; - Наличие
Доставка из г. Златоуст В наличии Новое
При эксплуатации газобетонного завода «АТЛАНТ-100» используются двухрядные фанерные формы размерами 2,4х0,6х0,6 м. и смеситель-активатор объемом 0,86 м3;. Уголок для
Доставка из г. Златоуст В наличии Новое
Бункер-дозатор и смеситель-активатор находятся в стационарном положении. Загрузка компонентов происходит при помощи ленточного и шнекового конвейеров. Цемент
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Представляем линейку Многофункциональных заводов. Не имеющее аналогов решение, разработанное специалистами компании — Это многофункциональный завод по
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Стационарная линия – это комплекс со средней производительностью среди нашего оборудования. Смеситель загружается как правило при подъёме бака с сыпучими
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Стационарная линия – это комплекс со средней производительностью среди нашего оборудования. Смеситель загружается как правило при подъёме бака с сыпучими
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Стационарная линия – это комплекс со средней производительностью среди нашего оборудования. Смеситель загружается как правило при подъёме бака с сыпучими
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Стационарная линия – это комплекс со средней производительностью среди нашего оборудования. Смеситель загружается как правило при подъёме бака с сыпучими
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Линия конвейерного типа – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления газобетона. Смеситель загружается транспортером и формы
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Линия конвейерного типа – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления газобетона. Смеситель загружается транспортером и формы
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Линия конвейерного типа – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления газобетона. Смеситель загружается транспортером и формы
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Линия конвейерного типа – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления газобетона. Смеситель загружается транспортером и формы
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Линия конвейерного типа – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления газобетона. Смеситель загружается транспортером и формы
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Линия конвейерного типа – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления газобетона. Смеситель загружается транспортером и формы
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Линия конвейерного типа – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления газобетона. Смеситель загружается транспортером и формы
Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности - бетонный завод,с полностью автоматизированным технологическим циклом. С автоматизированной резкой газоблоков.
необходимое
количество рабочих
в смену
Полностью автоматическая линия
Процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания компонентов и резки газобетонного массива – автоматизированы. Влияние человеческого фактора на технологический процесс изготовления газобетона минимизировано.
Борта форм из ламинированной фанеры
Применение в качестве материала бортов фанеры позволяет избежать течи форм, а ламинированный внутренний слой исключает прилипание газобетонного массива, что сокращает время подготовки форм и потерю газобетонной смеси.
Автоматическая резка массива на блоки
Резка газобетонного массива на резательной установке «Пиранья» или резательном комплексе «Парус».
Эталонная геометрия готовых газобетонных блоков.
Точное попадание в ГОСТ.
Линии высокой производительности, предназначены для производства газобетонных блоков с последующей продажей и извлечением коммерческой прибыли.
Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности «Атлант», с электронным дозированием и управлением подачей песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.
Большой объем производства газоблоков предполагает высокую производительность, и как следствие, максимальное исключение ручного труда. Поэтому процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания и резки – автоматизированы.
В линии по производству газобетона «Атлант» применяются двухрядные фанерные формы размером 2,4×0,6×0,6м. Фанера для бортов имеет высокие физико-механические показатели. Долговечность, ударопрочность, устойчивость к нагрузкам гарантируют длительный срок эксплуатации.
В базовую комплектацию газобетонного комплекса не заложено дополнительное оборудование значительно влияющее на эффективность газобетонного производства: "Автоматизированная система дозирования химических компонентов" (АСДХК) для подготовки и дозирования химических компонентов, "Толкатель электромеханический" (ТЭМП), предназначенный для перемещения поддонов с газобетонным массивом в пропарочной камере и для проталкивания их по ходу камеры, "Система возврата бортов формы" (СВБф), отечающая за автоматизированный возврат бортов формы из зоны резки - в зону заливки, что обеспечивает последовательность технологических операций при изготовлении газобетонных блоков, "Система перемещения поддонов "Муравей" (СПП),отвечающая за перемещение поддонов к началу цикла производственных операций, и т.д..
Технология производства газобетонных блоков
Технология производства газобетона сугубо индивидуальный процесс для каждого производителя.
Производительность комплекса
Заявленная производительность комплекса является теоретической. Практическая производительность зависит от:
- уровня организации всего производства, его эффективности;
- квалификации персонала;
- выбранной и отработанной технологии;
- используемого сырья;
- автоматизации и логистики погрузочно-разгрузочных процессов, не входящих в функционал комплекса.
Эффективная организация газобетонного производства подразумевает:
- использование 2-х,3-х сменного рабочего дня;
- применение метода непрерывного поточного производства;
- исключение потери ресурсов;
- обеспечение квалификации рабочего персонала;
- специализацию квалифицированного персонала по отдельным операциям (технолог производства, оператор подачи и дозирования, оператор резки газобетонного массива);
- своевременную и бесперебойную поставку сырья;
- поддержание оборудования в технически исправном состоянии;
- плановость проведения технического и профилактического обслуживания.
Инженерные службы предприятия, техники, технолог "Златоустовских Бетонных Технологий" помогают своим покупателям решить все вопросы касательно и Техники, и Технологии!
Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности - бетонный завод,с полностью автоматизированным технологическим циклом. С автоматизированной резкой газоблоков.
необходимое
количество рабочих
в смену
Полностью автоматическая линия
Процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания компонентов и резки газобетонного массива – автоматизированы. Влияние человеческого фактора на технологический процесс изготовления газобетона минимизировано.
Борта форм из ламинированной фанеры
Применение в качестве материала бортов фанеры позволяет избежать течи форм, а ламинированный внутренний слой исключает прилипание газобетонного массива, что сокращает время подготовки форм и потерю газобетонной смеси.
Автоматическая резка массива на блоки
Резка газобетонного массива на резательной установке «Пиранья» или резательном комплексе «Парус».
Эталонная геометрия готовых газобетонных блоков.
Точное попадание в ГОСТ.
Линии высокой производительности, предназначены для производства газобетонных блоков с последующей продажей и извлечением коммерческой прибыли.
Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности «Атлант», с электронным дозированием и управлением подачей песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.
Большой объем производства газоблоков предполагает высокую производительность, и как следствие, максимальное исключение ручного труда. Поэтому процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания и резки – автоматизированы.
В линии по производству газобетона «Атлант» применяются двухрядные фанерные формы размером 2,4×0,6×0,6м. Фанера для бортов имеет высокие физико-механические показатели. Долговечность, ударопрочность, устойчивость к нагрузкам гарантируют длительный срок эксплуатации.
В базовую комплектацию газобетонного комплекса не заложено дополнительное оборудование значительно влияющее на эффективность газобетонного производства: "Автоматизированная система дозирования химических компонентов" (АСДХК) для подготовки и дозирования химических компонентов, "Толкатель электромеханический" (ТЭМП), предназначенный для перемещения поддонов с газобетонным массивом в пропарочной камере и для проталкивания их по ходу камеры, "Система возврата бортов формы" (СВБф), отечающая за автоматизированный возврат бортов формы из зоны резки - в зону заливки, что обеспечивает последовательность технологических операций при изготовлении газобетонных блоков, "Система перемещения поддонов "Муравей" (СПП),отвечающая за перемещение поддонов к началу цикла производственных операций, и т.д..
Технология производства газобетонных блоков
Технология производства газобетона сугубо индивидуальный процесс для каждого производителя.
Производительность комплекса
Заявленная производительность комплекса является теоретической. Практическая производительность зависит от:
- уровня организации всего производства, его эффективности;
- квалификации персонала;
- выбранной и отработанной технологии;
- используемого сырья;
- автоматизации и логистики погрузочно-разгрузочных процессов, не входящих в функционал комплекса.
Эффективная организация газобетонного производства подразумевает:
- использование 2-х,3-х сменного рабочего дня;
- применение метода непрерывного поточного производства;
- исключение потери ресурсов;
- обеспечение квалификации рабочего персонала;
- специализацию квалифицированного персонала по отдельным операциям (технолог производства, оператор подачи и дозирования, оператор резки газобетонного массива);
- своевременную и бесперебойную поставку сырья;
- поддержание оборудования в технически исправном состоянии;
- плановость проведения технического и профилактического обслуживания.
Инженерные службы предприятия, техники, технолог "Златоустовских Бетонных Технологий" помогают своим покупателям решить все вопросы касательно и Техники, и Технологии!
Назначение: Высокопроизводительная линия «АТЛАНТ» оснащена электронной системой дозирования и управления подачей песка, цемента и воды, входящих в состав газобетонной смеси.
Предусмотрена автоматическая резка газобетона на блоки, обеспечивающая предельную точность при распиловке массива.
Высокая производительность предполагает максимальное исключение ручного труда: подготовка воды, взвешивание компонентов и их загрузка в дозатор, а также резка массива при работе на линии производятся автоматически.
Цена 2 976 000 руб
Адрес:
Златоуст, 456200, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Аникеева, 6
- Описание
- Технические характеристики
- Дополнительно
- Доставка и оплата
При эксплуатации газобетонного завода «АТЛАНТ-100» используются двухрядные фанерные формы размерами 2,4х0,6х0,6 м. и смеситель-активатор объемом 0,86 м3;. Уголок для подготовки химических реактивов и упаковочный стенд входят в базовую комплектацию линии. КОМПЛЕКТАЦИЯ Смеситель 0,86 м3 - 1 шт. Система дозирования "Атлант-100" - 1 шт. Вибросито ВС-05- 1 шт. Ленточный транспортёр ТК-500-5,0 - 1 шт. Растариватель биг-бегов - 1 шт. Шнековый транспортёр КВ-4.5 - 1 шт. Уголок подготовки хим. реактивов - 1 шт. Система водоподготовки СВП-1550 - 1 шт. Поддоны двухрядной формы (2,4х0,6х0,6) - 60 шт. Комплект бортов двухрядной формы (2,4х0,6х0,6) - 20 шт. Полностью автоматизированная резательная установка «Парус» - 1 шт. Шкаф управления силовой - 1 комплект. Тележка поперечного перемещения - 2 шт. Технологическая документация, комплект паспортов на оборудование, схема монтажа, прочие документы - 1 комплект Технологическая привязка к существующему производственному помещению, расстановка оборудования на плане помещения в котором предполагается разместить оборудование - 1 комплект ПРЕИМУЩЕСТВА 1. Борта форм из ламинированной фанеры. Применение фанеры в качестве материала для изготовления бортов позволяет исключить течь форм, а ламинированный внутренний слой гарантирует отсутствие прилипания газобетонного массива. Таким образом, при работе на линии «АТЛАНТ-100» подготовка форм занимает минимум времени, а потери газобетонной незначительны 2. Автоматическая резка массива на блоки. Ленточный принцип резки; распиловка массива производится на автоматической резательной установке «ПАРУС», оснащённой поворотной рамой.
Связаться с продавцом
Производитель: Златоустовские бетонные технологии
Страна производитель: Россия
Состояние: Новое
Дополнительный сервис: Установка, Сервисное обслуживание, Обучение
Производство: Газобетона
Управление: Полуавтоматическое
Потребляемая мощность: 568.0 (кВт*час в смену)
Занимаемая площадь: 612.0 (кв.м)
Количество обслуживающего персонала: 7 (чел.)
Производительность в сутки: до 100 м3
Связаться с продавцом
Россия, все регионы
Таджикистан, все регионы
Азербайджан, все регионы
Казахстан, все регионы
Беларусь, все регионы
Армения, все регионы
Туркменистан, все регионы
Узбекистан, все регионы
Грузия, все регионы
Молдова, все регионы
Украина, все регионы
Связаться с продавцом
О компании “Златоустовские бетонные технологии” пока нет отзывов :(
Добавить отзыв
Вы можете добавить неограниченное количество отзывов о Вашей компании. После проверки модератором они будут опубликованы в нижней части карточки Вашей компании в каталоге предприятий.
Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности - бетонный завод,с полностью автоматизированным технологическим циклом. С автоматизированной резкой газоблоков.
необходимое
количество рабочих
в смену
Полностью автоматическая линия
Процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания компонентов и резки газобетонного массива – автоматизированы. Влияние человеческого фактора на технологический процесс изготовления газобетона минимизировано.
Борта форм из ламинированной фанеры
Применение в качестве материала бортов фанеры позволяет избежать течи форм, а ламинированный внутренний слой исключает прилипание газобетонного массива, что сокращает время подготовки форм и потерю газобетонной смеси.
Автоматическая резка массива на блоки
Резка газобетонного массива на резательной установке «Пиранья» или резательном комплексе «Парус».
Эталонная геометрия готовых газобетонных блоков.
Точное попадание в ГОСТ.
Линии высокой производительности, предназначены для производства газобетонных блоков с последующей продажей и извлечением коммерческой прибыли.
Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности «Атлант», с электронным дозированием и управлением подачей песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.
Большой объем производства газоблоков предполагает высокую производительность, и как следствие, максимальное исключение ручного труда. Поэтому процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания и резки – автоматизированы.
В линии по производству газобетона «Атлант» применяются двухрядные фанерные формы размером 2,4×0,6×0,6м. Фанера для бортов имеет высокие физико-механические показатели. Долговечность, ударопрочность, устойчивость к нагрузкам гарантируют длительный срок эксплуатации.
В базовую комплектацию газобетонного комплекса не заложено дополнительное оборудование значительно влияющее на эффективность газобетонного производства: "Автоматизированная система дозирования химических компонентов" (АСДХК) для подготовки и дозирования химических компонентов, "Толкатель электромеханический" (ТЭМП), предназначенный для перемещения поддонов с газобетонным массивом в пропарочной камере и для проталкивания их по ходу камеры, "Система возврата бортов формы" (СВБф), отечающая за автоматизированный возврат бортов формы из зоны резки - в зону заливки, что обеспечивает последовательность технологических операций при изготовлении газобетонных блоков, "Система перемещения поддонов "Муравей" (СПП),отвечающая за перемещение поддонов к началу цикла производственных операций, и т.д..
Технология производства газобетонных блоков
Технология производства газобетона сугубо индивидуальный процесс для каждого производителя.
Производительность комплекса
Заявленная производительность комплекса является теоретической. Практическая производительность зависит от:
- уровня организации всего производства, его эффективности;
- квалификации персонала;
- выбранной и отработанной технологии;
- используемого сырья;
- автоматизации и логистики погрузочно-разгрузочных процессов, не входящих в функционал комплекса.
Эффективная организация газобетонного производства подразумевает:
- использование 2-х,3-х сменного рабочего дня;
- применение метода непрерывного поточного производства;
- исключение потери ресурсов;
- обеспечение квалификации рабочего персонала;
- специализацию квалифицированного персонала по отдельным операциям (технолог производства, оператор подачи и дозирования, оператор резки газобетонного массива);
- своевременную и бесперебойную поставку сырья;
- поддержание оборудования в технически исправном состоянии;
- плановость проведения технического и профилактического обслуживания.
Инженерные службы предприятия, техники, технолог "Златоустовских Бетонных Технологий" помогают своим покупателям решить все вопросы касательно и Техники, и Технологии!
Читайте также: