Грунтовка эва 0112 технические характеристики

Обновлено: 27.04.2024

Наиболее широко применяются сейчас более десятка промышленно выпускаемых модификаторов. Постепенно появляются новые марки и более эффективные преобразователи-грунтовки. Поэтому указанные грунтовки можно заменить новыми, сообразуясь с рекомендациями разработчиков этих реагентов.

Грунтовка-модификатор ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-78) разработана Нижегородским инженерно-строительным институтом и выпускается заводом «Оргсинтез» (603031, Н. Новгород, Московское шоссе) и ПО «Белместбытхим» (225320, Белоруссия, Барановичи, Проминского, 48). Допускается изготовление ее компонентов непосредственно на объекте по специальной инструкции НИСИ. Представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы и 70%-го раствора ортофосфорной кислоты (термической), смешиваемых перед применением в соотношении 100:5 - 7 масс.ч. Срок хранения смеси не более 24 ч. Хранится основа при температуре не ниже 0'С, гарантийный срок 6 мес., после чего перепроверяется по всем показателям ТУ. Наносят грунтовку пневматическим методом или кистью и валиком. Перед нанесением грунтовку фильтруют через капроновое сито в 250 - 300 меш. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой.

Грунтовка-модификатор МС-0152 (ТУ-6-10-100-96-77) разработана и выпускается АО НПФ «Пигмент» (С.-Петербург). Грунтовка поступает потребителю в виде однокомпонентной системы. Ее следует хранить в герметически закрытой таре в помещении для легко-воспламеняющихся жидкостей с приточно-вытяжной вентиляцией при температуре в пределах - 10 - +30 'С. При длительном хранении грунтовки возможно ее расслаивание и нарастание вязкости. В этом случае ее перемешивают и разбавляют растворителем циклогексаном, добавляемым в количестве не более 10 % от массы грунтовки. Не допускается хранение грунтовки вблизи источников тепла, на открытых площадках, под навесом, если при этом она может нагреваться лучами солнца, или в плохо закрывающейся таре. Наносят грунтовку распылением, кистью или валиком.

Ингибированный модификатор № 444 (ТУ 6-02-7-19-73) выпускается Редкинским опытным заводом (171260, пос. Редкино Тверской обл.) Модификатор может быть приготовлен на месте применения. Необходимые для этого химикаты изготавливаются Санкт-Петербургским заводом химреактивов «Красный химик» (193085, СПб). Для примера приведем его состав (на литр раствора):

Раствор готовят в стеклянной посуде, соли растирают и смешивают, за исключением таннина, растворяют в 80 процентах подкисленной воды от общего ее количества, затем добавляют всю кислоту. В одной десятой части этой воды растворяют таннин, вливают в смесь солей и доводят до одного литра. Срок хранения модификатора не ограничен (до температуры не ниже 0 'С). Наносят модификатор кистью, валиком или пневматическим распылением.

Лигниновый преобразователь ПРЛ-СХ (ТУ 04-96-74-4-83) разработал ЦНИПТИ механизации и электрификации животноводства Южной зоны России и выпускался Запорожским гидролизно-дрожжевым заводом (330600, Запорожье, ГСП, 657, Пищевая, 3а). Поставляется в виде однокомпонентной системы, вид - маслянистая масса темно-коричневого цвета, хорошо удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях, нетоксичен, негорюч. Гарантийный срок хранения при температуре до -5 'С 24 мес.

Грунтовка-модификатор Э-КЧ-0184 (ТУ-6-10-1916-83) разработана АО НПФ «Пигмент» (СПБ), изготавливается в Ярославском АО «Лакокраска». Представляет однокомпонентную систему, поставляется в готовом для употребления виде. Грунтовку хранят и транспортируют при температуре не выше 0 'С, допускается к применению в течение одного месяца - при температуре -20 'С. Гарантийный срок хранения 6 мес.

Грунтовка-модификатор 82-43-8 1 (ТУ-6-10-100-81) разработана и выпускается АО НПФ «Пигмент». Однокомпонентная система.

Порошковый преобразователь ППР-1 разработан ЦНИПТИМЭЖ и выпускается пока самим институтом. Представляет собой высокодисперсный порошок коричневого цвета, который добавляют в лакокрасочный материал, выполняющий роль грунтовки. Порошок ППР-1 вводят в лакокрасочный материал в количестве 5 - 10% вес. массы защитного материала и тщательно перемешивают. Необходимую вязкость поддерживают путем добавления растворителя, предназначенного для выбранного типа ЛКМ. Технологические параметры нанесения ППР-1 определяются параметрами лакокрасочного материала, в который вводят порошковый преобразователь. ППР-1 поставляется в полиэтиленовых или бумажных мешках. Хранят ППР-1 в закрытых чистых сухих помещениях, предохраняя его от попадания влаги. Гарантийный срок хранения 12 мес.

Описание

Грунтовка Э-ВА-0112 представляет собой суспензию пигментов в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии с добавлением отвердителя.
В качестве отвердителя используется 85 %-ная ортофосфорная кислота. Допускается применение кислоты ортофосфорной термической пищевой с соответствующим пересчетом количества отвердителя на 85 %-ую кислоту.

Область применения

Грунтовка предназначена для грунтования прокорродированных поверхностей черных металлов с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм.

Инструкция по применению

В условиях действующего производства при невозможности абразивной очистки металла рекомендуется использовать металлические скребки, щетки,порошки и т.п.
В процессе подготовки поверхность очищается от старого отслаивающего покрытия, рыхлой осыпающейся ржавчины и следов язвенной коррозии (зачистки каверн).
Старое покрытие рекомендуется удалять с помощью смывок. Смывки наносятся на очищаемую поверхность кистью, валиком или распылителем. По истечении 15 - 30 минут (в зависимости от толщины и вида лакокрасочного материала) отслаивающееся покрытие удаляется с помощью скребков, и поверхность протирается растворителем от остатков смывки и старого покрытия.
Грунтовка Э-ВА-0112 наносится по слою плотно связанной с основным металлом ржавчине толщиной до 200 мкм и по плотно связанным с поверхностью старым лакокрасочным покрытиям (без трещин, пузырей и сколов).
Перед нанесением грунтовочных материалов необходимо убедиться, что остатки старого лакокрасочного покрытия не вспучиваются под слоем грунтовки. Для этого испытуемая поверхность на 30 минут накрывается ветошью, смоченной соответствующим растворителем. При появлении на поверхности старого лакокрасочного покрытия пузырей и отслоений производят повторную обработку смывкой.

Грунтовка Э-ВА-0112 может наноситься по влажной поверхности. Нанесение основного лакокрасочного покрытия производится после полного высыхания грунтовочного слоя, но не ранее, чем через 3 суток после грунтовки.

Технические характеристики

Расход

Расход грунтовки примерно 0,3 кг/м2.

Упаковка

Грунтовка поставляется комплектно в виде двух компонентов: основы грунтовки и отвердителя. Затаривается в герметичную металлическую тару.

Хранение

Грунтовка Э-ВА-0112 должна храниться в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 0°С и не выше 30°С. Срок годности 6 месяцев.

Меры предосторожности

Грунтовка Э-ВА-0112 токсична. Токсичность определяется в основном вредными компонентами, входящими в состав ортофосфорной кислоты и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии.
Ортофосфорная кислота при попадании на кожу оказывает прожигающее действие, вызывает воспалительное заболевание кожи. Туман фосфорной кислоты вызывает атрофические процессы слизистой оболочки носа.
Поливинилацетатная дисперсия, входящая в состав грунтовки пластифицирована дибутилфталатом. Пары дибутилфталата вызывают раздражение верхних дыхательных путей и глаз,возбуждение с последующим состоянием угнетения.
Возможные пути попадания вредных веществ в организм человека при производстве и применении: ингаляционный и через кожные покровы.
При производстве, применении грунтовки Э-ВА-0112 должны соблюдаться требования, изложенные в «Санитарных правилах организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию»
Все работы с грунтовкой должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной), обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
Смешение основы грунтовки с ортофосфорной кислотой необходимо производить в изолированных помещениях. При попадании кислоты на кожу необходимо промыть обильной струей воды и смочить 3-5 %-ным раствором марганцовокислого калия.
Лица, связанные с изготовлением и применением грунтовки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки или защитные мази для рук).
Грунтовка Э-ВА-0112 не горюча и не взрывоопасна. При производстве и применении грунтовки выбросы вредных веществ в атмосферу отсутствуют. Промышленных стоков при производстве грунтовки нет.

Применяют для подготовки поверхности крупногабаритного оборудования, строительных сварных металлоконструкций, в том числе находящихся в подземных сооружениях, а также для временной защиты на период транспортировки различного оборудования, для ремонтной окраски крупногабаритных изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Затаривается в герметичную металлическую тару. Затаривается в герметичную тару. Срок годности 6 месяцев.

для подготовки поверхности крупногабаритного оборудования, строительных сварных металлоконструкций, в том числе находящихся в подземных сооружениях;
для временной защиты на период транспортировки различного оборудования;
для ремонтной окраски крупногабаритных изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

В условиях действующего производства при невозможности абразивной очистки металла рекомендуется использовать металлические скребки, щетки, порошки и т.п. инструмент. В процессе подготовки поверхность очищается от старого отслаивающего покрытия, рыхлой осыпающейся ржавчины и следов язвенной коррозии (зачистки каверн).

Старое покрытие рекомендуется удаля ть. Наносятся на очищаемую поверхность кистью, валиком или распылителем. По истечении 15 - 30 минут (в зависимости от толщины и вида лакокрасочного материала) отслаивающееся покрытие удаляется с помощью скребков, и поверхность протирается растворителем от остатков смывки и старого покрытия. грун ЭВА-0112 наноситься по слою плотно связанной с основным металлом ржавчине толщиной до 200 мкм и по плотно связанным с поверхностью старым лакокрасочным покрытиям (без трещин, пузырей и сколов).

Перед нанесением грута необходимо убедиться, что остатки старого лакокрасочного покрытия не вспучиваются под слоем грунтовки. Для этого испытуемая поверхность на 30 минут накрывается ветошью, смоченной соответствующим растворителем. При появлении на поверхности старого лакокрасочного покрытия пузырей и отслоений производят повторную обработку.

антикоррозийная защита металлоконструкций для различных условий эксплуатации.

Любым видом крытого транспортного средства, обеспечивающим условия перевозки огнеопасных грузов с соблюдением правил перевозки, установленных на данном виде транспорта.

Грунтовка ЭВА-0112 должен храниться в герметично закрытой таре, в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов.

Чтобы металлоконструкции прослужили в течение заявленного производителем срока, их необходимо обработать специальным составом от коррозии. Этой процедуре в обязательном порядке должны подвергаться все конструкции, элементы и детали, которые были изготовлены из металла. Хотя он и обладает достаточно высокой прочностью, но всё же гораздо в большей степени подвержен разрушающим воздействиям влаги в сравнении со многими другими материалами.

Это означает, что сразу после установки металлических конструкций их необходимо защитить от воздействия внешних факторов. В отношении новых конструкций подобную задачу решают при помощи грунтования и последующей покраски. А вот со старым металлом, на котором уже имеются проступающие признаки ржавчины, поступают несколько иначе.

Виды и защитные свойства

Современные грунтовочные составы используются с единственной целью — подготовить поверхность к последующему окрашиванию. Благодаря грунтованию повышаются адгезивные показатели поверхности, а это улучшает сцепление с нею краски. Если говорить о грунтовках для металлических поверхностей, то им приходится не только выполнять роль подготовительного слоя, но и брать на себя функцию первичного защитного барьера металла от отрицательных воздействий внешней среды. Есть особые виды грунтовок, наносимые в несколько слоев, которые допускается применять и в качестве краски. К ним можно отнести грунт-лаки, грунт-эмали и грунт-краски.

По типу вещества, входящего в состав грунтовки, их можно классифицировать на несколько видов:

Грунтовки по ржавчине различаются между собой и свойствами. На основании этого признака их можно разделить на следующие виды:

Пассиваторы. Главным компонентом в составе являются соли хромовой кислоты, которые при попадании на поверхность металла лишают его способности вступать в активное взаимодействие с кислородом, что делает невозможным его окисление. Подобными составами обрабатывают преимущественно металлические конструкции, которые планируется эксплуатировать в условиях повышенной влажности.
Протекторы. Их базовым компонентом выступает краска или эмаль, содержащая растворенные мельчайшие металлические частицы. После высыхания грунтовки на поверхности возникает тонкая прочная пленка, обеспечивающая металлу надежную защиту от любых внешних воздействий. Подобные составы получили наибольшее распространение при обработке металлоконструкций, которые постоянно находятся в воде.
Изолирующие. У них основой являются суриковые белила. После нанесения на поверхности образуется плотная плёнка, предотвращающая проникновение воды и кислорода к поверхности металла. Эти составы предназначены для наружных работ.
Двухкомпонентные фосфатирующие. Эти грунтовки для металла по ржавчине делают с применением ортофосфорной кислоты, предварительно добавляя в неё активные пассивирующие вещества. Грунтовки этого типа можно использовать для обработки любых металлов, в том числе и оцинкованной стали, на которую многие лакокрасочные составы очень плохо ложатся. Применение этих составов позволяет существенно уменьшить расход эмали или краски с одновременным усилением их защитных свойств.
Ингибирующие грунты. Главной их особенностью является способность обеспечить максимальный уровень защиты металла от коррозии. Имеются у них и другие достоинства — после нанесения они образуют на металлической поверхности грунт-эмаль — особое покрытие, обладающее свойствами грунтовки и эмали. Подобные грунтовки антикоррозийные по металлу применяются в самых различных областях и с каждым годом становятся все более востребованными.
Грунты с преобразователем ржавчины. Предназначены для обработки конструкций, уже имеющих следы коррозии. Содержат в качестве базового компонента ортофосфорную кислоту, которая за счет активного взаимодействия с оксидами железа образует фосфат железа. Благодаря им можно частично восстановить пораженную коррозией поверхность и обеспечить определенную защиту путем создания на ней защитной пленки.

Подходящими составами для обработки металлических поверхностей с признаками коррозии являются грунтовки последнего типа.

Модификаторы продуктов коррозии

На рынке сегодня предлагается большое количество различных видов грунтовок с преобразователем ржавчины, которые отличаются между собой составом и защитными свойствами. Учитывая высокий интерес к проблеме ржавления и разрушения металлов, производители выпускают довольно большое количество веществ, которые могут помочь в борьбе с этим явлением.

Обычно базовым компонентом таких составов является фосфорная кислота, хотя встречаются продукты, содержащие и другие составляющие — многоосновные оксикарбоновые кислоты, танин и другие вещества. Эти составы отличаются между собой способом взаимодействия с продуктами коррозии. Это позволяет разделить их на несколько основных групп:

Стабилизаторы продуктов коррозии. Ускоряют трансформацию нестабильных гидратов окиси железа в соединения более устойчивого типа — магнетит и другие.
Преобразователи продуктов коррозии. При попадании на металлическую поверхность начинают взаимодействовать со ржавчиной, преобразуя ее в соли с малой степенью растворимости — фосфаты бария, цинка, марганца.
Пенетрационные составы. Отличаются высокой проникающей способностью, при нанесении на металлическую поверхность со следами коррозии вызывают уплотнение последних.
Грунтовки-модификаторы. Создают основу для нанесения основного лакокрасочного состава.

Использовать вещества целесообразно лишь при условии, что площадь ржавчины или окалины составляет не более 30% поверхности металла.

Во всех остальных случаях нельзя гарантировать положительный эффект от их применения. Есть составы, которые можно наносить прямо на следы ржавчины. Однако всё же желательно перед процедурой подготовить металлическую поверхность, удалив с неё продукты коррозии. Это позволит увеличить срок службы всей конструкции.

Отечественные грунтовки модификаторы

Сегодня в магазинах представлено более 50 наименований грунтовок-модификаторов, производимых отечественными компаниями. Ещё больше можно встретить составов импортного производства.

Среди всего этого разнообразия можно выделить следующие составы, которые за годы практического применения показали себя с наилучшей стороны.

Грунтовка с преобразователем коррозии ЭВА-0112

Система, содержащая два базовых компонента, предлагаемых в отдельных упаковках- 85% ортофосфорную кислоту и основу. Перед нанесением указанные компоненты смешивают в пропорции 3:100. Готовый состав должен быть использован в течение ближайших суток. Максимальный результат от использования этой грунтовки гарантируется только при условии нанесения на это покрытие краски на основе эпоксидной смолы.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ

Ещё одна двухупаковочная система, в которой используется 70% ортофосфорная кислота и основа. Перед обработкой поверхности вещества смешиваются в пропорции 5—7:100. В качестве основы используется поливинилацетатная дисперсия с добавкой ПАВ.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180

Нержамет-Грунт

Грунтовка для защиты от коррозии, основой которой является ингибитор коррозии и алюминиевый наполнитель. Применяют для обработки не только конструкций с продуктами ржавчины, но и чистых металлических поверхностей. Особый состав позволяет наносить ее прямо на следы ржавчины. Грунтовка обладает высокими показателями влагостойкости и прекрасной изолирующей способностью. Способна заменить финишное покрытие, после нанесения образует полуматовую плёнку.

Выбор грунтовки по металлу

Для обеспечения максимальной защиты металлических конструкций, в том числе и тех, что эксплуатируются на улице, важно правильно выбрать грунтовку. Для решения этой задачи можно использовать различные смеси, которые могут различаться между собой составом и соотношением базовых компонентов.

Это могут быть как уже готовые к нанесению составы, так и концентраты, требующие предварительной подготовки.

Чтобы не ошибиться с выбором грунтовочного состава, необходимо обращать внимание на следующие моменты:

Качество металлической поверхности. Есть составы, предназначенные для нанесения на чёрную сталь, цветной металл и различные сплавы.
Условия эксплуатации металлоконструкций. Последние могут функционировать внутри здания или на улице. Обязательно следует учитывать перепады температуры и влажности.
Особенности антикоррозионного средства. Помимо содержащихся в нём, компонентов необходимо обращать внимание на характер образования пленки, совместимость с определенными лакокрасочными материалами.
Время полного высыхания. Для наружных работ обычно применяют алкидные смеси, а для внутренних — акриловые.
Присутствие продуктов коррозии на поверхности металлического изделия и особенности их расположения.
Токсичность грунтовочной смеси. Для наружных работ часто приходится применять более токсичные составы. Поэтому обязательно необходимо позаботиться о защите кожи, органов дыхания и глаз.
Экономичность. Предварительно следует рассчитать количество грунтовочной смеси, необходимое для нанесения на один квадратный метр поверхности.

Чтобы защитить поверхность металлического изделия со следами коррозии от появления новых, лучше всего приобрести грунтовки-модификаторы. Они избавят вас от необходимости проводить дополнительные операции. Благодаря им вы сразу укрепите ослабленные ржавчиной участки и одновременно создадите подготовительный антикоррозионный слой для последующего окрашивания.

Следует иметь в виду, что в каждом случае срок службы нанесенного слоя грунтовки будет отличаться. Это зависит от нескольких факторов — марки состава, назначения, условий эксплуатации металлического изделия, площади поражения поверхности коррозией. В среднем этот срок может составлять от 12 месяцев до 15 лет.

Главной угрозой для металла является коррозия. Именно поэтому еще на стадии производства все металлические изделия, в особенности те, что будут эксплуатироваться в агрессивных условиях, обрабатывают особыми защитными составами. Однако такая необходимость может возникнуть и уже в процессе эксплуатации металлоконструкций. Подобрать подходящий грунтовочный состав для изделия, которое уже имеет на своей поверхности продукты коррозии — непростая задача.

Важно, чтобы приобретаемая смесь не только создала на поверхности защитное покрытие, но и укрепила уже пораженные коррозией участки. Именно эти характеристики необходимо учитывать в первую очередь при выборе грунтовки. В то же время нужно не забывать о том, в каких именно условиях планируется эксплуатировать конкретную металлическую конструкцию. Ведь для обработки обычного бака под воду на дачу и металлоконструкции, которая будет использоваться в агрессивных условиях промышленного производства, придется приобрести совершенно разные грунтовочные смеси.

Преобразователи продуктов коррозии (ржавчины) – это специально разработанные соединения, которые преобразуют продукты коррозии (ржавчину) в прочную защитную пленку непосредственно на обрабатываемой поверхности. Преобразователи продуктов коррозии могут быть в виде суспензий, эмульсий или растворов. При нанесении на поверхность металла формулируется пленка, обладающая высокой защитной способностью и хорошей адгезией к подложке. Чаще всего она служит промежуточным слоем между металлом и основным лакокрасочным покрытием.

Очень часто преобразователи продуктов коррозии называет еще «модификатором ржавчины» или «преобразователем ржавчины».

Преобразователи ржавчины используются для защиты от коррозии металлических конструкций, изготовленных из низколегированных или углеродистых сталей. Кроме того, слой ржавчины (продуктов коррозии) не должен превышать 100 мкм.

В состав большинства современных модификаторов продуктов коррозии входит фосфорная кислота, но есть и такие, что изготовлены на основе таннина, оксикарбоновых многоосновных кислот и др. (даже цемента!).

Широкое распространение получили преобразователи ржавчины на основе пленкообразующих веществ. Такие составы называются еще преобразующими грунтовками, т.е. грунтовочными преобразователями коррозии (ГПК).

Все составы взаимодействуют с продуктами коррозии по-разному. Поэтому их условно можно разделить на несколько групп:

— грунтовки-модификаторы (образуют основу под лакокрасочный материал);

— стабилизаторы продуктов коррозии (они преобразуют нестабильные гидраты окиси железа в более устойчивые соединения, такие, как магнетит и т.п.);

— преобразователи продуктов коррозии, которые при взаимодействии с металлом оказывают химическое воздействие на ржавчину (превращают ее в малорастворимые соли (фосфаты цинка, железа, бария, марганца и т.п.);

— специальные пенетрационные составы, которые при взаимодействии с продуктами коррозии уплотняют их, т.к. обладают хорошей проникающей способностью (алкидные смолы, растительные масла и др.).

В состав преобразователей ржавчины входят: ингибиторы, биоциды, пигменты, гидрофобизаторы и другие соединения, которые способствуют повышению защитные свойства покрытий. Все преобразователи ржавчины имеют разную вязкость, которая и является определяющим фактором в выборе способа нанесения состава на поверхность металла. Есть очень вязкие модификаторы (типа АПРЛ-2 и др.), а есть жидкие водные растворы (П-1П). В зависимости от консистенции преобразователь ржавчины можно наносить: кистью, распылением, окунанием или струйным обливом.

Перед нанесением преобразователя ржавчины обязательно нужно подготовить поверхность. Для этого счищают рыхлые и сыпучие верхние слои ржавчины, также удаляют пластовые продукты коррозии.

Рекомендуется использовать преобразователи ржавчины для защиты от коррозии металлоконструкций в полевых условиях. К ним можно отнести опоры линий электропередач, наружная часть трубопровода, мосты, резервуары для хранения топлива в жидком состоянии, оборудования гидроэлектростанций, суда и другое. Если продукты коррозии или плотно сцепленная с металлом окалина занимают не более 30% поверхности, то применение преобразователей ржавчины даст положительный результат.

Не рекомендуется применять преобразователи ржавчины для покрытия слоя продуктов коррозии, образовавшегося в атмосфере, которая содержит большое количество сероводорода, аммиака, сернистого газа и т.п. Также не желательно применение модификаторов во влажных тропических условиях (при этом качество покрывных лакокрасочных материалов значение не имеет). Если предъявляются повышенные требования к декоративному виду, то использование преобразователей ржавчины также нецелесообразно.

Различные преобразователи ржавчины
На сегодняшний день известно более пятидесяти отечественных составов преобразователей ржавчины. Импортных насчитывается еще больше.

Преобразователи ржавчины применяются для защиты от коррозии различного оборудования, машин, агрегатов и многого другого. Давайте рассмотрим некоторые наиболее перспективные и эффективные составы.

Грунтовочный преобразователь коррозии ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79) – двухупаковочная система, которая состоит из 85%-й ортофосфорной кислоты и основы. Эти составляющие смешиваются непосредственно перед самим применением в соотношении 3:100. После того, как грунтовка-модификатор ржавчины замешана, ее необходимо использовать в течение 24 часов (1 суток). Если температура не ниже ноля, то основу можно хранить в запакованном виде около 6 месяцев. ЭВА-0112 очень эффективен, если его использовать в сочетании с лакокрасочным покрытием на основе эпоксидной смолы. Для улучшения характеристик преобразователя ржавчины ЭВА-0112 рекомендовано в его состав дополнительно вводить бензидин, карбонат бария или 4,4-диаминдифенил в количестве около 0,05 – 0,5%.

Преобразователь ржавчины можно использовать и на поверхности металла, которая прокорродировала неравномерно. Пленка, которая образуется в результате нанесения ЭП-0180, может использоваться и как самостоятельное защитное покрытие. Очень хорошо с данным модификатором ржавчины сочетаются перхлорвиниловые и эпоксидные лакокрасочные материалы. ХВ составы наносятся на поверхность, обработанную преобразователем ржавчины ЭП-0180 не позднее, чем через 6 – 10 часов (после того, как нанесли модификатор) и по слою грунта еще неотвержденному, а ЭП – через 24 часа. Преобразователь ржавчины наносится на сухую поверхность с использованием кисти или пневматического распыления. После высыхания приобретает красно-коричневую окраску.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-79). Это двухупаковочная система, которая состоит из 70%-го раствора ортофосфорной кислоты и основы, смешанных в соотношении 5-7:100. Основа, в свою очередь, состоит из поливинилацетатной дисперсии, с добавками поверхностно активного вещества (ПАВ) ОП-7 или ОП-10. Также в основу добавляются в небольшом количестве красная и желтая кровяные соли.

Существует много модификаций грунтовки-преобразователя ржавчины ЭВА-01-ГИСИ. Вот некоторые из них:

— ЭВА-07-ГИСИ (дополнительно содержит в своем составе 1% параформа, благодаря чему обладает повышенной влагостойкостью и устойчивостью к воздействию биологических факторов);

— ЭВА-03-ГИСИ (с добавками катапина и фурилового спирта, которые повышают биоцидные, ингибирующие и гидрофобизирующие свойства грунтовочного слоя);

— ЭВА-016-ГИСИ (имеет повышенные защитные свойства, содержит 0,5 – 1% бихромата аммония; данные преобразователь ржавчины более технологичен и рекомендован в сочетании с эмалями ВН-30 и КО-198);

— ЭВА-012-ГИСИ (содержит в составе 1% глиоксаля и обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги).

Модификатор ржавчины МС-0152 – однокомпонентная система. МС-0152 – это суспензия наполнителей и пигментов в растворе карбоксилсодержащего стиромаля (полимер). В состав также входит смесь органических растворителей.
Стиромаль – это сополимер малеиновой кислоты и стирола. Около 50% состава – карбоксильные группы. Модификатор ржавчины МС-0152 отличается от подобных соединений тем, что его можно использовать даже и при отрицательных температурах (до -15°С).
Преобразователь ржавчины «Цинкарь» используется для обработки металлических (в основном, стальных) поверхностей. Основа данного преобразователя продуктов коррозии — очищенная ортофосфорная кислота. В качестве активных компонентов используются соли марганца и цинка. Именно за счет этих двух составляющих «Цинкарь» оказывает двойное воздействие на поверхность металла. Марганец способствует упрочнению защитного слоя, который образуется после нанесения преобразователя продуктов коррозии. Наблюдается эффект легирования металла. Окись железа (ржавчина) при воздействии «Цинкаря» разрушается и преобразуется в фосфаты.
Преобразователь продуктов коррозии «Цинкарь» не воспламеняется, но является токсичным, поэтому работать с ним необходимо в хорошо проветриваемом помещении. Также нужно беречь глаза и кожу от прямого попадания средства.

Читайте также: