Кирпичные блоки для строительства размер

Обновлено: 02.05.2024

При любом строительстве несущих стен и перегородок необходимо знать габариты основных блоков, чтобы правильно рассчитать количество требуемого стройматериала, кладочного раствора.

Рассмотрим, какие типоразмеры кераблоков бывают, какие стандартные и нестандартные кирпичи используются для кладки стен, и почему важно знать их величины.

Поговорим о важности правильного выбора и на какие критерии нужно опираться в процессе.

Что понимается под габаритами керамоблока?

Свойства и габариты кераблоков заданы законодательством в документе ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».

Габариты камня — это:

ширина;
высота;
толщина отдельного изделия, которое применяется при кладке стен.

Ширина измеряется по рабочей поверхности с пазами и определяет толщину готовой стены, уложенного в один ряд из керамоблоков. Длина отмеряется по самой длинной стороне камня, а толщина — это высота изделия.

Толщина каменной кладки из теплой керамики определяется по ширине отдельного керамоблока.

Стандартные и нестандартные

Всего существует 14 типорамеров, заданных ГОСТ.

Таблица 1: Типоразмеры керамических кирпичей по ГОСТ 530-2012 (мм)

Эквивалент НФ — это величина нормального полнотелого кирпичного камня. Кераблок в несколько раз больше обычного керамического или силикатного кирпича, поэтому его маркируют в сравнении с объемом стандартного изделия.

Например, если известно, что блок имеет габариты 3,1 НФ, то он способен заменить собой целых 3 кирпича. Чем больше эта величина, тем больше по объему керамоблок.

Таблица 2: Стандартные габариты доборного керамического изделия в мм

Длина	Ширина	Толщина	Эквивалент, НФ
129	250	219	3,6
188	250	219	5,2
248	250	219	7,1
129	380	219	5,5
129	510	219	7,4

Европейские типоразмеры поризованного камня

Ниже приведены параметры наиболее часто встречающиеся на рынке керамических кирпичей, так как помимо заданных ГОСТ 530-2012, есть еще европейские стандарты.

Таблица 3: Европейские типоразмеры для несущих стен

Длина	Ширина	Высота	Эквивалент, NF
248	440	238	13,32
250	440	219	12,35
248	380	238	11,5
248	300	238	9,08
250	450	238	13,6
250	300	238	11,4
375	300	238	9,1
250	380	238	11,4

У европейских производителей рабочая высота керамоблока обычно стандартная и составляет — 238–239 мм. С этими керамическими изделиями удобно применять гибкие связи для укрепления, устойчивости перегородок.

Таблица 4: Параметры кераблоков для перегородок

Длина	Ширина	Высота	Эквивалент, NF
500	115	238	7
380	100	238	4,6
380	120	238	5,2
498	80	239	4,8
498	115	238	6,9

Высота блоков европейских компаний по стандарту — минимум 80 мм для облицовки здания, максимальная длина изделия — 510 мм — для несущих конструкций. При этом вес камня должен быть меньше 20 кг. Конкретный формат отдельных блоков зависит от предназначения и вида:

Нестандартные параметры керамоблоков в мм и их маркировка:

240*115*71 (NF);
240*115*52 (DF) ;
240*115*113 (2DF).

Подобные форматы применяются довольно редко в строительстве зданий на территории СНГ, хотя и имеют место.

Правила выбора габаритов теплой керамики

Выбирая любой керамоблок, имеют в виду, что толщина его должна быть равна стандартной высоте обычного кирпича плюс 12 мм на величину постельного шва.

При покупке керамоблока обычно ориентируются на то, что отклонения типоразмеров готовых камней не должны быть:

больше 10 мм — для длины;
5 мм — для ширины;
4 мм — для высоты.

Наружные стенки керамического блока по законодательству должны составить не меньше 8 мм. В ином случае продукция не выдержит проверку временем, и распадется.

Помимо типовых габаритов керамоблока встречаются укрупненные, которые используются по согласованию с заказчиком строительного материала.

Таблица 5: Укрупненные типоразмеры

Длина	Ширина	Толщина
380	188	138
380	255	188
380	250	138

Крупноформатный керамический блок с порами использовать выгоднее, так как на него меньше уходит кладочного раствора, хотя и весит он больше. Работа каменщиков несколько усложняется, но строительство при этом идет более быстрыми темпами.

Возведение дома из подобного материала требует знания технологии и особенностей каждого типа блоков.

Таблица 6: Виды кирпичей

Вид керамического изделия	Длина	Ширина	Толщина
Обычный	250	120	138
Модульный	288	138	138
Крупноформатный с вертикальными пустотами	250	255	188
	250	250	138
	180	250	138
Крупноформатный с горизонтальными пустотами	250	250	120
Крупноформатный с горизонтальными пустотами	250	200	80

Модульные камни обычно имеют более высокую прочность и морозостойкость по сравнению с обычными. А крупноформатные — часто применяются для строительства несущих стен зданий в несколько этажей.

Укрупненные камни применяются для кладки стен толщиной в один блок, в отличие от кирпичной, где требуется больше материала.

Двойной кирпич из керамики выпускается в таких габаритах как:

Этот вариант часто используется для возведения различных межкомнатных перегородок, которые должны выдерживать вес мебели.

Таблица 7: Наиболее популярные параметры керамических камней в РФ

Длина	Ширина	Толщина	Эквивалент, НФ
510	250	219	14,3
398	250	219	11,2
380	250	219	10,7
380	255	188	9,3
380	250	140	6,8
380	180	140	4,9
250	250	188	6,0

Почему важно правильно подобрать?

Приведем наиболее важные причины:

Если правильно подобрать формат изделия, то точно можно будет сказать: сколько блоков понадобится для несущей стены и сколько для перегородок.
Если сделать кладку, не зная деталей, то возможен обвал стены, ее разрушение.
По строительным нормам для несущих стен нужны керамоблоки длиной не меньше 300 мм, а для перегородок потребуется 250-мм блоки.
Небольшие по объему керамические кирпичи от 80 мм длиной применяют для доборов, облицовки. Они также хороши в качестве дополнительного утепляющего слоя.

Заключение

Поризованная керамика имеет широкое применение в строительстве домов, она теплая и экологичная. Ее габариты зависят от назначения, вида. Крупноформатные камни используются для возведения несущих стен, а двойные блоки — для перегородок.

До недавнего времени традиционный красный кирпич считался лучшим стеновым материалом, при том что он имел достаточно серьезные недостатки такие как: малые габариты, усложняющие процесс возведения и низкий коэффициент теплопередачи.

Чтобы построить теплый дом, застройщик вынужден был увеличивать толщину стены, а это, в свою очередь, создавало высокую нагрузку на фундамент и увеличивало стоимость строительства.

Для того чтобы уйти от этих проблем, производители разработали и запустили на рынок новые блочные стеновые материалы, в которых существенно снизили негативные свойства кирпича, тем самым повысили прочность стеновых конструкций и снизили себестоимость кладочных работ.

Требования к несущим блочным стенам

Размеры стен из блочного материала строго регламентированы действующими государственными стандартами.

Они зависят от ряда факторов, таких как функциональное назначение объекта, этажность, климат в районе застройки, характеристика почвы и тип кладки.

Очень важно на стадии проекта определиться с количеством слоев у стеновой конструкции, чем их больше, тем меньше будет толщина стены.

Все стеновые конструкции, опирающиеся на фундамент дома, создают вместе с ним и перекрытием единое пространственное строение или остов, который должен общими усилиями противостоять перегрузкам и любым атмосферным воздействиям.

Однако специалисты-теплотехники, работающие в области энергоэффективных технологий считают, что по условиям теплозащиты, этого размера для теплого дома недостаточно. Их позиция подтверждена на государственном уровне и закреплена в СНиП II-3-79, действующего с марта 1998 г.

кирпичной внешней несущей стены от 51 до 155 см;
легкобетонной с 30 до 105 см;
ячеистых блоков с 25 до 75 см.

Естественно ни фундамент, ни бюджет строительства, такого увеличения выдержать не могли, поэтому проектировщики пошли по пути создания более тонких теплостойких многослойных конструкций. Территория где предпочтительно использовать однослойные внешние несущие стены, сегодня ограничивается районами с жарким климатом и частным низкоэтажным строительством.

Толщина стен – очень важный показатель для строительства дома и должна устанавливаться на стадии проектирования.

Внешним

Этот тип несущей стеновой конструкции предназначен для выполнения функций по внешнему ограждению дома и композиционной отделки фасада.

Конструкция таких стен обязана отвечать условиям прочности, долговечности и пожароустойчивости, согласно классу капитальности объекта, а также быть способной обеспечить установленный санитарный температурно-влажностный режим в комнатах дома.

Силы, действующие на наружную несущую стену:

Вертикальные нагрузки от веса стен и выше установленных конструкций: перекрытия и кровля, мебель и оборудование, а также вес выпавшего снега на кровлю. Они действуют на сжатие стеновых блоков. Расчетное сопротивление, которое конструкции способны оказать такому сжатию зависит от класса прочности камня и марки кладочного раствора.
Горизонтальные нагрузки, создаваемые ветровым напором и передачей распора от кровельной конструкции.
Вращающие моменты стремятся развернуть определенный участок стенки.

Практика конструирования и возведения жилых низкоэтажных сооружений подтвердила, что несущие блочные стенки из камня 350-400 мм обладают отличным запасом прочности и стойкости к сжимающим и изгибающим перегрузкам, что позволяет эту ширину применять для всех типов домов, кроме северных районов страны, там она должна быть не менее 600 мм.

Обратить внимание! Способность несущей стены сопротивляются нагрузкам зависит из каких элементов она построена, поэтому толщина стен для разных камней будет также разной.

Ширина наружных стен в зависимости от материала из которого изготовлены блоки:

Ракушечник относится к теплостойким стеновым материалам, по сравнению с бетоном. Для того чтобы выстроить теплый дом из этого материала, потребуется выполнять кладку в 1.5 блока, с общей шириной полученной конструкции 600 мм. довольно популярны из-за низкой стоимости. Ширина керамзита колеблется в пределах от 190 до 450 мм. Оптимальная кладка – 2 блока, что соответствует требованиям СНиП для 2-х этажных домов – 380 мм. Если по проекту дома предусмотрена внешняя отделка из кирпича, то в таком случае допускается ширину стены уменьшить.

Внутренним

Внутренние стены из блоков выполняются, как несущими, так и самонесущими.

Первые конструкции возводятся, для того чтобы разделить помещения на комнаты и должны быть способными принять на себя нагрузку от перекрытий и вышележащих конструкций.

По условиям прочности такие стены выполняют однослойными, в один камень, с толщиной, как правило, от 250 до 300 мм, без учета отделочных слоев.

Самонесущие стены и перегородки по условиям эксплуатации должны опираться на перекрытия поэтажно, они не принимают нагрузки от вышерасположенных строительных конструкций.

Внутренние стены из блоков обеспечивают конструктивную целостность дома по всем нормируемым характеристикам: надежность, выносливость, деформация и трещиностойкость. Эти параметры должны соблюдаться, как в процессе кладки, так и при эксплуатации дома, с учетом негативных явлений от природных осадков, температурно-просадочных процессов и аварийных последствий, вызванных работой инженерных сетей, например, взрывом газа или подтопления.

Важно! Долговечность несущих и самонесущих стен по проекту должна закладываться не менее 100 лет.

Какие виды камней подойдут?

Блочный кладочный сегмент рынка стройматериалов, может предложить покупателям различные искусственные блоки, как для внутренних, так и наружных стен.

Он отличается высочайшими теплозащитными свойствами, высокой паропроницаемостью, что обеспечивает вентиляцию воздуха в доме. К недостаткам застройщики относят его сравнительно низкую прочность, что требует дополнительного армирования кладочных рядов, способность накапливать влагу в порах и высокую продуваемость ветром.

Для защиты от них потребуется установка влаго-ветрозащиты.

Этот камень также допускается использовать для возведения межкомнатных перегородок. Для многоэтажек с большим количеством квартир это отличное решение, позволяющее создавать хорошую звукоизоляцию между ними. Легкий вес, высокая прочность и паропроницаемость, сделали этот материал самым эффективным для высотного строительства.

Размер

Базовые размеры блоков для внешних несущих стен и их стоимость 1 м 3 :

Пенобетон, D700, 400х300х600 — 3100 руб.
Газобетон, D600, 500х250х625 — 2800 руб.
Шлакобетон, D600, 190х240х390 — 2200 руб.
Керамика «Керакам», М100,14,6 NF, 219х250х510 — 4870 руб.
Керамзит, М75, 290х188х390 — 3300 руб.

Базовые размеры блоков для внутренних стен и их стоимость за 1 м 3 :

Пенобетон, D600, 200х300х600 — 2700 руб.
Газобетон, D600, 375х250х625 — 2800 руб.
Керамика «Магма», 219х250х380 — 3900 руб.
Керамзит, М 75, 190х188х390 — 3200 руб.

Лучшие блочные строительные материалы

На сегодняшний день возведение стены из блоков – это объективная, быстро развивающаяся тенденция. При существующем разнообразности производителей, они практически имеют равные габариты, хотя и обладают разными физико-техническими свойствами. Это оказывает влияние на их области приложения и стоимость.

В среднем по регионам в зависимости от исходного материала и технологии производства их цена находится в пределах 35-130 руб. за 1 штуку.

Снаружи

Базовые размеры блоков наружных не несущих стен и их стоимость 1 м 3 :

Пенобетон, D600, 100х300х600 — 2500 руб.
Газобетон, D600, 100х250х625 — 2300 руб.
Шлакобетон, D600, 90х240х390 — 2000 руб.
Керамика «Керакам», М75,14,6 NF, 100х250х510 — 4500 руб.
Керамзит, М75, 90х188х390 — 2900 руб.

Внутри

Базовые размеры блоков для внутренних стен и их стоимость 1м 3 :

Пенобетон, D500, 100х300х600 — 2200 руб.
Газобетон, D500, 100х250х625 — 2200 руб.
Керамика «Магма», 100х250х380 — 3800 руб.
Керамзит, М 50, 90х188х390 — 2800 руб.

Материалы, расходники и инструменты

Для строительства стен из блоков мастер должен подготовить следующие инструменты, материалы и расходники:

клей для кладки камней или кладочный раствор, который готовится самостоятельно;
стеновые блоки;
арматура или армосетка для укрепления кладки;
доски на опалубку для заливки бетонного пояса над технологическими проемами и перед установкой перекрытия;
измерительный инструмент: угольник, уровень, шнур-причалка и отвесы;
посуда для замешивания и переноски раствора;
кисть;
мастерок;
каретка для клея;
молоток и киянка;
набор плотника;
ножовка;
штроборез;
дрель;
болгарка.

Пошаговая инструкция по кладке

Блоки должны поставляться от производителя штабелированными на поддонах, тщательно закрытых полиэтиленом, чтобы камень не набрал атмосферную влагу.

Пленку распаковывают со стороны паллеты, направленной к месту строительства дома. Пленку не выбрасывают, она потребуется для защиты «свежеуложенной» кладки при очень жаркой погоде или дожде.

Стандартная технология укладки:

Проверяют качество выполнения фундамента по диагонали короба.
Наносят метки углов для стен, места расположения технологических проемов для двери.
Выполняют гидроизоляцию фундамента в несколько слоев рубероида с навесом не менее 50 мм и нахлестом полос не менее 150 мм.
Нивелиром определяют самый высокий угол фундамента и обозначают место укладки 1-го блока.
1-й ряд блоков устанавливается на цементный кладочный раствор, толщиной его слоя нивелируют разность высот фундамента, укладывая на 1-й камень наименьший слой раствора.
С помощью разного слоя раствора выставляют камни, подравниваются киянкой в одном уровне с 1-м.
Между угловыми камнями по их наружной стороне натягивают строительный шнур, по которому будут выравниваться камни.
Для укладки 2-горяда готовят кладочный тонкошовный раствор согласно рекомендациям завода изготовителя клея.
Второй ряд выполняется со смещением шва, перевязку выполняют в шахматном порядке на 1/3 блока, но не менее 10 см.
Если у мастера на площадке нет доборных камней, подгонка нужного размера выполняется ножовкой.
Обрезанные плоскости обрабатывают шлифовальной доской, чтобы поверхность была ровной и гладкой, для уменьшения толщины клея.
Армирование несущих стеновых конструкций в домах до 3-х этажей выполняют через 2 ряда на 3-й, а армирование углов в соответствии с проектом.

Возможные сложности и ошибки

Строительство дома очень ответственный этап в жизни любого человека, к нему порой готовятся много лет, собирая средства, выбирая проект и строительную компанию.

Многие застройщики принимают решение о самостоятельной кладке стен из блоков и если у них строительного опыта недостаточно часто допускают такие ошибки:

нарушение правил транспортировки и хранения материалов: много боя или увлажненный камень;
нарушение равенства диагоналей по фундаменту; ошибки при его возведении, не выверен первый ряд блоков;
отсутствует гидроизоляция между фундаментом и 1-м рядом блоков;
неправильно выбранная марка клея для кладочного камня;
толстые швы при укладке;
отсутствует вертикальное и горизонтальное армирование стен;
недостаточный армопояс под плиты перекрытия.

Средние цены по РФ

Заключение

Существует несколько вариантов блоков для строительства индивидуального дома. У каждого из них свои преимущества и недостатки. Но, поскольку блочная технология даёт возможность строить жилье с наименьшими затратами, за последние несколько лет она приобрела ошеломляющую популярность.

Стены из керамических блоков бывают конструкционными (несущими основную конструкцию), перегородочными (межкомнатными), теплоизоляционными (предназначенными для 2-го слоя пирога стены, в качестве утеплителя) и облицовочными (с внешней стороны здания, обеспечивающими дизайн и отделку здания).

Какие виды керамоблоков подходят для возведения стен, их плюсы и минусы, а также все о технологии кладки и расчете нужного объема материалов – узнайте из материала представленной статьи.

Описание стенового керамоблока

Керамические блоки по внешнему виду очень напоминают кирпич, но отличаются от него габаритами и характеристиками. Изделия встречаются в виде:

теплой керамики (блоки, сделанные из специального сорта кембрийской голубой глины);
поризованного материала (полнотелого или пустотелого, с ромбовидными или прямоугольными щелями).

Каждый из представленных подтипов керамоблоков имеет в своей основе сходную структуру, различаясь лишь незначительными нюансами, условиями использования и габаритами. Поэтому для удобства строителей был принят ГОСТ 530-2012, в котором очень подробно описан состав материала, а также все его номинальные размеры.

Керамический блок изготавливается из глины, воды, некоторого количества натуральных полимеров, белого песка и добавок (солома, торф, шелуха подсолнечника, рисовый жмых), которые при высоких температурах (до + 1000°С) подвергаются сгоранию, образуя в искусственно созданном камне поры.

Появившиеся отверстия обеспечивают материалу положительные качественные характеристики в виде теплопроводности, морозостойкости и влагостойкости. Наличие положительных технических характеристик создает благоприятный климат в помещении на протяжении всего года, независимо от климатического пояса.

Основные размеры керамоблоков по длине, высоте и ширине, обозначенные ГОСТом (+ или – 2) мм, равны:

Д – 250; 380; 400; 510;
В – 140; 190; 220;
Ш – 180; 250; 255.

Блоковые изделия из керамики представлены различными форматами, обозначенными специальной маркировкой (М, от 100) и коэффициентом NF, указывающим на соотношение 1 блока к номинальному количеству кирпичей. Встречаются разные коэффициентные показатели NF (1; 2,1; 10,7; 11,2 и максимальный размер 14,3). Такое разделение определяется, как: 1 блок из керамики равен определенному количеству кирпичей, т.е. 1 поризованное изделие = 4,5 кирпича.

Керамоблоки различаются по классификации, в зависимости от характеристик (шлифованные, гладкие, обычные, крупноформатные, пустотные и полнотелые), и т. д. Все они делаются производителями в виде правильной геометрической формы, и имеют специальные пазы по краям, которые обеспечивают плотное сцепление изделий друг с другом, без образования мостиков холода.

В строительстве часто используется комбинация из нескольких керамических изделий (секция), каждая из которых имеет собственное назначение. Выбрать правильно секцию подходящих блоков (конструкционных + изоляционных + перегородочных) поможет любой специалист (инженер, архитектор, мастер строительного дела).

Больше информации о керамических блоках дано здесь.

Требования к толщине, прочности и другим параметрам конструкций

Основные требования к возведению стен из керамоблоков обозначены в нормативных положениях ТТК. Представленный документ подробно рассказывает также и о технологии кладки.

Длина одного керамоблока, согласно установленным стандартам по вышеуказанному документу, может составлять 248 мм (250), что позволяет расположить в 1 п. м целых 4 одинаковых керамических изделий.

Толщина стен для крупногабаритных блоков составляет следующие цифры – 80; 115; 250; 300; 380; 440; 500 (мм).

Требования к стенам заключаются в правильном распределении керамоблоков, согласно видам и маркам: например, для конструкционных используют полнотелые блоки или ЛСР; или щелевидные, с возможностью армирования, но обладающие высокими показателями плотности. Чтобы не ошибиться с подбором изделий, лучше всего воспользоваться консультацией специалистов от профильных компаний или местного архитектурного бюро.

Стены возводят после окончания всех видов земельных работ и процесса обустройства фундамента, обратной засыпки и формирования водоотведения. Укладывают блоки с помощью крана, применяя для гидроизоляции рубероид или более современный материал – гидроизол. Для кладки используются специальные расходные материалы и инструмент.

Работа проводится строго по технологическим правилам, с использованием подготовленного «теплого» раствора или цементной смеси.

Технология кладки стен с армопоясом

Сначала подготавливают фундамент, керамоблоки и раствор для кладочных работ. В процессе монтажа стен будет использоваться цементный раствор (для первого слоя, а также создания армированного пояса) и «теплая смесь». Понятие «теплой смеси» включает в себя добавление наполнителя, в виде мелкого порошка пемзы, перлита или керамзитового песка в цементную основу, которая перемешивается слегка подогретой проточной водой, чтобы компоненты хорошо растворились.

В качестве армирования подготавливают строительную сетку с ячейками 50 х 50 мм, которую закладывают между блоками, или прутья с толщиной 30 мм. Армировка особенно рекомендуется для той части конструкции, на которую будут распределяться основные виды нагрузки (плиты перекрытия, ЖБ-балки). Сначала используют конструкционные блоки для несущих стен, а затем – конструкционно-теплоизоляционные.

Оно должно быть горизонтальным, и располагаться по всему периметру постройки. Наносится цементный раствор М500 и выше.

Строителям в укладке помогает кран, поэтому владельцу при постройке дома из керамоблоков необходимо заранее позаботиться о хорошем подъезде к месту строительства. Как только конструкционные (несущие) стены будут возведены, начинают обустраивать и перегородочные (межкомнатные).

Особенность кладки перегородок состоит в использовании в процессе работы анкерных закрепителей, которые соединяют перегородочную конструкцию с несущей стеной. Анкерных соединителей на одну стену должно быть не меньше 4-х штук. Во всем остальном процесс кладки перегородки схож с конструкционной стеной. И еще здесь можно обойтись без армирования, за исключением нижнего (1-го) слоя и последнего – армопояса.

Армирование рядов, согласно технологическим правилам, должно происходить через каждые 3-4 ряда.

Подробнее о технологии кладки стен из керамоблоков читайте в этой статье.

Расчет нужного количества и цены блоков

Проведение расчетов количества и стоимости керамических блоков осуществляется специалистами. Он зависит от этажности проекта, общей площади, цене всех видов материалов на рынке, которые будут нужны для строительства, удаленности доставки, а также стоимости услуг на строительные работы. Специалисты составляют смету, которая всегда прикладывается к договору о сотрудничестве между заказчиком и компанией-застройщиком.

В зависимости от предполагаемой площади строительства, примерно ознакомиться с тем, какой объем керамоблоков понадобится в процессе возведения стен, по заданным размерам, можно с помощью расчетов онлайн-калькулятора. Строители к полученному результату всегда прибавляют 15 % расходных материалов (на бой и непредвиденные обстоятельства).

Пример расчета одного из пользователей сети с использованием калькулятора указан ниже:

В среднем, 1 керамоблок, в зависимости от типа и габаритов, обходится заказчику от 19 до 210 рублей. Сама кладка (строительные работы одним человеком или бригадой специалистов), в среднем, составит для будущей постройки 1500 руб./м3.

О ценах на камень и расчете стоимости и количества рассказано в нашем материале.

Плюсы и минусы теплой керамики

Преимущества применения керамических изделий для возведения домов заключаются в следующем:

Малая нагрузка на фундаментное основание (например, в сравнении, с кирпичом) за счет низкого веса.
Прочность и плотность, соответствующая указанной маркировке от производителей.
Хорошие показатели паропроницаемости, создание «дышащего слоя стен» и благоприятного микроклимата в помещении.
Эргономичность блоков (некоторые виды, особенно, крупногабаритные, способны заменить собой до 15 штук кирпичей).
Большая скорость возведения.
Разнообразный выбор изделий (14 стандартов).
Сохранение тепла в помещении.
Наличие шумовой звукоизоляции.
Идеальные формы блоков, имеющих пазы, которые облегчают процесс кладки.
Получение отличного дизайна постройки, благодаря внешней привлекательности блоков и большому разнообразию оттенков.
Экологичность состава (использование только натуральных ингредиентов), из которого будет сделано здание.
Стойкость к агрессивным средам, исключение образования грибка и плесени.
Доступная стоимость.
Отсутствие склонности к возгораниям (относится к «НГ» – негорючей группе строительных материалов).

Минусов у керамических блоков не слишком много:

Использование «теплой» смеси для кладки, что несколько тормозит работы в холодное время года.
Некоторая хрупкость материала из-за пористости, требующая исключительно бережного отношения к изделиям.
Использование армирования.
Потребность в специализированном режущем инструменте, из-за сложности работы с блоком.

Любые виды керамических блоков обладают отличными техническими характеристиками, поэтому плюсов их использования намного больше, чем минусов.

Добросовестные производители изделий обязательно маркируют изделия, предоставляют сертификат качества, соответствующий российским стандартам, инструкцию по использованию и гарантию.

О плюсах и минусах керамоблока рассказано в этом видео:

Более детальную информацию о преимуществах и недостатках керамоблока вы узнаете из этой статьи.

Технология демонтажа

Осуществляя изменения проекта, расширяя или улучшая пространство за счет работ с демонтажом, применяемых для обустройства расположения перегородочных стен, необходимо придерживаться следующей технологии:

Определить назначение стены (нельзя убирать несущие конструкционные стены, особенно, когда плиты перекрытия уже уложены, закончены работы с кровлей).
Начинать процесс нужно при подготовленных инструментах (лом, кирка, перфоратор, кувалда, молоток, зубило, клинья из стали) и опоре (раздвижная лестница, стол), не забывая про защиту глаз и верхних дыхательных путей от пыли (очки, респиратор). В некоторых случаях может понадобиться навесная техника.
Разметить с помощью рулетки и маркера поверхность стены, которую нужно будет убрать.
Работу необходимо начинать с блоков первого ряда. Используют перфоратор, лом, кирку и кувалду. Можно использовать дрель по периметру разметки, а затем разрешается привлечь болгарку с алмазным кругом для распила (или пилу со специальной насадкой).
После этого двигаются по остальным рядам, убирая бой в заранее подготовленные мешки для строительного мусора.

Если постройка была подключена к коммуникациям, нужно учитывать это, осуществляя демонтаж. Особенно внимательным необходимо быть строителям при уже проведенной и подключенной электрической проводке. В таком случае необходимо иметь плотные резиновые перчатки, чтобы защитить себя от возможных ударов, если отключить электропитание будет невозможно (например, необходимость работ с электроинструментом).

Выполнение демонтажа в уже оформленной квартире не должно иметь юридических последствий. Разрешение на работы оформляется в отделе архитектуры местных органов власти. Если дом еще не принят к эксплуатации, то разрешения от местной власти не требуется.

Примерные сроки строительства

Весь процесс постройки дома из керамических блоков, без внутренней отделки, реально осуществить за 1-3 месяца, при готовых фундаментных работах.

Это особенно хорошо для теплого времени года, в сезон «весна-лето-осень», пока не наступили минусовые температуры.

Сроки строительства зависят от обустройства выбранного фундамента, и необходимости в его усадке. В этот период входит расчет времени на земельные работы (создание котлована или места под фундамент, обратная засыпка пазух, образование водоотведения).

Например, для монолитного фундамента, который особо рекомендован пучинистым почвам, потребуется год усадки, ленточному – до 6 месяцев. Исключение составляет лишь фундаментная основа, сделанная с помощью керамических блоков ЛСР. Данная группа изделий не требует усадки, поэтому с ними можно осуществлять работы по возведению стен сразу, как только подготовлено и размечено место под постройку и выполнены земельные работы.

Заключение

Постройка стен из керамических блоков – это получение надежного, крепкого, теплого и прочного строения из экологически чистого материала, в максимально краткие сроки. Процесс возведения стен пройдет намного быстрее, если заранее составить проект, план, выполнить подготовительные работы и закупить необходимый материал, и инструмент.

В строительстве важно придерживаться нормативных технологических правил, этапов кладки, и использовать в работе только качественный сертифицированный маркированный материал, с предоставлением гарантии и сертификации от производителя.

Керамические блоки (поризованные блоки, теплая керамика) – уникальный строительный материал, отвечающий действующим экологическим нормам. Керамический блок представляет собой камень с микропорами и специальными пустотами внутри. Его использование позволяет существенно сократить время строительства дома при сохранении отличных рабочих характеристик.

В статье содержится информация о видах и размерах керамоблоков, их производителях. Приведены типовые расчеты количества материала, необходимого для строительства дома.

Размеры керамоблоков различного вида

Конструктив блоков из керамики предусматривает наличие на внутренних гранях шипов и пазов, количество которых определяется габаритами и может варьироваться от 2 до 8.

Эта особенность позволяет выполнять кладку без нанесения раствора на торцы блока – элементы надежно скрепляются друг с другом посредством системы шип-паз. В этом случае раствор необходимо наносить только на верхнюю и нижнюю часть блока.

Кладка керамоблоков.

При этом возведенная стена характеризуется более высокими показателями теплопроводности, чем кирпичная кладка.

Поризованные блоки классифицируются с учетом ряда критериев. Они имеют разную форму, габариты и функциональное значение.

В зависимости от способа применения могут быть:

Лицевой керамический блок.

Рядовой керамический блок.

Рядовые используются для возведения стен, лицевые – для их наружной облицовки. Между собой блоки этих типов отличаются только размерами. При этом последние могут иметь гладкую или текстурированную поверхность, включать красящие пигменты различных цветов. При необходимости их применяют и для основной кладки.

Керамоблоки также делятся по месту применения и бывают:

Цельные используются для обустройства стен, доборными выкладывают углы с перевязочной кладкой.

Теплая керамика доборного типа представляет собой половинки блока. Ими обычно выкладывают оконные или дверные проемы.

Разнообразие доборных керамических блоков

Узкий.

П-образный.

Квадратный.

Вентиляционный.

Состыковочный.

Производители материала поставляют на рынок и готовые комплекты, включающие элементы разной формы, габаритов и целевого применения. Такой набор содержит основные керамоблоки, для перевязки углов, перекрытий, обустройства оконных и дверных проемов.

Приобретение готового комплекта избавляет покупателя от ряда возможных проблем, связанных с:

подбором блоков соответствующих размеров и формы;
необходимостью разделения материала на части, что сделать не так просто.

При грамотном подходе использование готовых наборов сокращает время строительства и трудозатраты. Для этого необходимо предварительно максимально точно выполнить все расчеты, учесть количество и габариты перекрытий, проемов, других конструктивных элементов объекта.

Для удобства монтажа геометрические размеры керамических блоков делают кратными стандартным элементам стеновой кладки. Для обозначения размера блока применяют коэффициент кратности NF, показывающий, сколько кирпичей стандартного размера заменяет каждый блок. В продаже можно найти изделия в интервале от 2,1NF до 14,9NF.

Таблица: Номинальные размеры керамического камня согласно ГОСТ 530-2012, в мм

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры
Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер	Толщина нешлифованных камней	Толщина шлифованных камней	Обозначение размера изделия
Камень	КМ	250	120	140	-	2,1 НФ
		250	250	140	-	4,5 НФ
		380	250	140	-	6,8 НФ
		250	380	140	-	6,8 НФ
		250	250	188	-	6,0 НФ
		510	120	219	229	6,9 (7,2) НФ
		250	250	219	229	7,0 (7,3) НФ
		260	250	219	229	7,3 (7,6) НФ
		380	250	219	229	10,7 (11,2) НФ
		510	250	219	229	14,3 (15,0) НФ
		250	380	219	229	10,7 (11,2) НФ
		260	380	219	229	11,1 (11,6) НФ
		250	510	219	229	14,3 (15,0) НФ
		260	510	219	229	14,9 (15,6) НФ
Камень доборный	КМД	129	250	219	229	3,6 (3,8) НФ
		188	250	219	229	5,2 (5,6) НФ
		248	250	219	229	7,1 (7,5) НФ
		129	380	219	229	5,5 (5,8) НФ
		129	510	219	229	7,4 (7,8) НФ

Примечание:

По согласованию с заказчиком доборные и другие керамические блоки могут иметь номинальные размеры и форму, отличающиеся от приведенных выше. Толщина блоков должна быть кратна толщине кирпича с прибавлением 12 мм – на величину постельного шва.

При этом предельные отклонения габаритных величин не должны превышать значений, указанных в таблице ниже.

Таблица предельных отклонений размеров блока

Не допускается отклонение от перпендикуляра между смежными гранями:

для блока с длиной до 300 мм – более, чем на 3 мм;
для блока, длина или ширина которого превышают 300 мм – более, чем на 1,4% длины любой из граней.

Требования к другим конструктивным элементам блока:

1. Наружные стенки камня должны иметь толщину не менее 8 мм.

Керамоблок вид сверху.

2. Глубина фаски горизонтальных ребер – не более 3 мм.

3. Отклонение радиуса угла закругления между вертикальными смежными гранями – не более 15 мм.

Керамический блок (изделие, которое ГОСТом обозначается как камень керамический), стал новым звеном в цепочке продуктов, произведенных из глины. Материал появился в ответ на новые требования к строительным технологиям; несмотря на короткую пока карьеру, керамические блоки смогли показать себя как перспективный стеновой материал с впечатляющим набором качеств. Недаром у блоков столько альтернативных названий – о них говорят, как о теплой или поризованной керамике, термоблоках или как о крупноформатном камне.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

Популярные размеры (ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м 3 , 710-800 кг/м 3 , 810-1000 кг/м 3 , 1010-1200 кг/м 3 . Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Почему стены из теплоблоков теплые

Из школьного курса физики известно, что воздух является лучшим теплоизолятором. Внешняя структура крупноформатного керамоблока включает множество воздушных камер, что положительно сказывается на его теплозащитных характеристиках. Это означает, что основная тепловая энергия уходит наружу не через эти воздушные карманы, а по керамическим перемычкам, то есть медленнее, поскольку этот извилистый путь длиннее толщины блока в два раза. Бетонный блок с такими же габаритами будет ощутимо холоднее. Достойные эксплуатационные качества стен из керамоблоков обеспечиваются и другими полезными свойствами:

Низкое водопоглащение. В условиях повышенной влажности теплопроводность поризованного блока будет ниже, чем у газобетона.
Внутренняя пористая структура. Воздушные полости (поры), возникшие во время обжига керамики и выгорания добавок-поризаторов, делают изделие легче.
Внешний видстены. Благодаря габаритам теплоблоков на стене мало горизонтальных кладочных швов. Вертикальные швы не содержат раствор.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.
Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.
Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.
Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).
Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).
Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.
Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.
Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.
Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.
Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Видео описание

Об особенностях теплой керамики в следующем видео:

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации. Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома. Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

Пригодность для малоэтажного строительства.
Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Видео описание

О технологии готовых стен в следующем видео:

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.
Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.
Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Заключение

Многие строительные организации расширяют строительство загородных домов из керамоблоков; использование правильных приемов кладки минимизирует расходы и ускоряет строительство. Наследник привычного кирпича в опытных руках показывает себя высокотехнологичным перспективным строительным материалом, оправдывающим термин «теплая керамика».

Читайте также: