Контроль качества полимерных полов

Обновлено: 09.05.2024

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4 Интенсивность воздействия жидкостей на пол следует считать:

малой - незначительное воздействие жидкостей на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная; покрытие пола жидкостями не пропитывается; уборку помещений с разливанием воды не производят;

средней - периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями; жидкости по поверхности пола стекают периодически;

большой - постоянное или часто повторяющееся стекание жидкостей по поверхности пола.

Зона воздействия жидкостей вследствие их переноса на подошвах обуви и шинах транспорта распространяется во все стороны (включая смежные помещения) от места смачивания пола: водой и водными растворами - на 20 м, минеральными маслами и эмульсиями - на 100 м. Мытье пола (без розлива воды и при применении моющих средств и средств ухода, соответствующих рекомендациям фирм - производителей материалов для изготовления покрытий полов) и случайные редкие попадания на него брызг, капель и т.д. не считается воздействием жидкостей на пол.

4.5 В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей следует предусматривать уклоны полов. Величину уклонов полов следует принимать:

0,5-1% - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);

1-2% - при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов.

Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны быть соответственно не менее указанных. Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки, каналы и трапы без пересечения деформационных швов здания.

4.6 В животноводческих зданиях уклон полов в сторону навозосборного канала должен приниматься равным:

0% - в помещениях с решетчатыми полами и в каналах с механической уборкой навоза;

не менее 0,5% - в помещениях для содержания птицы в клетках и в лотках вдоль проходов во всех помещениях;

не менее 1,5% - в технологических частях помещений (стойлах, денниках, станках и др.);

не более 6% - в помещениях для выгула животных и птицы и в переходных галереях между зданиями.

8.12.1 Защитные полимерные покрытия пола делятся на тонкослойные, наливные (самонивелирующиеся) и высоконаполненные согласно классификации, представленной в таблице 8.10.

8.12.2 Защитные полимерные покрытия пола устраивают по цементным основаниям, выполненным из бетонов или растворов (растворы заводского изготовления или приготовленные из сухих строительных смесей) и отвечающим требованиям таблицы 8.11.

8.12.3 Работы по устройству полимерного защитного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%, если иное не указано в технической документации производителя материалов покрытия. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия пола.

8.12.4 Поверхность, по которой устраивается полимерное защитное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.

8.12.6 При нанесении материала температура основания на протяжении всего периода производства работ должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.

8.12.7 Перед нанесением защитного полимерного покрытия цементное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить и огрунтовать. Контроль качества выполнения механизированной обработки основания проводят сплошным визуальным осмотром.

8.12.8 Расшитые трещины, выбоины, сколы, а также температурно-усадочные швы (в случае выполнения бесшовного покрытия) необходимо зашпатлевать заподлицо с поверхностью основания полимерным материалом, рекомендованным производителем покрытия.

8.12.9 Защитное полимерное покрытие пола наносят послойно. Каждый последующий слой наносят после укладки и технологической выдержки предыдущего слоя согласно документации производителя материала. Необходимо соблюдать минимальные и максимальные межслойные интервалы.

8.12.10 Если иное не указано производителем материала, то при температуре и влажности нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 ч и не позднее чем через 48 ч (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

8.12.11 При нанесении грунтовочного слоя необходимо контролировать равномерность материала и соответствие расхода материала рабочей документации.

8.12.12 При устройстве наливного и высоконаполненного покрытий необходимо контролировать равномерность, цвет покрытия и толщину слоя.

8.12.13 При устройстве верхнего окрасочного слоя (эмалевый слой) необходимо контролировать равномерность укладки и толщину слоя.

8.12.14 Межслойная адгезия многослойных защитных полимерных покрытий пола должна быть не менее адгезии покрытия к основанию.

8.13.1 Защитные цементно-полимерные покрытия пола делятся на финишные наливные износостойкие покрытия и на буферные наливные покрытия.

8.13.2 Защитные финишные цементно-полимерные покрытия пола устраиваются по цементным основаниям, выполненным из бетонов, растворов или по металлическим основаниям (выполненным из стали, оцинкованной стали, алюминия) и отвечающим требованиям таблицы 8.13.

8.13.3 Работы по устройству цементно-полимерного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%; такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия пола, если иное не предусмотрено производителем материала.

8.13.4 Поверхность, по которой устраивается цементно-полимерное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.

8.13.5 Перед нанесением финишного цементно-полимерного или буферного цементно-полимерного покрытия бетонное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить и загрунтовать. Контроль качества выполнения механизированной обработки основания проводят сплошным визуальным осмотром.

8.13.6 Расшитые трещины, выбоины, сколы, большие углубления заполняют полимерным материалом, рекомендованным производителем покрытия.

8.13.7 Цементно-полимерные покрытия пола могут быть нанесены послойно. Каждый последующий слой наносят после технологической выдержки предыдущего слоя согласно документации производителя материала.

8.13.8 При нанесении грунтовочного слоя необходимо контролировать равномерность распределения материала на основании и соответствие расхода материала рабочей документации. Грунтование проводят перед нанесением каждого слоя цементно-полимерного покрытия.

8.13.9 При устройстве наливного цементно-полимерного покрытия во время производства работ не допускается изменять водотвердое отношение, указанное производителем материала.

Для того чтобы успешно положить наливной пол необходимо убедиться в прочности основания на сжатие, прочности основания на отрыв. Также немаловажным является уровень влажности основания полимерного пола, если этот уровень отклоняется от нормы, страдает качество наливного пола.

Наливные полы – один из видов полимерных полов, и выделяется из них методом нанесения финишного слоя – методом налива. Далее под полимерными полами мы будем иметь ввиду все покрытия для бетонных полов (пропитки, окрасочные покрытия, покрытия с песком), а наливные покрытия будем называть наливными полами.

Наливные полимерные полы обладают рядом свойств: полная беспыльность, полная безвредность, долговечность, монолитность (в случае желания Заказчика могут быть нарезаны швы), эластичность, универсальность, эстетичность, очень высокая химическая стойкость, удобоукладываемость, возможность машинной уборки и уборки с активными химическими веществами, безыскровость, устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию, гигиеничность, пожаробезопасность и стойкость к разного рода ударным и вибрационным нагрузкам.

Полимерные покрытия — эффективное решение для защиты полов внутри помещений от пыления, преждевременного износа и разрушения. К данному типу покрытий относятся наливные полы. Они создаются путем налива композиции в жидком состоянии на нижележащие слои. Затем происходит распределение с получением требуемой толщины и последующее отверждение в результате химического взаимодействия компонентов при их смешивании. Покрытия бывают тонкослойные, высоконаполненные, антистатические и другие.

На выбор системы полимерного покрытия пола влияют несколько факторов. К ним относятся величина эксплуатационных нагрузок на пол, требуемый срок службы и специальные требования к покрытию (влагостойкость, устойчивость к истиранию, перепадам температур, химическая стойкость и другие). Процесс подбора полимерного покрытия пола можно разделить на несколько этапов.

В условиях высокого уровня конкуренции во всех сферах бизнеса, выбор долговечного, легкого в эксплуатации пола является немаловажной частью успешного функционирования вашего бизнеса.

Чтобы быть уверенным в результате, воспользуйтесь специальными приборами для измерения вышеуказанных параметров:

• склерометр (для измерения прочности бетонного пола под наливной пол на сжатие);
• молоток Шмидта (для измерения прочности основания под наливной пол на сжатие);
• измеритель прочности бетонного пола ударно-импульсным методом (для измерения прочности основания под наливной пол на сжатие);
• измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690 (для измерения прочности основания под наливной пол на сжатие);
• адгезионные тестеры (для измерения прочности основания наливного пола на отрыв);
• влагомер (для измерения содержания влаги в бетонном полу).

Приборы для определения точных характеристик основания

Прочность основания на сжатие:

— молотки для испытания бетона (молотки Шмидта)

— ОМШ-1 склерометр механический, по ГОСТ 22690-88

— ОНИКС-2.3 склерометр электронный, измеритель прочности бетона ударно-импульсным методом

— ИПС-МГ4 склерометр электронный, измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690

Прочность основания на отрыв:

— адгезионные тестеры различных типов, например DYNA

Содержание влаги в основании (влажность):

— измерительные приборы Uni-T

Качество основания полимерных полов

Перед устройством полимерного покрытия пола, очень важным является проанализировать качество основания. Залог длительной службы полимерного покрытия, грамотно подготовить имеющиеся основание под полимерный пол. Только настоящие профессионалы могут определить и подготовить основание под полимерные полы.

На первый взгляд кажется, что сделать наливной пол можно и самому, не прибегая к замеру плотности, влажности, температурных показателей, но именно отсутствие этих данных или отклонение от норм, может привести к разрушению и дальнейшему ремонту или демонтажу полимерного покрытия.

При проверке качества основания используются контрольные приборы: склерометр- определяет прочность бетонного основания. При тестировании прочности на отрыв, применяется адгезионный тестер. Для проверки остаточной влажности основания применяется влагомер. Температурный режим тоже очень важный показатель, при чем не только температура воздуха важно, но и температура основания, его определяют пирометром.

Только если, все показания в норме, рекомендуется проводить монтаж полимерного покрытия, с обязательным соблюдением технологии по устройству наливных полов.

Основные требования к бетонным полам при устройстве полимерных и наливных полов

• Пол должен быть выполнен из бетона или пескобетона. Прочность бетонного пола на сжатие должна быть не ниже М200. При устройстве полимерных полов допускается меньшая прочность бетонного пола, но в этом случае должны быть выполнены работы по упрочнению поверхности пола специальными проникающими грунтами.
• Для наливного пола поверхность должна быть ровной. Отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2мм. Основание должно быть горизонтально. Отклонение от горизонтали не более 0,5%. Для полимерного пола таких ограничений нет.
• Влажность основания не должна превышать 4масс.%.
• На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.
• Новый бетонный пол должен набрать марочную прочность (28 суток при нормальных условиях твердения).
• Бетонный пол, который был в эксплуатации, не должен содержать пятен и следов от загрязнения маслами, жирами, моющих средствами. Не должно быть остатков старых покрытий, в том числе полимерных, битумных и прочее.
• Температура бетонного пола и окружающего воздуха должна быть:
  • наливные полы и двухкомпонентные полимерные полы — выше +5 °С;
  • однокомпонентные полимерные полы Элакор-ПУ — выше минус 30 °С;

  Если бетонный пол не отвечает требованиям ровности, горизонтальности или есть загрязнения, необходимо провести работы по приведению основания в соответствие с требованиями. Мелкую шероховатость (до 1мм) можно устранить шлифованием. Крупную шероховатость (от 1мм до 5мм) поверхности и наплыви бетона, раствора можно устранить с помощью фрезерования или частичной вырубки. Большие волновые перепады бетонного пола этим способом убрать нельзя.

  Пятна и следы загрязнения удаляют на всю глубину проникновения масел, жиров и т.д. с помощью шлифования и фрезерования. Места глубокого проникновения загрязнения вырубают полностью.

  Если с помощью этих операция проблемы с дефектами и загрязнениями бетонного пола не устраняются, или эти способы малоэффективны, а так же при большом отклонении поверхности основания от горизонтальности, необходимо выполнить новую стяжку, которая будет соответствовать требованиям к основанию при устройстве полимерных наливных полов.

  По бетонному полу, который удовлетворяет всем изложенным требованиям, проводят подготовительные работы для устройства полимерного и наливного пола. Главная задача этой операции открыть поры бетона. Для этого проводят шлифование основания. Бетонный пол очищают от цементного молочка, удаляют верхний ослабленный слой, загрязнения и тому подобное. Применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными или корундовыми сегментами. В труднодоступных местах используют углошлифовальную машину («Болгарку»), с соответствующими дисками. Можно использовать пескоструйные агрегаты или химическое фрезерование. Образовавшуюся пыль и шлам удаляют с поверхности скребками, широким шпателем. После чего, всю поверхность основания подметают жесткими щетками (желательно пластиковыми). Задача вымести остатки из дефектов- каверн, трещин, раковин и т.д. Затем, внимательно осматривают поверхность бетонного пола. Если найдены плохо очищенные места, необходимо провести дополнительные работы по очистке.

  Окончательное обеспыливание бетонных полов выполняют с помощью мощных промышленных пылесосов. Не допускается выполнение обеспыливания с применением воды, так как, вода вместе с остатками пыли и шлама снова забьет — заполнит поры бетонного основания. Кроме того, влажность основания может возрасти более 4масс.%. Все дальнейшие перемещения по очищенному бетонному полу производить только! в чистой сменной обуви.

  Сразу после обеспыливания бетонного пола выполняют первую операцию нанесения полимерных полов или наливных полов — грунтование. Интервал между обеспыливанием и грунтованием должен быть менее 2 часов.

  Прочитайте, чтобы понимать о чем вам толкуют рабочие на объекте

  
  

  Я уже рассказывал о том, какой тип стяжки выбрать для выравнивания пола. Теперь остановлюсь подробнее на выборе материала для мокрой стяжки.
  
  Начну статью с фотографии проекта, где кажется, что окрашенная стяжка и есть — финишное напольное покрытие. На самом деле это не совсем так. Дело в том, что о бычная стяжка, даже покрашенная, будет « вышаркиваться » и крошиться, если по ней ходить. Д обиться необходимой прочности покрытия можно с помощью двухкомпонентного или специального финишного ровнителя пола. А вот идеальная ровность поверхности — заслуга рабочих. Такой же гладкой и идеально ровной обязана быть любая стяжка — хоть та, что будут закрывать паркетом, хоть та, что забрызгают «декоративными кляксами».

  Какой материал стяжки лучше
  Выбор материала зависит от помещения, в котором предполагается укладывать стяжку. А точнее — от того, как именно это помещение будет использоваться (какие нагрузки должен выдержать пол).

  Не бетон. Бетон используют для создания несущих конструкций — к нему предъявляются высокие требования по прочности. Для укрепления в бетон включается щебенка и специальные укрепляющие добавки. Классический бетон благодаря добавкам — текучий материал, который доставляется к месту насосными системами.

  Стяжка по составу проще: это всего лишь цемент, песок и вода в разных пропорциях, иногда с добавками пластификаторов для улучшения рабочих свойств. Имеет консистенцию от сметаны до творога, не включает крупные фракции щебня.

  Наливной пол (ровнитель пола) — используют для исправления неровностей стяжки, мокрой или полусухой. Он бывает стартовый (слой 5 – 80 мм) и финишный (до 5 мм) для идеального выравнивания основания. Смесь для наливных полов делают на основе цемента или гипса, песка и других наполнителей мелкой фракции и специальных добавок. Благодаря добавкам наливной пол в рабочем виде имеет жидкую форму, легко растекается и выравнивается, быстро твердеет и сохнет.

  Гипсовая смесь имеет ряд преимуществ и недостатков по сравнению с цементной. Она более пластична — легче выравнивается, но у нее меньше прочность и она боится влаги. Поэтому гипсовые смеси нельзя использовать во влажных и холодных зонах, где выпадает конденсат.

  Цементная стяжка в зависимости от технологии укладки бывает мокрой или полусухой. Это самая распространенная стяжка для широкого спектра задач. Именно на нее ссылаются в большинстве нормативов, когда описывают надежность стяжки и требования к ней.

  Что важно знать о надежности стяжки
  Надежность стяжки определяется двумя характеристиками: толщиной и прочностью. Эти ключевые параметры закреплены в строительных правилах. Для контроля качества отделки квартир применяют актуализированный свод правил СП 29.13330.2011 «Полы», который заменил устаревший СНиП 2.03.13-88.

  1. Толщина. СП регламентирует наименьшую толщину стяжки для уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам: при укладке ее по плитам перекрытия — 20 мм, по тепло- или звукоизоляционному слою — 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов. Контроль за толщиной стяжки — необходимая составляющая ремонтных работ. Если рабочие поленились и залили слой недостаточной толщины, стяжка может растрескаться над трубами или — при вибрации — на рыхлом слое звукоизоляции.

  2. Прочность. Требования к бетону в строительных правилах указываются в классах. Класс — это способность бетона выдержать давление на сжатие, выраженное в МПа. Например, бетон класса В10 должен выдержать давление 10 МПа в 95% случаев. Но продавцы бетона обычно указывают его марку (например, М200). Этот показатель обозначает прочность материала на сжатие, выраженную в кгс/см².
  Чем выше цифра рядом с «М», тем прочнее и дороже бетон, выше нормы его расхода. Выбор избыточно высокой марки приведет к неоправданным расходам.

  Есть четкая связь между классом и маркой бетона

  • Для обычной стяжки — смеси до М200. Кто-то из строителей, действуя по принципу « чем прочнее — тем лучше » , еще использует для стяжки пескобетон М300. Пескобетон отличается от песчано-цементной смеси тем, что изготавливается на основе портландцемента и, помимо песка, включает в себя щебенку мелкой фракции. Благодаря специальным добавкам пескобетон имеет большую прочность и может противостоять внешним погодным воздействиям. Поэтому его применение оправдано в строительных работах для изготовления фундаментов, несущих и железобетонных конструкций. Для устройства стяжки такая прочность — излишняя.
  • На плиты перекрытия — достаточно М150. Согласно п.8.3 СП 29.13330.2011, для выравнивания поверхности на перекрытии предусмотрены стяжки «из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа».
  • На тепло- и звукоизоляцию — М200. Согласно п.8.5 СП, прочность стяжки, укладываемой на упругий слой тепло- или звукоизоляционных материалов, должна быть из бетона классом не ниже В15 (196 кгс/см²) или из песчано-цементной смеси с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа. Это соответствует марке прочности М200.
  • Под наливные полы — М200 и выше. Согласно п.8.4 СП, под полимерные покрытия (наливные полы) прочность стяжки должна быть не менее В15 (М200).

  Обязательные этапы при выполнении мокрой стяжки
  Проконтролируйте вашу бригаду или убедитесь, что прораб будет следовать этим правилам при проведении работ.

  Этап 1. Подготовка основания. Если при устройстве мокрой стяжки основанием служат плиты перекрытия, необходимо предварительно промазать все швы и сделать гидроизоляцию, чтобы не допустить протечки цементной смеси на нижний этаж.
  
  Этап 2. Профилактика трещин. Цементный раствор в ходе высыхания дает большую усадку, что приводит к появлению трещин. Чтобы этого избежать, необходимо делать компенсационные швы, пока стяжка еще влажная. Не менее важно армирование смеси сеткой из железа или стеклопластика, а еще лучше — фиброволокном. Фибра проще в работе и эффективнее — она равномерно распределяется в растворе, армируя стяжку по всему объему.

  Факт: Не все рабочие знают нюансы укладки мокрой стяжки. А их ошибки могут обойтись очень дорого. Чтобы не пришлось переделывать стяжку дважды, задавайте контрольные вопросы прорабу еще на этапе найма мастеров. Например, знает ли он про необходимость компенсационных швов.
  
  ПО ТЕМЕ…
  10 вопросов прорабу, чтобы убедиться в его профессионализме

  Этап 3. Набор прочности. Готовую стяжку в первые дни обязательно накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы вода не испарилась — она нужна в химическом процессе гидратации, когда смесь набирает прочность, превращаясь в цементный камень. Если работы проводятся в условиях сухого воздуха или жаркой температуры, цементная смесь высохнет быстрее, чем наберет прочность, что приведет к появлению трещин. Для предотвращения этого в первые дни мокрую стяжку поливают, чтобы она была всегда в воде.

  Этап 4. Высыхание. Еще одно важное правило: не наносить верхний слой, пока не высох нижний. В случае с выравниванием полов это означает, что нельзя наносить самовыравнивающуюся смесь на мокрую стяжку до ее высыхания. Иначе верхний слой непременно пойдет трещинами.

  В нормальных комнатных условиях (не менее +30 градусов) мокрая бетонная стяжка сохнет исходя из расчета 1 см — 1 неделя. Средний слой стяжки в квартире с учетом неровностей составляет не менее 4 см, отсюда получаем минимальный срок высыхания: 4x7 дней = 28 дней.
  Совет: Проверить остаточную влажность просто. Поставьте перевернутую банку на плоскость стяжки и посмотрите через сутки. Если влага не проявилась в виде конденсата на стенках банки, можно сверху наливать жидкий ровнитель или стелить финишное покрытие пола.

  Этап 5. Выравнивание. Для получения ровной поверхности важно на следующий день после заливки мокрой стяжки проделать большой комплекс работ: сбить все образовавшиеся выступы, вынуть металлические маяки, заделать штрабы, протянуть плоскость правилом и затереть полутерком. Но многие рабочие ленятся — им проще использовать жидкий ровнитель пола, чтобы скрыть неровности, неизбежно возникающие при мокрой стяжке. Хотя для заказчика это гораздо накладнее.
  
  Как проверить качество стяжки
  Эти правила универсальны, по ним проверяют не только мокрую стяжку. Но именно для мокрой они критичны, так как в случае с мокрой стяжкой добиться идеальной ровности поверхности сложнее всего. Потому и контроль должен быть максимальным.
  
  Прежде всего, перед началом работ необходимо четко поставить задачи своей бригаде. И контролировать критерии качественной работы на основе строительных правил СП 29.13330.2011 « Полы » . Актуализированной редакции СНиП 2.03.13-88.

  • Если сверху будет ламинат, паркет или линолеум, просвет при проверке плоскости контрольной двухметровой рейкой должен составить не более 2 мм.
  • Согласно СП, отклонение поверхности покрытия пола от заданного уклона не должно превышать 0,2% от соответствующего размера помещений, но не более 20 мм на все помещение. Другими словами, на двухметровую рейку — не более 4 мм.

  На фото: проверить отклонения стяжки от горизонта можно с помощью пузырькового уровня

  • В стяжке не должно быть выбоин, вздутий и трещин. Допускаются лишь волосяные микротрещины.
  • Стяжка не должна «бухтеть» — звук при постукивании должен быть звонким, а не глухим.

  ВАША ОЧЕРЕДЬ…
  Расскажите, как вы проверяете качество стяжки на объекте. Поделитесь своими лайфхаками в разделе комментариев под статьей
  

  ГОСТ Р 56379-2015

  НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

  Метод испытания несущей способности
  

  Floors. Test method of bearing ability

  Дата введения 2015-09-01

  1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ОАО "ЦНИИПромзданий")

  2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

  4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

  Введение

  Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями Федерального закона N 184-ФЗ "О техническом регулировании" во исполнение требований статьи 30 Федерального закона N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" о недопустимости несчастных случаев с людьми в результате падений и столкновений.

  Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и технической документации, устанавливающих нормируемые показатели качества материалов для полов, обеспечивающие комфортные и безопасные условия при перемещении по ним людей.

  1 Область применения

  1.1 Настоящий стандарт распространяется на метод испытания несущей способности полов, выполненных в помещениях жилых и общественных зданий, с покрытием из безосновного линолеума, ламинированного паркета, керамических или керамогранитных плиток, плит из природного камня, а также полов с дощатым, полимерным наливным, мозаично-бетонным шлифованным, цементно-бетонным шлифованным, латексцементно-бетонным и поливинилацетат-цементно-бетонным покрытиями, эксплуатируемых при воздействии сосредоточенных нагрузок до 500 кг, и полов с покрытием из паркета, массивной или паркетной доски, эксплуатируемых при воздействии сосредоточенных нагрузок до 200 кг.

  1.2 Стандарт не распространяется:

  - на полы с покрытием пола из деформируемых при вдавливании материалов - из резиновых плит, линолеума с тепло-звукоизолирующей подосновой;

  - полы с покрытием из безосновного линолеума, ламинированного паркета, керамических или керамогранитных плиток, плит из природного камня, а также полы с дощатым, полимерным наливным, мозаично-бетонным шлифованным, цементно-бетонным шлифованным, латексцементно-бетонным и поливинилацетат-цементно-бетонным покрытиями, эксплуатируемые при воздействии сосредоточенных нагрузок свыше 500 кг, и полы с покрытием из паркета, массивной или паркетной доски, эксплуатируемые при воздействии сосредоточенных нагрузок свыше 200 кг;

  - полы в спортивных залах;

  - полы вне помещений и в помещениях с высотой потолков выше 3,4 м.

  2 Нормативные ссылки

  В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

  ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

  ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

  ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

  ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

  ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

  Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

  При применении настоящего стандарта целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

  3 Термины и определения

  В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

  3.1 нагрузки на пол: Внешние силы (механические нагрузки от веса конструкций, оборудования, людей и т.п.), действующие на полы.

  3.2 нагрузки равномерно-распределенные: Сплошные нагрузки постоянной интенсивности, измеряемые в ньютонах на квадратный метр.

  3.3 нагрузки сосредоточенные: Нагрузки, действующие на поверхность, площадь которой пренебрежимо мала по сравнению с общей поверхностью пола, измеряемые в ньютонах.

  3.4 несущая способность: Свойство пола на бетонном подстилающем слое или плите перекрытия сопротивляться воздействию механических нагрузок без разрушения и возникновения недопустимых деформаций (прогибов).

  3.5 пол: Конструкция, включающая в себя конструктивные слои различного функционального назначения, выполненные из различных строительных материалов по грунтовому основанию или плите перекрытия.

  Примечание - Полы предназначены для возможности безфундаментной установки оборудования и (или) мебели, перемещения напольного транспорта и людей, а также для восприятия различного рода воздействий, включая абразивные, ударные и температурные воздействия, воздействия жидкостей и агрессивных сред, а также удовлетворяющие специальным требованиям по беспыльности, электропроводности, антистатичности, безыскровости, теплопроводности, звукоизоляции и экологичности. Основными конструктивными слоями пола являются: покрытие, прослойка, гидро-, паро- и теплозвукоизоляционный слои, стяжка, подстилающий слой и грунтовое основание. В случае необходимости отдельные конструктивные слои могут быть объединены или исключены. Необходимость применения (или исключения) различных элементов (слоев) пола должна быть специально обоснована.

  3.6 пол реальный: Пол, выполненный в помещениях жилых и общественных зданий.

  3.7 прогиб пола: Отклонение от прямолинейности в плоскости пола под действием сосредоточенной нагрузки. Величина прогиба оценивается разностью результирующих значений деформаций от действия сосредоточенных и равномерно-распределенных нагрузок.

  3.8 температурно-усадочный шов: Шов, нарезаемый на часть толщины монолитного подстилающего слоя или покрытия пола, создающий ослабленное сечение, в котором происходит разрыв в результате растягивающих напряжений, вызванных усадкой, понижением температуры и влажности.

  3.9 экспериментальный участок пола: Фрагмент пола, выполненный для испытания несущей способности.

  4 Обозначения

  В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

  - величина прогиба пола;

  - величина деформации стойки деформатора, пола и потолочной плиты перекрытия при воздействии на полы распределенной нагрузки;

  - среднеарифметическое значение деформации стойки деформатора, пола и потолочной плиты перекрытия при воздействии на полы сосредоточенной нагрузки;

  - величина деформации стойки деформатора, пола и потолочной плиты перекрытия при воздействии на полы сосредоточенной нагрузки в точке N.

  5 Средства испытания

  Для испытания несущей способности пола применяются:

  а) деформатор, позволяющий измерять с точностью до 0,01 мм изменение уровня (вертикальной отметки) поверхности пола при воздействии сосредоточенной нагрузки и соответствующий приведенному ниже описанию (рисунок 1).

  
  

  Примечание - Позиции 1-18 см. в перечислении а) раздела 5 и 7.2.2-7.2.6.

  Рисунок 1 - Схема деформатора

  Деформатор представляет собой рычажную систему, упирающуюся в потолок помещения и пол. Один конец рычага 10, шарнирно прикрепленного к рамке 2 посредством подвижной оси 3, передающей давление через упорную раздвижную стойку 1а и 1б, изготовленную из двух стальных труб, входящих одна в другую, в потолок помещения, а в другой конец рычага вставляется до упора 11 удлинитель 12, на который подвешивают груз. Острым ребром призма 9, приваренная к рычагу 10, упирается во впадину оголовника 8, который через опорную стойку 4 и штамп 5 размерами 30х30 мм передает давление на испытуемую конструкцию. Для устойчивости прибора и передачи давления на пол в вертикальном направлении опорная стойка проходит внутри втулки 6, прикрепленной к рамке 2. Прибор снабжен квадратным и роликовым сменными штампами, соответствующими по форме и размерам опорам ножек мебели, передающими нагрузку на полы в помещениях жилых и общественных зданий. Ось 3, острие призмы 9 и крюк 12 для подвески груза расположены на одной прямой, благодаря чему соотношение длин плеч рычага 10 и давление на конструкцию сохраняются неизменными независимо от угла наклона рычага 10. Под деформацией конструкция пола проседает, угол наклона рычага 10 уменьшается, ось проворачивается в прорези, обеспечивая вертикальное опускание оголовника 8 и опорного стержня со шпампом.* Одновременно происходит опускание измерительного стержня 13, скользящего по втулкам 14, нижний конец которого скреплен с оголовником 8 с помощью опорной площадки 7, а верхний выведен на уровень глаз наблюдателя для измерения величины просадки конструкций под нагрузкой с помощью стальной линейки 15 или индикатора 18. Имеется также специальный винт-фиксатор 16, от которого измеряют расстояние до верхнего конца стержня (с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166).
  

  * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

  Примечание - По требованию заказчика могут быть использованы штампы иного размера, имитирующие сосредоточенные нагрузки в конкретном помещении;

  б) гири массой 1, 2, 5 и 10 кг по ГОСТ 7328.

  Примечание - По требованию заказчика могут быть использованы и другие гири, обеспечивающие создание сосредоточенной нагрузки, имеющий место в конкретном помещении;
  

  в) прибор для измерения относительной влажности воздуха с точностью ±0,5%;

  г) термометр для измерения температуры воздуха с точностью ±2°С.

  Примечание - Параметры микроклимата в помещении следует измерять с применением приборов, прошедших регистрацию и имеющих соответствующий сертификат;

  д) линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

  6 Подготовка к испытанию

  6.1 Испытание проводят на экспериментальных участках, устраиваемых по основанию в виде железобетонного перекрытия или бетонного подстилающего слоя толщиной не менее 80 мм, выполненного из бетона класса не менее В22,5 (ГОСТ 26633) по грунтовому основанию.

  Экспериментальный участок пола должен быть выполнен с соблюдением толщин и материалов слоев, в соответствии с требованиями нормативных и проектных документов, а также технической документации.

  Допускается использовать методику испытания, приведенную в настоящем стандарте для выполнения натурного испытания реальных полов при их приемке, оценке текущего технического состояния, а также при выполнении обследований.

  6.2 Размеры опытного участка должны быть не менее 1000х1000 мм.

  6.3 Материалы, из которых выполняется экспериментальный участок пола, а также условия подготовки и обработки поверхности нижележащего элемента перед укладкой последующего, условия твердения элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

  Испытания проводят после достижения материалами покрытия и нижележащих слоев проектной прочности.

  6.4 Во время испытания поверхность покрытия пола должна быть сухой. Параметры микроклимата в помещении должны соответствовать требованиям ГОСТ 30494: температура воздуха от 18°С до 23°С, относительная влажность воздуха 30%-45% (допускается проводить испытания при относительной влажности воздуха 45%-60%). Перед испытанием следует проверить отсутствие отслоений с помощью простукивания молоточком верхних элементов исследуемого участка пола.

  7 Проведение испытания

  7.1 На экспериментальном участке пола намечаются четыре точки, расположенные в наиболее опасных местах, приведенные на рисунках 2-4. При испытании реального пола - углы помещения и точки, расположенные в центре помещения, точки между лагами, зоны вблизи температурно-усадочных швов. Точки должны быть расположены на расстоянии 100 мм от стены и не менее 500 мм друг от друга.

  
  

  Рисунок 2 - Схема размещения точек на экспериментальном участке пола с покрытием по монолитной или сборной стяжке на теплозвукоизолирующем слое

  Читайте также:

    
  • Как установить заглушку на натяжной потолок
    
  • Ркш доски для письма своими руками
    
  • Сдвоенные балки деревянных перекрытий
    
  • Что готовят на ужин простые люди вариант эконом на плитке
    
  • Когда король доходит до конца доски ставится пешка