Производство кирпича из пепла

Обновлено: 02.05.2024

Использование золы вместо обыкновенного цемента — настоящая новость для меня, хотя я строю дома достаточно давно. Но прочитал и удивился, ведь есть даже зольный кирпич, который по всем своим характеристикам значительно превосходит глиняный. А еще из золы можно сделать раствор, который будет круче обычного бетона, да еще и никогда не потрескается. Сегодня разберем пропорции такого зольного бетона.

Почему он крепче?

Если подойти к вопросу основательно и изучить химический состав, то зола содержит оксид кальция. Это элемент, который имеет отличные цементирующие и адгезионные свойства. А еще зола способна структурировать бетон, сделать его более экологичным. По факту, это такая «присадка», но можно сделать и раствор без цемента.

Кстати, даже добавленная в процессе замеса бетона зола, значительно повышает сцепление материалов, разбить такую кладку практически нереально.

Как готовить

Для приготовления зольного цемента потребуется довольно большое количество материала. Можно брать и древесную, и угольную. Главное, чтобы она была очищенной от крупных фракций, поэтому сперва ее стоит просеять. Потребуется 6 литров.

Второй ингредиент — гашеная известь. Она должна быть жидкой, предварительно разведённой до состояния сметаны. Всего её должно получиться на выходе 3-5 литров.

А самый необычный ингредиент в нашем зольном цементе — поваренная соль. Её потребуется 1 кг. Это точные пропорции, но гашеной извести примерно 3-5 л, потому что нужно смотреть по консистенции итогового раствора. Если более густой, то добавить больше, если слабый, то добавить больше золы.

Обязательно просеиваем все ингредиенты через сито, чтобы убрать крупную фракцию. Затем замешиваем соль и золу вместе, тщательно, чтобы они стали однородным субстратом. А уже потом постепенно добавляем известь. Замешиваем до состояния обычного цемента.

Можно использовать! Цемент получается очень прочным и его рабочая температура настолько отличная, что можно наносить даже на раскаленную печь. Он не боится высоких температур, даже становится еще крепче. Отличный вариант даже для заделки камина или его профилактической обработки.

В переработке отходов тепловых электростанций сделан прорыв. Зола, которая годами скапливалась и хранилась на отстойниках и отвалах стала основным компонентом в производстве незаменимого строительного материала – кирпича.

Особенности производства

Зола представляет собой вяжущее сырье. В процессе самоцементации при поглощении воды, она приобретает достаточную прочность. Благодаря этому свойству ее начали использовать в качестве включения в основном составе керамического кирпича.

Технология изготовления включает в себя вибропрессование и паровую низкотемпературную обработку. Применение в процессе плазмы обеспечивает получение на поверхности изделия стекловидную пленку, которая не только защищает, но и добавляет пористость.

Как обложить металлическую печь кирпичом — подробное пошаговое руководство обзор материала, свойства, процесс.

Использование в технологии зольного сырья сокращает энергопотребление, тем самым снижая на 40% расходы на производство. Обусловлена эта экономия тем, что технологический процесс исключает энергозатратный вид обработки – отжиг.

Свойства материала

материал для изготовления

Зола, как остаточный продукт после сжигания уля представляет собой соединение силикатов и алюминатов. Также в ее состав входят оксиды магния и кальция. По химическим показателям ее можно сравнить с цементом. Компонентный состав при этом подобен глине.

Кирпичи из золы имеют хорошее сцепление с цементным раствором. Блоки легко режутся, что значительно облегчает процесс укладки.

Свойства материала позволяют производить блоки с четкими допусками по размерам, которые не превышают 0,5 мм. Этот фактор позволяет существенно экономить на растворе, при этом кладка получается идеально ровной.

Сравнительная характеристика

зола как материал для кирпичей

По сравнению с обычным глиняным вариантом, кирпич из золы обладает рядом преимуществ:

Улучшенная прочность, которая достигается за счет использования в качестве сырья зольного компонента.
Теплопроводность блока превышает сравниваемый аналог в десятки раз.
Пористость поверхности значительно улучшает морозоустойчивость.
Качество изделия позволяет использовать его в облицовочных работах, исключая дополнительную поверхностную отделку.
Цветовая гамма представлена в достаточно широком диапазоне, удовлетворяя любые запросы потребителя.
Продукт отлично ведет себя в суровых температурных условиях и не подвержен образованию грибка и плесени.
Низкая стоимость повышает его конкурентноспособность.

Область применения

Благодаря своей универсальности кирпич может использоваться в различных сферах:

возведение промышленных сооружений;
гражданское строительство;

Его применяют как для постройки жилых помещений, так и для закладки оградительных конструкций не только как основной материал, но, так же как и облицовочный.

Вывод: Замена в производстве глины на золу позволяет получать теплоизоляционный продукт высокого качества, экономить на снижении затрат на технологический процесс. Кроме этого ее использование снижает загрязнения окружающей среды за счет инновационной переработки вторичного сырья, предназначенного на утилизацию.

Австралийские исследователи разработали новый прочный и в то же время легкий стройматериал, который в будущем может найти широкое применение в так называемом "зеленом строительстве" (строительство, где используются только экологически чистые материалы

Тепловые электростанции сегодня тратят миллионы долларов на утилизацию отходов сгорания угля. Например, только в Китае каждый год производится 200 миллионов тонн отходов, которые приходится в буквальном смысле слова закапывать в землю, и которые загрязняют окружающую среду.

В Индии был принят закон, требующий, чтобы минимум 25 процентов пепла использовалось при производстве глиняного кирпича при строительстве объектов в радиусе 50 км от теплоэлектростанций.
Доктор Обада Кайали и г-н Карл Шоу из Университета в Новом Южном Уэльсе разработали кирпич и строительный заполнитель, который можно сделать целиком из пепла. Их уникальный метод позволяет улавливать все вредные химикаты, создавая абсолютно экологически чистые стройматериалы, которые позволяют сэкономить средства на строительство и при этом снижают выброс в атмосферу углекислого газа и прочих отходов.

"Пепельный кирпич" на 28 % легче и на 24 % крепче, чем обычный глиняный кирпич, а строительный наполнитель Flashag, сделанный из пепла, позволяет сделать бетонную смесь на 22 % легче и на 20 % прочнее, чем обычные стройматериалы. Таким образом, сами строительные конструкции становятся легче, не требуют такого глубокого и прочного фундамента, а само строительство и транспортировка становятся гораздо дешевле, поскольку не требуется такого количества цемента и стальных конструкций. Кроме того, сами строительные конструкции становятся тоньше, а полезная площадь построенного здания, таким образом, увеличивается. Причем, и само время на производство подобного кирпича - гораздо меньше, чем при производстве традиционного кирпича.

"Пепел прямо с теплоэлектростанций может поступать на стройкомбинаты",– говорит Доктор Кайали. – "Тем временем, многие строительныепредприятия простаивают из-за нехватки глины, а теплоэлектростанцииснабжать их сырьем практически бесперебойно".

Данный материал уже завоевал свое признание у многих строительных инженеров.

В настоящее время технология использования пепла для производства стройматериалов запатентована в Великобритании и США, а изобретатели пытаются найти партнеров для развития и применения данной технологии в Китае, Японии, Юго-восточной Азии, Европе и Индии

Обеспечение экологической безопасности, упрощение производства, повышение показателей эффективности конструкций – основные направления научных изысканий в строительной сфере. В этой статье представлен обзор мировых «кирпичных» новинок.

Голландская фирма StoneCycle предлагает свою уникальную разработку – кирпич для облицовки. Новация в том, что исходным материалом для его получения (на 60 процентов, а в некоторых видах – и на все 100) являются отходы старых, разрушенных зданий: стекло, бетон, кирпичи. Новый материал презентуется как отвечающий всем современным стандартам по экологии и безопасности.

На начальном этапе отходы проходят сортировку, после чего их сильно измельчают. Затем они смешиваются и прессуются. В ходе опрессовки, с помощью особых форм, в смесь добавляются связующие вещества, не являющиеся токсичными. На завершающем этапе получаются строительные блоки, пригодные для облицовки домов.

Компания представила на рынок четыре основных вида новой продукции. Каждый из них имеет оригинальное название: Mushroom («Гриб»), Truffle («Трюфель»), Salami («Салями»), Nougat («Нуга»). Отличаются они по цветам, соответствующим наименованиям. «Гриб» - серый, «Трюфель» -черно-коричневый, «Салями» - красный, «Нуга» - желтый. «Гриб» полностью сделан из отходов, а остальные модели состоят из них на 60 процентов. Общим качеством новой продукции является текстура. Во всех случаях она гладкая.

Автор новации – голландский ученый и предприниматель Том ван Соест. Сейчас он – один из совладельцев фирмы StoneCycle. Том – выпускник престижной Академии дизайна в Эйндховене. Технология нового кирпича стала основой для его дипломной работы.

Фирма Daas Baksteen из «страны тюльпанов» – Голландии – предлагает сделать качественное строительство доступным для тех, кто не имеет опыта и навыков в этой сфере с помощью строительного кирпича Daas ClickBrick. Его главное преимущество в том, что его можно укладывать без использования строительных растворных смесей.

Кирпич-сырец проходит формовку в специальных пресс-формах с выемками. После этого кирпичи высушивают в печи для обжига. Полученный в итоге кирпич имеет правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения размеров колеблются в диапазоне от плюс до минус 0.1 мм по высоте. Отметим, что авторы придали своему детищу оригинальную рифленую поверхность. Значительную экономию обеспечивает отсутствие необходимости дополнительной отделки на завершающей стадии производства кирпича. Его изготавливают на фабрике в голландском городе Зеддаме.

Главная фишка Daas ClickBrick – простота укладки. Для прочной связи между кирпичами используются не растворы, а специальные зажимы из нержавеющей стали, которыми оборудуется тыльная сторона каждого изделия. Монтаж осуществляется с помощью строительного резинового молотка, что под силу практически любому человеку.

Стены, сделанные из голландских кирпичей, выглядят монолитными – на них практически не заметны стыки и швы. Это делает облегчает уход за ними. Леса удаляются сразу после укладки, поскольку строительные растворы при кладке не используются. Монтаж швов расширения, накладных уголков и других составных частей стены осуществляется быстро и просто. Расположение и количество анкеров разработчики оставили стандартное.

Кирпичи имеют привлекательный дизайн и, что немаловажно, доступны по цене. Предлагается несколько стандартных размеров, а также широкий диапазон по цвету и текстуре поверхности.

В разработке были учтены и требования по экологичности. Кирпичи могут быть полностью переработаны. Стены можно легко демонтировать, а кирпичи использовать в другом строительстве. Отходы незначительны. Основную их часть составляют сломанные кирпичи. По утверждениям представителей фирмы, кирпичи идеально подойдут для строительства по программе IFD (технологичная, гибкая и сборно-разборная строительная система).

Перенесемся из Голландии в США, в Массачусетский технологический институт. Здесь создали кирпич, который призван решить часть экологических проблем.

Как известно, печи для обжига кирпича наносят огромный вред экологии планеты. Аспирант Майкл Лэрэси, принимавший непосредственное участие в создании нового материала, говорит о большой энергоемкости и экологической опасности производства кирпичей из глины. Печи нужно разогревать до температуры 100 градусов Цельсия. На это затрачивается много угля. Для глиняных кирпичей используют верхние слои почвы, что сокращает площади земель, пригодных для ведения сельского хозяйства.

Студенты из американского вуза предлагают «спасительную» разработку – кирпич Eco BLAC. Во-первых, в его производстве не нужен обжиг. Во-вторых, для его получения применяется пепел из котлов для утилизации.

Основой для материала (70%) нового кирпича выступает котельная зола фабрик по производству бумаги. Золу смешивают с гидроксидом натрия, известью и небольшим количеством глины. Производство не требует печей, в которых кирпичи подвергаются воздействию высоких температур. Все выполняется при комнатной температуре по технологии щелочной активации, которая придает кирпичу прочность.

Сама технология, рожденная в Центре технологии и дизайна Массачусетского технологического института, является составной частью более масштабного проекта разработки строительных технологий бюджетного жилья для бедных районов Индийских городов и сел. Одно из основных направлений проекта – экологичность строительства.

Потребность в бюджетном жилье, новых строительных материалах, утилизации промышленных отходов обусловлена быстро растущей численностью населения Индии, которое к 2050 году обещает достигнуть отметки в полтора миллиарда. Авторы проекта нацелены помочь в решении всех вышеозвученных проблем. Кстати, помимо экологичности, новый кирпич из золы обходится гораздо дешевле своих глиняных собратьев.

Майкл Лэрэси сообщает, что технология производства уже проходит испытания в городе Музаффарнагар, расположенном на севере Нью-Дели. Испытания проходят совместно с бумажным производством. Главная задача исследователей на данном этапе – проверить кирпич на прочность и долговечность. Пока все идет хорошо. В планах ученых – размещение завода по производству кирпича непосредственно на площадках бумажной фабрики. Это позволит немедленно перерабатывать отходы в столь необходимый для Индии материал.

FORUMHOUSE рекомендует прочитать обзор о необычных строительных разработках. Посмотрите видео о строительстве большого кирпичного дома с оранжереей. Зайдите в раздел форума, где обсуждаются дома из органического сырья.

Проходили исследования, и было доказано, что золу можно использовать в строительстве вместо цемента. Из нее создают зольный кирпич. Золу многие используют как добавку в бетон. В ней находится оксид кальция, который имеет хорошие цементирующие характеристики.

Уменьшение расхода цемента – огромный плюс в экономии при строительстве. Зола служит наполнителем, улучшающим структурообразование бетона. Она экологичнее, чем портландцемент.

Прочность смеси не уменьшается, а напротив. Если использовать для кирпичной кладки, то потом разобрать кирпич будет невозможно.

Существуют забытые технологии. Они даже лучше сегодняшних.

Как заменить цемент и сделать его из обычной золы

Этот цемент из золы превосходит обычный портландцемент. Он жаропрочный и держится годами. Сделать его вполне возможно в домашних условиях. И не нужно сложных ингредиентов.

Раствор станет как камень, быстро высохнет и хорошо прилипнет к металлу, камню, кирпичу и др. поверхностям.

Вот что нужно:

Зола – 6 литров (лучше подходит древесная зола, но и угольная тоже подходит),
Гашеная известь (жидкая, как молоко) 3-5 литров,
Обычная соль – 1 кг.

Гашеную известь нужно развести так, как обычно это делают для побелки стен.

Просеиваем золу, избавляемся от крупного мусора (камней и пр.). Так же необходимо процедить сквозь сито известь.

Высыпаем соль в золу и тщательно перемешиваем шпателем. Соль можно брать любую (крупную или мелкая).

Наденьте перчатки. В таз с солью и золой наливаем известь. Добавляйте постепенно, чтобы получился как по густоте как обычный цементный раствор. Замешиваем раствор.

Можно штукатурить таким раствором или класть на него плитку. Такой смесью хорошо замазывать трещины в печках на даче либо в бане, камин, тандыр. Нужно наносить раствор прямо на горячую печь, так как он не боится высоких температур и эффект намного лучше.

Как вариант использования раствора – замазать зазор между трубой и шифером. Чтобы снизить усадку, добавьте не много мелкого песка в смесь.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Читайте также: