Кладка стен из силикатных блоков технология

Обновлено: 26.04.2024

Прежде всего хочу дать пояснения к картинке.
На фото изображена следующая ситуация:

Строится дом из газобетона. В качестве фундамента использована монолитная "плавающая" плита. Начальный ряд кладки выполнен из полнотелого кирпича.

Казалось бы, что тут необычного. рядовая ситуация, которую можно часто наблюдать при строительстве из газобетонных блоков.
А, вместе с тем, такая технология является ошибочной и говорит о некомпетентности строителей и из неспособности грамотно освоить даже такую простую технологию.
Речь идет о кирпичной кладке первого ряда выполненного из кирпича.

Кирпичная кладка, в качестве стартового ряда, по монолитному основанию не нужна!

Это ошибка! Ошибка не критичная, но она говорит о низкой квалификации строительной бригады. Как правило, люди допускающие ее, строят так, только по тому, что они где-то это видели и не потрудились элементарно разобраться что это и для чего нужно, а так же проконсультироваться с производителем газобетона.

При возведении стен из газобетона по монолитному основанию первый ряд должен выполняться сразу из основного материала.

Задайте вопрос строителям, реализующим такое техническое решение - чем это оправдано?
Варианта ответа будет два:

1. Это нужно для предотвращения намокания газобетона и таким решением мы защищаем основной материал от всасывания влаги из фундамента.

Это не так! Гигроскопические свойства кирпича и газобетона, как минимум, сопоставимы и потому кирпичная кладка не будет, в данном случае, выступать в качестве преграды для воды. Отсекать поступление влаги из фундамента нужно с помощью гидроизолирующих материалов между фундаментной плитой и первым рядом блоков.

2. Это необходимо для распределения нагрузки на кладку в случае подвижек фундамента.

Это тоже неверно! Монолитная фундаментная плита многократно прочнее и устойчивее кирпичной кладки и в случае ее подвижек и изломов никакая кирпичная кладка стены не спасет.

Так откуда же появился такой конструктивный элемент и почему его многие продолжают тиражировать его из объекта в объект?

Все очень просто! Вплоть до начала 2000-х годов использование монолитных технологий в строительстве было крайне ограниченным и применялось, по большей части, в сейсмоопасных регионах и на объектах стратегического назначения.
В обычном жилищном домостроении, а тем более в частном строительстве, ни о каких монолитных фундаментах речи не шло. Классическая технология подразумевала возведение фундаментов на фундаментных блоках.

Такие блоки укладывались и фиксировались на месте с использованием собственного веса, не имея конструктивных связей друг с другом.
Совершенно очевидно, что такой фундамент обладал существенно большей подвижностью, по сравнению с монолитными конструкциями.
Помимо этого, даже при самом аккуратном строительстве, практически невозможно обеспечить идеальные геометрические параметры верхней плоскости блочного фундамента.

В случае применения блочного фундамента исполнение цоколя из кирпича - оправданно и необходимо!

Кирпичная кладка, в этой конструкции, позволяет выровнять геометрию и плоскость перед началом укладки основных блоков (газобетонных, силикатных, керамзитобетонных, арболитовых или теплой керамики) и компенсирует и перераспределит напряжения в случае подвижек основания.

Блочные фундаменты уходят в прошлое, а строительные стереотипы остаются!

Увидев на строительстве такое конструктивное решение - задумайтесь, стоит ли доверять таким специалистам!

Подписывайтесь на мой канал и получайте много полезной информации по загородному строительству!

Перед началом строительства дома важно правильно подобрать эффективный и, желательно, недорогой строительный материал для возведения наружных и внутренних стен. Еще совсем недавно для этих целей использовались традиционные кладочные изделия: кирпич, шлакоблок или железобетон. Развитие современных инновационных строительных технологий позволило значительно расширить привычный ассортимент стандартных строительных материалов для кладки стен.

И вот сегодня в рейтинге самых популярных и востребованных кладочных изделий для строительства наружных и внутренних стеновых конструкций первое место занимают – газосиликатные блоки.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Многие застройщики не знакомы с этим современным стеновым материалом. И когда им предлагают использовать для кладки стен газосиликат, многие не понимают – какими достоинствами он обладает, насколько он будет хорош при эксплуатации здания и каким образом из него класть стены.

Преимущества материала:

1. Эффективная теплоизоляция . Кладочные блоки из газосиликата имеют пористую структуру и за счет микроскопических пузырьков воздуха в теле камней создается надежный барьер на пути проникания холодного воздуха снаружи и тепловым потерям изнутри. Дом получается теплым, с «дышащими» стенами и комфортным микроклиматом внутренних помещений.

2. Шумоизоляция . Внутренние микропоры задерживают звуковые волны и поэтому в домах, построенных из газосиликатных изделий, совершенно не слышно уличного шума.

3. Легкость стеновых конструкций . Если сравнивать газосиликат с мелкоразмерными бетонными камнями и шлакоблоком, то можно убедиться, что объемный вес ячеистого камня будет ориентировочно в пять раз меньше, а значит процесс кладки будет не таким трудоемким.

4. Экологическая безопасность . За счет природных компонентов, содержащихся в извести и песке, в газосиликатном стройматериале нет опасных токсичных элементов, вредных для здоровья человека.

5. Огнеупорная защита . Сырьем для газосиликатов служат негорючие материалы, которые даже при интенсивном повышении температуры нагревания не разрушаются и ограничивают распространение открытого огня во время пожара.

Газосиликатные блоки хорошо поддаются обработке, резке, сверлению и фрезеровании.

Недостатки материала:

1. Обязательное армирование кладки . Ячеистые пористые кладочные камни характеризуются низкой плотностью от 300 до 400 кг/м3 и поэтому обладают небольшими показателями прочности. Чтобы увеличить прочностные характеристики кладки стен, рекомендуется дополнительно укреплять стены кладочной сеткой из арматурной проволоки диаметром 5 мм.

2. Гладкая фактура изделий . Лицевая часть газосиликатного камня обладает гладкой поверхностью. Низкий коэффициент шероховатости изделий ухудшает сцепляемость (адгезию) с отделочным материалом.

Для внутренних стен при отделке рекомендуется предварительная грунтовка глубокого проникновения и последующая штукатурка гипсовыми смесями.
Наружные стены обычно обшивают листами экструдированного плотного пенополистирола, на которые легко можно нанести любой вид наружной декоративной отделки.

3.Повышенная чувствительность к влаге . Низкая влагостойкость, обусловленная большим количеством увеличенной пористости, приводит к тому, что материал следует защищать от проникновения воды и водяного пара в микропоры изделия. При насыщении влагой в зимнее время года происходит увеличение структурного объема и камень начинает разрушаться. По этой причине необходимо принимать дополнительные гидроизоляционные меры по защите от попадания влаги.

Технология укладки блоков

Кладка стен газосиликатными блоками аналогична традиционной кирпичной кладке , однако имеются свои особенности:

1. Блоки рекомендуется укладывать с помощью клеевых растворов. Обычно для этих целей используется сухая смесь, которую разводят строительным миксером непосредственно перед кладкой. Толщина швов должна составлять 2 мм. Вместо клея для удешевления строительства допускается применять обычный кладочный цементно-песчаный раствор.

2. Первый ряд кладки требует особого внимания. Вначале нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию из рулонного кровельного материала. На уложенный гидроизоляционный слой наносится готовый цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм.

Сверху начинают укладку первого ряда, проверяя горизонтальность строительным уровнем.

При толщине выравнивающего растворного слоя более 30 – 45 мм, необходимо уложить по всей площади кладки проволочную арматурную сетку диаметром от 4 до 5 мм с размером ячейки 50 х 50 мм.

3. Кладку производят с перевязкой швов газосиликатных блоков с обязательным армированием.

4. При укладке блочных изделий важно не допускать перепада уровней: для этого каждый очередной ряд выравнивают с помощью специальной терки. Эта технологическая операция избавит от проявления нежелательных деформация и раскрытия вертикальных трещин.

Клеящую смесь удобно наносить зубчатым шпателем, что поможет более экономно использовать кладочный раствор.

Армирование стен

Кладка из блоков газосиликата уязвима к изгибающим усилиям и нагрузкам. Поэтому в процессе укладки обязательно применяют металлическую арматуру, что значительно повышает устойчивость стены на изгиб и не дает возможности раскрытия трещин.

Обычно армируют первые и каждые четвертые ряды кладки. Особенно следует уделить внимание зоне укладки перемычек над оконными и дверными проемами. В этих местах в обязательном порядке выполняются монолитные бетонные подушки с внутренним арматурным каркасом из арматурных прутков диаметром от 6 до 8 мм.

Кроме арматурной кладочной сетки, кладку можно армировать отдельными арматурными стержнями диаметром не менее 8 мм из стали периодического профиля. Чтобы уложить такую арматуру, необходимо прорезать в теле кладки неглубокую борозду – штробу. Перед укладкой стержней, борозды заполняют раствором и в него «утапливается» арматурная сталь, что обеспечивает лучшее сцепление с кладкой стен.

Устройство монолитного пояса

Конструкционные газосиликатные блоки слишком хрупкий материал, чтобы нагружать тяжелыми железобетонными плитами перекрытия или укладывать непосредственно на них стропильную кровельную систему.

Поэтому для восприятия значительной нагрузки от перекрытия или покрытия по верхнему ряду кладки по всему периметру выполняется монолитный армированный бетонный пояс. Такая конструкция помогает равномерно распределить нагрузку от плит перекрытия и служит силовым каркасом, повышающим устойчивость кладки к боковым нагрузочным усилиям.

Строительные материалы нового вида все чаще применяются индивидуальными застройщиками при возведении домов.

К таким относятся секции из газосиликата, которые имеют свои преимущества перед другими материалами.

Свою популярность они снискали, благодаря: небольшой стоимости, простоте и скорости укладки, большому выбору размеров, возможности подобрать разный тип и плотность материала.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Силикатные блоки подходят для строительства наружных опорных конструкций, внутренних стен и перегородок, а также как дополнительный утеплитель.

Укладывается этот материал на:

раствор, состоящий из цемента и песка;
на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствора	Количество цемента марки М400 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
толстые швы способствуют потере тепла;
смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси, которые уже состоят из:

цемента;
песка;
добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
теплый раствор, содержащий перлит LM+;
раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

пластичность;
удобство при работе;
большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

для возведения стен из газосиликатных блоков;
для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Смеси имеют в своем составе пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, например, кварцевого песка. Приготавливаются растворы из сухих смесей, согласно инструкции.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Расходные материалы и инструменты

Перед тем как строить стену из газосиликатных секций необходимо запастись нужными материалами и инструментами:

цемент и песок;
клеевая смесь промышленного производства;
уровень;
шнур и отвес;
штроборез;
рубанок;
мастерок;
резиновый молоток (киянка);
ножовка;
специальная каретка или зубчатый шпатель для работы с клеевой смесью;
металлическая терка;
щетка;
угольник.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя.

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

формируется гидроизоляционная подушка;
устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
выполняется кладка последующих рядов секций;
формируются перемычки;
постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

От того, насколько горизонтально ровно уложен первый ряд газосиликатных секций, зависит прочность всей конструкции.

Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Наружная стена должна выступать над цоколем, чтобы стекающая по ней вода не попадала в шов между фундаментом и стеной, а стекала на отмостку.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

Поэтому армирование непременно производят:

в первом ряду;
после каждого третьего ряда стены;
в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
в кольцевой балке в местах перекрытий;
под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Особенности и отличия в технологии

Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.

Перегородки

Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.

Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:

для 2, 5 м – блоки толщиной 75-100 мм;
для 3 м – 100-150 мм;
для 3, 5 м – 200 мм.

Если длина перегородки составляет более 10 м, то армирование такой стены нужно делать обязательно.

О монтаже перегородок подробная статья по ссылке.

Несущие стены

По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.

Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.

Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.

Сложности и ошибки

Неопытные строители часто приобретают для наружных стен материал более низкой плотности, чем это необходимо.

Заключение

Принимая решение, возвести своими руками дом, в котором стены будут сделаны из газосиликатных блоков, следует хорошо подумать и подробно изучить технологию работы с данным материалом, а также его ключевые преимущества и недостатки.

Межкомнатные ненесущие стены все чаще строятся из силикатных блоков. Это легкий и прочный материал, на который можно смело вешать полки и шкафы.

Стена из силикатных блоков получается ровная, благодаря чему ее декорирование не занимает много времени. Имея небольшой опыт в строительном деле, монтаж такой перегородки можно выполнить своими руками.

Подобные перегородки можно устанавливать в любых домах, независимо от того из какого материал построены несущие стены.

Требования к стенам из силикатных элементов

Межкомнатные внутренние стены – это ненесущие конструкции, которые устанавливаются на фундамент или на несущие перекрытия. К таким конструкциям предъявляются следующие требования:

Перегородкам придется выдерживать определенные нагрузки (будет навешиваться мебель или техника), поэтому они должны быть прочными. Одна точка настенного крепления должна выдерживать до 25 кг веса.
Внутренние перестенки не должны быть массивными, чтобы не перегружать несущие перекрытия, но должны быть устойчивы к механическим повреждениям.
Должны быть тонкими и одновременно иметь хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию.
Материал должен быть огнеустойчивым и экологически чистым.

В качестве перегородок выбирают силикатные секции толщиной 100-150 мм, шириной 600-625 мм и высотой 200-300 мм. Если перегородка станет частью несущей стены, то блоки следует выбирать толщиной 200 мм. Марка газосиликатных секций должна быть от D400 до D600. Чем выше марка, тем прочнее получится стена.

Какие материалы и инструменты потребуются?

Из материалов для возведения понадобятся:

необходимое количество газосиликатных блоков;
арматура;
специальный клей;
цементно-песчаная сухая смесь;
анкерные пластины (из нержавеющей стали или оцинкованные);
перфорированная лента.

Для работы по возведению ненесущей стены из силикатных секций понадобятся такие инструменты:

уровень;
резиновая киянка;
пила или ножовка;
рулетка;
гребневый шпатель;
дрель и миксерная насадка для приготовления раствора;
болгарка;
терка для газосиликата для устранения неровностей;
емкость для приготовления раствора;
терка, рубанок, штроборез;
столярный нож, карандаш, шнур, щетка.

Пошаговая инструкция кладки своими руками

Стойкость и прочность газосиликатной перегородки зависит от правильности укладки первого ряда. Если первый ряд будет выложен неровно или с нарушением технологии, то это может привести к тому, что в местах наибольшей нагрузки перегородка может дать трещину.

Мастер-класс по возведению межкомнатной перегородки можно посмотреть в этом видео:

Возможные сложности и ошибки

При самостоятельном строительстве газосиликатной перегородки неопытные строители иногда допускают ряд ошибок. Чтобы впоследствии не возникали сложности, нужно выполнять некоторые простые правила:

нельзя экономить, заполняя раствором швы между блоками;
прикрепляя перегородку к несущей конструкции, нужно удалять со стены штукатурку, а только потом крепить к стене анкера;
мусор между блоками следует убирать и накладывать раствор на чистую поверхность, чтобы впоследствии конструкция не трескалась;
связующий раствор, выдавленный из швов, следует снимать шпателем, а не затирать;
подправлять положение секций нужно в течение 15 минут резиновой киянкой после укладки их на раствор, проверяя ровность при помощи уровня;
все неровности на поверхности силикатных секций сглаживаются при помощи наждачной бумаги;
все бугры или впадины заделываются шпатлевкой только после того, как высохнет кладка, потом вся поверхность стенки грунтуется;
отделочные работы начинаются только после полного высыхания возведенной газосиликатной стенки.

Заключение

При помощи газосиликатных блоков можно создавать внутренние перегородки, разделяя помещение на зоны. Если это ванная, туалет или кухня, то газосиликатную перегородку нужно будет покрыть влагоотталкивающей штукатуркой. В любом случае, этот материал стоит дешевле кирпича, а перегородку из силикатных секций легче возвести самостоятельно, не имея большого опыта в строительном деле.

Газосиликатные блоки считаются стройматериалом универсального принципа действия, могут использоваться для различных вариантов стен, как несущих, так и не несущих, в жилых и торговых зданиях высотой не более 9-ти этажей.

Для их производства используют чистый измельченный кварцевый песок, воду, цемент, негашеную известь, и порошок из алюминиевого металла, выполняющего роль газообразующего катализатора.

Полученные таким способом блоки приобретают равномерную тонко пористую структуру с плотностью, зависящей от пропорции составляющих добавок.

Что собой представляет стеновой газосиликатный блок?

Пенная структура газосиликатных строительных блоков получается в результате простой химической реакции, возникающей между алюминием и известью, она сопровождается распадом вещества с образованием водорода.

Для придания дополнительной прочности блочным изделиям они проходят термообработку при высокой температуре и давлении: 190 С и 12 атм.

Данная технология была разработана в Швеции еще в начале ушедшего века и практически не изменилась с того времени.

Внешний вид и фото

Газосиликатный блок, который выполнен строго по требованиям ГОСТ имеет равномерную пористую структуру и светло серую окраску.

Такие стеновые изделия выпускаются в форме блоков и плит по стандартным размерам с прямыми гранями или U-образной формы.

Некоторые модификации имеют замковый или пазогребневый элемент и карманы для захвата.

Подобные конструкции также могут обладать технологическими отверстиями сквозными либо несквозными. Конфигурация и размеры таких выемок обязаны соответствовать нормативам ГОСТ и проектной документации.

Состав

Известь является узловой составляющей при изготовлении стенового газосиликата, выходное качество готовой продукции зависит напрямую от нее. В связи с чем к ней ГОСТ предъявляет особые требования по активности и чистоте состава.

Помимо гидрата окиси кальция комплектующими газосиликата являются:

кварцевый песок;
алюминиевый порошок;
вода;
цемент.

За процесс газообразования отвечает алюминий, вступающий в реакцию с известью. При этом газ образуется сразу при смешении компонентов, еще до того, как блоки поступают в автоклав для термообработки.

Состав сырья и технологическая линия на заводах ячеистого бетона в основном определяют будущие эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Согласно требованиям ГОСТ в России выпускаются такие модификации газосиликатных камней:

D200/500 – самостоятельный тепловой защитный слой стройконструкции;
D500/900 – конструкционные блоки с теплозащитными свойствами;
D700 – блоки для несущих стен, усиленные в автоклавах;
D1000/1200 – самая стойкая модификация, применяется для возведения объектов жилого, общественного и промышленного назначения до 9 этажа.

Требования к толщине стен

Для малоэтажных и высотных зданий толщина стен является определяющим показателем, она нормируется ГОСТ и не должен быть меньшей 1/25 высоты. Таким образом для частных домов из силикатных блоков до 3-х этажей вполне достаточным является значение ширины 250 мм.

Что же касается еще одного показателя, влияющего на расчетный размер ширины стен, — тепловая защита, то общий минимальный размер стены может быть принят на уровне 400 мм, либо потребуется устанавливать самостоятельный слой теплозащиты.

Нормативная толщина стен из газосиликатных блоков в соответствии с требованиями ГОСТ:

несущая стена для неотапливаемых зданий с сезонным проживанием D400,200 мм;
цоколь фундамента D600 не ниже B3.5,400 мм;
внутренние перегородки D300,100 мм и выше;
несущая стена D600, 400 см.

Полная информация о толщине стен из силикатных блоков здесь.

Характеристики строительного камня

Базовые характеристики таких блоков потребуются чтобы правильно выбрать стройматериал для стен здания жилого или промышленного назначения.

Основными характеристиками силикатных блоков считаются:

Подробнее о характеристиках можно узнать в этой статье.

Можно ли сделать своими руками?

Обычные неавтоклавные газосиликатные блоки можно изготовить дома. При этом надо учесть, что без термической обработки такие блоки нельзя будет использовать для несущих стен.

Предварительно мастеру потребуется приготовить:

формы;
средства защиты;
приобрести комплектующие для подготовки раствора:
1. цемент М 500, 2 кг;
2. вода горячая, 1.4 л;
3. кварцевый песок просеянный, 2 кг;
4. соль поваренная 20 г;
5. алюминиевый порошок, 3 г;
6. стиральный порошок, 3 г;
7. пластификатор, 20 мл.

Технология производства силиката для дома:

Готовят газообразующую смесь в течении 5 мин. Реакция может сопровождаться с выбросом пыли, поэтому потребуется ее выполнять в защитной одежде, респираторе, и очках.
Готовят основной раствор из песка и цемента, перемешивают миксерной насадкой на дрели до однородного состава.
В полученную сухую смесь прибавляют пластификатор, соль и воды не более 1.2 л.
Перемешивают раствор 30 сек и оставляют для пропитки ингредиентов водой, спустя время подливают суспензию и остатки жидкости, размешивают до тех пор, пока не появится на поверхности плёнка серебристого цвета.
Заполнение форм проводится только на 1/2 объема, остальной объем образуется самостоятельно.
Оставляют смесь в форме до полного застывания.

Технология кладки

Силикатный стройматериал получил свою заслуженную популярность в связи с тем, что для его укладки не требуется многочисленная бригада опытных мастеров, работу вполне может выполнить один каменщик с начальной квалификацией и даже простой домашний мастер.

Основные операции по укладке стен из газосиликатных блоков:

Детально технология кладки рассмотрена в статье по ссылке.

Утепление снаружи и внутри

Газосиликатные блоки, сами по себе являются теплостойкими, в некоторых случаях их используют в качестве самостоятельного слоя защиты здания от теплопотерь. Тем не менее часто застройщики вынуждены выполнять утепление стен из газосиликата.

Когда необходимо?

Основной причиной по которой возникает необходимость утепления такой стены является недостаточная ее ширина.

Это происходит либо из-за ошибки, либо намеренно, поскольку застройщик планирует изначально выполнять многослойную несущую стену.

Такой выбор можно сделать путем технико-экономического сравнения двух вариантов: однослойного и многослойного.

Также внешняя теплозащита стен выполняется при реконструкции здания и переносе внутренней защиты на внешнюю несущую стену, чтобы освободить дополнительный объем в комнате или изменить отделку.

Материалы для теплоизоляции

При выборе изолятора для утепления такой стены нужно учитывать его особенности:

низкая влагостойкость;
хорошая паропроницаемость.

Выбранный изолятор должен повысить первую характеристику и оставить без изменения вторую. В связи с этим не рекомендуют установку пенопласта, который имеет паронепроницаемость

Основные материалы для использования в системах теплозащиты газосиликатных стеновых конструкций:

Минеральная вата имеет хорошие тепло-звукозащитные характеристики, но при этом гигроскопична, поэтому при ее применении в обязательном порядке требуется слой гидроизоляции. Высокая огнестойкость, экологическая безопасность, доступность и низкая цена делают этот изолятор самым популярным из всех видов теплозащиты. К недостаткам можно отнести сложность установки и закрепления плит при толщине от 100 до 200 мм.
Пенополиуретан — газонаполненный полимер. Обладает высокими тепловыми характеристиками, создает прочный защитный слой. Легкая установка и высокая ремонтопригодность материала. Но имеет много недостатков, главные из которых высокая цена, необходимость специального оборудования для распыла, повышенная пожароопасность и слабая защита по отношения к кислотным растворам.
Пеноплекс — современный теплоизолятор, в котором устранены недостатки пенопласта, он паропроницаемый и влагостойкий, а также не поддерживает и не распространяет горение. Правда при тлении выделяет ядовитые вещества. Материал легко устанавливается и служит более 50 лет. К недостаткам можно отнести только высокую цену.

Технология монтажа теплозащиты

При внешнем утеплении таких стеновых конструкций лучший выбор – это минеральная вата или Пеноплекс, а лучшая схема установки — вентилируемая обрешетка. Для внутренней теплозащиты, лучше применять Пеноплекс.

Этапы создания тепловой защиты дома из газосиликата своими силами:

Устанавливается вертикальная обрешётка под минвату по границе цокольной конструкции.
Обрабатывают обрешётку антисептиком.
Устанавливают слой гидропароизоляции снизу с нахлестом не менее 15 см и защитой соединений скотчем.
Плиты крепят сначала клеем, а после высыхания — специальными дюбелями.
Следующий ряд выполняется со смещением швов.
После того как материал устоится, укладывают 2-й слой гидропароизоляции.
Устанавливают контробрешетку с вентиляционным зазором.
Облицовку можно выполнить сайдингом или декоративным кирпичом.
Под штукатурку нужно будет дополнительно устанавливать стекловолоконную армирующую сетку.

Плюсы и минусы

Главный плюс по сравнению с кирпичными и бетонными блоками — это его низкий вес, 1 м 3 кирпича весит в три раза больше силиката — 1800 кг.

Дополнительные преимущества газосиликата:

Низкие трудозатраты при погрузочно-разгрузочных работах.
Снижение стоимости транспортной доставки.
Снижает суммарную весовую нагрузку стен на фундамент дома.
Низкие теплопотери в доме обеспечивают экономию тепла до 20%.
Точная геометрия и применение клеевых составов обеспечивает тонкие швы, что также сокращает теплопотери.
Широкий модельный ряд изделий, позволяет максимально точно возвести коробку дома согласно с авторскими планами.
Высокие характеристики по паропроницаемости, позволяют создание здоровой атмосферы в доме, без застоев воздуха.
Хорошая ремонтопригодность.
Стабильная устойчивость на сжатие.
Экологически безопасный материал.
Низкая цена.

К недостаткам можно отнести плохую защиту по огнестойкости Г1 — материал слабо горюч, высокое водопоглощение, низкая морозостойкость и механическая прочность.

Еще больше информации о преимуществах и недостатках можно найти тут.

Примерные сроки строительства

Строгие геометрический формы, использование современных клеящих составов, позволяют очень быстро построить коробку газосиликатного дома.

Опытная бригада из 5-ти человек способна за пять рабочих дней выстроить этаж дома 10х10 м. На заливку армопояса и его затвердевание потребуется неделя. Для установки плит перекрытия уходит одна рабочая смена. В течении 2-х недель поднимается кровля.

Если такой дом строить самостоятельно, то на возведение коробки потребуется от 6 до 12 месяцев, в зависимости от мастерства владельца и количества подсобных рабочих.

Средние цены по РФ

При выборе газосиликатных изделий, нужно внимательно отнестись к цене, если продавец предлагает цену гораздо ниже рыночной, можно предположить, что камень низкого качества и его очень опасно брать, особенно для внешних несущих стен.

В общем в России газосиликата на рынке достаточно, разбежка цен не большая. Самые высокие в Москве и Хабаровском крае, так марку D700 блока можно приобрести за 3700 руб./м 3 , Сочи и Краснодарском крае — 3050 руб./м 3 , а опт еще ниже, всего 2900 руб./м 3 3 .

Подробно разбираем стоимость материала и правила расчет здесь.

Заключение

Многие положительные характеристики газосиликатных блоков сделали их популярными для возведения жилых домов до 9-ти этажей и многих объектов торгового назначения. Этот материал также используют при реконструкции зданий и в системах теплозащиты помещений.

Определенные минусы газосиликата мешают его использованию в более широких масштабах для высотных объектах, тем не менее эта технология не исчерпала все свои возможности, и скорее всего разработчики смогут в скором времени предложить застройщиком новый усиленный вариант газосиликатных блоков.

Читайте также: