Линия для производства газобетона гбс 250
Обновлено: 28.04.2024
Предприятием «МЕТЕМ» выпускается линия для производства неавтоклавного газобетона со стационарными формами. Она характеризуется высокой гибкостью процесса и производительностью блоков от 5 до 10 м 3 /сутки. Работа данного комплекта оборудования основана на технологии с использованием подвижного смесителя ГБС-250, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м 3 ., и заливки массива в форму с последующей установкой межблочных перегородок.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение формами с перегородками для блоков, пилой для снятия горбушки, виброситом, парогенератором, водонагревателем и дозатором воды с насосом обеспечивающий своевременную подачу определенного количества воды.
Перемешивание в смесителе
На производственной площадке в смеситель объемом 250 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители " ГБС-250" показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование газобетона
Переместив газобетоносмеситель, агрегат располагают вблизи формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон и закрывают термоколпаком. За время подъема смеси в одной форме поочередно наполняются последующие.
Затем пилой срезается верх горбушки, отсоединяются борта, и массив режется на блоки. Полученные изделия опять накрывают теплоизолирующим колпаком и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
Расчет рентабельности линии газобетона ГБС-250
Приготовление строительных газобетонных растворов с величиной фракции инертного наполнения до 5 мм. И подача готового раствора на расстоянии.
Приготовление строительных газобетонных растворов с величиной фракции инертного наполнения до 5 мм. И подача готового раствора на расстоянии.
Приготовление строительных газобетонных растворов с величиной фракции инертного наполнения до 5 мм. И подача готового раствора на расстоянии.
Приготовление строительных газобетонных растворов с величиной фракции инертного наполнения до 5 мм. И подача готового раствора на расстоянии.
Компания
Разное
Главное меню
Unable to load template 'rs:blocks/feedback/uk-feedback.tpl'
Ошибка в контроллере: \Feedback\Controller\Block\Feedback
подробнее
Предприятием «МЕТЕМ» выпускается линия для производства неавтоклавного газобетона со стационарными формами. Она характеризуется высокой гибкостью процесса и производительностью блоков от 5 до 10 м 3 /сутки. Работа данного комплекта оборудования основана на технологии с использованием подвижного смесителя ГБС-250, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м 3 ., и заливки массива в форму с последующей установкой межблочных перегородок.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение формами с перегородками для блоков, пилой для снятия горбушки, виброситом, парогенератором, водонагревателем и дозатором воды с насосом обеспечивающий своевременную подачу определенного количества воды.
Перемешивание в смесителе
На производственной площадке в смеситель объемом 250 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители " ГБС-250" показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование газобетона
Переместив газобетоносмеситель, агрегат располагают вблизи формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон и закрывают термоколпаком. За время подъема смеси в одной форме поочередно наполняются последующие.
Затем пилой срезается верх горбушки, отсоединяются борта, и массив режется на блоки. Полученные изделия опять накрывают теплоизолирующим колпаком и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
Расчет рентабельности линии газобетона ГБС-250
Предприятием «МЕТЕМ» выпускается линия для производства неавтоклавного газобетона со стационарными формами. Она характеризуется высокой гибкостью процесса и производительностью блоков от 5 до 10 м 3 /сутки. Работа данного комплекта оборудования основана на технологии с использованием подвижного смесителя ГБС-250, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м 3 ., и заливки массива в форму с последующей установкой межблочных перегородок.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение формами с перегородками для блоков, пилой для снятия горбушки, виброситом, парогенератором, водонагревателем и дозатором воды с насосом обеспечивающий своевременную подачу определенного количества воды.
Перемешивание в смесителе
На производственной площадке в смеситель объемом 250 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители " ГБС-250" показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование газобетона
Переместив газобетоносмеситель, агрегат располагают вблизи формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон и закрывают термоколпаком. За время подъема смеси в одной форме поочередно наполняются последующие.
Затем пилой срезается верх горбушки, отсоединяются борта, и массив режется на блоки. Полученные изделия опять накрывают теплоизолирующим колпаком и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
Расчет рентабельности линии газобетона ГБС-250
Предприятием «МЕТЕМ» выпускается линия для производства неавтоклавного газобетона со стационарными формами. Она характеризуется высокой гибкостью процесса и производительностью блоков от 5 до 10 м 3 /сутки. Работа данного комплекта оборудования основана на технологии с использованием подвижного смесителя ГБС-250, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м 3 ., и заливки массива в форму с последующей установкой межблочных перегородок.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение формами с перегородками для блоков, пилой для снятия горбушки, виброситом, парогенератором, водонагревателем и дозатором воды с насосом обеспечивающий своевременную подачу определенного количества воды.
Перемешивание в смесителе
На производственной площадке в смеситель объемом 250 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители " ГБС-250" показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование газобетона
Переместив газобетоносмеситель, агрегат располагают вблизи формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон и закрывают термоколпаком. За время подъема смеси в одной форме поочередно наполняются последующие.
Затем пилой срезается верх горбушки, отсоединяются борта, и массив режется на блоки. Полученные изделия опять накрывают теплоизолирующим колпаком и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
Расчет рентабельности линии газобетона ГБС-250
Читайте также: