Лабораторная работа определение марки кирпича

Обновлено: 26.04.2024

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 2 500 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Онлайн
формат
Диплом
гособразца
Помощь в трудоустройстве

311 лекций для учителей,
воспитателей и психологов

Получите свидетельство
о просмотре прямо сейчас!

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

C АМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное профессиональное

«Тольяттинский политехнический колледж»

Зам. директора по УР

__________ C .А. Гришина

____________ 2016 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторной работы

Тема «Оценка соответствия кирпича требованиям стандарта»

Разработчик: И.Б. Буторина, преподаватель Тольяттинского политехнического колледжа

Рецензент: Л.А. Крайнова, преподаватель Тольяттинского политехнического колледжа

Л.Г.Грицкив, преподаватель ТГУ

Методические указания разработаны для студентов специальности 21.02.06 «Информационные системы обеспечения градостроительной деятельности» для организации и выполнения ими лабораторной работы по дисциплине «Строительные материалы и конструктивные части зданий» в соответствии с рабочей программой

Дисциплина «Строительные материалы и конструктивные части зданий» изучается студентами специальности «Информационные системы обеспечения градостроительной деятельности» на втором курсе. Дисциплина содержит в себе лабораторные и практические работы. Настоящие методические указания предназначены для студентов по организации и проведению лабораторной работы по теме «Оценка соответствия кирпича требованиям стандарта».

Выполнение лабораторных работ по дисциплине позволяет обучающимся повысить свой уровень в части сформированности следующих общих и профессиональных компетенций:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ПК 3.1 Проводить оценку технического состояния зданий;

Лабораторная работа

по теме: «Оценка соответствия кирпича требованиям стандарта» - 2 час

Цель работы

Научиться определять соответствие строительного изделия стандарту.

Определить наличие производственных дефектов, сравнив образец керамического кирпича с эталоном. Определить наличие отклонений от размеров, указанных в ГОСТе. Сделать вывод о соответствии образца кирпича стандарту. Определить марку кирпича.

Теоретическая часть

Для оценки качества керамических материалов в лаборатории проверяют следующие основные их свойства: внешний вид, форму и размеры, степень обжига.

Для оценки качества керамического кирпича согласно ГОСТ 530- 95 отбирают среднюю пробу от каждой партии кирпича (за партию принимают 100 тыс. шт.) и не менее 30 шт. направляют на испытания в лабораторию.

Рисунок 1 Керамический кирпич –

полнотелый (а), с 32 (б), 18 (в) и 28 (д) пустотами

1 – постель, 2 – ложок, 3 - тычок

3.1 Определение качества кирпича по внешнему осмотру и обмеру

Внешним осмотром устанавливают наличие недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отобранные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый вид кирпича, чем у эталонного («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Недожженный и пережженный кирпич является браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей ребер и длину трещин.

Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм. Кирпич одинарный должен иметь следующие размеры, мм: длину 250, ширину 120, толщину 65; кирпич модульный – длину 250, ширину 120 и толщину 88. допускаемые отклонения от этих размеров для кирпича не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

точностью до 1 мм. Кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхности (рисунок 2).

Рисунок 2. Измерение искривления поверхности и ребер кирпича.

1 – стальной угольник; 2 – стальная линейка; 3 – кирпич.

Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверяемой поверхностью изделия сравнивают с данными ГОСТ 530 – 95.

По форме и внешнему виду стандартом допускаются следующие отклонения: искривления граней и ребер кирпича – по постели не более 3 мм и по ложку не более 4 мм;

сквозные трещины на ложковых гранях (т.е. на сторонах размером 250*65 и 250*88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно – не более одной (кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку);

отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм – не более двух.

Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

Определение марки кирпича.

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе подготовленных и испытанных на гидравлическом прессе образцов.

Предел прочности при сжатии определяют следующим образом. Отобранные для испытания кирпичи распиливают дисковой пилой по ширине на две равные части. Обе половинки постелями накладывают одна на другую так, чтобы поверхности распила были направлены в противоположные стороны, и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше 400 слоем не более 5 мм. Кроме того, цементным тестом слоем 3 мм выравнивают обе внешние поверхности, параллельные соединительному шву.

Для склейки двух половинок кирпича на гладкой горизонтальной плоскости кладут стекло, покрытое смоченной бумагой, и по бумаге расстилают цементное тесто слоем 3 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто и слегка прижимают, затем верхнюю поверхность половинки кирпича покрывают цементным тестом и на него укладывают вторую половинку кирпича. Верхнюю половинку сверху покрывают цементным тестом и прижимают стеклом. Излишки цементного теста срезают. Смотри рисунок 3.

Рисунок 3. Куб из кирпича для испытания на сжатие.

Образцы до испытания выдерживают во влажных условиях в течение 3-4 суток для затвердевания цементного теста.

При определении предела прочности при сжатии образец устанавливают в центр гидравлического пресса. Верхнюю опору опускают на образец и насосом пресса передают давление на образец, доводя его до разрушения. Значение разрушающего усилия фиксируют по показанию контрольной стрелки силоизмерителя.

Предел прочности при сжатии, R сж, МПа:

R сж =р/ S , (1)

где р – разрушающая нагрузка, Н;

S – площадь, м².

Предел прочности при изгибе определяют путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой, смотри рисунок 4.

Рисунок 4. Схема испытания кирпича на изгиб.

Опоры должны иметь закругления радиусом 10 – 15 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 – 30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку.

Подготовленные образцы выдерживают в течение 3-4 суток для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича посередине пролета с точностью до 1 мм.

Предел прочности при изгибе R из, МПа, вычисляют по формуле:

R из = (3р l )/ (2 bh ²), (2)

где р- разрушающая нагрузка, Н;

l – расстояние между опорами, мм (см);

b – ширина кирпича, мм;

h – высота (толщина) кирпича по середине пролета, мм.

По среднему и минимальному значению прочности отдельных образцов определяют марку кирпича. См. таблицу 1.

Таблица 1 Марки керамического кирпича.

4. Оборудование, инструменты, материалы.

1. Набор образцов.

2. Металлическая измерительная линейка.

3. Металлический угольник.

4. Гидравлический пресс.

5. Порядок выполнения работы

5.1 – осмотреть кирпич и установить наличие дефектов.

5.2 – обнаруженные дефекты записать в таблицу 2.

Таблица 2. Наличие дефектов.

Контрольные вопросы

Методика проверки качества керамического кирпича по внешнему осмотру.

Методика проверки качества керамического кирпича по обмеру.

Методика испытания кирпича для определения его марки.

Список используемых источников

Барабанщиков Ю.Г. Строительные материалы и изделия; учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/Ю.Г .Барабанщиков;- 5-е изд. стер.-М.; Издательский центр «Академия», 2014 - 416 с.

Л.Н. Попов, Н.Л. Попов Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия», М.,ИНФРА – М, 2003.

-Практически научиться по внешнему осмотру определять качество кирпича и испытанием определять его марку.

Перечень вопросов:

-Определение качества кирпича по внешнему осмотру согласно требованиям ГОСТ 530-95;

- Определение пределов прочности при сжатии и изгибе.

После внешнего осмотра кирпича измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхности ребер и длину трещин.

В результате внешнего осмотра и замеров установили, что данный кирпич не соответствует ГОСТу 530-95, так как отклонения по толщине превышают допустимую форму, цвет не соответствует ГОСТу.

Придел прочности при сгибе (Rизг.) вычисляется по формуле:

P – разрушающая нагрузка в кг

L − длина пролета между опорами в см

В – ширина кирпича в см

h – высота (толщина) кирпича посередине пролета в см

1 – штампы пресса

2 – цементное тесто

3 – половинки кирпича

изг. ср.= = = 22,4 кг/см 2

₁ _изг. = = 22,8 кг/см 2 ₁ _сж. = = 105,9 кг/см 2

₂ _изг. = = 22,6 кг/см 2 ₂ _сж. = = 101 кг/см 2

₃ _изг. = = 22,7 кг/см 2 ₃ _сж. = = 107,5 кг/см 2

₄ _изг. = = 22,2 кг/см 2 ₄ _сж. = = 98,2 кг/см 2

₅ _изг. = = 21,8 кг/см 2 ₅ _сж. = = 103,8 кг/см 2

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе испытанных на гидравлическом прессе образцов.

Прочность – это свойство материалов сопротивляться разрушению от действия постоянной или временной нагрузок. От прочности зависит нагрузка, которую может воспринимать данный элемент при заданном сечении. Если материал обладает большей прочностью, то размер сечения элемента может быть уменьшен.

Прочность материала характеризуется пределом прочности при сжатии, растяжении, изгибе.

Предел прочности – это напряжения в материале, соответствующие максимальной нагрузке, вызвавшей разрушение образца материала.

Содержание работы:

1. Определение предела прочности при сжатии кирпича

Описание оборудования: 1. Гидравлический пресс.

Порядок выполнения работы:

Для определения предела прочности при сжатии отобранные для испытания кирпичи (5 шт. от средней пробы) распиливают дисковой пилой на распиловочном станке по ширине на две равные части. Обе половинки накладывают постелями одна на другую так, чтобы поверхности распила были направлены в противоположные стороны, я склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400, при этом толщина слоя цементного теста не должна превышать 5 мм. Кроме того, цементным тестом слоем 3 мм выравнивают (подливают) обе внешние поверхности, параллельные соединительному шву.

Для склейки и подливки двух половинок кирпича на гладкую, горизонтально установленную плоскость (выверенную по уровню металлической плиты) кладут стекло, покрытое смоченной бумагой, и по бумаге расстилают тесто слоем 3 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто и слегка прижимают, после чего верхнюю поверхность кирпича покрывают тем же цементным тестом и на него укладывают вторую половинку кирпича, слегка прижимая. Верхнюю поверхность второй половинки также покрывают цементным тестом и прижимают стеклом со смоченной бумагой. Излишки цементного теста срезают и края слоев выравнивают ножом.

Рис. 7. Куб из кирпича для испытания на сжатие.

Изготовленный таким образом образец должен быть близок по форме к кубу (рис. 7). Необходимо, чтобы плоскости образца были взаимно параллельными и перпендикулярными боковом граням, что проверяют угольником. Образцы испытания следует выдерживать в лаборатории во влажных условиях в течение 3–4 суток для затвердевания цементного теста, после чего их испытывают на сжатие. Перед испытанием проверяют угольником параллельность поверхностей, покрытых затвердевшим цементным тестом, и измеряют площадь поперечного сечения образца (с точностью до 1 см 2 ), которая равна произведению результатов двух взаимно перпендикулярных измерений по плоскости склейки половинок кирпича.

При определении предела прочности при сжатии образец устанавливают на нижнюю опору гидравлического пресса так, чтобы геометрически его центр совпадал с центром опоры. Затем верхнюю опору опускают на образец и насосом пресса равномерно передают давление на образец, доводя его до разрушения. Значение разрушающего усилия фиксируют по показанию электрического силоизмерителя пресса.

Предел прочности при сжатии равен разрушающей силе, приходящейся на 1 см 2 первоначального сечения образца материала:

R_сж = Р/S МПа (кгс/см 2 ). (2.1)

где Р – разрушающая нагрузка, сила Н (кгс),

S – площадь, м 2 (см 2 ).

Среднее значение предела прочности при сжатии вычисляют как средне арифметическое из результатов испытаний пяти образцов. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.

Цель работы: Ознакомление с приборами и методикой определения внешних признаков керамического кирпича. Определение марки керамического кирпича и его основных показателей качества.

Оборудование и материалы: Гидравлический пресс, электронные и рычажные весы, пикнометр, сито № 002, ступка и пестик, градуированный цилиндр.

Внимание! В начале занятия выполните пункты 1-3 части 5 (Определение водопоглощения керамических материалов).

Теоретическая часть

Керамические материалы. Показатели качества.

Керамическими называют искусственные каменные материалы, получаемые из глинистых масс путем формования, сушки и последующего обжига.

После обжига керамические материалы приобретают значительную прочность, водостойкость, морозостойкость и другие ценные качества. Наиболее распространены: керамический кирпич, керамический пустотелый кирпич и пустотелые керамические камни, керамические плитки для внутренней облицовки стен и керамические плитки для полов, черепица.

Нормируемые показатели качества керамических материалов следующие: внешние признаки (вид, форма и размеры), степень обжига, предел прочности при сжатии и изгибе, плотность, пористость, водопоглощение и морозостойкость.

Практическая часть

1.Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам.

Кирпич глиняный обыкновенный (пластического и полусухого прессования) ГОСТ 530-2007 представляет собой искусственный камень установленной формы и размера, изготовленный путем формования и обжига из глины с отощающими добавками или без них.

Стандартные размеры кирпича 250*120*65 мм (одинарного) и 250*120*88 мм (модульного).

Внешние признаки. Для определения соответствия кирпича требованиям ГОСТ 530-2007 его нужно осмотреть и проверить по следующим показателям: линейные размеры по длине, ширине и толщине (мм); наличие искривления граней и ребер по постели и ложку (мм); наличие трещин, в т. ч. сквозных; наличие отбитостей или притупленностей ребер и углов; наличие недожогов.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными поверхностями.

Ход выполнения работ

1. Установить искривление поверхности и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов.

Кирпич положить на ровный стол. К проверяемой поверхности приложить ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхности.

2. Определить степень обжига кирпича (или его недожог) по цвету и звуку.

Сравнить исследуемый образец с эталоном - нормально обожженным кирпичом. Признаками недожога является более светлый цвет образца, и глухой звук, получаемый при легком ударе молотком по кирпичу.

3. Проверить линейные размеры кирпича и размеры трещин.

Проверять металлической линейкой с делениями с точностью до 1 мм. Результаты занести в таблицу 5.1

4. Выполнить эскиз вашего кирпича с его главными дефектами.

Рисунок 5.1 – Эскиз кирпича с его главными дефектами

Таблица 5.1 - Результаты испытания кирпича глиняного обыкновенного

Установлено испытанием

Требования ГОСТ 530-2007

Отклонение от установленных размеров, мм:

- по толщине;

Непрямолинейность ребер и граней, мм:

- по постели;

Наличие отбитостей углов глубиной 10 . 15 мм.

не более 2 шт

Наличие отбитостей ребер глубиной до 5 мм и длиной 10-15 мм.

не более 2 шт.

Наличие трещин, протяженностью до 30 мм.

не более 1 шт.

Недожог, пережог (признак присутствует или отсутствует).

не допускается

Присутствие известковых включений (дутиков) на поверхности размером 5 . 10 мм.

не более 3 шт.

Если в глине находятся крупные известковые включения, то при обжиге кирпича они превратятся в негашеную известь, которая при попадании влаги будет «гаситься» с расширением в объеме и выделением тепла, т.е. кирпич будет разрываться.

Вывод. Исследуемый кирпич не соответствует требованиям ГОСТ 530-2007 из-за следующих отклонений: превышение размера по длине на . мм и т.д.

Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм. Кирпич одинарный должен иметь следующие размеры, мм: длину 250, ширину 120, толщину 65; кирпич модульный - длину 250, ширину 120 и толщину 88. Допускаемые отклонения от этих размеров для кирпича не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Рис 3. Измерение искривления поверхности и ребер кирпича 1 - стальной угольник; 2 - стальная линейка; 3 - кирпич

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку

или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение

прогиба поверхности (рис.3). Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверяемой поверхностью изделия измеряют специально изготовляемыми для этой цели калибрами. Результат измерений записывают в отчет по лабораторным и практическим работам и сравнивают с данными ГОСТ 530-95.

По форме и внешнему виду кирпича стандартом допускаются

· искривление граней и ребер кирпича - по постели не более 3 мм и по ложку не более 4 мм;

· сквозные трещины на ложковых гранях (т.е. на сторонах размером 250х65 и 250х88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно - не более одной (кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку);

· отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм - не более двух.

Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

Определение марки кирпича

Предел прочности при сжатии определяют следующим образом. Отобранные для испытания кирпичи (5 шт. от средней пробы) распиливают дисковой пилой на распиловочном станке по ширине на две равные части. Обе половинки постелями накладывают одна на другую так, чтобы поверхности распила были направлены в противоположные стороны, и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше 400, при этом толщина слоя цементного теста между половинками не должна превышать 5 мм. Кроме того, цементным тестом слоем 3 мм выравнивают (подливают) обе внешние поверхности, параллельные соединительному шву.

Рис 4. Куб из кирпича для испытания на сжатие

Для склейки и подливки двух половинок кирпича на гладкой, горизонтально установленной плоскости (выверенной по уровню металлической плиты) кладут стекло, покрытое смоченной бумагой, и по бумаге расстилают цементное тесто слоем 3 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто и слегка прижимают, после чего верхнюю поверхность половинки кирпича покрывают тем же цементным тестом и на него укладывают вторую половинку кирпича, слегка прижимая. Верхнюю поверхность второй половинки также покрывают цементным тестом и прижимают стеклом со смоченной бумагой. Излишки цементного теста срезают, края слоев выравнивают ножом.

Изготовленный таким образом образец должен быть близок по форме к кубу (рис.4). Необходимо, чтобы плоскости образца были взаимно параллельны и перпендикулярны боковым граням, что проверяют угольником. Образцы до испытания следует выдерживать в лаборатории во влажных условиях в течение 3 - 4 сут для затвердевания цементного теста, после чего их испытывают на сжатие.

Перед испытанием на сжатие проверяют угольником параллельность поверхностей,

покрытых затвердевшим цементным тестом, и измеряют с точностью до 1 см 2 площадь поперечного сечения образца, которая равна произведению результатов двух взаимно перпендикулярных измерений по плоскости склейки половинок кирпича.

При определении предела прочности при сжатии образец устанавливают на нижнюю опору гидравлического пресса так, чтобы геометрический его центр совпадал с центром опоры. Затем верхнюю опору опускают на образец и насосом пресса равномерно передают давление на образец, доводя его до разрушения.

Значение разрушающего усилия фиксируют по показанию контрольной стрелки силоизмерителя.

Предел прочности при сжатии R_сж, МПа:

где р - разрушающая нагрузка, Н;

S - площадь, мм 2 .

Среднее значение предела прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое из результатов испытания пяти образцов. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.

Рис 5. Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе определяют путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 5). Опоры должны иметь закругления радиусом 10- 15 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 - 30 мм: две полоски - в местах опирания на нижние опоры, одну - под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагают так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течение 3-4 сут для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролета (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе R_из, МПа, вычисляют по формуле:

R_из= (3pl)/(2bh 2 ),

где р - разрушающая нагрузка, Н;

l- расстояние между опорами, мм (см);

b - ширина кирпича, мм;

h - высота (толщина) кирпича по середине пролета, мм,

За окончательный результат принимают среднее значение из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.

Полученные пятью бригадами студентов результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабораторных и практических работ, после чего, сравнивая полученные результаты с данными, приведенными в табл.1 (по среднему и минимальному значению прочности отдельных образцов), определяют марку кирпича.

Читайте также: