Как сделать прсиамеет из цемента

Обновлено: 28.04.2024

Бетонные памятники на могилу – хорошая альтернатива дорогим надгробным плитам из мрамора и гранита. Они эстетично выглядят, а по эксплуатационным характеристикам не уступают аналогам из натурального камня. В статье мы расскажем об особенностях их изготовления и познакомим с технологией отлива своими руками.

Формы для бетонных надгробий очень востребованы в ритуальном бизнесе. Их используют, чтобы наладить массовое производство красивых, недорогих, но прочных надгробий. Пригодится они могут и тем, кто хочет самостоятельно обустроить место захоронения – это по силам всем желающим.

Для массового и штучного отлива памятников из бетона необходимы специальные формы, в которые помещают цементный раствор. Их производят из разных материалов. Чтобы обеспечить высокое качество продукции на выходе, они должны обладать рядом важных качеств.

Высокий уровень передачи фактуры и рисунка мастер-модели.
Способность выдержать большое количество производственных циклов.
Простота в обращении, ремонтопригодность, ударопрочность.
Безопасность для человека.

Формы памятников из бетона могут быть абсолютно разной конфигурации: в виде вертикальной или горизонтальной плиты, овала, креста, ангела, паруса, книги, сердца, с березой.

Из каких материалов может быть сделана?

Для отлива бетонной продукции используют формы из металла, стеклопластика, ПВХ- и АБС-пластика, полиуретана, резины, силикона. По степени жесткости заготовки разделяют на эластичные (гибкие), полужестские и, соответственно, жесткие. Важно определить экономически выгодное сырье, которое обладает минимумом недостатков.

Металлические

Формы из металла не применяют в производстве бетонных памятников на могилу: из них сложно без дефектов достать готовый элемент. Их использование приводит к появлению швов и сколов, которые затем нужно шлифовать. Такая технология уже устарела, уступив место более современным и эффективным методам.

Чаще всего в металле отливают бетонную продукцию простой конфигурации, к внешнему виду которой не предъявляют особых требований. Чтобы облегчить извлечение застывшего изделия, металлические формы делают разборными.

Стеклопластиковые

Стеклопластиковые формы характеризуются повышенной прочностью и дороговизной. Их главные недостатки – чрезмерная жесткость. Для извлечения изделия без сколов и повреждений, необходимо, чтобы оно набрало большую прочность, поэтому распалубка производится через 2 суток. Формы имеют те же недостатки что и металлические, но не ярко выраженные. Их практически не используют.

Из ПВХ-пластика

Поливинилхлоридный пластик – наиболее легкий и дешевый по цене материал. Формы из него получаются слишком гибкими, а поэтому нуждаются в жесткой опалубке, которая также увеличивает их рабочий ресурс. ПВХ-заготовки дольше сохраняют глянец поверхности и имеют самую низкую адгезию к раствору. Кроме того, из них всех проще извлекать бетонные изделия.

Цементный раствор изготавливают из цемента, воды, песка и наполнителя. Пластификаторы при добавлении в раствор улучшают его качества. Эта добавка делает раствор тягучим, эластичным и пластичным. В итоге получается высокая прочность цемента на 15%.

Пластификатор для бетона можно сделать самостоятельно. С добавлением пластификатора вода не будет выходить на верх. Поэтому раствором можно пользоваться дольше. Процесс схватывания происходит быстрее и не трескается при высыхании. Снижается усадка бетона при его затвердевании.

Как сделать пластификатор своими руками?

В продаже есть готовые смеси. Но многие применяют самодельные варианты. Раньше добавляли белки куриных яиц. При этом повышалась прочность зданий. Но такая добавка в раствор обойдется «в копеечку».

Большинство добавляют ПВА, шампунь, стиральный порошок или известь. Каждая добавка по – своему реагирует с раствором.

Известь

В цементный раствор добавляют известь. Известь защищает от плесени и грибка бетон. Она улучшает качества бетона и не реагирует на перепады температур. Получается эластичный раствор, с которым легко работать даже на вертикальной поверхности. Известь предотвращает бетон от трещин. Минус : прочность понижается, использовать только для легковесных конструкций.

Для внутренних работ пропорции раствора и извести (1:1). Перед добавлением необходимо погасить известь. Сначала смешивают песок с цементом (М400 или М500), а затем добавляют известь (вода с известью).

Для внешних работ пропорции раствора другие (1:6).

Жидкое мыло

На мешок цемента необходимо добавить стакан жидкого мыла. Подходят не слишком пенящие средства. Мыло увеличит процесс застывания. Добавлять только в начале и предварительно развести с водой. Тот же эффект получается со стиральным порошком.

Минус : образуется пена при размешивании. В этом случае, приходится ждать, когда она осядет.

Клей ПВА

Добавляют в готовую смесь (200 гр. на ведро). Смешивается вначале песок и цемент, а затем добавляется вода и потом ПВА. Клей при смешивании становится прозрачным и не заметным. Стяжка пола при добавлении ПВА в раствор лучше заполняет все трещины, пустоты. Получается прочное основание без трещин.

Подходит лишь универсальный клей (ПВА - МБ). 1 кг. клея стоит около 90 рублей. некоторые говорят, что ПВА боится ультрафиолета (разрушается). Но при добавлении в цемент его свойства меняются, и он отлично переносит солнечный свет.

Искусственный камень в отделке интерьера практически незаменим, да и для фасадов его используют достаточно часто. Однако стоимость этого материала сложно назвать бюджетной. Если же тратиться только на расходники, получается значительно дешевле. Кроме того, самоделки, это эксклюзив, а не штамповка, что только добавляет плюсов.

Как сделать искусственный камень для отделки фасада

По подсчетам участников FORUMHOUSE, искусственный камень, сделанный своими руками, с учетом энергозатрат и т. п. обходится в два раза дешевле, чем магазинный. Существует несколько разных технологий. В этот раз мы рассмотрим, как изготовить этот материал с помощью силиконовой формы. Тонкости этой технологии раскрывает участник нашего портала с ником dronduletus .

Чтобы сделать силиконовую форму, понадобятся:

2-3 баллона силикона;
кусок панели ПВХ.

Участник FORUMHOUSE

Поищите силикон в автомагазинах, он там иногда в жестяных банках как «от краски». Получается несколько дешевле и сразу килограмм.

Для изготовления камня необходимы:

любой камень, с которого будет отливаться форма (натуральный, гипсовый или бетонный); гипсовый камень предварительно придется покрыть 2-3 слоями лака или олифы);
цемент – 200 граммов (или 70 граммов гипса);
песок – 500 граммов;
краситель – 3 грамма;
кусок малярной сетки (необязательно);
пластификатор для бетона (необязательно).

Как сделать из силикона форму для искусственного камня

Для изготовления силиконовый формы потребуется опалубка. Ее можно сделать из оставшихся от ремонта кусков ПВХ-панелей, пластиковых контейнеров от мороженого и т. п.

Кусок следует разметить, оставляя припуск 4 см (сантиметр от краев камня и 3 см на высоту), вырезать шаблон и склеить горячим клеем, используя пистолет. Если камень криволинейный, то вырезать его контуры с припуском 1 см от края камня и приклеить пластиковый бортик на горячий клей.

Приготовить небольшую емкость с горячей водой и небольшим количеством жидкости для мытья посуды (вода должна стать мыльной).
Обмазать камень и опалубку толстым слоем солидола.
Выдавить силикон в форму; Dronduletus использует универсальный прозрачный силикон, и не рекомендует нейтральный.

Дальше в дело вступает мыльная вода: смачиваем в ней кисточку и хорошенько промазываем силикон, сначала сверху, а затем, часто обмакивая кисть в воду и вспенивая ее, вдавливаем силикон в опалубку. Кисточку обмакиваем в воду так часто, чтобы мыльная вода с нее буквально стекала. В завершение смачиваем мыльной водой шпатель и разравниваем им силиконовую поверхность.

По подсчетам нашего пользователя, силикон сохнет со скоростью сантиметр в неделю. Если изготовление формы происходит летом, сушить форму можно на балконе или на открытой веранде. Через три недели можно разбирать опалубку, вынуть форму и промыть ее с жидкостью для мытья посуды. В форме могут обнаружиться трещины или небольшие отверстия – их следует сразу же замазать силиконом с помощью шпателя.

На каждый вид камня рекомендуется делать сразу по 3-4 формы: так они прослужат дольше, и процесс литья пойдет быстрее.

Льем камень из цемента

На первом этапе следует окрасить форму. Окрашенная форма позволит красителю проникнуть глубже в будущий камень, краска будет меньше вымываться и лучше держаться. Наш пользователь окрашивает форму хаотично, просто нанося на ее внутреннюю поверхность краску различных «каменных» цветов.

Dronduletus льет камень в два слоя. В первый слой добавляется краситель, во второй, для экономии, нет. Состав смеси для первого слоя: 1 часть цемента, 3 части песка (отмерить можно на кухонных весах), вода и немного красителя.

Участник FORUMHOUSE

Для цементного камня 2-3 % от веса смеси цемент + песок (без воды), то есть 100 г цемента + 100 г песка = 4 мг красителя (отмеряю шприцем). Но это зависит от красителей, их интенсивности, степени прокрашивания и качества цемента.

Если нужно, чтобы камень был особо прочным, можно взять 1 часть цемента и 2 части песка.

Участник FORUMHOUSE

Я отмеряю краситель шприцом по делению 5-6 % от массы.

Бетонная смесь готовится так: сначала в емкости хорошо перемешиваются песок и краситель, затем добавляется цемент, снова хорошо перемешивается, затем добавляется вода. По консистенции смесь должна получиться, как густая деревенская сметана, в которой «стоит ложка». В раствор можно добавить пластификатор для бетона С-3, но это необязательно. Заполнив форму первым слоем, следует в течение минуты провибрировать ее на вибростолике или просто постукивать по столу.

Перед тем как влить второй слой из песка-цемента-воды (но уже без красителя), шпателем следует немного согнать смесь к краям формы, чтобы получились маленькие бортики. Внутрь можно вложить кусок малярной сетки, размером немного меньше, чем контур формы (это также необязательно). Вливаем второй слой смеси, вибрируем или постукиваем в течение полуминуты.

Чтобы камень в дальнейшем лучше приклеивался к поверхности, делаем гвоздем или палочкой бороздки на поверхности смеси.

Через 12 часов камень следует вынуть из формы и на две недели поместить его в мешок из полиэтилена – так бетон наберет прочность. После каждой заливки силиконовая форма должна как следует промываться с жидкостью для мытья посуды и старой зубной щеткой. Это позволит увеличить продолжительность ее жизни.

Бетонный камень используется для уличных работ, поэтому для обеспыливания бетона и защиты красителя от вымывания его необходимо покрыть слоем олифы или специализированного лака.

Вот как отделал цоколь таким искусственным камнем пользователь FORUMHOUSE dronzub .

Натуральные и искусственные камни используются в ландшафтном дизайне для решения широкого спектра задач: оформление дорожек и площадок для отдыха, устройство альпийских горок и сухих ручьев, возведение лестниц и многое другое. Нередко оформление придомовых территорий требует значительных финансовых затрат. Но возможно пойти другим путем и создать изделия своими руками. Для изготовления камней различных форм и размеров часто используется цемент.

Виды цементных камней для сада и не только

Для изготовления искусственных камней хорошего качества возможно использовать различные материалы: монтажная пена, гипс, цементные смеси. Растворы, частью которых является цемент, особенно востребованы. Цемент характеризуется целой гаммой достоинств: доступная стоимость, наличие в ассортименте практически любого строительного магазина, широкий выбор видов и марок, легкость применения, возможность выполнения работ с цементом без привлечения специалистов. В результате цемент и растворы различного состава из него пользуются повышенным спросом. Вызывают интерес самодельные фигурки и различные поделки из цемента. Кроме этого, из цементных смесей возможно изготовить камни нескольких видов.

Независимо от разновидности изделий для реализации идеи потребуется цементная смесь в пропорции 1 части цемента и 3 частей песка, вода добавляется небольшими порциями. Рекомендаций относительно пропорций компонентов возможно встретить достаточно много. В разных ситуациях требуется получение раствора различной консистенции. Жидкие смеси применяются для пропитки ткани. Растворы нормальной консистенции, которую еще называют консистенцией густой сметаны, используются для создания изделий посредством заливки в смеси форму. Создание изделий из цемента в соответствии с технологией скульптурирования требует применения не текучих смесей.

Процесс замеса раствора напоминает технологию приготовления теста. Для увеличения пластичности раствора в состав вводят пластификаторы или ПВА клей. Жидкие гвозди повышают влагостойкость. Для получения изделия определенного цвета возможно использовать красящие пигменты или цветной/белый цемент. Готовность раствора необходимо проверять следующим образом: немного смеси нужно сжать в кулаке, ладонь раскрывается и в растворе формируется углубление. Если в нем видна вода, то необходимо добавить в смесь цемента. Если кусок смеси крошится, то требуется добавить воды. Кроме цементного раствора исполнителю потребуются инструменты и другие материалы: резиновые перчатки, проволока или металлическая сетка, для наполнения используется пенопласт, картон, газеты или пакеты, старая ткань, чаще всего требуется плотная, отлично подходит мешковина, герметик.

В пакете, целлофане и пищевой пленке

Камни, представляющие собой цемент в целлофановых пакетах или пищевой пленке, используются для обустройства садовых дорожек. Изготовление камней не требует наличия особых инструментов и материалов, знаний и навыков, высоких финансовых затрат подготовительный и основной процессы работ не потребуют. Поэтому сооружения из камней в целлофане активно возводятся на частных территориях. Выполняются работы легко:

замешивается цементный раствор в пропорции 1 к 2, цемент к песку;
на пленку или пакет выкладывается небольшое количество раствора;
раствор заворачивайте в пленку, полученный мешочек укладывается на постоянное место и оставляется до полного высыхания;
пленка убирается вручную или обжигается газовой горелкой;
в завершении выполняется обработка грунтовкой и водоотталкивающей пропиткой.

Таким образом выполняется изготовление требуемого количества камней, которые могут использоваться для обустройства дорожек, оформления отмостки, создания ландшафтных композиций и воплощения других интересных идей.

С проволочным каркасом

Из проволоки или сетки своими руками собирается каркас, форма которого будет напоминать камень (булыжник). Таким образом она может быть продолговатой, округлой или другой. Каркас наполняется пакетами или пенопластом или газетами или картоном или смесью данных материалов. Возможно использовать стеклянные бутылки, ведра, тазы, но данные варианты утяжеляют изделие. Применение наполнителя позволяет уменьшить расход цементной смеси и задержать процесс «проваливания» раствора внутрь каркаса. Закрепляется конструкция густым цементным раствором.

Нужно дать первому слою цемента подсохнуть, и уже после приступать к обмазке будущего камня более жидким раствором. Сделать это возможно шпателем или руками. Возможно использовать и густой раствор, тогда его небольшими порциями налепляют на каркас. На данном этапе формируются неровности и углубления, имитирующие натуральный камень. Заготовка накрывается пленкой, ей дают застыть. После этого изделие переворачивается и формируется дно посредством обмазки раствором. Для большего сходства с натуральным камнем возможно добавить пигменты черных и теплых оттенков. Сначала добавляются светлые, а затем — черные. Изделие опрыскивается водой. После полного высыхания наносится герметик, покрытие из которого выполняет функцию защиты от неблагоприятных погодных условий.

Из мешковины и цемента

Изготовить камень возможно из мешковины или другой старой и ненужной ткани, а также цемента. Для этого мешковина погружается в жидкий цементный раствор и накладывается на каркас, об изготовлении которого необходимо позаботиться заранее, до начала выполнения работ. Каркас возможно выполнить из сетки или проволоки, нередко используются упоминаемые выше наполнители, помешенные в пакеты или пленку, скрепленную скотчем. Заготовка обмазывается густым раствором, полученным в результате смешивания 1 части цемента и 3 — песка. Обмазка осуществляется посредством накладывания небольших фрагментов раствора на каркас. Для натуральности следует имитировать неровности и выпуклости. Край мешковины подворачивается внутрь. В завершении камень оборачивается пленкой, изделие нужно оставить высохнуть. По желанию выполняется окрашивание.

С применением гибкой ленты

Для создания имитации плоских булыжников необходимо прежде всего подготовить форму, которая выполняется из гибкой ленты. Требуется создание формы для каждого конкретного камня. Необходимо использовать ленту шириной минимум в 5-6 см. Альтернативой могут выступать ленты оконных жалюзи. Возможно порезать на полосы нужной длины и ширины линолеум или другой подобный материал. Края полос соединяются в круг (кольцо) при помощи степлера или скотча или изоленты. Круги должны обладать неправильной формой и быть разных размеров. Они выкладываются на выбранное место и фиксируются шпильками из проволоки.

На следующем этапе осуществляется приготовление густого бетонного раствора для подложки, в состав которого входит цемент, песок, вода, рекомендуется добавить щебень и пластификатор для тротуарной плитки, повышающий пластичность, морозоустойчивость, прочность и плотность после застывания смеси. Возможно приобрести готовый раствор для стяжки и развести его водой, чтобы не задумываться о правильности пропорций. После подложки готовится и заливается вторая порция бетона, но уже окрашенная и без щебня. Вначале смесь вымешивается без красителя, затем добавляется краска и раствор размешивается неравномерно, чтобы получить разводы. После выкладки смеси вровень с высотой ленты, на поверхности нужно создать рельеф под камень. Для этого поверхность выравнивается руками через пленку или пакет. Необходимо также округлить заготовку из бетона.

Через 30-60 минут круги убираются. Поверхность обрабатывается смоченной в воде кистью с жесткой щетиной, что обеспечивает изделию натуральность. В течение следующих 5 дней изделие необходимо смачивать водой, чтобы цемент схватился и камень не потрескался. В завершении пространство между булыжниками следует засыпать щебнем. Рекомендуется покрыть изделия защитным составом, что предотвратит осыпание и придаст блеск мокрого камня.

Цемент находит применения для решения широкого спектра задач в различных сферах деятельности. Используется данный строительный материал и при выполнении работ по благоустройству придомовых территорий с помощью поделок и фигурок для сада, обустройства пешеходных дорожек.

Достоинства дорожек на даче и не только

Современный рынок строительных материалов предлагает целую гамму материалов для возведения садовых дорожек. Но цемент, а точнее бетон является наиболее востребованным. Он отличается приемлемой стоимостью, при этом характеризуется прочностью и долговечностью, устойчивостью к влаге, морозам и механическим нагрузкам.

Но самым главным достоинством является возможность самостоятельно создать дорожку любой конфигурации. Дорожка может прослужить ни один десяток лет, но при соблюдении ряда требований. Достоинства обеспечивают популярность бетонных дорожек-кочек при оформлении дачных и садовых участков. Их востребованность обусловлена также сочетанием простоты изготовления и оригинального внешнего вида. Дорожка подходит для оформления любого ландшафта. Готовое покрытие выдерживает повышенные нагрузки. Процесс включает осуществление нескольких этапов. Работы с цементом по силам выполнить одному человеку, но удобнее будет привлечь помощников.

Необходимые материалы и инструменты

Для самостоятельного строительства бетонной дорожки потребуется большая металлическая или пластиковая емкость для приготовления смеси. Заранее следует подготовить палку для перемешивания раствора при его приготовлении, ведро для воды и плотную пищевую пленку. Для приготовления раствора необходимо закупить, кроме цемента, песок, мелкий щебень или отсев, пластификатор.

Технология создания садовых тропинок в мешках своими руками

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции бетонная дорожка представляет собой достаточно сложное сооружение, возводящееся на несколько десятков лет. Поэтому необходимо тщательно продумать месторасположение и конфигурацию дорожки, а также правильно выполнить приготовление смеси и формирование «камней». Важным этапом работ является проектирование, т.к. изменение формы и расположение дорожки выполнить проблематично. Чтобы избежать ошибок при планировании необходимо помнить, что:

дорожки рекомендуется вносить в проект еще на стадии первоначальной разметки;
планирование участка должно включать нужное количество дорожек;
дорожка от калитки до входной двери должна проходить по самому короткому маршруту, единственным исключением является следующая ситуация: калитка расположена на вершине склона, дом — в низине, в данном случае дорожка должна обладать формой ломаной линии.

Подготовка основания, заливка основы

Основная нагрузка от бетонной дорожки приходится на грунт. Старое покрытие в специальной подготовке не нуждается. Выровнять основание возможно с помощью небольшого слоя песка. Данная подготовка упростит процесс укладки пакетов с бетоном. А вот обустройство дорожки с нуля требует более тщательной подготовки. Необходимо утрамбовать почву. Ручная трамбовка подразумевает использование подручных средств: лопата, бревно, металлическая палка. Данный вариант подходит при обустройстве дорожек небольшой площади, до 30 кв.м. При утрамбовке поверхности значительной площади рекомендуется использовать виброплиту.

Для качественного трамбования возможно использовать воду. Залить ею поверхность и выполнить трамбование. Если существует возможность, то нужно сделать сухую строительную смесь на основе песка, щебня и цемента. Возможно подготовить смесь из цемента с песком в соотношении 1:5. Тонким слоем (2-3 см.) насыпать смесь на место будущей дорожки. Для подъема уровня почвы следует сделать насыпной выравнивающий слой большей толщины. Для предотвращения прорастания травы укладывается слой геотекстиля.

Раствор для дорожек в мешочках, пропорции

Определяющую роль при создании бетонной дорожки играет качество составляющих компонентов, а, соответственно, и качество готового раствора. Приготовление бетонной смеси требует строгого соблюдения пропорций. Цемент, песок и отсев или мелкофракционный щебень нужно смешать в соотношении 1:2:3,5. Пластификатор является важным компонентом, добавлять его в смесь необходимо в соответствии с инструкцией. Отсутствие пластификатора приводит к получению недостаточно пластичного раствора, готовые камни быстро растрескиваются. Возможно купить готовую песчано-цементную смесь. Рекомендуется приобретать песокбетон марки не менее М200, оптимальным вариантом является М300. Важно понимать, что с увеличением «марочности» повышаются и показатели долговечности.

Качественный пескобетон обладает рядом преимуществ в сравнении с самодельным раствором. В готовой смеси точное соотношение компонентов, что избавляет исполнителей от многих проблем: не нужно тщательно вымерять пропорции или добавлять в раствор еще цемента «для подстраховки», искать качественный песок, заниматься его просеиванием. Пескобетон продается в мешках с указанным точным весом, что позволяет лучшим образом рассчитать расход. Соблюдая рецептуру исполнитель гарантированно получает качественный результат. Возможно также купить готовый бетон. Данное решение нужно рассматривать только при наличии помощников, необходимо также подготовить лоток. Расположенная на дне емкости целлофановая пленка помогает предотвратить быстрое высыхание раствора. Продлить застывание раствора помогает добавление воды.

Как сделать цемент в пакетиках

Фасовка бетонного раствора осуществляется не в молды, а в пищевую пленку или целлофановые пакеты. Для формовки раствора для дорожки площадью 10 кв.м. потребуется примерно 140 метров пленки. При этом важно помнить о скорости застывания раствора. Фасовку необходимо выполнять быстро. Привлечение помощников позволяет ускорить данный процесс. Например, укладка «камней» на площади 25 кв.м. требует привлечения трех помощников.

Небольшое количество раствора нужно поместить на отрез пленки, который необходимо предварительно посыпать сухим цементом, завернуть в своеобразный мешочек и уложить на подготовленное основание. Заготовке нужно придать желаемую форму, сделать ее поверхность плоской или округлой. Аналогичным образом выполняется подготовка и укладка других мешочков. На следующий день после формовки целлофан или пленку необходимо надорвать и увлажнить раствор водой. А через пару дней оболочку возможно убрать вообще. Остатки пленки возможно удалить горелкой.

На следующем этапе производится засыпка сухой смеси на выложенную камнями дорожку. Излишки удаляются щеткой или веником, поверхность следует полить водой. Сушка занимает два дня, после чего поверхность нужно покрыть пропиткой, лаком или грунтовочным составом.

Срок службы камней

Срок эксплуатации дорожки зависит от соблюдение правил монтажа. Срок службы в среднем составляет 10 лет. Затраты на создание и укладку бетонных камней окупаются. Величина финансовых затрат зависит от цен на стройматериалы в каждом конкретном регионе. На итоговую стоимость также влияет толщина бетонного слоя и площадь дорожки.

Советы и рекомендации

Соблюдение технологии строительства не гарантирует отсутствие возникновения проблем в процессе эксплуатации. Чаще всего камни плохо держатся на поверхности, нередко существует риск выпадения отдельных элементов. Поэтому имеются некоторые рекомендации:

Укреплению конструкции способствует нанесение ПЦС на поверхность дорожки на финальном этапе работ. Остатки необходимо замести в швы. Дождь способствует увеличению прочности швов. Камни сцепятся и не будут выпадать.
В швы возможно также установить арматуру или гвозди. Поверхность следует засыпать сухую смесь и залить водой. Данное решение позволит создать ровную поверхность, плотное сцепление камней.
Грунтовка защитит покрытие от вредного воздействия температурных перепадов. Требуется нанести 2-3 слоя.
Добавление колера в раствор обеспечивает получение дорожки любого оттенка.

Как залить

Существует также альтернатива предложенному варианту — залить дорожку бетоном. Процесс выполнения работ выглядит следующим образом:

удаляется верхний слой земли и формируется траншея под основание;
устанавливается опалубка;
формируется основание, песчано-щебниевая подушка;
укладывается арматурная сетка;
дорожка бетонируется.

Видео

Читайте также: