Лигносульфонат в производстве бетона
Обновлено: 11.05.2024
В новом году открываем рубрику — области применения лигносульфонатов.
Компанией ООО «ПК Химпэк» организован выпуск модифицированного лигносульфоната повышенной водостойкости под названием Лигнодор , рекомендуемый для обеспыливания и улучшения состояния переходных и низших типов покрытий.
Основная задача мероприятий по борьбе с пылью на дорогах с переходными и низшими типами покрытий заключена в том, чтобы связать продукты износа, образующиеся на поверхности проезжей части, и благодаря этому воспрепятствовать подъему пылеватых частиц в воздух. Обработка покрытий обеспыливающими материалами способствует уменьшению износа и замедляет процесс образования деформаций на покрытиях. Наша разработка направлена на улучшение экологической обстановки на объектах добычи полезных ископаемых открытым способом для снижения пылеобразования во время работы механизмов и транспорта, а также рекомендуется для применения на объектах захоронения отходов, которые могут образовывать пыль — солеотвалы, золоотвалы, полигоны отходов производства минеральных удобрений (фосфогипс и др.)
Обработка лигнодором дорожных покрытий дает возможность предотвращать пылеобразование на дороге сроком до 45 дней, сохранять первоначальную ровность проезжей части, увеличивать на 10-15 км/ч скорость автомобилей, снижать в 3-5 раз износ покрытий.
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ ПРИ ОБЕСПЫЛИВАНИИ ГРАВИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ ЛИГНОДОРОМ
Перед началом работ по обеспыливанию необходимо определить потребность в лигнодоре на весь объем работ с учетом количества повторных обработок, согласовать сроки поставок лигнодора, решить вопросы выгрузки, хранения, доставки его к месту производства работ и распределения по поверхности дорожного покрытия. Лигнодор поставляют дорожным организациям в автоцистернах или в еврокубах, а также в мешках. Выгрузку осуществляют самотеком через нижний сливной патрубок автоцистерны по лотку (желобу) в хранилища. При небольших партиях поставки и отсутствии специальных хранилищ лигнодор, в порядке исключения, можно выгружать из автоцистерны непосредственно в распределяющие машины и сразу доставлять к месту производства работ. При получении лигнодора в сухом виде следует развести лигнодор в технической пресной воде до нужной концентрации (обычно в соотношении 1:1), чтобы концентрация сухих веществ составляла 45-50%. Лигнодор желательно хранить в условиях, исключающих увлажнение продукта. В районах с незначительными осадками (III-V дорожно-климатическая зона) допускается хранить в хранилищах открытого типа. Обеспыливание лигнодором автомобильных дорог с гравийным покрытием производят двумя способами: пропитка покрытия, смешение на дороге. Обеспыливание дорожных покрытий рекомендуется производить при температуре не ниже 10 °С. Для увеличения эффективности мероприятий по обеспыливанию необходимо эти работы ежегодно начинать после весенней профилировки и текущего ремонта дорожных покрытий, когда поверхность просохнет. Повторные обработки покрытий лигнодором осуществляют при первых признаках появления на дороге пыли. Пропитку покрытия применяют при текущем ремонте и содержании гравийных и им подобных покрытий. Подготовленный к обработке лигнодором участок дороги должен иметь поперечный уклон проезжей части — 30-40% не более, а уклон обочин не более чем на 10% поперечного уклона проезжей части. Розлив лигнодора производят на покрытие, материал которого имеет влажность равную оптимальной или меньше. При этом следует иметь в виду, что розлив лигнодора непосредственно перед дождем, во время дождя и после него, когда покрытие сильно переувлажнено, производить нельзя, так как в этом случае лигнодор не успевает впитаться в покрытие и быстро смывается водой, что резко снижает его обеспыливающий эффект.
В статье описывается 70-летний отечественный опыт эффективного применения многотоннажных отходов производств — лигносульфонатов ЦБК, металлургии, химических, пищевых предприятий — с получением универсальной химической добавки, регулирующей и управляющей свойствами всех вяжущих. В ХХI веке Россия может стать изготовителем нано-суперпластификаторов из отечественных лигносульфонатов для всего мира.
Вспомним отечественную историю развития строительства и химии. Первый цементный завод (Щуровский) был запущен в 1920 году знаменитым впоследствии д.т.н. В. Н. Юнгом (1883-1955), заведующим кафедрой Менделеевского института, потом В. Н. Юнг создавал новые виды цементов, за плодотворную работу правительство неоднократно награждало учёного.
В СССР были построены химические комбинаты значительно большей мощности и производительности чем в Германии. Например знаменитый Bayer около города Köln имеет один филиал Leverkusen, другой Dormagen, производящие в настоящее время силиконы, лекарства, удобрения, пестициды, пластмассы, смолы, краски. Но заводы в Германии в несколько раз меньше по объёмам производства, чем любой из перечисленных выше химкомбинатов в СССР. В Кёльне есть и другие компактные химические заводы: Höchst GmbH, Wacker Chemie AG, Carbosulf Chemische Werke GmbH, входившие во времена 3-го рейха в состав концерна I.G. Farbenindustrie AG, и производивший известный отравляющий газ «Циклон-Б».
Модернизация в строительном производстве 1980 годы была достигнута путём почти 95% химизации всей технологии цементов и бетонов. Всепогодное и круглогодичное строительство в критических климатических условиях СССР, на вечной мерзлоте при температурах -50°С, и в южных районах с особо жарким климатом, при температурах +55°С — а также возведение самых высотных на земле железобетонных сооружений было бы невозможно без применения химических добавок для цементов и бетонов из лигносульфонатов, многотоннажных отходов ЦБК (целлюлозно-бумажных комбинатов). ПАВ (пластификаторы) начали своё существование 70 лет назад в 1947 году — в лаборатории к.т.н. Б.Д. Тринкера (1914-2004), построившего тысячи уникальных и специальных сооружений.
Лигносульфонаты технические — для строительства самое универсальное, безвредное и доступное вещество, улучшающее текучесть и реологические свойства материалов, повышающее их прочность, долговечность и износостойкость. Снижает восприимчивость к солевой агрессии и температурным колебаниям, применяется при производстве: цемента, гипса, бетона, кирпича, керамзита, керамических изделий, ДСП, клеев и смол, красителей и пигментов. При экструзии повышается скорость производства изделий.
На фото №1 — строительство уникального инженерного сооружения, дымовой трубы высотой 330 метров на Экибастузской ГРЭС № 1, выполненной в скользящей опалубке, разработанной В.О. Гидроспецстрой (главный конструктор М.М.Тринкер). Впервые в мире строительство уникального сооружения происходило круглогодично: летом 1978 года при температуре + 55°С, зимой 1978/1979 при температуре -40°С. Автор технологии и бетона А.Б. Тринкер.
На фото №2 — одно из уникальных высотных сооружений энергетической системы страны, построенное с ПАВ, ТЭЦ-25 Мосэнерго. Особо тонкостенная оболочка градирни рассчитана на 100 лет работы при градиенте температур: внутри +40-60°С, снаружи от -50°С до +50°С. Справа главный технолог Минэнерго СССР А.Б. Тринкер, слева директор станции, 1977 год.
В ХХ веке человечество терпело многомиллиардные убытки от всех видов коррозии, в связи с недолговечностью бетона в атмосферных и агрессивных средах, и только грамотное применение химических добавок обеспечило 100% первичную защиту конструкций и сооружений. Научная система особо тонкого дисперсного измельчения материалов академика П.А. Ребиндера была успешно продолжена и модернизирована его учеником в коллоидной химии Б.Д. Тринкером, который впервые изучил и применил в 1950-е годы химические добавки в микродозах. В 1970-е годы он добился практической наноиндустрии при химизации строительства, используя отходы производств, так как в основе теории влияния ПАВ является химическое диспергирование и пептизация флокул цемента, с уменьшением В/Ц.
Впервые в мировой истории опыт сверхвысотного строительства был получен в СССР при возведении Останкинской телебашни высотой 540 метров, до сих пор самого высокого северного сооружения. Необходимо уточнить, все высотные сооружения из металла — Эйфелева башня в Париже, Шуховская башня в Москве — красят, а все небоскрёбы защищают своё бетонное ядро жёсткости металлом-стеклом-силиконом. Однако железобетонный ствол Останкинской телебашни никогда не красили – такой вот вечный отечественный бетон! Все технологические подготовительные мероприятия перед возведением в рекордно сжатые сроки (1963-1967 гг.) были проведены при строительстве в 1956-1963 годах на первых дымовых трубах высотой 250 и 320 метров Запорожской и Углегорской ГРЭС.
Весь комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ выполнил Б.Д. Тринкер, в 1960 году (через 5 лет после смерти д.т.н. В.Н. Юнга) по итогам своих работ ученый опубликовал книгу «Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах» которая прорубила широкую дорогу массовому применению многотоннажных отходов производств целлюлозно-бумажных комбинатов — лигносульфонатов технических ССБ-СДБ-ЛСТ-ЛТМ.
В 2000 году во время пожара в течении двух суток на высотах 300-420 метров на Останкинской башне температура достигала 1000 градусов, но башня не рухнула, как предсказывали газеты ФРГ, хотя истользовался нежаростойкий портландский цемент. Как пишет в своей монографии "Жаростойкие бетоны" к.т.н. К.Д. Некрасов: «Бетон на портландском цементе при температуре выше 300 градусов распадается на составляющие минералы, арматура, расширяясь, неуправляемо деформируется, бетон рассыпается в прах. ».
Даже бетон на высокоалюминатном, то есть жаростойком (содержание Al2O3 60-70%) цементе значительно уменьшает свою прочность при температурах выше 600 градусов — Б.Д. Тринкер ещё в 1950-е годы доказал необходимость применения для подобных уникальных высотных и специальных сооружений низкоалюминатных ( Al2O3 не более 8% ) или сульфатостойких (содержание Al2O3 не более 5%) цементов.
Б.Д. Тринкер на строительстве Останкинской телебашни
Поверхностно-активные вещества ПАВ из многотоннажных отходов ЦБК, лигносульфонатов технических (лигнинов), т.е. отечественые химические многофункциональные добавки для цементов и бетонов в последние годы в России были дополнительно исследованы, практически подтвердив свою универсальность, стабильность и эффективность. Лигносульфонаты технические можно успешно и прибыльно использовать при производстве: цементов, в монолитном и сборном строительстве из тяжёлого и лёгкого бетона, производстве кирпичей, керамики, керамзита, практически для всех видов вяжущих. В настоящее время есть возможность оснастить отечественные лаборатории современным оборудованием, например, на основе SIMS: анализатор-масс-спектрометр решает многие проблемы, недоступные учёным ХХ века.
Всемирные законы, открытые впервые 90 лет назад отечественным учёным П.А. Ребиндером, и определённые тогда как физическая химия, теперь называются „Interfase“ по-английски и „Schnittstelle“ по-немецки. В Дубае, ОАЭ, на берегу круглогодично тёплого Персидского залива в 2010 году был построен самый высокий в мире небоскрёб «Башня Халифа» (Burj Khalifa in Dubai, U.A.E.), высотой 828 метров. Проект американского архитектурное бюро, строила южнокорейская компания. В отчёте фирмы указано: «Специально для «Бурдж-Халифа» была разработана особая марка бетона, которая выдерживает температуру до +50 °C. Бетонную смесь укладывали только ночью, в бетонную смесь добавляли лёд», «строительство Бурдж-Халифа заняло 6 лет, чтобы закончить, используя 22 миллиона человеко-часов. Были наняты более чем 30 локальных подрядчиков и 12 000 рабочих из 100 стран».
Можно кратко констатировать — нашли чем хвастать, и одновременно задать вопрос, где взяли лёд при 50 градусах жары? Надо сказать, самый «холодный» период в январе-феврале в Дубае температура не опускается ниже +16-20°С и влажность для бетона благоприятная — 90%. И тем не менее, применение даже последних «достижений» ХХI века в строительстве (суперпластификаторы «очередного» придуманного поколения, лёд в бетонной смеси, бетонирование только ночью и только 2 раза в неделю) и логистики (миксеры, бетононасосы) не гарантировало темпы строительства и качество бетона иностранных фирм. А ровно 40 лет назад на возведении Экибастузской ГРЭС № 1 климат был катастрофический: летом +55°С с 15-20% влажностью, зимой -50°С, со штормовыми ветрами, сносившими башенные краны. Однако мы построили дымовые трубы: вначале в 1979 году 330-метровую, а в 1986 году — 420-метровую, которая и сегодня в „Guinness World Records“.
Последние годы в Россию интенсивно импортируют много химических добавок (супер-пластификаторы, гипер-пластификаторы, и т.д. и т.п.), которые являются продуктами химических заводов иностранных фирм, изготовлены из полимеров и сложных органических соединений (нафталины, меламины, формальдегиды, карбоксилаты, силиконы, фенилы). Они на порядок дороже отечественных пластификаторов, имеют ограничения и вредны для людей при использовании.
При этом отечественные материалы уже 70 лет успешно применяются без вредных последствий. Они имеют ТУ (технические условия), согласованные санитарно-эпидемиологическими службами, и уже давно раскрыт точный химический состав компонентов, а иностранцы — все держат в тайне! Надо также учитывать, что потребители иностранных технологий и материалов дают работу иностранным учёным, инженерам, рабочим. 2017 год был объявлен «Годом Экологии в России», в числе приоритетных задач: «Совершенствование управления отходами» — следовательно, необходимо создавать безотходные и замкнутые технологии, которые начал разрабатывать 70 лет назад учёный Б.Д. Тринкер.
Россия с ХХ века является подтверждённой законодательницей мод в технологии бетонов и всепогодного строительства с применением многотоннажных отходов производств. Научно-практические достижения отечественных учёных ХХ века по производству вечного бетона одновременно успешны с точки зрения экологии, экономии, техники безопастности, ресурсосбережению. Учёным современной России необходимо их совершенствовать и применять.
Лигносульфонаты технические (ЛСТ)- природные водорастворимые сульфопроизводные лигнина, представляют собой фенилпропанзамещенный полимер с гидроксильными, метоксильными, сульфо группами и фенильными кольцами. Производятся сульфитным методом делигнификации древесины.
Лигносульфонаты- наиболее широко используемые сырьевые добавки водопонизители для бетонных смесей. Начало применения лигносульфонатов в качестве водопонизителей приходится на тридцатые годы ХХ века. Средняя молекулярная масса лигносульфонатов находится в пределах от 20 000 до 30 000 при молекулрно-массовом распределении от нескольких сот до 100 000.
Основной принцип работы лигносульфонатов в бетонных смесях основан на механизме адсорбции и пленкообразовании за счет высокодисперсных гидратных фаз.
Линосульфонаты (ЛСТ) в количестве 0,15- 0,25% от массы цемента применяются в качестве пластификаторов (водопонизителей) бетонных и растворных строительных смесей. Применение лигносульфонатов ЛСТ позволяет повысить подвижность бетонной смеси, при неизменном количестве воды затворения, с П1 до П3, а так же использовать лигносульфонаты (ЛСТ) в качестве водоредуцирующей добавки в бетон и уменьшить количество воды затворения до 15% без изменения подвижности бетонной смеси.
Свойства приобретаемые бетонными смесями при применении лигносульфоната технического (ЛСТ Na):
• Увеличение подвижности с П1 до П3 (увеличение осадки конуса на 10- 12 см), при неизменном В/Ц отношении
• Уменьшение воды затворения до 15% при неизменной подвижности бетонной смеси
• Увеличение марочной прочности бетона, за счет водоредуцируещего эффекта
• Обеспечить нормированное воздухововлечение до 3,5%
• Увеличение времени сохраняемости бетонной смеси, при длительных транспортировках
• Повышение морозостойкости, долговечности бетонов
• Улучшение когезии в тощих бетонах и в бетонах на крупных песках
Краткие технические характеристики порошкообразного натриевого лигносульфоната (ЛСТП Na) и
водного раствора натриевого лигносульфоната (ЛСТ Na):
| Порошкообразный лигносульфонат технический (ЛСТПNa) | Жидкий лигносульфонат технический (ЛСТNa) | |
| Внешний вид | Мучнистый порошок желтого цвета | Вязкая жидкость темного цвета |
| Основание | 100% Na | 100% Na |
| Массовая доля сухих веществ, %, не менее | 92 | 50 |
| Массовая доля золы к массе сухих веществ, % | 25 | 27 |
| Концентрация ионов водорода, рН, не менее | 4,6 | 4,5 |
| Предел прочности на растяжение высушенных образцов, МПа | 0,6 | 0,6 |
| Вязкость условная, сек, не менее | - | 80 |
| Массовая доля редуцирующих веществ к массе сухих веществ, % | - | 15 |
| Плотность, кг/м3, не менее | - | 1280 |
Экономическая эффективность ЛСТП Na:
Лигносульфонаты технические на натриевом основании крайне эффективны при производстве бетонов не требующих большого снижения В/Ц отношения. Лигносульфонаты- это оптимальный выбор при производстве бетонов с достаточным снижением осадки конуса с П1 до П3 (с 0 до 12 см). Экономическая эффективность достигается за счет низкого количества ввода и низкой стоимости лигносульфоната.
График №1 и №2. Ориентировочного сравнения удорожания бетонов пластифицированных с П1 до П3
с применением пластификаторов "ЛСТП Na" и "Суперпластификатор":
 |  |
Упаковка, транспортировка, хранение:
Лигносульфонаты порошкообразные (ЛСТП) упаковываются в четырехслойные бумажные мешки закрытого типа с манжетой, массой по 20 кг. или в БигБэги (МКР) массой по 450 кг.
Хранить в сухих проветриваемых помещениях при температуре от -40 до 40 С. Порошкообразные лигносульфонаты должны храниться и транспортироваться в условиях исключающих увлажнение продукта.
Лигносульфонаты- горючие вещества, пожаро и взрывобезопасны. Средства пожаротушения- вода, песок. При объемном тушении- распыленная вода со смачивателем, пена, углекислый газ, порошок ПФ,
Токсичность, опасность для человека, меры первой помощи:
Лигносульфонаты малотоксичные вещества, не обладают раздражающим и аллергическим действием. Класс опасности- 4. Кумулятивные свойства не выявлены. Продолжительные контакты с продуктами термораспада лигносульфоната, образующиеся при температуре выше 130 С, могут вызвать поражение органов дыхания, печени, ЦНС.
Лигносульфонаты технические порошкообразные (ЛСТП), представляющие собой натриевые, натрий-аммониевые, натрий-магниевые или магниевые соли лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ, предназначенные для использования:
— В химической промышленности в производстве пестицидов и протравителей семян;
— В нефтедобывающей промышленности для регулирования вязкости буровых растворов; в качестве компонента гелеобразующих систем для регулирования фильтрационных потоков и ограничения водопритока в процессах, повышающих нефтеотдачу;
— В цементной промышленности в качестве пластификатора цемента и бетона, разжижителя сырьевого шлама;
— В литейном производстве – в качестве связующего материала в приготовлении формовочных и стержневых смесей (самотвердеющих и с тепловым отверждением), в составе антипригарных красок;
— В производстве цветных металлов, в качестве флотореагента и связующего для брикетирования мелкозернистого сырья;
— В производстве огнеупоров – в качестве временной смазки.
Пример записи обозначения продукции при заказе и в документации другой продукции, в которой она может быть применена:
Лигносульфонаты технические порошкообразные ЛСТП ТУ 2455-017-95901562-08
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в разделе 2,3 настоящих ТУ.
Технические требования.
1.1 Лигносульфонаты технические порошкообразные должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих ТУ, и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2 Лигносульфонаты технические выпускаются в виде сыпучего порошка от светло-коричневого до темно-коричневого цветов.
По физико-химическим показателям лигносульфонаты технические должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в ниже:
Внешний вид: мучнистый порошок от светло-коричневого до темно коричневого цвета.
- Массовая доля влаги, %, не более_______________________________________ 10,0
- Массовая доля золы к массе сухих веществ, % не более__________________________25,0
- Массовая доля редуцирующих веществ к массе сухих веществ, % не более_________ 18,0
- Концентрация ионов водорода раствора ЛСТП, ед.pH, не менее___________________4,0
- Предел прочности при растяжении высушенных образцов МПа (кг./см2), не менее___6,0
Примечание: п. 4, п.6 определяются по согласованию с потребителем
Лигносульфонаты технические (ЛСТ) являются продуктом переработки древесины, содержат смесь натриевых солей лигносульфоновых кислот, обладают универсальными свойствами поверхностно-активных веществ, характеризующихся пластифицирующим и диспергирующим действием в цементных системах. Лигносульфонаты технические являются малотоксичным продуктом, не обладающим раздражающим, аллергирующим действием.
Применение
— производство технического углерода.
— нефтяная промышленность.
— литейное производство.
— производство цемента.
— в строительстве.
— при изготовлении древесностружечных, древесноволокнистых и минераловатных строительных плит;
— производство фанеры;
— автодорожное строительство.
— добавки для строительных растворов.
Использование лигносульфонатов в производстве цементов
Снижает влажность сырьевого шлама при сохранении его текучести, что, естественно, увеличивает производительность печи и снижает удельный расход топлива на обжиг клинкера. С использованием интенсификаторов на основе лигносульфонатов повышается, — производительность помольных агрегатов и появляется возможность заменить дорогостоящие и дефицитные химические продукты.
Применение лигносульфонатов в качестве связующих веществ
При изготовлении формовочных и стержневых смесей для чугунного, цветного и стального литья как связующий материал используются лигносульфонаты технические. При этом они заменяют собой некоторые дефицитные и токсичные материалы: фенолспирты, карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. При использовании связующих на основе лигносульфонатов происходит снижение себестоимости годного сырья, увеличение прочности стержней, уменьшение их осыпаемости до 0,05 0,08 %, снижение температуры и сокращение времени теплового отверждения.
Применение лигносульфонатов в качестве добавки при производстве керамзитового гравия
Технические лигносульфонаты могут быть широко использованы в качестве корректирующей добавки в производстве керамзитового гравия. Керамзитовый гравий наиболее распространенный искусственный пористый заполнитель легких и конструкционных бетонов получают вспучиванием глины путем быстрого обжига во вращающихся печах. Корректирующие добавки, вводимые в состав глинистого сырья, позволяют интенсифицировать процесс керамзитообразования, повысить вспучиваемость сырья, снизить плотность и повысить прочность керамзита. Добавка ЛСТ натрия в количестве 12% от массы абсолютно сухого глинистого сырья позволяет получить прочие гранулы керамзита с пониженной плотностью 0,380,43 г/куб.см.
Применение лигносульфонатов при производстве теплоизоляционных и отделочных плит в качестве упрочняющей добавки
Благодаря своим вяжущим, клеящим и поверхностно активным свойствам лигносульфонаты используются при изготовлении плит:
— древесностружечных
— древесноволокнистых
— минераловатных.
Так как в качестве упрочняющей добавки в данном производстве применяются достаточно дефицитные, дорогостоящие да еще и токсичные фенолформальдегидные или карбамидоформальдегидные смолы, то смешение в процессе изготовления модифицированных лигносульфонатов (20 — 30 %) и смолы позволяет получить совмещенное связующее.
Таким образом, на 50 % снижается токсичность плит, обработанных добавкой на основе лигносульфонатов. Если же использовать 40 кг/м3 лигносульфонатов при изготовлении минераловатных плит, то можно добиться резкого снижения расхода токсичных фенолспиртов и, следовательно, значительного уменьшения вредных выбросов в атмосферу. Причем изделия в этом случае получаются более прочными и влагостойкими.
Добавки в бетоны
Повышение удобоукладываемости с П1 до П4 без изменения расхода цемента и без снижения прочности бетона;
увеличение сохраняемости подвижности бетонной смеси до 2 часов;
более быстрое нарастание прочности в начальные сроки твердения и повышение (на 10-15%) прочностных показателей растворов и бетонов при тепловой обработке.
Возможное ускоряющее или замедляющее действие ЛСТ, ЛСТП зависит от химико-минералогического состава цемента (содержания трехкальциевого алюмината), тонкости помола цемента, наличия в нем щелочей.
Экономические показатели:
экономия цемента до 10%;
невысокая стоимость добавки.
Рекомендуемые дозировки: — 0,15…0,25% от массы цемента при расчете на сухое вещество.
Научно исследовательская работа
Возросший уровень требований в строительстве диктует необходимость эффективного и оперативного контроля качества исходных материалов. Для осуществления контроля свойств химических добавок привлекаются самые современные методы исследования вещества.
Эффективность применения этих методов обеспечивается привлечением высококвалифицированных специалистов, в том числе из Российской Академии Наук, а также использованием последнего поколения аналитической аппаратуры. Достоверность получаемых результатов обеспечивается привлечением комплекса различных методов исследования, в том числе аналитической электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа, рентгенофлюоресцентного анализа, термографического анализа и другими. Помимо контроля качества готовой продукции все перечисленные методы используется в совершенствовании существующих и разработке новых химических добавок.
Читайте также: