Как вкрутить шуруп в бетонную стену без дрели

Обновлено: 01.05.2024

Просверлить стенку перфоратором или ударной дрелью в ударном режиме (переключить на значок молоток) . В отверстие вставить пластмассовый дюбель и ввернуть в него шуруп. Дюбель должен быть под размер отверстия и под диаметр шурупа (самореза) Если нет пластмассового дюбеля вместо него обстругать деревяшку (не обязательно круглую, размеры не критичны, чуть больше отверстия, главное чтобы конец входил в отверстие) и забить в отверстие. Комплекты дюбелей с шурупами (саморезами) и по отдельности продаются на строительных рынках, в хозяйственных и др. магазинах. Сверлить надо сверлом для перфоратора (с твердым сплавом) по бетону.

Если нет перфоратора и дрели можно пробить отверстие пробойником или тем же сверлом для перфоратора. Поставить Пробойник под углом 90 град. сильно ударить несколько раз по хвостовику пробойника, повернуть пробойник по оси, снова несколько раз ударить и т. д. Сверло от перфоратора использовать также. Обычное сверло с твердым сплавом лучше не использовать: быстро отлетит твердый сплав. Хвостовик сверла перфоратора специальный с канавками на цилиндрической поверхности, отличается от обычных сверел.
Если эстетика и аккуратность не очень нужны, пробить отверстие чем угодно и туда вмазать алебастром, бетоном, раствором шуруп с накрученной на резьбу стальной проволокой (или тот же дюбель из пластмассы (деревянный чопик) без шурупа, когда раствор затвердеет ввернуть шуруп) .

Так делал мой отец 45 лет назад когда новую квартиру получили. Использовал деревяшки там где нагрузка небольшая, а там где побольше или стена керамзитобетон использовал проволоку и цемент. Тогда не было перфораторов и даже дрель нормальная была проблема. Сейчас если не надо много сверлить перфоратор можно взять напрокат. Я купил себе Makita, берёт любой бетон.

Возьми дрель поставь туда сверло по бетону, просверли отверстие и вбей дюбель потом вкручивай шуруп про размеры не забудь сверла, дюбеля и шурупа. что не ясно продавец сверла подскажет.

Ну обычно сначала высверливают отверстие спецсверлом. затем туды вставляют пластм обойму и в неё шуруп.

Взять строительный пистолет (как там он правильно называется?), дюбелей набрать за обе щеки (как бурундучок) и застрелиться.

просверли дрелью отверстие, по диаметру больше шурупа, вбей в отверстие ( кажется, это называется дюбель) . в общем такая специальная хреновина из пластмассы, их в хоз магазинах вместе с шурупами продают, или раньше папа из дерева вырезал такой цилиндрик по длине и диаметру просверленного отверстия. а в дюбель (?) уже шуруп вкручиваешь.

Ли Лу Оракул (68989) так и у меня нет его. ДРЕЛЬ возьми.я ручной дрелью сверлила отверстия, что бы карниз повесить. не могу сказать, что много кайфа, но карниз мой уже не один год висит. а если электродрель возьмешь-работы меньше. если нет у самого-одолжи у друзей или соседей.

Ну тут уже все правильный ответ дали, так что сходите к соседу, займите на часик другой перфоратор или дрель.

Дюбеля для бетона – оптимальный вариант крепления разнообразных конструкций к основанию, характеризующийся прочностью, надежностью, способностью выдерживать значительные нагрузки. Чтобы такой крепеж обеспечил качественное и долговечное крепление, дюбель нужно правильно выбрать среди большого разнообразия конструкций, а также верно смонтировать.

Классический дюбель-гвоздь для бетона представляет собой пластмассовую втулку в виде цилиндра с расположенными по всему корпусу насечками и выступами (они предотвращают выпадение и расшатывание, проворачивание крепежа), в которую вставляется гвоздь или саморез из металла.

Но сегодня на рынке можно найти очень много разновидностей данного типа крепежа, выполненных из тех или иных материалов, предназначенных для определенных поверхностей, нагрузок.

Дюбель по бетону может быть выполнен с манжетой из металла и его сплавов, разных видов пластмассы (нейлон самый прочный, также используются полиэтилен, полиамид), с защитными покрытиями. Пластмассовые крепежи не боятся коррозии, выступают в роли диэлектриков, но обеспечивают менее надежное и прочное крепление, чем металлические аналоги.

Крепежи для бетонной стены

Определяя, какой дюбель лучше для бетона, необходимо рассматривать крепежи только для этого материала, так как они отличаются определенными особенностями. Так, дюбель для кирпича не подойдет для крепления в бетонный монолит и наоборот. Также значение имеет структура поверхности – обязательно учитывают пористость монолита, наличие в нем полостей.

Дюбель-гвоздь по бетону и кирпичу отличается втулкой – в бетон классический гладкий крепеж можно просто вогнать (забить) в монолит, качественно и быстро, без применения особых методик и затрат времени, сил, финансов. В кирпиче или газобетоне, к примеру, втулка без распорных элементов попросту разрушит посадочное отверстие из-за наличия полостей, рыхлости материала.

Маркировка дюбеля всегда включает описание типа материала, для которого подходит крепеж: для бетона нужно выбирать соответствующие элементы и никак иначе.

Материал для изготовления крепежа

Дюбель для бетона может быть сделан из металла, пластмассы. Металл гарантирует прочность и жесткость, отличается большей несущей способностью. Пластмассовые крепежи не подвержены коррозии, обладают большей эластичностью и вязкостью, поэтому легко деформируются и даже при таких воздействиях крепеж не разрушается.

Все пластмассовые нагели горят даже после того, как источник пламени удален. Поэтому на пожароопасных объектах данный тип крепежа не используется.

Дюбеля металлические для бетона по строению и форме мало чем отличаются от крепежей из пластика, но представлены в меньшем ассортименте. Металл отличается жесткостью и прочностью, но вязкость и упругость у него меньше, поэтому при деформациях теряет свойства.

Особенности монтажа

Чтобы вбить дюбель в бетонную стену, не обязательно приглашать мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Понадобятся такие инструменты и материалы: сам дюбель определенной конструкции, острый гвоздь, электрическая дрель и победитовое сверло (возможно использование перфоратора), изолента, небольшой молоток.

Место установки намечается после тщательного проектирования.
Ножовкой, гвоздем или чем-либо еще выполняется небольшое углубление на отмеченном месте.
Выбирается сверло для электрической дрели соответствующего диаметра – оно должно точно подходить размеру шурупа и требуемого отверстия под него. В отверстие дюбели должны вводиться с усилием, чтобы закрепиться внутри надежно. На сверле желательно сделать отметку куском изоленты по глубине отверстия с небольшим запасом, чтобы ограничить сверление. Дрель должна находиться строго перпендикулярно поверхности. Выполняется отверстие.
Из дырки нужно удалить пыль, мусор, крошку – лучше это делать пылесосом, но можно использовать все, что угодно.
Далее в отверстие аккуратно монтируется пластмассовый или металлический дюбель для бетона, сильными точными движениями забивается молотком до максимального упора, в него ввинчивается шуруп (если шурупы предполагаются в комплекте конструкции).

Выбор дюбеля

При выборе дюбелей для бетона учитывают условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки, тип материала, другие особенности крепежа.

Для конструкций с большим весом выбирают дюбеля с глубиной крепления минимум 85 миллиметров.
Горизонтальная фиксация требует глубины крепления минимум в 30 миллиметров, диаметра дюбеля снаружи от 7 до 11 миллиметров.
При обустройстве подвесных потолков, осветительных приборов, где основная нагрузка идет снизу, крепежи должны быть выполнены с поперечными насечками и разной длины распорными усиками.
При выборе дюбеля в готовое отверстие нужно следить за тем, чтобы диаметр (мм) крепежа и отверстия был одинаков. Если диаметр отверстия больше и дюбель войдет без усилия, крепеж может расшататься.
В слабых стенах дюбели выступают в качестве смягчающей прокладки. Крепление должно плотно прилегать к крепежу, чтобы нагрузка равномерно распространялась по изделию.
В зависимости от нагрузки выбирают размеры дюбель-гвоздей для бетона – чем больше диаметр и длина, тем надежнее крепление. Точные параметры можно просмотреть в специальных таблицах или в маркировке изделия.
Для старого бетона лучше применять универсальное крепление, так как в монолите могут быть пустоты.

Виды дюбелей

Перед тем, как забить в бетонную стену дюбель-гвоздь, необходимо тщательно изучить конструкции и особенности всех существующих креплений, чтобы выбрать единственно правильный вариант. Наиболее эффективными и популярными считаются: распорные, химические, фасадные, типа гвоздь, бабочка, КВТ, универсальные, GB и т.д. Есть саморезы для бетона без дюбелей.

Классические

Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.

Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.

Распорный

Такой дюбель подходит для крепления жестких конструкций – обычно выполнен в виде шифера, забивается в монолит молотком. Могут быть разными и крепежные детали (в виде цилиндра или трубчатой формы), распорок может быть 2-3, с шипами. Соединение получается крепким, подходит для рыхлых материалов, с пустотами.

Бабочка

Такой вариант подходит, когда выполняется крепление дюбель-гвоздями к бетонной стене, которая очень тонкая. Гильза крепится в отверстие, а тыльная ее сторона в процессе вставки шурупа в бетон сворачивается, что надежно фиксирует дюбель.

Универсальный

Универсальные дюбеля металлические для бетона напоминают распорные. В пустотелых стенах в процессе вворачивания гвоздя гильза заворачивается в узел, фиксируя крепеж по типу «бабочки». Одно и то же крепление допускается использовать для самых разных типов монолита.

Гвоздь

Обычный крепеж, просто забивается в стену молотком либо специальным пистолетом.

Фасадный

Используется для монтажа различных теплоизоляционных конструкций. Похож на распорный, но обладает большей длиной и большей шляпкой. Стержень и гильзу делают из ударостойких материалов.

Химический

Данный тип крепежа отличается от всех остальных. В составе конструкции есть капсула с клеем и металлический шуруп. Обычно используют такой крепеж для газобетона.

Сначала в отверстие вставляется соответствующая его размерам капсула, разбивается, из нее наружу выходит клеящее вещество, в него вставляется металлический стержень.

Актуален только для газобетонных монолитов. Обладает широкой резьбой, которая гарантирует качественное крепление в пористых структурах.

Обычно такие изделия используют в работе с полистиролбетоновыми блоками. Гильза чем-то напоминает распорную, но выполнена в виде спирали. Дюбель способен выдерживать серьезные нагрузки, поэтому его можно использовать для крепления вытяжек, подвесных шкафов, разного типа полок и бытовых предметов с большим весом, техники.

Особенности демонтажа

Выбирая, какой дюбель хороший, а какой не подходит для поставленной задачи, необходимо учитывать и возможность демонтажа. Если есть вероятность, что в будущем крепление нужно будет удалить, желательно об этом подумать до его монтажа.

Чтобы быстро и правильно выполнить демонтаж, понадобятся самые разные инструменты, которые обычно есть в арсенале любого мастера. Некоторые виды дюбелей (химический, к примеру) демонтировать невозможно).

Для удаления обыкновенного пластмассового дюбеля достаточно найти саморез соответствующего размера. Саморез вворачивают на 2/3 в сам дюбель, головку шурупа аккуратно зажимают плоскогубцами, потом вместе с дюбелем вытаскивают из монолита. В некоторых случаях достаточно будет и штопора.
Шляпку самореза, который вставлен в дюбель, можно поддеть гвоздодером. Тут нужно следить за тем, чтобы рабочая часть самореза в самом отверстии прилегала плотно.
Самодельные дюбели из дерева вынимают по частям – сначала дробят кусок древесины (проще всего вдоль волокон) на отдельные куски, используя стамеску (лучше с тонким лезвием) и молоток. После того, как дюбель разрушен, его поддевают шилом, острым ножом либо гвоздем и вытаскивают из гнезда.
Прочно сидящий в монолите дюбель в некоторых случаях проще не демонтировать вообще – лучше срезать выходящую на поверхность часть, тщательно замазать углубление гипсом и аккуратно выровнять.
Если в дюбеле застряла часть шурупа, понадобится нагретый паяльник. Сначала пластиковая основа дюбеля аккуратно плавится, потом обломок крепежа поддевают круглогубцами либо кусачками и удаляют.
Металлический дюбель, который в бетон забивался строительным пистолетом, сначала обрабатывают сильными частыми ударами молотка, воздействуя на выступающую часть изделия с разных сторон. Обычно в процессе анкерный дюбель расшатывается и его легко можно удалить. Если же расшатать трудно, рядом можно сделать углубление сверлом с наконечником из твердого сплава или металлическим пробойником. Благодаря круговой воронке площадь сцепления крепежа со стеной уменьшится, удалить его будет легче.

Дюбеля для бетона сегодня на строительном рынке Москвы и области, других регионов представлены в большом разнообразии, поэтому найти крепеж, точно соответствующий требованиям и условиям эксплуатации, не составит труда. Главное – выбирать надежных поставщиков и ориентироваться на качество продукции.

В строительстве часто возникает необходимость просверлить твердые бетонные поверхности. Далеко не все строительные приспособления смогут для этого подойти. Оптимальным вариантом считаются специальные саморезы по бетону, которые не только делают углубления в материале, но и выступают в качестве надежных фиксаторов. Сегодня мы поговорим о том, какими особенностями обладают данные изделия и какие виды таких саморезов существуют.

Особенности

Саморезы по бетону позволяют делать отверстия в материале без предварительного сверления. Внешне они похожи на обычные шурупы. Такие изделия производятся из твердой и особо прочной стали.

Закаленные виды стали придают крепежам высокую прочность. Вместе с дополнительным защитным нанесением они становятся максимально твердыми, износостойкими и надежными фиксаторами.

Такие саморезы обладают нестандартной резьбой. Ее строение изменяется по длине инструмента, что обеспечивает максимально надежную фиксацию приспособления в бетоне.

Головка данных изделий часто сделана под «звездочку» или под «крест». Эти варианты считаются наиболее удобными, потому что в процессе вкручивания приходится прилагать значительные физические усилия, а обычные шлицы при этом часто не выдерживают нагрузки и слетают. Но существуют также модели, сделанные с «шестигранником».

Саморезы по бетону без сверления делают с максимально заостренным наконечником, который легко входит в плотную бетонную структуру. Приспособления предусматривают возможность повторного применения.

Как правило, наконечник имеет конусообразную форму. Это дает возможность легко вкрутить инструмент в пористые поверхности бетона без предварительного сверления.

Такие саморезы чаще всего используются при проведении различных отделочных работ, сборке мебели и других предметов интерьера. Но при этом важно подобрать инструмент в соответствии с видом конструкции, которую следует закрепить.

Виды и размеры

В зависимости от типа головки все саморезы можно разделить на несколько самостоятельных групп.

Разновидности с потайной головкой. Такие модели чаще всего имеют коническое оформление со шлицами крестообразного типа. Для работы с такой разновидностью предварительно нужно подготовить посадочное место. Для этого необходимо сделать небольшую фаску, которая позволит разместить торец таким образом, чтобы он оказался в плоскости материала. Модели с таким строением головки не будут выступать над поверхностью бетона после установки. Сегодня выпускаются разновидности с уменьшенной головкой. Они обладают меньшим диаметром, обеспечивают более надежное крепление, но при их монтаже следует применять больше усилий.

Саморезы с «шестигранником». Данные виды довольно просто крепить в материале. Чаще всего этот тип используют для больших конструкций, имеющих значительную массу.

Модели с полукруглым концом. Эти разновидности нередко используют для соединения и фиксации толстых и прочных материалов. Но при этом их головка имеет выпуклую форму, поэтому после установки изделие будет немного выступать над поверхностью бетонной конструкции.

Саморезы могут также подразделяться на отдельные категории в зависимости от их защитного покрытия. Многие модели производятся со специальным оксидированным напылением. Последнее имеет вид тонкой оксидной пленки, которая придает деталям черную окраску. Подобные варианты способны выдерживать значительные нагрузки, но при этом нельзя забывать, что они в процессе эксплуатации не должны контактировать с влагой.

Также существуют модели, покрытые фосфатированными составами. Данные разновидности, как и предыдущий вариант, будут окрашены в черный цвет. Они тоже способны фиксировать материал значительного веса, при этом обладают хорошей устойчивостью к воздействиям воды. Стоимость таких моделей будет выше по сравнению с остальными типами.

Оцинкованные саморезы по бетону могут быть белого или желтого цвета, но при этом они практически не отличаются друг от друга по важным свойствам. Данные модели чаще всего применяют для установки изделий, которые будут расположены на открытом воздухе, так как эти саморезы имеют особую устойчивость к различным атмосферным воздействиям.

Саморезы классифицируются и в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Наиболее распространенным вариантом является высокопрочная и качественная углеродистая сталь. Такая основа считается достаточно прочной. Чаще всего она используется вместе с примесями. Кроме того, этот металл отличается особой долговечностью. Крепежные приспособления, изготовленные из этого металла, имеют относительно небольшую стоимость.

Также для производства таких саморезов может использоваться и обычная нержавеющая сталь. Данный материал станет оптимальным вариантам в том случае, если в дальнейшем возможен контакт крепежных элементов с влагой. Ведь модели из такого материала не заржавеют и не потеряют свои свойства.

Как правило, саморезы из легированной нержавеющей стали не покрываются дополнительными защитными нанесениями. Ведь в составе такого металла имеется никель и хром, которые и так обеспечивают отличные антикоррозийные свойства изделий.

Существуют также особые типы декоративных саморезов. Их чаще всего изготавливают из дерева, пластмассы или из различных цветных металлов. Но такие образцы крайне редко берутся для бетонных поверхностей, поскольку они не могут выдерживать слишком большие нагрузки.

Размеры саморезов по бетону могут быть разными. Их выбирают в зависимости от толщины поверхности и от того, какого диаметра должны быть сделанные отверстия.

У инструментов может быть различная конфигурация резьбы.

«Елочка». Данный вид представляет собой немного наклонную резьбу, которую формируют вложенные друг в друга маленькие металлические конусы. Модель в виде «елочки» чаще всего имеет сечение в 8 миллиметров.
Универсальная. Такая резьба на саморезе может применяться как с дюбелем, так и без него. Как правило, инструмент выпускается с размерами до 6 миллиметров.
С непостоянным шагом витков. Эти образцы с переменным шагом обеспечивают максимально надежное крепление материалов, дополнительно выполняя при этом насечки. Именно этот вид чаще встречается на саморезах без сверления. Стандартное значение диаметра таких приспособлений составляет 7,5 миллиметров.

Неоднородная резьба по всей длине металлического стержня позволяет делать конструкцию максимально устойчивой даже к большим нагрузкам. Подобная конфигурация дает возможность зафиксировать нагель в разных местах бетона в зависимости от его плотности, структуры.

Как выбрать?

Перед покупкой подходящих саморезов по бетону следует обратить особое внимание на некоторые аспекты. Так, обязательно тщательно исследуйте качество выполнения и покрытие крепежей.

Если в будущем фиксаторы будут контактировать с водой, лучше подбирать модели, покрытые специальными составами, защищающими от вредных воздействий влаги. Поверхность элементов должна быть ровной, без сколов и царапин. Если на резьбе будут иметься даже маленькие неровности, то и качество работы окажется низким. Изделия с такими дефектами будут делать неровные отверстия, плохо фиксировать материал.

При выборе особое внимание уделите и размерам крепежей. Если вы будете фиксировать объемные бетонные поверхности с большой толщиной, то тогда предпочтение лучше отдать удлиненным образцам с большим диаметром. Такие разновидности смогут не только прочно зафиксировать конструкцию, но и обеспечат максимальную долговечность фиксации.

Как вкрутить?

Чтобы саморез смог достаточно прочно вкрутиться в бетон и обеспечить прочную фиксацию всей конструкции, сначала нужно проверить сам материл. Если бетон «рыхлый» и немного крошится, то тогда следует предварительно сделать маленькое углубление в точке, куда будет вставляться приспособление.

Отверстие для самореза можно сделать при помощи крестовой отвертки. Если ее нет, возьмите шило, а вот дрель лучше не использовать. Сделанное углубление не позволит элементу при установке уйти в боковую сторону. Он будет зафиксирован строго перпендикулярно к поверхности.

Если вы фиксируете саморез на бетонной плотной стене, то тогда делать предварительно углубление не нужно. Такие приспособления сразу закручиваются в материал. Но при этом надо будет применить значительные физические усилия.

В процессе вкручивания саморез начнет расслаивать материал. При установке крепежей необходимо учитывать некоторые правила. Помните, что длина фиксатора должны быть значительно меньше толщины бетона. В противном случае наконечник крепежа просто окажется снаружи другой стороны.

В зависимости от плотности бетонного основания расстояние между отдельными саморезами без сверления должно составлять от 12 до 15 сантиметров. Если вы скрепляете края изделий из бетона, то тогда от него следует отступить небольшое расстояние. Оно должно составлять двукратную длину самого фиксатора.

В следующем видео рассказывается о том, как ввернуть шуруп в бетон.

Саморезы по бетону отличаются простотой эксплуатации, но в то же время характеризуются высоким уровнем надежности и долговечности. Это и объясняет, почему данные крепежные элементы пользуются большой популярностью у строителей.

Особенности и назначение

Саморезы по бетону активно использовались даже в те времена, когда процветало строительство исключительно деревянных конструкций. Сегодня же такой шуруп, он же нагель, главным образом используется для фиксации оконных рам или же деталей из дерева на массивных бетонных сооружениях, для установки подвесной мебели или фасадной плитки либо же при внутренней отделке помещений.

Нагель по бетону создается в соответствии с ГОСТ 1146-80. Выглядит он как фигурный гвоздь с круглым или же квадратным сечением. Выраженное острие у крепежного элемента отсутствует. Неравномерно нанесенная резьба обеспечивает надежную фиксацию самореза, а правильно выбранный материал и наличие дополнительного покрытия способствуют удлинению срока эксплуатации. Металлический кончик шурупа не позволяет ему затупиться во время закручивания в поверхность.

Кстати, метиз по бетону может использоваться и с кирпичом, но только обладающим определенными характеристиками. Внешний вид шурупа зависит от использования конкретного материала.

Обзор видов

Помимо того, что саморез по бетону может быть анкерным или же применяться вместе с дюбелем, существует еще несколько классификаций данного крепежного элемента.

По форме головки и шлица

Нагель может быть оборудован шестигранной, цилиндрической или конусной головкой, в том случае, если она является выступающей. Существуют также разновидности с потайной конструкцией. Шлиц саморез выполняется в форме звездочки либо же является крестообразным. Форма также может быть шестигранной для имбусового инструмента или же в виде бочонка для торцевого ключа. Прямой шлиц для работы по бетону не подойдет.

По материалу

Саморез по бетону чаще всего создается из углеродистой стали. Данный материал обладает хорошей прочностью, но часто страдает от коррозии, а потому требует дополнительной оцинковки или нанесения иного покрытия. Шурупы из нержавеющей стали создаются из сплава с добавлением никеля. Они не требуют дополнительной защиты от коррозии и пригодны для эксплуатации в любых условиях.

Метизы из латуни не боятся ни коррозии, ни воздействия химических элементов. Однако будучи пластичным, такой метиз может выдержать лишь ограниченное количество килограмм, иначе он деформируется.

По конструкции резьбы

У метизов по бетону наблюдается 3 основные разновидности резьбы.

Она может быть универсальной и применяться либо с дюбелем, либо без него.
Резьба выполняется в форме елочки, то есть является наклонной и «составляется» из конусов, вложенных один в другой. В этом случае длина крепежного элемента достигает 200 миллиметров. Такой метиз либо забивается молотком в отверстие, либо же используется в комплекте с дюбелем.
Возможен вариант с переменным шагом витков, выполняющийся с дополнительными насечками. Такой вариант позволяет обеспечить надежную фиксацию, а также использовать саморез без распорного дюбеля.

По типу покрытия

Оцинкованные крепежные элементы серебристого оттенка подходят для любой деятельности, а золотистые, дополнительно обработанные латунью или медью, могут эксплуатироваться только для внутренних манипуляций. Слой цинка наносится обязательно гальваническим способом. Черные оксидированные элементы не особо качественно защищают от появления ржавчины, а потому используются для эксплуатации только в помещениях с нормальным уровнем влажности. Пленка на поверхности образуется при помощи химической реакции с окислителем.

Возможно также и фосфатирование – то есть покрытие металла слоем фосфата, в результате чего на поверхности образуется покрытие сероватого или черного цветов. Если саморезы сделаны из нержавеющей легированной стали, то дополнительное покрытие ему не понадобится.

Размеры

В таблице сортамента саморезов по бетону удастся найти все возможные показатели, в том числе наружный и внутренний диаметр, шаг резьбы и длину. Таким образом, именно в ней можно увидеть, что максимальная длина крепежного элемента равняется 184 миллиметрам, а минимальная – 50 миллиметрам. Диаметр головки самореза, как правило, составляет от 10,82 до 11,8 миллиметров. Наружное сечение равняется 7,35-7,65 миллиметрам, а шаг резьбы не выходит за границы 2,5-2,75 миллиметров. Параметры наружного диаметра составляют от 6,3 до 6,7 миллиметрам, а внутреннего сечения – от 5,15 до 5,45 миллиметров.

Высота головки может колебаться от 2,8 до 3,2 миллиметров, а глубина – от 2,3 до 2,7 миллиметров. Диаметр применяемого сверла всегда равняется 6 миллиметрам. Это значит, что эксплуатироваться могут как саморезы с размерами 5х72, так и 16х130 миллиметров – все зависит от нагрузки на нагель и некоторых других параметров.

Нюансы выбора

При выборе самореза по бетону главным условием является способность крепежа выдерживать серьезные нагрузки. Для этого предварительно следует воспользоваться специальными расчетами, уже сделанными специалистами. Согласно им, считается, что для конструкции, вес которой превышает 100 килограммов, требуются нагели с длиной 150 миллиметров. Если же вес конструкции не превышает 10 килограмм, то подойдет элемент, длина которого не больше 70 миллиметров. Тем не менее подбор все равно должен проводиться с учетом шага установки нагелей.

Чем слабее материал и чем больше принимаемый вес, тем длиннее должен оказаться саморез. К примеру, для деталей легче килограмма так вообще подойдет нагель габаритами 3 на 16 миллиметров. Дизайн головки нагеля подбирается в зависимости от того, как выглядит поверхность, на которую он крепится.

При необходимости метиз можно замаскировать декоративными накладками.

Между отдельными саморезами принято оставлять либо 70, либо 100 миллиметров. Данный промежуток может изменяться в зависимости от материала и специфики стены, а также размеров самой конструкции. Следует упомянуть, что выбор метизов также должен учитывать условия их эксплуатации. К примеру, ванная комната с повышенной влажностью и сухая гостиная требуют шурупов с разными покрытиями. В первом случае потребуются оцинкованные стержни либо детали из нержавейки. Во втором случае лучше брать либо оксидиированные, либо фосфатированные саморезы черного цвета.

Стоимость саморезов по бетону определяется в зависимости от качества используемого материала, варианта покрытия и даже страны изготовления. За 100 штук нагелей габаритами 3,5 на 16 миллиметров потребуется заплатить от 120 до 200 рублей, а за элементы размером 4 на 25 миллиметров – 170 рублей. Набор из 100 метизов 7,5 на 202 миллиметров обойдется в 1200 рублей.

Как пользоваться?

Вкрутить нагель в бетонную стену возможно двумя методами – либо с использованием дюбеля, либо без него. Наличие в отверстии пластиковой гильзы обеспечит более надежную сцепку благодаря своим «отросткам», работающим как распорки. Применение дюбеля требуется в тех случаях, когда на шуруп приходится избыточная нагрузка либо же закрепить деталь необходимо на пористый или ячеистый бетон. В принципе, следует использовать пластиковую распорку и при работе с конструкциями, которые подвергаются воздействию вибрации. Установка самореза по бетону с дюбелем начинается с того, что в стене необходимо высверлить углубление, диаметр которого совпадет с сечением гильзы, а глубина окажется на 3-5 миллиметра больше. Сверлить можно электродрелью, но при обработке мягкого или пористого материала лучше воспользоваться шуруповертом со сверлом.

Перфоратор применяется в тех ситуациях, когда плотность бетонной стены составляет 700 килограммов на кубический метр или даже больше. Получившееся отверстие очищается от мусора, а затем обычным молотком дюбель загоняется в гнездо. Сам саморез будет правильным закрутить простой отверткой или же шуруповертом с битой в уже подготовленное место. Установка нагеля по бетону может происходить и без предварительного просверливания. Делается это либо по шаблону, либо с предварительным нанесением наметки канала. При использовании шаблона вкручивать метиз в бетонную поверхность необходимо будет прямо через отверстие лекала, сделанного из деревянного кусочка или фрагмента доски. Если все сделано правильно, то крепеж окажется надежно закрепленным перпендикулярно поверхности.

При работе с наметкой отверстие нужно будет высверлить немного меньшего размера, чем диаметр самого самореза. Нагель с резьбой «елочка» принято загонять в бетон молотком. Обязательно следует упомянуть, что использование шурупов предполагает предварительное нанесение разметки. Отступ от края конструкции должен равняться минимум двойной длине анкера. Помимо этого, важно, чтобы глубина отверстия превышала длину самореза на величину, равную его одному диаметру. При работе с легким бетоном подобрать следует глубину посадки, равную 60 миллиметрам, а для тяжелых блоков – порядка 40 миллиметрам.

Когда нагель выбирается для фиксации деревянных конструкций или оконных рам на бетонных или кирпичных стенках, сперва поверхность зачищается, и буром высверливается углубление. Далее от края отступается приблизительно 5-6 сантиметров. При монтаже оконных рам из ПВХ промежуток между саморезами сохраняется равным 60 сантиметрам. В том случае, когда речь идет о древесных или алюминиевых конструкциях, потребуется выдержать расстояние 70 сантиметров, а плюсом сохранить от угла рамы до стоек 10 сантиметров.

Нагель вкручивается очень плавными движениями, особенно если представлен пористый или полый бетон.

Некоторые специалисты рекомендуют на протяжении рабочего процесса смачивать сверло в воде или масле во избежание чрезмерного нагревания. Если нагель будет вворачиваться отверткой, подбирать ее следует в соответствии с рисунками, нанесенными на головке изделия. Подойти может как фигурная, так и крестообразная разновидность. Чтобы вытащить сломавшийся саморез из бетонной стены, лучше обсверлить зону вокруг него и осторожно подцепить крепеж тонкими круглогубцами. Далее получившееся отверстие закрывается пробкой аналогичного диаметра, промазанной клеем ПВА, либо же заполняется дюбелем более крупного размера. Чтобы прикрутить плинтусы саморезами по бетону, манипуляции потребуется начинать с внутреннего угла комнаты.

Сделав разметку, в плинтусе и на стене необходимо подготовить отверстия для шурупов. Сперва происходит крепление дюбелей, а затем при помощи саморезов плинтус аккуратно фиксируется на стене. В том случае, когда поверхность выполнена из бетона, обычно просверливается углубление, равное 4,5 сантиметрам, а сам крепеж осуществляется на расстоянии в 3 сантиметра. При работе со стеной из силикатного кирпича углубить отверстие предстоит на 5,5 сантиметров, а анкеровку осуществить на глубину, равную 4 сантиметрам. Данная разновидность саморезов может применяться и для поверхностей из пемзы – в этом случае потребуется сперва создать углубление, равное 6,5 сантиметрам, а промежуток между метизами выдержать равным 5 сантиметрам.

При работе с легким бетоном глубина отверстия должна составлять 7,5 сантиметров, а с полнотелым кирпичом – 5,5 сантиметров.

О том, как завернуть шуруп в бетон, смотрите в следующем видео.

Каждому из нас хотя бы иногда приходится сверлить бетонные стены и другие твердые материалы. Установка любого крепежного элемента производится по единой методике: отверстие – очистка канала – посадка гильзы (дюбеля, деревянного «чопика») – вворачивание самореза (шурупа). Но всегда ли это возможно?

Кто работал с ж/б конструкциями, знает, как в самый «неподходящий» момент бур (сверло) упирается во что-то и дальше не идет. Хорошо, если это галька. Ее можно раскрошить пробойником и продолжать сверление. А если на пути «встал» арматурный пруток? Правильно, нужно начинать в другом месте, чуть сместившись, и все сначала.

Но при подготовке «канала» для вворачивания самореза в бетон есть и еще одна сложность. А именно – гильза, ее диаметр. Ведь сверло подбирается не под сам крепеж, а под нее. Везде ли можно ее установить? Например, при креплении дверных или оконных блоков часто получается так, что сверление производится близко к внешней поверхности стены. И чем тоньше «перегородка» между ней и отверстием, тем ненадежнее будет такая фиксация.

Особенности крепежа

По внешнему виду подобные саморезы мало чем отличаются от обыкновенного шурупа. Хотя есть и некоторые специфические характеристики, которые определяются предназначением изделий – «по бетону без сверления»

Материал изготовления – высококачественная сталь особой прочности. И это понятно, так как работать приходится с твердыми материалами.
Нестандартная резьба. Ее конфигурация меняется по длине изделия. Такую переменную насечку называют «нагелем». Она обеспечивает более надежную фиксацию самореза в бетоне.
Головка – как правило, только под «крест» или «звездочку». И это понятно, так как при вкручивании придется прилагать значительные усилия, и обычные шлицы (прорезь под плоскую отвертку) легко сорвать. Хотя встречаются и другие ее исполнения – шестигранник «под ключ», «бочонок» и тому подобное.
Устойчивость к коррозии. Все метизы имеют специальное покрытие.
Острый кончик, который легко «входит» в плотную структуру (хотя и не у всех изделий).
Стандартный диаметр – 7,5 мм. А длина лежит в пределах от 50 до 200 мм.
Возможность повторного использования. Это дает возможность применения таких саморезов для фиксации временных, съемных, переносных конструкций.

Методика установки

В принципе, она одна и та же для разных бетонов, разница только в том, с чего начать.

Если материал «рыхлый», то достаточно в месте вворачивания самореза наметить точку и немного ее углубить. Это несложно сделать тонкой отверткой «крест», шилом или чем-то подобным.

Для более плотной основы целесообразно предварительно высверлить неглубокое отверстие, чтобы получился своеобразный «направляющий канал». Это будет гарантией того, что крепежный элемент не «поведет» куда-то вбок, и он установится точно перпендикулярно поверхности.

Для надежной посадки метиза достаточно взять сверло на 2 – 3 мм (такие в продаже есть, по бетону). Поэтому, к примеру, для основы из ж/б, газосиликата определение «без сверления» не совсем верное. Хоть и частично, но использовать дрель или перфоратор все-таки придется. Поэтому в таких случаях правильнее говорить об установке метиза «без гильзы (дюбеля)».

Стоимость

Таблица размеров

Она в основном зависит от длины самореза. Если закупается партия (а это, как правило, 1 000 штук и более), то делается скидка. В продаже имеются как пачки (по 100 шт.), так и «россыпь». Розничная цена начинается со 165 руб/шт. Но это для продукции от известного производителя. Хотя нередко можно встретить подобный крепеж и по 25 руб/шт. Если не предполагается значительная нагрузка на саморез, то в принципе, разницы нет, а экономия очевидна.

Полезные советы

При работе с ячеистыми бетонами отверстие, как мы уже пояснили, сверлить не обязательно. При некотором усилии саморез «пойдет» и так (рекомендуется использовать специальные метизы для пенобетона, например). Но чтобы правильно выдержать направление, целесообразно использовать специальный шаблон. Сделать его несложно. Достаточно небольшого деревянного бруска, в котором проделывается отверстие чуть большее, чем диаметр крепежа, но толщиной меньшей, чем его длина.

Необходимо лишь вставить в него саморез, установить в точку вкручивания, потом прислонить шаблон к стене, и можно вворачивать. Стенки бруска не дадут крепежу отклониться от оси «ввертывания».

В некоторых ситуациях, при отсутствии дрели (в зависимости от плотности материала стены) метиз можно попробовать забить, как гвоздь. Но не на всю глубину, а примерно на 1/3, иначе его установка будет недостаточно надежной. А дальше – вворачивать.

Если при сверлении канала его диаметр получается чуть больше сечения самореза (например, сверло, бур «болтает»), то чтобы обеспечить более «глухую» фиксацию метиза, целесообразно вместе с ним в отверстие вставить слегка обструганную спичку (самый простой вариант). При вкручивании древесина втянется в канал и уплотнит имеющийся зазор.

В зависимости от специфики работы необходимо подбирать саморезы с определенной головкой. Чем будет удобнее вкручивать – отверткой, ключом, гайковертом?

Такие метизы – незаменимая вещь при креплении навесного оборудования и на кирпичной кладке.

Читайте также: