Грунтовка эпоксикоут 019 характеристики

Обновлено: 14.05.2024

Эпоксидная двухкомпонентная быстросохнущая грунтовка, пассивирует поверхность, обладает антикоррозионными свойствами. Используется как антикоррозионная грунтовка для черных металлов в системах эпоксидных и полиуретановых красок.

Эпоксидная антикоррозионная тонкослойная грунтовка красного/серого цвета, содержит оксиды железа и обогащена фосфатом цинка, прочная, обладает уникальной молекулярной структурой. Превосходная адгезия к поверхностям из черных металлов. Используется также как мостирующий слой на старую краску перед нанесением верхнего слоя.

Эпоксиден 19

— механическая прочность, очень высокая адгезия к черным металлам;

— производит отличную подготовку для последующего окрашивания эпоксидными, полиуретановыми, акриловыми красками;

— антикоррозионная, защищает от окисления и ржавчины черные металлы;

— устойчивость к растворам кислот и щелочей, условиям высокой влажности;

— мостирует старую краску перед нанесением нового слоя;

— легка в применении и быстро сохнет;

— возможность повторного окрашивания в течение 2 часов;

— возможность послойного нанесения до получения нужной толщины;

— устойчивость к топливам, маслам, реактивному топливу.

— как грунтовка для стальных поверхностей под полиуретановые краски;

— для укрепления поверхности как промежуточный слой перед нанесением нового верхнего слоя;

— как грунт для площадей из черного металла перед окрашиванием верхним слоем;

— для антикоррозионной защиты оборудования и металлоконструкций в агрессивной среде.

Технические характеристики:

— расход – 1 л на 12 м 2 для сухого слоя в 50 мкм;

— укрывистость — > 0,95 для слоя в 58 мкм;

— рекомендуемая толщина слоя – 50 мкм сухой;

— рекомендуемое количество слоев – не менее 2;

— пропорция для смешивания – 2,5:1 по объему, 1:1 по объему;

— эластичность – 1 мм (Sheen);

— плотность – часть А — 1,35-1,55 г/см 3 , часть В — 0,85-0,95 г/см 3 (ASTM D 1475);

— твердость – > 10 Dg (Эриксон);

— температура воспламенения – 28 о С;

— количество твердых веществ – 40-70% в объеме (ASTM-D-2369);

— истирание слоя 120 мкм – 1560 cycle ASTM (Гарднер);

— жизнеспособность смеси – 4-6 часов;

— время ожидания после смешивания перед нанесением – 10 минут;

— устойчивость к проточной воде – 4 дня при t = 49 o С без изменения цвета и свойств после извлечения из воды;

— устойчивость к горячему маслу – 24 часа при t = 121 o С без изменения цвета и свойств после извлечения;

— устойчивость к гидравлическому маслу – 24 часа при t = 66 o С без изменения цвета и свойств после извлечения;

— устойчивость к температуре – при 121 о С в течение часа, без изменения цвета и свойств;

— камера влажности – 3000 часов панель со слоем в 150 мкм с царапиной без появления коррозии (ASTM-1654-00, таблица 1, степень 10);

— проверка адгезии – проверка скотчем с давлением веса в 2 кг на протяжении часа, после удаления скотча нет отслоения краски;

— удаление краски – 90% и более в течение 60 минут с ремувером;

— соляная камера – 3000 без повреждения и коррозии (ASTM В117-97 таблица 1, степень 5);

— проверка адгезии PULL OFF (ASTM D4541) – проводится 4 проверки со слоями в 110-125 мкм, для слоя в 117 мкм – производится через 7 дней сушки – 877,5 Psi;

— адгезия к железу – 200 кг/см 2 .

— наполнители, антикоррозионные пигменты (оксид железа, фосфат цинка);

— матовый менее 10%.

— до касания – 1-2 часа;

— между слоями – 3-8 часов, окончательное – 24 часа.

Способ нанесения:

— кисть, роллер, распыление.

Разбавление: разбавитель «D-4/100»

— распыление пистолетом – 10-25%, давление 4-5 атм;

— кисть/роллер – 10-25%, в случае получения «апельсиновой корки» — до 35%.

Подготовка поверхности:

— очистить поверхность от пыли, грязи, шелушащейся краски;

— старая краска – обработать поверхность наждачной бумагой, удалить крошки и обработать поверхность подходящим разбавителем;

новая сталь – рекомендуется пескоструйная очистка до белизны SA-2,5,

для ржавых площадей – очистка металлической щеткой ST3,

для площадей без ржавчины – ST2,

для оцинкованного железа – отшлифовать слегка наждачной бумагой до получения матовой поверхности без блестящих участков, обработать ацетоном, нанести продукт тонким слоем, более подходящий грунт «Эпоксиден Вош Праймер»;

— крупные объекты – удалить краску смывкой, смыть ремувер водой для нейтрализации, отшлифовать поверхность распылением мягких шариков, промыть водой, высушить;

— алюминий – после пассивации «Антироксом» тонким слоем, нанести слой грунта «Эпоксиден Стронциум Хромат».

Верхняя краска:

— можно наносить через 12-18 часов, в зависимости от температуры и сухости воздуха;

— в зимний период нанесение рекомендуется через 24 часа;

— для верхних красок подходят все виды полиуретановых и эпоксидных красок.

Инструкция по применению:

— осторожно открыть емкости с частями краски;

— взять нужное количество частей А и В, смешать в требуемой пропорции с помощью механического смесителя до получения однородной смеси;

— выждать 10 минут, при необходимости добавить растворитель и еще раз хорошо перемешать;

— распылить слой не менее 23 мкм (сухой) и до 200 мкм, если нет подтеков;

— в случае получения неоднородного или не гладкого слоя, выждать 4 часа (в холодное время года до 12 часов) и нанести добавочный слой;

— поместить в «чистую комнату» для полного высыхания.

— объем воздуха, требуемый для вентиляции 1 л продукта:

для достижения 10% LEL = 65 m 3 ;

для достижения TLV = 990 m 3 .

Очистка инструментов:

— растворитель «D-4/100» сразу после работы.

Поставляемая упаковка:

— 3,4 л + 1,6 л = 5 л, 13 л + 5 л = 18 л;

— 2,5 л + 2,5 л = 5 л, 9 л + 9 л = 18 л, 18 л +18 л = 36 л.

Условия хранения:

— в темном месте при комнатной температуре.

Срок хранения:

— 24 месяца в оригинальной упаковке.

Меры предосторожности:

— не употреблять в пищу;

— держать в недоступном для детей месте;

— горюч, держать вдали от источников тепла;

— для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки;

— в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;

— внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке;

— не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем.

Контроль качества:

— производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией;

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает . Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.

Описание

Грунт-эмаль ЭпоксиКоут Мастик-двухкомпонентная эпоксидная система с отвердителем аминного типа.

Назначение

Предназначена для применения в качестве самостоятельного покрытия или в комплексе с другими лакокрасочными материалами для защиты от коррозии металлических и железобетонных поверхностей. Покрытие атмосферостойкое, водостойкое, стойкое к солевому туману, нефтепродуктам, к парам растворов кислот и щелочей, а также к их проливам. Может использоваться для защиты от коррозии внутренних и наружных поверхностей емкостей, эксплуатирующихся в условиях воздействия воды, нефти, светлых и темных нефтепродуктов.

Ознакомьтесь также с материалом Грунт-эмаль УРПЕЙНТ ,представленном на нашем сайте.

Технические характеристики

Цвет и внешний вид покрытия	Коричневый, серый, зеленый, черный, остальные цвета по запросу полуглянцевое
Количество упаковок	двухупаковочная
Время высыхания, до степени 3 при +20ºС, ч, не более	18
Массовая доля нелетучих веществ, %	85±5
Объемная доля нелетучих веществ, %	75±5
Жизнеспособность готовой грунт-эмали при температуре 20 ºС, ч	5
Толщина одного сухого слоя, мкм минимальная максимальная	100-150

Нанесение подготовка поверхности

Поверхность должна быть очищена от остатков старого покрытия,ржавчины, грязи до степени 1-2 по ГОСТ 9.402 и обезжирена до степени 1. Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени Sa 2½
допускается до степени Sa 2, St 3, St 2.При нанесении по грунтовке – контроль грунтовочного слоя, поверхность должна быть сухой, чистой, неповрежденной.
При необходимости производиться полосовое окрашивание дополнительное нанесение слоя на торцы, кромки, сварные швы (обычно выполняется кистью).

Подготовка материала

Обеспечить температуру грунт-эмали и отвердителя 15-25 ºС.Основу грунт-эмали тщательно и интенсивно перемешать до однородной массы по всему объему тарного места в течение 15 минут.Отвердитель № 07 00 4 .Смешать основу грунт-эмали с отвердителем в соотношении: на 100 основы 14 отвердителя по массе. Тщательно перемешать в течение 10-15 минут. Выдержать 10 минут. При необходимости разбавить растворителем в количестве не более 15 % .

Условия нанесения

Температура воздуха от минус 5ºС до +35ºС.Относительная влажность воздуха до 80%, рекомендуемая температура окрашиваемой поверхности выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, отсутствие осадков.

Способ нанесения

безвоздушное распыление:
• кратность повышения давления –1:68, 1:80
• давление краски – не менее 15 МПа
• диаметр сопла и угол факела – 0,46-0,64 мм /40-60 º
• сопло: 219-225,319-325,419-425
• расстояние до окрашиваемой поверхности – 40-60 см
•кисть, валик – на небольших участках

Контроль качества покрытия

После высыхания на окрашенной поверхности не должно быть пропусков,наплывов, механических повреждений. При необходимости покрытие восстанавливают. Толщину покрытия измеряют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение в заданном диапазоне.

Последующий слой

может использоваться, как самостоятельное покрытие. А также в качестве грунтовочного слоя или как финишное покрытие, в зависимости от условий эксплуатации. При эксплуатации в условиях воздействия ультрафиолетового излучения рекомендуется на ЭпоксиКоут Мастик нанести материалы на уретановой основе- эмаль Урпейнт. При длительном хранении окрашенных конструкций перед нанесением
следующего слоя с поверхности следует удалить загрязнения путем отмывки чистой пресной водой под высоким давлением и придать шероховатость абразивным полотном при необходимости.

Меры безопасности

Грунт-эмаль ЭпоксиКоут Мастик пожароопасна. При применении следует соблюдать стандартные меры предосторожности при работе с жидкими лакокрасочными материалами. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Хранение

Гарантийный срок хранения основы составляет 12 месяцев, отвердителя 6 месяцев со дня изготовления в оригинальной герметично закрытой таре в сухом, защищенном от прямых солнечных лучей и других источников тепла месте, при температуре -40 до +30 °С.

По ссылке вы можете ознакомиться со всеми новыми материалами, которые предлагает наша компания.

Грунтовка ЭпоксиКоут-064 представляет собой двухкомпонентную систему на эпоксидной основе и отвердителя аминного типа.

Назначение

Предназначена для применения в системах лакокрасочных покрытий для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатирующихся во всех типах атмосфер, а также в контакте с морской и пресной водой. Может использоваться в качестве самостоятельного покрытия. Рекомендуется для защиты от коррозии мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, надводного и подводного борта судов неограниченного района плавания, подземных трубопроводов и т.п.

Предлагаем Вам ознакомится на нашем сайте с новым материалом Грунтовка ВЛ-02.

Комплектность

Комплектуется отвердителем № 03 04

Технические характеристики

Цвет покрытия	Коричневый, серый, зеленый, черный
Время высыхания при 20°с, ч не более

Рекомендации по применению

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть очищена от остатков старого покрытия, ржавчины, грязи до степени 2 по гост 9.402 и обезжирена до степени 1. Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени sa 2½, допускается до степени sa 2, st3. При необходимости производиться полосовое окрашивание – дополнительное нанесение слоя на торцы, кромки, сварные швы (обычно выполняется кистью).

Подготовка материала

Обеспечить температуру грунтовки и отвердителя 15-25°с. Основу тщательно и интенсивно перемешать до однородной массы по всему объему тарного места в течение 15 минут. Смешать основу грунтовки с отвердителем по массе в соотношении, указанном в сертификате качества( на 100 г основы – 16 г отвердителя). Тщательно перемешать. Выдержать 10-15 минут. При необходимости разбавить растворителем в количестве до 15% от массы грунтовки.

Условия нанесения

Температура воздуха от минус 5°с до +35°с, относительная влажность воздуха до 80%, рекомендуемая температура окрашиваемой поверхности выше точки росы не менее, чем на 3°с, отсутствие осадков.

Способ нанесения

кратность повышения давления –1:68, 1:80
давление краски – не менее 15 мпа
диаметр сопла и угол факела – 0,43-0,63 мм /40-60°
расстояние до окрашиваемой поверхности – 30-50 см

Кисть, валик – на небольших поверхностях

Контроль качества покрытия

После высыхания на окрашенной поверхности не должно быть пропусков, наплывов, механических повреждений. При необходимости покрытие восстанавливают. Толщину покрытия измеряют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение в заданном диапазоне.

Последующий слой

При эксплуатации в атмосферных условиях рекомендуется на грунтовку ЭпоксиКоут-064 нанести материалы на уретановой основе — эмаль Урпейнт. Может также перекрываться эпоксидными, виниловыми и другими эмалями. При применении в качестве самостоятельного покрытия (толщина сухой пленки не менее 100 мкм), время выдержки при 20°с до начала эксплуатации при воздействии атмосферы — не менее 3 суток, при воздействии жидких среднеагрессивных сред – не менее 7 суток. При длительном хранении загрунтованных конструкций перед нанесением следующего слоя с поверхности следует удалить загрязнения путем отмывки чистой пресной водой под высоким давлением и придать шероховатость абразивным полотном при необходимости.

Меры безопасности

Грунтовка ЭпоксиКоут — 064 пожароопасна. При применении следует соблюдать стандартные меры предосторожности при работе с жидкими лакокрасочными материалами. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Хранение

Гарантийный срок хранения основы грунтовки составляет 12 месяцев, отвердителя 6 месяцев со дня изготовления в оригинальной герметично закрытой таре при температуре -30 до +30 °с.

— механическая прочность, очень высокая адгезия к черным металлам;

— антикоррозионная, защищает от окисления и ржавчины черные металлы;

— устойчивость к растворам кислот и щелочей, условиям высокой влажности;

— мостирует старую краску перед нанесением нового слоя;

— легка в применении и быстро сохнет;

— возможность повторного окрашивания в течение 2 часов;

— возможность послойного нанесения до получения нужной толщины;

— устойчивость к топливам, маслам, реактивному топливу.

— как грунтовка для стальных поверхностей под полиуретановые краски;

— для укрепления поверхности как промежуточный слой перед нанесением нового верхнего слоя;

— как грунт для площадей из черного металла перед окрашиванием верхним слоем;

— для антикоррозионной защиты оборудования и металлоконструкций в агрессивной среде.

Технические характеристики:

— расход – 1 л на 12 м2 для сухого слоя в 50 мкм;

— укрывистость — > 0,95 для слоя в 58 мкм;

— рекомендуемая толщина слоя – 50 мкм сухой;

— рекомендуемое количество слоев – не менее 2;

— пропорция для смешивания – 2,5:1 по объему, 1:1 по объему;

— эластичность – 1 мм (Sheen);

— плотность – часть А — 1,35-1,55 г/см3, часть В — 0,85-0,95 г/см3 (ASTM D 1475);

— твердость – > 10 Dg (Эриксон);

— температура воспламенения – 28оС;

— количество твердых веществ – 40-70% в объеме (ASTM-D-2369);

— истирание слоя 120 мкм – 1560 cycle ASTM (Гарднер);

— жизнеспособность смеси – 4-6 часов;

— время ожидания после смешивания перед нанесением – 10 минут;

— устойчивость к проточной воде – 4 дня при t = 49oС без изменения цвета и свойств после извлечения из воды;

— устойчивость к горячему маслу – 24 часа при t = 121oС без изменения цвета и свойств после извлечения;

— устойчивость к гидравлическому маслу – 24 часа при t = 66oС без изменения цвета и свойств после извлечения;

— устойчивость к температуре – при 121оС в течение часа, без изменения цвета и свойств;

— удаление краски – 90% и более в течение 60 минут с ремувером;

— соляная камера – 3000 без повреждения и коррозии (ASTM В117-97 таблица 1, степень 5);

Эпоксидные грунтовки – ЛКМ на основе эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы – олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространённые эпоксидные смолы – продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами.

Хотя отверждённая эпоксидная смола считается химически инертной и абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как ее производство связано с применением опасных для здоровья веществ и сопровождается образованием токсичных отходов. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и также представляют вред здоровью. На территории России производство эпоксидных смол практически полностью прекращено; основными поставщиками этих продуктов в настоящее время являются Корея, Тайвань, Китай.

Эпоксидные смолы используются в производстве различных видов клеев, пластмасс, текстолита, заливочных компаундов и пластоцементов.

На основе эпоксидных смол производятся материалы, применяемые в различных отраслях промышленности. На основе эпоксидных смол изготавливают углепластик, который широко используется как конструктивный материал в различных областях: от авиа- до автостроения. Композит на основе эпоксидных смол применяется в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. Эпоксидные смолы используются с кевларом и твароном в качестве основного компонента производства бронежилетов.

Из стеклоткани с эпоксидными смолами делают ударопрочные корпуса плавсредств. Также эпоксидные смолы используются в качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов. Широко применяются они и в строительстве. Так, например, построенный в 60 х годах XX века Октябрьский мост через Волгу – единственный в России мост, изготовленный с помощью эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Для этого его смешивают с отвердителем. В качестве отвердителей применяют, как правило, отвердители холодного триэтилентетрамин (ТЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА) в соотношении от 10:1 до 5:1.

Ну и, наконец, эпоксидные смолы применяются в производстве ЛКМ – эмалей, грунтовок и лаков (в том числе электроизоляционных).

Условно по области применения эпоксидные грунтовки можно разделить на две группы:

· Грунтовки по бетону и штукатурке;

· Грунтовки по металлу.

Грунтовки по бетону и штукатурке применима как в качестве первого защитного покрытия перед окраской, так и в качестве единственной обработки поверхности, без дальнейшей покраски. Она заполняет бетонные поры, гарантирует отсутствие появления пылевых частиц и упрочняет поверхность. Такая грунтовка обладает следующими характеристиками:

Гидроизоляционные способности;
Отличная адгезия;
Высокая износостойкость;
Устойчивость к воздействию химических соединений;
Пожаробезопасность покрытия.

Грунтовки по металлу должны отвечать следующим требованиям:

Грунтовка совместима практически со всеми существующими видами ЛКМ – от масляных и алкидных до акриловых, полиуретановых и любых других. Универсальность позволяет гарантировать хороший результат, какую бы материал Вы не выбрали.
Если необходима обработка внутри замкнутого пространства, лучше выбирать грунтовки с низким содержанием растворителей – они позволяют проводить работы без опасности отравления. Для всех других случаев подойдут варианты с растворителями – их цена гораздо ниже, а качество очень и очень высокое.
Эпоксидные грунтовки обладают высокой стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Это немаловажный фактор, который гарантирует, что при возникновении непредвиденных обстоятельств поверхность будет надежно защищена.
Все грунтовки данного типа устойчивы к воздействию различных типов растворителей и нефтепродуктов, это позволяет обрабатывать ими поверхности в мастерских, на заправочных станциях и других подобных помещениях, а также такие объекты как нефтяные танки, водонапорные баки и т.п.
Покрытие на основе эпоксидной грунтовки должно обеспечивать высокую степень защиты от коррозии на протяжении как минимум 5 лет. Естественно, это будет обеспечено только в том случае, если окрашиваемая поверхность была подготовлена соответствующим образом.
Эпоксидное покрытие обеспечивает достаточно высокую степень защиты от истирания и механических повреждений. Низкая прочность покрытия – прямое свидетельство плохого качества и ненадежности грунтовки.

Эпоксидные грунтовки по металлу

Грунтовка ЭП-0199 красно-коричневая предназначена для применения в комплексных системах лакокрасочных покрытий для грунтования или для самостоятельной защиты поверхностей черных металлов, в том числе, с плотнодержащимися продуктами коррозии, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, либо кратковременному обливу кислотами и щелочами.

· Покрытие – красно-коричневого цвета, однородное, без пузырей и сморщивания.

· Условная вязкость – 40 – 150 с.

· Массовая доля нелетучих веществ - 75±3%.

· Время высыхания при 20 о С – 24 ч, при 120 о С – 1 час.

· Адгезия не нормируется (фактически – 1 балл).

· Стойкость к агрессивным средам: вода – 48 ч, 5% Н₂ SO ₄ – 30 ч.

· Жизнеспособность после смешения с отвердителем – 8 ч.

При грунтовании под окраску грунтовка наносится в 1 – 2 слоя, в качестве самостоятельного покрытия – 2 – 3 слоя. Покрытие на основе г рунтовки обладают высокой противокоррозионной и водостойкостью. Срок службы трехслойного покрытия – до 5 лет.

Грунтовка комплектуется отвердителем №1 в соотношении «Основа : Отвердитель» = 1000 : 44 масс. ч. Для разбавления грунтовки используются растворители 646, 647, Р-4.

Гарантийный срок хранения грунтовки – 12 месяцев с даты изготовления.

Грунтовка ЭП-0280 различных расцветок предназначена для грунтования поверхностей металлоконструкций, в том числе подвижного состава железнодорожного транспорта, кузова, деталей пассажирского и грузового транспорта и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Грунтовку ЭП-0280 светло-желтую и светло-серую применяют для антикоррозионной защиты сталей углеродистых (без обработки, оцинкованных, фосфатированных), нержавеющей стали (без обработки и пассивированной), алюминия и его сплавов, сплавов меди и других цветных металлов.

Грунтовку красно-коричневую и серую применяют для защиты поверхностей из углеродистой стали.

Допускается наносить грунтовки по прокорродировавшей поверхности черных металлов с толщиной слоя продуктов коррозии до 50 мкм, по плотно держащейся окалине и следам литейной корки.

Грунтовки применяют в комплексе с различными типами эмалей.

· Покрытие – однородная, гладкая поверхность без посторонних включений .

· Условная вязкость – 50 – 120 с.

· Массовая доля нелетучих веществ - 59 – 69%.

· Степень перетира – не более 45 мкм.

· Время высыхания: при 20 о С – 24 ч, при 60 о С – 2 ч, при 80 о С – 1,5 ч.

· Обладает отличными физико-механическими свойствами: адгезия 1 балл, твердость – не менее 0,3 усл. ед., эластичность – не более 3 мм, прочность при ударе – не менее 50 см.

· Жизнеспособность после смешения с отвердителем – 12 ч.

Гарантийный срок хранения грунтовки – 12 месяцев с даты изготовления.

Срок эксплуатации комплексного покрытия с использованием грунтовки ЭП-0280 в зависимости от типа применяемых в комплексе ЛКМ и условий эксплуатации покрытия составляет от 5 до 10 лет.

Грунтовка ЭП-0228 серая предназначена для окраски поверхности кузова и деталей автомобиля с целью защиты от коррозии под покрытие автомобильными синтетическими эмалями. Строго говоря, она не является чисто эпоксидной грунтовкой, а представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе алкидно-меламиноформальдегидного лака с добавлением низкомолекулярной эпоксидной смолы.

Поскольку основу грунтовки составляет алкидно-меламиноформальдегидный лак горячей сушки, отверждение грунтовки осуществляется не за счет введения отвердителя, а при повышенной температуре.

· Покрытие – однородная поверхность без кратеров и оспин .

· Условная вязкость – 90 – 160 с.

· Массовая доля нелетучих веществ - 70±2%.

· Степень перетира – не более 25 мкм.

· Время высыхания: при 150 о С – 20 мин.

· Обладает хорошими физико-механическими свойствами: твердость – не менее 0,19 усл. ед., прочность при ударе – не менее 50 см.

· Стойкость к статическому воздействию воды – 72 ч.

Грунтовка наносится пневматическим распылением или кистью, а также в электростатическом поле. Разбавляется растворителем Р-197, при окраске в электростатическом поле используют растворитель РЭ-11В.

Гарантийный срок хранения грунтовки – 12 месяцев с даты изготовления.

О подготовке материала

Непосредственно перед применением грунтовку нужно тщательно перемешать по всему своему объему тары до однородной консистенции. Затем в грунтовку следует добавить отвердитель и как следует перемешать. Соотношение грунтовки и отвердителя и его марка должны быть указаны в нормативной документации на грунтовку, а также на этикетке и в паспорте качества.

Затем грунтовка разбавляется до рабочей вязкости растворителем. Необходимо помнить, что рабочая вязкость зависит от способа нанесения. При нанесении грунтовки пневмораспылением вязкость должна находиться в пределах 20 – 30 с, безвоздушным распылением – 40 – 60 с, валиком и кистью – свыше 60 с или вообще не разбавляется. Вязкость указан по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20 о С. Как правило, температура окружающей среды при окраске должна находиться в пределах +5 – +35 о С.

После высыхания грунтовочного слоя, время которой занимает обычно не более суток, можно наносить эмали.

О подготовке поверхности

Окрашиваемая металлическая поверхность должна быть сухой и чистой и обеспыленной.

Необработанную металлическую поверхность очищают от ржавчины методом сухой струйной абразивной очистки или механизированным (с помощью электро- и пневмошлифовальных машинок), или ручным способом (с помощью шлифовальной шкурки, металлических щёток, скребков для труднодоступных мест).

Очищенную механизированным или ручным методом поверхность:

обеспыливают с помощью обдува воздухом, или волосяных щеток, или мягкой ткани, не оставляющей ворса на поверхности;
обезжиривают органическим растворителем, не оставляющим жирных следов на поверхности.

После очистки поверхности струйным абразивным методом обезжиривание не производится.

Читайте также: