Из какой стали делают диски по бетону

Обновлено: 25.04.2024

На изображение ниже представлены ручные бензорезы бренда Stihl. Все эти модели разные по мощности и конструктиву.

Особенность бензорезов Stihl в том, что посадочное место диска 20 мм и тут часто возникают проблемы с покупкой оснастки, так как большинство магазинов продают диски с посадочным отверстием 25,4 мм.

Для того, чтобы таких недоразумений не было необходимо купить профессиональное многоразовое переходное кольцо QUICK FIX специально сделанного для бензиновых резчиков.

Кольцо позволяет устанавливать алмазные диски с внутренним диаметром 25,4 или 22,23 мм на резчик с шпинделем 20 мм.

Рассмотрим рабочие решения в среднем ценовом диапазоне с посадочным отверстием 25,4 мм. Представленные диски хорошо себя зарекомендовали и не раз проходили испытания.

Bosch Best for Universal 350x25,4 – это универсальный диск который подходит для резки разных материалов. На диск устанавливаются высокие сегменты до 15 мм и имеют особую форму «SpeedteQ» сегменты такого вида часто встречаются на дисках для стенорезных машин, данная технология понижает трение во время резки. Используйте этот диск, когда требуется резать разные материалы такие как, бетон, кирпич, АЦ трубы и металл.

MESSER FB/M 400x25,4 – это чемпион по резки железобетона в своем ценовом сегменте. Диски данной серии производятся в Южной Корее и имеют качественный корпус и алмазные сегменты с уникальным рецептом. Данные диски часто используют с резчиками швов в мостостроении, с ручными резчиками диски используют также для резки ж/б изделий и гранита.

MESSER DIY 350x25,4 – это диск среднего уровня и подойдет для работ небольшого объема. Диски отлично справляются с резкой бетона без тяжелого армирования, а также хорошо подойдут для резки кирпича и АЦ труб.

Как устроены алмазные диски? Вся правда об алмазных дисках.

Для начала рассмотрим турбированный алмазный диск. Алмазный диск сделан из корпуса с режущими элементами, в которых выполнены так называемые канавки, каждая из канавок выполнена в поперечном направлении относительно длины режущего элемента и заполнена безалмазным материалом.

В качестве безалмазного материала может быть использован материал из класса карбонатов, например, мел, или материал из класса сульфатов, гипс или материала из класса силикатов, например, асбест, или может быть использован графит.

Благодаря режущим элементам, выполненным в поперечном направлении, алмазный диск, имеет благоприятные условия для выноса шлама из зоны резания.

Канавки, которые находятся на режущих сегментах, имеют одинаковую длину и форму прямоугольника и расположены по направлению вращения инструмента.

Такая геометрическая форма более устойчива, благодаря ей не происходит сколов и разрушений во время резки.

На увеличенном изображении до 480x и до 280х мы видим синтетический алмаз, который расположен на режущих элементах алмазного диска. Вокруг алмаза мы видим металлическую связку, которая непосредственно держит синтетический алмаз на режущих элементах.

Давайте перейдем к разновидностям сегментных алмазных дисков.

Как мы знаем диски бывают по бетону, кирпичу, граниту и прочему материалу.

Как происходит процесс производства алмазного диска для конкретного материала и чем они различаются?

При производстве алмазного диска, например, для резки гранита, сначала исследуют сам гранит, то есть исследуют сам материал, который будут резать.

Затем по определенной формуле вычисляют твердость и физико-химические свойства, величину прогиба, предельное напряжение при растяжении гранита.

После того как все параметры разрезаемого материала известны, делают рациональный выбор диаметра и толщины алмазов, которые будут помещаться в режущие элементы диска.

Соответственно, чем тверже материал, тем большого диаметра помещают синтетические алмазы в режущие элементы алмазного диска.

Такое решение направлено на создание надежного и эффективного алмазного круга.

Вследствие того, что толщина алмазосодержащего сегмента определяется по формуле, создаются благоприятные условия для выноса разрезаемого материала (шлама) из прорезей, учитывается нужный зазор между стенками щели и корпусом круга тем самым повышается жесткость алмазного круга и уменьшается его вибрация.

Благодаря такому выполнению алмазного круга при его работе обеспечивается эффективное резание материала без зашлифования алмазов при высоком качестве реза.

Поэтому, диск надо строго выбирать под конкретный материал, который вы будете резать. От этого напрямую зависит скорость и эффективность реза.

Как работает алмазный диск?

При вращении алмазного диска его режущие элементы внедряются в заготовку и разрезают ее. В процессе работы в зону резания подается охлаждающая жидкость (чаще всего применяют воду), жидкость касаясь корпуса диска проходит внутрь прорезей и попадает под алмазосодержащий сегмент, омывает его с торца и боков
и выносит частицы разрезаемого материала без их вторичного измельчения, тем самым скопления и уплотнения шлама не происходит.

Металлическая связка, которая держит синтетический алмазный сегмент на диске, при трении с разрезаемым материалом раскрывается и высвобождаются режущие границы алмаза. Но бывает такое, что металлическая связка не раскрывается и алмаз не высвобождается, это связано с тем что выбранный вами алмазный диск не приспособлен для разрезаемого материала.

Также стоит отметить, что металлическая связка, которой закреплены алмазные сегменты, не размягчается от повышенного теплообразования и прочно удерживает их в процессе работы.

Почему алмазные диски так сильно различаются по цене?

При производстве более дешевых дисков процесс расчета по диаметру и толщине алмаза не происходит, и в режущие сегменты диска добавляется алмазная пыль, которая при резке не имеет практически никакого эффекта на разрезаемый материал.

Как соединяют алмазные сегменты с диском?

Ведь это один из важнейших этапов производства алмазного диска.

Корпус алмазного диска вырезают из стали с содержанием углерода не более 0,1%. Далее прикладывают механическое усилие на синтетический алмазный сегмент с определенным давлением и углубляют в режущие элементы диска путем нагрева до температуры 1165°С.

Такой метод дает положительный эффект и повышает качество сцепления синтетических алмазных сегментов с поверхностью диска, увеличивается износостойкость и производительность.

Почему при производстве алмазных дисков используют синтетический алмаз?

Алмаз – это самое твердое природное вещество. Какие имеет свойства синтетический алмаз? Надежен ли он? Не теряется ли качество алмазного диска?

Существует несколько способов создания синтетического алмаза, одним из них является получение алмаза из графита. Графит помещают в камеру, оснащенной высокой температурой и высоким давлением. От тепла и давления графит начинает дробиться на свойственные ему атомы, затем эти атомы помещают в холодную атмосферу, и они начинают кристаллизироваться на алмазные зерна, тем самым оставляя в себе такие же свойства, что и алмаз.

Соответственно с помощью научных исследований синтетический алмаз имеет в себе те же атомы что и натуральный алмаз.

Значит при добавлении синтетических алмазов в алмазные диски они имеют те же свойства, что и натуральный алмаз.

А значит мы с уверенностью можем сказать, что алмазный диск по-настоящему надежная и качественная оснастка.

Вот на стройке камни, кирпичи пилят. Циркулярки стоят - фанеру плотники разводят.
А как сталь у тех дисков пригодна ли для ножеделания? И можно ли ее той самой болгаркой пилить?
Взял пару дисков один по дереву, другой по камню (стертые, не написано ни хрена) - стоят ржавеют, а я выставки жду. (Это которая INTERTOOL).
Может выбростить их нах да поискать иннструментальную?

По камню возможно алмазный диск - там алмазаносный слой в пару миллимитеров быть должен. Если диск алмазный, то сталь та скорее всего не пойдет, но диск я бы не выкидывал.

Диски можешь выкинуть. это обычная но очень вязкая сталь.
Алмазные диски имеют наплавки алмазосодержащего вещеста при работе оно стачивается.
Диски по дереву имеют твердосплавные напайки , которые и режут дерево.
Сами диски только держвкви , ни для чего более не пригодны..
А вру.. можно красивый циферблат сделать. и кидаться еще можно..

Чем ножи от электрофуганков неустраивают?
Или обязательно надо испоганить и без того поганый материал?

Они еще биметаллические бывают - фрезы по металлу. вязкий центр и по краю быстрорез. толщиной миллиметра 4. я из такой лезвие на ручной рубанок сделал - оченно неплохо кромочка держится.

да диски которые на раскосах и плиткорезах стоят это нето только фрезы еще пока встречаються целиком из HSS вот их и можно поискать но это как правело не на стройках а в цехах встречаються они для нашего дела вполне подходят

а можете вотки того что пригодно запостить? - так проще будет по рынку ходить и глазом высматривать

Чем ножи от электрофуганков неустраивают?
Или обязательно надо испоганить и без того поганый материал?

Дык, это, халява.
А, потом, мне один диск на полоски распустили- буду тренироваться. Лучше запоганить кусок дерьма, чем волосы рвать.

Если получится вещь сердцу дорогая, можно кузнецам в закалку отдать?

в раз примерно сотый?
Еще можно почитать тему "Помощь начинающему ножеделу"
только внимательно опочитать, что можно использовать в качестве загатовки для клинка.

Можно и штаны через голову натягивать
а можно просто взять готовый закаленный брусок металла и сделать нормальный нож.

Это 10й - 15й можно. А пока разуменья нет, только желание. Как говорится "тренируемся на кошках"

но для себя я выбрал именно те самые ножи для электрорубанков - размер. ну крайний брал 1200мм длиной =) тут и сталь получше (в плане коррозионной стойкости) да и потвёрже.

Дисковые пилы разные бывают . Для бытовухи - диаметром см по 20-30 могут делаться из углеродки типа У7-У8 и не слишком закаливаются ,чтобы напильником точить можно было. А вот старые диски для промышленных циркулярок диаметром см по 60 делались из весьма приличных сталей (85 ХВ) и закаливались до хорошей твердости ,так как напильником их никто не точил ,только на станках. Сам делал 2 ножа из такой железки - и точатся хорошо и кромку держат ,но темнеют ,конечно.

Originally posted by atrps:

To: OlegYK
Поделки мастерить?

С уважением,

Там возможно еще не весь слой алмазоносный выработан. Если есть хоть 1 мм, то это до фига.

Любой камневидный материал, в частности бетон, это твердые субстанции, которые легко крошатся или образуют сколы. Поэтому его обработка требует точности и достаточной мощности рабочего инструмента.

Чтобы удовлетворить данные требования используют отрезные алмазные диски, с помощью которых осуществляются операции резки, шлифовки бетона.

Марки дисков для резки бетона

При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.

Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

сплошные (используются при мокрой обработке материала);
сегментированные (применяются при сухом распиле);
шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

диаметр дисков от 100 до 600 мм;
ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм	100	125	150	175	200	250	З00	З50	400	450	500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм	0.451	0.451	0.451	0.601	0.802	1.52	1.52	1.52	1.92	2.4	2.4

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.

Диски для сухой резки

Их эффективность работы объясняется сегментацией режущей части. Каждый отдельный зубец опыляется алмазным покрытием. Промежутки в сегментах обеспечивают охлаждение круга при вращении, а также отвод пыли.

Стандартные размеры диска в диаметре равны 230 мм. Глубина прохода реза составляет 22 мм и более. Удобно при укладке проводки.

Диски для мокрой резки

Распил бетонных блоков с использованием воды для охлаждения предполагает цельный отрезные пластины. Алмазное покрытие наносится на внешний диаметр. Цельная конструкция предполагает большую нагрузку на бетонное покрытие.

Поэтому при работе с железобетоном цельные пластины не вызывают затруднений, если их вовремя охлаждать водой. Иногда с целью рассеивания напряжения в диске недалеко от центра просверливаются отверстия.

Преимущества дисков с алмазным покрытием

Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Посадочный диаметр:	2.2. см
Область применения:	Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	15 см
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	3
Высота алмазного слоя, мм:	1 см
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	10200
Инструмент применения:	болгарка

Высокая скорость распила, точные линии среза, ускоренное отведение температуры и выброс шлаков и пыли, – диски для сухой резки по бетону. Так как покрытие имеет тройной алмазный слой, то при стирании первого алмаза, на замену приходит второй, на смену второго – третий.

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка”

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Тротуарная плитка, Песчаник, Кирпич, Железобетон, Гранит, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Без воды
Тип слоя:	Сегментный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка”

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Огнеупорный кирпич, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	9,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Посадочный диаметр:	2,54 см
Область применения:	Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Бетон
Наружный диаметр:	350 мм
Тип резки:	С водой
Толщина алмазного слоя, мм:	3,4 мм
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	До 5400
Инструмент применения:	УШМ “болгарка/ стационарные установки

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Правила безопасности

Если коротко, то нельзя:

работать с бетоном без индивидуальных средств защиты (маска, респиратор);
чрезмерно давить на дисковую часть во время резки;
резать в одном направлении глубоко и долго (зубья застрянут).

Заключение

Результат обзора показал, что алмазные диски – это лучшие диски для резки бетона как на стационарном станке, так и на ручной болгарке. Возможность выбора диска в соответствии со спецификой работы, скорость и точность при выполнении резки – главные аргументы в пользу алмазных дисков.

Что такое диск для болгарки по бетону

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

Функционал инструмента

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Виды дисков, их особенности

Промышленность производит несколько разновидностей алмазных кругов, которые можно устанавливать на угловую машинку:

с сегментированным телом;
турбо-алмазные;
волновые в турбо-алмазном корпусе.

Алмазные круги этих видов способны выдерживать очень большую технологическую нагрузку, рассчитанную на разрезание железобетона, но стоимость таких насадок самая высокая. Они делятся на профессиональные и бытовые, что свойственно большинству строительных инструментов. Для различных условий работы они производятся промышленностью в разном исполнении.

Бытовые алмазные круги

В домашних целях также нередко применяется диск для болгарки по бетону, которым можно резать очень твёрдые материалы, начиная от обычного кирпича, а заканчивая керамикой, бетонной плиткой. Но для резки гранита, мрамора или выполнения резьбы по железобетонному основанию они мало пригодны. К тому же износ инструментов для бытовых целей происходит настолько быстро, что в профессиональных целях они не используются.

Оптимальными соотношениями в сегменте цена-качество обладают такие бытовые алмазные диски, как «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Внешнее напыление на них соответствует высоким требованиям, при нерегулярном применении они служат довольно долго.

Очень важно использование алмазных кругов в соответствии с их назначением, нельзя ими резать металл или бетон без должного охлаждения. Чтобы отрезные круги не перегревались и надёжно служили, необходимо ограничивать продолжительность циклов их включения.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются круги алмазные профессионального назначения с диаметрами от 125 до 350 миллиметров. Их стоимость значительно превышает цену аналогичных бытовых режущих инструментов, но очень высокая износостойкость, превосходное качество абразивного напыления в конечном итоге делают их более выгодными при регулярном использовании.

Большая цена профессиональных дисков оправдывает себя за счёт высокой долговечности в работе. Отличными рабочими качествами обладают изделия фирм Distar и Bosch, но цена за один такой круг поперечным размером в 230 мм составляет более 2600 рублей.

Классификация профессиональных алмазных дисков по назначению:

резка железобетона;
выполнение резьбы по бетонному основанию;
резка мрамора, керамики, гранитных массивов.

Очень важно понимать, что несоответствие назначения профессиональных инструментов целям использования происходит очень быстрый их износ, в конечном итоге возрастают затраты на выполнение работ.

Особенности работы с инструментом

Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:

резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.

Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.

В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

Читайте также: