Как сделать прочный бетонный пол

Обновлено: 04.05.2024

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:

Бетон-универсал
Способы модификации бетона
Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Однако существуют способы повышения прочности и декоративности бетона, которые позволяют превратить невзрачный пол в произведение искусства, миновав фазу облицовки – черновое покрытие станет эксклюзивным финишным.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол» , топикстартером в которой стал участник портала limur8484 . Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо .

Участник FORUMHOUSE

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо , досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Но и обычная механическая полировка, проведенная после поэтапной флюатации, сделает пол блестящим. Продержится этот эффект несколько лет, прежде чем потребуется полировать заново.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

После набора марочной прочности, для повышения декоративности, как рекомендует Тиамо, пол можно отшлифовать или отполировать, чтобы четче проявился наполнитель.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий . Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах , можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Чтобы залитый бетон был максимально прочным и долговечным, при бетонировании необходимо соблюдать технологию. В противном случае он может крошиться, растрескиваться или просто не наберет максимальную прочность.

Выбор цемента и пропорции

Пропорции при замешивании бетона зависят от применяемой марки цемента. Оптимально использовать цемент М500, немного хуже подойдет портландцемент. Марка М500 дороже прочих, но ее расходуется меньше. Как следствие, стоимость бетона на ней будет такой же, как на М300 или М400, а затраты на доставку сравнительно небольшими.

Оптимально при заливке стяжки использовать пропорции на 1 часть цемента М500 3 части песка. Для кладочного раствора и штукатурки лучшей будет пропорция 1:4. Такое соотношение исключает высыпание бетона и его растрескивание. Для удешевления в раствор для стяжки, фундамента или армопояса можно добавлять щебень, желательно не больше чем 1:1.

Чем меньше воды в бетоне, тем прочней он получиться. Но при ее недостатке с ним сложно работать, так как он плохо растекается. Когда воды много, бетон не набирает максимальную прочность. Оптимально добавлять ее так, чтобы консистенция раствора была удобной для работы, не более того.

Пластификаторы

Для увеличения пластичности бетона в него добавляются пластификаторы строго по инструкции. Их наличие делает раствор более простым в работе, снижает количество заливаемой в него воды. Это очень полезная дешевая добавка, которой не стоит пренебрегать. Важно не заливать пластификатор больше рекомендуемого количества, так как это снизить прочность бетона.

Арматура и сетка

Их присутствие в толще увеличивает прочность на излом и растяжение, предотвращает растрескивание в случае неравномерной усадки. Можно применять стальную или стеклопластиковую арматуру. Стальная более тяжелая, дорогостоящая, но и надежная. Стеклопластиковая не имеет столь сильной сцепки с бетоном, поэтому работает хуже. Для армирования также можно использовать любой доступный металлолом. Это могут быть обрезки труб, кругляка, сеток, проволоки.

Закладка арматуры обязательна при заливке фундамента, межэтажного перекрытия или армопояса. Для обычной стяжки она желательна, но необязательна. Для таких целей можно использовать более дешевую сетку.

Фиброволокно

Для армирования бетона по всему сечению возможно использование фиброволокна. Самым надежным вариантом является базальтовое волокно. Оно легко перемешивается, дает максимальную прочность. Полипропиленовое фиброволокно можно использовать для штукатурок, так как его добавление снижает их сползание со стен. Его целесообразно применять и в стяжке, где оно поддерживает бетон в первые дни, пока он полностью не схватился. Полипропиленовое фиброволокно предотвращает сильную усадку, но не работает столь качественно и долго как базальтовое.

Пигмент

При необходимости окрасить бетон в определенный цвет используется пигмент. Он насыпается на застывающую стяжку при выполнении железнения. Пигмент глубоко въедается в структуру бетона, за счет чего тот окрашивается в толще. Как следствие цвет не сотрется, как поверхностный слой краски.

Влагоотталкивающая пропитка

С целью повысить влагоотталкивающие качества бетона используются пропитки. Самым доступным их вариантом является жидкое стекло. Оно создает на поверхности бетона водонепроницаемую корку, стойкую к износу. Благодаря пропитке тот не осыпается, не напитывает грязные пятна, не разрушается за счет замерзания воды в микротрещинах. Обработка жидким стеклом выполняется в 3 слоя. Сначала оно разбавляется водой в пропорции 1:1, затем 1:05, и третья пропитка выполняется чистым составом.

Более надежной и долговечной будет пропитка эпоксидной смолой. Однако это слишком затратно, и больше применимо при изготовлении бетонных столешниц. Для обычной стяжки такая обработка излишняя.

Результат использования современных технологий

Смотрите видео

Заливая дорожку, площадку, отмостку, да и вообще, любую бетонную конструкцию, мы хотим, чтобы она служила долго. Но у бетона есть коварный враг — вода. Рассказываем, при помощи каких добавок улучшить бетон и минимизировать разрушающее воздействие влаги.

Здесь не будет дедовских способов и чудодейственных рецептур по типу добавления в раствор куриного яйца или стирального порошка. Сейчас другое время и проблемы решаются иными методами.

Из личного опыта

Пользователь нашего портала Андрей поделился интересным опытом.

«С 2006 по 2014 год я производил ряд бетонных изделий: блок стеновой и перегородочный, блок фундаментный, тротуарную плитку. Знания об этом материале имеются.

Я сторонник строительной химии, всегда применял различные добавки и хорошо знаю эффект от их использования.

В 2007 году мне в руки попалась гидроизоляция американского производства. Это жидкость, которая глубоко проникает в бетон и провоцирует образование кристаллов в пустотах. Кристаллы заполняют и закупоривают поры, капилляры и трещины. Это обеспечивает бетону гидроизоляционный эффект.

Переведя инструкцию, я узнал, что эту жидкость можно добавлять в цементный раствор для улучшения гидроизоляционных качеств бетона. Но пропорции там указаны не были.

В стандартный состав для изготовления пустотелого блока я добавил эту гидроизоляцию в расчёте 3% от массы цемента. В эту рецептуру входил и пластификатор — 1%. В итоге получился раствор, который начал непривычно быстро твердеть.

Я ограничился одним замесом — сделал 4 блока. Изделия получились странные, с каким-то нетипичным стеклянным отблеском. Уже на следующий день эти блоки набрали рекордную прочность — они не ломались при падении на бетонный пол.

Пару дней спустя я ещё раз убедился в качестве: подкинул блок метра на три над бетонным полом — ни трещинки. Потом шарахнул один об рельс. И только после сильного удара об железку у блока откололся угол. Но трещин он не дал и сохранил форму.

Через неделю я отдал пару блоков на исследование. В лаборатории изделие треснуло, когда пресс выдал нагрузку свыше 150 кг/см2. И это пустотелый блок! «Что вы в него засунули?» — с удивлением спросил сотрудник строительного учреждения.

После этого я отработал рецептуру и запустил этот блок в мелкосерийное производство. На большие объекты его не покупали — дорогой, но на бани, погреба и влажные помещения брали хорошо.

Вот так я выявил для себя рецептуру прочного, долговечного, гидроизоляционного бетона».

Капилляры и полости — причина разрушения бетона

Как вода попадает в бетон? Ответ: через капилляры. После твердения в материале остаются поры и полости. Капиллярные поры образуются при испарении влаги, которая находилась между зёрнами заполнителей.

Полости образуются из-за низкой подвижности смеси. То есть, смесь не уплотнилась, в ней остался воздух, который и образует различные пустоты. Это происходит, когда смесь не уплотняется вибратором.

От воды в бетоне начинается процесс разрушения. Она накапливается в пустотах; при низких температурах превращается в лёд, который ломает структуру материала. Да и без воды пористость крадёт прочность: если в бетоне количество воздуха 6% — марка падает вдвое.

Как минимизировать поры и пустоты: добавки

Для получения качественного бетона нужно использовать две добавки:

пластификатор — 1% от массы цемента;
проникающую капиллярную гидроизоляцию — также 1% от массы цемента.

Но у разных производителей проникающей гидроизоляции дозировки могут отличаться и доходить до 5% от массы цемента. Внимательно читайте инструкцию! Пластификаторы в своём большинстве имеют применение в расчёте 1%.

Пластификатор сделает смесь подвижной, уплотнит её. Это исключит пустоты и минимизирует пористость. Пенетрирующая (проникающая) гидроизоляция заполнит капилляры водонерастворимыми кристаллами, что даст высокий гидроизоляционный эффект.

Сколько воды добавлять в раствор

Одними только присадками высокого качества не добиться. Нужно правильно рассчитать количество воды.

Вода затворения рассчитывается по специальному коэффициенту — 0.4. Пропорции при этом расчёте особого значения не имеют — вычисления проводятся от массы цемента.

Пример: на 1 мешок цемента (50 кг) добавляем 500 грамм пластификатора (это 1%) и 500 грамм проникающей гидроизоляции (также 1%). Воды на это количество цемента добавляем по коэффициенту 0.35. Это значит, вес цемента в килограммах умножаем на 0.35. Расчёт: 50*0.35=17.5 литров.

Пластификатор нужно заранее развести в воде (500 грамм на 1 литр тёплой воды). Проникающую гидроизоляцию, если она сухая, добавить в раствор сразу. Если это жидкость — добавить вместе с пластификатором.

Как это сделать:

засыпать в бетономешалку цемент и заполнители — песок, щебень;
размешать на сухую;
добавить гидроизоляцию (порошок) и опять размешать на сухую;
залить воду затворения и размешать 3–5 минут;
добавить пластификатор и включить бетономешалку ещё на 7–10 минут.

Если гидроизоляция жидкая, то её нужно вводить с водой затворения или с пластификатором.

Для улучшения качеств строительного раствора применяют добавки. Правильно подобранный компонент увеличивает устойчивость бетона к нагрузкам и уменьшает время застывания. Перед тем, как использовать цемент с ПВА или с жидким стеклом, надо разобраться в особенностях материалов.

Свойства добавок

При выборе компонентов отталкиваются от функций, которые покрытие должно выполнять. При смешивании добавки кардинально меняют характеристики бетона. Рассмотрим сильные и слабые стороны химических веществ.

Материал создали на основе эмульсии поливинилацетата с загустителями и присадками. Клейкая белоснежная или слегка желтая масса по структуре напоминает сметану. У вещества есть легкий, едва уловимый аромат без химического подтона. Для цемента с клеем ПВА часто используют строительную (универсальную МБ) разновидность или специальную жидкую дисперсию.

В бетоне средство выполняет функции пластификатора. При соединении с раствором вещество улучшает характеристики материала:

Повышается пластичность. Цемент выдерживает разрывные нагрузки, снижается возможность появления трещин в конструкции.
Увеличиваются сроки службы. Клей ПВА продлевает эксплуатационные качества бетона.
Упрощает работу с сырьем. Клеящий состав легко замешивать, масса становится однородной, поэтому исполнитель затрачивает мало усилий.
Держится на любой поверхности. Стяжку без проблем можно расположить в горизонтальном или вертикальном положении.
Не деформируется. Затвердевший слой получается очень крепким, не пылится при эксплуатации.

Клей ПВА разрушается под ультрафиолетом, но при добавлении в цемент вступает в химическую реакцию. В бетоне вещество уже не боится солнца, выдерживает 8 циклов заморозки-оттаивания. Компонент часто используют при создании наливных полов и стяжек в закрытых помещениях.

Цемент с ПВА расходуется больше, чем при обработке чистым раствором.

У готового состава высокая скорость полимеризации, поэтому средство не является универсальным. Стяжка или оштукатуренные поверхности долго сохнут. К минусам вещества относят неустойчивость к высокой влажности и запрет работы при температуре, ниже +10 С.

Жидкое стекло

У добавки на основе силиката натрия нет цвета и запаха. Химикат выпускают в виде вязкой смеси. При контакте с углекислым газом в воздухе средство начинает кристаллизироваться. В процессе затвердения возникает тонкая, крепкая пленка, устойчивая к влаге и механическим повреждениям.

Из-за хрупкости жидкое стекло никогда не используют в чистом виде, всегда добавляют в строительные растворы. При смешивании в определенной пропорции удается изменить характеристики бетона:

Увеличивается текучесть состава. Вещество на основе силиката улучшает вязкость исходного материала. Средство равномерно распределяется по поверхности и проникает в мельчайшие трещины.
Формирует плотную пленку. Жидкое стекло увеличивает водонепроницаемость цемента.
Ускоряет застывание. Раствор с добавлением 10% силиката схватывается через 5 минут, а полное затвердение происходит через 4 часа.

При включении вещества в бетон уменьшается расход строительной массы, снижая затраты на ремонт. Жидкое стекло выдерживает высокую влажность, защищая обработанную поверхность от плесени и гниения. Средство можно нанести только на цемент или древесину, иначе будет отторжение.

Характеристики состава зависят от концентрации добавки. Слишком много силикатного материала в бетоне ухудшает качество раствора. Оптимальные параметры варьируются в пределах 5-10%, максимум – 15%. Для улучшения эластичности в цемент включают пластификаторы.

Когда использовать

Несмотря на видимое сходство у материалов разные характеристики и сфера применения. Силикат натрия – идеальный вариант при высокой влажности. Средство уменьшает пористость бетона, отталкивают воду и создают неблагоприятные условия для плесени. Обработанные поверхности не пропускают влагу и не гниют.

Из-за «эффекта стекла» жидкую добавку рекомендуют использовать при облицовке в банях и санузлах, колодцах и бассейнах. При высокой температуре раствор с добавлением прозрачного материала приобретает жаропрочные свойства. Характеристики смеси полезны при возведении дымоходов, каминов и печей.

Цемент с ПВА применяют при создании или обновлении наливных полов. Эластичное сырье равномерно распределяется по плоскости, не трескается и долго сохраняет твердость (не пылит). Клей внутри состава облегчает облицовку стен и потолков плиткой. Вещество обеспечивает лучшую адгезию керамики с поверхностью, защищает отделку от отпадения.

Клей в бетоне уменьшает размер цементных пор и равномерно распределяет по составу. Масса становится более пластичной и податливой, чем традиционная штукатурка. Вещество удается ровно и красиво положить на поверхность. После черновых работ стены и потолок меньше скалываются при механических повреждениях, на плоскостях не возникают трещины.

Смешивая цемент с ПВА, применение которых считают универсальным средством во время ремонта, стоит помнить о сфере использования. Клей разрушается во влажных условиях, поэтому составу противопоказана эксплуатация в санузле, бассейне и при облицовке колодцев.

Как правильно развести

Качество состава и простота нанесения зависит от правильности смешивания. Объем добавок не должен превышать основное вещество, поэтому профессионалы рекомендуют точно выдерживать пропорции. Разберем основные способы разведения материалов.

Технология для ПВА

Клей разрушается под воздействием солнечных лучей. Чтобы не потерять свойства, соединение проводят в помещении. Максимальная концентрация добавок – 20%. При облицовке плиткой соотношение ПВА и цемента выдерживают в пропорциях 1 к 5, для штукатурных работ – 1 к 3. Если готовят раствор для стяжки, то доля клеящего вещества варьируется в пределах 5-10%.

Бетон соединяют с песком, разбавляют холодной жидкостью. В состав вводят добавку в нужной концентрации. У клея очень вязкая консистенция, что осложняет смешивание. ПВА предварительно разводят водой до состояния молочка (1:2), после чего выливают в раствор.

Для облицовки вертикальных поверхностей плиткой профессионалы рекомендуют использовать концентрированную массу. ПВА и цемент соединяют в пропорциях 1:4, без добавления жидкости. Получается очень крепкий раствор, который удерживает тяжелую отделку в труднодоступных местах.

При работе с материалом марки М400 сырье смешивают с песком (1:3), потом вливают воду и разводят до нужной консистенции. Для приготовления штукатурки на 10 л готового бетона берут 70 г ПВА. Если клей используют в форме разведенного молочка, то надо уменьшить количество влаги при смешивании раствора.

Напольная стяжка должна быть крепкой, вязкой и быстросохнущей. При работе с новым покрытием используют (в кг):

щебень – 300;
песок – 200;
цемент – 100;
краситель – 5 кг;
ПВА – 20.

Жидкость добавляют в соотношении 0,45-0,55 (В/Ц). Старую напольную стяжку легко обновить смесью бетона с ПВА. Строительный материал соединяют с песком и клеевой эмульсией в пропорциях 1:3:0,5. Для крепости в состав добавляют 4% эпоксидной смолы. Аккуратно вливают воду, добиваясь нужной консистенции.

Метод для жидкого стекла

Раствор цемента с силикатным клеем традиционно смешивают в пропорциях 10:1. При увеличении жидкого стекла в бетоне усиливаются гидроизоляционные качества соединения, что учитывают при работе во влажных условиях. Для снижения кристаллизации полимер разбавляют водой, после чего вводят в готовый бетон и тщательно размешивают строительным миксером.

Для бытовых нужд концентрация силикатного вещества в цементе не должна быть больше 3%. Если нужен огнеупорный состав, то песок со стеклом жидким и стройматериалом соединяют в пропорциях 4:1,5:1,5. Объем влаги – 25% от общей массы раствора.

Силикатный компонент в составе штукатурки усилит водоотталкивающие свойства отделки. Готовый цементно-песочный раствор смешивают с 15% кристаллизующего вещества. Полученную массу тщательно размешивают, потом приступают к обработке поверхностей.

Жидкое стекло входит в защитный состав для колодцев. Бетон, песок и добавку соединяют в пропорциях 1 к 1. По консистенции раствор должен напоминать вязкую сметану. Для гидроизоляции бассейнов берут цемент с силикатом в соотношении 10:1.

Заключение

Улучшить характеристики бетона помогут компоненты, которые в правильной концентрации добавляют на стадии создания раствора. Выбор средства зависит от задач и места эксплуатации. Клей ПВА используют при выравнивании полов и облицовки плиткой сухих помещений. В условиях повышенной влажности отдают предпочтение жидкому стеклу.

Бетон – один из наиболее широко распространенных материалов в строительстве, высоко ценимый за свою прочность, надежность, долговечность и экономическую выгоду. Однако влажность, температурные скачки, воздействие агрессивных факторов внешней среды, механическое истирание приводят к постепенному нарушению верхнего слоя. Невидимые поначалу трещинки с течением времени делают поверхность менее плотной, бетон начинает терять свои прочностные характеристики. Особенно плохо это для бетонных полов.

Чтобы уменьшить скорость разрушения поверхности бетона, придуманы различные способы. Наиболее дешевый и доступный, даже в домашних условиях, по причине простоты технологии – железнение. Оно делает поверхность пола тверже, не дает проникать воде, надолго продлевает полезный срок бетона.

Для нежелающих углубляться в сложности происходящих химических процессов и физических тонкостей, скажем, что в изначальном виде технологией железнения называлась затирка влажного бетона сухой цементной смесью.

В таком простом виде этот метод применяется уже только в работах по дому. Для более эффективного применения в настоящее время разработано много разных добавок для приготовления смесей с усиливающими свойствами. Можно повысить как водоотталкивание, так и стойкость к различным механическим нагрузкам, как придать определенный цвет, так и способность противостоять агрессивной среде.

Наполнителем могут быть полимерные волокна для влагостойкости, металлическая крупа для повышения прочности, всякие композиты, обеспечивающие различные требуемые свойства, и еще химические реагенты для дизайнерских оттенков.

Железнение делают как сухими смесями, так и жидкими. Вещества из затирки вступают в различные химические реакции с поверхностью бетона, микротрещины затягиваются, бетон выравнивается. Глубина адгезии жидких составов может достигать 8 мм, что намного повышает прочность поверхности.

Виды железнения

Сама технология выполнения процесса достаточно проста, вам вовсе не потребуются какие-то специализированные знания, если вы уже имеете какой-нибудь опыт по работе с цементом.

Основные способы упрочнения бетона:

Наиболее часто на практике применяется сухое железнения. Действительно простой, дешевый и очень удобный для применения, даже неквалифицированными людьми, способ. Тем не менее, эффективность его достаточно высокая и никакого влияния не оказывает на качество бетонирования. Недостатком сухого способа можно назвать его применение только на горизонтальных плитах.

Вначале нужно приготовить сухую смесь. В простейшем виде делается смесь цемента и песка 1/1. Разумнее приобрести готовые смеси, чтобы быть уверенным в хорошем перемешивании. Допускаются эксперименты с наполнителями, если, например, нужно повысить водостойкость, добавьте жидкое стекло, и т.п. Лучше всего использовать топпинг.

Важно: укладка сухой смеси проводится на неуплотненном бетоне. Плита должна быть не мокрой, и не сухой, глубина вдавливания ноги взрослого человека не должна превышать 4 мм.

Приступаем к осуществлению самого процесса. С помощью специального сита с ячейками 3х3 мм посыпаем бетонную плиту ровным слоем смеси высотой до 5 мм. Смесь будет вытягивать воду из бетона и постепенно превратится в вязкую кашу. После этого лопаткой или плоским подручным предметом втираем смесь в бетонную поверхность до окрашивания в серый цвет с темным оттенком.

Когда вы уже сильно устанете, а затираемый слой станет насколько возможно, на ваш взгляд, ровным и сухим, заканчивайте. Дайте ему недельку на полное отвердевание. Что покажется неровно, подчистите шкуркой. Нормальную прочность поверхность наберет уже денька через 4. А ходить по ней, если надо, можно уже и через сутки. Однако, помните, что бетон набирает полную прочность за месяц.

Мокрый

Готовится раствор цемента жидкого из смеси цемент-песок (1/1), для улучшения сцепляемости можно добавить, так называемое, тесто известковое (1 известь /10 цемент). Размешиваем, должно быть жидко, наливаем на бетонную основу, разравниваем тщательно лопаткой. Растворы бывают сложносоставные, туда можно добавить, хотя бы, жидкое стекло, с целью добавления некоторых влагостойких свойств поверхности.

Такое железнение желательно производить спустя 2 недели после бетонирования, этого времени обычно достаточно для нормального отвердевания заливки. Спустя еще 2 недели, когда дождетесь полного высыхания, можно покрывать поверхность бетона полимерными составами для улучшения сцепления. Мокрое железнение создает повышенную прочность, его рекомендуется применять не только для полов, но и для упрочнения стен.

Пропитка

Самый лучший способ, потому что наделяет поверхность бетонной плиты наибольшим количеством дополнительно улучшающих свойств. Слой полимера полностью скрывает бетон своим покрытием. При всех неоспоримых преимуществах такого метода, он предъявляет свои высокие требования к железируемой поверхности.

Среди профессиональных строителей наибольшей популярностью небезосновательно считается полиуретан. Главное отличительное свойство этого материала заключается в способности применяться при очень низкой температуре, до минус 25. И качество совершенно не меняется. Важный фактор: бетон обязательно должен быть не затвердевшим и немного влажным при прикладывании руки.

Технология работ аналогична сухому железнению. Смесь полимеров ровным слоем рассыпается на бетон и аккуратно разравнивается с применением специальной шлиф. машинки. Машина не должна быть тяжелой, чтобы не продавить бетон.
Теперь дожидаемся самого полного высыхания. Должен получиться очень прочный слой полимера с глубоким проникновением в бетон. При применении пропитки жидкой, которая наносится кистью или валиком, полимер может уйти вглубь на 5 мм. На выходе получаем очень прочную бетонную поверхность.

Полимерная пропитка чрезвычайно требовательно к чистоте покрываемой поверхности. Все слабые частицы удалены должны быть, вскрыты все поры, поверхность полностью очищена от всякой пыли. Кстати, полимерный состав прозрачный и не изменит текстурные дефекты вашей поверхности. Поэтому в пропитки добавляют цветные добавки, которые могут стать частью нового дизайна вашего помещения.

При выборе материалов, которые хотите использовать для пропитки бетона, всегда ориентируйтесь на репутацию производителя. Качество требует жесткий контроль. Сухие смеси могут содержать разнообразные наполнители, которые различают по твердости, а также зернистости и стойкости к истиранию. Большое количество в составе мелких частиц плохо скажется на прочности, крупных – плохо для пластичности.

Пропиткой можно укреплять любые, даже старые бетонные полы. Требования просты: пол должен быть ровный и крепкий, желательно с длинным эксплуатационным сроком. Пропитка восстановит свойства старого пола до практически нового, хотя и не с таким большим ресурсом. Новые ровные полы лучше всего покрывать силером, специальным жидким составом, который образует на поверхности прочный пылезащитный слой.

Читайте также: