Хлористый кальций добавка в бетон
Обновлено: 28.04.2024
6.7.1.3 Влияние хлористого кальция на схватывание цементов при пониженных положительных температурах.
Отечественные погодно-климатические условия часто вынуждают работать если не совсем на морозе, то когда достаточно прохладно. Очень часто влияние окружающей температуры абсолютно не учитывается. И если в традиционных строительных работах это выражается в замедлении темпов работ, то при производстве пенобетона, снижение температуры в цехе на “несущественные” 5оС может явиться первопричиной брака.
Взаимодействие цемента с водой – химический процесс. Скорость протекания любой химической реакции сильно зависит от температуры. С возрастанием температуры она увеличивается, и наоборот, за редким исключением. (Одно такое интересное исключение будет использовано, когда мы будем бороться с высолами на кирпичной кладке – но это в другой рассылке).
Снижение температуры влияет как на твердение, так, что очень важно для производства пенобетона, - на схватывание. Наглядно этот процесс иллюстрирует Таблица 6713-1
Время схватывания некоторых цементов марки М-400 при различных температурах.
Вид цемента
Периоды
Температура окружающей среды
+50оС
+30оС
+15оС
+5оС
+0оС
Начало схватывания, через чч-мин
Конец схватывания, через чч-мин
Период схватывания, чч-мин
Свежий пуццолановый портландцемент
Начало схватывания, через чч-мин
Конец схватывания, через чч-мин
Конец схватывания, через чч-мин
Как видно из таблицы, даже для свежих цементов, совсем незначительное снижение температуры заметно удлиняет период схватывания.
Подавляющее большинство строителей качество цемента характеризует двумя показателями – “хороший” и “плохой”. Иногда, при этом, упоминается его марочность и завод производитель – но это уже редкость.
С таким подходом к цементу браться за пенобетон не следует. Уже, во первых, потому, что при хранении цемент теряет примерно 10% активности в месяц. Причем эта потеря сказывается, в первую очередь, именно на начале и длительности схватывания – они многократно удлиняются. Если это усугубить еще и пониженной температурой в цехе, то брак гарантирован. Ведь какой бы распрекрасный пенообразователь Вы не применяли, все равно у него имеется некий период стойкости пены. По его прошествии цементная матрица или должна успеть схватиться и приобрести самонесущие свойства, или…. – или пенобетонный массив осядет под собственным весом, и его придется выбросить.
Нельзя исчерпывающе полно охарактеризовать влияние добавки хлористого кальция на начало и длительность схватывания цемента – уж слишком это тонкий параметр. Да и не нужно это – меняющиеся всякий раз входные параметры бетонной смеси будут непредсказуемо корректировать результаты. Единственное, что можно сказать с полной определенностью – при всех прочих равных условиях, можно смело утверждать, что добавка 1% хлористого кальция от массы цемента, по его влиянию на схватывание цемента, равносильна повышению температуры на 15 – 20оС.
6.7.1.4 Влияние (ХК) на повышение пластичности бетонов.
Хлористый кальций способствует повышению пластичности бетонной смеси. В прикидочных расчетах можно считать, что для получения равноподвижных смесей, каждый процент введенного (ХК) позволяет уменьшить количество воды затворения примерно на 5%. Чем более жесткая изначально бетонная смесь, тем сильнее выражен этот эффект.
6.7.1.5 Влияние хлористого кальция на усадку бетонов.
В разных источниках мне неоднократно встречались утверждения, что ускорители на основе хлористых солей взывают очень сильную усадку бетонов. В случае с пенобетонами, эта усадка, мол, способна привести к полной невозможности использования хлоридов – пенобетон очень сильно растрескивается. Подобные суждения, иначе как спекулятивными, назвать нельзя. И вот почему.
Усадка бетонов зависит от множества причин. Если рассматривать усадку с научной точки зрения, то было бы гораздо корректней разделить усадку, как явление, на два разных процесса вызывающих, тем не менее, одинаковое физическое проявление и накладывающиеся друг на друга. Это воздействие на твердеющую цементную матрицу обусловленное капиллярными силами – т.н. влажностная усадка. И проявление результатов химических реакций между цементом и водой – т.н. контракционная усадка.
Я не буду в рамках данной темы давать развернутое объяснение – проблеме усадки и мерам борьбы с ней будет посвящена отдельная рассылка. Замечу только, что усадка зависит:
1 От свойств вяжущего, т.е. от вида цемента.
2. От количества вяжущего – цементного теста в бетоне. Чем больше цемента, тем усадка больше. Зависимость, примерно, прямо пропорциональная.
3. От свойства, состава и гранулометрии заполнителей.
4. От количества воды в бетоне. С увеличением В/Ц усадка значительно увеличивается.
5. От условий созревания бетона. Если принять усадку бетона при его вызревании при 100% влажности (пропарочная камера) за эталон, то тот же бетон, вызревавший при относительной влажности в 50% (летний навес с легким сквознячком) даст усадку в 3 – 4 раза большую. (И уже не одно поколение начинающих пенобетонщиков испытали это явление непосредственно на себе).
6. От абсолютных геометрических размерностей массива бетона и условий его армирования. Иными словами - чем меньше пенобетонный блок, тем проявление усадочных явлений в нем будут меньшими.
7. От величины добавки некоторых ускорителей, вступающих в непосредственное химическое взаимодействие с минералами цементного клинкера, - и хлористого кальция, в том числе.
Вот последний пункт и рассмотрим подробней. Исследованиями установлено, что да, действительно, хлористый кальций увеличивает усадочные явления в бетоне. Примерно в 1.2 – 1.3 раза по сравнению с аналогичным, бездобавочным бетоном. Но, мы видели ранее, что повышение относительной влажности среды вызревания бетона может снизить усадку чуть ли не в 4 раза. Как и наоборот. Иными словами, снижать усадку наиболее эффективно, действуя именно в этом направлении – в обеспечении влажностных, еще лучше тепло-влажностных условий вызревания бетона. А это не только достаточно хлопотно и затратно, но и, порой, просто невыполнимо технически.
Как это ни парадоксально, но получается, что любой эффективный ускоритель, пусть он даже сам склонен повышать усадку, в конечном итоге общую усадку снижает. За счет ускоренной гидратации цемента под воздействием ускорителя, бетону уже нет нужды целый месяц устраивать, буквально, тепличные условия.
Кроме того, повышенные дозировки цемента в бетоне, зачастую обусловлены исключительно потребностью иметь высокую раннюю прочность - как правило, для ускорения оборачиваемости формоснастки. Двигаясь по другому пути – улучшая кинетику набора прочности ускорителями “взрывного” действия (в первую очередь это соляная кислота и её соли – хлориды), можно избежать излишнего перерасхода цемента. Это не только само по себе экономически выгодно, но и позволяет минимизировать усадку.
6.7.1.6 Влияние хлористого кальция на кинетику набора прочности в первые часы твердения.
Процессы твердения бетона в раннем возрасте протекают интенсивней и с большей полнотой, когда его температура повышается, а не наоборот. Это относится как к бетону с ускорителями, так и к бездобавочному бетону. Объясняется это тем, что, например, при понижении температуры, т.е. при более высокой начальной температуре, процессы гидролиза минералов, входящих в состав цементного клинкера, протекают сперва интенсивно – начинают образовываться коллоидные массы. Но затем эти процессы как бы искусственно тормозятся понижением температуры.
Кроме того, известь, выделяющаяся при гидратации цемента, имеет т.н. “аномальную растворимость” – её растворимость с уменьшением температуры наоборот увеличивается. Поэтому она вновь переходит в раствор из начавших выкристализацию новообразований – по сути, частично их разрушая. Таким образом, нарушается целостная и упорядоченная структура начавшего образовываться цементного камня, и это приводит к некоторому понижению его прочности на общем фоне твердения.
При постепенном повышении температуры мы имеем обратную картину. В этом случае процессы твердения протекают плавно, постепенно развиваясь. Благодаря этому получается более равномерная, упорядоченная и плотная структура цементного камня. Этому способствует также и то, что известь, сначала перешедшая в раствор в большом количестве, затем, с повышением температуры, начинает из него выкристаллизовываться и образовывать либо коллоиды и гели, либо кристаллические сростки. Эти процессы способствуют уплотнению гелей и, тем самым, увеличению прочности цементного камня.
Исследованиями было установлено количество тепла, дополнительно выделяющегося в присутствии хлористого кальция при гидратации 4 основных минералов цементного клинкера (см. Таблица 6716-1)
Хлориды кальция используются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что позволяет быстро схватывать бетон и получать бетон с высокой начальной прочностью. Максимально допустимый предел добавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.
Методы добавления хлорида кальция
Хлорид кальция доступен в виде гранул или других гранул, хлопьев или в форме раствора. Обычная форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулы и другие гранулированные формы - минимум 94 процента. Поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется использовать его в форме раствора.
Следует позаботиться о том, чтобы раствор не вступал в контакт с цементом напрямую, так как это приводит к быстрой схватке цемента. Поэтому рекомендуется разбавлять его водой и смешивать с заполнителем.
Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента позволяет ускорить начальный процесс набора прочности до 2-х раз.
Для использования хлорида кальция в качестве противоморозной добавки, делают 30%-ный раствор этой соли в теплой воде. Затем добавляют этот раствор в замешиваемый бетон. При этом количество воды следует уменьшить на 5%.
Влияние хлорида кальция на свойства бетона
Влияние на физические свойства
1. Установка времени
Поскольку хлорид кальция в основном используется в качестве ускорителя в бетоне, он значительно сокращает как начальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в основном используется при низких температурах, так как позволяет быстрее отделывать и раньше использовать плиты. Но использование этого ускорителя не рекомендуется в жаркую погоду, так как он очень быстро схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.
2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция значительно не уменьшает количество воды, необходимой для образования определенного спада, и этот фактор не должен играть никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Поскольку это ускоритель, он может вызывать раннее повышение жесткости.
3. Воздухозаборник
Использование хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.
4. Замораживание и оттаивание
Бетон, содержащий хлорид кальция, быстро затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это может быть важно при зимнем бетонировании, когда материал может быть подвергнут раннему нанесению противогололедных солей. В более позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, может быть менее устойчивым к морозу.
5. Сухая усадка
Известно, что хлорид кальция увеличивает усадку при сушке, причем его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и условий окружающей среды.
6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в некоторых случаях на поверхности затвердевшего бетона образуется беловатый осадок. Но при нормальных условиях воздействия, однако, он притягивает воду и вряд ли вызовет выцветание, как другие соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, поэтому для их удаления используется разбавленная соляная кислота.
Влияние на химические свойства
1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное влияние на бетон, когда подвергается воздействию растворов сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если присутствует хлорид кальция, есть доказательства того, что устойчивость к сульфатной атаке снижается.
2. Тепло гидратации
Тепло гидратации происходит быстрее, а процесс гидратации происходит быстрее в присутствии хлорида кальция, особенно в первые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не сильно изменилась, но ее раннее развитие может быть полезно при зимнем бетонировании.
3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент используется с определенными типами заполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Известно, что хлорид кальция в бетоне усиливает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таких ситуациях необходимо использовать хлорид кальция, расширение можно контролировать с помощью низкощелочного цемента, пуццолана или нереакционноспособного заполнителя.
4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта стабильная пленка, которая защищает сталь от внешней среды, не может поддерживаться с такой же эффективностью, и существует вероятность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для предварительно напряженных бетонов, так как скорость коррозии больше из-за большой площади поверхности проволоки и большей разницы напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением
Влияние на механическое поведение
1. Прочность на сжатие
Поскольку хлорид кальция используется в качестве ускорителя в бетоне, он увеличивает скорость твердения бетона. Требуется увеличения как минимум на 125 процентов по сравнению с контрольным бетоном через 3 дня, но через 6 месяцев или один год требование составляет только 90 процентов от контрольного образца.
По сравнению с обычным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в первые три дня. Количество хлорида кальция, превышающее принятые стандарты, приводит к снижению прочности. При одинаковом количестве хлоридов прочность увеличивается для более богатых смесей.
2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб увеличивается не так сильно, как прочность на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтобы прочность на изгиб через 3 дня составляла не менее 110% от контрольного образца. После более длительных периодов отверждения прочность бетона на изгиб, содержащего хлорид кальция, может быть даже ниже, чем у контрольного образца.
3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон увеличивает усадку бетона, что, в свою очередь, увеличивает ползучесть бетона.
Хлорид кальция – это кальциевая соль соляной кислоты. Химическая формула CaCl2. Является побочным продуктом при производстве соды. Находит применение в различных областях, в том числе медицине, пищевой промышленности, химии, добыче нефти, металлургии и прочее. Очень активно применяется в строительстве и коммунальном хозяйстве ( как антигололедный реагент).
В строительстве хлорид кальция в массовом порядке используется как добавка в бетоны. Это один из самых мощных ускорителей схватывания и твердения бетона, что, в том числе, позволяет эффективно использовать хлорид кальция при зимнем бетонировании как противоморозную добавку.
Имеет целый ряд положительных свойств, что в комплексе и предопределяет массовость использования хлорида кальция в нашей стране и за рубежом.
Хлористый кальций как ускоритель схватывания и твердения цемента используется строителями и производителями стройматериалов круглый год.
Среди производителей штучных бетонных изделий, блоков из ячеистых и легких бетонов популярен тем, что ускоряется процесс оборота готовых форм, и увеличивается объем выпуска продукции. При этом процесс работы на производстве не требует жестких рамок температуры окружающей среды в цехах. Отформованные изделия наберут свою минимально необходимую прочность даже при отрицательных температурах.
Строители также активно используют хлорид кальция. Применяя эту добавку при заливке бетона, есть возможность сократить сроки проведения данных работ в летнее время и осуществить качественное бетонирование в зимних условиях.
Хлорид кальция как ускоритель
Хлорид кальция существенно подстегивает процесс гидратации основных минеральных компонентов бетона.
Использование этой добавки актуально и летом, и зимой
В зависимости от температуры окружающей среды возможно испарение воды до 40% из объема бетона. Поэтому летом бетон без добавок-ускорителей существенно теряет в своем качестве. Оставшегося количества воды не хватает для полной гидратации цемента: часть цемента сработает вхолостую, и выключится из работы по твердению. При этом испаряющаяся из толщи бетона вода мигрирует к поверхности, образуя направленные сквозные поры. Если такой раствор заливается на улице, то через несколько зимних периодов своей эксплуатации бетон может полностью разрушиться ( за счет процесса замораживания/оттаивания воды в порах). Поэтому для процесса твердения важен начальный период ( первые несколько суток), и, если его правильно отработать, вы получите качественные бетонные изделия, которые без проблем будете эксплуатировать долгие годы.
Вывод: ускоритель схватывания помогает выстроить качественный цементный каркас в первые дни застывания раствора.
Стоит отметить, что хлористый кальций является сильно гигроскопичным веществом*, что дает возможность поддерживать высокую внутреннюю влажность в бетоне, и не допускает его очень быстрого обезвоживания в жару.
Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента позволяет ускорить начальный процесс набора прочности до 2-х раз. Более точные данные по влиянию хлорида кальция на прочность бетона приведены в таблице 1 ( данные испытаний НИИЖБ г.Москвы).
*Гигроскопичность – способность накапливать, и удерживать в себе влагу.
Таблица 1 Влияние хлористого кальция на прочность бетона
Возраст бетона, суток
Относительная прочность бетона с добавкой хлористого кальция в % от марочной прочности бетона без добавок (28 суток), на цементах марки М-400
Современный бетон практически всегда изготавливается с добавлением ускорителей твердения, добавок, повышающий устойчивость материала к низким температурам и прочих присадок. Однако нужно понимать, что такие компоненты вступают в химическую реакцию с раствором и это может привести к серьезным негативным последствиям. Например, при использовании хлоридов (чаще всего применяется хлорид кальция, он же хлористый кальций) или натрия есть риск того, что армирующий каркас начнет разрушаться от коррозионных процессов. Это происходит из-за повышенного содержания ионов хлорида в бетоне или пониженного pH поровой жидкости. То есть срок службы постройки может значительно сократиться из-за элементарного несоблюдения пропорций.
Допустимая норма хлорида кальция в бетоне
Так как предсказать, как быстро будут развиваться коррозионные процессы невозможно, были составлены жесткие ограничения, касающиеся содержания хлоридов в бетонных смесях. В РФ основным нормативным документом, отвечающим за содержание хлоридов, является СП 28.13330.2017. В соответствии с ним, максимальное содержание хлоридов (от общей массы цемента) не должно превышать:
- 1,0% при монтаже неармированных конструкций;
- 0,4%, если используется ненапрягаемая арматура;
- 0,1%, когда в конструкции предполагается наличие предварительно напряженной арматуры.
Полностью исключить добавление хлоридов необходимо если в бетоне устанавливаются арматуры нескольких типов:
- напрягаемая;
- ненапрягаемая проволочная (при условии, что ее диаметр равен или менее 5 мм);
- применяемая в условиях повышенной влажности;
- с автоклавной обработкой;
- подвергающаяся электрокоррозии.
Полезно! Обычно хлориды попадают в бетонную смесь вместе с соответствующими химическими добавками. Для них, в свою очередь, не предоставлено национальных стандартов. Тем не менее производитель всегда должен указывать точное содержание данных веществ. Если количество хлоридов не указано, то невозможно произвести бетон высокого качества.
Хоть добавкам и не предъявляется конкретных требований по содержанию хлоридов, есть стандарты, в которых отображено, сколько может быть таких веществ в отдельных компонентах бетона. Упоминания о них можно найти в следующих нормативах:
Если во всех компонентах будет содержаться максимально допустимое количество хлоридов, то это составит 0,4%, что уже не подходит для конструкций с предварительно напряженной арматурой. Но мы не учли добавки, в которых также содержится это вещество. Соответственно подобный состав не подойдет и для ненапрягаемой арматуры. Поэтому и важно знать, сколько именно хлоридов присутствует в химической добавке, ведь есть риск, что это будет перебором даже для неармированного бетона. Подобное может вылиться в серьезные проблемы с готовой конструкцией.
К чему приводит превышение содержания хлоридов в бетоне
Если арматура недостаточно защищена, то в уязвимых местах довольно быстро начнутся коррозионные процессы. Самое страшное в том, что коррозия не останавливается, а постоянно себя «подпитывает» за счет автокатализа. Это происходит благодаря тому, что ионы хлора и железа (двухвалентного) создают реакцию, в ходе которой образуются растворимые соли. Они начинают самопроизвольно двигаться в сторону анодного участка и достигнув области, в которой наибольший водородный показатель, распадаются. В полученном осадке есть нерастворимый гидроксид железа, а также хлориды. То есть фактически процесс происходит по кругу. Но нужно также учесть, что зона наибольшего разрушения так называемой пассивной пленки становится анодной. То есть к этой области стягивается все больше ионов хлора. Значит коррозия не только не останавливается, но и ускоряется.
В итоге всего одна ошибка в расчетах или неправильное определение количества хлоридов может привести к тому, что постройка начнет разрушаться уже через 5-10 лет вместо того, чтобы служить десятки лет.
Зачем же тогда вообще производить добавки с хлоридами? Вопрос логичный, но дело в том, что именно хлориды при всей своей «опасности» для бетона также являются и лучшими добавками.
Какое влияние оказывает хлорид кальция на бетон
Данное вещество оказывает положительно воздействие практически на все свойства бетонного состава. Есть сразу несколько характеристик, которые можно улучшить за счет хлорида кальция:
- Скорость схватывания. Хлорид кальция является отличным ускорителем. Причем сокращается не только начальное, но и конечное время, которое требуется на то, чтобы смесь схватилась. Это оптимальное решение для ситуаций, когда работы ведутся при пониженных температурах. А вот в жаркую погоду от таких добавок лучше отказаться, так как бетон будет слишком быстро схватываться, что значительно усложнит его укладку.
- Устойчивость к замораживанию и оттаиванию. Благодаря хлориду кальция бутон менее подвержен повреждения в процессе изменения температуры окружающей среды. Также повышается морозостойкость готовой постройки.
- Усадка. При использовании добавки увеличивается усадка в процессе сушки. Соответственно, увеличивается и ползучесть бетона.
- Сохранение цвета. Поверхность бетона не выцветает.
Также подобные добавки улучшают химические свойства раствора, например, теплоту гидратации (выделение тепла при взаимодействии с водой). За счет хлорида кальция в первые 10-12 часов температура смеси будет выше, что позволит осуществлять строительные работы в зимнее время. Соответственно, не придется прибегать к дорогостоящим методам подогрева строительной смеси.
Добавки с хлоридом оказывают влияние и на механические характеристики бетона:
- Прочность на сжатие. Так как хлорид кальция является ускорителем схватывания, то он уменьшает время, требуемое для увеличения прочности на сжатие. Уже на третий день бетон показывает увеличение прочности на 125% больше, чем при использовании смеси без добавок. Но через полгода оба вариант все равно сравняются по своим параметрам.
- Прочность на изгиб. При добавлении хлорида кальция данная характеристика также повышается в первые 3 дня (на 110% больше, чем у образца без добавки).
Если говорить об опасности хлорида кальция, то стоит заметить, что по сравнению с некоторыми другими химическими добавками, он является наименьшим злом. Например, вместо него можно было бы использовать нитрит натрия, но он намного опаснее и не подходит для большинства типов объектов.
Сравнение хлорида кальция с нитритом натрия
Улучшить характеристики бетона можно и за счет многих других веществ. Например, в строительстве может применяться нитрит натрия, но с куда большими ограничениями.
Нитрит натрия
Может производиться в виде порошка или раствора. Согласно нормативам максимальная концентрация нитрита натрия не должна превышать 0,4 л на 1 кг цемента. Главными преимуществами такой добавки является хорошая растворимость, отсутствие риска развития коррозии на арматуре или любых других металлических элементах в бетоне. Кроме этого, нитрит натрия способен в 1,5 раза повысить прочностные характеристики состава и ускорить процесс твердения.
Но есть и важные недостатки. Например, нитрит натрия:
- Очень ядовитый и выделяет в воздух опасные вещества. Поэтому для жилых зданий такие добавки запрещается использовать.
- Взрыво- и пожароопасен.
- Способствует появлению солевых пятен на поверхности бетона, что приводит к выцветанию.
Полезно! Аналогичными свойствами обладает нитрит-нитрат-кальция и нитрит-нитрат-хлорид кальция.
Использовать нитрит натрия нужно согласно температурному режиму. Например, на 200 кг жидкого бетона потребуется 7 литров добавки, если температура окружающей среды от +5 до -5 градусов. Если диапазон составляет от -10 до -15 градусов, то нужно удвоить объем нитрита натрия.
Хлорид кальция
Если говорить простым языком, то речь идет о кальциевой соли, которую уже несколько веков используют для производства сыров. Сегодня данная добавка Е509 официально относится к пищевым добавкам (стабилизаторам). Уже исходя из этого факта становится очевидно, что для человека такая присадка в бетон не опасна.
В отличие от нитрита натрия и других аналогичных веществ, хлорид кальция:
- не является горючим или взрывоопасным веществом;
- не токсичен;
- подходит для лежалого цемента;
- подходит для монтажа тротуаров, дорог и многого другого;
- эффективнее.
Если придерживаться нормативов и не перебарщивать с такими добавками, то бетон прослужит весь срок. Чтобы исключить риск коррозии на арматуре, ее необходимо защитить. Например, для этого можно повысить плотность бетона или использовать специальные составы для обработки.
Единственный нерешаемый недостаток хлорида кальция заключается в том, что добавку ни при каких обстоятельствах не стоит использовать при возведении конструкций, в которых будет применяться постоянный ток.
Соответственно, хлорид кальция не так опасен, как может показаться. Главное, придерживаться норм и использовать только качественные компоненты для приготовления бетонного раствора.
Собираюсь попробовать хлористый кальций как ускоритель твердения для пенобетона. У кого есть опыт в его применении,подскажите: подойдет ли хлористый кальций технический 32% в жидком виде? Если да,то какова норма расхода?
| Цитата |
|---|
| konst пишет: Собираюсь попробовать хлористый кальций как ускоритель твердения для пенобетона. У кого есть опыт в его применении,подскажите: подойдет ли хлористый кальций технический 32% в жидком виде? Если да,то какова норма расхода? |
2 konst:
Указанная Вами дозировка дана для ЧИСТОГО хлористого кальция. Для 32% раствора - втрое больше.
2 vdn2004:
Для точного расчета почитайте рассылку "Ускорители твердения" С.Ружинского, там приведена таблица содержания ХК в растворе в зависимости от плотности. Не забудьте учесть "добавочную" воду, вносимую с ускорителем.
IMHO, вариант с 32% раствором нетехнологичен - в чем перевозить, в чем хранить и т.д.
Если Вы считаете,что нетехнологичность использования 32% раствора заключается в трудностях транспортировки и хранения,то тут особых проблем не вижу. Производитель под боком, фасует в 200 л бочки,в них можно и хранить. Немаловажно,что обходится он вместе с доставкой всего 2 руб за кг. Конечно на общую себестоимость пенобетона это мало влияет,но все-таки.
| Цитата |
|---|
| konst пишет: Если Вы считаете,что нетехнологичность использования 32% раствора заключается в трудностях транспортировки и хранения,то тут особых проблем не вижу. |
| Цитата |
|---|
| Производитель под боком, фасует в 200 л бочки,в них можно и хранить. Немаловажно,что обходится он вместе с доставкой всего 2 руб за кг. |
2 рубля за кг - это даром!
можно тогда и об преимущественном использовании ХК подумать.
вещь хорошая, в руках уже греет
а для пенобетона я бы и так использовал - в сухом виде.
полистиролбетон с сухим ХК "ускоряется", это точно.
для пенобетона будет дополнительная минерализация "пузыря"
Бочки там не даровые,я приезжаю со своими пустыми, мне их заливают,так что дополнительных транспортных расходов не возникает.
Кому интересно,координаты производителя: АО "Химпром" г. Новочебоксарск тел. (8352) 73 58 73. Но это не реклама!
Приходили неоднократно гонцы – давай мол мы тебе будем поставлять хлористый кальций - водный раствор, а ты тут будешь по Украине приторговывать. Как раз 32-37% - это напрямую с технологической цепи, отход. На заводах не знают куда его девать. И если по большому счету, то даже согласны приплачивать – лишь бы забирали.
Цены действительно смешные. С того же Новочеркасска, после всех границ и таможен получается дешевле даже чем указано выше. Но цистернами.
Ингибирование хлоридов тоже проблема давно решенная – ну разве что в преднапряженку нельзя будет. Рентабельность получается дикая.
Долго я думал, и хочется и колется. В итоге сказал – НЕТ. – Рынок хим.добавок на Украине дохленький. Хим. добавочники у нас во многом выживают именно из-за того, что содовое производство (основной поставщик водных растворов ХК) загнулось. И тут являюсь «Я» со своим дешевым российским ХК. – Да рынок же просто взорвется, а меня пристрелят. Оно мИне нужно?
Короче: - есть под боком дешевый водный раствор ХК – радуйся жизни и никого не слушай.
а кальция хлорид купленный в аптеке подойдет как ускоритель схватывания, если да , то в чистом виде или водный 30 % раствор ?
Гораздо эффективнее применять не один хлористый кальций, а смесь хлористого кальция и сернокислого алюминия. Вас же Ружинский отправлял к первоисточнику С.А. Миронов, Л.А.Малинина Ускорение твердения пенобетона. Издательство литературы по строительству М. 1964 г. Они там получили максимальную прочность при введении 3-х частей сернокислого алюминия и 1 части хлористого кальция в сумме 4% от массы цемента. Я проверил, дозировка не совчем верна, но эффект есть.
Я объясню почему. При смешении оксида кальция и сернокислого алюминия образуется гидросульфоалюминат кальция (см. Х.Тейлор Химия цемена), который имеет в основном игольчатый габитус и соответственно укрепляет бетон, ну а хлористый кальций как известно повышает ионную силу раствора, т.е. способствует растворению клинкерных зерен цемента. Такое комплексное воздействие и приводит к ускорению твердения и упрочнению бетона.
| Цитата |
|---|
| хлористый кальций как известно повышает ионную силу раствора, т.е. способствует растворению клинкерных зерен |
.
Для любого бетона (в том числе и пенобетона) лучше всего использовать комплекс, который включает в себя ускоритель и пластификатор. Хоть лопни, хоть тресни, но именно об этом уже много лет талдычат специалисты.
to Ружинский: Сергей, я не думаю, что Будиндустрия готова Вас пристрелить:) Украинская смесь роданида с тиосульфатом по любому выйдет дешевле, чем поставлять из России раствор хлористого кальция. И законнее;)
Ребята. Вообще эти Ваши книжные рекомендации годятся для тяжелых бетонов. В пенобетонах и хлористый кальций, и поташ и суперпластификатор С3 сильно (. ) подавляют пену. Как не сочетайте, Вашей пене капец.
Механизм стабилизации пены и обеспечения её устойчивости в многокомпонентных полиминеральных системах в присутствии разнохарактерных электролитов, ПАВ, наполнителей с «критичным для данных условий дзета-потенциалом» и т.д. действительно весьма и весьма сложен.
Одних только факторов, обуславливающих стабилизацию многокомпонентных пенных систем целых 7:
1. Фактор устойчивости, обусловленный эффектами Марангони и Гиббса.
2. Фактор устойчивости обусловленный теорией ДЛФО.
3. Факторы устойчивости обусловленные гидродинамическими процессами в жидкости.
4. Структурно-механические факторы устойчивости.
5. Факторы устойчивости обусловленные диффузионным переносом газа.
6. Гидродинамический фактор устойчивости.
7. Фактор устойчивости пены, обусловленный кристаллохимическими особенностями вяжущего.
Потому то и возможны неоднозначные трактовки тех или иных эффектов пеногашения или снижения устойчивости пеноцементной смеси, когда комплекс явлений обуславливающих стабильность многокомпонентной пеноцементной смеси «раздергивается» на отдельные явления.
Можно по разному рассматривать т.н. «книжные» рекомендации.
– Кто то извлечет их них объяснение сути происходящих процессов и используя чужое знание просто и быстро правильно выстроит свое технологическое решение проблемы.
- Кто-то начнет заново изобретать велосипед у себя в цехе и будет безмерно щаслив радостью «остепененного» исследователя – тоже решение.
Каждому свое. Но однозначно и категорично утверждать, что модификация цементных систем комплексными и полифункциональными химическими добавками это пререгатива исключительно тяжелых бетонов – как минимум не научно. И как максимум – не соответствует действительности.
Хорошо. Согласен. Но в чем же конкретно заключаются Ваши рекомендации для пенобетонов в части модификаторов полифункционального действия. Приведите хотя бы один пример.
В обобщенном виде эти рекомендации рассматриваются в цикле статей "Пенообразователи. Способы контроля и управления процессом пеногенерации." размещенных в журнале "Популярное бетоноведение".
to Анна Гурьева - я просил бы Вас, если это возможно, поместить эти статьи в открытый доступ в "Библиотеку строителя".
to Анна Гурьева
Прошу прощения - статьи уже давно на сайте
(ЛСТ + ХК) + пенообразователь на основе смоляных кислот = конфликт
Решение 1: (частичное) - раздельное введение - не технологично.
Решение 2: - обеспечение определенного соотношения между ЛСТ, ХК и пенообразователем - приемлемо в тяжелых бетонах, но невыполнимо в ячеистых.
Решение 3: - стабилизация пенообразователя "другим" стабилизатором
обеспечивающим сохранение агрегативной устойчивости коллоидной системы и предотвращение её коагуляции в присутствии электролитов
(пенобетонное решение)
А вообще то конфликт между электролитами (ускорители) и (или) остаточными электролитами (пластификаторы - ЛСТ, С-3) достаточно подробно изучен не только не "книжном" уровне но и на узко практическом.
Прошу прощения, фразу:
| Цитата |
|---|
| А вообще то конфликт между электролитами (ускорители) и (или) остаточными электролитами (пластификаторы - ЛСТ, С-3) достаточно подробно изучен не только не "книжном" уровне но и на узко практическом. |
Следует читать:
А вообще то конфликт между пенообразователями и электролитами (ускорители) и (или) остаточными электролитами (пластификаторы - ЛСТ, С-3) достаточно подробно изучен не только не "книжном" уровне но и на узко практическом.
Все равно не очень понятно, какой такой "другой" стабилизатор. Да ладно. По моим наблюдениям,пактически этот конфликт разрешить очень сложно, в любом случае за сочетание всех приятных качеств приходлится платить. Я к тому, что полностью пену застабилизировать не удается и в конце концов формируется полузамкнутая пористость.
Соли альгиновой кислоты (альгинат натрия) и есть собственно этим «другим» стабилизатором. Другой вопрос, что «платить» действительно придется – альгинат натрия гораздо дороже и дефицитней традиционно применяющегося для стабилизации клее-канифольного пенообразователя – природных коллагенов (столярного клея).
Располагая таким, как Вы называете «книжным», знанием подобного рода вкупе с грамотным технико-экономическим расчетом появляется возможность, например, достоверно просчитать предпочтительность того или иного решения еще на стадии ТТЗ.
- Нужна быстрая распалубовка => cледовательно нужны ускорители => предположителен конфликт с пенообразователем => нужны решения по недопущению конфликта и т.д.
Просчитали этот вариант. Получили некую рентабельность.
Теперь по правилу ТРИЗ исключаем проблему вообще – (в данном случае замедляющее влияние пенообразователя на гидратацию клинкерного фонда цемента). Каким образом? – меняем природу ПАВ, например, используя т.н. белковый пенообразователь. Мало того, что благодаря особому строению, пенные пленки из белковых ПАВ более устойчивы, они еще и в меньшей степени замедляют процессы схватывания и твердения цемента – вполне возможно, что ускорители уже не понадобятся вообще.
Опять все просчитали.
И только ПОТОМ следует, как мне кажется, переходить к натурным экспериментам – после выявления всех потенциально возможных подводных камней, когда «на кончике пера» определены цели и направления бетоноведческих экспериментов.
У нас же, как правило, - начинают сначала «лепить куличи». После длительного периода проб и ошибок выходят на приемлемый технологический регламент позволяющий производить продукцию с заявленными характеристиками. И только после этого приступают к просчету рентабельности, и он то, вдруг, показывает, что весь предыдущий этап – коту под хвост. Начинаются «консультационные дерганья» - А как мол «академики» помогут мне выкрутиться из ситуации, в которую я сам себя и загнал?
Поэтому, считаю, крайне важно сначала «книжное» знание – разобраться в сути. И потом, только потом, - практический опыт и натурная апробация. Можно и наоборот, - но тогда все это выйдет гораздо дороже.
Читайте также: