Ковры из линолеума поливинилхлоридного

Обновлено: 17.05.2024

Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия

ГОСТ 27023-86 Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия

Категории ГОСТ 27023-86 по ОКС:
83. Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность
83.140 Резиновые и пластмассовые изделия
97. Бытовая техника и торговое оборудование. Отдых. Спорт
97.150 Нетекстильные покрытия для полов

Статус документа: действует, введён в действие 01.01.1987
Название на английском языке: Welded carpets of PVC linoleum on heat- and sound-insulating backing. Specifications
Число страниц: 8

РАЗРАБОТАН
Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
Министерством промышленности строительных материалов СССР
Госстроем СССР
Главмосстроем при Мосгорисполкоме
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.П. Гинзбург (руководитель темы); М.И. Данцин, канд. техн. наук; П.Е. Холодкова; В.А. Анзигитов, канд. техн. наук; Т.К. Павлова; Г.С. Агаджанов, канд. техн. наук; М.П. Кораблин
ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
Зам. председателя М.П. Коханенко
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 августа 1986 г. № 107

Настоящий стандарт распространяется на сварные ковры из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове из волокон всех видов, а также из вспененного поливинилхлоридного линолеума (далее - ковры), представляющие собой полотна размером на комнату (помещение), свариваемые горячим воздухом, контактно-тепловым нагревом или инфракрасными лучами (аппаратом инфракрасного излучения типа «Пилад»).
Ковры предназначены для покрытия полов в помещениях жилых и общественных зданий с сухим и нормальным тепловлажностным режимом эксплуатации, кроме игральных комнат детских дошкольных учреждений и домов ребенка.
Допускается их применение в помещениях производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.
Требования настоящего стандарта за исключением пункта 1.1 являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Ковры, в зависимости от применяемых видов поливинилхлоридного линолеума, подразделяют на типы, указанные в таблице

Вид применяемого линолеума

Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове из различных волокон (видов: ВТ; ВТК; Д(Л); С; Х)

Линолеум вспененный на тканевой подоснове

1.2. Условное обозначение ковров должно состоять из обозначения типа ковра и вида подосновы.
Пример условного обозначения ковра типа К1 из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове вида ВТ:
К1-ВТ-ГОСТ 27023-86
То же, ковра типа К2 из поливинилхлоридного вспененного линолеума:
К2-ГОСТ 27023-86
1.3. Размеры ковров по длине и ширине устанавливаются картами раскроя, разработанными, согласованными и утвержденными в установленном порядке. Ковры по согласованию с потребителем могут изготовляться нетиповых размеров.
1.4. Размеры ковров должны соответствовать размерам помещения в плане. Допускаемые отклонения по длине и ширине ковра не должны превышать +10 мм.
1.5. Для изготовления ковров следует применять линолеум с размерами по ширине согласно приложению.
1.6. Площадь ковра, учитывая условия транспортировки, не должна быть более 30 м2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ковры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ковры должны приниматься партиями. Партией следует считать количество ковров, сваренных из линолеума одного типа, цвета, рисунка и фактуры за одни сутки на одной технологической линии. Количество ковров менее суточной выработки также считается партией.
3.2. Для проверки соответствия ковров всем требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 3 % ковров, но не менее 3 штук.
3.3. Длину, ширину, параллельность кромок, внешний вид, упаковку и маркировку определяют на трех отобранных коврах при приемке каждой партии.
3.4. Для определения прочности шва ежегодно производят пробную сварку трех образцов, сваренных из полос линолеума по тем же технологическим параметрам, что и ковры.
Периодический контроль прочности шва ковра проводят при изменении или модернизации сварочного оборудования или изменения типа свариваемого линолеума, но не реже одного раза в год.
3.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из показателей, поэтому показателю проводят повторную проверку удвоенного количества ковров или образцов.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия ковров приемке не подлежит.
При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемосдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее чем для пяти подряд изготовленных партий после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия требованиям настоящего стандарта ковров, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.
3.7. Каждую партию ковров сопровождают документом о качестве установленной формы, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование и условное обозначение ковров;
количество ковров в партии (в штуках и квадратных метрах);
номер партии и дату изготовления;
штамп ОТК и подпись работника ОТК;
срок хранения;
результаты испытаний.
На каждую партию изготовленных ковров, кроме указанного документа, должна выдаваться спецификация завода-изготовителя на данную партию линолеума и инструкция по укладке ковров. В спецификации должно быть указано:
наименование и адрес потребителя;
наименование объекта потребления;
номер заказа;
номера ковров по картам раскроя;
суммарная площадь ковров в квадратных метрах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Все испытания следует проводить в помещении при температуре воздуха (20±5) °С после предварительного выдерживания ковров и их образцов при этой температуре не менее 3 ч.
4.2. Длину и ширину ковра следует измерять металлической рулеткой 2-го класса точности с миллиметровым интервалом по ГОСТ 7502-89. Длину и ширину измеряют по краям ковра и посередине, принимая за показатель среднее арифметическое значение трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Параллельность кромок в прямоугольных коврах следует проверять измерением диагоналей ковра.
Разность между результатами не должна превышать 14 мм для ковров длиной 6 м.
4.4. Внешний вид шва, а также соответствие цвета и фактуры полотен линолеума, сваренных в один ковер, следует определять визуально с расстояния один метр по вертикали от поверхности пола при равномерной освещенности поверхности покрытия лампой дневного света с интенсивностью облучения от 300 до 400 лк.
4.5. Прочность сварного шва определяют по ГОСТ 11529-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При транспортировании ковров в рулонах при температуре воздуха от 0 до плюс 10 °С, их следует раскатывать не ранее, чем через 24 ч, а при температуре воздуха ниже 0 °С - не ранее, чем через 48 ч после переноса в помещение с температурой не ниже плюс 15 °С.
6.2. Настилку ковров из линолеума осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. В дверных проемах ковры должны быть соединены при помощи порожков поливинилхлоридовых по ГОСТ 19111-77, приклеенных к основанию, прирезки и приклейки стыков или при помощи «холодной сварки».
6.4. Зазоры между краями ковра и стенами (перегородками) должны закрываться деревянными галтелями или плинтусами по ГОСТ 8242-88, или поливинилхлоридными плинтусами по ГОСТ 19111-77, которые следует крепить только к стенам (перегородкам).
6.5. Ковры в процессе эксплуатации чистят пылесосом, моют теплой водой (после обильного увлажнения) или протирают влажной тряпкой.
6.6. При перестановке мебели не допускается ее передвижка по поверхности пола.
При установке тяжелой мебели на тонких ножках под них необходимо подкладывать разгружающие деревянные или пластмассовые подкладки.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1. На ковры должен быть получен гигиенический сертификат. На ковры изготовленные из сертифицированного линолеума гигиенический сертификат не выдается.
7.2. По классификации ГОСТ 19433-88 ковры не являются опасным грузом.
7.3. Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов ковров на территории предприятия или вне его а также свалки их в не предназначенных для этого местах.
7.4. Отходы образующиеся при изготовлении ковров строительстве и ремонте зданий и сооружений подлежат утилизации на территории предприятия-изготовителя вывозу на полигоны промышленных отходов и организованному обезвреживанию в специальных отведенных для этой цели местах.
7. (Новая редакция, Изм. № 1).

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Cентябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридный линолеум на тканой и нетканой подоснове, изготовленный промазным или контактно-промазным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок.

Линолеум предназначен для устройства полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий.

Линолеум не рекомендуется применять в условиях интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 11529 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 11583 Материалы полимерные строительные отделочные. Методы определения цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлоты

ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30444 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 линолеум: Плотный полимерный рулонный материал, предназначенный для покрытия полов.

3.2 рулон: Форма упаковки и хранения в виде цилиндра.

3.3 полотно линолеума: Материал готовый к маркировке и упаковке.

3.4 составной рулон: Два полотна линолеума, намотанные последовательно.

3.5 слой: Элемент структуры линолеума.

3.6 основа: Базовый слой линолеума.

3.7 подоснова: Материал, укладываемый под основу.

3.8 лицевая поверхность: Верхняя декоративная рабочая сторона полотна линолеума.

3.9 защитный слой: Верхний тонкий из ПВХ слой линолеума.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от вида лицевой поверхности линолеум подразделяют на три типа:

- А - многоцветный (мраморовидный) или одноцветный с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

- Б - многоцветный с лицевым защитным слоем из прозрачного поливинилхлоридного слоя;

- В - многоцветный или одноцветный с наполненным лицевым защитным слоем.

4.2 Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.

КОВРЫ СВАРНЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ЛИНОЛЕУМА НА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПОДОСНОВЕ

Welded carpets of PVC linoleum on heat- and sound-insulating backing. Specifications

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 августа 1986 г. N 107 срок введения установлен с 01.01.87

Изменение N 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

За принятие изменения проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Государственная архитектурно-строительная инспекция при Правительстве Киргизской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Государственный Комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины

Ковры предназначены для покрытия полов в помещениях жилых и общественных зданий с сухим и нормальным тепловлажностным режимом эксплуатации, кроме игральных комнат детских дошкольных учреждений и домов ребенка.

Допускается их применение в помещениях производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.

Требования настоящего стандарта, за исключением п.1.1, являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Ковры, в зависимости от применяемых видов поливинилхлоридного линолеума, подразделяют на типы, указанные в таблице.

Вид применяемого линолеума

Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове из различных волокон (видов; ВТ; ВТК; Д(Л); С; Х)

Линолеум вспененный на тканой подоснове

1.2. Условное обозначение ковров должно состоять из обозначения типа ковра и вида подосновы.

Пример условного обозначения ковра типа К1 из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове вида ВТ:

К1-ВТ-ГОСТ 27023-86.

То же, ковра типа К2 из поливинилхлоридного вспененного линолеума:

К2-ГОСТ 27023-86.

1.3. Размеры ковров по длине и ширине устанавливаются картами раскроя, разработанными, согласованными и утвержденными в установленном порядке. Ковры по согласованию с потребителем могут изготавливаться нетиповых размеров.

1.4. Размеры ковров должны соответствовать размерам помещения в плане. Допускаемые отклонения по длине и ширине ковра не должны превышать +10 мм.

1.5. Для изготовлении ковров следует применять линолеум с размерами по ширине согласно приложению.

1.6. Площадь ковра, учитывая условия транспортировки, не должна быть более 30 м.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ковры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

2.2. При изготовлении копров применяют следующие виды материалов:

поливинилхлоридный вспененный линолеум и поливинилхлоридный вспененный линолеум на тканой подоснове по нормативно-техническим документам;

целлюлозная пленка (целлофан) по ГОСТ 7730-89;

пленка из фторопласта по ГОСТ 24222-80.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка линолеума с необрезанными кромками по ширине.

2.3. Изготовление ковров осуществляется централизованно на специализированных линиях в стационарных условиях домостроительных комбинатов или участков производственно-технологической комплектации при температуре воздуха не ниже плюс 15 °С.

Перед сваркой ковров полотнища линолеума (раскатанные) должны быть вылежаны в помещении с температурой воздуха не ниже плюс 15 °С не менее 2 суток. После сварки ковры должны быть вылежаны в помещении при этой температуре также не менее 2 суток.

2.4. Кромки ковров должны быть ровными и параллельными. Допускаемые отклонения от параллельности кромок ковра не должны превышать 3 мм на один метр.

По согласованию с потребителем допускается выпускать ковры с необрезными кромками.

2.5. Ковер для жилых помещений не должен иметь более двух продольных сварных швов, которые должны располагаться перпендикулярно световым проемам. Для помещений общественных зданий ковры могут иметь три продольных сварных шва.

2.6. Ковры для подсобных помещений квартир жилых .зданий (прихожих, кухонь, коридоров, межквартирных холлов), подсобных помещений общественных зданий, а также помещений производственных зданий могут иметь два сварных шва и их направление не регламентируется.

2.7. Для изготовления ковров применяют линолеумы мраморовидные или с печатным рисунком, с гладкой матовой или тисненной лицевой поверхностью, не требующими специальной подгонки.

2.8. Ковер должен свариваться из полотен линолеума одной партии, одного цвета, тона и рисунка. Разнотонность полотен не допускается.

Рисунок полотен линолеума должен совпадать вдоль по всей длине сварного шва.

2.9. Прочность сварного шва должна быть не менее 294 Н/см.

2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Сварной шов должен быть прямым, ровным, гладким и прочным по всей длине, без разрывов, прогаров и резко выраженных наплывов (высота наплыва не более 0,5 мм).

2.11. Концы сварных швов ковров при необходимости скрепляются металлическими скрепками, пленкой поливинилхлоридной или клеящей лентой.

2.12. При сварке линолеума в ковры необходимо соблюдать правила пожарной безопасности по ГОСТ 12.4.009-83 и ГОСТ 12.1.004-91.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Для проверки соответствия ковров всем требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 3% ковров, но не менее 3 штук.

3.3. Длину, ширину, параллельность кромок, внешний вид, упаковку и маркировку определяют на трех отобранных коврах при приемке каждой партии.

3.4. Для определения прочности шва ежедневно производят пробную сварку трех образцов, сваренных из полос линолеума по тем же технологическим параметрам, что и ковры.

Периодический контроль прочности шва ковра проводят при изменении или модернизации сварочного оборудования или изменении типа свариваемого линолеума, но не реже одного раза в год.

3.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы пo одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного количества ковров или образцов.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия ковров приемке не подлежит.

При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемосдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия требованиям настоящего стандарта ковров, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

3.7. Каждую партию ковров сопровождают документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение ковров;

количество ковров в партии (в штуках и квадратных метрах);

номер партии и дату изготовления;

штамп ОТК и подпись работника ОТК;

На каждую партию изготовленных ковров, кроме указанного документа, должны выдаваться спецификация завода-изготовителя на данную партию линолеума и инструкция по укладке ковров. В спецификации должно быть указано:

наименование и адрес потребителя;

наименование объекта потребления;

номера ковров по картам раскроя;

суммарная площадь ковров в квадратных метрах.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Все испытания следует проводить в помещении при температуре воздуха (20±5) °C после предварительного выдерживания ковров и их образцов при этой температуре не менее 3 ч.

Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующеи подоснове

Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующеи подоснове всех видов, а также из вспененного поливинилхлоридного линолеума представляют собой полотна размером на покрытие пола помещения. Их сваривают горячим воздухом, контактно-тепловым нагревом или инфракрасными лучами (аппаратом инфракрасного излучения типа «Пилад»).

Такими коврами покрывают помещения в жилых и общественных зданиях с сухим и нормальным тепловлажно-стным режимом эксплуатации.

В зависимости от вида поливинилхлоридного линолеума ковры подразделяют на следующие типы: — К1 — ковры из линолеума на теплозвукоизолирующеи подоснове из различных волокон; — К2 — ковры из линолеума вспененного; — КЗ — ковры из линолеума вспененного на тканевой подоснове.

Площадь ковра должна быть не более 30 м2.

Ковры изготавливают из линолеумов с мраморовидным или печатным рисунком, с гладкой матовой или тисненой лицевой поверхностью. Сваривают полотна линолеума, совмещая цвет и рисунок, вдоль по все длине сварного шва. Шов должен быть прямым, ровным, гладким и прочным по всей длине, без разрывов, прогаров и резко выраженных наплывов. Другими словами, шов не должен ухудшать внешний вид изделия. В отдельных случаях возможно скрепление концов швов металлическими скрепками, пленкой поливинилхлоридной или клеящей лентой. Число продольных сварных швов на коврах для жилых помещений — не более двух. Эти швы располагают перпендикулярно световым проемам.

Ковры для подсобных помещений квартир жилых зданий (прихожих, кухонь, коридоров, межквартирных холлов) могут иметь два сварных шва, а их направление не регламентируется.

Покрытие поливинилхлоридное с печатным рисунком «Ковроплен»

Такое покрытие применяют при устройстве полов в жилых помещениях, в качестве дорожек в коридорах, кабинетах и холлах общественных зданий. Его получают путем дублирования двухслойной нетканой основы и прозрачной поливинилхлоридной пленки. На покрытие наносится печатный рисунок. Толщина покрытия — 4,5 мм, длина —15 м, ширина — 1,2 и 1,5 м.

Рулонные материалы для покрытия полов в ванных комнатах, местах отдыха и занятия спортом изготавливают на основе вспененного полиуретана. Они имеют очень привлекательную яркую поверхность, всевозможные рисунки. Поверхность полотна — рельефная, со сквозными отверстиями, расположенными правильными рядами по всей длине полотна. Ширина полотен — 0,65 и 1,3 м. Такие покрытия выпускаются зарубежными фирмами.

Ламинатный пол

Ламинат — высокопрочный материал, представляющий собой спрессованные отходы деревопроизводства (с рисунком под паркет или дерево), покрытый прочной пленкой. Его можно настилать в помещениях, имеющих практически любой микроклимат. Единственное, о чем следует помнить, — что в помещениях с повышенной влажностью настилаются только специально предназначенные для этого ламинатные полы.

Специалисты утверждают, что еще четыре—пять лет назад в России не было хорошего ламината. Материал мог прослужить от силы полтора года. Однако теперь он стал Другим: новое поколение ламината имеет мало общего со своими предшественниками. Его структура сходна со структурой паркетной доски. Это многослойный материал (само название — от англ. «многослойный»). Основа его — панель из перетертой в пыль до состояния кристаллизации прессованной древесины. Она не боится воды.

Снизу в ламинате влагостойкий слой и шумопоглощаю-щая подложка. Сверху — декоративный слой с рисунком и защитная смола, от качества которой зависит износостойкость ламината.

Сейчас немецкие производители выпускают ламинат, который по цвету очень похож на натуральное дерево, от светлого дуба до темной красно-коричневой вишни. Ламинат также может быть оформлен под мрамор, гранит или металлические и гладкокрашенные поверхности. В последнее время в моду вошел ламинат с «фантастическими мотивами», орнаментами и даже изображением каких-нибудь предметов. Для ламинатов с «каменным» и «металлическим» декором чаще всего используют крупные квадраты, а для орнаментов и других декоративных элементов — мелкие.

Существует ламинат фантазийных оттенков, но большинство рисунков ламинированных полов все же имитирует ценные породы дерева. Из-за того, что большинство ламинатов имеет рисунок «под дерево», этот продукт стали называть «ламинированным паркетом». Многие воспринимают его как имитацию дерева и доступный его заменитель. По этой причине одни его любят, другие относятся с предубеждением. Однако на самом деле он давно перестал быть имитацией паркета, а превратился в самостоятельный и самоценный с точки зрения декора вид напольного покрытия. Пластины ламината, оформленные под дерево, обычно длинные, как доски. Из-за этого и возникла путаница между ламинатом и паркетом.

Ламинат может быть матовым или глянцевым, а его фактура — гладкой или шероховатой. Основную часть сырья (а это 93 %), идущего на изготовление подобного ламината, составляет переработанная древесина.

Перед укладкой ламината нужно соблюсти определенные условия, так как во время его хранения была одна температура, а во время укладки — другая: перед укладкой ламинат нужно распаковать и оставить на 48 ч в центре помещения для его акклиматизации. Это время необходимо для того, чтобы материал по температуре и влажности приблизился к условиям помещения. Идеальная температура для укладки ламината — 15—20 °С.

При сборке ламината применяют так называемый «плавающий способ» укладки. Он заключается в том, что пластины ламината скрепляют между собой по принципу «шип в паз» так, что они образуют единую поверхность. Приклеивать к полу, особенно клеем ПВА, ламинат ни в коем случае нельзя, так как от этого он вспучится. Укладывать следует только вдоль комнаты, иначе будут видны стыки. Кроме того, нужно постараться сделать так, чтобы свет из окна падал параллельно ламинатным «доскам».

Для выравнивания поверхности под ламинатом и для того, чтобы пол не был таким «гулким», долгое время использовались «подложки» из гофрированного картона или пробки. Задача такой подложки — защитить ламинат от влаги и окончательно сгладить неровности, а также поглотить шумы. Между ламинатом и самим полом образуется воздушное пространство. Без «подложки» при ходьбе по такому полу слышится своеобразное «цоканье». Шумоизолирующая подложка бывает изготовлена из специального полиэтилена толщиной 2 мм и натуральной пробки. Пробка — материал более экологичный, поэтому и дорогой. Подложку ни к чему не прибивают, а просто укладывают на пол, а уже на нее кладут ламинат. Пока такая подложка остается обязательной для абсолютного большинства как «клеевых», так и сборных ламинированных покрытий. Однако появились и новые решения в этой области: появилась серия ламинатов, в которых подложка уже включена в структуру покрытия.

В процессе укладки важно тщательно промазывать специальным фирменным клеем пазы, так как в тех местах, где клея не хватит, панели разойдутся. Если клей вытек из швов, остатки легко удалить специальной затиркой, которая так и называется — «затирка для швов пола». Однако лучше пользоваться специальным клеем. Его выпускают те же фирмы, которые производят и ламинат. Этот клей на 60 % состоит из сухих веществ и очень быстро схватывается.

В настоящее время появился ламинат, при укладке которого клей вообще не требуется. Пластины такого напольного покрытия скрепляются между собой за счет пружинящего профиля на торцовых сторонах, своеобразного «замка», который при легком сдавливании двух деталей «защелкивается». Защелка бывает металлической и накладывается на пластину или может быть вырезана «из тела» плиты ламината.

По мнению специалистов, «сборный» ламинат предпочтителен не только из-за простоты укладки, но и из-за возможности легкой замены части покрытия в случае необходимости.

Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове из волокон всех видов, а также из вспененного поливинилхлоридного линолеума представляют собой полотна размером на помещение. Их сваривают горячим воздухом, контактно-тепловым нагревом или инфракрасными лучами (аппаратом инфракрасного излучения типа «Пил ад»).

Коврами покрывают полы в помещениях жилых и общественных зданий с сухим и нормальным тепловлажностным режимом эксплуатации, кроме игральных комнат детских дошкольных учреждений и домов ребенка. Допускается их применение в помещениях производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.

В зависимости от вида поливинилхлоридного линолеума ковры подразделяют на типы.

К1 — ковры из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове из различных волокон;

К2 — ковры из линолеума вспененного,

КЗ — ковры из линолеума вспененного на тканевой подоснове. Площадь ковра не должна быть более 30 м2. Ковры изготавливают из линолеумов мраморовидных или с печатным рисунком, с гладкой матовой или тисненой лицевой поверхностью. Сваривают полотна линолеума одного цвета, тона и рисунка. Рисунок полотен линолеума совмещают вдоль по всей длине сварного шва. Прочность сварного шва — не менее 294 Н/см2. Шов не должен ухудшать внешний вид изделия: должен быть прямым, ровным, гладким и прочным по всей длине, без разрывов, прогаров и резко выраженных наплывов. В отдельных случаях возможно скрепление концов швов металлическими скрепками, пленкой поливинил-хлоридной или клеящей лентой. Число продольных сварных швов на коврах для жилых помещений — не более двух, для помещений общественных зданий — не более трех. Эти швы располагают перпендикулярно световым проемам.

Ковры для подсобных помещений квартир жилых зданий (прихожих, кухонь, коридоров, межквартирных холлов), подсобных помещений общественных зданий и помещений производственных зданий могут иметь два сварных шва, а их направление не регламентируется.

Срок хранения ковров — один год с момента изготовления. По истечении указанного срока использование ковров разрешается только после проверки их на соответствие установленным требованиям.

Читайте также: