Как залить балку из бетона

Обновлено: 02.05.2024

Из нашей статьи вы узнаете, как сделать самостоятельно железобетонное перекрытие по кирпичным стенам. В тексте приведены подробные расчёты материалов. Статья расскажет о разных приёмах устройства опалубки, правилах армирования и стоимости материала и работы.

В предыдущей статье мы рассказывали о том, что существуют три способа установки опалубки — инвентарный, самодельный и комбинированный. Первые два из них — принципиально разные и мы пошагово рассмотрим каждый.

Расчёт монолитного перекрытия

Исходные данные

Независимо от выбранного способа монтажа опалубки необходим одинаково качественный результат и соблюдение размеров. Поэтому есть набор требований и расчётов, одинаковый для обоих методов.

Предположим, что нам нужно устроить монолитное железобетонное перекрытие над зданием прямоугольной формы с внутренней несущей стеной. Внутренние размеры помещений: 5х3,7 м и 5х2,5 м. Высота потолка 2,7 м.

Расчёт бетона

Площадь перекрытия будет равна:

При толщине 200 мм объём бетона будет равен:

Масса перекрытия будет равна:

Расчёт арматуры

Для армирования перекрытия принят каркас арматуры А3 Ø 16 из двух зеркальных сеток с шагом 180 мм. Количество продольных стержней в одной сетке — ширина перекрытия, делённая на шаг:

Длина продольных стержней в одной сетке:

Количество поперечных стержней в одной сетке — длина перекрытия, делённая на шаг 180 мм:

Длина поперечных стержней в одной сетке:

Общая длина стержней в одной сетке:

Общая длина стержней в каркасе перекрытия:

На 1 м² перекрытия приходится 740 / 31,4 = 23,5 пог. м арматуры.

На 1 м³ перекрытия приходится 740 / 6,28 = 117,8 пог. м арматуры.

Количество материала плоскости

При использовании фанеры для создания плоскости стола необходимо рассчитать количество целых листов (1220х2440 мм, 3 м2), исходя из линейных размеров помещений. Это делается для уменьшения отходов:

Итого необходимо 10 целых листов ламинированной фанеры. Оставшееся пространство можно зашить более дешёвым материалом — обычной фанерой или доской.

Если в качестве основного материала плоскости принята доска 100х25, то её объём будет:

Количество инвентарных балок

Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

N1 = 3,7 / 1,2 = 3,08 , принимаем 3
N2 = 2,5 / 1,2 = 2,08 , принимаем 2

Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

Количество стоек

Телескопические инвентарные стойки устанавливают только под ригели с шагом 800–1000 мм. В нашем случае — пять линий по 5 метров — 25 метров. Делим на шаг — получаем количество:

На каждую стойку приходится одна тренога и одна унивилка («корона»).

Совет. Подберите стойки максимальной высоты. Это даст удобство при разметке и установке горизонта. Стойка не должна быть выдвинута на максимум — чем больше вкладыша в штангу, тем она прочнее.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Монтаж самодельной опалубки

Технология установки опалубки из леса и пиломатериала во многом зависит от опыта мастера. Конкретной технологии здесь нет, т. к. метод считается кустарным. Часто для стоек и балок стола используют пиломатериал, предназначенный для стропильной системы или перекрытий здания.

Есть ряд требований, который следует соблюдать при самостоятельной сборке опалубки.

Стойки должны быть из сплошного массива дерева — бруса или доски. Не допускается сращивание «внакладку». Допускается наращивание «в торец» на промежуточных стойках.

Сечение и шаг стоек:

75х75 мм — 800 мм
100х100 — 1000 мм
120х120 — 120 мм
150х150 — 1600 мм
180х180 — 1800 мм
200х200 — до 2000 мм

Толщина и шаг ригеля*:

75 мм — 600 мм
100 мм — 800 мм
120 мм — 1000 мм
150 мм — 1400 мм
200 мм — 1800 мм

Толщина и шаг балок опалубки:

40 мм — 400 мм
50 мм — 500 мм
60 мм — 600 мм

И так далее из расчёта 1 к 10.

* Предполагается разумная ширина доски или бруса ригеля 100–200 мм.

1. Тщательно вымерить высоту от пола до верха стены.

2. Изготовить П-образные элементы («рамки») из материала для стоек и ригелей. Стойки должны быть закреплены в 300 мм от края ригеля.

3. Установить их с заданным шагом (см. выше), раскрепляя временными откосами.

4. Проверить правильность установки, соответствие горизонту.

5. Установить дополнительные стойки и раскрепить конструкцию постоянными откосами.

6. Разложить балки опалубки с заданным шагом (см. выше).

7. Сделать настил из выбранного материала (фанера или доска). Если настил предполагается дощатый, настелить на него полиэтилен.

Примечание. При всех прочих равных условиях качество перекрытия (отметки, плоскость), выполненного при помощи самодельной опалубки, будет всегда ниже по сравнению с инвентарной. Однако это бывает не столь важно, т. к. потолок в основном делают подвесным.

Армирование перекрытия

Принцип и схемы армирования приведены в предыдущей статье .

Отбортовка

После создания арматурного каркаса следует сделать наружный борт. Для этого натяните шнур на нужной высоте и установите борта из фанеры или щитов на дюбеля БМ 150 мм.

Бетонирование перекрытия

Укладка бетона проводится за один раз с вибрированием. Более подробно об этом рассказано в нашей статье .

Демонтаж опалубки

Опалубку перекрытия снимают не раньше 28 дней с момента бетонирования. Это самая опасная часть работы, особенно если высота потолка превышает 2,5 метра. Разбирать стол следует с большой осторожностью, постепенно удаляя стойки и находясь в безопасном месте.

Для перекрытия между этажей или для обустройства чердачного перекрытия могут использоваться бетонные или железобетонные балки перекрытия.

Такие опорные несущие конструкции распределяют различные типы нагрузок от других элементов и сооружений, например, от предметов интерьера, верхних этажей или крыши.

Чтобы правильно возвести балки перекрытия из данного материала, необходимо ознакомиться с их особенностями и узнать, как правильно рассчитать такие планки для перекрытий.

Что означает понятие?

Под понятием «железобетонные или бетонные балки перекрытия» подразумевают конструкции из бетона с железным армированием внутри. Они выполняются в форме длинных прямоугольников и необходимы для того, чтобы повысить уровень прочности конструкции или всего здания.

Планки из бетона или с армированием производят в заводских условиях, затем их транспортируют на строительный объект с помощью специализированной техники. Планки также монтируют с помощью специальных приспособлений, фиксируя крепежными элементами.

Все балки с металлическими стержнями внутри должны быть установлены по стандартам, с соблюдением всех норм. Во время производства используют тяжелые бетоны, обязательно упрочняя каркас арматурой. Зачастую используют бетон марки М300-М500 с хорошими показателями прочности. Такой материал позволяет сделать компенсацию изгибающих моментов и поперечных усилий.

Разновидности жб изделий

Железобетонные балки делятся по назначению и по конструкции.

По назначению

Все существующие виды железобетонных балок можно поделить согласно их назначению, то есть для каких типов перекрытий они актуальны, а также согласно их конструкции. Для начала нужно рассмотреть, какие бывают ж/б планки по своему назначению:

Для фундамента. Используются тогда, когда необходимо перекрыть основание перед возведением стен здания.
Для кровли. Применяются для того, чтоб обустроить кровельную систему на начальном этапе.
Для пролетов. Необходимы в том случае, когда происходит формирование пролетов на промышленных объектов для крановой техники.
Для строительства промышленных объектов. В данном случае используются железобетонные балки двутаврового сечения, это помогает равномерно распределить нагрузку при строительстве промышленных объектов и многоэтажных панельных домов.
При обвязке бетонной конструкции. В данном случае используются специальные железобетонные балки для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами.

По конструкции

Если классифицировать железобетонные изделия для перекрытий по их конструкции, то можно выделить такие виды:

двутавровые;
обвязочные;
подкрановые;
решетчатые;
стропильные.

По своей форме изделия могут быть прямоугольными, трапециевидные, тавровые и с сечением С L.

Наиболее часто в строительстве используются межэтажные балки таврового сечения – их применение способствует равномерному распределению нагрузки и формированию ровной плоскости пола. На больших по размеру пролетах обязательно должна быть предусмотрена дополнительная опора.

Требования по ГОСТ

Все требования и нормы к такого вида изделиям предписываются в документе ГОСТ 20372-2015. Здесь указаны общие нормативы и стандарты, поэтому для ж/б конструкций предусмотрена специальная глава. В ней сообщаются основные требования:

длина должна быть такой, чтобы окончание планки не заходило на несущую стену;
длина должна быть больше длины пролета на 40 см;
балка должна заходить на окончание опорных элементов на 20 см;
сами планки перекрытия лучше не брать «с запасом»;
высота планки должна составлять 5% от ее длины по ГОСТ;
в условиях цеха ширина планки рассчитывается исходя из ее высоты в пропорции 5 к 7.

Показатели звуко- и теплоизоляции должны соответствовать требованиям, предъявляемым нормативными документами к тем сооружениям, которые требуется возвести. Допускается обшивка балки и подбор такого вида утеплителя, который соответствует стандартам.

Справка! Фундаментные жби должны быть изготовлены из тяжелых бетонов и иметь гидроизолирующую функцию.

Стропильные планки могут быть односкатными, двускатными или криволинейными.

Размеры и другие характеристики

Перед тем, как приобрести планки для перекрытия из железа и бетона, рекомендуется ознакомиться с их параметрами. Например, если планка предназначена для опоры наружных и внутренних стен, а также для основания, то она изготавливается из тяжелого бетона марки В20, с применением напрягаемой и ненапрягаемой арматуры. Указанные изделия могут иметь длину от 4,2 до 8 метров, их ширина составляет 180 мм, а высота 380 мм. Часто встречается маркировка таких изделий – Бсу 78.4.

Если железобетонное изделие используется в качестве вкладного перекрытия, то для его производства используется бетон марки В15, такие планки могут иметь длину от 3,2 до 6,4 метра. Ширина их составляет от 180 до 380 мм, а высота от 220 до 400 мм. Маркируются такие изделия так: Б60.18.30-1Т.

Вес балок разного типа и формы отличается, но в среднем составляет от 4000 кг и выше.

Изделия, которые производятся по ГОСТ-28737-90 способны выдерживать сейсмические нагрузки до 7 баллов включительно. Они используются в условиях слабоагрессивного и неагрессивного воздействия грунта. Сама балка выдерживает собственный вес, массу железобетонной плиты перекрытия, а также эксплуатационные нагрузки.

Расчет бетонных конструкций

Хоть железобетонные конструкции применяются в строительстве уже более века, процедура расчета необходимого количества и нагрузки на планку до сих пор остается неотъемлемой и сложной процедурой.

Расчет необходим для того, чтобы понимать, какую нагрузку выдержит строение, а также для того, чтобы подобрать внутреннюю арматуру. Для проведения расчета необходимо знать такие данные:

выбрать схему опирания;
задать длину планки;
задать нагрузку на изделие;
задать размеры и сечение изделия;
выбрать тип армирования – только сверху или только снизу.

При расчете важно знать класс бетона, из которого изготовлена конструкция, а также класс арматуры. Она может быть гладкой или иметь разный тип профиля.

Как рассчитать по формуле?

Чтобы рассчитать показатели используется несколько формул:

Нормативно-эксплуатационная нагрузка. Для жилого здания нормативный коэффициент нагрузки составит 151 кг на квадрат, а коэффициентный запас равен 1,3. По формуле 151х1,3=196 кг на квадрат.
Нагрузка от блоков, которыми закладывают промежутки балок. Часто используют пенобетон или газобетон, их плотность равна Д500. Следовательно, по формуле 500х0,2=100 кг на квадрат, где 0,2 – толщина блока в 20 см.
Нагрузка от массы армированного каркаса. В данном случае толщину стяжки необходимо умножить на показатель плотности. Например, стяжка имеет толщину 5 см, следовательно, 2000х0,05=100 кг на квадрат.

С помощью таких несложных расчетов можно самостоятельно вычислить предполагаемую нагрузку на планки их железобетона.

Особенности процесса монтажа

Как и в любом другом виде строительства, при монтаже изделий можно выделить ряд особенностей и нюансов.

Например, бригада, которая будет проводить установку изделий, должна иметь навыки прочного фиксирования железобетонных конструкций. А для этого нужно понимать особенности сооружения.

Перед тем, как установить изделие, осуществляют подготовку – осевые планки покрывают краской и зачищают детали. Очень часто для монтажа применяют крановую технику. Чтобы поднять балку используют монтажные петли.

ригели монтируются с опорой на железобетонные колонны;
планки могут устанавливаться как в продольном, так в поперечном положении;
в промышленном здании перекрытие в поперечном направлении может иметь 5-6 пролетов;
в жилом здании в таком же направлении перекрытие имеет 2-3 пролета;
во время проектирования и расчета ж/б балок нужно подобрать правильное направление монтажа ригелей, их нагрузку, шаг крепления;
если ригели монтируют в поперечном направлении, то плиты перекрытия – в продольном;
если здание не промышленного назначения, то ригели могут располагаться в продольном направлении, а плиты перекрытия – в поперечном.

Внутри самой балки должна присутствовать арматура не менее 10 мм толщиной, а каркас должен быть обвязан проволокой или приварен.

Плюсы и минусы применения

При использовании железобетонных изделий в качестве балок для перекрытия, можно выделить несколько преимуществ:

повышенная прочность конструкции;
устойчивость к воздействию открытого огня;
стойкость к перепадам температуры;
устойчивость к вибрационным нагрузкам и изгибам;
возможность быстрой установки;
практичность.

При работе с такими ригелями всегда есть возможность заказать специализированную технику, тогда человеческий фактор будет сведен к минимуму.

По сравнению с деревянными балками, которые часто применяются в индивидуальном строительстве жилых домов, изделия из железобетона более практичным и долговечны.

Они имеют практически неограниченный срок службы, если произвести грамотную установку.

Но такие конструкции также не лишены минусов. Среди недостатков можно выделить увеличенную массу, которая обязательно потребует заказа специальной грузоподъемной техники, что увеличит расходы на строительство. По сравнению с древесиной, этот материал имеет повышенную теплопроводность, поэтому придется утеплять конструкцию.

Еще один минус – затраты на продукцию, которую придется приобрести на заводе, однако сделать балки можно и самостоятельно, что займет немало времени.

Средние цены по России будут отличаться в зависимости от региона продажи, производителя, размеров, параметров балок, а также их серии. Подборка цена на планки из железобетона разных серий:

ФБ-6.1 – от 7400 до 10100 рублей;
ФБ-6.10 – от 5400 до 7300 рублей;
ФБ-6.21 – от 6900 до 7000 рублей;
ФБ – 6.4 – от 1200 до 7500 рублей.

Ориентировочные размеры балок на указанные серии: 5950×260×450 мм, 4750×400×450 мм, 4450×260×450мм. Наиболее популярные производители в России – ООО МЖБК, Абсолют Строй и ЖБИ 15.

Заключение

Бетонные и железобетонные балки перекрытия часто используются для строительства промышленных зданий и ангаров, где требуется усиленная конструкция. Усиление происходит за счет армирования изделий изнутри. Для заливки применяют тяжелые бетоны. Балки делятся на разные категории, но, чтобы начать строительство необходимо произвести расчет нагрузки и количества.

Наряду с деревянными перекрытиями и перекрытиями железобетонными плитами, среди частных застройщиков популярны и монолитные. К их достоинствам можно отнести не только основательность и долговечность, присущую тем же плитам, но и возможность перекрывать помещения любой конфигурации. При этом к недостаткам относят большую массу плит, требующую усиленного основания и стеновых материалов повышенной прочности, и необходимость сборки опалубки. Поэтому многие самозастройщики, в том числе и умельцы нашего портала, предпочитают облегченную разновидность – монолитные перекрытия по профилированному листу, о которых и пойдет речь в материале. Рассмотрим:

Что такое монолитное перекрытие по профилированному листу.
Технология устройства сталежелезобетонных перекрытий.
Опыт участников портала по устройству безопорных монолитных перекрытий по профлисту.

Монолитное перекрытие по профилированному листу

Изначально НИИЖБ (научно-исследовательский институт бетона и железобетона) Госстроя СССР разработал методику заливки монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом (СПН) для зданий и сооружений промышленного назначения. Первые рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий с СПН были разработаны в 1987 году, спустя почти два десятилетия появился СТО 0047-2005, по сути, слегка обновленная версия первого варианта. Однако тем, кто хочет разобраться в технологии и сделать расчеты самостоятельно, не прибегая к услугам профи, наши старожилы советуют сначала изучить методичку родом из Страны Советов.

Если хотите разобраться без лишних затрат, читайте рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом, НИИЖБ, 1987 г.

Суть методики заключается в том, что профнастил служит одновременно и несъемной опалубкой, и внешней арматурой плиты, а также финишным слоем.

Когда речь о производственных помещениях, такой наружной отделки более чем достаточно. По мнению разработчиков СТО, облегченные перекрытия по профилю по сравнению с обычной монолитной плитой обладают рядом достоинств:

Снижение количества стали на балки – на 15 %.
Сокращение трудозатрат – на 25-40 %.
Сокращение массы плиты – на 30-50 %.
Увеличение жесткости перекрытий (к горизонтальным нагрузкам).
Упрощение проводки коммуникаций – размещение магистралей в гофрах.
Отсутствие деревянной опалубки – увеличение скорости работ.

Применение сталежелезобетонных перекрытий при строительстве промышленных и частных зданий допустимо при следующих основных условиях:

слабоагрессивная и неагрессивная среда эксплуатации;
влажностный режим до 75 %;
температура в помещении не выше +30⁰С;
используемый бетон без хлористого калия и других, хлорсодержащих, добавок.

То есть, основным противопоказанием к этому типу перекрытий является повышенная влажность, в силу чего они обычно используются как межэтажные и не применяются между цоколем и первым этажом или подвалом и первым этажом.

Профлист в цоколе сгниет, кому интересны сроки, посмотрите поиском. На защите арок колес оцинкованные саморезы ржавеют за пару месяцев.

Для заливки плит допускается использование как тяжелых, так и легких бетонов, но класс прочности на сжатие для тяжелого бетона на мелкозернистом заполнителе – от В15 (М200), для легкого бетона на пористом заполнителе – от В12,5 (М150). Минимальный слой бетона над профильным настилом – 30 мм, если предусмотрена чистовая стяжка, если без стяжки – от 50 мм. Настил изготавливается из несущих профилированных листов (Н), с высотой гофры от 44 мм.

Для арматурного каркаса применяются арматурные стержни периодического профиля, класса А-III, и проволока класса Вр. Если планируется перекрытие с лестничным проемом, то необходимо усиление арматурного каркаса по периметру и устройство бортовой опалубки. Стальные балки силового каркаса либо прокатные, либо составные профили.

Строительство

Бетонные и железобетонные изделия для строительства применяются практически везде. А как самостоятельно сделать балки и столбы для возведения загородного дома?

Общий вид ЖБ конструкции

Как сделать бетонные и железобетонные изделия для строительства самостоятельно

Опалубка для столбов из железобетона

Изготовление железобетонных и бетонных конструкций начинается с устройства опалубки . Опалубка прямоугольных колонн сечением до 40X40 см представляет собой короб из щитов с вертикально поставленными досками толщиной 2,5 см. Доски (можно применять не строганые) плотно пригоняют друг к другу и скрепляют планками через 50—70 см, в результате получают щиты.

Щиты соединяют деревянными хомутами, образуя опалубку (форму) колонны. Внутренние размеры опалубки должны быть равны размерам будущей колонны. Хомуты делают из досок толщиной 3—4 см и шириной 10—12 см. В верхней части двух щитов опалубки, если к колонне будут примыкать две железобетонные балки перекрытия, следует делать вырезы, которые окаймляют опалубочными рамками-опорами примыкающих балок.

Внизу опалубки в одном или двух щитах делают вырез-окошко для выемки мусора и щепы. Перед бетонированием эти окошки заделывают. Нижнюю часть опалубки крепят к фундаменту рамкой из досок толщиной 4 см.(см. рис.)

Опалубка для балок

Опалубка для бетонных балок состоит из днища (доски толщиной 4 см) и боковых щитов (доски толщиной 2,5—3 см). Днище и боковые щиты соединяют дощатыми хомутами (доски толщиной 3—4 и шириной 8—10 см). Днище короба-опалубки должно соответствовать ширине балки. Его помещают между боковыми щитами и поддерживают стойками с оголовками.

Боковые щиты крепят к днищу прижимными досками, прибитыми к оголовку стойки гвоздями 90—100 мм. Жесткость боковых щитов создают с помощью подкос -ных досок, прибитых к подкружальным доскам и оголовку.

Подпорки нижнего щита опалубки балок перекрытия

Приступая к установке опалубки, сперва монтируют стойки строго по оси будущей балки из бревен диаметром 12—16 мм. Пяты стоек ставят на подкладные доски толщиной 4 и длиной 50—70 см, уложенные на спланированную поверхность грунта. Для того чтобы выверить оголовок стойки, между подкладной доской и основанием стойки закладывают деревянные клинья толщиной 5, длиной 20—30 и шириной 15—20 см. Угол скоса клиньев должен составлять 10—15.

В стойку (у ее вершины) врезают горизонтальные оголовки (доски толщиной 3—4 см) и укрепляют их подкосами. Верхняя грань оголовка на всех стойках должна находиться строго на одном уровне, который соответствует высоте расположения низа будущей железобетонной балки. Для придания жесткости стойку расшивают раскосами и горизонтальными схватками. Одновременно со стойками устанавливают опалубку колонн. На оголовки стоек укладывают короба балки, укрепляя концы коробов в щитовых вырезах колонны. Короба балок прикрепляют к оголовкам стоек при помощи подносных досок.

Применение арматуры в железобетонных изделиях

В качестве арматуры колонн и балок одно- и двухэтажных домов применяют круглую сталь марки Ст. 3 или Ст. 5. Вязку арматуры производят мягкой вязальной проволокой диаметром 0,8 мм.

В местах, где пересекаются стержни и хомуты арматуру вяжут вязальной проволокой при помощи острогубцев (кусачек). Часто применяют вязку простым узлом без подтягивания. Конец проволоки длиной 10 см левой рукой подводят под место пересечения стержней и зажимают его кусачками. Затем кусачки с проволокой отводят влево, а левую руку с куском проволоки — вправо. Затем кусачками захватывают оба конца проволоки и, поворачивая их, свивают, после чего отрезают оба конца(необязательно).

Вязка арматурных стержней колонн с хомутами показана на рис.

Связанный каркас устанавливают на место в опалубку. Для удобства покрытия рабочей арматуры защитным слоем бетонной смеси каркас балки укладывают на мелкие бетонные плитки размером 50x50X15 мм или обрезки арматуры диаметром 16 мм.

Арматуру заготавливают при помощи ножниц для резки, а также гибочных и правильных станков.

Бетонная смесь для балок и колонн

Как делать бетонные и железобетонные изделия: заливка бетона

Для балок и колонн рекомендуется применять бетонную смесь, в которую входят портландский цемент, щебень или гравий, речной или морской песок и чистая вода. Для смягчения воды необходимо добавить строительное мыло: на замес 200 мл. будет достаточно.

Перед началом бетонирования следует проверить состояние опалубки и поддерживающих лесов. Одновременно проверяют правильность установки арматуры и наличие подкладок для обеспечения защитного слоя. После проверки и тщательной очистки опалубки за несколько часов до начала бетонирования поверхность ее нужно обильно полить водой, чтобы она набухла и стала более плотной. Щели между досками опалубки проконопачивают или забивают нащельниками.

Бетонную смесь укладывают послойно(толщина каждого слоя 30 см) с одновременным уплотнением шуровками и постукиванием деревянным барсиком по опалубке.

Бетонирование столбов( колонн)

При бетонировании колонн сечением 35X35 см и высотой более 3 м нижний слой их на высоту 10—20 см заполняют раствором состава 1:2 до 1:3 (цемент песок). Чтобы избежать расслаивания, бетонировать колонну рекомендуется сбоку, участками высотой не более 2 м. Бетонную смесь при этом следует подавать через отверстия (окна), которые заблаговременно делают в щитах опалубки. После окончания бетонирования отверстия зашивают досками. Каждый слой бетонной смеси тщательно уплотняют шуровками и постукиванием по опалубке.

Бетонирование балок

Вариант бетонирования балки перекрытия

Бетонирование балок ведут сразу после окончания бетонирования колонны, на которую они опираются, без перерыва до полного окончания. Если же это по каким-либо причинам невыполнимо, то следует предусматривать рабочие швы. В колоннах их устраивают у низа балки или прогонов, у балок располагают в пределах средней трети пролета. Рабочие швы образуют перегораживанием опалубки досками, поставленными перпендикулярно оси балки.

Работы после завершения бетонирования

Увлажнение бетона

После окончания заливки бетона, преимущественно в жаркую, ветреную погоду, уложенный бетон, во избежание появления трещин, необходимо немедленно покрыть влажной мешковиной, рогожей или слоем опилок. В дальнейшем бетон необходимо поливать водой. Так как высыхание и обезвоживание только что уложенного бетона приостанавливает процесс твердения. Кроме того, быстрое испарение воды приводит к образованию довольно глубоких трещин.

В сухую погоду бетон следует поливать семь суток подряд: в первые трое суток не реже чем через каждые 3 ч и не менее одного раза ночью; далее не реже трех-четырёх раз в течении суток. При температуре ниже 5С поливку производить не следует. Однако в ветреную погоду бетон укрывают сразу же после бетонирования даже при температуре, близкой нулю. В сухих и жарких местностях поливку рекомендуется производить в течение 10 суток. Вода для поливки должна быть качественной.

Готовые бетонные, железобетонные изделия: снятие опалубки

По свежеуложенному бетону в течение 1—2 суток запрещается ходить, нагружать его или перевозить по нему грузы.

Распалубливание ненесущих элементов опалубки (боковых щитов балок) производят через 48 часов после окончания бетонных работ. Стойки, поддерживающие щиты днища, рекомендуется снимать только после того, как бетон приобретает прочность. Т. е. через 28 дней после бетонирования.

Сборно-монолитные перекрытия устанавливаются в соответствии с нормами и правилами, принятыми в много- и малоэтажном строительстве.

Они нуждаются в качественной звукоизоляции, высокой прочности и способности долгое время находиться под усиленными нагрузками. Преимуществом обладают часторебристые конструкции. Их делают из облегченных стройматериалов в форме балочных ферм из железобетона и блоков, содержащих пустоты.

Что такое СМП: общие сведения о системе

Сборные перекрытия — это блоки, размещенные между балками с тригонами. Последние выполняются как арматурный каркас специального треугольного вида.

Форма становится единым целым после заливки бетонной смесью. Монолит получится тем прочнее, чем пористей будет структура.

В качестве стройматериала, чтобы конечный вес перекрытия стал меньше, используется керамзито-, газополистирол или пенобетоны для изготовления блоков. Фундамент строения испытывает уменьшенную нагрузку по сравнению с железобетоном (масса снижается почти на 35%).

Несущим элементом всего сооружения является балка перекрытия (бетонированная или стальная). Их делают длиной до 9 м в зависимости от перекрываемого пролета.

Для армированная изделий на блоки и балки укладывается металлическая сетка 100*100 мм. Поверх нее (на 50 мм) на балки между рядами блоков в пустоты заливается смесь.

Достоинства и недостатки

Монтаж своими руками сборно-монолитных перекрытий выгоден тем, что они:

Имеют ровную поверхность в качестве потолка или пола и не содержат стыков после окончания работ.
Строительная техника не требуется. Чтобы произвести монтаж конструкции при необходимости перекрыть подвал, чердак или межэтажное пространство, достаточно усилий нескольких человек.
Дополнительный утеплитель в большинстве случаев применять не нужно, так как материал отличается хорошими параметрами теплопроводности.
Общие затраты на возведение дома, выполненного с использованием элементов из сборного монолита и применением СМП, уменьшатся.
На получившуюся после заливки поверхность можно стелить покрытие для пола. Нет необходимости выравнивать дополнительно и выполнять несколько слоев стяжки.
Укладывать коммуникации удобно, используя пустоты в блоках. Операция выполняется перед заливкой смеси.
Перед монтажом на стройплощадке под нужный размер подгоняют необходимые элементы. Возможность изготовить сложные формы, например при работе со стенами.
Демонтажа кровли не требуется при реконструкции здания, когда используются монолитные сборные изделия.

К недостаткам перекрытий такого типа можно причислить:

необходимость через каждые 150 см устанавливать опоры, в том случае, когда балка длинная, опоры используются только для монтажа и набора прочности материалом, после чего удаляются;
отрезки недопустимо состыковывать, поэтому используется длинная (более 5 м) арматура.

Самостоятельный монтаж

Шаги, которые необходимо выполнить, чтобы самому установить перекрытия монолитные сборного типа:

В качестве опоры можно использовать раздвижные стойки, которые будут подпирать доски 20*25 см, перекрывающие пролет. Подпорки можно сделать и после укладки блоков.
Поверхность стен в горизонтальной плоскости очищают и друг от друга на расстоянии 62-65 см располагают продольные балки из железобетона. Для увеличения плотности и прочности кладут 1,5 см толщины раствор цемента М100.
Чтобы сделать монолитную плиту, по будущему периметру конструкции ставят опалубку из дерева.
После этого поперечными рядами начинают укладку блоков, стараясь делать между элементами минимальные зазоры.
В сборных перекрытиях между участками с монолитом и опалубкой размещают металлическую или пластиковую арматуру. При необходимости оставляют не менее 150 мм нахлеста для выполнения стыков прутьев.
Грязь и пыль, образовавшиеся на поверхности, убирают.
Бетон М250 с характеристиками прочности выше В15 мелкозернистой консистенции заливается в конструкцию, разравнивается.

3 дня понадобится, чтобы перекрытие затвердело. Поверхность нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, она требует постоянного увлажнения. Деревянные подпорки после схватывания материала можно снять и удалить опалубку.

Что нужно учесть при монтаже СМП

Чтобы обеспечить равномерный слой бетона, его заливку лучше осуществлять с помощью насоса. При этом устанавливать опалубку можно постепенно, а работу разделить на части. Это облегчит усилия при ручном труде. Кроме того, нужно знать следующие особенности:

Вязальной проволокой закрепляют к тригонам уложенную сверху блоков в нахлест дорожную сетку.
Чтобы бетон не протекал в щели, блоки следует класть друг к другу плотнее.
Для каждой из балок угол установки вымерять не нужно. Достаточно по одному блоку установить с обеих сторон между парами. Это избавит от ненужных замеров.
На 3-5 дней, которые понадобятся для схватывания конструкции, опоры для монтажа балок можно арендовать.

Замена пришедших в негодность перекрытий

Опасность для проживающих создают гниющие перекрытия из дерева, к которым специальные пропитки не применялись, что нередко случалось в домах старой постройки.

Использование долговечных и надежных монолитно-сборных конструкций вместо древесины повысит безопасность эксплуатации и увеличит срок службы зданий. Повышенной гарантией обладает полистиролбетон и изделия (блоки), выполненные из него.

В домах, которые сделаны по технологиям прошлого, часто использовать железобетонные перекрытия невозможно. Также затруднительно применять строительную технику.

Следует принять во внимание и то, что фундамент частных построек не предусматривает дополнительной нагрузки.

Примерная стоимость из различных материалов

По стоимости материалов к самым дешевым нельзя отнести перекрытия сборно-монолитного типа. Но перед тем как, например, заливать железобетоном, нужно учесть совокупность всех затрат: оплаты труда работников, расходы на транспортировку, стоимость компонентов.

При монтаже СМП можно сэкономить на тяжелой строительной технике, количестве привлекаемых работников, уровне оплаты за профессионализм, транспортировке.

Чтобы перекрыть 30 см стены из газосиликата размерами 8*10,5 м между 2 и 1 этажами, понадобится потратить:

254 тыс. руб. на 20 см толщины наливного монолита;
241 тыс. руб. на 25 см толщиной плиту и 5 см стяжку из железобетона;
198 тыс. руб. на 25 см толщины перекрытия из сборного монолита.

Таким образом, если мерить затраты на выполнение сборно-монолитного перекрытия своими руками не только стоимостью материалов, а учитывать весь процесс монтажа, то применение подобных конструкций позволяет сэкономить 20-25% расходов.

Специалисты не советуют для еще большего сокращения затрат самостоятельно изготавливать несущие балки.

Читайте также: