Как склеить 2 доски для ступени в домашних условиях

Обновлено: 26.04.2024

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Суть процесса

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Посредством склеивания получают изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеить доски. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

Склейка на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 - 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной.
При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью.
Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Используемые клеи подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. При приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Склеивание

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Обычно различные лесоматериалы имеют определенные размеры, но в строительстве иногда нужна нестандартная ширина или длина. Именно поэтому существуют разнообразные варианты соединений, которые позволят сделать необходимую доску или брусок. При этом применяются врубки, которые можно выполнить своими руками или при помощи специального оборудования.

Основные способы

В столярном или строительном деле нередко приходится срастить две доски. Довольно часто соединение необходимо, когда есть несколько коротких отрезков и из них надо составить один с конкретной длиной. Конечно, такой способ можно использовать не для всех изделий. Например, склеивание уместно, если делается полотно двери или стропила, но составные части не подойдут для пола или лавочек.

За время работы с древесиной человек научился скреплять между собой доски самыми различными способами. К примеру, опытному столяру не составит труда из трех сделать одну. Важно знать, что чем меньшее количество отрезков будет использовано в процессе сращивания, тем в итоге прочнее окажется конечное изделие. Также следует брать доски для состыковки по длине с одинаковой шириной. Чтобы лучше понимать, как качественно соединять доски между собой, стоит рассмотреть каждый из методов более подробно.

По ширине

Лесоматериалы небольшой ширины скрепляют, чтобы получить щит определенного размера. Для этого можно использовать различные стыковочные методы.

На фугу. При таком стыке доски называют делянками, а получающийся шов – фугой. Хорошая прифуговка получается только в том случае, если между соседними досками нет ни малейших зазоров.
На рейку. Суть метода в том, что на краях доски надо выбрать пазы, в которые войдут рейки. Именно при помощи последних и будет производиться соединение делянок между собой. Толщина рейки и самого паза должны составлять треть от толщины материала, который будет скрепляться.
В четверть. В соединяемых делянках по всей их длине надо выбрать четверти. Важно, чтобы ¼ не была больше половины толщины самих досок.
В паз и гребень (в ребро). При такой стыковке с одного края доски делается паз, а с другой – гребень. Форма соединительных элементов может быть треугольной или прямоугольной. Стоит отметить, что треугольники обеспечивают меньшую крепость. Конечно, прямоугольные гребни и пазы менее экономичны по расходу материала, но зато их удобно использовать в различных местах.
«Ласточкин хвост». Принцип стыковки как и в предыдущем методе. Основное отличие – в форме гребня в виде трапеции, напоминающей хвост ласточки. При этом методе нередко используются шпонки.

По длине

Когда доски необходимо соединить так, чтобы получилась как можно большая длина, используют ряд методов.

Вплотную.
В паз и гребень подразумевает, что с одной стороны доски будет сделано углубление, а с другой – выступ, подходящего размера.
На ус – является весьма непростым методом, так как требует точности. Предполагается, что края доски спиливаются так, чтобы получилась наклонная плоскость.
Зубчатое клеевое соединение является наиболее крепким типом. Выполняется в виде двух и более зубцов на одной доске и с соответствующими прорезями на другой.
В четверть – полностью соответствует своему названию, когда концы доски спиливают вдоль на 25%, а затем соединяют друг с другом.
На рейку – делается путем пропилов на концах досок и вставкой в них небольшой рейки.

Для сращивания брусков также есть ряд вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.

Вполдерева – можно применять, если длина составляет не менее 2 от размера толщины бруска. Чтобы повысить надежность, можно использовать деревянный гвоздь (нагель).
Косой прируб – используется с укорачиванием торцов. Для закрепления также применяются нагели.
Накладной замок (прямой или косой) – хорош в конструкциях, в которых есть усилие на растяжение. Если тип прямой, то замок располагают сразу на опоре, а при косом – рядом.
Натяжной замок (прямой или косой) – отличаются хорошей прочностью. Однако этот метод является сложным. Стоит учитывать, что в процессе усыхания дерева клинья будут ослабляться. Именно поэтому не стоит использовать данный замок для конструкций с высокими нагрузками.
Впритык – подразумевает, что оба конца доски будут помещены на опору, а затем скреплены с использованием скоб.

Среди скреплений досок или бревен в строительстве, например, каркасных зданий, можно выделить следующие варианты.

В половину дерева – представляет собой выруб или срез половины толщины на краях досок, а затем их соединение под углом в 90 градусов.
Угловым сковороднем – похож на предыдущий метод. Основное отличие в том, что одно из бревен будет меньше в ширине, по сравнению с другим.
Шиповой.
Вполулапу – делается зарезкой наклонных плоскостей на краях досок, что обеспечивает очень плотную стыковку. Стоит подчеркнуть, что для определения угла наклона имеется отдельная формула.

По высоте

Скрепляют бруски крест-накрест по высоте чаще всего, когда ведется строительство конструкций мостов. Различают следующие типы соединений:

в половину дерева;
на 1/3 или на 1/4;
зарубка бруска.

При наращивании досок по высоте также выделяют несколько типов скреплений:

впритык с потайным шипом;
впритык со сквозным гребнем;
в половину дерева с креплением хомутами;
в половину дерева с креплением полосой из стали;
прируб косого типа с крепежами в виде хомутов;
вплотную;
крепление с помощью болтов.

Как правило, стыки составляют 60-66% от размера толщины соединяемых деталей.

Шиповое скрепление

Для перекрытия довольно часто используют соединение с шипами и углублениями. Начинать данный процесс надо с обвода контура деталей с помощью разметочных линий. При этом от торца важно сделать отступ, который будет равен ширине скрепления. Линиями также следует пометить на обратных сторонах досок и торце сам шип. Необходимо проявить аккуратность и точность, чтобы на деталях разметка совпала во всех местах.

Для подрезки шипообразного выступа используется ножовка. Ею осуществляется пропил с боков, а затем древесина убирается стамеской. Стоит сделать шип на пару миллиметров больше, чтобы затем более точно обработать его долотом. Для изготовления паза делают продольный разрез, который затем дорабатывают стамеской. Здесь также важно оставить несколько миллиметров припуска под обработку.

После этого выполняется подгонка. Данный процесс подразумевает совмещение деталей так, чтобы они как можно плотнее прилегали друг к другу.

Встречается Т-образное скрепление, когда на одной из досок делается основной шип, а на другой – проушина. Данный метод хорош тем, что при соединении крепежный элемент прочно войдет на свое место и надежно соединит детали.

Широкие доски отлично сращиваются путем ящичного метода, когда делается не один, а сразу несколько шипов и углублений. Проще всего скрепить соединение с выступами, просверлив насквозь и вставив в получившееся отверстие шкант из дерева.

Монтаж встык и под прямым углом

При соединении деревянных деталей встык важно выдерживать угол в 90 градусов. Этот процесс не предусматривает соединение вариантом внахлест или с использованием пазов. Скрепление методом встык не обходится без применения шурупов, гвоздей и других крепежных элементов. Они необходимы для надежной фиксации всех деталей. Помимо креплений, понадобится еще немало других инструментов и материалов:

древесина;
верстак (желательно переносной);
молоток;
шпатлевка;
отвертка;
карандаш;
уголки из металла;
клей для столярных работ;
пластины из металла в форме букв Т и Г, а также в виде треугольника.

При соединении досок встык весь процесс можно разделить на удобные этапы.

Фиксирование одной из досок на верстаке и наложение сверху на нее другой так, чтобы необходимые элементы были встык. При необходимости можно сделать разметку.
Закрепление с использованием гвоздей или шурупов деталей. При этом важно, чтобы шляпка крепящего элемента была едва заметна на поверхности. Для этого стоит воспользоваться шпатлевкой. Чтобы древесина не расщеплялась, можно под гвозди и шурупы заранее сделать отверстия. Использование уголков из металла делает соединения на углах прочнее.

Чтобы соединения встык были более прочными, можно воспользоваться одним из методов укрепления.

Т-образный крепеж подходит, если надо соединить доски в виде буквы Т. Суть такого сращивания в том, что по центру досок ложатся плоские пластины, в которых сверлятся отверстия, а затем ввинчиваются шурупы. Крепеж получается надежным, но сильно заметным.
Уголки из металла позволяют создать раму под углом в 90 градусов. Важно крепить такие уголки с обеих сторон досок, которые сращиваются.

О том, как срастить две доски, смотрите в видео ниже.

Дерево – распространенный материал для изготовления мебели и предметов прикладного искусства. Для скрепления деревянных элементов используют специальный клей. Существует множество разновидностей клея для дерева. В одних случаях потребуется термоклей, в других подойдет обычный ПВА. Обсудим, как правильно клеить дерево и подобрать средство для фиксации деревянных изделий.

Способы прочного склеивания деревянных деталей между собой

Перед тем, как склеивать деревянные элементы, необходимо оценить структуру и толщину материала. Чем тоньше древесина, тем тоньше должен быть слой клея. Клеевой состав должен смочить поверхность, но не проникать в глубокие слои. При склеивании изделий из твердых пород дерева нужно смазывать обе детали. При скреплении деталей из мягких пород дерева достаточно намазать только одну из них.

При правильном соединении элементов выделится небольшой слой клея, который необходимо удалить, как только они начнут скрепляться. Если сделать это с опозданием, клей ухудшит внешний вид изделия и затруднит дальнейшую обработку.

Чтобы деревянные детали скрепились намертво, рекомендуется использовать метод сжатия. В домашних условиях можно использовать щипцы, тиски и другие подручные приспособления. Во время сушки следует оберегать изделие от сквозняков и запыления.

Как подготовить поверхности к работе?

Элементы, которые планируется клеить, необходимо очистить от пыли и грязи, обезжирить с помощью спиртосодержащего средства. Детали заранее подгоняют друг под друга, делают их шероховатыми для лучшего сцепления. Для этого правильней использовать рашпиль – напильник, имеющий максимально крупную насечку. Этот инструмент подходит также для работы с гипсокартоном и пластиком.

Можно ли использовать ПВА?

ПВА (поливинилацетатный клей) используют не только для изготовления детских поделок, но и для работы с деревом. Этот клеевой состав нетоксичен, имеет невысокую цену. У него есть существенный недостаток – низкая влагостойкость, однако существует разновидность ПВА, обладающая высоким показателем устойчивости к влаге. Поливинилацетатный клей используется при изготовлении детской мебели, т. к. он не выделяет вредных испарений.

Как работать с клеем «ПВА» в столярном деле? Для начала его рекомендуется нагреть до 50°С. Затем действовать поэтапно:

нанести состав на поверхность в один слой, немного подождать;
покрыть деталь еще одним слоем;
через пару минут склеить элементы между собой;
положить изделие под пресс или зажать в тиски на 24 часа.

Необходимо следить, чтобы влажность в помещении не превышала 12%, чтобы шов получился крепким. Готовый предмет пригоден для использования спустя сутки, однако в течение недели желательно оберегать его от влаги. Если изделие важно защитить от плесени, рекомендуется выбирать клей, в состав которого входят фунгициды (вещества, предотвращающие распространение грибка).

Столярный клей: обзор популярных марок

Виды столярного клея отличаются по составу и свойствам. Выделяют 4 разновидности клея по дереву: поливинилацетатный, полиуретановый, синтетический, эпоксидный. ПВА – самый дешевый среди перечисленных. Так, 750 мл поливинилацетатного клея «Момент Столяр» стоит около 220 руб., а «Krass» – 195 руб. за 500 мл. Другие виды:

Полиуретановые: «Akfix», «Soudal», «Kleiberit». Средняя цена – 600 руб. за 0,5 л.
Эпоксидные: «Uhu plus endfest», «Titebond original wood blue». Стоимость первого – 430 руб. за 2 тюбика по 15 мл. Цена второго – 200 руб. за 250 мл. Эпоксидный клей «ЭДП» российского производства самый дешевый – 65 руб. за 100 г.
На синтетической основе: «FORBO 650 EUROSTAR FASTCOL», «Quilosa Bunitex P-55», «Titebond III Ultimate». Средняя цена – 700 руб. за 1 л.

Синтетические клеевые составы содержат безвредные компоненты, которые помогают усилить скрепление поверхностей и увеличить срок эксплуатации изделия. Полиуретановые продукты устойчивы к влаге, механическим нагрузкам, поэтому могут применяться при изготовлении экстерьерных предметов мебели. Клей на смоляной основе не меняет оттенок материала, обладает электроизоляционными свойствами, отлично скрепляет детали. При работе с эпоксидным составом рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты и проветривать мастерскую.

Синдетиконовый клей: состав, изготовление, применение

Синдетиконовый клеевой состав изготавливают самостоятельно. Для этого берут сухой столярный клей, добавляют в него сахарную пудру или мелкий сахар и гашеную известь. Смесь разводят и оставляют для набухания на 12 часов. Готовый продукт пригоден для прочного склеивания деревянных элементов между собой. Синдетиконовый клей устойчив к климатическим переменам, влаге и механическим воздействиям.

Эпоксидный клей

Этот клей состоит из смолы и отвердителя. Нередко применяется в мебельном производстве. Пригоден для склеивания элементов из дерева и других материалов. Обладает устойчивостью к влаге, маслам, химическим веществам.

«Эпоксидку» изготавливают по приложенной инструкции: два основных компонента соединяют, перемешивают в течение 5 минут. Получившейся смесью смазывают поверхности и скрепляют нажатием. Предмет рекомендуется оставить под прессом на сутки, после чего можно им пользоваться.

При работе с эпоксидным клеем надо проявлять осторожность. Лучше работать на свежем воздухе или в проветриваемом помещении, надев перчатки и респиратор и закатав рукава. «Эпоксидку» нежелательно использовать для светлого дерева, т. к. она может оставить на нем темные пятна.

Клей БФ (2 и 4): как применять?

Клей «БФ» благодаря его ценным свойствам используется в разных сферах. Он быстро сохнет, противостоит гнилостным и коррозионным процессам, устойчив к влаге, маслам, химическим соединениям.

Каким клеем «БФ» лучше пользоваться для прочного скрепления деталей? «БФ-2» пригоден для внутренних работ, «БФ-4» используется и для наружных, т. к. отличается более высокими показателями устойчивости к температурным перепадам и влаге.

Для качественного скрепления щитов их смазывают в 2 слоя. Сначала на поверхности наносят первый слой в качестве грунтовки и выжидают пару часов. После этого можно наносить клей еще раз и соединять элементы.

Термоклей для древесины

Термоклей обладает устойчивостью к высоким температурам, поэтому подходит для работы с деревом, которое планируется обжигать. Этот продукт выпускают в виде стержней, которые вставляют в специальные пистолеты. Вместо них можно использовать пожарный рукав. Клей выдавливается тонкой струйкой, подходит для скрепления мелких деталей.

Еще один вид термоклея – в форме тонких листов. Его прокладывают между шпоном и поверхностью деревянного элемента и проглаживают горячим утюгом. Такой продукт используют для склеивания щитов из ДСП или ДВП.

Водостойкий полиуретановый клей

Полиуретановый клей – один из наиболее дорогих, что объясняется его высокими показателями устойчивости к влаге и перепадам температур. Подходит для работы с твердыми породами древесины. Водостойкий состав наносят на влажный материал. Перед работой рекомендуется надеть перчатки, чтобы не оставить следы от пальцев на изделии.

Существует полиуретановый термоклей, используемый при необходимости быстрого склеивания. Его вставляют в специальный пистолет. При применении такого продукта последующее помещение предмета под пресс необязательно.

Экологичный казеиновый клей

Казеиновый клей изготавливают из молочного белка. В состав также входят керосин, канифоль, известь, сода, медный купорос. Представляет собой порошок серого цвета со специфическим запахом. Деревянные изделия, склеенные с его помощью, имеют пометку «ЭКО», т. к. являются экологически чистыми.

Казеиновый клей улучшает структуру дерева. Его используют для соединения деревянных щитов между собой, а также древесины с кожей, картоном, пластиком, кожзаменителем, тканью, фанерой, керамикой.

Казеин имеет 4 сорта: высший, первый, второй, третий. Чем выше сорт, тем лучше показатели устойчивости к внешним воздействиям. Простой казеиновый клей можно приготовить в домашних условиях по следующему рецепту:

40 г творога протереть через сито;
добавить 10 г нашатырного спирта;
перемешать.

Нашатырный спирт не только обеспечивает нужную консистенцию, но и предотвращает гниение и появление грибка. Готовый раствор нужно использовать сразу, т. к. срок его хранения не превышает 4 часов.

Казеиновый состав влагостоек, но этот показатель можно улучшить, если добавить в основу формалин или алюминиевые квасцы. Цена готового порошка невысока – около 300 руб. за кг, поэтому продукт остается в лидерах на рынке уже много лет.

Контактные средства на основе синтетического каучука

Клей на основе синтетического каучука применяется в мебельной промышленности для скрепления дерева с латексом, тканью, поролоном. Он подходит для скрепления стекла и каучуковой резины, бетона, деревянных предметов.

Клеевой состав на основе синтетического каучука используют при укладке линолеума на бетонный или деревянный пол. Его наносят методом распыления. Высыхает клей за 5 минут, но время полного схватывания составляет 48 часов.

Цианоакрилатные составы (суперклей)

Цианоакрилатные составы включают эфир цианоакриловой кислоты, пластификаторы, активные вещества и иные присадки. Суперклей невозможно смыть водой, наоборот, она ускоряет его затвердевание. Продукт не взаимодействует с растворителями и маслами.

Цианоакрилат мгновенно склеивает разнородные поверхности, даже предварительно не обработанные. Есть у суперклея и недостаток: с ним не получится работать при высоких температурах. Если у человека есть склонность к аллергическим реакциям или астма, необходимо работать в респираторе или отдать предпочтение более безопасному продукту.

Как удалить застывшие излишки клея?

Удалять излишки клея с поверхности желательно сразу после нанесения. Если это не было сделано своевременно, есть способы удалить засохшую пленку. Для очищения поверхности от суперклея понадобится «Димексид» (он продается в аптеке). Им смачивают ватный диск и протирают загрязненную поверхность. Засохший клей, вступив в реакцию с «Димексидом», скатывается в шарики и легко удаляется с деревянного или другого материала. В завершение следует протереть поверхность чистым лоскутом ткани.

Еще один способ избавиться от клеевых следов – протереть загрязненные места уксусом. После очищения следует выставить деревянный предмет на проветривание, чтобы избавиться от специфического запаха.

Рассказываем, как выбрать пиломатериалы, сделать подгонку, склеить ошлифовать и покрасить лестницу из дерева.

В России принято строить дома на высоком цоколе и сооружать крыльцо с лестницей. Сегодня можно купить готовые элементы лестниц (проступи, подступёнки, тетивы, балясины, поручни), но продаются они только в строительных гипермаркетах и на больших строительных рынках, а стоят от 600 руб. за погонный метр. При этом не так уж редко попадаются бракованные изделия. Досадно, когда привезённые издалека дорогие ступени начинают коробиться и трескаться. В этом материале мы расскажем, как изготовить ступеньки для крыльца из дерева своими руками.

Делаем ступени из дерева

Клеёные ступеньки для крыльца из дерева своими руками

В принципе, при изготовлении лестницы на крыльцо из дерева своими руками можно сделать ступени ступени из очень широких досок (слэбов), но их сложно достать, к тому же есть риск, что такие деревянные ступени для крыльца покоробятся или треснут. Гораздо проще и надёжней набрать нужную ширину из узких брусков или досок (шириной не более 100 мм). Вам понадобятся рабочий стол и инструменты (как минимум угольник, пила, рубанок и шлифмашина), а также пиломатериалы и клей. Далее приводим пошаговую инструкцию с фото, как делать крыльцо со ступенями из дерева.

Выбор пиломатериалов

На строительных рынках продаются в основном доски естественной влажности. Старайтесь выбрать пиломатериал без больших сучков и обзолов, с равномерной прямослойной структурой (без ярко выраженного рисунка волокон) — при сушке его меньше ведёт, и он реже трескается. Сушить доски нужно в вентилируемом штабеле как минимум два месяца (летом) в тени под крышей, придавив сверху грузом, чтобы снизить вероятность коробления. По прошествии этого срока желательно проконтролировать влажность электронным влагомером (оптимальные значения находятся в диапазоне 15-25%). При марше шириной не более 90 см для проступи достаточно досок толщиной 40 мм, при марше 90-110 см — 50 мм. Если ширина марша превышает 110 мм, требуется дополнительный (срединный) косоур. Нормальная толщина подступёнка — 22 мм.

Подгонка

Перед склеиванием нужно обработать боковые кромки досок. Они должны быть гладкими, идеально прямыми и строго перпендикулярными пластям. Лучше всего выполнить операцию позволяет рейсмусный или фуговальный станок, но мало у кого на даче есть такое оборудование. Приходится пользоваться обычным или электрическим рубанком и визуально контролировать качество обработки. Спешить на этом этапе нельзя: при существенных зазорах (более 0,2 мм) и заваленных кромках части ступени не получится надёжно склеить.

Склеивание

Делая деревянные ступени для крыльца своими руками, очень важно правильно выбрать клей. Наибольшей прочностью обладает шов из двухкомпонентного полиуретанового состава. Можно использовать и любой другой столярный атмосферостойкий клей, например поливинилацетатный, но только проверенных брендов (Kiilto, Soudal, Titrbond,и др). А вот применять эпоксидную смолу не следует, потому что после полного отверждения она теряет эластичность — такой шов плохо противостоит изгибающим и динамическим нагрузкам. Склеивать рекомендуется при температуре выше +10 о С, используя для сплачивания досок винтовые или рычажные струбцины.

Остругивание и шлифовка

Спустя сутки-двое можно приступать к обработке поверхностей. Сначала ступень остругивают, стремясь сделать идеальную плоскость (для контроля используют ровную рейку, линейку или угольник). Далее следует черновая шлифовка шкуркой P80 (можно применять как ленточную, так и эксцентриковую шлифмашину). После этого нужно заделать трещины, высмолы и другие дефекты шпаклёвкой, которую покупают готовой и смешивают самостоятельно из любого атмосферостойкого лака и древесной пыли (если планируется красить ступени в тёмный цвет, нужно сразу заколеровать шпаклёвку). Финишную шлифовку проводят шкуркой P120, для идеального результата — ещё и P240.

Эксцентриковая машина позволяет локально зашлифовывать дефекты, но имеет сравнительно низкую производительность

Покраска

Лучшие защитно-декоративные составы для уличных ступеней — это яхтный лак и террасное масло. Красить детали лучше до сборки, защитив зоны, на которые будет наносится клей, малярным скотчем (в противном случае потом их придётся зачищать).

Тетивы и косоуры склеивают по той же технологии, что и ступени, но только из более толстых досок или брусков (50-70 мм).

Термообработанная сосновая доска имеют красивый тёмный цвет, долго служит и не покрывается скользким грибковым налётом.

Решетчатая забирка обеспечивает вентиляцию пространства под ступенями, благодаря чему они служат дольше.

Ступеньки к крыльцу из дерева и композита без склейки

При готовой бетонной или кирпичной лестнице либо деревянных косоурах совсем не обязательно склеивать деревянные ступени. Проще и надёжней укрепить на основе отдельные доски, притом с зазорами, позволяющими дождевой и талой воде стекать с крыльца.

Идеально подходят для улицы террасные доски (декинг) из древесно-полимерного композита или лиственницы. Преимущество декинга перед обычной доской в том, что его рифлёная поверхность предотвращает скольжение.

При монтаже досок лучше использовать невидимый кромочный крепёж, при этом отделку бетонного или кирпичного крыльца начинают с монтажа лаг из антисептированной лиственницы. Террасную доску лучше крепить невидимым кромочным крепежом. Декинг из лиственницы не помешает покрыть террасным маслом, качественный композит обычно можно не красить. Однако полимерный декинг (особенно недорогих марок) зимой становится хрупким и нередко повреждается при ходьбе, и тогда приходится менять ступени, так как отремонтировать пустотелые изделия сложно.

Композитный декинг усилен рёбрами жёсткости, и всё же его рабочая стенка может не выдержать большой нагрузки

Изготовление балясин и поручней

Токарным станком и навыками работы на нём обладают очень немногие, поэтому изготовить точёные балясины и столбы вряд ли получится. Однако можно воспользоваться доступной техникой прорезной резьбы или фрезерования фасонных кромок. Очень неплохо выглядят и перила из обычных досок, если только подобрать красивый рисунок, сочетая вертикальные и наклонные элементы, а затем хорошо отшлифовать детали и покрасить в удачный цвет (они могут сочетаться, например, с наличниками и карнизами).

Для поручня можно взять обычный сухой брусок сечением 50×70 мм (хотя и здесь предпочтительны клеёные изделия), острогать и отшлифовать его, при возможности — снять фаски фрезером. Далее в нижней поверхности поручня фрезеруют продольный паз для закладной реки, к которой крепят балясины. Снизу балясины фиксируют шкантами и саморезами сквозь ступень.

Какой материал выбрать для ступеней

Выбирая сосну, вы точно не переплатите. Это основное преимущество этого материала. Кроме недорогой цены к плюсам сосны можно отнести приятный внешний вид – светлая древесина с приятной текстурой. В течение 5-6 лет сосна будет улучшать микроклимат помещения – в её древесине содержатся фитонциды, убивающие болезнетворные бактерии (однако это не играет роли, если вы залакируете изделия).

К сожалению, не пользуются успехом прочностные характеристики этого материала — у сосны древесина мягкая, поэтому ступени из неё лучше ставить там, где нет больших нагрузок: например, в дачный домик сезонного использования. Хороши ступени из сосны для временного варианта: если в дальнейшем вы планируете обшить металлокаркас более дорогим материалом, а сейчас пока нет средств.

Лиственница

Лиственница прекрасный материал, который со временем только набирает прочность. Она обладает красивой желтой, волнистой структурой, которая даже со временем не потеряет своих эстетических характеристик. Стоит лиственница дороже сосны, но дешевле элитного дуба. Если в доме повышена влажность и весной он отсыревает — ступени из лиственницы лучший выбор: они не деформируются от излишней влаги и не гниют. Хотите лестницу на сто лет? Выбирайте лиственницу.

Если звук раздается с места клеевого соединения, то метод устранения скрипа существует только один. Необходимо сначала очистить шов от старого клея, а затем заново склеить детали. Причем заполнять стык новым клеящим составом, не удалив оттуда имеющийся, нельзя никак.

Иначе новый клей не сможет скрепиться с основой как должно, ему этого не даст сделать старый слой. Оптимальный вариант – это нанесение состава снизу из-под лестницы. Так меньше шансов, что клей выступит снаружи некрасивыми потеками.

Скрипящие саморезы и болты надо для начала полностью выкрутить, а гвозди вытащить. Затем ступени и детали ограждения из дерева осматриваются на предмет целостности. И только если они неповрежденные и без трещин, их можно поставить на место и притянуть заново. Если возле отверстия под крепеж имеется раскол, то деревянный элемент лестницы придется полностью менять. Разрушение древесины здесь уже не остановить.

Лиственница

Ясень и дуб очень похожи по прочности, по текстуре и по цене. Это идеальный материал для изготовления ступеней: серые оттенки, великолепные текстуры — такие ступени прослужат вам очень долго. Через несколько лет древесина благородно потемнеет, добавив элемент благородной старины в интерьер.

Бук заслуженно называют железным деревом. Его прочность аналогична упомянутому материалу. Светлая, иногда сероватая, иногда красновато-желтоватая древесина — на любителя. Структура материала просматривается слабо, что не всем нравится. При высокой влажности бук может разбухнуть, впрочем решить эту проблему помогут современные лакокрасочные покрытия, которые время от времени придется обновлять.

Экзотическая древесина

1. Мербау — имеет приятный глазу светло-коричневый цвет. Мербау тверже дуба, плотный, влагоустойчивый и обладает высокими характеристиками по износостойкости. Мербау хорошо полируется и шлифуется. Имеет высокую сопротивляемость к грибкам и к гниению.
2. Палисандр обладает эффектным и ярким рисунком, имеет превосходные прочностные характеристики.Венге — элитный материал, отличающийся насыщенным темным оттенком и цветовыми переливами.
3. Венге очень популярен, несмотря на довольно высокую стоимость.
4. Сапеле равноценно дубу по жесткости, прочности и стойкости к ударным нагрузкам. Сапеле отлично полируется и обрабатывается, может служить до полувека.
Таким образом, единого совета на тему какой материал для ступеней выбирать не существует. Это зависит от характеристик помещения стиля интерьера, интенсивности использования лестницы и бюджетной составляющей. Ступени могут быть изготовлены из массива дерева или из клееных деревянных ламелей. Доска должна быть полностью просушена, иметь гидрофобную защиту, покрыта антисептиком. Если в доме будут проживать маленькие дети или пожилые люди, лучше выбирать ступени с противоскользящим профилем.

Как делаются ступени

Итак, покупаем обструганную доску из того материала, который выбрали для изготовления ступеней. Количество материала рассчитывается по условию 1кв.м. доски на 2 ступеньки. Доска обязательно должна быть просушенной. Если устанавливать влажную доску,она со временем будет деформироваться и практически сразу начнет скрипеть.

Если вы решили сами сделать ступени из неоструганной доски, материал предварительно нужно обработать антисептиком и затем просушить. Доске для ступеней толщиной 3-4см потребуется 4 месяца, чтобы просохнуть до нужного уровня влажности. У правильно просушенного дерева стружка будет в пальцах ломаться, а не сгибаться.

Примерный перечень инструментов, которые могут потребоваться для изготовления доски: циркулярка, шлифмашинка, фрезер для обработки кромок.

Как делать сами ступени:
1. Выполняем шаблоны по основанию.
2. Выпиливаем проступи и подступенки (если они предусмотрены).
3. Покрываем изделия паркетным износоустойчивым лаком.

Если вы решили сделать ступени из необрезной доски, то последовательность выполнения действий будет такова:

выбирается доска с наименьшим количеством дефектов;

нарезаются метровые заготовки;
на фуговальном станке создает ровная поверхность;
после фугования противоположным сторонам нужно придать параллельность. Обычно для этого используется рейсмус;
заготовка нарезается на ламели по 45см;

валиком на ламели наносится клей ПВА;

для склейки ламели зажимаются в пресс на 8 часов. После окончания склеивания места склейки обладают едва ли не большей прочностью, чем сама древесина;

склеенный щиток фугуется и торцуется;
ручным фрезером снимается фаска;

заготовка шлифуется сначала крупнозернистой наждачкой, потом наждачкой с мелким зерном.

В результате на выходе мы имеем гладкую красивую ступень, сделанную своими руками. Изготовление ступени своими силами – занятие кропотливое, но при соблюдении технологии, конечный продукт получается очень высокого качества.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях технология немного отличается.

Монтаж

Монтаж ступеней может быть предусмотрен разными способами в зависимости от типа лестницы. Если у вас лестница на косоурах, то крепление проступи и подступенка осуществляется следующим образом:
делается соединение на пазах:
на месте расположения подступенка вырезается паз;
шурупами впотай, вровень с поверхностью;
с предварительной установкой треугольной подпорки;
при помощи стальных крепежных уголков.

Все детали перед креплением обязательно проклеиваются.

производится соединение в паз:
паз проклеивается;
на металлический уголок, который выступает в качестве подпорки;
на бруски – альтернатива металлическому уголку.

На металлическое основание крепление осуществляется через отверстия с шагом15 см и с отступом от края 2см. Если в каких-то местах неровная сварка, то можно воспользоваться заполняющим герметиком. Отрегулировать перепад высот можно при помощи фанерной подложки. При установке ступеней каждую ступень нужно проверять уровнем и регулировать. Проступь с фанерой нужно проклеивать, крепить струбцинами и фиксировать саморезами. Вместо последней ступени лестницы выступает полотно пола.

Подступенки можно оставить открытыми. Это не только придаст конструкции ощущение легкости и прозрачности, но и позволит увеличить размер ступени.

Читайте также:

Размер	Оптимальное значение, см	Допустимое значение, см
Подступёнок	15–17	15–25
Проступь	32–35	26–40
Ширина марша	100	от 80
Шаг балясин	15	12-17
Высота перил	90	85-105
Ширина поручня	7–8	6–10

Как склеить 2 доски для ступени в домашних условиях

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Суть процесса

Чем склеить доски. Технология

Как склеить доски между собой. Параметры

Клеящие составы

Склеивание

Основные способы

По ширине

По длине

По высоте

Шиповое скрепление

Монтаж встык и под прямым углом

Способы прочного склеивания деревянных деталей между собой

Как подготовить поверхности к работе?

Можно ли использовать ПВА?

Столярный клей: обзор популярных марок

Синдетиконовый клей: состав, изготовление, применение

Эпоксидный клей

Клей БФ (2 и 4): как применять?

Термоклей для древесины

Водостойкий полиуретановый клей

Экологичный казеиновый клей

Контактные средства на основе синтетического каучука

Цианоакрилатные составы (суперклей)

Как удалить застывшие излишки клея?

Делаем ступени из дерева

Клеёные ступеньки для крыльца из дерева своими руками

Выбор пиломатериалов

Подгонка

Склеивание

Остругивание и шлифовка

Покраска

Ступеньки к крыльцу из дерева и композита без склейки

Изготовление балясин и поручней

Рекомендуемые размеры лестниц

Какой материал выбрать для ступеней

Какой материал выбрать для ступеней

Лиственница

Лиственница

Экзотическая древесина

Как делаются ступени

Монтаж