Какие пиломатериалы можно получить из бревен

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 20.09.2024

Дрова и пиловочник — а где грань?

Дровяная древесина до недавнего времени сильно не интересовала деревообработчиков и использовалась только в качестве топлива, но с учетом все более дорогого пиловочника и постоянно увеличивающихся расстояний вывозки из леса кругляка, древесина отправляемая для получения дров становилась все большим грузом для производства.

С учетом всех вышеперечисленных причин, переработчики постоянно снижают грань разделения между дровами и пиловочником, постоянно снижая требования к пиловочнику и добавляя в него все больше дефектов.

Это привело к тому что если пару лет назад бревно бесспорно было отнесено к дровяной древесине, то сегодня из этого бревна делают дорогую и востребованную на рынке продукцию.

Давайте посмотрим что относят к дровам или дровяной древесине:

Древесину обладающую малыми потребительскими свойствами. К примеру это можно сказать о березе. На территории нашей страны, где леса предостаточно, можно встретить такую ситуацию когда отличный пиловочник березовый после рубки попадает в дрова. В основном руководствуются при этом низким спросом на березовые пиломатериалы, которые уступают сильно даже тем же сосновым.
Древесину с повышенной кривизной. Здесь руководствуются в основном тем, что пилить такой лес не представляется возможным.
Древесину с наличием гнили на заболонной части.
Древесина с наличием гнили в сердцевине.
Древесина с наличием синевы.
Дерево с морозобойными трещинами.
Сломанные бревна.

Суть переработки дровяной древесины

Распиловка современными технологиями кривого пиловочника.

Несомненно перерабатывать дровяную древесину будет актуально только при следующих условиях:

Недостаточная загруженность производства и наличие свободных мощностей.
Наличие соответствующего оборудования и технологий для переработки.
Спрос на получаемую продукцию.
Наличие соответствующих объемов сырья.

Главным правилом при переработке дров является творческий подход, так как каждый регион обладает своим уникальным спросом на продукцию, а каждое предприятие имеет свою «неповторимую» технологическую цепочку оборудования на производстве, следует также учитывать что и дрова не повсюду будут иметь одинаковые дефекты.

Именно поэтому Блог Андрея Ноака может передать только суть переработки дровяной древесины, а дорабатывать эту «сырую» технологию уже необходимо на местах!

Также кто то уже сегодня задумывается о переработке только дровяной древесины и организовывая новое производство учитывает это.

Технология переработки дров

Перед тем как начать перерабатывать дровяную древесину нужно определить следующие позиции:

Продукция которую вы желаете получить.
Какая дровяная древесина подойдет для получения такой продукции, другими словами допуски на дровяную древесину.
Составить технологическую карту на получение данной продукции.
Просчитать примерную себестоимость и рентабельность получаемой продукции.

Следующим этапом можно считать производство запланированной продукции. Тут стоит обратить особое внимание на коэффициенты выхода пиломатериала и качество получаемой продукции.

Продукция из дровяного пиловочника

Конечно выход из дровяного пиловочника готовой продукции может быть на 20 — 40% ниже чем из здоровой древесины, но дровяная дешевле и она идет как бы дополнением к здоровой. Первая продукция которая приходит на ум при переработке дров:

Пиломатериал подойдет на черновые строительные работы.

Особо хорошо получается сращенная и клееная древесина. Так как из дровяной древесины по такой технологии вырезается гниль и дефекты, а остается дорогая здоровая древесина.

Сращивание — отличный выбор при переработке некачественной древесины.

Из березовых дров можно получить отличный паркет! Если большие березовые доски коробит, их вырывает вместе с гвоздями из за внутренних напряжений, они трескаются — то маленькие и тонкие паркетные досточки из березы ведут себя просто превосходно, при этом повышенная твердость березы позволяет паркету быть более износостойким.

Из дровяного пиловочника березы делают — черенки.

Бревно распиливается на бруски, которые затем рассортировываются и поступают на токарный станок для изготовления черенков. Такой подход позволяет более качественную древесину использовать на более дорогую продукцию.

Из осиновой дровяной древесины изготавливают. черепицу.
А также делают очень много другой интересной и полезной продукции — весь секрет в творческом подходе.

Моя новая книга

Недавно вышла моя новая книга о лесопилении, информация которая в ней дана — это опыт моей работы на производстве и опыт консультирования предприятий. Про это еще не писали и я считаю что аналогов книги в России и странах СНГ нет. В книге расписано все подробно по данной теме и не только. Подробнее в разделе «МОИ КНИГИ».

Неликвидный, некачественный и некондиционный лес — его виды

Кроме качественного леса на территории арендуемой лесхозами имеется большое количество неликвидного леса. К такому лесу можно отнести:

Ветровал.
Сломанный лес.
Лес после пожаров.
Лес после ударов молнией.
Сухостойный лес или сухостой.
Лес с наличием подсочки.
Лес имеющий повышенную кривизну.
Лес с гнилой сердцевиной.

Проблемы переработки

Одним из самых выгодных видов переработки древесины является ее распиловка на пиломатериалы. Для получения пиломатериалов необходим качественный пиловочник. В свою очередь качественный пиловочник получают из качественного зеленого леса. В каждой части арендуемого лесного массива отношение качественного и некачественного леса может быть разное.

Перед организациями арендаторами лесных массивов стоит непростая задача, получать прибыль и держать арендованный лес в чистоте и порядке.

Эти два понятия могут расходиться в том случае, если организация с территории забирает качественный лес, а весь некачественный сжигает. При этом увеличиваются затраты на сжигание неликвида, а это заработная плата сучкоподборщиков, дополнительные расходы по их доставке в лес, вывозка неликвида и продажа его по маленькой стоимости в качестве дров, нагрузка на организаторов работ.

Способы переработки некачественного леса — советы бывалых

Но в тоже время при другом подходе, когда весь некачественный лес идет в переработку, не только снижаются затраты на его утилизацию, но и повышается прибыль предприятия от дополнительно полученной продукции. Именно поэтому лесхозы аренаторы стараются весь неликвидный лес по максимуму отправлять в переработку. Предлагаю рассмотреть особенности переработки каждого вида неликвидного леса:

В ветровале может быть достаточно большое количество качественного пиловочника. Поэтому после появления ветровала в лесу, можно при заготовке его в кратчайшие сроки получить хороший качественный лес для распиловки. Но вот полежавший ветровал теряет свои потребительские свойства, особенно не рекомендуется, чтобы ветровал долго лежал в летнюю влажную погоду. Итак, из ветровала можно получать качественные пиломатериалы!
При заготовке леса, особенно в зимний период, периодически образуются так называемые сломыши. Это сломанные верхушки леса, или средняя часть дерева. Очень часто сломыши просто направляют в дрова или сжигают. Оптимизированная раскряжевка, правильная заготовка и возможность получения коротких бревен для распиловки снижает процент выкидываемой древесины. При этом чем короче сломыши перерабатываются — тем выше процент полезного использования лесов. Количество сломышей в разы увеличивается в сильные морозы, когда лес становится хрупким и при неправильной технологии валки леса.
После тушения пожара лес на корню начинает сохнуть. Возникает огромное количество различных вредителей. Поэтому после пожаров лес нужно сразу перерабатывать, получать из него пиломатериал. При переработке горелого леса увеличивается расход режущего инструмента.
Из одиночных деревьев после удара молнией можно легко получать пиломатериалы. В некоторых случаях из деревьев после ударов молнией получают древесину для звуковых инструментов. Как утверждают специалисты, акустические свойства такой древесины выше чем у обычной.
Сухостойный лес имеет трещины, червоточины и синеву, поэтому его качество ниже чем качество зеленого леса на корню. Часто сухостойный лес в народе называют сухарами и используют в качестве дров. Хоть при распиловки сухостойного леса и получаются пиломатериалы более низких сортов по сравнению с распиловкой качественного леса, все таки использование сухостоя в качестве пиловочника выгодно.
Подсочка или удаляется в дрова или бревно с подсочкой имеет минимальную длину. Существуют даже варианты, когда подсоченный лес по индивидуальному поставу распиливается отдельно от основного леса.
Кривизна удаляется в дрова или хлысты с кривизной распиливаются на более короткие бревна.
При распиловки леса с гнилой сердцевиной, лучшей распиловкой будет считаться индивидуальный раскрой или распиловка леса на необрезную доску. Но не всегда имеется возможность на современном оборудовании сделать индивидуальный раскрой бревна. Поэтому такие бревна очень часто просто накапливают и затем распиливают на мелкие размеры пиломатериала. Это позволяет повысить выход качественного леса. При распиловки на необрезной пиломатериал, далее полученные доски раскраиваются в нужный размер на многопильном станке, при этом появляется возможность индивидуального подхода к каждой доске. Не рекомендуется из бревна с гнилой сердцевиной получать крупные размеры пиломатериалов и тем более брус.
Еще одним способом «избавиться» от неликвида является его продажа прямо из леса.

Моя новая книга

Не секрет, что дерево испокон веков считается отличным строительным материалом. Однако мало кто задумывается о том, каким же образом получают пиломатериалы, которые являются основой строительства. Новгородская область богата строевым лесом превосходного качества, и все постройки – срубы домов, дома из бруса, бревенчатые и брусовые бани – все это строится из нашего леса. Но и многие древесные отделочные материалы мы получаем не иначе как путем обработки новгородского леса. Остановимся подробнее на том, какие именно материалы получают из привычного бревна, срубленного в новгородских лесах. Пиломатериалы производят на лесопильных предприятиях путем продольного деления круглых бревен и дальнейшего продольного и поперечного деления полученных частей. Из круглого леса получают как строительный древесный материал, так и пиломатериал. Из бревна делают пластины – две симметричные части бревна. Затем получается брус нестроганный, его параметры – не менее 100 мм. Из него благодаря особой обработке получают профилированный брус, столь популярный и востребованный материал. Брусок – следующий производный материал – имеет толщину менее 100 мм. Брусок выполняется из досок и применяется в мебельном производстве и строительстве. Различают строганный и калиброванный подвиды. При распиловке бруса получается горбыль с одной необработанной скругленной стороной. Одним из основных пиломатериалов считается доска, имеющая толщину до 100 мм. Различают несколько видов досок, среди которых: обрезная доска (имеет аккуратные обработанные края, применяется как для черновой, так и для чистовой отделки, различается сортами.) необрезная доска (края не спилены или спилены частично, можно увидеть кору, применяется для обрешетки, черновой обшивки и настила на пол) строганная доска (пиломатериал класса люкс, имеет ровные гладкие поверхности, применяется для изготовления оконных проемов) Производные пиломатериалов – столярные изделия. К ним относятся погонажные: половая доска вагонка имитация бруса имитация бревна плинтус рейка наличники (для оформления дверных и оконных проемов) поручни для перил, лестниц, окна, двери, подоконные доски. Вагонка – это длинная обивочная доска с пазом и гребнем равной величины по разным сторонам. Благодаря такому строению достигается максимальное прилегание досок друг к другу. Евровагонка – по сути, та же вагонка, но выполняется по международному стандарту качества и имеет определенные параметры. Другие популярные погонажные материалы – имитация бруса (фальшьбрус) и бревна (блок-хаус). Оба изделия – это строганые доски обшивочного назначения, различаются внешним видом. Например, имитация бревна производится по формуле « квадрат в круге» из центральной части бревна с прямоугольным сечением получают доску или брус, а из краев – вагонку блок-хаус. Половая доска имеет, как и вагонка, гребни и пазы для оптимального соединения между собой, однако отличается большей толщиной, долговечностью и высокой устойчивостью к износу. Это основные строительные и пиломатериалы, которые путем различной обработки получаются из такого привычного и обычного, на первый взгляд, круглого бревна. Нет предела возможностям деревянного зодчества. Безупречные дома из бревна, бруса, профилированного бруса каждый день возводятся как в нашем краю, так и по всей территории России

Пиломатериалы используются людьми в строительстве ещё с древних времен. Из них возводились дома и хозяйственные постройки, изготавливалась мебель. Человечество постоянно придумывало и создавало новые изделия из древесины. С каждым годом они совершенствовались и шли по пути своего развития к тем материалам, что представлены на рынке сегодня.

Что это такое?

Пиломатериалы — это древесная продукция, получаемая при распиловке лесоматериалов и имеющая хотя бы две параллельные плоскости. Заготовкой древесины, обработкой и изготовлением из неё различных изделий занимаются в совокупности лесная и деревообрабатывающая промышленность. Первая отрасль ответственна за выращивание леса, то есть лесовосстановление, и подготовку лесоматериалов. Эти задачи выполняют лесозаготовительные предприятия — лесхозы, лесничества и лесопилки. Они валят деревья и заготавливают пиловочные лесоматериалы, типичными представителями которых являются брёвна и жерди.

Следующее звено процесса — предприятия деревообрабатывающей промышленности. Туда поступают лесоматериалы, подготовленные к вторичной переработке. Брёвна распиливаются на пилорамах в соответствии с государственными и международными стандартами. Так производятся пиломатериалы, к которым относятся доски, брусья, бруски. Процесс их изготовления длительный, состоит из множества звеньев.

Это необходимо для того, чтобы избежать ошибок и повысить качество производственного процесса. В результате мы получаем готовую древесную продукцию, используемую для проведения строительных и отделочных работ.

Пиломатериалы отличаются от древесных композитов — клеёного бруса, ДВП и ДСП, фанеры, которые производятся этими же предприятиями. Они имеют многокомпонентный состав и являются продуктами третичной переработки леса. Как и любая другая деятельность человека, изготовление древесной продукции имеет как положительное, так и отрицательное влияние на население и экологию. Среди плюсов древесных материалов можно выделить их экологичность, лёгкость монтажа, относительно высокую прочность и хорошую несущую способность. Качественные пиломатериалы имеют привлекательный внешний вид и доступную стоимость, обладают приятным древесным ароматом.

Главные минусы лесопереработки — массовая вырубка деревьев, а вместе с ними уничтожение животных, для которых лес является домом. Обезлесение усугубляет проблему глобального потепления. Люди истребляют леса, затем выращивают новые, но последние гибнут из-за пожаров и засухи. Из сухостоя невозможно сделать хорошие пиломатериалы, поэтому они идут в топку. На этом круг замыкается.

Нормативные требования

Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.

Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.

В случае полной безопасности продукции партия получает фитосанитарный сертификат, который позволяет производителю перевозить продукцию через границу. Фитосертификат является своего рода гарантом качества продукции.

Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:

Классификатор

Основной продукцией лесопильного производства являются пиленые материалы. Неосновной – опилки и щепа, которые используются для изготовления древесно-стружечных плит, топливных паллет и т.д.

Виды материалов, изготавливаемых на пилораме

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы – древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.

Брусья – пиломатериалы, ширина и толщина которых больше 10 см, широко используются при строительстве домов, в качестве несущих конструкций, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т.д.
Бруски – пиломатериалы, в которых ширина не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам выделяют бруски квадратные и прямоугольные. В зависимости от длины, эти пиломатериалы используют как лаги для пола, основы для обшивки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
Доски – пиломатериал, в котором ширина превышает размер двойной толщины. В зависимости от наличия коры на боковых кромках, подразделяются на обрезные и необрезные. Обрезные доски более востребованы для изготовления мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ – словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, а и эстетические параметры. Необрезной материал стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной переработки в обрезную доску для удешевления себестоимости продукции, либо используется в строительстве как подсобный материал (при обрешетке крыш, для изготовления настилов и т.д.).
Шпалы – брусья установленного размера и формы, которые изготавливаются как опора для рельсов железной дороги;

2) Заготовки

Заготовки – обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;

3) Обапол

Обапол – материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;

4) Горбыль

Горбыль – крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.

Элементы пиломатериалов

Пласть – широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.

Кромки – узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Ребро – пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;

Торцы – поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.

Классификация пиломатериалов по способу распиловки

В зависимости от расположения пластей к годичным слоям, пиломатериалы подразделяются на:

1) Изготовленные методом радиального распила

Радиальным называется распил, при котором разрез проходит сквозь сердцевину бревна, под прямым углом к кольцам. При этом поверхность пластей получается однородной по текстуре и цвету, а расстояния между годовыми кольцами – минимальны.

Доски, изготовленные методом радиального распила, имеют отличные показатели качества (коэффициент разбухания 0,2%, усушки – 0,19%). Поэтому радиальные пиломатериалы востребованы для изготовления паркета, бруса, вагонки, блок-хауса — у готовых изделий практически нет щелей, в сравнении с аналогичной продукцией тангенциального распила.

Пиломатериалы, изготовленные способом радиального распила наиболее прочные и дорогие. Они используются в строительстве, в производстве массивного щита и оконного бруса, Выход радиальной доски обычно невелик (30% — это уже хороший показатель), и зависит от способа, который будет выбран для раскроя бревна. Оптимальной схемой распила для получения радиальных и полурадиальных досок считают следующую.

2) Изготовленные способом тангенциальной распиловки

При тангенциальном распиле бревна, пила проходит по касательной к годичным слоям ствола, не затрагивая сердцевину дерева. Такие пиломатериалы имеют волнообразный рисунок, на котором четко видны узоры годовых колец и красивую древесную структуру.

У тангенциальных досок коэффициент усушки и разбухания минимум в два раза превышает показатели радиального материала, поэтому стоимость их более доступна, а качество изделий – ниже. Для основных строительных элементов такие доски не применяются – древесина может деформироваться и изделие «поведет». Но, тем не менее, благодаря высоким эстетическим качествам и низкой цене, спрос на тангенциальную древесину высок – она используется для декоративной отделки мебели, дверей, строительных элементов.

3) Смешанной распиловки (полурадиальный распил)

При полурадиальном распиле угол наклона колец к пласти составляет не менее 46 градусов. Для сравнения – при радиальном распиле этот показатель составляет 60-90 градусов, а тангенциальном – меньше 45.

Но по прочностным показателям пиломатериалы полурадиального распила все равно оставляют позади тангенциальные срезы, хотя и уступают радиальным.

Читайте также: