Как выбрать вибростол для тротуарной плитки

Обновлено: 24.04.2024

Для изготовления различных строительных и производственных компонентов важным условием является уплотнение используемого состава. В этом случае на помощь приходит вибрационный стол — эффективное и многофункциональное оборудование. Это устройство можно изготовить самостоятельно или приобрести в специализированном магазине.

Назначение

Вибростолом называется узкоспециализированное оборудование, использующееся с целью производства различных конструкционных строительных элементов. Устройство отлично подходит для изготовления тротуарной плитки, декоративного камня или блоков любой сложности.

Помимо производства вышеописанных деталей, с помощью вибрационного стола можно:

массово изготавливать продукцию, требующую использования вибрационного метода;

производить прочную и качественную плитку для помещений;

трамбовать цементные или асфальтобетонные изделия;

пользоваться очистительным методом, который особенно важен для просеивания песка;

уплотнять конструкционные и функциональные элементы заборов или оконных проемов.

Помимо вышеперечисленного назначения, вибрационный стол позволяет эффективно и быстро спрессовывать различные декоративные изделия, потому это устройство отличается высокой полезностью для ювелиров. За счет уникальных вибрационных свойств оборудование также используется в пищевой промышленности, например, для шоколада, или для темперирования любой другой продукции.

Вне зависимости от назначения вибростола, его эффективная работа возможна благодаря наличию вибрационного воздействия на различные поверхности. Это позволяет улучшать конструкционные характеристики таких материалов, как бетон или асфальт. Исходя из практического использования присутствие подобных вибраций положительно сказывается на внешнем виде и прочности производимых изделий.

Устройство

Вибрационный стол или площадка — это сложное высокотехническое оборудование, состоящее из нескольких конструкционных элементов. Все они являются взаимосвязанными между собой.

Подробное описание составных частей конструкции вибрационного стола.

• Опорная станина. Этот элемент изготавливается из высокопрочной металлической рамы.

Для обеспечения максимальной устойчивости и эффективности процесса основная конструкция должна быть массивной и достаточно жесткой. В противном случае наблюдаются значительные колебания, что косвенно влияет на точность производственного процесса.

• Рабочая площадка. Представляет собой гладкую столешницу, расположенную в горизонтальном формате. В большинстве случаев внутренние крепления рабочей площадки являются подвижными, что позволяет гасить большую часть энергии. Основными крепежными элементами являются жесткие пружины в количестве четырех штук.

Важно, чтобы столешница отличалась максимальным показателем гладкости.

• Приводной механизм. Представлен в виде движка, который надежно крепится в нижней части металлической плиты — основного конструкционного элемента вибрационного стола. С помощью двигателя производятся вращательные движения по направлению к эксцентрично прикрепленному грузу. Эта особенность позволяет намного эффективнее гасить различные колебания на поверхности стола.

• Пусковое устройство. В этой конструкции присутствуют два основных элемента — кнопки запуска и остановки. При подключении оборудования используется реле токового и теплового типа, что позволяет эффективно защищать оборудование от лишних перегрузок.

Вышеперечисленные конструктивные элементы позволяют добиться незначительной степени колебания оборудования, а также обеспечивают наиболее равномерное распределение кинетической энергии по всей площади столешницы.

Основными параметрами, оказывающими существенное влияние на эффективность и производительность вибрационного стола, является частота вращения основного вала двигателя и процентный показатель амплитуды для колебательного движения.

Помимо вышеописанных составных элементов, в вибрационном столе также присутствует основная вилка для электропитания, резиновые опоры, разъем подключения к электрической сети и специализированные вибраторы электромеханического типа.

Вибрационный стол является сложным техническим оборудованием, которое представлено в различных вариациях и разновидностях. Эти устройства условно классифицируются исходя из нескольких факторов.

• Габариты и площадь настольной поверхности. Чем больше размер рабочего стола, тем выше и производительнее технические характеристики оборудования. Увеличение показателя позволяет одновременно уплотнять несколько форм или изделий.
• Фактическая мощность. Фактор, при помощи которого определяется производительность используемого оборудования. В зависимости от массы располагаемых изделий подбирается тот или иной двигатель для вибрационного стола. При неправильном выборе мотора значительно снижается эффективность устройства.
• Амплитуда колебаний. При наличии устройства, которое способно регулировать частоту вибрационного воздействия, оператор оборудования способен быстро переключать вибростол в тот или иной режим работы исходя из использования определенных материалов или назначения.

Чтобы обеспечить те или иные потребности клиента, производители выпускают две основные разновидности вибрационных столов: формовочный и расформовочный. Первый тип является более универсальным и в основном применяется для уплотнения тех или иных изделий при помощи вибраций.

Расформовочная разновидность — это промышленный тип оборудования, в котором создание определенной продукции осуществляется с помощью маленьких специализированных насадок. В любом случае готовые изделия выпускаются из так называемых формовочных емкостей.

Как выбрать?

От правильного выбора вибрационного стола напрямую зависит качество производственных работ и функциональных характеристик оборудования. Специалисты выделяют следующие показатели, на которые необходимо обратить особое внимание.

• Рабочая поверхность. Вибрационный стол должен быстро обрабатывать заявленные поверхности различных размеров и форм, потому перед приобретением оборудования необходимо учитывать габариты основной столешницы. А также следует обратить внимание на материал рабочей части. Производители выпускают такие устройства из черных металлов, алюминия или нержавейки.

Чтобы работа с оборудованием отличалась удобством, необходимо выбирать вибростол с дополнительными бортами по бокам.

• Пульт управления. Наличие удаленного пульта управления позволяет увеличить функциональные свойства оборудования. С его помощью оператор устройства может задавать время работы, выключать вибрационный стол, или менять характеристики амплитуды и вибраций.
• Вибратор. Основное требование, касающееся внутреннего вибратора — это наличие равномерно распределяемой вибрации, с помощью которой увеличивается эффективность и производительность оборудования. Питание сети обычно подбирается 220 В или 380 В в зависимости от особенностей электрической сети.

Чтобы обеспечить устройству максимально возможные характеристики, особое внимание необходимо обратить на такие показатели, как конструкционные свойства эксцентрика, место крепления основного привода и комплектация рабочей площадки в зависимости от заявленной мощности.

Как сделать своими руками?

Перед тем как изготовить собственноручно вибрационный стол, необходимо учесть все конструктивные особенности и параметры будущего изделия. Одним из наиболее важных элементов оборудования является вибрационный уплотнитель. Сделать его можно довольно простыми путями.

• Формовочное устройство. Основное назначение этого элемента — вибрационная трамбовка раствора из бетона, который предварительно заливается в литую форму.

• Расформовочное оборудование. Предназначается для быстрого и эффективного извлечения твердых изделий из специальных форм. Это действие осуществляется с использованием специализированного устройства.

• Нестандартные идеи. Применяются для производства ограниченного количества той или иной продукции, вне промышленной практики, — дома или для небольшого частного предприятия.

Чтобы в процессе изготовления вибрационного стола не было никаких ошибок, необходимо следить за регулировкой колебаний и максимально надежно прикрепить основную конструкцию к полу. А также следует обратить внимание на качество швов сварки и горизонтальное положение столешницы.

Подготовка материалов и инструментов

Чтобы произвести вибрационный стол самостоятельно, необходимо заранее подготовить определенные инструменты и материалы. Без них дальнейшие работы по изготовлению стола лишены малейшего смысла.

Для создания функционального оборудования понадобятся:

металлическая труба для производства стаканов;

пружины для вибростола в количестве 4 шт. для создания подвижных опор;

стальной лист, толщина которого составляет 8 мм, для столешницы;

прокат металлического типа для быстрого сваривания конструкционных элементов;

крепежные части для эффективной фиксации вибрационного мотора;

двигатель, мощность которого составляет 1 кВт;

специализированный аппарат, позволяющий проводить электрическую сварку.

Помимо вышеописанных инструментов, также необходимо приобрести электрическую дрель, болгарку для металла и корпус, используемый для установки пульта управления и дополнительных элементов комплектации.

Создание чертежа

Разработка чертежа для вибрационного стола — это особенно важный процесс, от которого зависит успех реализации оборудования. Чтобы избежать различных ошибок при производстве устройства, можно воспользоваться проверенной документацией, или заняться самостоятельным созданием эскиза.

Как показывает практика, оптимальными размерами для рабочей поверхности являются 50x100 см, при этом расстояние от столешницы до пола не может превышать 80 см. В противном случае наблюдается снижение эффективности оборудования.

В процессе создания чертежа необходимо знать о некоторых особенностях. Например, поверхность столешницы всегда должна располагаться в горизонтальной плоскости, при этом ноги рамы не могут отличаться по длине. А также стоит обратить внимание на то, что движок не должен касаться любых металлических элементов или самого основания.

Выбор мотора

Одним из наиболее простых вариантов изготовления вибрационного стола является использование автомобильных скатов. Для этого следует подготовить 3-4 ската, строительный молоток и щит из дерева. Уплотнение происходит в процессе установки ранее подготовленных форм на щит, который монтируется на основание из покрышек.

Помимо вышеописанного метода изготовления, создать вибрационный стол в домашних условиях можно с использованием электрических движков из перфоратора или из дрели. В данном случае применяется металлическая основа, которая размещается в горизонтальной плоскости.

Уплотнение используемого материала происходит за счет преобразования кинетической энергии с электродвигателем. Помимо вышеописанных моторов, для самодельного вибростола можно также использовать движок от стиральной машины. В этом случае необходимо обратить особое внимание на валовые подшипники и фиксацию оборудования в плоскости.

Сборка

Первое, что необходимо сделать для сборки готового изделия, — это разметить используемую металлическую конструкцию согласно разработанному чертежу. А также следует нарезать заготовки.

Дальнейший пошаговый процесс создания вибрационного оборудования.

Сварка площадки из металлического профиля в соответствии с выбранными размерами.

Фиксация специальных подпятников для установки рамы к стойкам.

Добавление прямоугольной основы к ногам основной рамы.

Монтаж ребер жесткости и проверка сварочных соединений.

Установка дополнительных подстаканников для увеличения диаметра внешних пружин.

Усиление столешницы при помощи ребер жесткости.

Приварка подстаканников для пружин.

Установка и фиксация вибрационного двигателя.

Сборка рамы и площадки в соответствии с чертежом.

После выполнения вышеописанных действий необходимо подключить кабель питания и провести тестовый запуск оборудования. Анализ функциональных систем осуществляется при помощи груза, который регулируется с использованием эксцентрического устройства.

О том, как сделать вибростол своими руками, смотрите далее.

Вибростолы для тротуарной плитки, в зависимости от типа, рассчитаны на разные уровни нагрузки: от нескольких десятков килограммов до нескольких тонн.

В процессе работы стол нужно нагружать равномерно, без перевеса и недовеса, по следующим причинам:

1. Не до конца загруженный стол станет причиной неравномерного распределения вибрации по поверхности оборудования. Это приведет к неправильной формовке плитки: некоторые ее части будут обработаны не полностью, в то время как другие будут чересчур переработаны, и в результате бетон расслоится на фракции.
2. Чрезмерная нагрузка на вибростол вызывает ускоренный износ системы виброизоляции и конструкции оборудования в целом. Это приведет к выходу из строя виброизоляторов, деформациям конструкции стола и нарушению его геометрии. Также перегрузка нарушает процесс полноценной обработки тротуарной плитки: готовые изделия будут чересчур хрупкими и станут крошиться, мелкие элементы декора могут оказаться не залитыми бетонной смесью.

Выбор площади и формы вибростола

Оборудование для формовки тротуарной плитки бывает разным по форме и видам, а также по размеру столешницы.

Чтобы нагрузка была равномерной, в процессе работы рекомендуется заполнять большую часть стола формами. Прежде, чем покупать вибростол для тротуарной плитки, стоит посчитать необходимую производительность (выпуск готовой продукции).

Принадлежности для крепления форм

Вибростол для изготовления тротуарной плитки может оборудоваться приспособлениями, с помощью которых осуществляется крепление форм для плитки. Существуют разновидности столов с бортами на каждой стороне.

Режим работы оборудования

Выбор режима работы вибростола очень важен. Если вы рассчитываете на практически бесперебойную эксплуатацию в течение длительного времени, нужно выбирать оборудование с запасом по грузоподъемности и тщательно продуманной конструкцией.

Оптимально, если стол имеет качественные сварные швы и обладает хорошей металлоемкостью.

Вибростолы, предназначенные для интенсивной нагрузки, должны иметь высокий ресурс и не работать на предельных значениях от максимальной силы.

Особенности системы виброзиоляции

В качестве виброизоляторов на вибростолах для изготовления тротуарной плитки используют:

При изготовлении тротуарных плит из бетона была выявлена серьезная проблема – высокая пористость готового материала. На его поверхности оставалось много микротрещин, в которые беспрепятственно проникала дождевая вода. Чтобы этого избежать, на производстве в обязательном порядке применяется вибростол для тротуарной плитки, который является последним этапом производства перед сушкой готовой продукции.

Назначение вибростола, как он улучшает качество бетона

Вибрация помогает усилить воздействие гравитации на тяжелые компоненты бетона. Оседающие частицы в свою очередь вытесняют на поверхность пузырьки воздуха, образовавшиеся еще при замешивании раствора – это и есть вибролитье, как технология изготовления бетонных изделий.

У застывающего бетона высокая вязкость, которая мешает свободному движению пузырьков воздуха наружу. Назначение вибростола состоит в разрушении связей, что начали образовываться, после чего частицы бетона свободно занимают в занятые воздухом ниши, выталкивая его сначала в более высокие слои, а затем и на поверхность.

На видео наглядно показан весь процесс производства:

После застывания бетона его поверхность становится полностью монолитной, не пропускает влагу и становится гораздо эффективнее в плане истираемости и морозостойкости. Как итог, технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья в обязательном порядке предусматривает использование вибростола.

Используя вибростол для производства тротуарной плитки, надо внимательно следить за временем вибровоздействия – если перестараться, то начнется расслоение песка и цемента, которые имеют разную плотность.

Устройство и принцип работы вибростола

Заводской вибрационный станок для тротуарной плитки или самодельный вибростол – все они состоят из одинаковых компонентов и предназначены для изготовления тротуарной плитки методом вибролитья. Разница только в исполнении отдельных деталей.

Станина

Это основа вибростола для тротуарной плитки. Ее основная задача – устойчивость всей конструкции – если вибрация будет передаваться и на корпус стола, то движение станет разбалансированным и нужного результата не будет. Изготавливается станина из уголка сечением 80 мм. В зависимости от требуемой мощности, конструкцию для устойчивости можно усилить перемычками и/или креплениями к полу. На верхнюю часть станины навариваются стаканы для пружин.

Пружины

Амортизируют передачу вибрации от рабочей поверхности к станине. Можно взять обычные от автомобиля или мотоцикла. В некоторых конструкциях вибростолов вместо пружин применяются амортизаторы из ремней. В таком случае крепления на столешнице делают несколько отстоящими от станины и за счет натяжения ремней получают равноценную пружинам амортизацию. Наиболее часто встречающийся чертеж вибростола, все-таки предусматривает использование пружин.

Столешница

Вибрационный узел

Какой из них выбрать, это один из центральных вопросов, который для себя надо решить перед тем, как сделать вибростол или купить уже готовый. Всего есть три решения:

• Вибромотор заводского изготовления. Крепится напрямую к столешнице. Это электродвигатель специально предназначенный только для создания вибрации. Внешне он отличается от стандартных моделей спрятанным под кожухи валом. Сами накладки одинаковые с обеих сторон.
• Кинематическая схема. Здесь двигатель крепится к станине, следовательно не подвергается вибрации (или подвергается ей в меньшей мере). Через клиноременную передачу он соединен с валом, на котором установлены эксцентрики – именно он и заставляет вибрировать столешницу. Так как амплитуда вибрации обычно составляет расстояние меньше миллиметра, то натяжением ремня можно пренебречь.

• Электродвигатель с закрепленным на валу эксцентриком. Самый популярный метод решения этого вопроса у домашних мастеров, делающих вибростолы для литьевой тротуарной плитки своими руками. На валу затягивается хомут с прикрепленным дисбалансом или приваривается достаточно массивный болт. В последнем случае регулировать силу вибрации можно накручиванием дополнительных гаек.

Вибропрессовочный станок для тротуарной плитки

Это принципиально другое оборудование для изготовления тротуарной плитки, использующее почти сухой состав бетонной смеси. Вибростол здесь совмещен с пресс-формой и в результате двойного воздействия, прессованная тротуарная плитка получается более высокого качества, чем литьевая.

Вибропресс для тротуарной плитки это автоматическое или полуавтоматическое устройство, в основном, использующееся в промышленных условиях. Это достаточно распространенное оборудование – по схожему принципу производится не только прессованная тротуарная плитка, еще это кирпичи, арболит, шлакоблок и подобные материалы.

Наглядно работа такого станка на видео:

Устройство и принцип работы

Общая схема автоматизированной линии и ручного станка схожи, но принцип действия более понятен, если взглянуть на чертежи полуавтомата. В целом, это достаточно простое устройство и сделанный самостоятельно вибростанок показывает неплохие результаты. Если потренироваться на своем участке, то в дальнейшем полуавтомат можно рассматривать как способ начать свой бизнес.

1. Дозатор. Перемещается по направляющим – сперва в нем отмеряется необходимое количество смеси, затем она пересыпается в формовочный отдел.
2. Пресс формы. Состоят из двух половинок – верхней и нижней. Чаще всего это сменные детали, для производства различной по форме брусчатки.
3. Рычаг для сдавливания пресс-формы. Усилие на автоматических станках доходит до 16 тонн.
4. Вибростолы – нижний и верхний – запускаются нажатием на педаль.
5. Подъемник – убирает пресс форму, чтобы можно было забрать готовую плитку на дальнейшую просушку.

В таком порядке работают все подобные станки. За смену обычно успевают сделать 80-100 циклов.

Для оформления дорожек часто применяется тротуарная плитка. Она может изготавливаться самостоятельно при применении специального оборудования. Вибростол для изготовления тротуарной плитки можно собрать дома, однако для этого нужно знать конструктивные особенности станка, иметь нужные инструменты и уметь выполнять различного рода работы.

Что такое вибростол и для чего он необходим?

В продаже встречаются самые различные решения, которые могут применяться для получения рассматриваемого изделия. Вибратор или вибропресс – специальное устройство, которое при работе совершает колебательные движения в большой частотой. Эксплуатационные особенности устройства позволяют использовать подобный стол для получения других изделий: секций заборов, бетонных несущих элементов, памятников.
К самостоятельному изготовлению станка прибегают только в том случае, когда плитка создается для применения в быту. Это связано с нижеприведенными фактами:
1. Низкая производительность.
2. Качество изделий намного ниже, если сравнивать с применением промышленного оборудования.
3. Высокая вероятность появления неисправности.

Для большей экономии можно использовать подручные материалы. Основное предназначение вибростола заключается в удалении пузырьков с пластичного состава, из которого изготавливается плитка.

Виды и типы вибростолов для производства плитки

горизонтальный вибростанок вертикальный вибростанок

Перед тем как изготовить вибростанок своими руками нужно уделить внимание тому, что есть несколько разновидностей подобного оборудования. В зависимости от направления воздействия вибрации выделяют 2 большие группы:
1. Горизонтальные.
2. Вертикальные.

Большей популярностью пользуется горизонтальный станок, что связано с расположением ротора. Для создания вибрации устанавливается специальный вибродвигатель, который может прослужить в течение длительного периода.
Промышленное оборудование, предназначенное для изготовления дорожной плитки, можно разделить на 2 группы:
1. Стационарные. При установке подобная конструкция крепится к основе для снижения степени вибрации.
2. Переносные. Если производство выполняется часто, то выбирается мобильный станок. Его отличительная черта заключается в небольшом весе и возможности быстрой транспортировки.

В отдельные группы относят формовочные и расформовочные столы, которые не обладают существенными конструктивными отличиями. В домашних условиях изготовить можно станок с горизонтальным расположением ротора. При этом плитка может извлекаться вручную или с применением специальной насадки.

Конструкция и особенности эксплуатации вибростола

схема вибростола для тротуарной плитки чертеж вибростола чертеж вибростола для тротуарной плитки схематическое изображение вибростола конструкция вибростола

Сделать самодельный станок для брусчатки можно, т.к. конструкция достаточно проста, представлена сочетанием нескольких узлов. Схема состоит из следующих элементов:
1. Опора или рама, являющаяся несущим элементом конструкции.
2. Виброплощадка, предназначенная для распределения раствора.
3. Разъем для электрического питания.
4. Включатель устройства.
5. Резиновые опоры.
6. Электромеханическая часть.

В интернете можно встретить чертеж, по которому проводится сборка конструкции. Принцип работы устройства характеризуется следующими особенностями:
1. Рабочая часть конструкции крепится на станине, которая часто изготавливается из профиля.
2. Крепление верхней части проводится за счет применения специальных пружин.
3. Двигатель требуется для создания движения. При этом важно провести расчет требуемой мощности.
4. На валу размещается эксцентрик, смещением центра тяжести которого обеспечивается вибрация.

Для правильного изготовления конструкции нужно знать принцип ее действия. При выборе подходящих материалов уделяется внимание тому, чтобы они выдерживали воздействие повышенной влажности на протяжении всего периода эксплуатации.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки вибростола

Для проведения самостоятельной сборки конструкции требуются инструменты и подходящие материалы. Нужный инструмент следующий:
1. Дрель для создания отверстий.
2. Сварочный аппарат для соединения отдельных элементов.
3. Болгарка, при помощи которой проводится изменение длины используемых материалов.

Вибростанок представлен сложной конструкцией, которая состоит из нескольких узлов и деталей:
1. Столешница изготавливается с применением тонкого листа металла или фанеры. За счет использования второго материала есть возможность снизить уровень шума при работе, а также повысить эффективность устройства. Однако фанера менее долговечна в сравнении с металлом.
2. Металлический уголок требуется для создания окантовки столешницы. За счет подобного бортика исключается вероятность смещения столешницы на момент вибрации.
3. Швеллер применяется для создания посадочного места, на котором будет устанавливаться мотор. Он характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к вибрации.
4. Металлические трубы применяются для создания опоры. Толщина должна составлять 2 мм, поперечное сечение 40 мм.
5. Труба для формирования верхних перекладок должна иметь меньшую площадь поперечного сечения.
6. Металлические пластины потребуются для создания подошвы ног, которые обеспечивают устойчивость.
7. Пружины являются важным элементом конструкции, т.к. они создают условия для передачи вибрации. Как показывает практика, хорошо подходят пружины от мопедов.
8. Для центровки и фиксации пружин требуются болты с длиной 50-70 мм, диаметр которых 5-10 мм.

При выборе материала следует уделять внимание тому, чтобы на его поверхности не было явных дефектов.

Дополнительные аспекты на которые стоит обратить внимание при выборе материалов для вибростола

При поиске всего необходимого нужно учитывать следующие рекомендации:
1. Нужно отдавать предпочтение нержавеющей стали, которая может выдержать воздействие влаги.
2. К профилю и швеллеру предъявляются высокие требования, касающиеся жесткости и прочности.
3. Применяемые крепежные элементы должны быть прочными и надежными.

Практически все необходимое можно приобрести по небольшой цене. Больше внимания следует уделить выбору наиболее подходящего двигателя, который будет надежным и с подходящими эксплуатационными характеристиками.

Изготовление вибростола с горизонтальной вибрацией

Соединение отдельных элементов в рассматриваемом случае проводится с помощью сварочного аппарата. Это связано с нижеприведенными моментами:
1. Сварочные швы прочные, выдерживают вибрационную нагрузку.
2. Некоторые неответственные элементы соединяются разъемными крепежами.

При проведении сварочных работ следует быть осторожным, т.к. даже незначительный дефект может стать причиной существенного снижения прочности и надежности конструкции.

Какой двигатель лучше подойдет самодельному вибростолу?

Встречается много различных двигателей, которые могут устанавливаться при создании подобного станка. Чаще всего используются:
1. ИВ-99 Е – модель с мощностью 0,5 кВт, источником питания которого может стать сеть 220 В. Масса устройства составляет 14,5 кг, частота вращения 3000 об/мин. Пробрести его можно по цене около 8000 руб.
2. ИВ-98 Е – модель с увеличенной мощностью 0,9 кВт. В этом случае также источником питания становится сеть 220 В, масса устройства 22,5 кг. Устройство обладает дебалансом, который устанавливается на роторе. При одновременном вращении создается большое усилие.

Если нужно устройство с большей производительностью, то выбирается мотор, который питается от сети 380 В. Большой популярностью пользуется модель ИВ-104 Б с мощностью 0,53 кВт, частота вращения 1500 об/мин.

Методы разбалансировки мотора вибростола

Разбалансировка мотора проводится в зависимости от того, где он устанавливается. Провести подобную работу можно следующим образом:
1. Насаживается на вал подходящий шкив, у которого стачивается участок окружности.
2. Путем проб подбирается гайка. Она должна обладать подходящим весом, после чего приваривается к шкиву.
3. Муфта надевается на вал. При этом она предварительно приваривается 2 гайками, которые размещены поперек. Они могут перемещаться по резьбе для разбалансировки.

Подобный метод получил широкое распространение. Он позволяет повысить эксплуатационные характеристики самодельного устройства.

Технология изготовления вибростола

В интернете можно встретить много различных технологий изготовления вибростола. Перед непосредственным проведением работы следует учитывать:
1. Наиболее прочный метод соединения отдельных элементов – применение заклепок. Они могут выдерживать вибрацию без деформации или разрушения.
2. В 99% случаев применяется сварка, т.к. она выдерживает высокую нагрузку.
3. Высота конструкции подбирается в зависимости от роста мастера и других факторов.

Для работы с заклепками требуется специальный инструмент, сварочные аппараты встречаются чаще, но их применение требует наличие специальных навыков.

Станина

схема станины вибростола схематическое фото станины вибростола

Конструкция рассматриваемого станка крепится на станине. Для ее производства требуется УШМ с соответствующей насадкой. Сборка проводится следующим образом:
1. Свариваются 2 рамки из уголков.
2. Приваривается 4 стойки к рамкам.

Если нет уголков, то может применяться любой сортамент. Примером можно назвать использование круглой трубы в качестве направляющих пружины.

Виброплатформа

Рабочая поверхность представлена виброплатформой. Она выполняется в виде съемного элемента. Для изготовления требуется:
1. Лист толщиной 2,5 мм и более. Он обходится дорого, но при этом может прослужить в течение длительного периода.
2. Есть возможность использовать плиту ДСП. Этот бюджетный вариант можно быстро заменить при необходимости.

Рама столешницы усиливается в центральной части. Монтаж используемого двигателя проводится в нижней части конструкции. Верхняя плита фиксируется за счет пружин, которые располагаются по всему периметру.

Вибродвигатель

Специальный стол для изготовления тротуарной плитки нельзя собрать без главного узла, в качестве которого выступает двигатель.
В продаже встречается большое количество различных моделей, под них придется самостоятельно собрать эксцентриковый узел. Он создается с учетом мощности двигателя и его размеров.

Заводской вибратор

В некоторых случаях рассматриваемый станок может модернизироваться в циркулярную пилу. Для возможности подобной модернизации устанавливается вибратор ЭВ-98Е. Его особенности следующие:
1. Есть регулировка амплитуды.
2. Питание от сети 220 В.
3. Основная сложность заключается в регулировке электрического привода.

Промышленное устройство может прослужить в течение длительного периода. Кроме этого, оно обладает более высокими эксплуатационными характеристиками.

Самодельный вибропривод

Вибропривод в упрощенном виде представлен изогнутым куском арматуры в тисках, который размещается в электрической дрели. На момент включения кусок арматуры обеспечивает разбалансировку, за счет которой возникает требуемая вибрация. Однако подобный вариант не подходит для длительной эксплуатации, т.к. дрель не сможет прослужить долго. Поэтому проводится создание следующей конструкции:
1. На вал надеваются 1 или 2 блина эксцентрикового типа.
2. При необходимости может быть отрегулирована амплитуда.

Подобный привод сможет прослужить намного дольше. При сборке следует уделить внимание надежности крепления блинов, т.к. возникающая нагрузка может стать причиной их смещения.

Вибростол из автопокрышек

Готовым решением можно назвать применение старых покрышек. Среди особенностей подобной конструкции отметим:
1. Соединение проводится саморезами, которые прорезают покрышки насквозь.
2. Вибрационная часть крепится в нижней части съемной платформы.

Если требуется небольшое количество плитки, то при изготовлении применяется фанера. Для мощных устройств приобретается металл, толщина которого составляет 3 мм и более. Шляпки крепежных элементов прячутся в глухих отверстиях, которые заполняются эпоксидным составом. Силовой кабель, от которого питается электрический двигатель, размещается под применяемыми покрышками.
Если объемы производства небольшие, то можно создать упрощенный механизм. Он выглядит следующим образом:
1. На покрышки устанавливается столешница.
2. Фиксация проводится за счет вбивания колышков в землю.

Подобный механизм позволяет получить тротуарную плитку или бордюр. При этом на изготовление уходит относительно небольшое количество времени.
В некоторых случаях проводится создание дополнительной опции, которая связана с просеиванием песка. Она подходит в случае мощения отдельных зон. На момент просеивания важно защитить двигатель от воздействия песка, для чего его укрывают листовым материалом. При этом стандартная виброплатформа заменяется сеткой, за счет которой проводится отсеивание крупных частей.

Рекомендации

После создания требуемой конструкции и ее применения на поверхности вибростола могут появится следы применяемого материала. Удалить незначительные шероховатости можно при применении шлифовальной машины по бетону. Большую площадь можно обработать с помощью виброрейки.
Рекомендуется проводить чистку рабочей поверхности сразу после применения устройства. Это связано с тем, что после высыхания применяемого состава удалить его сложно.

Заключение

Приведенная выше информация указывает на то, что в домашних условиях создать рассматриваемую конструкцию можно, но для этого требуются материалы и инструменты. Сборка станка занимает у мастеров несколько дней, после чего приходится провести ее тестирование. Есть вероятность того, что после нескольких дней работы придется выполнять повторную настройку и корректировку конструкции.

Для качественного изготовления своими руками тротуарной плитки или секций бетонного забора необходим вибростол, который можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Изготовить его несложно и экономически оправдано. Большинство материалов для него есть в любой мастерской или гараже.

Изучая цены на тротуарную плитку и бетонные заборы, многие решаются изготовить их самостоятельно. Во-первых, это выгодно, а во-вторых, на последующем изготовлении можно неплохо заработать, особенно если вы живёте в районе с большим количеством новостроек и пустых участков. Для реализации идеи достаточно подобрать формы и сделать вибростол.

Нюансы при подготовке к работе

Несмотря на то что все методы изготовления вибростола во многом схожи, существуют нюансы, которые необходимо выяснить на этапе создания чертежа. Чтобы не пришлось всё переделывать после запуска в работу, разберём основные из них.

Подбираем двигатель

Специальный вибродвигатель можно приобрести в магазине, но стоит он недёшево. Большинство людей предпочитают приобрести у знакомых двигатели от стиральных машин или найти подходящий вариант в гараже. В целом можно опираться на такие показатели: для больших столов весом 200–250 кг и длиной столешницы от метра до двух — двигатель от 0,75 до 1,1 кВт. Для маленьких вибростолов до двухсот килограмм и размером 1х1 метр или меньше — мощностью 0,23 кВт.

Не забывайте и о том, что маломощные двигатели не предназначены для массового производства и выдерживают около 30 циклов, после чего придётся менять подшипники, а также может разболтаться ось.

Какой материал выбрать для столешницы

Чаще всего используют металл, так как его легче очищать от раствора, но в нашем примере будет показан вариант с плитой из ОСП. Выбран материал неслучайно, главной целью было облегчить конструкцию. Плита не несёт конструкционной нагрузки, а служит только защитой двигателя и механизма вибрации от попадания на них раствора, поэтому делать её из металла нет необходимости.

При выборе металла обращайте внимание не только на габариты, но и на вес плиты. Если двигатель будет мощный, а столешница из тонкого металла — её может сорвать или погнуть. Если выбран толстый металл и мотор от стиральной машины, его мощности не хватит, чтобы создать нужную вибрацию.

Форма основания

Заводские столы опираются на четыре ножки, в нашем примере будет показано H-образное основание. По прочности и устойчивости оно не уступает классической форме, но таким образом удалось добиться удобного подхода с любой точки. При перетаскивании раствора или плитки, человек не цепляется за перегородки, да и расход на изготовление значительно сокращается. При классическом варианте приходится варить не только раму, но и укреплять её крестообразными планками.

Для изготовления секций заборов придётся делать продолговатый вибростол, длиной чуть больше двух метров, а для плитки подойдёт небольшой, вплоть до 50х50 см. Высоту каждый подбирает под свой рост.

Пружины или резиновые подушки

Для изготовления вибростола используют резиновые подушки или пружины. Если стол сделан для себя и работает от маломощного мотора — можно поставить резиновые подушки. Для крупной плитки или забора нужны пружины.

При сильной вибрации плита сталкивается с тугой резиной. Эти удары со временем разрушат не только подушку, но и саму столешницу. Кроме того, удары передаются станине и если не наварить на ножки площадки — они разобьют пол или неравномерно войдут в землю.

Пружины можно получить бесплатно, спросив у своих друзей. Другие просто приобретают на рынке пружины от мопеда или автомобиля и распиливают пополам. По высоте они должны быть от 8 до 12 см. Мягкие пружины создают меньше шума, но могут сильно сжиматься. Учитывая, что подбирают их опытным путём, лучше не рисковать.

Чтобы проверить подходят пружины или нет, следует в собранном состоянии нагрузить площадку весом, вдвое превышающим планируемую нагрузку. В таком состоянии столешница не должна соприкасаться со стаканом под пружины.

Два мотора или один с регуляцией эксцентриками

Бывает ситуация когда человек нашёл два старых мотора от стиральных машин и решил установить их на вибростол. Нормально работать такие двигатели будут при условии, что они абсолютно одинаковые. Иначе разная частота приведёт к «закипанию» бетона.

Некоторые намеренно идут на такой шаг, планируя регулировать силу вибрации, включая один или два мотора одновременно. Лучше приобрести один мощный и регулировать силу эксцентриками, это уменьшит процент брака.

Инструменты и материалы для изготовления вибростола

Так как режим вибрации очень агрессивный, материал для будущего стола надо выбирать с запасом прочности.

Для изготовления вибростола потребуется:

• 12 метров профильной трубы размером 100х80 мм;
• четверть квадратного метра металлического листа толщиной в 12 мм;
• круглый прокат диаметром 40 мм и длиною 400 мм;
• круглый прокат диаметром 100 мм и длиною 150 мм;
• четыре болта 20х100;
• саморезы по металлу;
• двигатель 2800 оборотов на 1 кВт;
• автомат;
• кабель.

Необходимые инструменты для работы:

• болгарка; ;
• набор слесарных инструментов;
• угольник;
• линейка;
• электроды;
• отрезные круги.

Пошаговая инструкция сборки вибростола

Для основания отрезаем шесть кусков от трубы 100х80, длиною 600 мм и один двухметровый кусок. Для верхней подвижной плиты отрезаем четыре куска от профильной трубы 100х80 длиною 440 мм и два куска на 2200 мм. От листа толщиной 12 мм отрезаем прямоугольный кусок размером 600 на 400 мм.

Теперь приступим к сборке. Начнём с основания, которое состоит из двух Н-образных опор, поставленных набок и жёстко соединённых друг с другом перекладиной при помощи сварки, из отрезков трубы длиною 600 мм.

На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х100, для регулировки стола по уровню. На верхних приваривается 6 отрезков трубы высотой в 1 см и диаметром под пружины.

Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля. Отрезки трубок привариваются по три штуки на каждую опору. Трубки исполняют роль стаканов под пружины.

Верхняя плита вибростола представляет собой жёстко сваренную прямоугольную раму, по краям которой отрезки профильной трубы длиною 2200 мм соединены между собой частями труб 440 мм, на равных расстояниях друг от друга.

К раме посередине приваривается 12-миллиметровый лист, размером 600х400 мм, на который крепится вибродвигатель. По краям рамы привариваются такие же гнёзда для пружин, как и на нижней её части. Гнёзда с обеих сторон должны быть размещены строго напротив друг друга, чтобы вставленные в них пружины стояли вертикально.

Особенность этого стола в том, что вибрация происходит в горизонтальной плоскости, исключая закипание смеси. Именно поэтому механизм вибрации необходимо изготовить самостоятельно, а не устанавливать заводской, у которого вибрация вертикальная.

Сам механизм вибратора состоит из обоймы для подшипников и полого цилиндра. С двух концов установлены подшипники, а сам цилиндр — приваривается к пластине на верхней половине вибростола.

1 — цилиндр; 2 — обоймы для подшипников; 3 — подшипники; 4 — вал; 5 — эксцентрики; 6 — шкив; 7 — гайка

В подшипники впрессовывается вал, на который надевается шкив, а уже на него устанавливают два эксцентрика, которые крепятся к шкиву шестью болтами. Так как болты расположены по кругу на одинаковом расстоянии, это даёт возможность поворачивать эксцентрики по отношению друг к другу, регулируя этим силу вибрации. Всё это закрепляется гайкой, накручиваемой на резьбу в верхней части вала.

На противоположной стороне пластины крепится фланцевый электродвигатель при помощи четырёх болтов. На вал двигателя напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к механизму вибрации передаётся посредством текстропного ремня. Все это накрывается ОСБ плитой, выпиленной по размеру стола.

Вот, в принципе, и всё. Стол проверен достаточно хорошо, за год на нём отвибрировали около четырёхсот тонн бетона, поломок и сбоев за это время не было.

Распространённые ошибки при изготовлении

Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.

Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.

Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.

Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.

Читайте также:

  
• Незастекленный балкон в панельном доме
  
• Течет балкон в частном доме
  
• Снять обшивку двери фф3
  
• Андреас винс фундамент успешного бизнеса
  
• Пирог заливки пола под плитку