Каркас дома из пвх

Обновлено: 14.05.2024

Компания «Trust Wood Group» идет в ногу со временем и предлагает своим клиентам самое передовое, то есть лучшее! Мы рады сообщить вам о внедрении новой технологии – производство CLT-панелей. На западе они признаны превосходной альтернативой железобетонному высотному строительству еще с 90-ых годов. Из них возводят многоэтажки, которые отличаются увеличенной прочностью, экологичностью и способностью надолго сохранять тепло. В Канаде и в Норвегии уже прошли испытания: там успешно сданы в эксплуатацию деревянные здания высотой более 10 этажей.

Это многослойные клееные деревянные плиты, аббревиатура которых расшифровывается как Cross-Laminated Timber. Для склейки применяется цельный пиломатериал. Он укладывается в зависимости от строения волокон – так, чтобы они были разнонаправленными, что позволяет правильно распределять нагрузку на листы CLT. То есть это, по сути, перекрестно склеенная древесина. Обычно используется нечетное количество слоев, чтобы внешние стороны были одинаково ориентированными. В процессе применяются разные породы деревьев, но в условиях российских широт лучше всего проявили себя хвойные. При хорошо освоенной технологии CLT мы получаем первоклассные и недорогие:

Они служат основным строительным материалом для сооружений разного назначения: жилых, административных, офисных, социальных, спортивных и многих других. Мы занимаемся строительством одноэтажных, двухэтажных и трехэтажных деревянных домов любого типа из CLT-плит собственного изготовления. Такой материал отлично подходит для жилья. Оно стоит столько же, как дома из каркаса и клееного бруса, а выглядит намного эффектней.

Монолитные панели CLT выпускаются способом перекрестного склеивания слоев древесины. В итоге выходит сверхпрочный элемент заданных размеров. Благодаря разноориентированному направлению волокон он может выдерживать высокие нагрузки с любой стороны, поэтому подходит как для жилого, так и для промышленного строительства. А чтобы качество плит было гарантированно безупречным, мы внедрили систему строгого контроля на каждом этапе.

1. Выбор первичного древесного материала.
2. Группирование, строгание, резка.
3. Нанесение клеящего состава на пиломатериалы.
4. Сборка с перпендикулярной компоновкой досок.
5. Монтажная прессовка с разносторонним давлением.
6. Формирование дверных и оконных проемов, выборка ниш для теплоизоляционных материалов, вырезка каналов для инженерных систем.
7. Обработка защитными покрытиями, маркировка и отправка по месту назначения.

В процессе выпуска панелей CLT мы используем только экологически безопасный, высокоэффективный клей без формальдегидов и постороннего запаха, поэтому деревянные дома выходят максимально натуральными. Наше оборудование позволяет получать настолько плотную сцепку ламелей, что обеспечивает полную водонепроницаемость. Мы сосредотачиваемся на каждом этапе, не допуская отбраковки.

Данная методика помогает выпускать стройматериалы из CLT нескольких разновидностей, каждый из которых отличается превосходной устойчивостью к эксплуатационным нагрузкам.

Панели такого типа могут достигать:

• 18 000 мм в длину;
• 3 600 мм в ширину;
• 350 мм в толщину (в некоторых случаях – до 500 мм).

Длина цельных CLT-балок составляет 18 000 мм максимум. Причем они являются безусадочными и образуют широкие пролеты в кровельной конструкции без риска проседания, чем помогают экономить, ведь им не требуется ни сращивание, ни усиление. Как показали испытания, балка из CLT на 30-40% прочнее, чем аналоги из других материалов. К тому же она огнеустойчива и не так тяжела, как металлическое сооружение, а это существенный плюс в карман к клиентам, поскольку отпадает необходимость в массивном фундаменте под деревянный дом.

Еще один вид продукции – CLT-колонны. Они намного экономичней как по стоимости стройматериала с равными характеристиками, так и по ремонтопригодности. Мы производим типовые колонны из CLT нескольких размеров:

• 300х300 мм;
• 300х400 мм;
• 300х600 мм;
• 300х800 мм.

Также выпускаем нестандартные элементы под специальные проекты деревянных домов под ключ. Они отличаются привлекательным внешним видом и способностью противостоять большому давлению. Например, каждая CLT-колонна высотой 6 000 мм с сечением 300х400 мм выдерживает до 50 тонн без следов разрушения.

CLT-материалам для строительства деревянных домов свойственны:

• отсутствие усадки (благодаря распиловке у них снято внутренне напряжение, а камерная сушка оптимально испаряет из них влагу);
• неподверженность быстрому горению (менее 0,8 мм за 1 мин);
• возможность подбора рисунка внешнего слоя (важно для интерьера и фасада);
• малый вес (помогает экономить на фундаменте);
• хорошая несущая способность (CLT-панели позволяют поднимать деревянные дома высотой в 10 и более этажей);
• быстрое строительство (не нуждаются в оштукатуривании и любой другой отделке);
• экологическая безопасность.

Дома, построенные из плит CLT, устойчивы к сейсмическим толчкам мощностью 7-8 баллов и переносят землетрясения фактически без повреждений. Все это намного расширяет сферу их использования.

Строительные материалы, произведенные по технологии CLT, можно применять для возведения не только индивидуальных домов, но и многих других объектов. В их числе:

• многоквартирные дома более 10 этажей;
• здания социального назначения (офисные, промышленные, административные, детские, учебно-образовательные, лечебные, культурно-развлекательные);
• коммерческие объекты (магазины, торговые комплексы, рестораны, салоны, гостиницы, вокзалы);
• спортивные сооружения (конные дорожки и треки, корты, бассейны, крытые стадионы);
• мосты, мостки и переходы (в том числе висячие);
• емкости для воды (бункеры надземного и подземного хранения);
• дороги (через болотистые и непроходимые местности);
• надстройки и пристройки сложной конфигурации.

Мы ведем строительство домов из панелей CLT качественно, надежно, быстро и экономически выгодно для заказчиков.

Отделочные материалы в форме плит или полотен устанавливаются путем приклеивания к ровному основанию или крепятся поверх жесткой опорной системы. Рассмотрим, обязательна ли обрешетка для панелей ПВХ. Ознакомимся с оптимальными вариантами для эксплуатации декоративной отделки в тех или иных условиях. Читайте до конца, и Вы узнаете, как правильно выполнить сборку каркасной конструкции, произвести расчеты необходимого объема комплектующих планок и крепежных элементов.

Общее описание декоративного материала

Пластиковые панели – это декоративные материалы из ПВХ, которые изготавливаются с односторонним покрытием в виде рисунка или фактуры, со сплошным окрашиванием в тот ли иной цвет. Заготовки могут быть разной ширины, но у всех предусмотрены продольные кромки в форме фигурного гребня и ответного паза. Так создается монолитное покрытие без зазоров. Подобное решение способствует расширению области применения материала для отделки помещений с высоким уровнем или перепадами влажности.

В поперечном сечении панели представлены двумя пластинами и литыми продольными перегородками. Последние обеспечивают в той или иной степени жесткость материалам. Благодаря пустотам внутри отделка оказывает сопротивление наружным звукам и выходу тепла из помещения. Также для ПВХ характерны инертность к биологическим образованиям, малый вес, стойкость к бытовой химии. Но моющие средства могут негативно влиять на поверхностный декоративный слой.

Разновидности

Перед тем, как делать каркас из профиля для панелей ПВХ либо выравнивать основание для их приклеивания, нужно разобраться в характерных особенностях материалов и способах крепления, которые предусмотрены технологией. Различаются полотна по назначению: стеновые и потолочные. Определяющим критерием здесь является механическая прочность. За показатели отвечают толщина панели и перегородок внутри. Так, для стен изготавливаются полотна от 8 до 10 мм, для потолка – 5 мм. Также первые отличаются гладкостью лицевой поверхности, а вторые более выраженными по рельефу стыками. Визуально такая отделка, как правило, напоминает реечный потолок. По аналогии изготавливается пластиковая «вагонка», у которой нарочно видимая часть кромки сформирована с закруглением.

Типоразмеры у коллекций могут быть разными. Как правило, для стен образцы имеют длину 2,7-3 метра, ширину 250-350 мм. Для «вагонки» характерны та же длина, но они уже: 100 и 153 мм (встречается реже). Потолочные панели могут быть короче.

Способы установки

Допускается монтаж панелей ПВХ поверх опорной обрешетки или путем приклеивания сразу на основание. Пластик, несмотря на эластичность, является упругим из-за ребер жесткости. Поэтому для формирования аккуратной и качественной отделки одним из главных условий считается ровная плоскость. Практически всегда мастера и пользователи выбирают вариант со сборкой каркаса, так как это проще и быстрее, создается вентиляционный зазор вдоль паронепроницаемого декоративного слоя.

Реже принимается решение в пользу клеевого способа. Если уже выполнено выравнивание рабочей площадки посредством оштукатуривания по маякам, с помощью жестких плит, то отнимать еще сантиметры от общей площади помещения будет не оправдано. В остальных случаях установка обрешетки под пластиковые панели чаще является технически и экономически более выгодным решением.

В любом случае для получения заявленного производителем качества рекомендуется (но необязательно) дополнительно использовать доборные элементы. К ним относятся угловой и F-образный профиль, стартовая планка. Они предназначены для придания отделке законченного вида с герметичными разворотами и закрытыми срезами (внутренние пустоты лучше защищать от проникновения влаги).

Каркасная конструкция

Пластиковые полотна легкие и просты в обработке. Поэтому для крепления панелей ПВХ к обрешетке применяются, как правило, небольшие гвозди с широкой шляпкой или скобы для строительного степлера. Чтобы не повредить при этом мягкие тонкие монтажные кромки для каркаса выбираются материалы, которые также не осложняют отделку стен или потолка повышенной плотностью, жесткостью или прочностью. Рассмотрим детальнее актуальные варианты и особенности их использования.

Пластик

Материалы из синтетического сырья пользуются высоким спросом по ряду оправданных причин: малый вес, безопасность, инертность к грибкам и плесени, стойкость к перепадам влажности и температур. Так как монтажные планки изготавливаются из схожего по характеристикам ПВХ, производители предлагают кроме доборных элементов пластиковый комплект для сборки монтажной обрешетки. Сюда входят:

• полая планка прямоугольного сечения толщиной 10 мм;
• защелкивающаяся в пазу пластинка, которая используется для прижимания панели к каркасу.

Закрепляется монтажный профиль к основанию посредством дюбель-гвоздей. Важным требованием установки панельного покрытия является ровная плоскость, а планки гибкие и повторяют форму стены или потолка. Поэтому логично, что последние также должны быть заранее выровнены. Если будут дефекты или направляющие окажутся отклонены от горизонтального уровня, то клипсы не фиксируют полотна должным образом.

Видео описание

В этом видео проведен обзор особенностей монтажа вагонки из ПВХ с помощью специальной профильной планки и прижимных клипс:

Дерево

Такая обрешетка для пластиковых панелей практикуется, но реже, чем конструкции из пластикового или металлического профиля. Это обосновано природой материала. Дерево необходимо периодически пропитывать антисептическими составами, чтобы исключить появление и развитие грибковых, плесневых образований, бактерицидных колоний. Древесина под воздействием влаги деформируется, разрушается и гниет. Пластиковые панели до 20-25 лет могут украшать стены с потолками, а значит состояние обрешетки в течение этого времени будет скрыто от пользователя. К этому и сводятся причины отказа от деревянного каркаса в пользу альтернативных вариантов.

Если все же выбран брус для обрешетки потолка или стен под панели ПВХ, то он должен соответствовать следующим техническим требованиям:

• ровность с прямым положением волокон (с изогнутым высока вероятность, что дерево дальше поведет «винтом» от намокания);
• низкий уровень влажности материала до и после профилактической обработки противогрибковыми средствами и антипиренами (нормальными показателями считаются 15-20%);
• минимальное количество сучков (такие места первыми поддаются разрушению и деформации).

Оптимальным поперечным сечением заготовок принято считать 40*20 мм. Каркас собирается из обвязки по периметру рабочей площадки, горизонтальных направляющих и упрочняющих их положение перемычек. Для фиксации панелей к такому опорному каркасу осуществляется с помощью саморезов по дереву либо универсальными аналогами, строительными скобами под степлер.

Видео описание

В этом видео мастер пошагово показывает процесс сборки обрешетки и каркаса из деревянного бруса под панельную отделку:

Металл

Обрешетка из металлического профиля под пластиковые панели – это надежная, практичная и долговечная конструкция. Заготовки используются из комплектующих для монтажа гипсокартона. Оцинкованные стойки и направляющие допустимы к эксплуатации внутри здания с любым уровнем влажности. В условиях постоянно высоких показателях и снаружи здания существуют образцы с усиленной защитой. Среди достоинств профиля также можно выделить способность сохранять заданную форму под воздействием низких и высоких температур. Это важный плюс, если каркас собирается под панели ПВХ. Так стыки будут плотными и неподвижными.

Собирается каркас из профиля под ПВХ панели с использованием саморезов по металлу с буром («клопы») и дюбель-гвоздей. Сначала по периметру рабочей площадке крепятся направляющие планки, затем в них вставляются стойки с фиксацией на «копы». Так получается независимая от основания конструкция. Чтобы упругая обрешетка была более устойчивой к механическим нагрузкам и вибрациям, не провисала под собственным весом на потолке, монтируются перемычки, а стоечный профиль дополнительно закрепляется к основе через профилированные подвесы, тяги или подпорки.

Видео описание

В этом видео продемонстрирована пошаговая инструкция по сборке каркаса из металлического профиля под панельную обшивку стен и потолка:

Какое решение лучше

В целях экономии места предполагается, что бескаркасный способ монтажа панелей – оптимальный вариант. Однако специалисты отказываются от такого метода не только из-за необходимости в ровном основании по плоскости. ПВХ изделия обладают высоким коэффициентом теплового расширения. При нагревании они увеличиваются в объеме, при снижении температуры сужаются. То есть сохранение плотных стыков может быть обеспечено только эластичные клея, которые способны компенсировать подобные движения. Чаще отделка начинает просто отслаиваться, а «гуляние» полотен провоцирует ускорение этого процесса. То есть правильным решением в итоге оказывается использование той или иной обрешетки под панели ПВХ.

Относительно материалов для каркаса решение принимается с учетом различных критериев. Так, пластиковый вариант проще в монтаже, крепление панелей выполняется без использования метизов. Дерево характеризуется экологичностью и простотой обработки с использованием минимального набора инструментов. Металлический профиль превосходит перечисленные аналоги по прочности и надежности.

Расчет каркасных составляющих

В случае с деревянной и металлической обрешеткой обязательно учитываются элементы, которые устанавливаются по всему периметру рабочей площадки и окаймляют проемы для дверей с окнами. Основная часть каркаса собирается с шагом между направляющими не более 500 мм (тонкие деревянные рейки лучше чаще располагать). Этого достаточно, чтобы выдержать легкие панели и обеспечить отделке прочность в минимальной для ребристых полотен степени. Но это в случае отсутствия нагрузки на отделку.

Крепежные элементы для обвязки устанавливаются с шагом 200-300 мм. Если основа также будет фиксироваться к стене или потолку, то расстояние между гвоздями или саморезами также ограничивается 300 мм. Объем остальных фиксаторов вычисляется исходя количество узловых соединений, для формирования которых они требуются.

Особенности проведения монтажа

Независимо от типа выбранной обрешетки под пластиковые панели основание необходимо правильно подготовить к обшивке. Процесс сводится к профилактическим мероприятиям, которые направлены на упрочнение и «оздоровление» рабочей площадки. То есть на первом этапе монтажа необходимо:

• устранить отслаивающиеся элементы основания;
• расшить и отремонтировать трещины;
• уничтожить и обработать антисептическими средствами участки с грибковыми образованиями;
• удалить ржавчину, покрыть оголенный металл антикоррозионным составом;
• пропитать основание грунтовкой со свойствами, которые актуальны для конкретных условий эксплуатации (укрепляющий, влагостойкий или глубокого проникновения).

Если планируется установка обрешетки под ПВХ панели на стену или потолок с монтажным зазором, то пространство можно использовать для решения ряда полезных задач. Чаще здесь располагается утеплитель, прокладываются инженерные коммуникации. Далее можно приступать к сборке опорной конструкции.

В случае с пластиковыми обрешетками все просто: планки закрепляются строго по уровню в перпендикулярном положении по отношению к панелям. Деревянные элементы между собой скрепляются перфорированными уголками. Если это тонкий брусок, то, чтобы он не потрескался из-за метизов, предварительно под них стоит просверлить отверстия меньшего диаметра. Под металлический направляющий профиль по периметру рекомендуется проложить демпферную ленту. Она будет компенсировать вибрации стен или от перекрытий, снижать уровень шума, который металл хорошо проводит.

Рекомендации от мастеров

Поверх декоративной отделки, как правило, устанавливаются напольные плинтуса. В этих местах нужно предусмотреть дополнительную опорную планку. Это не обязательно только в случае с пластиковой обрешеткой для панелей ПВХ. Главное здесь будет не перетянуть фиксаторы, чтобы отделочное полотно осталось без деформаций.

Реже на стены планируется навешивание тех или иных предметов. Места крепежа необходимо предусмотреть заранее. Здесь каркас дополняется усиленными перемычками. Также их для повышения надежности нужно закрепить к стенам гипсокартонными подвесами или подпорками из деревянного бруса.

Видео описание

В этом видео проведен обзор панельных с имитацией под плитку и керамических образцов для ванной, раскрыто, как правильно выбирать качественные материалы:

Коротко о главном

Панели ПВХ настенного или потолочного типа представляют собой полые полотна с продольными перегородками внутри, которые обеспечивают жесткость материалу.

Для получения бесшовного декоративного покрытия вдоль замкнутых кромок сформированы фигурные выступы и ответные углубления для стыковки изделий по системе «шип-паз».

Монтаж панелей ПВХ выполняется бескаркасным способом и поверх опорной обрешетки.

Посредством клеевых растворов специалисты фиксировать полотна не рекомендуют, так как пластику свойственно изменение физических параметров при перепадах температур.

Производители для установки панелей предлагают специальный пластиковый профиль высотой 10 мм с пазом под клипсы, которые используются для прижимания монтажной кромки изделий.

Универсальным и самым надежным решением считается сборка каркаса из металлического профиля для гипсокартона.

Менее распространенным вариантом является дерево, так как оно нуждается в периодической обработке противогрибковыми антипиреновыми средствами, материал не рекомендуется к использованию в условиях высокой влажности.

Для закрепления панелей ПВХ к каркасной конструкции применяются саморезы или скобы для строительного степлера.

Главное достоинство любых стеновых панелей в возможности их монтажа без сплошного выравнивания основания. Достаточно соорудить не слишком частый каркас, чтобы готовая поверхность получилась идеально ровной и крепкой. Есть несколько вариантов, как сделать обрешетку под пластиковые панели, используя направляющие из разных материалов. Они мало отличаются друг от друга, как и сам процесс монтажа на них облицовки. Основные различия касаются условий применения и стоимости каркаса.

Материалы для обрешетки

Конструкцию обрешетки можно сделать из деревянных брусков, оцинкованных профилей или специальных пластиковых направляющих реек с пазами для клипс. Каждый из вариантов обладает своими преимуществами и приоритетной сферой применения. Поэтому о них стоит узнать подробнее.

Деревянные бруски

Деревянные бруски или рейки довольно часто применяются в качестве материала для изготовления обрешетки, так как являются самым дешевым вариантом. Так как каркас полностью скрывается облицовкой, то для него необязательно использовать новый материал, вполне подойдут бруски, уже бывшие в употреблении, если их качество соответствует определенным требованиям, о которых чуть дальше.

Но опытные мастера знают, что обрешетку из дерева можно монтировать только внутри дома, и только в помещениях со стабильной влажностью и температурой. Причина проста: дерево при изменении этих параметров слегка «гуляет», и эти почти незаметные деформации приводят к тому, что швы между панелями расходятся и становятся видимыми. Тогда как в идеале этого не должно происходить, недаром же панели ПВХ называют бесшовными.

Эстетика облицованной по деревянному каркасу поверхности особенно страдает во влажных и неотапливаемых помещениях, на улице. Но это не единственная проблема. Перед тем как сделать обрешетку под пластиковые панели на потолок или стену из брусков, нужно подумать об их антисептировании, чтобы защитить дерево от гниения, порчи насекомыми и мелкими грызунами, с удовольствием селящимися в сухом и безопасном пространстве за обшивкой.

Ещё одна немаловажная проблема заключается в том, что древесина низкого сорта, которую обычно и берут для обрешетки, редко может похвастать идеально ровными гранями. Чаще она бывает искривленной, многие бруски имеют трещины или «идут винтом», поэтому из них трудно создать ровную монтажную плоскость, а для монтажа панелей это критично.

Наконец, вся древесина, из которой создается обрешетка, должна быть хорошо просушенной и иметь уровень влажности не выше 15-18%. Если она будет сохнуть, будучи сформированной в конструкцию каркаса и закрытой панелями, это приведет к её быстрой порче и деформации поверхности.

Металлический профиль

Оцинкованные металлические профили для гипсокартона применяются и для создания каркасов под другие облицовочные материалы, в том числе и пластиковые панели. Они не подвержены гниению и коррозии, не интересны грызунам и насекомым, отлично держат форму и нагрузки. А значит, могут применяться в любых условиях эксплуатации.

В качестве каркаса для ПВХ-плит они имеют и другие преимущества:

• этот материал считается лучшим, если отделываемая поверхность имеет значительные искривления, так как делать обрешетку под пластиковые панели можно на значительном удалении профиля от базового основания;

• возможность создания значительного отступа от стены или потолка позволяет укладывать под облицовку теплоизоляционные материалы, прокладывать трубы, кабели и воздуховоды, монтировать осветительные приборы;
• металлический каркас из тонкостенного профиля значительно легче деревянного, он дает небольшую нагрузку на основание.

К недостаткам можно отнести более трудоемкий процесс создания обрешетки и необходимость использования специальных саморезов по металлу для фиксации к ней панелей, что требует определенной сноровки и опыта.

По стоимости же профиль вместе со всеми сопутствующими материалами обходится не намного дороже деревянных направляющих.

Пластиковые рейки

Для монтажа ПВХ-панелей выпускаются специальные монтажные планки из того же материала. Являясь полностью синтетическим материалом, они не деформируются и не разрушаются под влиянием окружающей среды, не боятся влаги и прочих вредных воздействий. Поэтому могут считаться идеальными для обрешетки.

К их неоспоримым достоинствам также можно отнести:

• небольшую толщину, благодаря которой несущий облицовку каркас сводит к минимуму потерю полезного пространства;
• крепление панелей производится с помощью клипс, защелкивающихся в пазу планки, не требуя другого крепежа и монтажного инструмента.

Видео описание

Как выглядит монтажная планка и как выполняется крепление к ней панели специальной клипсой, смотрите в видео:

Однако использовать пластиковые направляющие можно только на относительно ровных поверхностях с небольшими перепадами уровня. Стоят они дороже других материалов, и к тому же не всегда имеются в продаже.

Проанализировав все три варианта, нельзя сказать, какой из них лучше. Выбор зависит от особенностей помещения, в котором будет выполняться отделка, необходимости его утепления, звукоизоляции и прокладки коммуникаций. А также от финансовых возможностей и опыта работы с тем или иным материалом.

Создание обрешетки

Принцип изготовления обрешетки не зависит от материала. Её задача – сформировать несущий каркас из направляющих, расположенных строго в одной плоскости, независимо от уровня кривизны основания. Разница заключается только в способах крепления реек из разных материалов.

Общие требования

Чтобы правильно сделать обрешетку для пластиковых панелей, необходимо выполнить несколько требований.

• Элементы обрешетки устанавливают перпендикулярно направлению крепления панелей.

• Несущие рейки устанавливают с максимальным шагом 40-50 см для стен и 30-40 см для потолка.

На заметку! Пластиковые панели чаще всего повреждаются на уровне колен, таза и плеч взрослого человека, поэтому расположение элементов обрешетки желательно соотносить с этими данными. Выше уровня человеческого роста рейки можно крепить реже.

• Независимо от направления несущих реек, элементы каркаса обязательно устанавливают в углах и по периметру дверных и оконных проемов.
• Нижнюю горизонтальную рейку крепят с небольшим отступом от уровня чистого пола и с таким расчетом, чтобы к ней можно было впоследствии прикрутить плинтус.
• Выравнивать основание нужно только под пластиковую обрешетку. Перепады уровня должны быть не более 1-2 см.
• Крепеж подбирается в зависимости от материала стен: саморезы по дереву либо дюбели или анкера для кирпича и бетона.

Особенности подготовки деревянных брусков

Пластиковые и металлические направляющие не требуют никакой подготовки к монтажу, кроме нарезки в размер. Деревянным же нужно уделить внимание. Для начала – отобрать самые ровные и сухие бруски с минимумом трещин и сучков, и обработать их защитной пропиткой с антисептическими свойствами.

Если деревянный каркас устраивается на балконе или в ванной комнате, для дополнительной циркуляции воздуха в брусках делают неглубокие продольные пропилы.

Для внутренней обрешетки минимальное сечение деревянных реек может быть 10х30 мм, а для наружной вдвое толще – 20х30 мм.

Обрешетка стен

Чтобы определить уровень установки каркаса, сначала находят самые выступающие участки стены. Сделать это проще всего с помощью пузырькового или лазерного уровня. Также можно использовать луч фонарика, направленный к стене под небольшим углом: выступы обнаружат себя отбрасываемой тенью.

Следующий шаг – монтаж крайних реек: верхней и нижней либо правой и левой, в зависимости от направления монтажа. Они выставляются в одной плоскости с помощью уровня и отвеса. Металлические профили, закрепляемые в прямых подвесах, легко регулируются по уровню. А под пластиковые и деревянные планки в точках крепления при необходимости вставляют прокладки из фанеры, обрезков досок.

Затем между крайними направляющими натягивают шнур, который будет служить ориентиром для установки промежуточных реек в заданной плоскости.

Видео описание

Как монтировать обрешетку и крепить к ней пластиковые панели, показано в этом видеоролике:

Если помещение нуждается в утеплении или звукоизоляции, каркас намеренно отодвигают от стены на толщину изоляционного материала.

Обрешетка потолка

Если в потолок планируется встраивать точечные светильники, то обрешетку лучше делать из металлических профилей, используя прямые или потолочные подвесы.

Последовательность работ следующая:

• размечают точки установки светильников на черновом потолке, чтобы исключить их попадание на профиль;
• измеряют высоту цокольной части светильников;
• это расстояние откладывают на стене, измеряя от потолка, и отбивают по всему периметру стен уровень;
• вдоль него крепят направляющий профиль;
• в направляющие вставляют профили обрешетки в направлении, перпендикулярном монтажу панелей, распределяя их с выбранным шагом и сдвигая от точек установки светильников;
• точно над профилями к потолку крепят подвесы с шагом 50-60 см;

Это важно! Прежде чем сверлить отверстия в стенах и потолке, нужно убедиться, что в этом месте не проложена электропроводка. Делают это с помощью индикаторной отвертки.

• профили закрепляют в подвесах, постоянно контролируя их горизонтальность;
• выступающие части подвесов загибают вверх.

Если встроенных светильников не будет, обрешетку можно смонтировать из дерева или пластика по тому же принципу, что и при её креплении к стенам. Разве что шаг крепежа нужно делать чаще.

Видео описание

Как смонтировать деревянный каркас на бетонном потолке, смотрите в этом видео:

Коротко о главном

Обрешетку для монтажа пластиковых панелей можно сделать из разных материалов. Дерево выбирают для сухих помещений, монтажные планки из ПВХ можно закрепить только на относительно ровном основании, а металлические профили позволяют без проблем выровнять самые кривые стены и смонтировать встроенные потолочные светильники. Принцип монтажа любой обрешетки один: все направляющие должны лежать в одной плоскости, иначе закрепить на них панели, ровно вставив их в пазы, не получится. Различается лишь способ фиксации: деревянные и пластиковые рейки крепятся насквозь, а металлические посредством подвесов.

Безвозвратно канули в лету те времена, когда хозяин частного дома мог позволить себе не очень переживать из-за расходов на отопление, снисходительно посмеиваясь над экономными европейцами. С тех пор изменились не только цены, но и отношение к классическим, проверенным технологиям. Деревянные и каменные (из кирпича и бетона различных марок) загородные дома требуют не только значительных финансов на возведение. Гораздо неприятнее то, что на их содержание продолжают уходить немалые средства, большая часть которых приходится на отопление.

Бережливость сегодня находится на пике моды, поэтому всевозможные энергосберегающие технологии, системы и способы вызывают живейший интерес у широкой публики. Для людей, решивших строить загородный дом, СИП технология является привлекательным вариантом, поскольку позволяет решить вопрос энергосбережения уже на этапе возведения жилья.

Эволюция технологии

Прежде, чем появиться в России, СИП технология успела закрепиться в большинстве развитых стран мира, уверенно потеснив привычные способы домостроения. История ее существования потихоньку приближается к столетней отметке. Основными вехами развития являются следующие события:

• 1935 год, США, штат Висконсин. Специалисты Лаборатории лесной промышленности предложили новую концепцию: строительную панель, состоящую из двух слоев клееной фанеры и слоя теплоизоляции между ними. По инженерным расчетам прототип, напоминавший создателям сэндвич, не только участвовал в распределении нагрузки, но и хорошо сохранял тепло. Через два года был построен пробный дом (пережив небольшую реставрацию, он стоит до сих пор).
• 1952 год. После полутора десятка лет исследований, испытаний и изобретения в Германии нового теплоизоляционного материала (разновидности пенополистирола) появилась панель, которую можно смело считать прародительницей современного материала.

• 1958 год, Детройт. Упадок автомобильной промышленности позволил переоборудовать один из заводов в линию по выпуску инновационных панелей. Они обладали хорошими характеристиками, но оказались неконкурентоспособными. Причиной была низкая скорость производства и сопротивление профсоюза. Рабочие решили, что быстровозводимое жилье оставит их без работы, и потому сознательно (в два раза) затягивали строительство.
• 1982 год, Канада. В городе Альберта начался выпуск нового материала с превосходными физико-механическими характеристиками — ДСП, ставшего успешной заменой фанеры. СИП (структурно-изолированные панели) приобрели современный вид.
• 2003 год, Россия. SIP технология строительства домов была завезена канадской компанией и потому стала называться (увы, не совсем правильно) канадской. Первый показательный дом был возведен на территории «Города Мастеров на ВВЦ» (в Москве) под девизом «Дом за 24 часа», что означало — за три рабочие смены. Сегодня по всей стране действуют цеха, специализирующиеся на производстве СИП-панелей.

Технология: особенности и характеристики

Чем более теплым вы сумеете сделать дом, тем меньшими будут последующие расходы на отопление. Средства, вложенные в грамотно устроенную теплозащиту, окупятся в первые три-пять лет эксплуатации. Одним из лучших способов утепления считается СИП-технология.

Повсеместно используемая в строительстве СИП-панель является композитным (со сложной структурой) трехслойным материалом. Между двумя внешними слоями размещается утеплитель; конструкция проклеена и запрессована. Состав материала можно описать в следующих утверждениях:

• Плиты ОСП (OSB, ориентированно-стружечные). Для изготовления влагостойких плит используют высококачественную древесину, которую предварительно расщепляют на волокна (щепки, стружки) определенного размера. Чтобы материал имел заданную прочность, щепки укладываются перпендикулярно ориентированными слоями и склеиваются под давлением.
• Утеплитель. В качестве теплоизолирующего материала используют твердый пенополистирол (приклеивается под давлением) или пенополиуретан (закачивается под давлением). Пенополистирол не пропускает влагу и пар, и не рассыплется со временем, как пенопласт. Вспененный пенополиуретан обладает улучшенными характеристиками, но применяется реже из-за дороговизны.

• Клей. Слои соединяются прошедшим сертификацию клеем, полностью безопасным для здоровья.

Каждый хоть раз слышал про теплые канадские дома и о технологии SIP-панелей, причине их замечательных энергосберегающих свойств. Качественные СИП можно получить только в условиях промышленного производства, этапы которого выглядят следующим образом:

• На стол укладывается первая облицовочная плита, ее через автоматические разбрызгивателя покрывают равномерным слоем клея.
• Плиту накрывают пенополистиролом, опять обрызгивают клеем, сверху размещают вторую плиту.
• Заготовка поступает в промышленный пресс и выдерживается там до полной полимеризации (схватывания) клея. Компьютер контролирует время, давление и влажность; в результате получается материал со стандартными свойствами.

Стандарты панелей

В Российской Федерации нормой для изготовления СИП (определенной ГОСТом), является использование ОСП-плит с толщиной от 9 мм и пенополистирола толщиной от 100 мм и плотностью 25 кг/м 3 . Несмотря на требования, рынок переполнен строительным материалом низкого качества и заниженных цен. Такая «бюджетность» нередко основана на использовании пенопласта, материала неплохого, но мало пригодного для роли утеплителя из-за его технических свойств.

Типовые панели (с рекомендуемым стандартом), предлагаемые производителями, обладают следующими габаритами:

• Длина. 2500 (2800) мм.
• Ширина. 1250 мм.
• Толщина. Две панели по 9 мм (минимум), утеплитель от 100 мм.
• Вес. От 39 до 44 кг на 1 м 3 . Панели немецкого производства весят от 15 кг; у них немного ниже теплопроводность, но выше цена.

Преимущества и недостатки

Привычными и от того надежными кажутся традиционные технологии с их многослойным строением стен. Как-то забывается, что дом из бруса теплый, если его сравнивать с каменной постройкой (и если сделать толщину стен, рекомендованную СНиП, а не собственными представлениями). А чтобы дом из кирпича или бетона был теплым, его тщательно утепляют. Дом из SIP панелей, не покушаясь на традиции, обладает собственными достоинствами:

• Сжатые сроки строительства. Домокомплект изготавливается в фабричных условиях, на стройплощадку попадают готовые к монтажу стены, перекрытия и кровля (если проектом предусмотрен мансардный этаж). Коробка дома возводится за 10-20 дней; технология сборки простая из-за единого стандарта соединения и легкости материала.
• Круглогодичность. Монтаж проводится в любое время года, а дом не дает усадки.
• Увеличение полезной площади. Небольшая (по сравнению с традиционным жильем) толщина стен позволяет выиграть 10-15% полезной площади.

• Экономия при строительстве. Для дома с малым весом отсутствует необходимость в обустройстве дорогостоящего заглубленного фундамента (достаточным будет винтовой, который устанавливается за 1 день). Чтобы доставить готовый домокомплект, потребуется 1-2 фуры.
• Экономия при эксплуатации. Стены из СИП-панелей обладают высокими теплосберегающими характеристиками (стена толщиной 175 мм сохраняет тепло так же хорошо, как стена из кирпича полуметровой толщины). Такие качества позволяют экономить на отоплении.
• Срок службы. Построенные по SIP-технологии дома демонстрируют надежность и хорошие эксплуатационные параметры (не снижающиеся десятилетиями) по всему миру.
• Экологичность. Свойства материалов, применяемых в производстве, давно известны, проверены и безопасны для здоровья.

Видео описание

Какая цена на дом из сип панели под ключ? Смотрите в этом видео:

К недостаткам относятся:

• Цена материала. Цена СИП, как технологичного продукта, достаточно высока, но она компенсируется экономией при строительстве.
• Сложности проектирования. Из панелей невозможно построить сложный по архитектуре дом, а при прокладке инженерных коммуникаций возникают определенные трудности.
• Небольшая тепловая инерция. Особенность всех каркасных построек — они быстро прогреваются.
• Вентиляция. Дом из панелей напоминает термос — он отлично сохраняет тепло, но происходит это за счет остановки циркуляции воздуха. Недостаток легко исправляется установкой принудительной вентиляции.
• Влияние на здоровье. При эксплуатации панели, произведенные с нарушением технологии и с использованием несертифицированных материалов, могут стать источником фенола и формальдегида. Такие панели горючи, а при горении выделяют букет токсических веществ.

Строительство по СИП-технологии: мифы и действительность

Не существует безупречных технологий, но этой достается, пожалуй, больше остальных. На просторах интернета и в обычном разговоре можно встретить массу критических замечаний по поводу строительства из SIP-панелей. Такие аргументы выглядят, на первый взгляд, обоснованными, но легко опровергаются фактами. В число самых распространенных мифов входят следующие:

• Дома из СИП недолговечны. Не больше, чем другие каркасные постройки. Технология выглядит слишком просто, но в этом заключается ее плюс — качество (а, следовательно, и срок службы) зависит от небольшого числа составляющих. Качественные плиты, произведенные по стандарту, ответственная бригада — и дом будет служить вам также хорошо, как какому-нибудь фермеру в Южной Дакоте (правда, у вас есть преимущество — торнадо вам не грозит).

Видео описание

В данном выпуске мы подробно разберем частые ошибки при строительстве дома из сип панели. Сип дом – это тот же самый каркасный дом, но внутри с деревянным скелетом, внутри которого проложены панели. Из чего должен быть сам каркас дома? Как узнать влажность материала? Обо всем этом: в следующем ролике?

• Дома из СИП горючи. Деревянные дома тоже горючи, но никого это не останавливает. Пожар может случиться в любом доме, а по статистике, причиной возгорания и смертельных исходов в 90% случаев становится то, что находится внутри дома — множество вещей с высокой степенью горючести и образованием токсичного дыма. Благодаря плотной спрессованной структуре облицовки, SIP-панели обладают значительной сопротивляемостью открытому огню. В течение 15-20 минут материал будет только тлеть; этого времени достаточно, чтобы покинуть дом.
• Постройки из СИП-панелей не престижны, их предпочитают из-за ограниченности в средствах. Такой тезис не встретишь на зарубежных ресурсах, посвященных SIP-тематике. В других странах технологию позиционируют как энергосберегающую, зеленую (экологически безопасную) и безотходную; и никто не говорит, что это дешево.

Кустарное производство: на чем нельзя экономить

К сожалению, строительство SIP-панельных домов — не самое дешевое мероприятие. Некоторые разновидности строительных плит по цене за м 3 превосходят клееный брус. Это обстоятельство рождает множество попыток самостоятельного изготовления более дешевых плит; что выглядит следующим образом:

• Пенополистирол режется на блоки требуемого размера.
• Клей (эконом-вариант) наносится шпателем или (верх инженерной мысли) распределяется через некую трубу с отверстиями, что, по задумке, должно соответствовать промышленному процессу.
• Пресс — дорогое и потому лишнее удовольствие. Его с успехом заменяют стяжки или груз. Иногда панели, уложенные в стопки, прессуются просто под тяжестью своего веса. Такой материал имеет плохую геометрию, что легко проверить при помощи уровня.

Качество кустарных панелей зачастую проявляется на стройплощадке уже при разгрузке, когда начинают отрываться верхние листы OSB. Даже успешно собранный из таких панелей дом не будет теплым, а плохо приклеенный пенополистирол позволит стеновым конструкциям деформироваться при нагрузке. Кроме того, воздушные зазоры, остающиеся между кустарными SIP-панелями, ведут к появлению мостиков холода и многочисленных рассказов о низкопробной технологии.

Самодельные материалы появились практически сразу за первыми домами из СИП. По оценкам специалистов, не менее половины домов в Московском регионе строится из кустарных панелей — ситуация, невозможная где-нибудь в Германии или Канаде. Кустарные цеха в десятки раз снижают затраты на производство; экономию может почувствовать и конечный потребитель, только вряд ли она его обрадует.

Избежать покупки некачественного стройматериала можно, если пользоваться услугами проверенного производителя (или строительной фирмы, сотрудничающей с ним длительное время). Как правило, такие компании разрешают посетить производство, чтобы заказчик мог лично убедиться в качестве панелей. Отказ показать сертификат на продукцию говорит лучше всяких слов и служит самым надежным показателем качества.

Строительство домов по технологии СИП под ключ

Стоимость строительства во многом зависит от типа домокомплекта (особенностей проекта и степени готовности). Возведение дома из СИП-панелей под ключ проходит несколько этапов:

• Проектирование. Заказчик выбирает готовый (типовой проект) или заказывает индивидуальное проектирование (вариант, непредсказуемый по срокам). Компания может взять на себя документальное сопровождение строительства.
• Подготовка. На этом этапе по утвержденным чертежам изготавливается домокомплект, а на стройплощадке начинается нулевой цикл — заливается фундамент. Вес домокомплекта площадью 130-150 м 2 составляет порядка 20 т; для его доставки задействуют 2 фуры.
• Монтаж домокомплекта. Особенность технологии, которая особенно радует заказчиков и членов их семей — высокая скорость возведения. Монтаж первого этажа начинается через две недели после заливки фундамента, на сборку всего каркаса уходит от 2 до 4 недель.

Видео описание

Подробно о технологии, какие плюсы и минусы в домах из сип панели, мифы о строительстве каркасных, быстровозводимых домов смотрите в следующем видео:

Стили оформления фасада

Несмотря на некоторые ограничения в архитектурных решениях, фасад канадского дома можно оформить множеством способов. Среди популярных числятся следующие варианты фасадных стилей:

• Классический. Воссоздает вид усадьбы, русской или английской, на вкус заказчика.
• Европейский. Дом напоминает респектабельный коттедж где-нибудь во Франции или более яркое и контрастное средиземноморское жилье.
• Скандинавский. Стиль выделился благодаря строгим формам, использованию природных цветов в оформлении и любви к большой площади остекления.
• Народный. Дома с элементами русского стиля, а также кантри и прованс, устойчиво популярны в загородном домостроении.
• Современный. Сюда можно отнести вечно юный минимализм и хай-тек.

Проекты и цены

По абсолютным цифрам возведение дома по СИП-технологии является одним из наименее затратных способов обзавестись качественным загородным жильем. Сравнение эксплуатационных затрат делает такой дом еще и самым экономным вариантом. Средняя цена SIP-проектов под ключ (в Московском регионе) определяется в следующих цифрах:

Видео описание

Рассмотрим сколько стоит каждый из этапов строительства и дом из сип панелей под ключ в следующем видео:

Заключение

Дом из СИП-панелей великолепно подходит для постоянного проживания, что проверено временем и десятками тысяч семей по всему миру. Стать владельцем современного, экономичного и комфортного жилья, не затрачивая на процесс месяцы и годы — реальность. Ее может осуществить строительная компания с большим количеством реализованных проектов, квалифицированным и ответственным коллективом и безупречной репутацией.

Сегодня во всем мире набирает популярность новая технология: строительство домов из CLT-панелей. У этого направления строительства есть плюсы и минусы.

Новые технологии активно внедряются в строительную сферу. Так удалось использовать преимущества натуральной древесины, избавившись от ее основных недостатков. Одним из восстребованных направлений является строительство домов из CLT-панелей.

Об этой теме говорят многие наши форумчане. Вот что пишет наш читатель Taarok: «В последнее время часто читаю на сайте ассоциации деревянного домостроения об этой технологии, вроде собираются строить пятиэтажки в Москве. Возможно, кто-то уже строил по данной технологии или разбирается в ней? Если у кого есть опыт, поделитесь, думаю у данной технологии много плюсов».

Мы ознакомились с этой темой и готовы поделиться мнением экспертов о достоинствах и недостатках CLT-панелей.

Содержание

• История технологии
• Особенности производства
• Строительство домов
• Преимущества
• Недостатки
• Строить или не строить?

История технологии

CLT-панели – многослойный материал, состоящий из деревянных ламелей, сложенных в ряды. Изделия склеиваются между собой и спрессовываются. Ряды располагаются крест-накрест относительно друг друга. Вертикальные ламели обеспечивают высокую несущую способность, а горизонтальные — жесткость в продольной плоскости.

Впервые эту технологию применили в Швейцарии в 90-х годах прошлого столетия. Немного доработав ее, некоторые компании начали собственное производство. Первые современные CLT-панели были разработаны в 1996 году в Австралии. Благодаря возросшему интересу общества к эко-строительству технология стала востребованной.

Из таких панелей стали возводить не только одноэтажные, но и многоэтажные здания, многоквартирные дома. В Западной Европе данная технология занимает все большую долю строительной отрасли. В нашей стране производство CLT-панелей активно развивается.

Особенности производства

Фанера изготавливается из шпона (тонких листов древесины), а панели CLT из ламелей с прямоугольным поперечным сечением. И, конечно, новая технология не может быть дешевой. Она открывает массу перспектив для строительной отрасли.

Панели изготавливают из обрезной хвойной древесины, влажность которой составляет около 12% (допускается отклонение на 2%). Заготовки проходят процедуру камерной сушки, а затем торцуются. Сращивание производится на зубчатый шип. Так получается материал заданной длины. Ламели склеиваются, а затем подвергаются прессовке.

Далее следует этап строгания и шлифовки для получения идеально гладкой поверхности. Если панели будут использоваться для монтажа стен, их могут отделывать слоем ОСП. Затем в соответствии с планом здания прорезываются оконные, дверные проемы, каналы для прокладывания коммуникаций. Эту процедуру выполняют на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность обработки.

Процесс производства одной заготовки длится от 15 до 60 минут. В результате получаются панели шириной от 60 до 400 см и длиной до 24 м. Они состоят из 3-12 слоев и могут иметь толщину от 6 до 35 см.

Строительство домов

Готовые элементы будущего здания транспортируют на участок, а затем собирают, подобно детскому конструктору. У строителей есть план дома, по которому производится установка и монтаж каждой пронумерованной панели. Конструкция собирается на заранее подготовленный фундамент.

В процессе строительства принимает участие небольшая бригада, использующая лишь подъемный кран и простой электроинструмент. На установку одной панели в среднем требуется около 20 минут. Дом для одной семьи строители собирают примерно за 8 часов.

После этого можно сразу приступать к внутренней и наружной отделке. При этом стены не нужно штукатурить, так как они после механической обработки на производстве приобретают идеально ровную поверхность. Для всех коммуникаций уже подготовлены необходимые трассы, места для установки щитков, ревизионных окон и т. д. Поэтому дом будет готов к сдаче за считаные дни.

Преимущества

У новой строительной технологии больше достоинств, чем недостатков. Поэтому ее популярность постоянно возрастает. Среди плюсов домов из CLT-панелей стоит отметить следующее:

Изготавливаются из натуральной древесины, поэтому внутри помещений устанавливается здоровый микроклимат.

Благодаря специальной обработке здания отличаются отсутствием усадки. В подготовленные проемы можно сразу монтировать панорамные окна.

Стены не продуваются ветром, в них нет щелей, которые нужно герметизировать.

Без подготовительных работ при отделке внутри и снаружи здания можно применять любые декоративные материалы, в том числе навесные фасады с внешней стороны стен.

Возможность строительства многоэтажных зданий. В Европе по этой технологии возводят торговые центры, стадионы, больницы, многоквартирные здания и т. д.

Здание отличается высокой пожаростойкостью. При проведении испытаний стена толщиной 180 мм нагрелась с обратной стороны на 10°С за час под воздействием нагрева 1200°С.

При планировании интерьера, экстерьера можно реализовать любой архитектурный стиль.

Строение является экологичным. Кроме натуральной древесины при производстве применяется клей класса Е1. Это состав, использующийся при производстве мебели.

В процессе строительства остается минимальное количество отходов и строительного мусора.

Дом из CLT-панелей отличается высокой сейсмоустойчивостью. Здание выдерживает землетрясение силой до 9 баллов. Поэтому их возводят даже в Японии.

Низкая теплопроводность (0,13 Вт/мК), высокий показатель теплоемкости (2,1 кДж/кг). Поэтому показатель теплоизоляции дома из панелей CLT в 3-5 раз выше, чем у зданий из кирпича и бетона. Такие дома при наличии соответствующего утепления можно строить в северных регионах.

Стены и перекрытия отличаются высокимшумопоглощением.

Конструкция весит в 6 раз меньше, чем аналогичное здание из бетона.

В межэтажных перекрытиях отсутствуют динамические вибрации. Панели отличаются статической прочностью, стабильностью габаритов во всех направлениях.

Внутреннее пространство помещений увеличивается до 10%, так как стены тоньше на 1/3, по сравнению с клееным брусом и бетоном.

Эту технологию активно применяют американские военные при строительстве корпусов. Перед этим здания прошли испытания на базе ВВС. Для этого было построено несколько домов. Их взрывали в общей сложности 7 раз, а мощность взрыва равнялась больше 275 кг тротилового эквивалента.

В результате этого эксперимента было установлено, что по показателю взрывостойкостиздания из CLT не уступают стальному профилю. Эти конструкции выдержали большую нагрузку, чем заявил производитель.

Кроме того, подобные дома строятся даже в регионах с повышенной влажностью, например, в Тихоокеанском регионе Азии и в странах на побережье Северной Европы.

Недостатки

Как и у любой другой технологии у зданий из поперечно клееной древесины есть свои недостатки. Главными из них являются следующие факты:

Одним из основных недостатков является высокая стоимость — по сравнению с другими строительными материалами. Для рядового застройщика это может оказаться дорогой услугой. Зато готовый дом будет построен быстро, а его качество будет высоким. В отличие от других деревянных построек, дома из CLT устойчивы к разным неблагоприятным факторам. Поэтому такая постройка будет долговечной.

К недостаткам можно отнести необходимость создания дополнительного утеплительного слоя, если дом строится в холодном климате. Однако утеплитель в таких условиях нужен зданиям из любого другого стройматериала.

Это новая технология, поэтому сказать точно, сколько эксплуатируются такие дома пока сложно. Эксперты могут делать только предположения. Поэтому многие застройщики отдают предпочтение традиционным материалам.

Недостатков у представленной строительной технологии не так уж и много. Преимуществ объективно больше. Критики утверждают, что к недостаткам можно отнести наличие в клее, скрепляющем ламели, формальдегида. Но панели CLT являются экологичнымматериалом, клея в них минимальное количество. Этот состав соответствует классу Е1, что даже в соответствии со строгими европейскими стандартами считается допустимым. Такой клей применяют для изготовления мебели детских комнат, школ и больниц. Поэтому в помещениях, построенных из клееных панелей нет специфичного химического запаха.

Строить или не строить?

Если вы сомневаетесь, стоит ли возводить дом из поперечно клееной древесины, обратите внимание на мировой опыт. Новые технологии потрясли строительный мир. На Западе возводится все больше домов из поперечно клееных панелей. Эта технология не нуждается в использовании металлических каркасов, бетона.

Если вы готовы потратить значительную сумму на строительство своего дома, можете не сомневаться, что эти затраты окупятся в будущем.

Подтверждением того, что этот строительный материал является перспективным, является факт, что из него строят многоквартирные здания. В Мельбурне в 2012 году был построен 10-этажный дом высотой 32 м. Австрийцы побили рекорд строителей Великобритании, которые ранее возвели в Лондоне жилое здание из 9 этажей высотой 30 м.

Эти конструкции признаны очень прочными и устойчивыми. При этом они весят меньше железобетонных зданий и гораздо теплее. Поэтому уменьшается расход энергоносителей на отопление помещений почти на 25%.

Мировые инженеры и конструкторы провели ряд исследований и расчетов, установив, что из таких панелей можно строить здания высотой до 30 этажей. Если комбинировать CLT с металлом и бетоном, высоту здания можно увеличить еще больше.

Сегодня уже разработаны проекты 33-этажного небоскреба, который планируется построить в Стокгольме из CLT-панелей. А в Чикаго инженеры планируют строительство 44-этажного небоскреба.

На фоне этих смелых проектов строительство частных домов из поперечно клееной древесины кажется действительно рациональным. Скептики могут сомневаться в надежности таких домов. Однако мировой опыт подтверждает, что эта технология имеет право на существование. Некоторые эксперты утверждают, что за ней будущее.

О строительстве из CLT-панелей читайте также в статье «Деревянный монолит. Дом из CLT - панелей»

Читайте также:

  
• Как переложить кирпичную кладку
  
• Покраска стен в квартире по штукатурке
  
• Пенопласт 25 плотности для пола
  
• Напольное покрытие для vw t4
  
• Крепление квадратного профиля к стене