Как называется двп для пола

Обновлено: 01.05.2024

Древесно-плитные материалы, по сути, композиты — экономичный и технологичный аналог древесины. Они дешевле, имеют удобный формат, сохраняют некоторые достоинства натурального дерева, при этом лишены таких недостатков, как, например, склонность к биопоражениям. Благодаря цене, однородным свойствам по всей поверхности плиты, большим габаритам эти материалы востребованы в мебельном производстве и строительстве.

Основные виды плит: ДСП – древесно-стружечная плита, ДВП — древесно-волокнистая плита и МДФ – разновидность ДВП, прессованные листы средней плотности, имеющие древесно-волокнистую структуру. Они различаются не только типом исходного сырья и технологией изготовления, но и потребительскими характеристиками. Физико-механические свойства и внешний вид определяют области применения.

Древесно-стружечные плиты (ДСП)

Изготавливаются из древесной стружки или опилок. Их смешивают с синтетическими карбамидоформальдегидными смолами или изоцианатными связующими и прессуют под высокой температурой. В результате получают материал с плотностью около 750 кг/м3.

В зависимости от сырья и технологии производства плиты различаются структурой, плотностью и типом поверхности. Плита может быть обычной, если сделана только из крупной стружки, и мелкоструктурной. Для этого верхние слои делают из сырья более мелкой фракции. По типу обработки различают шлифованные и нешлифованные плиты.

Содержание свободного формальдегида строго регламентируется. Предельно-допустимая норма для ДСП класса Е0.5 – до 4 мг/100 г, для Е1 — 4-8 мг/100 г. И хотя производители позиционируют материал как экологически безопасный, выделение формальдегида присутствует в любом случае.

Характеристики и потребительские свойства ДСП

У плит широкий размерный ряд, толщина варьируется от 10 до 38 см. Есть ДСП конструкционного назначения без декоративной облицовки и ламинированный материал для интерьера и мебели.

Несмотря на низкую стоимость и удобный формат, у ДСП немало недостатков.

Подверженность деформациям

ДСП — материал, который нужно правильно хранить и использовать. Для него важны четко рассчитанные нагрузки, влажность и температура воздуха. При нарушении технологии производства, разной плотности слоев и условий эксплуатации плиты могут изгибаться. Это заметно на провисших полках, прогибах столешниц, выпуклостях дверей шкафов и перегородок.

Низкая прочность

ДСП уступает натуральному дереву по прочности на изгиб в 4-6 раз. Так как у плит практически нет пластических свойств, при постоянных нагрузках они могут треснуть. Классический пример — трещины от углов при врезке варочных поверхностей в столешницу из ДСП.

Рыхлая структура — еще один недостаток. Мебель из ДСП часто рассчитана на однократную сборку. Повторно зафиксировать крепеж в отверстиях сложно, так как материал начинает крошиться. Кроме того, со временем он начинает вылетать и после первой сборки, особенно это характерно для дверных петель.

Слабая влагостойкость

Контакт с водой и паром плохо влияет на ДСП. Древесная стружка отличается гидрофильностью, и смолы недостаточно её снижают. Плита разбухает, теряет форму и начинает рассыпаться. Процесс начинается с торцов, поэтому их стыки нужно защищать особенно.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП)

Производятся из древесного волокна с тонким или грубым помолом. Его смешивают с гидрофобными и упрочняющими модифицирующими добавками: парафином, канифолью или формальдегидными смолами и подвергают горячему прессованию.

Плиты различаются по технологии изготовления, прочности на изгиб, объемной массе и отделке поверхности. Мягкие ДВП более пористые и имеют низкую плотность около 350 кг/м3. Их производят без смол (в роли связующего выступает лигнин) и даже без прессования под высокой температурой. Твердые ДВП включают в себя синтетические смолы и подвергаются термической обработке. В процессе остывания и после выделяется свободный формальдегид, поэтому к плитам предъявляют те же требования, что и к ДСП.

Вид поверхности зависит от технологии. Полностью гладкие плиты изготавливают сухим методом, ДПВ с одной рельефной стороной — мокрым. Для повышения влагостойкости и прочности материал могут пропитывать сиккативом или смесью таллового и льняного масел.

Характеристики и потребительские свойства ДВП

В зависимости от прочности плиты могут быть тонкими и толстыми. Толщина мягких ДВП не превышает 6 мм, твердых — 16 мм. Это определяет области их использования .

Мягкие плиты применяют для теплоизоляционной обшивки стен, в качестве задних стенок шкафов или дна ненагруженных ящиков в мебельном производстве. Твердые ДВП идут на обшивку каркасных перегородок, утепление пола.

К основные недостаткам ДВП относят:

Деформируемость. Мягкие и тонкие ДВП легко прогибаются под нагрузкой, включая собственный вес, поэтому днища и задние стенки мебели со временем теряют форму.
Низкая прочность. Плиты не выдерживают сильные удары, могут трескаться и пробиваться насквозь.
Плохая обрабатываемость. Волокнистая структура затрудняет раскрой, при распиле ДПВ края «лохматятся».

Как и в случае с ДСП, ДВП плохо удерживают крепеж. Это усложняет повторную сборку мебели, так как отверстия от шурупов или гвоздей начинают крошиться.

Древесно-волокнистые плиты средней плотности

Эти плиты тоже делают из древесного волокна. Но их производство имеет принципиальные отличия от изготовления ДВП. Они определяют физико-механические свойства материала.

Для МДФ используют мелкофракционное волокно, которое формируют сухим горячим прессованием. В качестве сырья чаще используют древесину хвойных пород, чем лиственных. Роль связующего выполняют лигнин и модифицированные карбамидные смолы, поэтому назвать эти плиты 100% экологическими и натуральными тоже нельзя.

МДФ выпускают толщиной от 3 мм. Толстые МДФ-плиты повышенной плотности выделяют в отдельную группу ХДФ. У этих материалов большая прочность на излом и влагостойкость, в два раза превышающая показатели классических МДФ.

Характеристики и потребительские свойства МДФ

МДФ с плотностью 850 кг/м3 и выше — главный конкурент ДСП. Это обусловлено низким водопоглощением и стабильностью формы, более высокой прочностью и однородностью структуры, низким содержанием формальдегида.

Минусы материала несущественны:

Стоимость. МДФ дороже других древесно-плиточных материалов, но его использование выгодно в перспективе. Мебель из МДФ прослужит дольше, даже в условиях высокой влажности в ванной и на кухне.
Сложная обработка. Плотные и твердые плиты тяжело обрабатывать. Однако их структура позволяет фрезеровать поверхность и наносить рисунки без образования пустот, поломки материала и «ворсистости» кромок.
Большой вес. МДФ — тяжелый материал, что важно учитывать при изготовлении мебели и использовании его в интерьере.

Гладкая и ровная поверхность плит — дополнительный плюс. Это облегчает декоративную отделку и обеспечивает хорошее качество ламинирования.

Если вы планируете покупку и строительство дома, вы наверняка столкнетесь с необходимость использовать древесные плиты на этапе отделочных работ.

Если говорить вкратце, то их фундаментальная идея - это замена обычной натуральной древесине за счет использования веществ (например, это синтетические смолы), которые призваны бороться с негативными естественными факторами дерева как строительного материала: гниением, растрескиванием, атакой насекомых.

В результате получаются изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.

Плиты, имитирующие древесину, широко востребованы в строительстве и ремонтно-отделочных работах за счет того, что выпускаются в различных размерах, более просты и удобны в работе, а также более привлекательны с точки зрения стоимости, чем бревна и доски.

При этом видов таких древесных плит существует немало - разумеется, они изготавливаются по различным технологиям, имеют различия в структуре, в свойствах и в назначении.

В данном обзоре мы рассмотрим самые популярные материалы, и вы перестанете бояться аббревиатур из 3 букв - ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ - которые часто можно встретить в объявлениях строительных услуг.

Оговоримся, что все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые - принадлежность к одной из этих групп заложена в названиях самих материалов.

Древесно-стружечная плита - это листовой материал, для производства которого смешивается древесная стружка с мочевино-формальдегидными и фенол-формальдегидными смолами, тщательно перемешивается и обрабатывается под воздействием высокой температуры и давления.

Существенный недостаток ДСП - наличие в составе формальдегида, токсичного вещества. При выборе плит следует обращать внимание на класс уровня эмиссии формальдегида. Кроме того, материал довольно хрупок, имеет ограниченную влагостойкость.

Сфера применения ДСП очень широка: строительство ограждений и разборных конструкций, обшивки и обустройства крыш и стен, изготовления подложки под напольные покрытия, полов, стеновых панелей.

Благодаря производству ДСП, количество потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось до 10%.

Древесноволокнистая плита - материал, состоящий из волокнистой массы, полученной из древесных или других целлюлозосодержащих растительных волокон, синтетических полимерных смол, наполнителей, специальных добавок и воды. ДВП производится двумя основными способами: сухим (с добавлением в измельченные волокна синтетических смол) и мокрым (без добавки химических связующих).

Характерная особенность - небольшая толщина листа, вследствие чего ДВП имеет серьезные ограничения по применению. Кроме того, плиты довольно чувствительны к влаге.

Используют ДВП для обивки стен, потолков, перегородок.

Кстати говоря, в контексте ДВП довольно часто упоминается понятие оргалит - это ДВП, лицевая сторона которой является "гладко-чистовой", декоративной - то есть была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.

Древесноволокнистая плита средней плотности (от английского словосочетания Medium Density Fibreboard, MDF).

Это как бы усовершенствованное продолжение ДВП, в МДФ-плитах волокнистая масса не просто "склеивается", а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья обеспечивает то, что плиты получаются прочными и гладкими. Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь.

ОСБ (OSB, ОСП)

Ориентировано-стружечная плита - современный прочный материал, активно применяющийся в строительстве и отделке.

В состав OSB входит порядка 90% древесины в виде стружек и щепок, связанных между собой водостойкими синтетическими смолами под воздействием высоких давления и температуры.

Продукт представляет собой прочный многослойный материал, отдельные слои которого имеют разное направление волокон. Так, стружки в наружных слоях расположены продольно, во внутреннем - крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Также среди положительных свойств можно отметить долговечность, хорошую тепло и звукоизоляцию.

Применяется в производстве сэндвич-панелей, обшивке стен, потолков, полов, в обустройстве перекрытий и лестниц.

В этой статье мы расскажем о популярном строительном материале — ДВП, рассмотрим особенности его применения в качестве напольного покрытия. Вы узнаете о различиях марок и особенностях монтажа. Статья содержит информацию о механических, потребительских и эксплуатационных свойствах ДВП для пола.

ДВП — древесно-волокнистая плита, которую в современной русскоязычной терминологии еще называют МДФ (от англ. MDF — Medium Density Fibreboard — фибровая плита средней плотности).

Производится путём прессования перемолотого древесного материала (перемолотые опилки, щепа, стружка — натуральная фибра) и целлюлозы. Перед формовкой (прессовкой) твёрдых плит в смесь добавляют присадки:

Синтетические смолы для сварки частиц между собой.
Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) для сопротивления намоканию.
Антипирены и антисептики.
Пропитка пектолом для упрочнения.

Мягкие плиты марок М-1, М-2 и М-3 прессуются «мокрым способом» — смоченное водой сырьё отправляют под горячий пресс — без добавления присадок.

Материал известен давно и широко применяется в строительстве, хозяйственно-бытовых изделиях, мебельном производстве и упаковке во всём мире. Соответственно, под разные нужды используют «свой» сорт этой плиты. Всего известно двенадцать разновидностей ДВП, которые в контексте данной статьи можно условно разбить на две категории.

Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)

Ламинированые ДВП — прессованные плиты с покрытием тонкодисперсной полимер-древесной массой. Имеет относительно высокие показатели прочности и пожарной безопасности. Это хорошо известный нам ламинат или паркетная доска низких классов (6–12 мм). Более тонкие панели (3–5 мм) идут на отделку стен и потолка . Из этого материала также делают элементы мебели (фасады), упаковку, декоративные изделия, (хорошо поддаётся обработке).

Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)

Именно этот материал является объектом интереса нашей статьи. В народе его часто называют «оргалит» или «прессованный картон» и в этом есть большая доля правды. На производство мягких плит (листов) идёт до 60% материала вторичной переработки — макулатура, щепа, кора, б/у гофра. Его широко применяют в строительстве, мебельной промышленности и для упаковки.

Характеристики ДВП М-1

В качестве образца мы возьмём оптимальный распространённый вариант ДВП марки М-1 (ГОСТ 4598–86). Отличительная особенность — при его изготовлении не применяют клей или смолы (биологически чистый материал). Его показатели:

Плотность — 400 кг/куб. м.
Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
Прочность на растяжение — не нормируется.
Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.

Как видно из исходных данных, ДВП относится скорее к утеплителям, чем к конструктивным материалам. Для сравнения, теплопроводность пенополистирола, подходящего для аналогичного применения, 0,032 Вт/м·°С. При этом прочность плиты на изгиб значительно уступает даже относительно слабой древесине — сосне (79,3 МПа). Однако волокна неспроста сформированы именно в виде плиты — это даёт необходимые преимущества для применения этого материала на полу.

Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

Особенности монтажа ДВП на деревянную основу

Из-за малой прочности на разрыв и сдвиг плита не может надёжно удержать усилие в одной точке — шляпки гвоздей и саморезов продавливают материал. Малая толщина листа не позволяет сделать потай для скрытия шляпки. Отсюда вывод — способов крепления листа остаётся только два — множеством мелких точек или на клей.

Крепление на множество точек — эффективный способ, но довольно трудоёмкий. В этом случае лист фиксируется на мелкие тонкие гвозди (12х1,5 мм) с шагом от 100 до 250 мм. Гвозди создают равномерный прижим всего листа, и усилие распределяется не на 20–30, а на 200–250 точек. К тому же их мелкие шляпки не выделяются на поверхности ДВП.

У этого метода есть одно критическое противопоказание — шаткая основа. Если есть даже малозаметный люфт, он обязательно обернётся постепенным выходом гвоздей из посадочных мест и разрывом линолеума. Применить саморезы не представляется возможным из-за размера шляпки. Метод множества точек актуален только на деревянной основе.

Монтаж на клей. ДВП в базовом варианте (шлифованная с одной стороны) хорошо подходит для работы с клеем ПВА по шероховатой стороне. Клей прекрасно соединяет материал с древесной поверхностью. Если нужно выровнять старый деревянный пол, лучше применить комбинированный способ — смазать клеем ПВА и укрепить на мелкие гвозди. Стоимость клея ПВА составляет 1,2–1,5 у. е. за 1 кг.

Монтаж ДВП на бетон (стяжку)

При монтаже на бетон или стяжку есть нюансы, которые нужно учесть заранее:

Основание должно быть ровным, без перепадов.
Влажность цементного основания недопустима (блокируется специальными составами — праймерами ).
Должен быть обеспечен равномерный прижим.
Бетон заводских плит перекрытия обладает крайне низкой адгезией.

Подвидом данного способа является монтаж на двусторонний индустриальный скотч, разработанный специально для приклеивания дерева, ПВХ, ППР к бетону. Бухта такого скотча длиной 460 м и шириной 12,5 см стоит около 10 у. е. (DK Film, фирма DURACO, США).

При укладке на клей по бетону рекомендуется устраивать более одного слоя — холодный бетон лучше надёжно заблокировать. Прижим можно организовать так: уложить доски на поверхность и укрепить их дюбелями к стяжке (лист уже уложен на клей). После высыхания клея доски снять, монтажные отверстия заполнить жидкими гвоздями.

Эксплуатация ДВП на полу

Бытует мнение, что если покрасить ДВП эмалью, из него получится неплохое покрытие пола. Это не так, поскольку шлифованная поверхность обладает плохой адгезией. К тому же поверхность иногда бывает покрыта тонким слоем гидрофобизатора.

Даже пропитанный гидрофобизатором лист следует защищать от влаги всеми способами. Самый простой и доступный — пропитка олифой чистовой поверхности (на которую будет уложен отделочный слой). Стоимость олифы 1–1,2 у. е./литр.

Также материал хорошо подходит для черновой подшивки утеплителя (изнутри!), особенно минваты — ДВП паропроницаема и позволяет утеплителю «дышать». Обрабатывается плита очень легко — буквально режется ножом. Стоимость ДВП в базовом варианте:

при толщине 2,5 мм — 1,5 у. е./м²
при толщине 3,2 мм — 2 у. е./м²

Как это ни странно, но среди самых современных материалов альтернативы ДВП М-1 пока не нашлось. Производителям остаётся только экспериментировать с его составом, добавляя упрочнители и антипирены, и варьировать потребительские свойства. Этот дешёвый, лёгкий и удобный материал незаменим в качестве промежуточного выравнивающего слоя при отделке пола.

Выбор подходящего строительного материала подразумевает наличие необходимой информации о качестве изделия. Материал должен быть прочным и долговечным, при этом сохраняя эстетические свойства для отделки и облицовки. Под такие критерии подходит ДВП – это материал для строительства или отделки здания. Рассмотрим отличительные черты ДВП, области применения и существующие виды. Сравним по свойствам с другими материалами и опишем нюансы обработки.

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

прочность;
чистота для экологии;
простота в обработке;
сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий. Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

наличников;
галтелей;
фасадов мебели;
плинтусов;
подоконников;
потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.

Ламинированные ДВП и область их применения

Главные преимущества ламинированных древесноволокнистых плит – повышенная прочность и защита от воды. Различают несколько видов этого материала:

Плиточные ламинированные плиты. Он имеет огромный спектр размеров от 40х40 см до 110х110 см. Ежегодно производится множество плит в широкой цветовой гамме и с разными рисунками.
Вагонка МДФ. Обладает предельной водостойкостью и используется для отделки стен и полов.

Благодаря своей звукоизоляции, ламинированные плиты применяют при строительстве звуковых студий и в помещениях, где надо максимально изолировать звук. Помимо этого, ламинированные ДВП за счёт обработки выглядят эстетично, поэтому широко применяются для отделки офисов и учебных аудиторий. Он универсальный и отлично подойдёт для устройства перегородок, арок, отделки фасадов и даже при изготовлении подвесных потолков. Мебель из ламинированного ДВП выглядит изящно, а его использование для стен избавит от последующей облицовки.

Ламинированный лист считается самым приемлемым по стоимости материалом для строительства относительно своих аналогов. Цена формируется в зависимости от размера плиты и её обработки.

Отличия ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов создало разветвление их на разные подвиды. Следует понимать разницу между древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными плитами (ДСП).

Разница состоит в материале и технологии производства. Различаются также механические свойства ДВП и ДСП. При производстве ДВП используется древесное волокно, а в ДСП – щепки и стружка. Разница для неопытного пользователя невелика, но по сути это два разных материала.

Состав древесностружечных плит позволяет производить их без высоких затрат. Стоимость плиты ДСП при этом ниже, чем ДВП. Однако, технические характеристики древесноволокнистых плит гораздо выше. Разница в качестве становится заметна, когда дело доходит до обработки поверхности. ДСП начинает распадаться и крошиться при закреплении саморезами и крупными болтами. Влага негативно влияет на древесностружечные плиты – материал начинает расслаиваться ввиду своей неоднородной структуры.

Видео описание

Отличия разных материалов из древесных композитов разъясняются в видео:

При прочих равных параметрах, ДВП более лёгкие и имеют меньшую толщину, что во многом связано с технологией производства и изначальным материалом. ДСП качественно хуже, хоть и обладает более низкой стоимостью.

Это не значит, что ДСП сильно уступает в популярности ДВП. Напротив, каждый материал хорош в своём применении. Если конструкция не несёт большой нагрузки и находится в относительно сухом месте – резонно будет применение древесностружечных плит. В обратных условиях лучше выбрать древесноволокнистый материал. Популярны стали ОСП – ориентировано стружечные плиты, которые отличаются от ДСП повышенной прочностью. Кроме того, существует ещё и фанера, которую специалисты не относят к ДВП, ДСП или ОСП. Этот композитный материал изготавливается из тонких слоёв древесины и проклеивается смолами под прессом. Фанера – это отдельный вид материала из древесного композита.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки. Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков.

Видео описание

В следующем видео показана закромка и обработка материала:

Часто люди задаются вопросом: чем покрасить ДВП. Материал из древесного композита плохо воспринимает влагу и обладает низким показателем сцепления разнородных твёрдых и жидких тел. Проще говоря, не всегда понятно, как покрасить ДВП без применения специальных красок, так как влажная основа плохо засыхает на поверхности материала. Именно поэтому мастера рекомендуют грунтовать внешнюю сторону перед покраской и каркасным монтажом.

То же самое касается и оклейки обоями – подготовить поверхность материала поможет грунтовка с последующей окраской, после которой ДВП будет лучше переносить влагу от клея. Исключается при этом всяческая деформация плит. Любая последующая отделка не вызовет трудностей и вопросов.

При эксплуатации материалов из древесного композита могут возникать различные дефекты. Любые механические повреждения в виде царапин и следов вмятин достаточно просто заделываются шпаклёвкой. После обработки достаточно выполнить покраску или нанести на поверхность ДВП самоклеящуюся плёнку для защиты от дефектов.

Видео описание

Процесс покраски материала показан на видео:

Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Синтетические смолы для сварки частиц между собой.
Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) для сопротивления намоканию.
Антипирены и антисептики.
Пропитка пектолом для упрочнения.

Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)

Ламинированые ДВП — прессованные плиты с покрытием тонкодисперсной полимер-древесной массой. Имеет относительно высокие показатели прочности и пожарной безопасности. Это хорошо известный нам ламинат или паркетная доска низких классов (6–12 мм). Более тонкие панели (3–5 мм) идут на отделку стен и потолка. Из этого материала также делают элементы мебели (фасады), упаковку, декоративные изделия, (хорошо поддаётся обработке).

Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)

Характеристики ДВП М-1

Плотность — 400 кг/куб. м.
Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
Прочность на растяжение — не нормируется.
Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.

Использование ДВП при отделке пола

Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Особенности монтажа ДВП на деревянную основу

Монтаж ДВП на бетон (стяжку)

При монтаже на бетон или стяжку есть нюансы, которые нужно учесть заранее:

Основание должно быть ровным, без перепадов.
Влажность цементного основания недопустима (блокируется специальными составами — праймерами).
Должен быть обеспечен равномерный прижим.
Бетон заводских плит перекрытия обладает крайне низкой адгезией.

Эксплуатация ДВП на полу

при толщине 2,5 мм — 1,5 у. е./м 2
при толщине 3,2 мм — 2 у. е./м 2

Читайте также: