Как резать плитку из бетона

Обновлено: 02.05.2024

Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний вид и, отчасти, свойства натуральных камней: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только имитировать любой натуральный отделочный материал, но и обеспечить его хорошую обрабатываемость.

Для отделочника на объекте важно знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач требует знакомства со свойствами таких материалов.

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

на основе цемента;
из гипса, как основного компонента;
керамогранит;
акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Технология и инструкция по резке камня

Поскольку декоративный камень может быть разрезан двумя видами инструмента, каждому из них будет соответствовать своя технология. Вместе с тем, начало и окончание процессов одинаковы, поэтому объединим их в одну инструкцию:

Приступая к работе по разрезанию камня, следует убедиться в выполнении требований техники безопасности.
Аккуратно разметить линию реза.
Надёжно закрепить заготовку. Убедиться в том, что отрезаемая часть камня, отделившись от основного массива, не создаст угрозы работающему и окружающим.
Разрезать заготовку согласно разметке.
Если предстоит вырезать замкнутый контур при помощи лобзика, например, проём под мойку в кухонной столешнице, следует предварительно просверлить отверстие внутри контура, диаметром большим ширины пилочки.
Раскрепить заготовку.
Окончив работу, убрать рабочее место.

Полезные советы профессионалов

В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:

работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

В процессе пиления диск нужно заводить к поверхности бетона со стороны двигателя (желательно поближе к патрубку), чтобы пыль удалялась через пылесос. Пилить объекты лучше двигателем вперед.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Если водопровод в рабочей зоне отсутствует, можно придумать какую-то емкость для воды или привлечь работника, который будет поливать место разреза и диск. Делать это нужно так, чтобы вода не попала на сам инструмент.

Отсутствие либо минимальный расход воды.
Энергопотребление небольшое.
Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Раскрой твёрдых отделочных материалов проводится по «сухой» технологии или «мокрой» с охлаждением рабочего элемента жидкими средствами. Рассмотрим, чем резать керамогранит в единичных случаях, на масштабных объектах для формирования прямых либо изогнутых линий разной сложности, а также круглых отверстий в зависимости диаметра. После прочтения статьи вопросов к мастерам, консультантам на торговых площадках будет заметно меньше.

Краткий обзор технических характеристик керамогранита

Керамический гранит по свойствам близок с природным аналогом. По некоторым позициям даже превосходит. Искусственный камень получают из смеси минералов, функциональных добавок, пигментов с металлической природой. Рабочую массу подвергают термической обработке (около 1300℃) и двойному прессованию.

В отличие от глазурованного кафеля керамогранит характеризуется высокой прочностью, твёрдостью и плотностью. Структура плитки практически лишена пор. Эти свойства определяют выбор чем резать плитку. Он должен обладать близкими к объекту параметрами на выносливость и хрупкость.

Актуальность классического режущего инструмента для плитки

Для раскроя керамических изделий выбирают механические либо электрические устройства – зависит от искомого качества среза, масштабности работ и характеристик обрабатываемого материала. Так, для домашнего ремонта рассматривают три варианта: резать плитку стеклорезом, плиткорезом ручного типа или болгаркой.

Стеклорез

Стеклорез состоит из стержня, на одном конце которого закреплена монолитная или полая под масло рукоятка, на другом – режущий элемент: гранёный алмаз, победитовый резец, твёрдосплавный ролик. Допустимая толщина раскраиваемого стекла соответственно равна 10, 8 и 7 мм. Нередко на опорной стальной площадке имеются пазы прямоугольной формы для обламывания полотна.

Эффективной работа стеклорезом будет только в случае образования глубокой борозды за один заход. Это возможно, если поверхность плитки будет гладкой, что не часто встречается у искусственного камня. В результате таким инструментом затруднительно. Возможно резать керамогранитную плитку по прямой, но не изогнутой линии.

Ручной плиткорез

Этот инструмент по сути является усовершенствованной модификацией стеклореза. Здесь также режущий элемент – твёрдосплавный ролик. Только для увеличения усилия предусмотрен рычажный механизм, который двигается по трубчатым полозьям. Для переламывания плитки на подставке предусмотрен небольшой выступ, а в районе резца подъёмная подошва под небольшим углом к центральной оси.

Плиткорезы представлены в широком ассортименте. Определяющими критериями выбора инструмента являются:

физические параметры плитки;
ход рычажного механизма (сухой, со смазкой, на подшипниках);
люфт резца, точнее его отсутствие.

Также рассматривают качество материалов, из которых собран прибор. Для профессионалов важен функционал устройства. Кроме прямолинейного реза дополнительные возможности позволяют вырезать отверстия.

Резка керамогранита плиткорезом происходит по тому же принципу, что и со стеклорезом. Наносится разметка, по ней выставляется плитка на подставке. По линии выставляют ролик, который под давлением рычага прокатывают по всему полотну. В завершении опускается давящая подошва на дальний от мастера край борозды. Под надавливанием происходит раскол плитки.

Здесь стоит отметить, что дешёвые приборы хорошо справляются с настенным кафелем, но сложнее с керамогранитом. Особенно, когда поверхность не гладкая или необходимо отсечь полосы шириной 15-20 мм. Здесь может быть недостаточно давления для разлома или формирования борозды. Материалы для производства с целью снижения цены используются низкокачественные, поэтому они быстро выходят из строя. Это вынуждает рассматривать инструменты не ниже среднего сегмента по стоимости.

Углошлифовальная машинка

Болгарка с режущим сменным элементом в виде диска считается универсальным инструментом для раскроя и обработки различного рода материалов. Выбор устройства для работы с керамогранитом определяется его оборотами. Здесь высокая мощность будет положительно отражаться только на скорости распила, но не на качестве и точности полученной кромки.

Диски по камню или бетону будут разбивать кромку. Поэтому режущий круг рассматривают только с алмазным напылением. На торговых площадках такая оснастка представлена в двух исполнениях:

Сплошной для «мокрой» резки. Здесь раскрой производится с периодическим смачиванием диска водой или специальным составом с целью его охлаждения. Главное достоинство такого круга состоит в том, что резка керамогранита без сколов происходит (зависит от природы керамогранита: толщина, фактура, качество).

Сегментный диск в рабочем режиме заметно в меньшей степени накаляется за счёт кромочных прорезей, поэтому допустим для «сухой» резки. При этом рекомендуется устраивать перерывы после каждого активного раскроя в течение 1,5-2 минут.

Керамогранит, как правило, режут ручной болгаркой. Для неё актуальна оснастка толщиной до 2 мм. Для получения более качественного результата рассматривают диски у которых режущая кромка шире, чем высота обрабатываемой плитки. А также перед каждым раскроем рекомендуется проверять люфт насадки, который должен быть минимальным.

Начинается работа с нанесения разметки на лицевую сторону. Полотно необходимо расположить на ровное прочное основание, закрепить его. Перед тем, как резать керамогранит с целью минимизации количества сколов, сначала формируют стартовую борозду до 3 мм в направлении от себя. Когда к срезу низкие требования, достаточно сделать пропил на глубину в половину высоты плитки и надломить её.

Подходящие инструменты для раскроя керамического гранита

Чаще подрезку плитки делают по периметру стены или пола. Линии раскроя маскируют заводскими рёбрами, специальными уголками, герметиками. В этом случае допустимо ограничение болгаркой или ручным плиткорезом. Когда требуется формирование точного стыка, кромки под углом, фигуристого среза, тогда рассматривают инструменты с более узкой спецификой.

Электрический плиткорез

У этого инструмента существует два альтернативных названия: мокрорез или водяная пила. Конструктивно устройство представлено полой станиной с прорезью в верхней части под диск. Охлаждающая жидкость может находиться в коробе либо подаваться отдельно через регулируемый шланг сверху.

Режущий элемент – сменный круг с алмазным напылением. В зависимости от его расположения различают два типа электроплиткорезов: с верхней и нижней подачей плитки. Первые позволяют получить более качественный срез.

Среди главных достоинств водяной пилы отмечают следующее:

высокая скорость реза;
возможность формирования прямого, фигурного и углового раскроя;
отсутствие пыли.

Обработка плитки должна проводиться начиная с лицевой стороны. Поэтому, если диск расположен сверху, то полотно изнаночной стороной укладывается на станину. С устройством легко работать, допустим распил полос шириной до 6 мм, стачивание кромок. Для домашнего мастера недостаток сводится только с общей стоимости на оборудование и его обслуживание.

Электрический и ручной лобзик

Решением, как разрезать плитку без плиткореза, является электролобзик. Для работы с керамогранитом подойдёт любой. Выбор делают только в пользу пилки по камню. Срез происходит относительно медленно, поэтому мастера ограничиваются формированием криволинейных линий. Стоит заранее быть готовым к тому, что пилка при этом может застревать. Для облегчения процесса плитку предварительно вымачивают, но этот подход актуален только для кафеля (водопоглощение достигает 10% против 0,05 у керамогранита).

Ручной лобзик с алмазной проволокой позволяет сформировать линии любой конфигурации. Процесс включает нанесение разметки, периодическое устранение пыли и смачивание поверхности плитки. Также понадобится терпение, внимание за режущей нитью и состоянием кромок.

Циркулярная пила

У циркулярной пилы режущим элементом является зубчатый диск. Его нужно заменить на алмазный для «сухой» резки. В отличие от электрического плиткореза и болгарки здесь необходимо быть предельно осторожным, так как сравнительно с другими инструментами риск травмирования пальцев рук более высокий.

Гидроабразивная резка

Ручным лобзиком допустима художественная резка керамогранита, но скорость работы и трудозатраты ограничивают объем обрабатываемых изделий. Для масштабных объектов прибегают к альтернативной гидроабразивной резке. С задачей справляется специальный станок, в котором под высоким давлением на плитку в заданных участках подаётся абразив и вода. Скорость достигает 1 км/час. То есть происходит точное выбивание частиц керамогранита.

Механизм оборудования устроен так, что насос подаёт рабочие среды в смесительную камеру. Из неё смесь поступает в сопло, которое формирует тонкую режущую струю. В поперечном сечении она может составить 0,2-0,4 мм при калибрах сопла от 0,5 до 1,3 мм.

Кромка на линии среза получается максимально ровной, если сравнивать с результатами работы других инструментов. При этом не существует разницы от криволинейности и угла раскроя. Управление станком программируемое либо дистанционное, что практически исключает отклонения от заданного рисунка или чертежа.

Среди достоинств также отмечают возможность обработки керамогранита толщиной в 30 см. Материал не меняет цвет, не оплавляется по аналогии с раскроем дисковыми инструментами. Тонколистовые полотна ломаются, что происходит в иных обстоятельствах от хрупкости искусственного камня.

Если нужно обработать небольшое количество плиток, то использование дорогостоящего оборудования в результате будет неоправданным.

Однако для крупных объектов заказ резки или аренда станка будет правильным решением. Правда стоит упомянуть о коротком сроке службы изнашиваемых деталей устройства. Это отразится на общей стоимости производимых работ.

Видео описание

Видео содержит мастер-класс по формированию запила под углом 45 градусов:

Формирование отверстий

Отверстия малого диаметра целесообразно формировать свёрлами с победитовым наконечником. Такой подход актуален для диаметра до 12 мм с кафелем. Дрель либо перфоратор выбирают/настраивают на мощность 800 Вт. Патрон должен обязательно отцентрован, чтобы избежать ударов о плитку. Если поверхность гладкая, то на неё во избежание проскальзывания сверла наклеивают 4-5 пластинок малярного (бумажного) скотча.

Стандартные отверстия диаметром до 50 мм высверливают коронками с победитовыми режущими кромками. Лучше, если они будут оснащены центровочным сверлом. Оно не позволит отойти цилиндру с намеченных линий. Рез начинается с малых оборотов до формирования стартовой борозды глубиной в 3 мм. далее скорость можно увеличивать.

Нестандартные отверстия по размеру (55, 68, 71 мм) делают балеринкой. Это Прибор с центровочным сверлом, на котором закреплён резец посредством штанги. Расстояние между элементами корректируется, фиксатором является зажимной винт. Последний считается самым слабым местом оснастки, но недостаточное затягивание конструкции приводит к нарушениям правильного процесса сверления.

Нередко приходится оформлять входные отверстия под канализационные или вентиляционные патрубки диаметром свыше 100 мм. Здесь прибегают к болгарке с алмазным диском. Реже проводят пропил боковыми кромками диска без защитного кожуха. Чаще делают отдельные насечки, надламывают плитку кусачками или пассатижами, края подтачивают напильником или диском. Третий вариант – электрический лобзик.

Видео описание

В видео снят сюжет о сверлении керамогранита свёрлами и другими инструментами:

Коротко о главном

Для раскроя плитки в домашних условиях используют инструменты с твёрдосплавными резцами, роликами или сменными дисками.

Стеклорезом керамогранит практически не режут. Прибегают к ручному плиткорезу.

Со сменными алмазными кругами допустимо применение болгарки, циркулярной пилы, электрического плиткореза.

Художественную резку можно выполнить ручным лобзиком с алмазной проволокой или более совершенным гидроабразивным станком.

Отверстия в виде круга формируют свёрлами, коронками или балеринкой. Для большого диаметра прибегают к болгарке либо электролобзику.

При обустройстве пешеходных зон, садовых дорожек и клумб зачастую устанавливают бортовой камень или другие виды бордюров.

Но во время демонтажа старых конструкций и установке новых элементов зачастую требуется резка.

Какая технология используется и какие придется использовать инструменты?

Когда требуется обрезать бордюр?

Распил производится в следующих случаях:

монтажные работы по закреплению бордюров, когда нужно установить крайние элементы меньших размеров;
демонтаж всех бордюрных элементов перед заменой дорожного полотна или садовых тропинок;
замена отдельных элементов, потерявших функциональность и внешнее качество.

Особого внимания требует укладка бордюрного камня по краям. В этом случае используется технология резки. Важно действовать с осторожностью, так как оборудование для выполнения работы обладает высокой травмоопасностью.

Способы

Используя линейную или нелинейную прокладку дорожек, не всегда размеры камней могут быть пропорциональны длине огораживаемой площадки. Для устранения данного недостатка необходимо произвести резку камня, чтобы обеспечить плотные стыки.

Согласно ГОСТу 6665-91, бордюрные камни, изготовленные из бетона и железобетона, имеют строгие регламенты по габаритам. Максимальная длина блоков равна 500 или 1000 мм. Для достижения нужных габаритов выполняют резку части материала.

Точный способ резки зависит от материала бордюров:

Бетонный	Отличается прочным составом и длительной эксплуатации. Но для резки потребуется сложное оборудование.
Металлический	Применяется для создания прямых ограждений. Бордюр удобен для установки рядом с газоном или покрытия из различных материалов. Резка требует применения углошлифовальной машины.
Деревянный	Это материал, который отличается простой установкой, но менее устойчивый к внешним атмосферным воздействиям. При этом резку можно выполнить самостоятельно благодаря простой процедуре.
Пластиковый	Модель позволяет создавать не только прямые, но и изогнутые или круглые формы. Резка не вызывает сложностей у рядовых пользователей без опыта.

Чаще всего сложности возникают при резке бетонных и металлических бордюров, так как потребуется особое оборудование. Также важно знать технологию выполнения работы, так как при ее несоблюдении возможны серьезные повреждения.

Для бетонных бортовых ограждений

Бетонные бордюры являются одними из самых надежных и практичных во время эксплуатации.

Это долговечные и эстетически привлекательные конструкции, которые смотрятся оригинально. Такие бордюрные камни можно использовать не только для обрамления пешеходных зон или тротуаров, но и газов или клумб.

Резка осуществляется при помощи гильотины или болгарки. Последняя удобнее в использовании, так как доступна для большинства пользователей. Для резки используется алмазный диск. Распил при помощи гильотины осуществляется пневмогидравлическими, ручными и гидравлическими устройствами.

Металлических

Металлические бордюры отличаются высокой прочностью, относительно небольшой высотой и защитой от биологических факторов. Подобные устройства устойчивы к воздействию влаги и солнечных лучей, а также атмосферных осадков. Если необходимо разрезать металлический бордюр, используется ручная, лазерная, механическая, плазменная или газовая обработка.

Среди самых распространенных моделей можно выделить:

болгарку;
сабельные и дисковые пилы;
ножницы по металлу;
электрический лобзик.

Также для распила применяется промышленное оборудование. Среди самых распространенных вариантов можно выделить водоструйную или лазерную резку, ленточный станок и гильотинные ножницы.

Деревянных

Дерево является не самым долговечным материалом, но хорошо сочетается с садовыми дорожками из разных материалов в качестве бордюров.

Ограждения создаются вертикального или горизонтального типа. Но для защиты от биологических факторов потребуется регулярная обработка при помощи антисептических составов.

Выполняется при помощи подручных инструментов, таких как:

ручная ножовка;
циркулярная пила;
углошлифовальная машинка или болгарка.

Каждый инструмент отличается спецификой использования. Циркулярная пила отличается простой работой и повышенной производительностью. Ручной ножовкой легко пользоваться, что особенно важно для людей с минимальным опытом.

Важно действовать с осторожностью при работе болгаркой по дереву. Можно серьезно повредить материал без возможности восстановления. Кроме того, возможно повреждение или серьезная травма, если не использовать средства индивидуальной защиты или технику безопасности.

Пластиковых

Пластиковые бордюры представлены полимерной лентой, длина которой составляет 3 метра. Предусмотрены технологические отверстия для надежной фиксации в почве. Только в этом случае конструкция хорошо держится и не подвергается внешним воздействиям.

Можно выделить такие достоинства материала, как:

устойчивость к погодным условиям;
сильной ветровой нагрузке.

Материал обладает повышенной пластичностью, что позволяет придавать ему нестандартные формы.

При резке материала используются различные инструменты, включая:

месяцевидный нож;
электролобзик;
универсальный усиленный нож.

Работу можно выполнить как самостоятельно, так и с привлечением специалистов.

Какие инструменты нужны и как правильно резать?

Для грамотного оформления дорожного полотна и подгонки бордюра используется:

Гильотина. Данный вид обработки бордюрного камня может происходить как на пневмогидравлическом оборудовании, так и на ручных станках.

Болгарка. В технической документации интерпретируется, как УШМ – углошлифовальная машина.

Частные мастера рекомендуют использовать углошлифовальные машины, так как именно они позволяют делать аккуратный и наиболее ровный разрез. Важно работать осторожно, использовать средства защиты для глаз и рук.

Проще всего работать с гильотиной. Помимо прочего, она является и более безопасным инструментом. При этом ее практически невозможно использовать самостоятельно, так как подобный инструмент практически не встречаются в домашней мастерской.

Что учесть при составлении сметы?

При составлении сметы на распил бордюров необходимо учесть несколько параметров:

количество бордюров, подлежащих распилу;
плотность материала и сложность выполнения работы;
используемое оборудование и его доставка на объект.

Только при учете ряда параметров можно получить качественную работу. Принимается во внимание необходимое количество мастеров и их квалификация. Также в некоторых случаях требуется больше резки бордюров. Это позволяет создать красивый узор или форм, подготовить ограждение для деревьев или клумб на территории загородного участка.

Средние расценки на резку

В первую очередь стоимость зависит от типа и толщины материала. Также учитывается регион проживания.

На территории Москвы и Московской области распил бордюрного камня из бетона толщиной 100 мм составляет 1100 рублей, из гранита – 1500 рублей. При работе с изделием толщиной 200 мм по бетону затраты составят 1800 рублей, а с гранитом – 2500 рублей.

При распилке бетонного бордюрного камня 100 мм в Санкт-Петербурге стоимость составляет 1000 рублей, а при работе с гранитом затраты составляют 1300 рублей. В случае распила бетонного камня 200 мм затраты составят 1600 рублей, резки гранита – 2250 рублей.

При распилке бордюрного камня из бетона 100 мм в Краснодаре цена составит 1050 рублей, а при работе с гранитом – 1200 рублей. При распиле бетонного камня 200 мм расходы равны 1700 рублей, а резка гранита составит 2300 рублей.

Заключение

Таким образом, резка бордюров является важным этапом создания идеально ровного покрытия. Также процедура потребуется при укладке нового бордюрного камня. Также нужно учитывать специфику распила бордюров из менее прочных и устойчивых материалов. Необходимо принимать во внимание правильный выбор инструментов и дополнительного оборудования, специфику составления сметы.

В работе с керамической плиткой не обойтись без корректировки изделий. Иногда их нужно подогнать по размеру, в другом случае вырезать круг или выемку под трубу. Резка керамической плитки может выполняться несколькими способами. Каждый из них хорош в своем случае.

Варианты резки керамики

Каждый из методов хорош в чем-то своем и подходит в том или ином случае. Чем резать керамическую плитку? Есть три основных способа, позволяющих ровно отрезать керамоплитку:

Использование болгарки с соответствующим кругом.
Применение электрического, ручного плиткореза или специальных щипцов.
Подручные инструменты для резки плитки керамической, такие как стеклорез, хорошо заточенный гвоздь или сверло.

Дабы понять все тонкости работы, нужно подробно рассмотреть каждый вариант.

Резка керамоплитки болгаркой

Резка керамической плитки в домашних условиях выполняется посредством болгарки. Если под рукой специализированного инструмента для керамики нет, то болгарка всегда под ругой. К тому же бывают случаи, при которых нужно выполнить тонкую корректировку, отрезав всего лишь тонкую полоску в 0,5–2 см. Плиткорез в данном случае не поможет из-за своих широко разведенных опорных лапок.

Как резать керамическую плитку в домашних условиях при помощи болгарки? Достаточно взять карандаш или маркер, сделать линию на керамоплитке, после чего выполнить резку. В процессе следует следить за нагревом. Не стоит пилить ее за один подход. В противном случае изделие может треснуть. Для нужного результата движения болгаркой делаются плавными, без нажатий.

Совет! Проходить болгаркой по начерченной линии нужно не по самому центру, а вдоль линии, со стороны обрезной части. Обрезая керамику по строго намеченной линии, фрагмент станет меньшим на пару миллиметров.

Как правильно резать болгаркой керамическую плитку? Для этого есть несколько советов:

Процесс лучше выполнять на весу, в таком случае вибрация от инструмента будет компенсироваться руками.
После обрезки края могут быть неаккуратными. Поэтому в месте первого пропила делается аккуратный повторный проход.
Сгладить неровности поможет наждачная бумага.
Болгарка является весьма опасным инструментом. Чтобы обезопасить себя, перед резкой следует надеть перчатки, широкие защитные очки или экран. Нужна плотная одежда, а обувь – кожаная.

Выбор диска для нарезания

Важно знать, каким диском резать керамическую плитку. Для этой цели подходят только металлические диски с алмазным напылением. Однако, в продаже подобные изделия продаются 3 видов:

Диски по бетону.
Диски для камня, натурального или искусственного.
Диски для кирпича.

Диск для резки керамоплитки можно узнать по отсутствующим отверстиям на напайке. Она равномерная и гладкая. Что касается дисков для бетона, то они делаются с прорезями. Используя подобные диски, при резке будет образовываться сильная вибрация. Это чревато разрушением облицовочного материала и появлением на нем сколов.

Важно! Осколки, образующиеся по ходу резки, разлетаются по все стороны. Вероятность получить травмы повышается.

Использование ручного плиткореза

Именно такой инструмент чаще всего используется при работе с облицовочным материалом, ведь для того он и был создан. Станок для резки плитки керамической используется как мастерами, так и любителями. Достаточно купить его в ближайшем строительном магазине. Цена зависит от размера. Минимальная стоимость – 350 рублей. За дополнительную цену предоставляется улучшенный вариант, позволяющий резать керамику под углом в 45°для стыковки.

Обратите внимание! Не стоит покупать самые дешевые плиткорезы. Они могут ломать отделочный материал, ввиду неправильной сбалансированности элементов.

Как разрезать керамическую плитку в домашних условиях плиткорезом? Инструкция:

Керамика устанавливается в плиткорез. На инструменте есть специальная метка. Линия на плитке, сделанная как ориентир для резки, должна сойтись с меткой.
Ручка плиткореза опускается, после чего плавным движением, с одной скоростью и нажимом, ручка проводится вдоль плитки от себя. Нужно чтобы ролик прорезал покрытие (глазурь) на равномерную глубину. Достаточно выполнить одну проводку. Не рекомендуется делать несколько проходов. Они не улучшат разрез, а только усугубят ситуацию. Создаются микроскопические расхождения и конечный разлом получится некачественным.
На плиткорезе есть специальные лапки, с помощью которых нужно разломить надрезанное изделие. Движение резкое и сильное.

На платформе плиткореза есть металлический бугорок. Он защищен мягкими подкладками, которые помогают плитке не повредиться после разлома.

Плиткорез в виде щипцов

Это дешевая разновидность резака для керамической плитки. Его цена от 190 до 350 рублей. Покупка рациональна только для резки в домашних условиях, при небольшом объеме. Облицовочный материал должен быть тонким. Технология нарезки следующая:

На керамику наносится разметка с учетом швов и зазоров.
К плитке по линии нужно приложить металлическую линейку, после чего единоразово провести резаком вдоль керамики. Давить на плиткорез нужно средне-умеренно, чтобы сформировалась видимая полоса. Проводить инструментом следует от края к себе.
Плавное нажатие на ручку поможет расколоть керамику.

Использование электрического плиткореза

Если объект большой и приходится перерезать много изделий, то рационально приобрести электрический плиткорез. С ним работа будет выполнена быстро и качественно. Инструмент имеет режущий круг и систему подачи воды. Круг не простой, а с алмазным напылением. А вода нужна, чтобы удалять пыль и охлаждать поверхность керамики. Стоимость агрегата 3500–4100 рублей.

Как резать керамическую плитку этим плиткорезом? Процесс напоминает работу с болгаркой.

Резка подручными средствами

Не всегда нужно выполнить большой объем работ. Зачем тратить средства, если требуется отрезать несколько плиток. В таком случае можно воспользоваться следующими инструментами:

обычный стеклорез;
заточенные гвоздь или сверло;
монтажный или канцелярский нож.

Важно! Рекомендуется использовать именно сверло с победитовой напайкой. Благодаря ему можно качественней нанести глубокую царапину на поверхность керамики.

Как резать стеклорезом керамическую плитку? Алгоритм действий такой:

Отмеряется лишний фрагмент.
По нему наносится разметка.
Вдоль линии накладывается линейка из металла. Важно сделать это идеально ровно.
Осталось единоразово провести стеклорезом или другим острым подручным материалом вдоль линейки. В процессе, линейку следует хорошо удерживать. В результате получится заметная царапина.
Плитка располагается на краю стола или верстака. Царапина на ней должна совпадать с краевой линией стола.
Сильным, уверенным и резким движением рукой следует надавить на край плитки.

Нужный кусок отколется. Понятно, что сделать разрез идеально не получится. Но зато можно сэкономить средства. Да и после достаточно затереть срез наждачной бумагой. К тому же, если всего лишь на час положить плитку в чистую воду, то процесс нарезки станет качественней.

Обратите внимание! Некоторые спрашивают, можно ли резать лобзиком керамическую плитку. Да, но срез не получится таким качественным, как бы хотелось. Применение электрического лобзика рационально при корректировке плитки, укладываемой в неприметном месте. Но, есть специальные пилы с алмазным напылением для ручного или электрического лобзика. Такой вариант допускается.

Сложная фигурная резка керамоплитки

Кроме стандартной резки изделий, при которой делается ровный разрез, существует фигурная резка керамической плитки. Плиткорезы в этом случае становятся бесполезными, так как могут делать исключительно ровные линии надреза.

Один из распространенных случаев розетка. Как вырезать отверстие под розетку в керамической плитке? Все зависит от обстоятельств. Иногда достаточно сделать П-образный обрез по размерам розетки. Другой вариант – разделить две плитки на две прямоугольные части и отрезать их. В таком случае длинная сторона подрезается при помощи плиткореза, а короткая – болгаркой. Внешние углы выполняются по той же схеме.

Совет! При нанесении разметки отнимается от 1,4 до 1,8 мм на отступ от стены, и 2,5 мм на затирочный шов.

Есть и другой способ выполнить П-образную резку. Для этого используется любой приемлемый способ. Например, та же линейка и стеклорез, для создания надрезов на глазури. После чего лишние части откалываются, а края затираются при помощи наждачной бумаги.

А вот как вырезать отверстие в керамической плитке под трубу? Здесь уже сложнее, так как отсутствуют прямые углы. Отверстие должно быть круглым и ровным. Профессионалы используют специальные коронки, которые имеют алмазное напыление и позволяют быстро сделать отверстие нужного диаметра под канализационную или водопроводную трубу.

А как быть, если таких коронок нет? Первый вариант – использовать сверло по плитке или победитовое сверло. Это не самый простой способ, но вполне реализуемый:

Перед тем, как в керамической плитке вырезать круг, нужно установить плитку на ровную и чистую поверхность.
На поверхность плитки наносится разметка.
Сверлом в дрели делаются ровные отверстия по намеченному кругу. Их нужно делать плотными, чем ближе, тем лучше.
При помощи того же сверла нужно убрать оставшиеся промежутки, выполняя работу под углом в 45 градусов.
Отверстие получится грубым и неаккуратным. Поэтому наждачкой и крупными кусачками это поправляется.

Если данное отверстие делается под смеситель или под подразетники, то с выравниванием краев заморачиваться не нужно, они скроются.

Когда нужно сделать отверстие большего диаметра, например, для принудительной вентиляции, используется мини-болгарка с диском для керамики. Опять-таки на ней делается разметка, а при помощи болгарки делается два разреза крест-накрест. После делается четыре ровных надреза между ними, чтобы образовался квадрат. Остальные края откусываются кусачками. Не стоит сразу откусывать большие куски. В конце все зачищается наждачкой. Другой вариант резки – непосредственно по контуру намеченного круга на половину толщины. После чего делается разрез на всю толщину крест-накрест. Осталось отломить 4 элемента.

Сделать отверстие можно при помощи лобзика и специальной струны для него. Плитка размечается, в ней делается отверстие, в которое вставляется струна для ручного лобзика или пилка по плитке электролобзика. Делается отверстие по контуру. Оно получится ровным и аккуратным.

Одним из самых популярных способов, является использование сверла, называемого «балеринкой». Балеринка позволит максимально аккуратно выполнить круглые отверстия правильной формы различных размеров.

Заключение

Оцените статью, напишите комментарий, а если статья понравилась и была полезна, поделитесь ей с друзьями.

Читайте также: