Как распилить липу на доски

Обновлено: 04.05.2024

Липу относят к листопадным деревьям, род которых составляет не менее 45 разновидностей. Ареалом распространения липы является умеренный пояс, расположенный в Северном полушарии. Наиболее распространена эта порода деревьев в Татарии, Башкирии и на территории Чувашии, а также в зоне лесостепей в Европейской части России.

Особенности

По своей структуре липа – это высокорослое дерево, достигающее высоты до 30 м. Крона у него густая и по форме строения напоминает большое яйцо. Ценится древесина этого дерева за свою легкость и однородность. Для технических целей заготовку липы производят тогда, когда она достигает возраста не менее 80 лет.

Липовая порода древесины относится к безъядровому рассеянно сосудистому типу. Сердцевина ствола у этого дерева имеет такие же свойства и цвет, как и древесина, расположенная на периферии, что позволяет отнести липу к породе заболонного типа. По внешнему виду липовая древесина имеет беловатый с розовым оттенком цвет, по структуре этот материал мягкий.

Выразительность древесной текстуры у липы слабо выражена. Если посмотреть на поперечный срез ствола, то можно увидеть, что годичные кольца имеют слабую прорисовку. От центра ствола в стороны идут тонкие так называемые сердцевинные лучи, которые при продольном срезе выглядят как полосы с более темным оттенком. Липа в процессе обработки обнаруживает довольно высокий показатель блеска древесины, который находится на одном уровне интенсивности блеска березового материала, но при этом уступает хвойным породам.

Так как влагопроводящие сосуды в составе древесины мелкие и многочисленные, то доска из липы обладает высокой степенью равной плотности на всей своей протяженности.

Основные характеристики

Основными преимуществами липовой древесины являются легкость ее обработки, способность хорошо держать форму, впитывать красящие компоненты, а также не растрескиваться при сушке. При нагревании липовая доска выделяет тонкий медовый аромат, поэтому этот пиломатериал традиционно используют для внутренней отделки сауны или бани. Фитонциды липы благотворно влияют на дыхательную систему человека, и такое свойство материал сохраняет даже через десятки лет. Физические показатели липовой древесины:

плотность материала – 490 кг/м ³;
средний удельный вес – 0,55 г/см 3;
прочность сухой древесины при сжатии в долевом направлении – 40 МПа;
прочность на изгиб – 70 МПа;
степень усадки – 16% от общего объема.

Древесина у липы обладает высокой способностью к удержанию влаги, поэтому влажность свежеспиленных заготовок может достигать 100%. Этот материал имеет свойство хорошо изгибаться в нужном направлении, а также обладает высокой стойкостью к износу. Липовую доску ценят за способность удерживать тепло, кроме того, она не привлекает грызунов. Материал имеет свои достоинства и недостатки. Положительные свойства заготовок заключаются в следующем:

древесина хорошо поддается обработке, не образуя при этом сколов, зазубрин и растрескиваний;
из-за слабо выраженной фактурности древесного рисунка обработанные поверхности выглядят гладкими и однородными;
по внешнему виду доска выглядит как ценный материал с благородным молочно-розовым оттенком;
сырая заготовка отличается большой податливостью при резьбе или изгибании, но после просушивания изделие приобретает высокую степень прочности;
материал не подвержен гниению, так как после просушки не впитывает в себя влагу;
светлые тона древесины со временем не меняют своего оттенка;
материал легко полируется, поэтому его используют не только в строительных целях, но и в народных промыслах.

Что касается недостатков, то единственным минусом древесины липы является ее мягкость. В некоторых случаях это осложняет процесс деревообработки.

Обзор видов

Спрос на изделия из липы всегда остается на высоком уровне. Доски используются в строительных целях, вагонка – для внутренней отделки, а с лыком народные умельцы работают при изготовлении сувенирной продукции и предметов обихода. Распил заготовок различными способами дает возможность выпускать разные виды пиломатериалов.

Вагонка. Под этим термином подразумевается строганая сухая доска, оснащенная пазогребневым соединением. Цвет вагонки бежевый с небольшим розоватым отливом, благодаря чему данный материал считается одним из лучших вариантов для декоративной внутренней отделки помещений. Чаще всего вагонку используют для облицовки стен в парных, банях или саунах. Материал устойчив к гниению и появлению плесени. Монтаж вагонки выполняют на заранее подготовленную обрешетку в виде каркаса. Этот древесный материал является отличным теплоизолятором, легко моется, сохраняет свои эстетические качества и устойчив к загрязнениям.

У вагонки имеются стандартные габариты. Толщина этого пиломатериала бывает от 16 до 20 мм, ширина доски составляет от 15 до 20 см, а длина колеблется в пределах от 3 до 6 м. В зависимости от уровня качества вагонку подразделяют на сорта. Сорт A считается самым дорогостоящим и высококачественным. Сорт B является средним вариантом в соотношении цена-качество, а самым низкосортным и недорогим вариантом является сорт C.

Евровагонка. В отличие от обычных сортов отечественной вагонки, этот пиломатериал изготавливается только из высококачественного сырья. Специалисты отмечают, что пазогребневый соединительный элемент у евровагонки выполнен более аккуратно и надежно. Вся евровагонка в обязательном порядке проходит процедуру, которая называется принудительной сушкой, таким образом, готовое изделие имеет улучшенные стандарты качества и претендует на высокую стоимость.

Доска обрезная. Под таким пиломатериалом следует понимать заготовку, которая обработана по всем 4 краям и не имеет на боковых сторонах коры. Прямоугольное сечение обрезной доски находится в пределах от 8Х16 до 100Х250 мм. Толщина досок может достигать от 2 до 10 см. Основным требованием, предъявляемым к обрезной доске, является сохранение четких и геометрически правильных форм. Часто обрезная доска используется как полковая при обустройстве парилки. Форма доски находится в зависимости от методики распила липовой заготовки. Самыми высококачественными пиломатериалами являются доски с радиальным распилом, который осуществляется строго по сердцевине ствола, что гарантирует наименьшее воздействие влаги на древесину.

При полурадиальной распиловке доска уже теряет в качестве и относится к средней ценовой категории, а при тангенциальном распиле получаются самые дешевые заготовки, которые склонны к разбуханию и усушке.

Доска необрезная. Этот тип пиломатериалов подразделяют на полуобрезную доску, когда после распиловки с одной стороны у заготовки остается слой коры, а также на полностью необрезной вариант, когда кора остается на 2 боковых поверхностях доски. Толщина у необрезного пиломатериала может быть от 25 до 50 мм, а длина 3 или 6 м. Применяется этот вид липовых материалов только для черновых работ, так как внешний вид у изделий непрезентабельный. Стоимость доски небольшая, но качество – хорошее.

Пиломатериалы из липовой древесины отлично проявляют свои качества в условиях высоких температур и повышенной влажности, не изменяя при этом своих свойств. Из липы-кругляка изготавливают срубы домов или бани, а вагонку нередко применяют для декоративной внутренней отделки в домах из кирпича.

Применение

Липовая древесина имеет утонченный и очень приятный аромат, при обработке ее мягкая и немного вязкая структура не создает сложностей не только для распиловки, но и для резьбы. Готовые изделия из липы имеют эстетически привлекательный внешний вид и всегда выглядят добротно. Липу используют для строительства или внутреннего обустройства помещений: для кухни, бани, сауны. Это дерево незаменимо, когда обустраивается парилка. Гладкие липовые доски используют для полок, из них также изготавливают потолок, обшивают стены, делают полог.

Листопадное дерево – липа – издавна ценилось на Руси не только строителями, но и народными мастерами. Из древесины или лыка делали различные поделки, скульптуры, кухонную утварь, музыкальные инструменты, мебель, а позднее из липы изготавливались кульманы для чертежных работ. Из липового материала делают спички, карандаши, оснастку для печатей или штампов. Даже отходы пиломатериалов идут в ход: при сжигании древесины получается уголь, используемый в качестве наполнителя для водяных фильтров. Качество фильтрации у липового угля превосходит аналоги, полученные из других пород древесины.

Липа — это общее название деревьев, принадлежащих к роду Липа (лат.Tilia), произрастающих на европейской и азиатской территории России. Дерево предпочитает плодородную, хорошо дренирующую почву. Одинаково хорошо растет на солнце и в полутени. Достаточно устойчиво к низким зимним температурам и летним засухам.

Люди выращивают липу из-за древесины, легко поддающейся ручной резьбе, для изготовления скульптурных поделок, всевозможных игрушек и сувениров. Широко применение листьев, цветов, коры и древесины в медицинских целях. Известны более 30 видов липы. Условия произрастания и вид не существенно, но меняют физические и механические свойства древесины.

Липа легко может достичь внушительных размеров от 20 до 40 метров в высоту. У нее, в зависимости от вида, пирамидальная или округлая крона с косо-сердцевидными листьями от 6 до 20 см в поперечине. Молодые деревья имеют почти гладкую серую кору, с годами перерастающую в коричневую, бороздчатую.

Липа обычно живет несколько сотен лет. Дикорастущие деревья встречаются возрастом 800 и более лет.

Зацветает поздней весной. Цветки желтые, ароматные и организованы в поникшие грозди. Цветки содержат оба типа репродуктивных органов (рыльца и тычинки), они не способны осуществлять самоопыление. Сильный аромат цветов привлекает пчел, основных опылителей липы.

Пчелы используют нектар из цветов липы для получения вкусного меда. Цветы являются богатым источником летучих масел, отвечающих за приятный аромат этого растения. Ароматические цветы пользуются популярностью и часто употребляются в виде чаев и травяных настоек, в натуральном и сушеном виде.

Физические и механические свойства

Внешний вид древесины от бледно-белого до светло-коричневого цвета, с четко определенными участками заболони и сердцевины дерева. Ростовые кольца, как правило, тонкие, а цвет в основном однороден по всей поверхности среза. Узлы и другие дефекты встречаются редко. Древесина с ровной текстурой и умеренным естественным блеском.

Благодаря древесине, мягкой и низкоплотной по своей структуре, влага равномерно распределяется по сечению ствола. Производимые из липы пиломатериалы при сушке практически не растрескиваются и не подвержены короблению.

Характеристики древесины липы:

твердость по Янке — 1,824 Н;
твердость поверхности поперечного среза – 19,0 кгс/см 2 , радиального среза – 16,4 кгс/см 2 , тангенциального разреза – 16,4 кгс/см 2 ;
средняя плотность — 495 кг/м³
удельный вес (при влажности 15%) – 0,53 г/см 3
усадка радиальная 6,6%, тангенциальная 9,3%, объемная 15,8%;
прочность липы высушенной до влажности 15% , на сжатие вдоль волокон 39 МПа, на изгиб 68 МПа.

Из-за пористости по своей структуре, липу можно назвать гигроскопичным материалом. Показатели влажности только что спиленного дерева 50 -100%.

Практически отсутствует запах, даже при обработке. Липа хорошо гнется, имеет низкую износоустойчивость. Любые виды обработки, окрашивание, полировка, шлифовка и другие виды обработки изделий из липы не вызывают затруднений. Древесина очень хорошо удерживает тепло, ее не поражают грызуны.

Особенность липы не забирать тепло, давно подмечена, поэтому отделка бани пиломатериалами из липы лучший вариант.

Изделия из липы

Липа это мягкий и легко поддающийся обработке вид древесины, идеальна для резчиков по дереву. Без особых усилий обрабатывается ручным режущим инструментом по дереву. Идеально подходит для изготовления кухонной утвари (ложки, миски, разделочные доски и т.п.). Сувенирной продукции, детских игрушек, резных рамок для картин и фотографий, различных шкатулок. Знаменитые во всем мире русские матрешки, делают из древесины липы.

Из-за акустических свойств древесины, липа широко применяется при изготовлении музыкальных инструментов: гитар, электрогитар, барабанов, пианино, деталей гармони и баяна.

В строительстве липа давно считается универсальным и отличным материалом. Ее применяют в конструкциях жилых, общественных зданиях. Оконные переплеты, дверные конструкции, лестницы и их отделка (балясины), наличники и плинтуса, после их обработки и пропитки, долго служат и не теряют своих свойств.

Особо ценится липа в строительстве бань и изготовлении банных принадлежностей. Кругляк липы используют в срубах бань и устройстве перегородок.

Отделка бани, ее внутреннего пространства считается лучшим вариантом:

липа долго держит тепло;
не выделяет смолы, сильно не нагревается и в парилке невозможно обжечься;
липа при высоких температурах не выделяет посторонних запахов и в бане дышится легко;
полки и лежаки в парилке приятны на ощупь, на них комфортно лежать и сидеть.

В последнее время из липы делают стеновой паркет, который используют для отделки стен не только в бане, но и стилизации стен в домах и квартирах под старину. Можно скрыть неровности стен и получить уютное и экологически чистое помещение.

Пиломатериалы в ассортименте, вагонка из древесины липы применяется в отделке внутренних конструкций помещения. Получаемые из этих материалов поверхности, длительное время не меняют форму и легко обрабатываются.

Из липы делают рогожу, фанеру, тару под пищевые продукты. Используют в бондарном деле для изготовления бочек и различных емкостей.

Специально обработанная липа применяется даже для изготовления подшипников и некоторых деталей в машиностроении. Ее пропитывают смолами, прессуют под огромным давлением. Полученный материал по прочности не уступает металлу.

Особо ценится тара, выполненная из липы. В такой таре долго сохраняется виноградный сок, рыбная икра и различные пищевые масла.

Изделия из липы хорошо держат форму и с течением времени, эти изделия практически остаются в геометрических размерах, поэтому при изготовлении чертежных досок, моделей для литья, карандашей — липа незаменима. Из коры липы получают мочало, из которого изготовляют рогожи, кули, веревки и т. д.

Особая тема – использование липы в медицинских целях. Липа – уникальное дерево, которое можно использовать полностью без остатка.

Работа с необрезной липой

Золотое дерево

Поляки раньше верили, что в липу никогда не попадает молния, поэтому это растение нужно сажать вокруг дома – оно защитит жилище от огня.

Когда в июне зацветает липа, дерево сплошь покрывается ароматными желтыми и белыми цветочками, а по улице разливается невероятно чуткий и мягкий аромат.

Липовый род обрёл своё название за приятно-желтый лист, невероятно схожий с крылышком стрекозы. Упоминания об этом дереве можно найти в мифах Древней Греции, книгах писателей и учёных разных эпох.

В давние века липу именовали «золотым деревом» — за изящество, жизнеспособность и уникальные врачебные свойства. Многие народы приписывали липе священные свойства: люди верили, что она несёт счастье и защищает дом.

Славяне называли липу деревом Лады, божества любви. Девушки танцевали вокруг деревьев, прося счастливую жизнь. Липы садили вблизи церквей и монастырей, под деревьями организовывали торжества и собрания.

Ещё на Руси липу свободно использовали для бытовых нужд. Из свежей коры создавали короба, корзины, туески. Кору деревьев постарше вымачивали для добывания мочала – из него выделывали верёвки, сети для рыбаков, рогожки.

Липа не сравнится с другими растениями по мягкости и лёгкости в работе. Из неё вырезают скульптуры, украшения, музыкальные инструменты, спички и прочее.

Цветы, листочки, почки, кору и само дерево издавна используют в медицинских целях и натуральной косметике. Интересно, что пчёлки собирают самый крупный «урожай» именно с липы, поэтому в народе дерево ещё именуют «царицей медоносных растений», а её мёд считается одним из полезных разновидностей мёда!

Всем известны благотворные свойства липового чая. А какой у него приятный медовый аромат и вкус. Он невероятно полезен: является жаропонижающим, противовоспалительным, потогонным, отхаркивающим средством. Из-за этого его обычно пьют при ОРЗ, бронхитах, повышенной температуре. Но нельзя забывать, что чай возбуждает работу сердца и будоражит нервную систему. Не превышайте дозировку: 1 столовая ложка сухоцвета в день на взрослого человека. Курс приёма должен быть не более пяти дней.

Липа – настоящий спаситель леса. Когда её упавшие листочки перегнивают, то снабжают землю полезными для кустов, трав и деревьев кальцием. Недалеко от лип все растения вырастают и живут намного лучше. А ещё это дерево поглощает вредные примеси из воздуха.

Липа живёт очень долго – в среднем 300-400 лет. Не зря именно это дерево используют сотни лет для создания красивых раскидистых аллей.

Доску и брус широко используют в строительстве и столярном деле. Не у всех есть возможность и желание покупать готовый пиломатериал. В этом случае брёвна на доски распиливают самостоятельно. Такой способ менее затратный, но более трудоёмкий.

После небольшого теоретического вступления будут рассмотрены четыре способа как распилить бревно на доски при помощи бензопилы и на дисковой пилораме.

Продольный распил бревна

Перед распилом бревна выбирают оптимальный способ, который зависит от размеров нужных пиломатериалов, нужного качества поверхности досок, породы дерева и технических возможностей.

К распилу приступают только после осмотра бревна, после чего его освобождают от коры и сучьев. Если на бревне нет изъянов, то обработка проходит быстрее, а пиломатериал получается более качественным.

Раскрой бревна

В зависимости от ориентации годичных колец пользуются разными видами раскроя бревна:

Радиальный вид — распил проходит по радиусу годичных колец. Получают пиломатериал высокого качества, который не деформируется.
Тангенциальный вид — бревно распиливают по касательной к годичным кольцам. Пиломатериал получается невысокой прочности.
Параллельный вид — распил проходит параллельно волокнам дерева.

Для распиловки по направлению волокон самый простой круговой распил. В первую очередь срезают горбыль. После этого бревно поворачивают на 180 градусов, а затем срезают второй горбыль. Чтобы получать доски, бревно постоянно поворачивают.

Для качественной распиловки брёвен разными способами пользуются общими правилами:

чтобы бревно не двигалось при обработке, его надёжно закрепляют;
если распиловку производят бензопилой, то используют цепь для продольной обработки. Чтобы срез был ровным, а пилу не уводило в сторону, цепь должна быть хорошо наточена и не провисать;
для распиловки вручную стараются выбирать брёвна небольшой длины;
перед распиловкой бревно размечают под определённый вид распила;
распиловку бревна на доски начинают со спила горбыля;
особое внимание уделяют мерам безопасности на всех этапах распиловки бревна.

Распиловку брёвен своими силами выполняют с помощью различных режущих инструментов.

Электрические или бензиновые пилы

Бензиновая пила имеет преимущества перед электрической моделью:

рабочее место не привязано к источнику электропитания;
более высокая мощность;
благодаря плавному пуску и регулировке скорости снижена опасность разрыва пильной цепи;
непрерывная работа в течение до часа, нет необходимости прерывать распил, чтобы пила остыла;
можно работать при любой влажности, например, во время дождя.

Дисковая мини‒пилорама

В качестве режущего элемента используют один или два диска, разделённые вставкой.

Такой пильный станок широко используют из-за его достоинств:

простая конструкция, укомплектованная электрическим или бензиновым двигателем;
несложное пользование;
точность распила бревна по отметкам;
высокая производительность при распиловке брёвен.

Основное требование к циркулярной пиле — это прочная станина и мощный двигатель.

Особенность самостоятельного продольного распила бревна хорошо видно на четырёх простых способах.

Распил бензопилой бревна на доски с приспособлением

Когда необходимо бензопилой небольшой мощности распилить вдоль бревно, то без специального приспособления и навыков не обойтись. Вот как это описывает ютуб-канал Столярные изделия своими руками.

Брёвна для распила

Основу самодельного приспособления для распила составляет каретка, которая сварена из профильной трубы 25 мм. К каретке приваривают два направляющих патрубка сечением 30 мм. Для фиксации каретки по высоте на каждом патрубке устанавливают по два болта М8.

Каретка с направляющими

Подвижная часть приспособления имеет Т‒образную форму. Её изготавливают тоже из профильной трубы 25 мм. В каждой стойке предусмотрены зажимы, которые фиксируют шину бензопилы.

Стойки с зажимами

Чтобы цепь бензопилы перемещалась свободно, внутри зажимов приваривают губки из металла толщиной 4 мм размером 40 мм.

Губки в зажиме

Каретка при распиле должна легко перемещаться по направляющим, поэтому снизу по всем углам крепят ролики. Нужны недорогие мебельные ролики из пластика.

Каретка с роликами

Перед установкой на направляющие приспособление собирают.

Приспособление в собранном виде

В качестве направляющей для каретки используют одну секцию алюминиевой лестницы. Каретку устанавливают сверху на лестницу, и благодаря роликам она легко перемещается вдоль направляющих.

Каретка на лестнице

Приспособление рассчитано на работу с бензопилой Husqvarna 555, мощностью 3,1 кВт.

Пила Husqvarna 555

Для продольного распила выбирают специальную цепь. Она отличается шагом следования звеньев и углом заточки режущей кромки. Под шаг звеньев подбирают звёздочку на бензопиле.

Сравнение цепи для продольного распила

От размера шины зависит глубина распила бревна. Компания Husqvarna не выпускает шины оптимальной длины 55 см, поэтому приобретают шину Partner, а под неё подбирают цепь с 68 звеньями.

Пильная шина Partner

Для работы приспособление монтируют на бензопиле. В первую очередь на шину надевают стойки и закрепляют их. Затем на стойки надевают каретку.

Пила с установленным приспособлением

Лестницу крепят на бревне с помощью скоб и дощечек.

Крепление лестницы

После установки бензопилы с приспособлением на лестницу выбирают размер распила и по этому размеру устанавливают высоту каретки на направляющих.

Установка размера распила

Распил происходит за счёт перемещения вдоль бревна каретки с бензопилой по направляющим.

Распил бревна

Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с приспособлением:

Распил бревна на доски бензопилой с деревянной направляющей

Как сообщает ведущий ютуб-канала Адвокат Егоров, такой способ больше всего подходит для делянки, где есть поваленные деревья. Чтобы распиливать брёвна, достаточно иметь бензопилу средней мощности с короткой шиной и две строганые доски. Доски скручивают саморезами встык, а полученную прямоугольную конструкцию для жёсткости укрепляют прямоугольными брусками.

Бревно, подготовленное к распилу

Распил бревна начинают со снятия небольшого горбыля. Чтобы срез был ровным, к бревну крепят уголок, который используют, как направляющую.

Установка уголка на бревно

Бревно переворачивают, и на срезе опять фиксируют направляющий уголок. Для удобства при монтаже устанавливают подпорку.

Направляющий уголок с подпоркой

От высоты установки направляющего уголка зависит толщина полученного пиломатериала.

Срез второго горбыля на бревне

После среза двух горбылей получают полноценные доски. Если бревно длинное и при распиле доска зажимает полотно, тогда вставляют клинья.

При распиле длинного бревна необходимо следить за нагревом пилы и останавливаться, чтобы дать инструменту возможность остыть.

Распил бревна по направляющей

После распила бревна таким способом получают доски разного качества и разной толщины.

Бревно, распиленное на доски

Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с деревянной направляющей:

Распил бревна на доски бензопилой по отметкам

Как показано в ролике ютуб-канала «Глухари. Второй канал«, перед распилом этим способом бревно очищают от коры, укладывают на прокладки и крепят двумя шурупами.

Крепление бревна на шурупы

Уровнем делают разметку. Наносят две вертикальные линии на торцах бревна.

Разметка торца бревна

По разметке натягивают разметочный шнур или ставят метки, а после этого соединяют их линейкой.

Использование разметочного шнура

Разметка бревна линейкой

Первый пропил бревна делают по разметке.

Первый пропил бревна

Углубленный пропил бревна

Окончательный пропил бревна

Перед последним проходом на бревно для страховки надевают удавку, только после этого удаляют крепёжные шурупы.

Удаление крепёжных шурупов

Бревно, распиленное на две части

Видео, как распилить бревно бензопилой по отметкам:

Распил бревна на доски на мини‒пилораме

Когда возникает необходимость постоянно пилить брёвна, например, для приусадебной постройки, то используют самодельную пилораму, которую показал на своём ютуб-канале Александр Ястребов.

Самодельная пилорама

Распиловка бревна происходит двумя пильными кругами, которые через ремённую передачу приводятся в движение трёхфазным двигателем мощностью 5,5 кВт.

Пилорама с поднятым столом

Между пильными кругами есть вставка, от которой зависит толщина распила бревна.

Пильные круги вращаются в прорезях деревянной вставки, закреплённой на столе двумя прижимами. Вставку меняют под расстояние между пильными кругами.

Вставка для пильных кругов

Тонкое бревно пилят на пилораме без предварительной разделки.

Распил тонкого бревна

Если бревно толстое, то перед распилом обрезают боковые края. При распиле такого бревна крайний пильный круг используют для выравнивания стороны пиломатериала. После каждого прохода бревно переворачивают и проходят с обратной стороны.

Распил толстого бревна

Видео про то, как распилить бревно на доски на мини‒пилораме:

У каждого описанного способа есть достоинства и недостатки, которые надо знать и учитывать при распиле бревна. Чтобы получить удовольствие от своей работы и качественный пиломатериал, выбирают наиболее удобный и практичный способ.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярные изделия своими руками, Адвокат Егоров, Глухари. Второй канал, Александр Ястребов

Качество столярных работ во многом зависит от материала. Сушка древесины — это обязательная операция перед использованием пиломатериалов. Естественную влагу из дерева удаляют разными способами, чтобы получить пригодный для столярных работ материал.

Перед тем как выбрать способ сушки пиломатериалов, необходимо познакомиться с этой операцией.

Зачем нужна сушка древесины

Влажные пиломатериалы

В ходе сушки меняются размеры и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.

При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.

Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.

Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:

Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.

Сушка древесины бывает следующих видов:

Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.

Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.

Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.

Атмосферная сушка древесины

Полноценная сушка таким способом рассчитана на 2‒3 года. Если у столяра мало времени, то такой способ не подойдёт. Неоспоримое достоинство сушки в естественных условиях — это простота исполнения и минимум затрат.

Атмосферная сушка рассмотрена на примере опыта мастерской Столярное дело.

Перед сушкой пиломатериалы разделяют по сортам на две пачки, чтобы было удобно пользоваться.

Пачка с качественными пиломатериалами

В этой пачке доски широкие, прямые, без сучков, с правильной текстурой.

Доски с дефектами укладываются в отдельную пачку.

Пачка с пиломатериалами 2 сорта

Для сушки выбирают ровную поверхность. На ней не должно быть ям, камней, корней. Делают прочное основание. Для этого используют рельсы, трубы, балки. Кроме того, оборудуют гидроизоляцию из рубероида или плёнки. Можно уложить штабель с досками на продуваемую возвышенность, например, на крышу сарая.

Пиломатериалы укладывают на подготовленное основание. Для первого ряда подойдёт доска с обзолом и изъянами.

Между досками оставляют зазор толщиной в доску. Ряды разделяют прокладками. У прокладок делают одинаковый размер и шаг не больше одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не выступают за торцы досок.

Укладка штабеля пиломатериалов

Чтобы торцы пиломатериалов в штабеле не растрескивались, их закрашивают краской, олифой, клеем ПВА, известью.

Торцы, покрытые клеем ПВА

На верхний слой досок укладывают кровельный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать и не попадать на штабель. Иногда делают защиту с подветренной стороны, чтобы косой дождь не мочил штабель.

Уложенный штабель пиломатериалов

Длительность сушки данным способом зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших окружающих условиях из пиломатериалов выводится до 75% влаги при минимальной деформации.

Не раньше чем через год доски из штабеля заносят в помещение, а перед использованием подсушивают в камере до влажности 6-8%.

Видео про принципы естественной сушки древесины:

Сушка древесины вывариванием в солёной воде

После вываривания древесина не растрескивается. Одновременно таким способом материал защищается от гнилостных микробов. Как правило, столяры пользуются вывариванием для обработки небольших заготовок.

Метод сушки дерева в солевом растворе рассмотрим на примере опыта автора ютуб-канала Штрихи Коваля.

Попробуем выварить брусок черешни, чтобы сделать ручки для ножей. Брусок свежеспиленный, поэтому он большой влажности и выделяется смола.

Брусок перед вывариванием

Для варки заготовки такого размера выбирают глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли: 5 столовых ложек засыпают в литр воды.

Раствор, подготовленный к варке

Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.

Варка бруска в растворе

При кипячении из дерева выходит сок. После этого соляной раствор становится очень мутным. В зависимости от породы дерева брусок кипятят 2‒3 раз по 4 часа. Перед каждым новым кипячением брусок охлаждают и добавляют соль и воду.

Сваренный брусок черешни

Сваренный брусок заворачивают в газету и дают возможность высохнуть. По мере намокания газету меняют. Газету меняют, пока она не перестанет намокать.

С высохшего и сваренного бруска легко снимается кора.

Сваренный брусок, подготовленный к разделке

Сухой брусок расщепляют на 4 части, а после обработки получают ручки для ножей.

Видео процесса сушки вывариванием в солевом растворе:

Инфракрасный способ сушки древесины

Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.

Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.

Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.

Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.

Детали под основание сушилки

Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.

Собранное и установленное основание сушилки

Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.

Основание сушилки с утеплителем

Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.

Каркас для сушилки

Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.

Подготовленная для работы сушилка

Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.

Щит управления

Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.

Сушилка перед укладкой пиломатериалов

Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.

Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.

Сушилка с первым рядом пиломатериалов

После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.

Сушилка перед включением

После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.

Запотевание стенок сушилки

Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.

Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.

Проверка влажности высушенных досок

Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.

Видео про инфракрасный способ сушки древесины:

Самодельная сушильная камера

Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.

Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.

Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.

Пристройка для самодельной сушильной камеры

Такая сушилка рассчитана на 3,5 м 3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.

Сушильная камера, загруженная досками

Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.

Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.

Доски, уложенные через перекладины

В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м 3 .

Вентилятор для обдува

Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.

Гусак с отверстиями

Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.

Размещение датчика влажности

Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.

Котёл для сушильной камеры

Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.

Двухконтурный мотор

Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.

Формирование воздушного потока в гусаке

Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.

Формирование воздушного потока в гофре

Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.

Вытяжной вентилятор

Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.

После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.

Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.

Индикатор датчика температуры

Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.

Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.

Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.

Трещины на торцах сухих досок

Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.

Видео про самодельную сушильную камеру:

Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.

Деревянные доски и брус считаются наиболее распространёнными материалами в строительстве и столярном производстве. Однако не у всех имеется возможность приобретать готовый пиломатериал. Чтобы сэкономить семейный бюджет, можно самостоятельно распиливать брёвна на доски. Достаточно иметь необходимый инструмент в домашнем инвентаре и знать азы технологии распила.

Что потребуется?

Для распила брёвен разработано немало простых и сложных приспособлений. Выбор того или иного инструмента зависит от необходимого числа брёвен их размеров.

Когда поднимается вопрос о распиле огромного количества деревянных досок, на ум приходит пилорама. Это устройство является деревообрабатывающим станком, оснащённым несколькими пилами, благодаря которым бревно подвергается продольному распилу.

Уникальность пилорамы заключается в том, что она позволяет обрабатывать брёвна, диаметр которых достигает 80 см, а длина – 7 м.

Для распила ствола дерева можно использовать циркулярный станок, оснащённый дисковыми пилами. В их конструкции может присутствовать один режущий диск или сразу несколько. Однодисковые циркулярки работают с низкокачественным материалом. Многодисковые предназначены для раскроя кругляков крупных диаметров.

На сегодняшний день большим спросом пользуются ленточные пилорамы. Они делятся на горизонтальный и вертикальный типы. Главный элемент резки в конструкции – ленточное полотно, натянутое на шкивы. Ленточные пилорамы осуществляют продольный и смешанный раскрой дерева. Весь процесс работы сопровождается минимальными отходами.

Представленные виды режущих инструментов чаще всего используются в промышленной сфере. Однако их аналоги в миниатюрных размерах можно встретить на даче у плотников и людей, чьё хобби связано с изготовление декоративных изделий из дерева.

Помимо оборудования стационарного типа существует немало ручных инструментов, позволяющих обрабатывать стволы деревьев. Речь идёт о бензопиле и пиле-ножовке с зубьями для продольного распила.

Насадка для продольного пиления. Предназначается для горизонтального распила брёвен.
Облегчённая насадка. Нельзя назвать качественным элементом бензопилы, так как получаемый распил имеет неровности.
Окареватель. Данная насадка за короткий промежуток времени способна распустить бревно на доски необходимых размеров.

Технология распиловки

Кому-то может показаться, что распилить бревно на доски в домашних условиях проще простого. Но это неверное суждение, особенно если речь идёт об изготовке строительного материала для возведения какой-либо конструкции.

Прежде чем распустить бревно, необходимо определиться, каких размеров должен получиться пиломатериал, и какое качество должны иметь финальные доски. От этих факторов зависит выбор подходящего инструмента.

К основной фазе роспуска необходимо приступать, лишь осмотрев брёвна. Возможно потребуется удалить с них кору и сучки. Если брёвна не имеют каких-либо изъянов и дефектов, процесс обработки пройдёт гораздо быстрее, а финальный пиломатериал превзойдёт все ожидания мастера.

На сегодняшний день существует несколько видов раскроя брёвен, зависящих от ориентации годичных колец срубленного дерева.

Радиальный. В данном случае распил необходимо проводить по радиусу годичных колец. Готовый пиломатериал будет отвечать высоким требованиям качества и даже после длительной эксплуатации не деформируется.
Тангенциальный. Эта разновидность предполагает распиливание бревна по касательной относительно годичных колец. Однако полученный пиломатериал не будет иметь желаемой прочности.
Параллельный. Наиболее понятный вариант раскроя, происходящий параллельно волокнам дерева.

При распускании бревна по направлению волокон лучше всего использовать вариант круглого леса. Изначально срезается горбыль кругляка с 1-й боковой части. Затем бревно переворачивается на 180 градусов, и под удаление попадает 2-й горбыль.

Чтобы доски получались ровными, обрабатываемое бревно требуется постоянно переворачивать.

Несмотря на выбранный способ распила разных брёвен, необходимо придерживаться нескольких общих правил, соответствующих технологии распиловки.

Бревно не должно двигаться в процессе обработки. Его следует надёжно закрепить на рабочей поверхности.
При использовании бензопилы потребуется цепь для продольной обработки, чтобы срез получился ровным, а пила не уходила вбок. Очень важно, чтобы цепь была наточена и не провисала.
При распиле своими руками следует выбирать экземпляры брёвен небольших размеров.
Прежде чем приступать к распиловке, следует сделать разметку, соответствующую выбранному виду распила.
Важно уделять особое внимание технике безопасности на любом этапе обработки бревна.

Уметь правильно распускать брёвна – это лишь часть технологии распиловки дерева. Гораздо сложнее работать по чертежу, когда требуется воплотить в реальность бумажный рисунок. При наличии чёткой схемы каждая деталь распилки проходит тщательные замеры. Линии срезов должны быть ровными, что крайне важно в изготовлении декоративных изделий.

Бензопилой

Прежде чем брать в руки бензопилу, необходимо произвести грамотный раскрой бревна. Таким образом, удастся получить максимальное количество качественных досок с небольшим остатком отходов.

Для начала на дерево наносится отметка, соответствующая виду задуманного пиломатериала. Затем бревно фиксируется на рабочей поверхности так, чтобы оно не двигалось и не болталось.

Распил бревна следует производить по горизонтали. Преимущество данного метода заключается в затрате минимальных усилий на удерживание мотопилы в руках. Для распила вдоль бревна понадобится приспособление для продольного роспуска. Такие дополнения можно купить в магазине либо сделать своими руками.

Используя насадку продольного распила, следует плотно прикрепить её к корпусу бензопилы и подготовить базовую поверхность, относительно которой будет производиться распил. Ни в коем случае нельзя давить на пилу, она должна плавно передвигаться по рабочей поверхности. Ну а для удобства работы лучше всего пригласить напарника. Дополнительные руки помогут закреплять заготовки, чтобы вставлять клинья в распил.

На пилораме

При работе с пилорамой важно учитывать параметр толщины досок, конусность и поворот сырьевого материала. Производить распил на пилораме ленточного типа мастер может по нескольким схемам.

Простое пиление. В данном случае бревно подвергается распилу от начала до конца с получением необработанных досок, так как поворот бревна не производится. Этот способ считается наиболее простым, однако имеет несколько недостатков. Полученные доски приходится обрезать с боковых сторон, а сам пиломатериал теряет качество. Даже во время работы центральные доски могут треснуть.
Круговое пиление. Делается пропил, после чего распиловщик переворачивает бревно другой стороной. Таким образом, дерево обрабатывается до своего центра. Этот способ считается лучшим для обработки сырья среднего и высшего сорта.
Пиление бруса. Изначально распил делается по кругу, а центр бревна приобретает вид бруса конкретного размера, который впоследствии раскраивается без остатков отходов. Данная схема подходит для раскроя древесины низкого и среднего сорта.

Для применения схем пиления бруса и кругового распила специалисты используют 2 метода.

Первый предполагает не брать в расчёт конусность, а второй требует обращать на неё внимание. При первом методе выбирается худшая грань для первичного пропила. Однако без учёта конусности останется много горбылей. Пиление с хорошей стороны бревна движется параллельно коре, благодаря чему мастер получит большое количество удлинённых досок отличного качества.

Чтобы начать распил хорошей грани сырья с учётом конусности, необходимо зафиксировать бревно так, чтобы пила имела направление параллельно коре.

В обоих случаях финальные доски имеют одинаковые характеристики. Однако, используя второй способ, распиловщику намного проще подобрать лучшую грань.

Что касается вопроса переворота бревна. При развороте сырьевого материала на 180 градусов получаются необрезанные доски, боковые стороны которых требуют дополнительной обработки. При 90 градусах выходят полуобрезные и необрезные доски, которые необходимо дорабатывать только с одной стороны.

Разворот на 180 градусов позволяет получить качественные образцы финального материала с широкими размерами. Если же пилорама имеет только одну пилу, гораздо удобнее переворачивать сырьё аналогично прямому углу.

После того, как был произведён распил противоположных граней, обработке подвергается худшая часть бревна без учёта конусности. А вот хорошая грань требует распила, параллельного коре, благодаря чему увеличивается качество финального пиломатериала.

Правила безопасности

Работая с режущим оборудованием важно соблюдать правила безопасности, благодаря которым удастся избежать даже минимальных травм:

рядом с рабочим местом и на рабочей площадке не должны присутствовать посторонние люди, особенно дети;
работая с дисковой пилой важно надевать на неё защитный кожух;
для собственной защиты при раскрое бревна следует надевать специальные элементы обмундирования – очки и маску;
под рукой должна стоять аптечка;
нельзя заливать бензин в горячий бак бензопилы;
ни в коем случае нельзя включать бензопилу вне рабочего места;
устанавливать обрабатываемые брёвна следует только с правой стороны от мастера;
при работе с режущим оборудованием категорически запрещается воздействовать на него силой.

Дополнительно можете посмотреть подробную инструкцию в видео по распиливанию бревна на доски.

Читайте также: