Как сделать у доски угол 90 градусов

Обновлено: 16.05.2024

Друзья, всем привет! В сегодняшней заметке расскажу, как для изготовления одного изделия пришлось мастерить несколько приспособлений, зачем они вообще нужны и можно ли обойтись без них. Тема достаточно техническая, но познавательная, поехали.

На канале уже упоминал что совсем недавно выделил пару дней для экспериментов над новой продукцией, пока, естественно, только для личного применения. Если более конкретно, то изготавливал потолочный светильник для обеденной зоны, а его основные части состоят из трех прямоугольников соединенных между собой.

Для прямоугольников из досок были подготовлены бруски, которые планировал соединять между собой на так называемый ус. Н о само по себе соединение не является надежным, поэтому планировал усилить при помощи вставки или шпонки, кому как удобней. Отпиливаю края под углом 45 градусов и сталкиваюсь с первой проблемой - как соединить детали ровно под 90 градусов?

Я знал несколько способов и один, наиболее удобный, по моему мнению, принялся реализовывать. Для этого подготовил 4 одинаковых сосновых бруска, прогнал их через фуговальный и рейсмусовый станок, а затем необходимо по центру брусков сделать пропилы под углом 45 градусов, чтобы в итоге получился треугольник. Принцип работы в том, что в этот пропил мы помещаем две детали, а треугольником прижимаем их друг к другу.

Использовал все 4 бруска, но так и не удалось получить прямой угол. Причем пробовал делать его как на торцовочной пиле, так и при помощи распиловочного станка. И в этом, и в другом случае оставались щели между зажимаемыми деталями . В итоге отказался от такой идеи и принялся реализовывать следующую.

Второй способ довольно простой и думаю знаком многим. Из отрезка ламинированного ДСП напиливаю необходимую часть, которая должна быть чуть больше нежели наши заготовки, плюсом несколько бортов. Просверливаю отверстия, зенкую и прикручиваю один борт к краю. Далее ориентируюсь на угольник, а для лучшей надежности на несколько , устанавливаем второй борт и получаем между ними угол в 90 градусов.

Пользоваться таким приспособлением немного труднее нежели первым, но тем не менее работает. Промазываем места соприкосновения клеем и фиксируем при помощи струбцин. Главное делать это постепенно и не передавливать.

Каждую рамку в таком состоянии оставляю на минут 20-30, затем можно доставать и повторять аналогичные действия со следующей.

Итак, разобрались как соединить заготовки между собой под прямым углом, теперь встает вопрос как системно и максимально ровно сделать пропилы для вставок с каждого угла . Как не странно тут тоже есть несколько приспособлений и наиболее простое сейчас разберем.

Нам снова потребуется несколько сосновых брусков предварительно хорошо откалиброванных. Один распускаю вдоль пополам и по центру выпиливаем треугольник, на этот раз полностью. Получаем две одинаковых части с торцами под 45 градусов. Просверливаю отверстия, зенкую, на места соприкосновения наношу клей и при помощи саморезов прикручиваю ко второму бруску. Важно сделать это максимально ровно, поэтому фиксирую струбциной, чтобы ничего не съехало.

Далее из отрезка фанеры подготавливаю несколько пластин, промазываю торцы отпиленного бруска клеем и фиксирую на шпильки. А для более удобной работы сверху устанавливаю еще один треугольник, к которому буду закреплять рамки во время работы.

Для соединения деревянных заготовок можно использовать разные способы.

Где-то можно обойтись только гвоздями. Где-то используются шурупы. Если нужно, чтобы крепеж не был виден, то мастера применяют столярный клей.

В сегодняшней статье рассмотрим 10 видов самых распространенных столярных соединений, и выясним, какое из них самое прочное.

Клей ПВА

Отпиливаем два куска доски. С одной из сторон запиливаем заготовки под углом 45 градусов.

Соединяем вместе, предварительно смазав стыкуемые поверхности клеем. Фиксируем детали с помощью струбцины.

Есть еще один вариант соединения

В одной из заготовок вырезаем паз на толщину доски. Стыкуемые поверхности смазываем клеем, и затем соединяем их вместе. Фиксируем струбциной.

Давайте рассмотрим и 3 способ

На краях заготовок с одной из сторон вырезаем «ступеньки», после чего промазываем клеем, и соединяем вместе. Фиксируем струбциной.

Клей + гвозди

Это, пожалуй, самый простой способ углового соединения.

Отпиливаем два куска доски. На торец одной из заготовок наносим столярный клей ПВА. Прикладываем вторую доску, и забиваем два гвоздя перпендикулярно поверхности доски.

Также существует более «продвинутый» вариант. Делаем все то же самое, но гвозди забиваем не прямо, а под небольшим углом.

Клей + шурупы

Отпиливаем два куска доски. На торец одной из заготовок наносим столярный клей ПВА. Прикладываем вторую доску, и высверливаем отверстия. После этого вкручиваем саморезы.

Есть и другой вариант

Делаем все то же самое, но отверстия сверлим под углом 10-15 градусов. И потом вкручиваем саморезы.

Клей + шкант

Края заготовок с одной из сторон отпиливаем под углом 45 градусов. Дополнительно прорезаем в торцах пазы.

Смазываем стыкуемые поверхности столярным клеем, и соединяем их вместе с помощью плоского шканта из дерева. Фиксируем струбциной.

Также можно использовать и классические цилиндрические шканты.

Отпиливаем две доски, и сверлим в них отверстия под шканты. Затем соединяем обе заготовки под углом 90 градусов, предварительно смазав столярным клеем, и забиваем в них деревянные шканты. Отпиливаем выступающие части. Фиксируем струбциной.

С помощью суперклея

Отпиливаем два куска доски. На краях заготовок с одной из сторон вырезаем «ступеньки». Соединяем обе детали, предварительно нанеся на стыкуемые поверхности суперклей. Фиксируем заготовки струбциной.

Какое угловое соединение прочнее

Чтобы ответить на этот вопрос, мастер провел испытание всех 10 видов соединений на прочность.

По итогу тестирования самым прочным оказалось соединение на клей ПВА под углом 45 градусов. Без всяких гвоздей, шкантов и саморезов. Это соединение выдержало нагрузку в 40 кг.

Видео по теме

Подробный обзор десяти столярных соединений и испытания под нагрузкой можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Своим личным опытом с нами поделился автор YouTube канала The Maker. Спасибо за внимание.

В данном обзоре мы расскажем, как сделать своими руками простые столярные зажимы-струбцины, которые пригодится в тех случаях, когда требуется соединить две заготовки под углом (перпендикулярно друг другу).

Готовые приспособления можно использовать для разных задач: например, при изготовлении и сборке ящиков, деревянных коробов, а также других деталей мебели и сборных конструкций из дерева.

Идею изготовления столярных зажимов мы подсмотрели у автора YouTube канала AX Creates — берите себе на заметку!

профильная труба;
удлиненные гайки;
резьбовая шпилька;
перфорированный профиль;
стальные шайбы.

Рекомендуем вам также прочитать статью-обзор на тему: как изготовить самозажимной угловой прижим из фанеры .

Пошаговый процесс сборки пары столярных зажимов

Первым делом отрезаем два кусочка профильной трубы. С одной из сторон обрезаем их под углом 45 градусов.

После этого свариваем обе заготовки вместе — чтобы в результате у нас получилась деталь Г-образной формы.

К торцу короткого отрезка профтрубы необходимо приварить шайбу, и привариваем к ней удлиненную гайку.

После этого нам понадобится еще одна удлиненная гайка. Вставляем ее внутрь длинного отрезка профтрубы, и обвариваем.

На следующем этапе необходимо будет изготовить еще две детали: подвижный упор с прижимным пятаком, и зацеп Г-образной формы.

Собираем все детали воедино, как показано на фото ниже.

После этого из удлиненных гаек изготавливаем вороток, который приваривается к концу подвижного упора.

По такому же принципу изготавливаем второй столярный зажим.

В завершении останется только отрезать два куска перфорированного профиля, и сварить их вместе под углом 90 градусов.

Теперь с помощью двух столярных струбцин и уголка можно соединять заготовки (доски, бруски, куски фанеры) под прямым углом.

Видео по теме

В авторском видеоролике ниже показан процесс изготовления, а также возможные варианты использования комплекта столярных струбцин для гаража и домашней мастерской. Спасибо за внимание.

Предположим, что нам надо получить деревянную заготовку в форме квадрата или прямоугольника с идеальными углами 90 градусов, как сверху и снизу так и по всем бокам. Это может быть любой мебельный щит, например столешница, или как было в моем случае разделочная доска. Идеально справится с этой задачей нам поможет обычный ручной фрезер.

Но прежде чем начать. Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут . Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site , я очень буду рад гостям и критике.

Использовать мы будем фрезу которой высверливают в дверях отверстия для замков.

Для начала нам нужно будет измерить от края фрезы до окончания опорной платформы фреза. В моем случае эта цифра 49 миллиметров

На моей заготовке две стороны параллельны друг другу, а други две стороны нет, и следовательно по четырем углам у меня нету 90 градусов. Я буду выравнивать эти две стороны сверху и снизу, но так, что бы по бока тоже встали волшебные 90 градусов.

Плюс ко всему эта деталь склеивалась торцами из кубиков (торцевая разделочная доска, процесс производства смотрим в статье: " Торцевая разделочная доска своими руками "), и эти два края еще и с выступами.

Возьмем одну и сторон как базовую и приложив к ней угольник начертим на обрабатываемой стороне линию.

Помните цифру 49 мм, которые были расстояниям от края опорной платформы фрезера до самой фрезы (у вас получится скорее всего другая цифра). Тепер вычтем из этой цифры 1 миллиметр, что бы фреза зашла поглубже, и на расстоянии в 48 мм, от начерченной нами линии, ставим прямой упор, как вы видите на фото я исползовал квадрат трубу. Этот упор как раз и не будет давать ручному фрезу заходить глубже намеченной линии.

Повторюсь еще раз, ставим упор от линии на полученных 48 миллиметров, а не от края заготовки.

При создании проекта новой мебели или в ходе серийной сборки, как правило, необходимо установить плоские элементы под идеально выверенными углами. Инструменты для деревообработки от компании Woodpeckers позволят полностью визуализировать ваш дизайн. В основном, все элементы мебели соединяются под углом 90 градусов. Несмотря на достаточное количество решений, представленных на рынке, зажимы и струбцины этого производителя дают возможность быстро и эффективно соединять несколько элементов из дерева прочно и под заданным углом.

Компания Woodpeckers была основана в 1988 году и, сегодня этот производитель предлагает целый спектр различных инструментов для деревообработки.

Набор состоит из уголков на 90 градусов, зажимов и струбцин, с помощью которых можно идеально выровнять и зафиксировать углы шкафов, стеллажей и др. мебели. В отличие от ряда аналогов, уголок Woodpeckers может быть закреплен как снаружи, так и изнутри соединения. Наряду с этим, такой набор инструментов для деревообработки очень компактен и, его можно хранить на стойке или в небольшом ящике в мастерской. Серия CSP представляет собой обновленную версию инструментов, которая включает как длинные, так и широкие уголки. Каждый инструмент изготовлен из единого куска алюминиевого сплава и, не имеет соединений или сочленений, поэтому прослужит долго.

Инструменты для деревообработки от компании Woodpeckers позволят установить все плоские элементы создаваемой мебели под идеально выверенными углами.

В отличие от предыдущей, новая серия уголков имеет больше отверстий, что позволяет устанавливать замки и зажимы новой конструкции, которые фиксируются заподлицо в отверстиях, более точно. Такое техническое решение позволило разработчикам сделать сами зажимы максимально компактными, хотя и ограничило толщину плоских деревянных элементов до 5 см. Для соединения пластин с большей толщиной производитель предлагает соответствующий набор инструментов для деревообработки.

Новая серия уголков Woodpeckers имеет больше отверстий, что позволяет устанавливать замки и зажимы, которые более точно фиксируются в отверстиях.

Компания Woodpeckers была основана в 1988 году и, в первое десятилетие активно участвовала в тематических выставках, на которых в процессе общения с клиентами, происходило оттачивание их базового каталога инструментов для деревообработки. Сегодня этот производитель предлагает целый спектр решений для обработки дерева: тиски, зажимы и струбцины, приспособления для резки под углом, прижимы, ручки и направляющие, столы и верстаки для обработки деталей и элементов из дерева.

Читайте также: