Производство кирпича в китае

Обновлено: 14.05.2024

Система настраивается под любое технологическое оборудование: Ar-sanmakina, RECKE BRICKEREI, Beralmar, BESSER, BONGIOANNI, CLEIA, CMM, COSMEC, FreeMatic, FUCHS, Hiperpress, LINGL, Metalcértima, MORANDO, PLINFA, TECTON, SABO Brick &

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

Дробилка молотковая однороторная состоит из следующих узлов : корпуса , ротора , колосниковой решетки ,крышки . В корпусе дробилки установлен ротор. Вращение

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

В продаже дробилка молотковая СМД 504 в Рязани Дробилка молотковая однороторная М - 8 – 6 Б состоит из следующих основных узлов: корпуса, ротора, решетки передней и

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

Валковая дробилка состоит из : станины , подвижного и неподвижного валков, вращающихся в подшипниках, воронки , пружин. К станине неподвижно крепятся корпуса

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

В продаже дробилка валковая СМД 507А в Рязани Валковая дробилка состоит из : рамы, непередвижной и передвижной валков ,вращающихся в подшипниках ,бункера, пружин. К

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

В продаже смеситель лопастной СМК 125А в Рязани Смеситель является одним из агрегатов , подготавливающих массу для производства керамических изделий . Масса ,

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

В продаже смеситель лопастной СМК 126А в Рязани Смеситель является одним из агрегатов , подготавливающих массу для производства керамических изделий . Масса ,

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

В продаже смеситель быстроходный СМС 95А в Рязани подготовке силикатной смеси для производства силикатного кирпича . Предварительно подготовленное

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

В дробилке щековой эксцентриковый вал закреплен в двух разъемных корпусах подшипников станины. На эксцентриковом валу в подшипниках установлена подвижная щека.

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Стоимость станков с ручным управлением от 80.000 до 200.000 руб. производительность от 30 кв.м. в смену. Стоимость станков Автоматизированных от 400.000 руб. до 1.000.000 руб.

Доставка из г. Ростов-на-Дону В наличии Новое

Оборудование для производства строительных материалов

+Оборудование для производства асфальта 21

8 5 5 3

4 22 3 4

23 22 53 20 8 18

1 8 1 5 4

13 10

1 59 9 2 2

+Оборудование для обработки кромки и фацета 17

18 18 20 7 8 6 2 15

40 180 28 45

1 8 3 2 2 23 8

1 1 33 2 2 21 6 8 2 6

3 13 2 45 23 1

+Изготовление оконных рам 120

13 13 2 22 5 10 25 20 20 3 2 61 21 17

61 10 9 7 3 9

7 8 8 8 11 3 3 1 17 19

2 3 14 4 19 81 4 6 26 5 8

31 2 3 17 7 7

Хотите подать объявление?

Оборудование для производства кирпичей рассчитано на изготовление рядовых, лицевых, декоративных, огнеупорных и других материалов под возведение ограждающих конструкций или декоративных сооружений. Такие устройства отличаются комплектацией, размерами и предназначены для крупных предприятий или небольших мини-заводов с производительностью до от 500 единиц/час. Для изготовления кирпичей придется выделить участок подготовки сырья, место под автоматические или полуавтоматические линии, площадку для готовой продукции.

Комплектация оборудования:

приемный бункер для глины и других компонентов;
транспортерная лента подачи материала на отдельные участки;
шнековый рыхлитель, валковая дробилка;
пресс для гранулирования глины;
сушильная камера барабанного типа;
пылеулавливатель (циклон);
смеситель стержневого типа и накопитель для шихты;
двухсторонний пресс;
укладчик-сырца;
туннельная сушилка и печь обжига с дистанционным пультом и автоматикой.

Кирпичное оборудование в зависимости от производительности окупается в течение максимум первого года эксплуатации. Для обслуживания таких мини-заводов с готовой комплектацией или массивных автоматических линий для крупных предприятий понадобится привлечение минимального количества персонала (до 5 человек). Автоматизация всех технологических процессов гарантирует точное выдерживание параметров, контроль изготовления продукции на всех этапах.

Технологические особенности производства кирпичей

Керамические кирпичи получают из суглинков и легкоплавких глин в сочетании с добавками путем подготовки смеси с дальнейшей нарезкой кирпича-сырца, сушкой и обжигом. При выпуске крупных партий (до 20 – 30 млн. шт.) выбирают метод пластического формования или полусухого прессования. Стоимость готовой продукции зависит от выбранного способа изготовления и соответствующих затрат на организацию работы производственных участков.

Силикатные кирпичи, цена которых выше, изготавливают из смеси кварцевого песка, извести и воды. Исходный материал формуют, прессуют и подвергают автоклавной обработке. Все технологические операции максимально автоматизированы.

Менее затратный вариант — способ гиперпрессования, когда исходное сырье спрессовывается под высоким давлением до 12 – 35 МПа. Такая продукция из доступного сырья (известняк, цемент, пигментационные вещества) прочней и долговечней, чем керамические или силикатные кирпичи. В каталоге можно найти подобные предложения с различной производительностью для небольших заводов или крупных предприятий.

Производители, которые предлагают купить линии и устройства, обеспечивают доставку, установку и пусконаладочные работы. Отдельные станки разбираются на модули, что упрощает перевозку на новое место, ремонт или модернизацию. При необходимости можно расширить комплектацию установкой дополнительных транспортерных лент, вибросит, смесителей и других элементов.

Стальной двухступенчатый вакуумный экструдер серии «JINNIU», является оборудованием для производства кирпича нового типа, разработанным и усовершенствованным нашим заводом , прошедшим местную технологическую экспертизу и затем прошедшим проверку качества материалов для промышленного строительства. Имеет замечательные характеристики, полностью соответствует значимым требованиям спецификаций и удостоен бренда «цельностальные конструкции произведенные в Китае».

Серия двухступенчатых вакуумных экструдеров JKY получила награду «за наилучший вклад и технологическое мастерство» на выставке в Ченду , золотую медаль за развитие нового промышленного оборудования способного экономить электроэнергию; JKY60 завоевал звание «высококачественное оборудование» на 4-й Китайской международной ярмарке материалов для кровли.

Данное оборудование имеет сварной шов и способно выдерживать сильные и продолжительные нагрузки, отличается низким потреблением энергии и высокой производительностью, просто в обслуживании.

Это идеальное оборудование для изготовления полого кирпича из глинистых сланцев, отходов угля и летучей золы.

Габаритные размеры (длина-ширина-высота): 5520х5775х2840 мм.

JKY50/50-35 Вакуумный экструдер.

JKВ 40/40-25 Вакуумный экструдер.

ТИП	Производительность Кирпичей / час	Влажность заготовки (МРа)	Вакуум	Мощность двигателя (Kw)
JKY 60/60-38	20000-26000	14%-16%	75+200+22b
JKY 50/50-40	12000-16000	75+132(160)
JKY 50/50-35	13000-18000	15%-18%	< -0,092	75+132+15b
JKY 40/40-25	8000-10000	45+90
JKY 40/40-25	10000-12000	18%-22%

ZDPT автомат для резки кирпича сырца

Данное оборудование используется для разрезания шламовой полосы выходящей из вакуумного экструдера на полые кирпичи, предназначенные для дальнейшего обжига.

Автомат для резки кирпича сырца отличается высокой точностью, легко управляем и прост в обслуживании.

Тип	Производительность Кирпичей / час	Длинна шламовой полосы (mm)	Скорость резки (раз / мин)	Мощность двигателя (Kw)
ZDPT	27600	1320	20	5.5+1.1

Автомат группировщик FPBZ

Автомат группировщик используется для разрезания шламовых полос на куски определенного размера с последующей автоматической подачей в фальцовочный станок.

Автомат для резки щламовой полосы

Главным образом используется для резки шламовой полосы для получения кирпичных заготовок, автомат работает равномерно, с высокой скоростью и безопасно.

Гидравлический многоковшовый экскаватор DWY45

Данное оборудование используется для сбора и подачи сырья в установленное хранилище, имеет функцию смешивания сырья, оснащено гидроприводом, обладает высокой производительностью и отличными эксплуатационными качествами.

Габаритные размеры(длина-ширина-высота):15400х3560х2800 мм.

Роликовая дробилка с гидроприводом LNY-360

Данное устройство является ключевым оборудованием в производстве кирпича и черепицы, имеет гидропривод. Выполняет операции по дроблению, размалыванию и смешиванию сырья. С помощью этого оборудования значительно улучшается качество сырого материала и конечного продукта (кирпич, черепица).

ТИП	Производительность (m3/час)	Скорость вращения роликов (rpm)	Мощность двигателя (Kw)	Диаметр Вала (mm)
LNY-360	>30	15 — 20	55	Ф 1800х500

Пластинчатый питатель GL

Данное оборудование используется для равномерной подачи сырого материала, полностью автоматизировано. Используемый двигатель уменьшает электропотребление на 60% и увеличивает производительность на 40% по сравнению с ящичными питателями.

Тип	Производительность (m3/час)	Ширина ленты (mm)	Мощность Двигателя (Kw)
GL 800	150	680	3
GL 1000	200	880	5.5
GL 1200	270	1080	5.5

Ящичный питатель GD

Данное оборудование используется для подачи сырого материала равномерно и в определенном количестве, также может быть использовано для дробления мягкой глины.

Тип	Производительность (m3/час)	Ширина конвейерной Ленты (mm)	Скорость Движения Ленты (m/min)	Мощность двигателя
GD 650	9 — 30	650 х 5	6	4
GD 800	15 — 50	800 х 5	6	5.5
GD 1000	25 — 90	1000 х 5	6	7.5

Ящичный питатель

Производительность Тонн / час	Размер Сырья (mm)	Кол-во оборотов/ мин	МощностьДвигателя (Kw)	Габариты (LxSxH) mm
40		0 — 20	2.2	1700х1450х1250

Смеситель — экструдер модель SJ

Смеситель — экструдер используется для смешивания глины с водой и получения пластичной массы с высокими характеристиками по пластичности сырья.

Тип	ПроизводительностьM3/час	Расстояние между центром Подачи и выходом (mm)	Число оборотов (r/min)	Мощность (Kw)
SJ 2400х420	>25	2400	36	45
SJ 3000х420	>25	3000	35	55
SJ 3500х420	>25	3500	35	55
SJ 3000х520	>50	3000	25	55
SJ 3000х620	>80	3000	32	75

Дробилка-камнеотделитель

Это оборудование используется для дробления сырого материала и избавления от мелких камней и других посторонних включений. Станок имеет два вала: гладкий и пупырчатый, при прохождении глины между валами, мелкие камни удаляются из станка.

Высокоскоростная роликовая дробилка модель GS

Это оборудование используется для дальнейшей обработки глины в качественный сильно измельченный материал, после грубой и средней обработки.

Тип	Производительность M3/час	Зазор между роликами (mm)	Мощность двигателя (Kw)	Габариты (mm)
GS 70×50	>15	2	18/5+11	1950x1350x1000
GS 80×60	>20	2	37+18.5	2500x1500x1200
GS 100×60	>35	2	55+37	2700x1750x1300

Просеиватель

Производительность M3 / час	Размер Сита (mm2)	Размер ячеек в сите (mm)	Кол-во сеток	Мощность двигателя (Kw)
30 — 80	1500х3800	4 — 10	1	11

Молотковая дробилка модель PCF

Данный вид оборудования служит для дробления хрупкого, среднежесткого материала и материала с низким содержанием влаги (угольные отходы, сланец и т.д.). Молот вращающийся с высокой скоростью обладает большой разрушающей способностью. Станок имеет высокую производительность в сочетании с низким потреблением энергии

Тип	Производительность Тонн / час	Влажность сырья	Диаметр гранул сырья на выходе	Мощность двигателя (Kw)	Габариты (mm)
PCF 800х600	25			55	1700х1050х1500

Высокоскоростная роликовая дробилка модель SGP

Это оборудование используется для дробления глины, сланца, угольных отходов и т.д.
При работе этого станка два ролика вращающихся в противоположные стороны и находящиеся напротив друг друга размалывают проходящее между ними сырьё, расстояние между ними можно изменять, под роликами расположено специальное устройство очищающее их от глины.

Тип	Производительность M3/час	Зазор между роликами (mm)	Мощность двигателя (Kw)	Габариты (mm)
GSР 600×500	20 — 28	3 — 5	11 + 7.5	2500x1200x900
GSР 700×500	22 — 36	3 — 5	15.5 + 11	2600x1400x1200

Передаточное устройство

Это оборудование используется в сушильных отделениях при производстве кирпича и черепицы.

Гидравлический толкатель

Буклет по оборудованию обжигового кирпича в формате ppt скачать (файл ppt 39 мб.)

Проект строительства завода скачать (файл .doc 692 кб.)

Бизнес планы кирпичных заводов

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 15 млн. шт./год. скачать (файл .doc 191 кб)

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год. скачать (файл .doc 249 кб)

Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 50 млн. шт./год. скачать (файл .doc 206 кб)

По вопросам поставок данного оборудования свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.

Кирпич уже производят более тысячи лет, при этом сама суть процесса нисколько не поменялась, в то время, как уровень технологии вышел на совсем иной уровень.

Рассмотрим процесс производства обычного рядового керамического кирпича. Начинается он с добывания необходимой глины разной жирности. После этого ее доставляют на завод, дробят, увлажняют и оставляют отстаиваться в течение нескольких дней, для того, чтобы она приобрела однородную массу. После этого ее очищают от камней и других инородных примесей. Обычно это достигается пропусканием глины через систему резиновых валиков со спиралевидными гранями для отвода комьев и прочего. После очистки различные типы глиняного материала смешивают для получения необходимой консистенции и свойств будущего кирпича. Сформированная масса попадает на ленточный пресс, где ее разрезают на фрагменты и помещают на специальные деревянные рамы, оставляя при этом небольшое расстояние между формами. В результате получается «сырец», который поступает в герметичную обогреваемую сушильную камеру. Бывают камеры с естественным обогревом и искусственным. В первом случае процесс затягивается и зависит от слишком многих факторов, которые тяжело учесть при крупном производстве, поэтому чаще используют автоматические искусственные системы. Суть их заключается в том, что нагретый воздух из печей поступает в камеру. При этом его температура повышается постепенно до 400 градусов, благодаря чему сырец равномерно сушиться.После просушки заготовки поступают в печь, где при температуре около 1000 градусов уже превращаются в полноценный кирпич. Изделия с трещинами, порами или пустотами отбраковываются, потому что при резкой смене погодных условий могут разрушиться и ухудшить внешний вид и прочность будущего здания.

Современный кирпич очень разнообразен. Существует много видов кирпича для различных применений.

Мы представляем интересы крупнейшей машиностроительной компании КНР, которая производит оборудование для производства обжигового и необжигового кирпича, линии для производства кирпича в том числе силикатного кирпича, а также кирпичные заводы под ключ.

Проекты кирпичных заводов:

Бизнес планы кирпичных заводов:

Организуем деловую поездку в Китай, где вы сможете посмотреть производство линий обжигового и необжигового кирпича и заключить контракт с производителем.

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге - свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин - необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов - каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

Результат исследований

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

Технологический процесс производства керамического кирпича

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

MPY гидравлический автомат-укладчик используется для автоматической укладки необожжённых кирпичей с методом одного и второго процесса обжига в туннельной печи.

Доставка из г. Москва В наличии Новое

MPQ Пневматический автомат-укладчик разрабатывана в основе YMP автомат-укладчик и является новой системой для укладки, который наша компания независимо производит

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Укладочная система роботом используется для перевозки, укладки, выгрузки кирпича завода новых строительных материалов, и реализует улучшение линии

Доставка из г. Тула В наличии Новое

Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Доставка из г. Тверь В наличии Новое

Итальянская компания MIL Modena Impianti Laterizi может предложить различные решения для оптимизации производства любого керамического материала, а также предложить

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

Предлагаем оборудование для производства гиперпрессованного кирпича в Рязани Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: линии минимальной,

Доставка из г. Каменск-Шахтинский В наличии Новое

производства блока и

$Б\у кирпичный завод, Различные$

Кирпичные заводы,различной производительности,расположенные на территории

Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое

В наличии Новое

Доставка из г. Челябинск В наличии

поставляем автоматы укладчики, линии многострунной резки керамического

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Henan Zhongye Heavy Machinery Co., Ltd. производил бывшее глиняное кирпичное оборудование, то есть экструдер. Теперь в соответствии с политикой о глиняных кирпичей, много

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Автоматический пневматический укладчик представляет собой необходимое оборудование современной кирпичной линии. В связи с изменениями в области автоматизации

Читайте также: