Герметизация бетона и пластика

Обновлено: 28.04.2024

Асбестоцементные трубы в принципе используют широко, поскольку они:

• огнеупорные;
• легкие;
• устойчивые к коррозии и агрессивным средам;
• экономичные;
• износостойкие;
• устойчивые к сниженным/повышенным температурам.

Экономичность обусловлена несколькими факторами:

• изделия не проводят ток, а потому не нуждаются в дополнительной защите;
• они просты в монтаже, что обеспечивает ускорение строительных работ;
• их показатель трения о стенки при транспортировке жидкостей ниже, чем у металлических труб, что снижает энергоемкость процесса в напорной канализации;
• асбестоцемент — неплохой теплоизоляционный материал, что снижает затраты на термоизоляцию трубопровода.

Элементы соединения: для безнапорных — асбестоцементные или полиэтиленовые муфты, для напорных — муфты типа САМ (уплотнитель — резиновые кольца). Нормативы: безнапорные трубы — ГОСТ 1839-80, ТУ 5786-006-00281594-2002; напорные — ГОСТ 539-80. Недостатки: хрупкость, шероховатость внутренней поверхности.

Напорные железобетонные

Для перекачки жидкостей, давление которых превышают 0,05 мПА, используются напорные трубы. Их изготавливают из наиболее прочного бетона – В40. Такие конструкции должны выдерживать до двухсот циклов замораживания/оттаивания с потерей прочности не более 5%, обладать высокой водонепроницаемостью.

В зависимости от номинальных давлений, которые должны выдерживать бетонные изделия, их классифицируют по четырем категориям:

• третьего класса – должны выдерживать давление до 5 атмосфер;
• второй класс — до 10 атмосфер;
• первый класс — до 15 атмосфер;
• нулевой класс — до 20 атмосфер.

Обычно изделия первого и нулевого классов запускаются в производство по специальному заказу.

Напорные железобетонные трубы должны выдерживать нагрузку грунтов от двух метров. Их используют для прокладки транспортных систем, перекачивающих инертные жидкости, температурой не выше 400о. Их удельный вес в эксплуатационных трубопроводах невелик: в основном магистрали состоят из металлических диаметром 1200 мм +200мм. Однако в сегментах межгородских водоводов бетонные трубы большого диаметра – это диаметром 2000–5000 мм занимают лидирующее место.

Соединение канализационных труб

Герметичное соединение элементов — основа нормальной работы канализационной сети. Соединение должно быть прочным, надежным, стойким к агрессивным воздействиям, эластичным (по возможности). Эти свойства зависят от надежности основания и типа соединения. Стыковые соединения делятся на жесткие и гибкие. Гибкое соединение допускает (без потери водонепроницаемости) продольное смещение элементов относительно друг друга на 3–5 мм и небольшой угол при их взаимном повороте. Гибкое соединение применяют на напорных трубах:

• асбестоцементных — с уплотнительным резиновым кольцом;
• железобетонных — с надвижным фланцем из металла.

Жесткое соединение не допускает какого-либо смещения, но применяют его гораздо чаще (на раструбах и муфтах) по причине дешевизны.

Жесткий стык состоит из замка и уплотнителя. Уплотнитель — как правило, пакля. Замок — асбестоцемент, асфальтовая мастика, цемент. Если асфальтовый замок обладает хоть какой-то эластичностью, то цементный и асбестоцементный — абсолютно жесткие. При соединении в раструб уплотняют зазор между раструбом и трубой, при соединении в муфту — зазоры с обеих сторон. В устройстве промышленных канализационных сетей наиболее часто применяют асфальтовый замок — раструб заливают расплавленной мастикой (3 части — асфальт, 1 или 2 — гудрон, битум БН-Ш). Асбестоцементные замки применяют для герметизации стыков труб, уложенных на надежном основании.

Фото-схема жесткого соединения

Гибкие соединения по многим параметрам превосходят жесткие — они более надежны, не требуют высоких затрат с использованием ручного труда, просты в монтаже. В качестве уплотнительного материала используют кольца и накатные прокладки:

• кольца из пластизола — для соединения в раструб бетонных, железобетонных, керамических труб (диаметр — до 1000 мм);
• кольца из резины — для раструбных и фальцевых бетонных;
• прокладки — для металлических, железобетонных (напорных/безнапорных) раструбных.

Гибкий стык раструбных или фальцевых

Фальцевые трубы соединяют резиновыми кольцами. Кольцо надевают на скошенный конец трубы перед укладкой. Гладкие напорные железобетонные соединяют муфтами. Еще один тип гибкого соединения — сварка закладного профлиста, установленного на заводе-изготовителе в процессе производства. Экструзионная установка непрерывно выдавливает полиэтилен. Сформированный лист утапливают в тело бетонной трубы ребрами внутрь. К первому листу приваривают еще один с обратным положением ребер — изнутри его покрывают цементом. Таким образом профлисты защищают от механических повреждений (абразивные частицы в стоках). Даже при таком количестве видов канализационных труб и соединений выбор ограничен — он зависит не от предпочтений, а исключительно от характеристик грунтов, стоков и расчетной интенсивности транспортировки.

Конструкция бетонных труб

Как устроена железобетонная труба — конструкция

Если еще несколько лет назад их изготавливали из массивных стенок, оснащенных отводами, то современные аналоги гораздо удобнее и практичнее. Стены современных канализационных труб могут иметь либо раздельный, либо общий фундамент. Все зависит непосредственно от геологических условий, в которых предусматривается эксплуатация продукции.

Если их необходимо установить на дорогах, которые относятся к низким техническим категориям, лучше использовать изделия, имеющие круглое основание из звеньев. При этом хорошо, если они дополнительно оснащены плоской подошвой. В таких трубах звенья могут иметь отверстие диаметром от 1 до 1.25 метров. Толщина их стенок при этом может варьироваться от 14 до 16 сантиметров.

В устройстве подошвенной части располагается сварная сетка, сделанная из арматуры диаметром до 10 миллиметров. Метал, используемый для изготовления данного элемента конструкции должен относится к классу А-II. Вместе с тем, сегодня существует два типа звеньев:

Единственным недостатком указанных классов является не экономичность. Для прокладки канализации из таких материалов необходимо много бетона. Как правило, указанные трубы монтируются под насыпями. Их высота может достигать до 7 метров.

Следует учитывать, что звенья круглых канализационных труб очень тяжело равномерно разместить на базу фундамента или основания. Чтобы в процессе монтажа не допустить ошибки производители предлагают типовой проект звеньев. Помимо этого, можно задействовать дополнительные сетки, которые позволяют укрепить пяту арматуры.

Чугунные

Чугунные трубы в основном применяют в устройстве наружных/внутренних (напорных и безнапорных) канализационных сетей, в том числе для частных домов. Достоинства материала:

• прочность,
• огнеупорность,
• износостойкость,
• хорошие звукоизоляционные свойства,
• термостойкость.

Один из основных недостатков чугуна — подверженность коррозии, что требует дополнительной обработки (битум, забеленный чугун, другие составы) изделий. Тем не менее чугунные трубы применяют до сих пор, поскольку они оптимальны для организованного отвода стоков пищевых, животноводческих и других сельскохозяйственных предприятий, фермерских хозяйств, химических лабораторий; транспортировки минеральных и термальных вод. Чугунная трасса пригодна для интенсивной эксплуатации, но в отличие от керамической, очень прочна.

• ЧК — стандартная чугунная канализационная безнапорная: подходит для устройства канализационных систем, функционирующих в нормальных условиях, не подвергающихся экстремальным нагрузкам — для отвода стоков из жилых домов и небольших предприятий, легко соединяются с пластиковыми элементами внутренней канализации;
• ЧНР — чугунная напорная с раструбом: способна перемещать среды, находящиеся под давление до 16 атм — в основном используют в устройстве канализации промышленных объектов;
• ВЧШГ — высокопрочная чугунная с шаровидным графитом: пластична, прочна, не трескается (за счет структуры, улучшенной путем добавки магния), выдерживает пониженные и повышенные температуры, приспосабливается к температурным изменениям;
• SML — бесшумная: изнутри покрыта особым эпоксидным составом, исключающим возможность наслоений.

Соединение чугунных труб зависит от их вида. Для канализации в основном используют элементы с раструбами на конце. В процессе соединения:

• зачищают раструб и конец трубы;
• соединяют (вставляют гладкий конец одной трубы в раструб другой);
• центруют;
• зачеканивают паклю — вбивают в раструб до наполнения его на ⅔;
• оставшуюся треть раструба заливают цементным раствором (расширяющийся цемент М-300, М-400).

До полного высыхания цемента необходимо поддерживать нужный уровень влажности — для этого соединение обматывают мокрой тканью и следят, чтобы она не высыхала. Теоретически для герметизации прекрасно подойдут современные средства — мастики и герметики. Однако на практике многие предпочитают не «смешивать эпохи» и воздают чугуну должное — привычные паклю и цемент.

Чугунные канализационные с раструбом

Для соединения гладких чугунных труб применяют муфты (цилиндры с резьбой; для деталей с разным диаметром используют переходную муфту, состоящую из двух цилиндров). Трубы вставляют в муфту таким образом, чтобы они соединились точно в середине (поэтому сначала делают разметку), и герметизируют.

Если канализационные трубы образуют угол по отношению друг к другу или нужно сделать разветвление, для соединения используют отводы.

Для соединения также применяют:

• тройники (для трех труб);
• крестовины (для четырех);
• седелки (для внедрения в систему трубы меньшего диаметра).

В многоквартирном доме мы не можем выбрать канализацию — разве что поменять квартиру вместе с домом. Так что будем приспосабливать пластик к чугуну (если строители наградили дом именно им). Стандартное соединение с заливкой цементом не подходит: пластик реагирует на температуру — рано или поздно случится потоп (цемент неизбежно потрескается, соединение потеряет герметичность). Нужен специальный переходник, устанавливаемый в раструб. Действуют поэтапно (не забывая про уклон к стояку):

• раструб очищают от ржавчины и других отложений;
• наносят на его внутреннюю поверхность герметик (силиконовый);
• вставляют в раструб переходник — до упора;
• на пластиковую трубу наносят герметик и вставляют ее в переходник.

Что делать, если раструба нет:

• приобрести два переходника — резиновый и пластиковый;
• зачистить конец;
• резиновый переходник надеть на чугунную трубу;
• на резиновый переходник надеть пластиковый (нанести герметик на оба) и собрать детали.

Бетонные

Бетонные трубы используют в основном для прокладки внешних канализационных сетей — и напорных, и безнапорных. За счет специальных добавок бетон приобретает:

• морозостойкость,
• устойчивость к агрессивным средам,
• прочность,
• водонепроницаемость,
• гидрофобность.

Трубы выпускают с раструбами и без. Соответственно, есть два типа соединения. Недостатки: вес, влекущий сложности монтажа и объемные подготовительные работы (усиление основания трассы — устройство песчано-гравийной подушки), проводимые во избежание движения грунта с последующим нарушением расчетного уклона трассы. Нормативы: ГОСТ 22000-86.

Безнапорные бетонные трубы подразделяются на типы:

• Т — цилиндрическая, сечение — круглое, диаметр — 300–1600 мм, соединение — встык, подтип — ТП (ЖБИ), с подошвой;
• ТС — цилиндрическая, сечение — круглое, диаметр — 400–1600 мм, с раструбом, соединение — в раструб, подтип — ТСП, с подошвой;
• ТБ — цилиндрическая, сечение — круглое, диаметр — 100–1600 мм, соединение — в раструб с опорным буртом, подтип — ТБП с подошвой (диаметр — 1000–1600 мм);
• ТО — цилиндрическая, соединение — фланцы (уплотнение — герметик), сечение — овальное, диаметр — 1000–2400 мм;
• ТЭ — цилиндрическая, соединение — фланцы (уплотнение — герметик), сечение — эллипсоидное, диаметр — 1000–2400 мм;
• ТФП — цилиндрическая, с подошвой, соединение — фланцы (уплотнение — герметик), сечение — круглое, диаметр — 1000–2400 мм.

Аналогично безнапорным напорные подразделяются на типы:

• ТН — цилиндрическая, соединение — раструб с уплотнением резиновым кольцом, диаметр — 300–2400 мм;
• ТНП — цилиндрическая, полимерный сердечник, соединение — раструб с уплотнением резиновым кольцом, диаметр — 400–1200 мм;
• ТПС — цилиндрическая, стальная втулка, соединение — раструб с уплотнением резиновым кольцом, диаметр — 250–600 мм.

Бетонные/железобетонные трубы в основном используют в обустройстве промышленных канализационных сетей. Диаметр обозначен внешний. Внутренний меньше на 10–20 см (толщина стенки — от 5 до 10 см). Указывая «преимущества», пишут, что эти трубы недорогие. Если 20 000 руб. (плюс/минус волнение рынка) за 3 метра — это недорого, то что тогда дорого? Бетонные трубы дорогие, тяжелые, сложные в установке (кран, платформа, квалифицированные рабочие — все это нужно), но в некоторых случаях незаменимые (к частным домам такие обычно не подводят).

Керамические

Керамические трубы, применяемые в устройстве безнапорной канализации, соединяют в раструб или посредством муфты. Параметры изделий:

• длина — до 1 500 мм;
• толщина стенки — 20–40 мм;
• диаметр — 100–600 мм;
• устойчивость к нагрузкам — 240–350 Мпа;
• влагопоглощение — 7,5–8 %;
• стойкость к агрессивным средам — 90–95 %.

Нормативы: ГОСТ 286-82. Внутреннюю поверхность изделий покрывают специальной глазурью, обеспечивающей устойчивость к химическим веществам. На внутренней поверхности раструба делают 5 насечек, такие же насечки выполняют на гладком конце трубы.

Низкое водопоглощение, высокая стойкость к коррозии, химически активным веществам, механическим нагрузкам обеспечивают возможность применения изделий в неблагоприятных условиях:

• в канализационных сетях, прокладываемых в местах с высоким уровнем залегания агрессивных грунтовых вод;
• в производственных сетях, транспортирующих химически активные стоки;
• в устройстве канализационных сетей, прокладываемых вблизи автотрасс.

• малая длина — усложняет и удорожает монтаж;
• большой вес — усложняет и удорожает монтаж (требуется устройство подушки и использование техники) и транспортировку;
• хрупкость;
• дороговизна;
• низкая морозостойкость — требует дополнительных работ по термоизоляции.

Керамику очень трудно резать, что, опять же, усложняет монтаж. Длину элементов нужно рассчитывать на стадии проектирования, чтобы избежать резки.

Устройство стыков керамических труб

Применение керамических труб в устройстве канализации частного дома в подавляющем большинстве случаев нецелесообразно.

Монтаж окон из ПВХ завершается обустройством откосов. Щели между ними и рамой окна портят внешний вид оконного проема, через них в квартиру проникают холод и влага с улицы. Для их качественной заделки используют герметик для пластиковых окон. Давайте сравним разные составы и выясним, какой из них лучше подойдет для наших целей.

Область применения герметика

Это вещество представляет собой пасту, содержащую полимерные соединения. Существует несколько видов герметика, различающихся по составу и характеристикам, но основные свойства у них общие: пластичные в момент выдавливания, они затвердевают на воздухе, создавая надежный теплоизоляционный и влагонепроницаемый слой. Шов, выполненный с помощью герметика белого цвета, незаметен на фоне откосов и рамы стеклопакета.

Эти качества, дополненные хорошей адгезией к разным поверхностям, сделали герметики незаменимыми для заделки щелей, образующихся после монтажа пластиковых окон.

Существует несколько разновидностей герметизирующих составов:

• акриловый;
• тиоколовый;
• бутиловый;
• полиуретановый;
• силиконовый;
• полимерный;
• акрилатный.

Чтобы понять, какой из них подойдет в конкретном случае, рассмотрим каждый из видов подробно.

Акриловый герметик

В основном применяется для наружных швов: после высыхания акрил, обладающий высокой адгезией с поверхностями из любого материала, образует пористую структуру. Внутри здания он будет впитывать испарения и со временем потемнеет. Проблема решается окраской шва, но все-таки для внутренних работ существуют более подходящие составы.

Плюсы акрилового герметика:

• хорошо ложится даже на влажные основания, поверх монтажной пены;
• не боится влаги и солнечных лучей;
• излишек легко удаляется;
• безвреден, не требует средств защиты в процессе работы;
• морозостоек;
• без проблем окрашивается или штукатурится.

• через несколько месяцев теряет белизну, желтеет или сереет;
• смывается водой.

Тиоколовый (полисульфидный) герметик

Двухкомпонентный состав, обладающий хорошими показателями вязкости и текучести. Удобен в работе, проникает в малейшие трещины и заделывает их. Путем добавления разного количества отвердителя можно регулировать скорость застывания от нескольких часов до нескольких суток. Профессионалы предпочитают применять его в местах стыковки отливов. Допускается использование тиоколового герметика при отрицательных температурах, что позволяет производить работы в холодное время года.

Плюсы тиоколового состава:

• прочный;
• устойчив к химически активным веществам;
• не боится солнечных лучей, высоких и низких температур (рабочий диапазон – от -50 °C до +130 °C);
• имеет малую влаго- и паропроницаемость.

Единственный недостаток – высокая цена.

Полиуретановый герметик

Это герметизирующий состав с функцией клея. Успешно склеивает поверхности из бетона, пластика, дерева, металла и кирпича. Имеет много общего с монтажной пеной: через несколько секунд после попадания во влажную среду застывает до твердого состояния. Используется как внутри, так и снаружи помещения.

Плюсы полиуретанового герметика:

• не боится влаги, вибраций;
• обладает наилучшей эластичностью по сравнению с другими составами;
• характеризуется хорошей адгезией к разным поверхностям и отличной самоадгезией;
• устойчив к ультрафиолету и к низким температурам (до -50 °C);
• подходит для работ в зимнее время;
• хорошо переносит покраску и лакирование;
• не дает усадки;
• безопасен;
• прочен, долго служит.

Один момент можно отнести к недостаткам: полиуретановый герметик очень быстро застывает, поэтому наносить его надо аккуратно.

Бутиловый герметик

Термопластичный состав на основе полиизобутилена, по консистенции напоминает каучук. Подходит для герметизации окна, заделки трещин в стеклопакетах внутри и снаружи помещения. А вот для обработки стыков откосов и рамы лучше подобрать другой состав.

Плюсы бутилового герметика:

• прочен, пластичен;
• паронепроницаем;
• подходит для использования на металлических, пластиковых, стеклянных и резиновых поверхностях;
• отталкивает влагу;
• безопасен;
• избыток состава легко удаляется;
• обладает долгим сроком службы – до 20 лет.

• узкая область применения;
• имеет черный или серый цвет.

Силиконовые герметики

Универсальный состав с кремнийорганическими соединениями, использующийся для уплотнения щелей изнутри и снаружи. Недорогой, простой в использовании. Перед нанесением поверхность обязательно очищается от загрязнения: это увеличит адгезию силикона. За счет высокой эластичности полностью заполняет даже незначительные трещины и полости. Не меняет со временем свой цвет, предотвращает появление плесени и грибка. Популярен при проведении внутренних работ.

Выпускается 2 вида герметиков на основе силикона:

1. Кислотный (ацетатный). Используется для любых гладких оснований. Не подходит для камня и металла, поскольку вступает с ними в реакцию. Имеет слабую адгезию с бетоном и гипсом, невысокую – с пластиком. После нанесения немного пахнет уксусом, но запах быстро выветривается.
2. Нейтральный. Идеален для металлических поверхностей, не вызывает коррозии, подходит для условий повышенной влажности. Используется для заполнения деформационных швов. Отлично прилипает к пластику и стеклу, хорошо взаимодействует с бетонными поверхностями. Стоит дороже кислотного.

Плюсы силиконового состава:

• обладает повышенной эластичностью;
• влагостоек;
• хорошо переносит высокие и низкие температуры (от -30 °C до +60 °C).

• не поддается окрашиванию;
• дает небольшую усадку;
• кислотный герметик со временем отслаивается, из-за чего требуется полное обновление шва;
• отслоившаяся пленка может издавать свист при продувании окна ветром.

Полимерный герметик (жидкий пластик)

Представляет собой растворенные гранулы ПВХ. Неотличим от материала оконного блока, объединяет пластиковый откос с рамой в монолитную конструкцию. Стоит дороже аналогов на основе силикона. Самая популярная марка – Cocmofen.

Плюсы жидкого пластика:

• легко наносится;
• быстро твердеет;
• служит 15 лет без изменения цвета;
• безопасен;
• устойчив к ультрафиолету, другим атмосферным воздействиям.

• не переносит нагрузок на разрыв или сжатие (после застывания состав не обладает упругостью);
• подходит только для пластиковых откосов.

Акрилатные герметики

Применяются для устройства наружных и внутренних монтажных швов при установке пластиковых окон. В продаже встречаются два наиболее известных состава, которые дополняют друг друга, – «Стиз A» и «Стиз B».

Плюсы акрилатных герметиков:

• составы можно наносить при отрицательных температурах;
• имеют хорошую адгезию к бетонным, пластиковым, деревянным, кирпичным поверхностям, алюминиевому профилю;
• устойчивы к ультрафиолету;
• наносятся любым удобным способом – шпателем, кистью, шприцем, пистолетом.

«Стиз A»

Паропроницаемый герметик, предназначенный для заделывания швов между проемом и оконным или балконным блоком снаружи здания в соответствии с ГОСТ 30971. Паропроницаемость наружного слоя нужна для того, чтобы влага из монтажной пены выводилась наружу, и не снижались теплоизоляционные свойства материала.

Важно! «Стиз A» подходит только для наружных швов, для внутренних используется герметик «Стиз B».

«Стиз B»

Пароизоляционный акрилатный герметик для шва между откосами и оконным блоком внутри помещения. Не дает влаге и пару проникнуть в шов из комнаты. Применяется в комплексе с составом «Стиз A».

Технология использования

Кроме герметика, при заделке щелей потребуются:

• Специальный пистолет, с помощью которого удобно выдавливать раствор из тубы.
• Малярный скотч. Большинство герметиков, пока не застыли, легко удаляются водой. Но дополнительно защитить рамы и откосы от их попадания стоит.
• Губка и емкость с водой.

Предварительная подготовка заключается в очистке поверхности и щелей от загрязнений. Пыль, жир, остатки защитной пленки – все это снизит адгезию материала. При влажной уборке выделяется время на высыхание поверхности. По контуру герметизируемых щелей наклеивается малярный скотч.

Важно! Пластиковые элементы – раму окна, сэндвич-панели, подоконник – нельзя обезжиривать растворителями на основе ацетона. На них останутся пятна и разводы.

Технология нанесения герметика:

• Держа шприц с составом под острым углом, аккуратно заполняем щели. При этом носик шприца разглаживает шов.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Как выбрать профиль для пластиковых окон: количество камер, ширина, рейтинг производителей

• Мочим палец в воде и формируем шов окончательно, следя, чтобы герметик полностью заполнял пространство между рамой и откосом. Палец от герметика без труда очистится простой салфеткой.
• Мокрой губкой аккуратно убираем излишки. При этом надо не повредить целостность шва, поэтому губку промываем и мочим почаще.
• Герметизацию окна выполняем по частям, чтобы не допустить застывания герметика до формирования шва. Сначала выполняем операции на одном участке окна, после завершения всего цикла работ переходим к следующему. Так заделка получится качественной.
• Особое внимание обращаем на этап очистки: забытые капли раствора со временем потемнеют и испортят внешний вид оконного проема, а удалить их в застывшем состоянии проблематично.

Обратите внимание! Технология нанесения жидкого пластика отличается. Состав выдавливается ровной полоской, размазывать и втирать его в шов нельзя.

Какой состав выбрать?

Выбирая герметик, нужно учитывать особенности помещения или условия герметизации.

Для заделки швов со стороны улицы подойдут:

• акриловые герметики;

• тиоколовые или полиуретановые растворы, если щели заделываются в холодное время года или в дождливую погоду;
• акрилатный состав «Стиз A».

Влияние внешней среды на герметик внутри помещения намного меньше, а требования к эстетичности шва – выше. Для внутренних работ чаще всего используются:

• силиконовый герметик белого цвета (лучше предпочесть нейтральный тип);
• жидкий пластик;
• полиуретановый герметик;
• акрилатный состав «Стиз B».

Для герметизации самих оконных блоков и заделывания трещин в стеклопакетах подойдет бутиловый герметик.

Mr. Build рекомендует: при выборе ориентируйтесь на продукцию известных брендов. На рынке очень много некачественных составов от недобросовестных производителей.

Качественно заделанные швы обеспечат комфорт в комнате и не испортят внешний вид оконного проема. Чтобы достичь такого результата, достаточно правильно подобрать герметизирующий состав и аккуратно его нанести.

Чтобы повысить прочность и долговечность из бетона, используют специальные составы для заделки трещин и швов. Герметик для гидроизоляции бетона предотвращает проникновение влаги, пыли, агрессивных газов внутрь конструкций.

Материал представляет собой вязкотекучую или пастообразную субстанцию, с помощью которой изолируют стыки бетонных деталей, деформационные швы, отверстия, примыкания конструкций из иных материалов, трещины и другие дефекты.

Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне

На строительном рынке представлен широкий спектр материалов, с помощью которых можно герметизировать швы и дефекты бетонных конструкций. Герметики для бетона различаются по типу основы и эксплуатационным свойствам, но все они отличаются:

• водостойкостью;
• высокой адгезией к поверхностям из различных материалов.

Материалы бывают однокомпонентными, двух- или трехкомпонентными. В первом случае состав полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Во втором случае перед использованием требуется приготовить рабочую смесь из основы и специального отвердителя.

Герметизирующие составы упаковывают в тубы, картриджи, ведра. Для заполнения швов и отдельных трещин удобно использовать строительный пистолет – ручной или пневматический. Если мелких повреждений много или требуется защитить поверхность конструкции, состав наносится с помощью шпателя или кисти.

Полиуретановые герметики

Герметик на основе синтетического материала полиуретана подходит для заполнения швов и стыков сооружений из железобетона.

Полиуретановый герметик для швов в бетоне характеризуется:

• эластичностью (подходит для заделки швов с высокой деформацией);
• прочностью и долговечностью (до 40 лет внутри помещения);
• небольшими сроками схватывания;
• морозостойкостью (работы можно проводить при температуре до -10ᵒС);
• большим температурным диапазоном эксплуатации (от -60 до +80°С);
• устойчивостью к воздействию агрессивных сред, коррозионных агентов.

Полиуретановые герметики для бетона можно окрашивать любыми красками для наружных и внутренних работ.

К недостаткам можно отнести необходимость использования средств индивидуальной защиты при работе с составом, быструю потерю свойств после вскрытия упаковки однокомпонентного материала или смешивания двухкомпонентного состава, высокую цену.

Силиконовые герметики

Основой служит силиконовый каучук, кремнийорганический полимер, затвердевающий при комнатной температуре. Различаются нейтральные силиконовые герметики и кислотного отверждения. Вторые значительно дешевле и широко распространены, но могут вызвать коррозию у металла.

Строительные герметизирующие составы на основе силикона подходят для заполнения стыков и швов, заделки трещин. Силиконовый герметик для деформационных швов в бетоне характеризуется:

• долговечностью (15-20 лет службы);
• устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – может служить герметиком для бетона для наружных работ;
• высокой эластичностью;
• температурным диапазоном от -50 до +200°С;
• возможностью нанесения в холод и жару;
• способностью деформироваться (менять форму при смещении, повороте) без потери герметичности.

В число недостатков входит необходимость очистки и сушки поверхностей перед герметизацией, невозможность окрасить материал.

Битумные и каучуковые герметики

В данную категорию входят пастообразные материалы на основе модифицированного битумного вяжущего, а также гидроизоляторы на основе синтетического каучука. Это герметики для заделки трещин в бетоне – оба материала легко проникают в мельчайшие поры, крепко сцепляются с бетоном и образуют водонепроницаемую пленку.

К достоинствам битумных и каучуковых герметиков можно отнести:

• высокую эластичность;
• устойчивость к атмосферным воздействиям;
• диапазон эксплуатации от -50 до +150°С;
• долговечность (до 20 лет).

Битумный материал окрасить невозможно, а каучуковый подходит для окрашивания и нанесения штукатурки, поэтому его можно использовать в качестве фасадного герметика по бетону для наружных работ. Работы с каучуковым материалом нельзя осуществлять при минусовых температурах.

Бутилкаучуковые герметики

Основой служит материал, полученный путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук характеризуется воздухо- и влагонепроницаемостью.

Бутилкаучуковые герметики неотверждаемые – они выпускаются в виде уплотнительных лент и шнуров, а также вязких паст, мастик и брикетов. Материалы применяются для герметизации стыков и примыканий.

• повышение адгезии в ходе эксплуатации без потери эластичности;
• температурный диапазон от -45 до +150°С;
• способны повторять деформационные искажения конструкций, не теряя герметичности.

Бутилкаучуковые материалы могут служить герметиком между бетоном и металлом. К недостаткам относят низкую прочность при нагрузках на растяжение, склонность к усадке, малый срок службы – до 5 лет.

Тиоколовые герметики

Герметизирующие материалы изготавливаются на основе жидкого тиокола (полисульфидного каучука) и тиоколосодержащего полимера. Герметики данного типа могут быть двух- или трехкомпонентными. В последнем случае в состав рабочей смеси входит основа, отверждающая паста и вещество, ускоряющее вулканизацию.

• максимальная прочность и эластичность в сравнении с герметизирующими материалами других типов;
• долговечность – тиоколовые герметики для температурных швов в бетоне служат свыше 20 лет, в том числе при наружном использовании;
• устойчивость к атмосферным влияниям, ультрафиолету;
• высокая масло- и бензостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам;
• температурный диапазон от-55 до +130°С.

В перечень недостатков входит необходимость защиты кожи, органов зрения и дыхания в ходе приготовления и нанесения состава, короткий срок полимеризации – готовую смесь требуется использовать в течение двух часов.

Акриловые герметики

Акриловый герметик для бетона состоит из акрилатных полимеров. Сфера применения материала – заделка примыканий и швов. В большинстве случаев акриловый материал используют как герметик по бетону для внутренних работ в помещениях с нормальной влажностью.

Это связано с тем, что при постоянном воздействии влаги нанесенный герметик может отслоиться от бетонного основания. При наружном применении материал также склонен к отслоению, так как размягчается на сильной жаре, затвердевает и сжимается на морозе.

Достоинства акрилового герметика:

• эластичность;
• отсутствие органических растворителей в составе (не имеет резкого запаха);
• устойчивость к ультрафиолету;
• возможность оштукатуривания и окраски шва.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80°С, возможность проведения работ по герметизации только в сухую погоду.

Популярные герметики для заделки швов в бетоне

Составы для герметизации бетонных конструкций могут изготавливаться согласно ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие», либо по ТУ, разработанными производителями.

В список герметизирующих материалов, зарекомендовавших себя на российском рынке, входит:

1. Parabond Construction – однокомпонентный полиуретановый герметик для заделки швов в бетоне. Консистенция материала позволяет заполнять швы любого типа – расположенные горизонтально и вертикально, соединительные, подвижные. Подходит для наружных и внутренних работ.
2. Dow Corning 791 – безусадочный однокомпонентный герметизирующий материал на силиконовой основе. Предназначен для наружных работ, для заполнения швов, склонных к подвижкам.
3. Акцент 117 – акриловый однокомпонентный герметик. Это не склонный к усадке морозостойкий материал для герметизации деформационных и межпанельных швов. В отвердевшем состоянии имеет резиноподобную структуру.

Заключение

При выборе герметика для бетона следует учитывать тип шва (расположение, склонность к деформации и т.д.), а также условия эксплуатации бетонных конструкций. Если герметизирующий состав будет использован для заполнения примыканий между бетоном и металлической, пластиковой или деревянной конструкцией, требуется обратить внимание, не повредит ли герметик данному материалу.

Строительные работы требуют приклеить к бетону различные материалы: пластик, гипсокартон, резину, металлы. Технология склеивания развивается, прочность соединений сохраняется десятилетия, важно придерживаться этапов работ, применяя качественные материалы.

Технология соединения

Основные этапы склеивания бетона с различными материалами включают идентичные этапы, которых нужно придерживаться для получения надежного крепления.

Подготовительные процессы

Очистить бетонную плоскость от пыли и грязи. Новые поверхности не требуют большой подготовки. Пыль убирают влажной щеткой. Ремонт предполагает зачистку от остатков клеевых смесей. Значительные перепады требуют дополнительного выравнивания слоем цементного раствора или штукатурки.

Грунтовка

После грунтования бетона увеличивается адгезия его поверхности.

При склеивании бетона с разнообразными материалами грунтуют бетон! Увеличивается адгезия цементной поверхности, изначально невысокая. На строительном рынке присутствует несколько типов грунта:

• универсальный;
• глубокого проникновения;
• специализированные.

Новую бетонную плиту достаточно обработать грунтовкой универсальных способностей. Старые бетонные плоскости требуют глубокого проникновения, связывающего молекулярные группы, потерявшие прочность. Акриловые грунтовочные составы ─ оптимальный выбор, безопасный и практичный. Грунт на полистирольной основе имеет высокую токсичность, используется только промышленным способом.

Клеевые смеси

Выпускается большое количество клеевых составов для работы с различными материалами. Сухие, жидкие, предназначенные для определенных поверхностей ─ выбор сложный. Бетонные плоскости имеют пористую структуру, универсальные смеси служат наиболее подходящим вариантом для приклеивания пластиков, резины, фанеры. Если соединения будут подвергаться воздействию высокой влажности, перепаду температур, лучше использовать продукты, содержащие модификаторы глубокого воздействия.

Используют готовые смеси, клеевые составы готовят непосредственно перед началом работ, точно придерживаясь инструкции, указанной на упаковке:

• заполнить емкость водой;
• постепенно высыпать сухой состав, равномерно помешивая, чтобы избежать комков;
• оставить на десять-пятнадцать минут отстаиваться;
• тщательно помешать повторно.

Используя миксер или дрель, полностью погружают вращающиеся плоскости, исключая разбрызгивание смеси.

Процедура склеивания

Зависит от вида материала, назначения поверхности. Ровная плоскость и плотность прилегания ─ гарантия качественного соединения и долговечности использования.

Особенности работы с разными материалами

Строительные, ремонтные работы предполагают применение разных материалов: пластика, металла, резины, гипсокартона. Утепление помещений выполняют пенополистирольными плитами. Существуют определенные особенности работы с разными строительными материалами.

Пластик

Пластик клеится к бетону с помощью жидких гвоздей.

Пластиковые панели, плитка ─ популярный отделочный материал. Им оклеивают стены и пол. Клейкое соединение предполагает легкую замену пришедшей в негодность поверхности без демонтажа всей площади. Подготовка к оклеиванию стандартная. Главный вопрос состоит в том, чем приклеить пластик к бетону. Существуют специальные клеевые составы для соединения пластиковых панелей и бетонных плит. Оптимальный вариант ─ точечный, с применением жидких гвоздей. Надежное соединение обеспечит клей герметик, фугницидные противогрибковые элементы позволяют использовать состав во влажных помещениях.

Рубероид

Рулонный материал, используется для устройства мягкой кровли, гидроизоляции поверхностей. Первое условие установки на бетон ─ сухая поверхность плит! Влага создаст отталкивающий слой, отрицательно влияющий на прочность соединения, приклеить рубероид к бетону станет невозможно. Клеевой состав обязательно включает битумный компонент. Способ нанесения мастики ─ горячий или холодный. Рулон раскатывают на равномерно распределенный клеевой слой, плотно прижимая поверхности металлом – лентой или рейкой, укладывая рубероид на бетон.

Гипсокартон

Неровности стен, имеющие перепад меньше 2 сантиметров, позволяют клеить гипсокартон к бетону без устройства обрешетки, сохраняют полезную площадь помещения. Наносить подготовленную клеевую смесь требуется на лист гипсокартона. После установки, состав заполнит пустоты, обеспечивая прочное соединение с бетоном.

Соединение: металл и бетон

Надежные средства, позволяющее металлу прочно лечь на бетонную плиту ─ двухкомпонентный клей на полиуретановой основе, эпоксидная смола, известные вяжущими свойствами. Состав наносится на подготовленную бетонную и металлическую плиты. Плоскости плотно прижимают. Остатки клеевого состава убираются с поверхности металла сразу. Через сутки соединения можно использовать по назначению.

Обустройство помещения металлами с оцинкованной поверхностью, медью, титаново-цинковыми деталями требует тщательной подготовки поверхности металлов. Обработка внутренней стороны поверхности обеспечит качественную адгезию металлам с бетоном, длительный срок эксплуатации.

Монтаж пенофола

Для монтажа поверхность пенофола следует тщательно промазать клеем.

Обязательным условием прочности установки пенофола на бетонную поверхность выступает тщательная подготовка поверхностей. Устраняются неровности, сколы, другие физические дефекты. Параметры клея:

• устойчивость к высоким и низким температурам;
• отсутствие токсичных компонентов;
• устойчивость к слипанию;
• наружные работы требуют устойчивости клея к пару и влаге.

Слой клея наносится на свободную от фольги сторону, поверхность тщательно промазывается, особенно края, выдерживается минуту, обеспечивая прочную адгезию. Поверхность разглаживается, фиксируется.

Установка резины

Требует тщательной очистки поверхностей от грязи и пыли. Приклеить резину к бетону поможет специальный резиновый клей, полимерные смеси, создающие дополнительный слой, усиливающие прочность соединения бетона и резины.

Массивность и внешняя надежность бетонных колец привлекает домовладельцев. Погруженные в землю конструкции из бетона легко сопротивляются давлению грунтов, им не угрожает коррозия. Бетонный камень прочен, водонепроницаем и долговечен.

Причины протечек бетонного септика

Для построения колодца применяются моноблочные и сборные конструкции, изготовленные строго из высококачественного бетона – не ниже B-15. Причем марка по водонепроницаемости должна быть не менее W8. Иначе стенки септика будут пропускать воду в обе стороны, независимо от качества заделки стыков.

Ошибки при выставлении колец, опускаемых на стропах автокрана, вызывают не только кривизну линии шва между сборными элементами. При сборке подземного резервуара из железобетонных колец высок риск их удара друг о друга.

Бетонные кольца во время перевозки и установки несложно повредить. Естественно, выбоины и трещины необходимо сразу отремонтировать раствором соответствующей марки. Однако монолитной поврежденная стенка уже не будет и со временем вероятно станет пропускать стоки за пределы колодца

С первого раза выставить кольца практически невозможно, приходится приподнимать и опускать их раза два-три. Каждое ж/б кольцо весит около полтонны. Удары верхнего сборного элемента о нижний сегмент не проходят бесследно – образуются трещины и сколы.

Пучение грунта часто недооценивается домовладельцами. В результате пучинистости кольца сборного бетонного резервуара сдвигаются. Через щели в септик поступают грунтовые и паводковые воды, существенно повышая уровень стоков в очистном сооружении.

При затоплении канализационной конструкции велика вероятность выхода неочищенных стоков наружу через негерметичные участки ствола. В результате произойдет заражение окружающих грунтов и вод, которые они вмещают.

Высокий уровень грунтовых вод свойственен территориям средней полосы РФ в период паводковых затоплений. Особенно он высок (менее 500 мм) на участках, выведенных из заболоченного состояния мелиоративными мероприятиями. Добиться гидроизоляции корпуса сборно-бетонного септика в условиях близости грунтовых вод практически невозможно.

При недостаточном или неэффективном утеплении верхней части подземного бетонного резервуара, его выступающая наружу часть будет разрушена примерно за 10 лет. Критические дефекты вызовет смена циклов замерзания и оттаивания. Проникающая в поры бетона влага замерзает и расширяется, образуя обильные микротрещины. Итог один – в септик будет поступать дождевая и паводковая вода.

В зимний период под воздействием пучинистых грунтов бетонные кольца могут смещаться относительно друг друга, нарушая гидроизоляцию по линии стыкового шва

Для устранения протечек необходима гидроизоляция бетонного септика снаружи либо изнутри. Применение гидроизолирующих составов для ремонта эксплуатируемого резервуара допустимо только снаружи, поскольку большинство водозащитных составов разрушается от контакта с канализационными стоками.

Единственное решение для внутренней гидроизоляции – вставка в бетонный септик, позволяющая минимизировать объем работ внутри колодца. Чтобы дать представление о характере работ, далее рассмотрим оба вида.

Пластиковая вставка в бетонный канализационный колодец предоставляет возможность совместить прочность бетона с герметичностью полимерного изделия

Пластиковые вставки устанавливаются не только в септики, но и во все виды подобных подземных сооружений, включая питьевые колодцы

Для сборки и установки пластиковой вставки не нужны навыки строителя и опыт в выполнении монтажных работ

Из полимерных модулей можно собрать колодезную шахту любой протяженности, быстро и надежно обустроить сооружение

Гофрированные стенки полимерных вставок не страдают от температурных подвижек грунта, отсыпанного между стенками бетонного и пластикового ствола

Пластиковые изделия не реагируют на агрессию находящейся в колодце среды, защищают бетон от ее воздействия

Использование пластиковой вставки позволяет на несколько десятилетий продлить эксплуатационный срок разрушающегося септика

Кроме полиэтиленовых изделий для устройства вставок в септик выпускают полимер-песчаные элементы, из которых собирают дублирующий ствол септика

Альтернатива пластиковой вставке

Прежде необходимо опустошить подлежащий ремонту резервуар-накопитель или септик-отстойник, выполнив откачку содержимого с привлечением команды ассенизаторов. Услугу по откачке септика, вывозу его содержимого оказывают коммунальные службы и частные компании. Дешевле напрямую договориться с ассенизатором муниципальных служб.

Ассенизационному транспорту понадобится подъездная площадка к объекту работ. Причем дистанция подъезда будет тем меньше, чем короче транспортный рукав машины. Его допустимая длина составляет до 180 метров и даже больше – до 500 м, если это высоконапорный полиэтиленовый рукав.

Откачку септика должны выполнять подготовленные специалисты, любители не справятся. Работы по вычистке септического резервуара производятся особым насосом – канализационным (фекальным).

Гидроизоляция швов бетонного септика

Чтобы заделать щели между бетонными кольцами колодца, необходимо добраться до них снаружи конструкции. Нужно вырыть канаву вокруг септика на глубину, позволяющую работать со стыками между ж/б секциями.

Соответственно, чем больше колец в составе конструкции резервуара – тем более глубокую канаву придется рыть. Ширина канавы – не менее метра. В узкой канаве будет трудно работать.

Откопав стены септика, нужно их просушить. К началу гидроизоляционных работ темных пятен на бетонных стенках быть не должно. Швы требуется вычистить от набившегося мусора и грунта, обнажив полость как минимум на 70 мм глубину.

Если ожидается дождь, следует застелить колодец и выкопанную вокруг него канаву влагонепроницаемым материалом (полиэтиленовой пленкой, брезентом и т.п.).

Для заполнения швов требуется хорошо промятая глина и штукатурная терка. Глину следует разминать ногами в тазу или иной подобной емкости. Набивка стыков между бетонными кольцами непромятой глиной неэффективна – структура ее буден неравномерной, включать пустоты, которые пропустят воду.

Заделку наружных швов между бетонными секциями септика можно выполнить цементно-песчаным раствором, замешанным на жидком стекле. Состав смеси: жидкое стекло, цемент и сеяный мелкий песок в пропорции 1:1:3.

Готовить смесь следует малыми порциями – при добавлении жидкого стекла раствор быстро застывает. Швы заполняются таким раствором при помощи шпателя.

Стыковой раствор также готовится из смеси цемента со строительным клеем ПВА. Пропорция: 5 частей цемента на 1 часть ПВА. После заполнения раствором швов, сверху можно нанести два-три слоя жидкого стекла. Это усилит гидроизоляцию.

Перед заполнением швов цементным раствором, необходимо обработать их грунтовкой. Для септиков применяются технические грунтующие материалы. К примеру, такой – одна часть битума на три части бензина.

В структуре бетонного камня есть поры, потому собранные из ж/б колец септики пропускают воду, пусть и в незначительном количестве. При замерзании вода в порах будет кристаллизоваться, увеличиваться в объеме и разрушать в итоге монолитное соединение.

Чтобы избежать разрушения бетона кристаллизующейся водой нужно пропитывать бетон с наружной стороны битумной мастикой как минимум на 0,5 м ниже глубины сезонного промерзания в регионе

Монтаж рулонной гидроизоляции

Завершив работы по швам бетонных колец, приступаем к формированию поверхностного слоя защиты резервуара от влаги. Если для стыков использовалась глина, то поверх них наносить рулонные материалы нельзя – глиняная штукатурка будет выломана при застывании клеевой мастики.

Внешнюю поверхность бетонного колодца требуется полностью покрыть грунтовкой, например, битумно-бензиновой. Это улучшит склеивание рулонной гидроизоляции с бетонными кольцами. Затем стенки промазываются разогретой гудронной мастикой, клеится рулонно-битумный материал в два-три слоя.

Отметим, что битумная мастика для гидроизоляции стен септика рулонными материалами не подходит – при остывании она растрескивается.

Если в регионе устройства септика фиксируется высокое зеркало грунтовых вод, то гидроизоляцию рекомендовано проводить на всю высоту шахты канализационного колодца

Чтобы снизить или устранить вероятность пучения грунтов вокруг бетонного ствола, применяется песчано-щебневая засыпка (40% песка, 60% щебня). Ею заполняется канава, ранее отрытая вокруг подземного резервуара для ремонта швов между колодезными кольцами.

Если под слоем почвы на участке залегает песок без глинистых включений, гравийные или щебенистые отложения, то засыпку можно проводить грунтом отвала, сформированного при разработке котлована вокруг септика.

Пластиковая вставка для гидроизоляции септика

Независимо от глубины колодца и известности, либо неизвестности зон протечки закрыть их разом способен пластиковый цилиндр, вставленный в септик. Для начала работ по монтажу вставки необходимо опустошить канализационный резервуар, вызвав ассенизаторов. Затем нужно промыть стенки и дно колодца потоком воды из шланга, подаваемой под давлением.

Производители модульных колец и полных резервуаров из пластика выпускают их готовыми, различного диаметра и высоты стенок. Есть возможность заказа нестандартных емкостей и колец, если диаметр ремонтируемого септика не совпадает с параметрами серийных пластиковых колец (слишком велик или мал). Оптимально, если между стенками вставки и септика будет зазор в 50-100 мм, не более.

Модульные кольца полимер-песчаного колодца позволяют легко набрать вставку необходимой высоты, устроить герметичное дно, там, где оно необходимо, обеспечить вход канализации и выпуск

Для восстановления герметичности бетонного септика необходимы пластиковые кольца с 5 мм толщиной стенки. В более толстых стенках нет потребности – идеальную защиту обеспечат основные бетонные стенки старого колодца. Ребра армирования, выполненные по периметру пластиковых колец, сохранят жесткость колодезной вставке при поступлении канализационных стоков.

Модульные кольца соединяются друг с другом пазовой вставкой, сваркой или навинчиванием. Вес одной секции пластиковой вставки (высота 1500 мм, внешний диаметр 950 мм) – порядка 25-30 кг. Чтобы собрать вставку правильно, следует собирать ее модули вне колодца. Полностью собранная вставка заводится в септик вручную (если длина не более трех метров) или автокраном.

Монтаж сборной вставки

При сборке пластиковых составных секций-колец в лоток нижнего кольца закладывается штатный резиновый уплотнитель, выставляется верхняя секция. Чтобы совместить нижнее и верхнее кольцо вставки, нужно положить поперек и по центру доску, затем нажать на нее с двух сторон.

Важная деталь: соединяемые сегменты вставки требуется поставить перед нажатием доской строго горизонтально. Иначе полного ввода креплений верхней секции в лоток нижней не достичь.

Модули колец, сборка которых выполняется навинчиванием, объединяются во вставку требуемой высоты внутри колодца или вне его. Первый вариант годится, если септик неглубокий. Хотя производить навинчивание секций удобнее на площадке, а после опустить собранную вставку в канализационный резервуар.

Независимо от метода объединения пластиковых колец, паз между ними дополнительно обрабатывается силиконовой мастикой. Она наносится с двух сторон – внешней и внутренней. Безусловно, с годами эксплуатации септика пазы во вставке самостоятельно заполнятся илом и только повысят свои гидроизоляционные свойства.

Однако в первые месяцы и годы работы отремонтированного септика заиливание будет происходить медленно. Поэтому применение силикона для швов между секциями – решение необходимое.

Набранный из пластиковых секций резервуар отлично держит сточные воды, его стенки прочны и устойчивы к механическим линейным воздействиям. Полимер-песчаные модульные конструкции могут использоваться не только для ремонта протекающих сооружений, но и как самостоятельный канализационный объект

Нижний модуль представляет собой основание всей вставки, для герметизации септика он необходим обязательно. Перед его установкой в бетонный колодец (или выставлением собранного полностью резервуара) следует убедиться в прочности дна септика. Требуемая толщина бетона на донном основании канализационного колодца – 150 мм.

При спуске собранной пластиковой вставки в бетонный резервуар, нельзя допускать ее значительного прогиба – могут нарушиться крепления модулей. Монтаж в колодец вставки с числом модулей более трех наиболее правильно выполнять подвесом на стропах автокрана.

Судите сами: ориентировочная длина трехсекционной колодезной вставки – 4,5 м; вес – около 100 кг. На руках опустить пластиковую конструкцию такой длины и массы в септик окажется трудно.

Читайте также:

  
• Окно wli факро 54 83 люк монтаж
  
• Травмобезопасная резиновая плитка с встроенным скрытым крепежным замком типа ласточкин хвост
  
• Сделал предложение упал с крыши
  
• Материал теплоизоляции сети внутридомовой системы отопления
  
• Можно ли покрасить моющиеся обои