Ковш для кладки газобетона

Обновлено: 29.04.2024

Газобетон стал одним из наиболее распространенных в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ стройматериалов благодаря своей легкости и низкой теплопроводности.

Строительство с минимальными потерями сил и времени , высокое качество сооружений и даже возможность изготовить кельму для газобетона своими руками стали не менее весомыми факторами популяризации легких и «теплых» газоблоков.

Инструмент для работы с газобетоном

Кладка газобетонных блоков не требует особых приспособлений и электроинструмента. Это позволяет возводить небольшие постройки на приусадебном участке или ремонтировать дом без необходимости привлечения ремонтно-строительных бригад.

ковш-кельму для нанесения клея;
резиновый молоток;
пилу с закаленными насадками на зубьях;
угольник.

Остальные инструменты для работы с газобетоном всегда найдутся в хозяйстве или доступны каждому. В случаях, когда предстоит крупное строительство, придется приобрести или взять в аренду специальную электроножовку для газобетонных блоков и каретку для нанесения клея на кладочный ряд.

Некоторые приспособления можно изготовить самостоятельно. Например, совершенно нетрудно собрать кельму для газобетона своими руками. Если объемы работ небольшие, то вместо специальной пилы с победитовыми напайками можно обойтись и обычной ножовкой по дереву.

Кельма для газобетона: назначение и конструкция

Для возведения стен из газоблоков не подойдет обычный инструментарий для кирпичной кладки. Наносить и равномерно распределять тонким слоем клеевой раствор классическим мастерком крайне неудобно. Специально для этих целей предназначена кельма для газобетона. Она необходима для равномерного распределения клея для кладки газобетонных блоков.

Различаются кельмы по ширине. Она должна быть идентичной размеру используемого газоблока и толщине стен . Также ковш-кельмы отличаются по форме:

прямоугольные;
треугольные;
трапециевидные;
закругленные.

На рабочей кромке предусмотрены зубцы высотой 4-10 мм для создания гребенчатой поверхности наносимого раствора. В верхней части по центру имеется ручка, с помощью которой кельма протягивается по кладочному ряду.

Даже если объемы строительства с использованием газобетона невелики, мы все же рекомендуем купить кельму. Это не просто ускорит кладочные работы, но и в разы улучшит их качество. Стена получится прочной, а стыки между газобетонными блоками будут герметичными, без свищей.

Есть и другой выход – изготовить кельму для газобетона своими руками. Имея минимальный набор слесарного инструментария, любой мастер у себя в гараже или мастерской сможет собрать приспособление из обрезков листового металла.

Как сделать кельму своими руками?

Нарисовать и вырезать из бумаги шаблон для раскроя.
Вырезать из металлического листа заготовку по шаблону.
Киянкой на наковальне загнуть бортики.
Боковые швы соединить сваркой.
Болгаркой вырезать зубцы.
Изготовить ручку из согнутой вдвое полосы или использовать рукоятку от другого инструмента (старый шпатель, мастерок, кисть и т.п.).
Прикрепить ручку заклепками, сваркой или резьбовым соединением.

Если в вашем распоряжении нет сварочного аппарата и болгарки, сделать кельму своими руками можно из широкого зубчатого шпателя. Для этого оба его конца загибают на ширине, соответствующей формату газобетонного блока для удержания клеевого раствора.

Высокорентабельное оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш» позволяет изготавливать газоблоки самостоятельно даже в рамках строительства небольшого коттеджа.

Для кладки блоков из газобетона необходим определенный инструмент. Из основных: шпатель (как для кладки кафеля), резиновая киянка, ковш, каретка для нанесения клея, ножовка для пиления блоков, штроборез и т.д. Предлагаю рассмотреть некоторые примеры полезных советов: как можно буквально за 10-20 минут изготовить удобный и даже превышающий по функционалу заводского изготовления инструмент.

Для кладки блоков предлагают такие ковши:

Ковши для нанесения клея. Бывают разной ширины. Работать им не всегда удобно и не так быстро как хотелось. Появляются подтеки по краям блоков и их приходится замазывать.

Что бы по краям не было сильных подтеков – используют согнутый в такую форму шпатель для кафеля. Но работать придется используя другой ковш для наливания клея. Возможно, не совсем им удобно работать. В нем нет жесткости боковых граней и клей все-равно будет создавать подтеки.

Что бы ускорить процесс – используют специальную каретку. Тоже бывает разной ширины. Стоимость от 1500 руб. (на ширину 200 мм) до 2300 руб. (на ширину блока 500 мм). Вещь удобная, но если у Вас строительство из двух или трех разных по ширине блоков – то для каждой кладки приобретать дорого. Такую каретку можно за 10 минут сделать самому:

Собрана из трех отрезков доски 25 мм и зубчатого шпателя для кафеля. Есть одна тонкость: чтобы клей не выдавливался с краев блоков и не создавал подтеков в швах – нанесение клея нужно производить с отступом от края блоков. Для этого внутрь самодельной каретки прикручены деревянные планки шириной 5 мм. На них же опирается каретка при своем скольжении.

Шпатель обязательно нужно расположить под углом. Это позволит равномерно и без пропусков наносить клей. Процесс работы с этой самодельной кареткой показан на видео:

Для армирования каждого четвертого слоя кладки и в подоконных зонах – нужно проштробить блоки и уложить на клей арматуру. Стоимость заводского штробореза – от 500 р. Но если имеется сварочный аппарат, то его можно сделать самому из куска трубы или толстой арматуры: второй и третий слайд. Режущую часть нужно будет заточить болгаркой.

Минус в использовании такого штробореза – будут получаться не совсем прямолинейные штробы. В идеале их нужно размечать (делать отступ от края блоков), прикручивать доску как направляющую и по ней штробить. Что бы сэкономить время - лучше за 10 минут сделать вот такой штроборез как в этом ролике:

Это два отрезка доски 25 мм с деревянными брусками-ручками. В качестве режущей части выступают несколько вкрученных насквозь саморезов. По заверениям автора в ролике – это простое приспособление превосходит по скорости штробления заводской вариант. Минус его в том, что им невозможно сделать штробу в углах.

В статье Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками я показал самодельную каретку, которую сможет сделать любой самостройщик из подручных материалов и зубчатого шпателя необходимой длины:

В статье я приводил и видео как удобно наносить клей на газобетон с помощью такого простого приспособления. Заводские каретки из металла имеют не малую стоимость (и вес) и работать с ними не так удобно – их покупку не рассматривал. А такая каретка ускоряет работы по кладке газобетонных блоков, позволяет сделать кладку чистой, без подтеков в швах.

Покупку таких ковшей тоже не рассматривал, т.к. решил сделать две самодельные каретки на ширину блоков в моих стенах: на 400 мм (наружные стены) и 300 мм (внутренняя несущая стена).

Из обрезков ламинированной фанеры изготовил каркасы кареток. Но, забегая вперед, скажу, что такая их длина излишняя. Можно сократить в 1,5-2 раза. Клея в них много не нальешь, т.к. при сдвигании он будет выплескиваться через шпатель. Дверные ручки были в запасах – специально не покупал, решил их пристроить. Удобно захватывать и сдвигать. Внутри необходимо прикрутить боковые планки. Это позволит не выливаться клею при нанесении и кладка будет чистая.

Приобрел шпатели, называются так:

Гладилка швейцарская зубчатая, нерж. с деревянной ручкой 8 мм, 130х480 мм – 542 руб.
Шпатель фасадный зубчатый, нерж. 6 ммх350 мм – 119 руб.

Существенная разница в цене из-за деревянной ручки. Цены на шпатели шириной 350 мм, которые можно использовать для каретки:

Думаю, не все будут класть стены толщиной 400 мм и каретку будут делать для блоков 300 мм.

Для комплекта приобрел два пластиковых ведра и ковш.

Пластиковую ручку на шпателе удалил. Очень легко отламывается – в нержавейке всего одно отверстие для фиксации. Но лучше не удалять целиком, а отпилить лишь ручку – пластик будет как ребро жесткости и металл не будет изгибаться.

Со второго шпателя отпилил мешающую часть деревянной ручки и отрезал бокую зубчатую часть. Не удалил всю ручку из-за того, что это сделать трудно и нужно все-равно иметь ребро жесткости и на этом на шпателе. На каретке 300 мм пришлось это ребро из фанеры прикрутить. Каретки готовы.

Каретка 400 мм на газобетоне. В каретке на 300 мм немного уменьшил ширину и сдвинул шпатель ниже, для более плотного контакта с газобетоном.

Результат. Здесь клей немного густоват (было жарко) и волна при нанесении получалась слишком высокой (т.к. высота зубьев была 8 мм). Болгаркой подрезал до 5 мм и толщина шва уменьшилась и клея стало уходить меньше. Газобетон при нанесении клея лучше смачивать водой.

В общем, результатом и процессом нанесения полностью доволен. Благодаря этому приспособлению мне удавалось уложить ряд блоков с учетом внутренней стены за один вечер. Думаю, такую каретку можно использовать и для кирпичной кладки и из иных строительных блоков.

Фотографии автора (с)

Любые манипуляции, связанные с кладкой газобетонных блоков подразумевают наличие навыков и использование соответствующих инструментов. Для нанесения клеевого раствора применяется зубчатая кельма для газобетона.

Выглядит она, как ковш с зубцами на конце одной из поверхностей. Этот инструмент требуется для быстрой работы. Он имеет простое строение, поэтому его можно сделать собственноручно, своими силами. Кроме того, скрепляющая масса наносится равномерным слоем по всей площади.

Специфика работы кельмой для газобетонных блоков

Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.

Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.

Для правильного нанесения потребуется всего пара несложных действий, освоить которые могут даже новички.

Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.

В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.

Справка! Такая особенность позволяет избежать появления неровностей, которые выпускают тепло. За счет этого удается снизить тепловые потери в зимнее время

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

Ширина орудия встречается от 7 до 40 см. Эти размеры соответствуют стандартной ширине блоков.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

Критерии выбора

От правильно подобранного инструмента зависит качество проделанной работы и скорость ее выполнения.

габариты приспособления;
величину зубцов;
качественные характеристики клеевой массы;
качество и комфорт рукоятки.

Ширина ковша должна полностью соответствовать ширине поверхности блока, на которую надо будет наносить клей.

Высота зубцов полностью отвечает за количество используемого клея и толщину кладочного слоя.

Не менее важным моментом выбора является качество изделия. Желательно отдавать предпочтение кельмам из металла, чем пластиковым инструментам.

Преимущества применения

Без кельмы для нанесения клеевой смеси сложно нанести материал на поверхность газобетонного кирпича максимально точно и аккуратно. Инструмент требуется для облегчения и повышения качества работы.

Клеевой материал распределяется по рабочей поверхности равномерно, максимально точным слоем.
Можно определять толщину нанесения клея.
Экономное распределение материала обеспечивается за счет предотвращения растекания скрепляющего раствора при нанесении.
Работа выполняется быстро и качественно за счет нанесения и разравнивания раствора всего одним движением.

За счет простой конструкции ковша удается не только снизить расход клея, но и поддерживать кладку стен в чистоте в процессе работ.

Справка! Стоимость клея в несколько раз дороже, чем цена песчано-цементного раствора. По этой причине потери клея недопустимы.

Если разумно использовать и наносить клеевую смесь, толщиной в пределах 1 – 3 мм, то можно сократить расходы примерно в 5 раз. Указанная толщина является приемлемой для качественного сцепления блоков.

Недостатки

Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.

Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.

Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.

Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.

Изготовление кельмы своими руками

Всегда бывают ситуации, когда купить кельму для нанесения клеевого раствора на газобетонный блок не удается. Однако выход есть. Можно сделать этот инструмент самостоятельно.

Трудностей при создании, как таковых нет. Кельма для газобетона своими руками делается следующим образом.

Необходимо подготовить чертежи будущего творения на листе.
К стальной пластине требуется приложить вырезанные из листа детали, и обозначить размеры.
По ним вырезается заготовка из металла.
Используя киянку, на наковальне требуется загнуть бока ковша.
Закрепить края сторон необходимо сваркой.
На краю рабочей стороны требуется выпилить зубья. Для этого желательно использовать болгарку.
Для фиксации рукоятки необходимо по всей ее длине просверлить отверстие, куда ставится стальной прут.
На теле ковша, куда будет прикрепляться рукоятка, делается отверстие, диаметром равным толщине прута.
Один конец стального прута заклепывается таким образом, чтобы образовалась шляпка. И фиксируется в отверстие на ковше.
С обратной стороны требуется сделать резьбу, затем надеть основу из дерева и зафиксировать все шайбой.

Пользоваться сварочным аппаратом умеет не каждый, а необходимость сделать кельму осталась. В этом случае можно соорудить приспособление из широкого шпателя с зубьями. При этом ширина этого инструмента не должна превышать ширину блока.

Стороны шпателя следует согнуть подручными средствами. Стоит отметить, что изготавливать слишком массивный ковш неразумно, поскольку раствор достаточно тяжелый из-за чего рукоятка не выдержит и лопнет.

Такая конструкция не является максимально эффективной. Однако она позволяет существенно ускорить процесс работы.

Справка! Не рекомендуется создавать ковши, размеры которых значительно больше блоков. Так увеличится расход клея и возрастет давление на крепление рукояти к ковшу.

В заключение стоит отметить скорость работы, используя зубчатую кельму для газобетона, и комфортность применения.

Каретка для газобетона продается практически в каждом строительном магазине. Однако при покупке следует отдавать предпочтение металлическому изделию, при этом особое внимание стоит уделить качеству крепления рукояти к ковшу.

Кроме того, за счет простой конструкции, это приспособление можно изготовить самостоятельно в домашних условиях используя сварочный аппарат или широкий шпатель.

Главное – это проводить все работы качественным орудием, чтобы кладка получилась ровной, без различных щелей.

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Штроборез

Штроборез для газобетона — инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.

Ножовка

Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.

Угольник

Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник.

Резиновый молоток(киянка)

Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).

Захват по газобетону

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Строительный шнур

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Строительный уровень

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

Читайте также: