Миксер для бетона своими руками

Обновлено: 27.04.2024

Как и многих дачников, бетономешалка своими руками была сделана нашим пользователем belor44 не ради забавы. Летом предстояло заливать фундамент для дома. Ближайший растворо-бетонный узел, где можно было бы приобрести качественную строительную смесь, находился в 80-ти км от дачи. Стоимость бетона с доставкой была впечатляющей. Еще один вариант – нанять «Таджикстрой» – тоже быстро отпал: у этих рабочих постоянные проблемы с инструментом.

Содержание:

Как сделать грушу;
Как сделать станину;
Как сделать редуктор.
Как правильно загружать компоненты для растовра.

Как выбрать объем груши

40 кубометров бетона – немалый объем для ручного труда в одиночку. Да и зачем, когда с этой задачей справится нехитрое устройство! Так постепенно созревала идея вымешивать бетон самому, с помощью бетономешалки. Но и тут оказалось не все просто: устройства, представленные в торговых точках, оставляли желать лучшего.

Вывод напрашивался сам собой: небольшая самодельная бетономешалка своими руками. В поисковиках форумчанин нашел все, что нужно было знать: конструкцию, размеры, чертежи, расчеты и др. Для простой самодельной бетономешалки оптимальным показался объем в 0,25 кубометров. Весь необходимый «черновой» б/у материал belor44 нашел на пунктах приема металла и разборках автомобилей.

На FORUMHOUSE вы найдете чертежи бетономешалки, которые помогут вам определиться с объемом.

Как сделать грушу

Кувалда – в правой руке, левая держит детали, вырезанные из металла толщиной 2,5 мм. Можно начинать! Все элементы будущей груши форумчанин довел до нужной формы на швеллере.


Низ устройства вырезал из металлического листа толщиной 5 мм.


Грушу самодельной бетономешалки можно сделать из металлической бочки!

Одной из сложных операций для belor44 оказалось совместить все детали груши. Вначале он связал середину и дно. В этом снова помогли лучшие помощники русского мастера – бревно и кувалда.


Кувалдой нужно было работать сильно, но аккуратно. У форумчанина так не выходило: от удара вылетало дно. После нескольких безуспешных попыток он сделал своеобразный ограничитель на средней части груши: края слегка, на 5 мм, порезал и загнул внутрь. Верхнюю часть он вставил в середину и «выковыривал» с помощью гвоздодера и полена.

Опыт, который пришел уже после – не следовало все делать так плотно. Надо было «прослабить» верх, ограничив его выход так же, как он это делал с дном.

Какие ошибки можно допустить

Перед установкой верхней части (пока вес конструкции не стал непосильным) belor44 устроил груше посадочное место. Форумчанин считает, что это его основной просчет. Прежде всего, он разорвал конструкцию. Вторая ошибка – он варил сталь с чугуном. Очень уж очень хотелось мастеру получить максимально разбираемый механизм! Ведь предполагались немалые нагрузки, и, значит, ремонт. Однако в данном случае, считает форумчанин, вместо тормозного диска имело смысл вырезать надежный круг из стали, это улучшило бы качество изделия.


Как сделать станину

Наконец, belor44 взялся за станину, на которой все уже собранное будет держаться. Обзавестись бесплатными подшипниками у форумчанина не было возможности, поэтому механизм опрокидывания он решил сделать просто: труба внутри трубы. Бетономешалка своими руками делалась не на продажу, поэтому такой вариант– достаточно неплохое решение.


Главное при конструировании рамы – это выбрать центр тяжести. Иначе устройство будет опрокидываться. Выгрузка бетона должна проходить без особых усилий. Если в процессе эксплуатации вы будете перевозить бетономешалку по участку, поставьте раму на колеса!

Основание у форумчанина вышло мощным и тяжелым: не очень хорошо, но belor44 решил, что это лучше, чем вихляющие при работе устройства сомнительных производителей. Да и помощничек, на случай перестановки, у мастера имелся более, чем неплохой – подъемный кран.



Как сделать редуктор

Для механизма вращения belor44 прикупил маховик и ступицу от «Волги» и бендикс от «Москвича». Снимать венец с оси маховика не стал, хотя веса и без того не такому уж легкому устройству он добавлял. Решил, что центровать его и крепить на груше – дело хлопотное, да и грушу форумчанин запланировал съемную – чтобы впоследствии можно было менять на сито.


Для опрокидывания belor44 приварил к раме механизм – маховик и шестеренку от классического ВАЗа. Шестеренку он отрезал от бендикса, затем приварил к валику. Использовались два подшипника, они плотно вошли в подобранную трубу. Еще сделал шестигранное колесо.

Пришлось приварить дополнительные усилители. Форумчанин обварил горловину шестеркой и принялся за изготовление «редуктора». Снова-таки, действовал по старой схеме: вал, труба, два подшипника. На валу и двигателе рассчитывал шкивы таким образом, чтобы было не больше 25 оборотов в минуту.



Двигатель форумчанин использовал на 380 В, 0,6 кВт – маловат, но зато проверенный, еще времен Союза.


Опыт использования в строительстве

Самодельная бетономешалка готова, первые испытания прошли успешно. Изучив опыт форумчан, belor44 нашел наиболее приемлемый порядок загрузки компонентов для перемешивания бетона:

  1. Загружал весь щебень;
  2. Заливал часть воды;
  3. Засыпал часть цемента;
  4. Снова заливал воду;
  5. Еще часть цемента;
  6. Понемногу – песок.

Для отмостки гаража хозяин делал раствор покрепче, смешав цемент, песок, щебень и воду в пропорции 1:2:3:0,7 -0,6 и добавив пластификатор С-3.

Чтобы было удобнее, при загрузке форумчанин ставил грушу вертикально. Благодаря этому, в емкости свободно вмещались и перемешивались два ведра на 12 литров цемента, 4 – песка, 6 – щебня, 2 (по 0,7 литра) – воды.


Смотрите другие темы наших пользователей об изготовлении вибро-оборудования:
вибростолов, виброплит, миксеров, бетоносмесителей с фотографиями, чертежами и отзывами.

Бетоносмеситель принудительного действия применяют для приготовления «жёстких» смесей с минимальным содержанием воды. Купить принудительный бетоносмеситель заводского изготовления — недешевое удовольствие. В зависимости от объёма бака, мощности двигателя, производительности и наворотов, цены на них стартуют с 80-100 тыс. руб. Для обычного самостройщика это — очень дорого. Как быть, если нужен надёжный принудительный бетоносмеситель, а не хлипкая «китайская» бетономешалка гравитационного типа? Сделать его самостоятельно по фотоинструкции из этой статьи.

  • Конструирование бетоносмесителя принудительного действия на 250 л
  • Сколько стоит самодельный бетоносмеситель принудительного действия
  • Какие детали нужны для принудительного бетоносмесителя с приводом от ДВС
  • Видео с работой самодельного принудительного бетоносмесителя

Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив

Пользователь FORUMHОUSE

Мне нужен бетоносмеситель принудительного типа. Хочу приготовить в нём 70 м³ бетона. Подсчитал, что если купить заводской смеситель, то, при цене от 80 тыс. руб., он окупит себя на таком объёме. Но придётся платить за доставку. На участке нет трёхфазной системы электроснабжения на 380 В. Подумав, решил сделать принудительный бетоносмеситель с бензиновым движком своими руками. Размеры и конструктив:

  • диаметр бака – 940 мм;
  • высота бака – 500 мм;
  • полный объём – 0.34 м³;
  • рабочий объём – 0.226 м³;
  • толщина дна бака – 8 мм;
  • толщина стенок бака – 6 мм;
  • усиление бака – «пояса» из квадратной трубы.

Затем я прикинул смету на изготовление принудительного бетоносмесителя.

На фото ниже промышленный образец принудительного бетоносмесителя .

Стоимость самодельного бетоносмесителя принудительного действия

Примечание: цены в регионе проживания sdi1759 за 2017 год.

  • Разрезать металл на полосы размером 1000х1500 мм. Одного листа хватит на изготовление обоймы для бака. Второй лист пойдёт на дно бетоносмесителя. Стоимость металла:
  • Лист толщиной 6 мм – 3600 руб.;
  • Лист толщиной 8 мм – 5800 руб.;
  • Вальцовка металла и прихватка сваркой - 3400 руб.;
  • Вырезать из листа металла окружность диаметром 950 мм – 740 руб.;
  • Ещё надо вырезать в дне окно для выгрузки смеси.

sdi1759 подсчитал, если сделать бак с толщиной стенок и дна 8 мм, весом около 150 кг, он обойдётся ему в 15800 руб. Если ужаться — изготовить стенки бака бетоносмесителя из стали толщиной 6 мм, а на дно поставить 8 мм + усиление трубами то, цена бака весом в 120 кг, около 14600 руб. Доставка за свой счет.

  • Червячный редуктор – 5000 руб.
  • Бензиновый мотор мощностью 6.5 л.с. (был в наличии).
  • Токарные работы – 5-7 тыс. руб.
  • Дополнительные расходы – 5000 руб.

Итого : около 33000 руб.

Сижу и думаю. Делать бак из металла толщиной 8 мм или 6 мм? Разница в деньгах небольшая. Стоит ли экономить на металле? Видел промышленный бетоносмеситель сделанный из «шестёрки». Работает больше двух лет на производстве и не сломался.

Этапы изготовления самодельного принудительного бетоносмесителя

1. Заказ металла для бака .

На заводе мне рассказали о технологии вальцовки. Узнал, что от листа металла придётся отнимать 30 см. Переиграл заказ. Бак сделаю из «шестёрки», а дно из «восьмерки». Расходы следующие:

  • Плазменная резка металла - 750 рублей.
  • Вальцовка металла 6 мм 2х1.5 м и 8 мм 1х1.5 м со всеми услугами - 14700 рублей.

Высота бака 60 см. Теперь насущный вопрос. Какой редуктор купить для привода бетоносмесителя? Требуется редуктор с передаточным отношением 1 к 50, чтобы получить 30 оборотов в минуту.

Бетонные работы – неотъемлемая часть любой строки. И не всегда есть на объекте электричество для подключения бетоносмесителя. Видел бригады каменщиков, которые замешивают раствор для кладки (или для полусухой стяжки пола) лопатами на площадке или в большом корыте. Да, это вариант. Делается не так долго, но и не так просто: нагрузка на спину и руки.

Есть альтернатива такому способу, когда нет электричества или самой бетономешалки – сделать самоделку с ручном вращением из бочки. И это совсем не дорого, но необходимо наличие инструмента: сварочный аппарат, болгарка.

Для сборки необходима бочка с не удаленной верхней крышкой. Такие остаются после слива масла или разной химии (антифриза, например). Их продают автомагазины, торгующие автомаслами на разлив – в продаже по 200-300 руб./шт. В магазине забирайте бочку сразу в комплекте с небольшой крышкой (пробкой). Бочка нужна герметичная.

Из обрезков труб и уголков нужно сварить каркас для бетоносмесителя. Обрезки можно приобрести на базах втормета. Цена черного металла: 25 руб./кг. Металла для бетономешалки необходимо по массе не более 20 кг. Еще необходимы два подшипника (на ось). Их лучше подобрать по диаметру под ось - тоже б/у. Можно заехать в любой автосервис и забрать старые ступичные подшипники от автомобилей. Конструкцию каркаса можно взять из этих фотографий:

Нужно продумать дверцу в бочке для выливания бетона. Она должна быть герметична. В бочке вырезается сама дверца, но щели нужно закрыть полосками металла. Они привариваются внахлест или монтируются на клепки. Держится и открывается дверца на дверных навесах (с возможностью снять дверцу). Фиксируется дверца на замок для бортов прицепов и фургонов:

Покраска изделия на ваше усмотрение. Ржавые элементы нужно зачистить. В этой статье я писал про простой в изготовлении пескоструйный аппарат. Он будет как рас кстати.

Краткий рассказ про аналогичную конструкцию бетоносмесителя, но от другого автора. Бетономешалка собрана в 80-х годах прошлого века. Если наполнять бочку 12 ведрами щебня или песка, то проворачивать бетоносмеситель придется вдвоем. Для этого рычаги рукояток сделаны по разные стороны от оси. Но если 4-6 ведер щебня или песка, то вполне по силам крутить и одному.

Некоторые умельцы делают бетономешалку из бочки с расположением бочки не по оси, а со смещением (для лучшего перемешивания). В таком замешивать бетон одному не получится – только вдвоем. Не вижу смысла, если внутри бочки с симметричным расположением (по оси) сделать 2-3 перемычки. Этого вполне достаточно.

Если бетоносмеситель на 200 л слишком большой для Ваших целей, то есть не сложная конструкция на меньшим объем из стандартной емкости и тоже с ручным приводом – это бетономешалка из фляги:

В деревенских хозяйствах у многих остались алюминиевые 40 л фляги. Кто-то стал использовать пластиковые емкости (они легче и дешевле). А алюминиевые стоят без дела. Информация ниже позволит задействовать эту флягу. Если фляги нет – можно приобрести на avito. Цены – от 900 руб. Наверное, можно сторговаться на 100-200 руб.

Конструкция аналогичная модели из бочки. После замешивания нужно предусмотреть фиксатор положения фляги – для выливания бетона в емкость (корыто). Без фиксации положения очень неудобно это будет сделать. Этот же момент касается и бетоносмесителя из бочки.

Винты прижима фляги нужны для того, что бы отцентровать положение емкости и для того, чтобы зафиксировать флягу в обойме: сталь не приварена к корпусу алюминиевой фляги.

Мне понравилась вот эта конструкция бетономешалки из фляги:

Компактная, легкая, мобильная (на колесах). Для замешивания небольших объемов бетона без электроэнергии – идеальный вариант.

В статье я не рассматривал варианты изготовления бетоносмесителей с электроприводом. Сборка таких моделей имеет место у самостройщиков, но затратная и сложна. На это решится не каждый. Считаю, что легче приобрести новый небольшой бетоносмеситель за 10-12 тыс. руб. (переплатив всего несколько тысяч). Т.к. на покупку электродвигателя и запчастей для самодельного уйдет не одна тысяча.

Если есть в наличии эл.двигатель от старой стиральной машины, то еще можно собрать небольшую модель. Как-нибудь в другой статье постараюсь показать наиболее легкие варианты.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки


Вот приходит тепло и время двигается к строительству, для этого конечно нужна бетономешалка, после двухнедельного поиска по магазинам и интернету, ничего приемлемого по цене не нашел, все стоит выше 10000руб даже б/у, счситаю что это дорого в магазине ваше ниже 15000руб и объем от 120л не встречал а маленькие на 60л за 7000руб это ваще ни очем.

Облазил инет в поисках самодельных бетономешалках и посмотрев несколько вариантов накидал проект.


Закупив профиль 40*20*2 13метров и трубу 20*2,8 4 метра начал все варить.

В первый день сварил каркас под бочку и каркас на чем она будет стоять и вертеться.


Еще нам надо будет 4 подшипника и ступица, подшипники я купил внутренний у них 25 внешний 70, а ступицу взял старую от камри на которой будет соять бочка.

на 20 трубу одел подшипники пришлось токо в 6 местах распил зделать что бы на 20 трубу оделся 25 подшипник. так как с учетом стенки наружний диаметр у 20 трубы 25,6мм.

ну вот второй день сварки.







День третий установка электро двигателя.


Это первый вариант он не вышел, так как у бочки вышло 4 обр в сек, очень быстро.


Вариант второй более удачен, бочка крутиться 1 обр в сек без нагрузки, пришлось съездить к токорю, что бы тот выточил шкивок на электро двигатель, диаметр шкивка 26мм.

Чуток математики для вычисления оборотов:

Двигатель 1380 об/мин
длина окружности = П*Д П=3,14 Д-диаметр
шкивок выходит 8,1 см
бочка в диаметре 58см и того 182см
для того чтобы узнать на сколько меньше оборотов будет 182 делим на 8,1 и получаеться на 22,5 раза меньше
теперь 1380/22,5=61 обр/мин и 1,02 обр/сек

После нескольких прогонов бочки заметил что в верхней части трубки чуток расходятся при оборотах, решил приварить еще одну трубку для жёсткости конструкции и чтобы метал не ходил, а то с раствором вообще разъедутся.


весь метал 1500р
подшипники 480р
бочка 200р (200л)
полты с боков для осевого врашения 107руб
шкивок 200р
ремень 800р
ступица бесплатно б/у
двигатель от точильго станка, после использования можно обратно вернуть нождак.(тоже был)
ИТОГО:3287рублей.

По комментариям попросили видео, не стал ждать выходных съездил в гараж и снял все. Раствора не было залил литра 2 воды для наглядности.

Она стоит под угом на самой певой точке с верху

Бочка к сожалению попалась не идеально ровной, увы бывает.

если опускать ниже на второй вода меньше брызгает, на третей вообще не брызгает, но этенсивно перекатываеться, на четвертой спокойно переливаеться.

После всех комментов и обдумывания всего в 22:00 пошел в гараж уменьшать скорость вращения мешалки, в итоге был сделан вот такой редуктор.

Бетоносмеситель принудительного действия применяют для приготовления «жёстких» смесей с минимальным содержанием воды. Купить принудительный бетоносмеситель заводского изготовления — недешевое удовольствие. В зависимости от объёма бака, мощности двигателя, производительности и наворотов, цены на них стартуют с 80-100 тыс. руб. Для обычного самостройщика это — очень дорого. Как быть, если нужен надёжный принудительный бетоносмеситель, а не хлипкая «китайская» бетономешалка гравитационного типа? Сделать его самостоятельно по фотоинструкции из этой статьи.

Содержание:

  • Конструирование бетоносмесителя принудительного действия на 250 л
  • Сколько стоит самодельный бетоносмеситель принудительного действия
  • Какие детали нужны для принудительного бетоносмесителя с приводом от ДВС
  • Видео с работой самодельного принудительного бетоносмесителя

Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив


Мне нужен бетоносмеситель принудительного типа. Хочу приготовить в нём 70 м³ бетона. Подсчитал, что если купить заводской смеситель, то, при цене от 80 тыс. руб., он окупит себя на таком объёме. Но придётся платить за доставку. На участке нет трёхфазной системы электроснабжения на 380 В. Подумав, решил сделать принудительный бетоносмеситель с бензиновым движком своими руками. Размеры и конструктив:

  • диаметр бака – 940 мм;
  • высота бака – 500 мм;
  • полный объём – 0.34 м³;
  • рабочий объём – 0.226 м³;
  • толщина дна бака – 8 мм;
  • толщина стенок бака – 6 мм;
  • усиление бака – «пояса» из квадратной трубы.

Затем я прикинул смету на изготовление принудительного бетоносмесителя.

На фото ниже промышленный образец принудительного бетоносмесителя.


Стоимость самодельного бетоносмесителя принудительного действия

Примечание: цены в регионе проживания sdi1759 за 2017 год.

  1. Разрезать металл на полосы размером 1000х1500 мм. Одного листа хватит на изготовление обоймы для бака. Второй лист пойдёт на дно бетоносмесителя. Стоимость металла:
  • Лист толщиной 6 мм – 3600 руб.;
  • Лист толщиной 8 мм – 5800 руб.;
  • Вальцовка металла и прихватка сваркой - 3400 руб.;
  • Вырезать из листа металла окружность диаметром 950 мм – 740 руб.;
  1. Ещё надо вырезать в дне окно для выгрузки смеси.

sdi1759 подсчитал, если сделать бак с толщиной стенок и дна 8 мм, весом около 150 кг, он обойдётся ему в 15800 руб. Если ужаться — изготовить стенки бака бетоносмесителя из стали толщиной 6 мм, а на дно поставить 8 мм + усиление трубами то, цена бака весом в 120 кг, около 14600 руб. Доставка за свой счет.

  • Червячный редуктор – 5000 руб.
  • Бензиновый мотор мощностью 6.5 л.с. (был в наличии).
  • Токарные работы – 5-7 тыс. руб.
  • Дополнительные расходы – 5000 руб.

Итого: около 33000 руб.


Сижу и думаю. Делать бак из металла толщиной 8 мм или 6 мм? Разница в деньгах небольшая. Стоит ли экономить на металле? Видел промышленный бетоносмеситель сделанный из «шестёрки». Работает больше двух лет на производстве и не сломался.

Этапы изготовления самодельного принудительного бетоносмесителя

1. Заказ металла для бака.


На заводе мне рассказали о технологии вальцовки. Узнал, что от листа металла придётся отнимать 30 см. Переиграл заказ. Бак сделаю из «шестёрки», а дно из «восьмерки». Расходы следующие:

  • Плазменная резка металла - 750 рублей.
  • Вальцовка металла 6 мм 2х1.5 м и 8 мм 1х1.5 м со всеми услугами - 14700 рублей.

Высота бака 60 см. Теперь насущный вопрос. Какой редуктор купить для привода бетоносмесителя? Требуется редуктор с передаточным отношением 1 к 50, чтобы получить 30 оборотов в минуту.

Читайте также: