Газобетон в индивидуальном строительстве мифы и правда

Обновлено: 04.05.2024

Любой кто стоит перед проблемой выбора стенового материала для своего будущего дома сталкивается с огромным потоком самой противоречивой информации. Не миновала данная участь и такой широко известный материал как газобетон.

Но, прежде чем мы перейдём к мифам и легендам о газобетоне, необходимо понять, что же это за материал.

Что такое газобетон?

– Автоклавный газобетон относится к типу ячеистых легких бетонов и производится из кварцевого песка, извести, цемента и воды с добавлением газообразующего реагента, в роли которого выступает алюминиевый порошок или паста. Можно сказать, что по своей сути автоклавный газобетон является искусственным камнем, в котором в результате химической реакции, при взаимодействии газообразующего реагента с другими элементами смеси, образуются небольшие мелкодисперсные воздушные полости.

Автоклавированием – называется процесс, происходящий при нагреве и под давлением выше атмосферного. Так как при этих условиях достигается увеличение скорости реакции и больший выход конечного продукта.

– Особенностью газобетона автоклавного твердения, в отличие от обычного пенобетона, является как раз его заводское производство на высокоточном автоматизированном оборудовании с применением процесса автоклавирования при высоком давлении и температуре в среде перегретого пара. Особенностью этих блоков является их высокая геометрическая точность до 2мм, которая позволяет вести кладку блоков на клей.

Одним из главных преимуществ газобетона в строительстве является его технологичность, быстрая и легкая установка. Газобетон может шлифоваться и нарезаться по размеру на месте с помощью стандартных ручных пил.

Сегодня заводы выпускают в основном газобетонные блоки 3х модификаций:

• D400 B2.5
• D500 B3.5
• D600 B3.5-5
• Газобетонные блоки плотностью D400 прочностью B2.5 имеют низкий коэффициент теплопроводности и достаточную прочность, рекомендуются для строительства частных домов до 3х этажей.
• Газобетонные блоки плотностью D500 прочностью B3.5 имеют коэффициент теплопроводности чуть выше и достаточно высокую прочность, позволяющую укладывать плиты перекрытия прямо на блок с цементным раствором, рекомендуются для строительства частных домов до 5ти этажей.
• Строительство домов более высокой этажности рекомендуется на железобетонных несущих конструкциях с поэтажным бетонированием перекрытий.
• Газобетонные блоки плотностью D600 прочностью B5 имеют более высокий коэффициент теплопроводности и высокую прочность, применяются в основном в строительстве домов с навесными конструкциями вентилируемых фасадов.

Миф первый

Так как при изготовлении газобетона применяется алюминий, то дома построенные из этого материала нельзя назвать экологически чистыми, а известь, содержащаяся в газобетоне, приводит к ржавлению металлической арматуры.

Разобраться в этом вопросе нам помогут представители компании «Кселла-Аэроблок-Центр» бренд YTONG – технический специалист Искров Никита и руководитель отдела маркетинга Дмитрий Бондаренко .

– Да, действительно, при производстве газобетона используется алюминиевая паста, но в результате химической реакции в газобетоне не остается металлического алюминия, вступая в реакцию, он окисляется и в итоге образуется оксид алюминия - совершенно безвредное химическое соединение, которое широко используется в посуде и хозяйстве.

Алюминиевая паста добавляется для того, чтобы при реакции с гашеной известью в имеющейся массе компонентов для производства газобетона, образовался водород, который как раз способствует образованию мелких пор и «поднятию» материала.

Алюминий совершенно безвредный материал ведь из него даже изготавливают детскую посуду.

Известь и другие компоненты, такие как песок, вода и алюминиевая паста не содержатся в конечном продукте в чистом виде, они лишь используются при изготовлении. При автоклавной обработке происходит реакция синтеза силикатов, и образуются минералы, которые определяют такие свойства газобетона как долговечность. Тем более что газобетон, приготовленный на цементе и извести имеет щелочную реакцию, что как мы знаем, как раз наоборот препятствует коррозии металла.

Миф второй

Довольно часто приходится слышать высказывание, что газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды, а также он гигроскопичен и накапливает влагу, что делает этот материал непригодным для использования кладки стен во влажных помещениях.

– Г азобетон обладает незначительной гигроскопичностью, и при высокой влажности в неотапливаемых помещениях стены из ячеистого бетона могут набрать до 10% влаги от своего веса, но в теплый периодвлажность постепенно снижается.

Гигроскопичность – это свойство материалов поглощать – сорбировать влагу из воздуха.

Следует помнить, что сегодня большинство производителей газобетонных блоков производят блоки с закрытыми порами, которые препятствуют распространению влаги.

Также интересно мнение специалистов компании «Билд фаст текнолоджи» бренд DRAUBER начальника отдела продаж Бушина Алексея иглавного технолога Лободенко Евгения.

– Все строительные материалы боятся прямого попадания влаги. Тем не менее, газобетон, впитав влагу, хорошо её и отдаёт. Также на рынке отделочных строительных материалов существует достаточное разнообразие грунтовых гидрофобных пропиток, которые предотвращают попадание влаги в газобетон, при этом, не изменяя его основной характеристики – теплопроводности.

Для защиты газобетона от атмосферных воздействий, достаточно нанести гидрофобные пропитки которые будут препятствовать попаданию влаги в строительный материал. Дальнейшая наружная отделка газобетонной кладки остается на усмотрение хозяина дома, ее можно, и оставить в таком состоянии, а можно для большей эстетичности произвести отделку.

Миф третий

Газобетон требует обязательной защиты от атмосферных воздействий при помощи наружной отделки.

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», - возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» - какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

• за два года – если она толщиной 200 мм;
• за 2,5 года – 300 мм;
• за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

• от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
• от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
• от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока - регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

• В2,0 - можно строить одноэтажники;
• В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
• В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

• В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
• Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
• Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
• Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

• Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
• Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
• Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость - F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

1. Найти в проекте, какая прочность необходима;
2. Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

• Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
• Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
• Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
• Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
• Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Что бы там ни было, а одним из самых востребованных сегодня строительных материалов является газобетон. Неблагодарное дело кого-то переубеждать, поэтому «топить» за газоблок, равно как и против него, не будем. Зато полезной информацией поделимся –о характеристиках газобетона, нюансах выбора и работы с ним, а также о мифах, которыми он успел обрасти.

Газобетон по действующему ГОСТу, популярные страшилки, бюджетная отделка, нюансы обработки, кладки и утепления

Среди всего многообразия строительных технологий и материалов сложно найти более «противоречивый», чем газоблок и споры о нем с годами не утихают, а только разгораются. Для одних, газобетон – это «материал для сараев», другие же не видят ему альтернативы и считают лучшим, для строительства загородного дома и других конструкций на участке. В рамках данного материала не принимая ни одну из сторон, объективно рассмотрим характеристики газобетонных блоков и разберемся с основными мифами, до сих пор его окружающими.

Содержание

Что представляет собой газобетон

Газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов и производится автоклавным методом из смеси песка, извести, цемента, алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате реакции между компонентами, вызываемой алюминием, масса приобретает пористую структуру. Равномерно распределенные в «теле» блока закрытые ячейки, заполненные воздухом, обеспечивают крупноформатным блокам меньшую массу и меньшую теплопроводность. Окончательную твердость и плотность сырец приобретает при обработке в автоклаве паром при высокой температуре под давлением. Такая технология подразумевает одинаковые размеры и практически идеальную геометрию газоблока – грани могут «гулять» не больше, чем на несколько мм.

Характеристики блоков

Ответственные производители выпускают газобетон по ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия. При выборе материала для строительства частного дома решающее значение имеют следующие характеристики.

Плотность – измеряется в кг/м³, маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Этот показатель напрямую влияет на теплопроводность материала, чем плотнее структура и чем меньше воздушных полостей, тем она выше. До принятия действующего ГОСТа, по ГОСТу 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия», плотность была напрямую привязана к прочности. Силикатные заводы выпускали газоблок, который даже плотностью 500 кг/м³ (D500) считался теплоизоляционным, и из него можно было строить только ненесущие конструкции. Современный же автоклавный газобетон, производимый на высокотехнологичном оборудовании, такой привязки не имеет и при меньшей плотности характеризуется большей прочностью. Для возведения частных домов, в том числе и в несколько этажей, используют преимущественно блоки D400-D500. Хотя у некоторых производителей даже D300 и D350 проходит для несущих стен по классу прочности и примеров реального применения масса.

Класс прочности на сжатие – маркируется буквой В, последующее цифровое обозначение указывает, сколько кг выдержит см² блока. Для всех, кто уже определился, что дом будет из газоблока, но еще в процессе выбора конкретной марки и класса материала, один из участников нашего портала все просчитал.

Задумался о возможности правильно выбирать прочностные характеристики автоклавного газобетона, достаточные для возведения малоэтажного здания (ИЖС). По моему расчету, приведенному в одной из тем по строительству из газобетона, составил таблицы с основными типовыми характеристиками возводимых домов.

Расчетные данные (общие):

• Высота этажей – по 3,0 м.
• Высота проема – 2 м.
• Стены – однослойные.
• Расстояние между продольными стенами – 4,5 и 6 м.
• Перекрытия – любые, с расчетными нагрузками не более 995 кгс/м² (это с приличным запасом, по факту хорошо, если будет хотя бы 750).
• Объемный вес кладки:

1. D300 - 345 кг/м³, принимал 450 кг/м³ (с учетом отпускной влажности);
2. D400 - 460 кг/м³, принимал 580 кг/м³ (с учетом отпускной влажности);
3. D500 - 570 кг/м³, принимал 720 кг/м³ (с учетом отпускной влажности).

• Класс по прочности на сжатие:

1. В1,5 (D300);
2. В2 (D300 и D400), в этом случае считал по объемному весу для большей марки по плотности на сжатие;
3. В2,5 (D400 и D500), в этом случае считал по объемному весу для большей марки по плотности на сжатие.

• Расчетное сопротивление кладки – по табл. 9.1 СТО НААГ 3.1.

​Два этажа

В1,5

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

В2

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

В2,5

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

Три этажа

В2

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

В2,5

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

Мифы и реальность

Если даже о древесине, одном из старейших строительных и отделочных материалов, до сих пор масса слухов и мифов, что говорить о газобетоне, появившемся относительно недавно (около ста лет назад). Ему приписывают мифические характеристики с отрицательной окраской, самые популярные из которых мы и рассмотрим.

Миф – дом из газоблока обязательно потрескается

Да, при более чем достаточной прочности, газоблок неустойчив к деформации на изгиб, из-за чего малейшие подвижки основания или неравномерное распределение нагрузки провоцирует растрескивание коробки. Однако в наших реалиях от «авось» не застрахован практически ни один материал, накосячить умудряются и с кирпичом, и даже с монолитом. С той разницей, что более устойчивые к менталитету и деформациям категории допускают определенные погрешности, а газоблок требует тщательного расчета и серьезного отношения к строительству на всех этапах. В основном проблемы с газобетоном возникают из-за неправильно выбранного или реализованного с нарушениями фундамента. Когда все рассчитано и технологии соблюдены, дом будет стоять и на ростверке.

В 2007 году я построил из газобетонных блоков двухквартирный дом, общей площадью 240 м². Все работы и материалы добросовестно рассчитывал в компьютере. Фундамент изготовил по системе ТИСЭ на сваях, сверху монолитный ростверк 50 см высотой. На сегодняшний день никаких проблем не было, 12 лет живу и радуюсь. Хочу построить еще один одноквартирный и тоже из газоблоков.

Миф – газобетон постоянно мокрый

Да, одним из свойств газобетона является хорошая проницаемость и гигроскопичность, плюс, в сезон из-за большого спроса предприятия отпускают «сырой» блок, не отстоявшийся положенный срок. А там, где повышенная влажность, автоматом и повышенная теплопроводность, что сводит на нет одно из главных достоинств материала. Но коробка из крупноформата возводится хоть и в сжатые сроки, но не по мановению волшебной палочки за несколько дней, особенно, когда речь о строительстве своими силами. Газоблок не только охотно впитывает влагу, но и не менее охотно ее отдает, к окончанию работ стены просохнут, и влажность будет колебаться в допустимых пределах. Если в дальнейшем при проведении фасадной отделки не пренебречь главным правилом – паропроницаемость последующих слоев должна быть выше паропроницаемости основания. А если нет возможности или по каким-то иным причинам отделка в первый сезон, а то и несколько последующих не предвидится, можно подстраховаться и обработать стены гидрофобизатором.

Миф – газобетон все равно нужно утеплять

Да, если поставлена задача построить энергоэффективный, а то и пассивный дом, дополнительно утеплять придется даже газобетон, как и любой другой стеновой материал. Когда же речь о том, чтобы просто уложиться в нормативы по теплосопротивлению ограждающих конструкций, вполне достаточно однослойной газобетонной стены. С той разницей, в Москве и регионах с подобным климатом толщина стен должна быть больше, чем в том же Краснодаре или Сочи, либо, плотность блоков меньше. Для средней полосы нормативное теплосопротивление в 3,2 м² °С/Вт обеспечат как блоки D400, шириной 400 мм, так и блоки D300, шириной 300 мм. И никакой СФТК или вентилируемого утепленного фасада не нужно.

Миф – газобетон нужно обязательно отделать в первый сезон

Да, как и любой другой черновой стеновой материал, газоблок нуждается в фасадной отделке, но, в первую очередь, по эстетическим, а не практическим соображениям. Не будем в очередной раз приводить в пример «легендарный» дом в Прибалтике, не столь с ним все и радужно.

Немного о везде мелькающей фотографии дома из газобетона в Риге.

1. Дом, построенный в 30-ых (а точнее, 1938г.), сделан из блоков плотностью чуть выше 1000 кг/м³. Сегодня ни один завод нам такой плотности не предложит.
2. Фундаментом послужили остатки кирхи 18 века (глубина фундамента – 3 метра с лишним, толщина его стен – от 1,5 метра. ).
3. Задумайтесь, в какой стране был построен этот дом и кем. Отсюда и качество стен. Да и мягкая прибалтийская зима.
4. В самом доме жить очень тяжело – сырость и затхлость, черный грибок в углах. А снаружи налицо крошащиеся блоки в мелких трещинах зеленоватого цвета. Другая сторона дома, кстати, гораздо в худшем состоянии! Сам жил в Риге почти 20 лет. Домом интересовался. С жильцами говорил.

Но зданию уже почти сто лет, и оно до сих пор жилое, а озвученные проблемы, прежде всего – отсутствие нормальной вентиляции, о коей в те годы вообще никто не задумывался.

Оставлять стены на десятилетия без отделки никто не собирается, но страшилки, что буквально за два-три сезона без облицовки коробка потрескается и развалится, из разряда ОБС. Мало того, если планируется облицовка кирпичом, рекомендуется оставить коробку на время без фасадной отделки (год). Если же нужно что-то бюджетнее, сэкономить на отделке вполне реально – когда качество кладки хорошее, можно обойтись тонкослойной штукатуркой по стеклосетке и покраской или только фасками с покраской. А то и вовсе – плиткой из газобетона же.

Думал про тонкослойную штукатурку, но своими руками не решился. А нанимать нормальных исполнителей не позволяет бюджет. Пилю ручной ножовкой. Сабельной не получается выдерживать плоскости. Очень много пыли. Пришлось делать кондуктор и приспосабливать пылесос. В бочку наливал примерно 10 см воды для связывания мелкой пыли. Иначе бытовой пылесос очень быстро забивается. Бочка внутри сильно электризуется, поэтому перед опорожнением заземлял на арматурину, вбитую в землю. Перед поклейкой обеспыливаю и увлажняю керхером.

P.S. у ГБ плитки есть скрытый плюс: у меня основная стена 300 мм D400, и небольшой бонус в виде некоторого увеличения теплозащиты был весьма кстати.

Современное загородное строительство дом из газобетона

у нас в стране развивается усиленными темпами. Сегодня иметь свой дом за городом желает практически каждая семья, причем имеется в виду не деревянная, а тем более фанерная дача, а полноценное каменное жилище.

Причины могут быть разные – кто-то собирается отдыхать за городом летом, кто-то перебирается за город на пенсию, а кто-то планирует заняться сельским хозяйством.

В любом случае очень многим людям сегодня по карману построить себе хотя бы небольшой дом, благо, что строительная промышленность производит очень большой ассортимент материалов, которые подходят для такого строительства.

Тут следует учесть, что тех застройщиков, которые строят себе дорогие коттеджи, в общей массе желающих переселиться за город менее 10%.

Основную часть будущих домовладельцев составляют так называемые бюджетники, на потребности которых и работают в основном современные производители стройматериалов.

Например, бюджетник не будет строить себе дом из дорогого кирпича, поэтому фабриканты производят более дешевые материалы, например, пенобетонные и газобетонные блоки, которые уже почти 20 лет пользуются популярностью у загородных застройщиков.

Правда, пенобетон в частном домостроении

не очень хорошо пошел, а вот газобетон стал самой настоящей палочкой-выручалочкой для всех, кто считает буквально каждую копейку и не склонен ко всяким архитектурным излишествам.

Дело в том, что газобетонные блоки

которые были изобретены когда-то для промышленного строительства, как нельзя лучше пригодились для того, чтобы строить из них стены малоэтажных частных домов.

• Они и легкие,
• и прочные,
• и «теплые»,
• и недорогие,
• и стены из них возводятся быстро,
• и, по слухам, они весьма долговечные,

хотя частные дома из них стали строить всего лишь 20 лет назад, и проверить этот параметр в полной мере пока что не является возможным.

Но тут наблюдается такой парадокс: что за рубежом из газобетона частные дома почему-то не строят, а в промышленных постройках эти блоки применяются только в качестве заполнителя железобетонных, кирпичных и металлических конструкциях.

Там они выполняют свою функцию прекрасно, но только лишь по двум критериям –

1. по малому весу
2. и относительной дешевизне.

Остальные качества газобетона в промышленности не пригодились, и кое-кто даже поговаривает о том, что производители в своих рекламных проспектах просто врут своим потребителям.

Так как же обстоят дела в реальности?

Рассмотрение качеств газобетона следует начать с технологии его приготовления.

По сути, газобетон – это тот же самый бетон, только наполненный пустотами в виде пор

Таким образом значительно снижается масса цемента, необходимого для изготовления блока, снижается вес материала, что позволяет делать легкие стены.

Однако стоимость газобетона, вопреки ожиданиям, не снижается, а наоборот, возрастает, потому что технология, по которой такие блоки изготавливаются, достаточно сложна и трудоемка.

Конечно, стоимости кирпича (в расчете на кубометр) газобетон не достигает, но он все равно заметно дороже блоков, изготовленных из того же монолитного бетона.

Тем не менее из монолитного бетона стены частных малоэтажных зданий почему-то не строят, хотя почти все загородные застройщики, вознамерившиеся перебраться из мегаполиса в деревню, всю жизнь прожили именно в железобетонных домах, и никаких претензий к ним не имеют.

Тут-то и стоит рассмотреть отличия газобетона от железобетона и сравнить их качества, чтобы понять, чем так плох последний, и почему популярен первый.

Железобетон

– это монолитный бетон, скрепленный внутри металлической арматурой. Газобетон не скреплен ничем, мало того – внутри он имеет поры, которые делают его гораздо менее прочным, чем железобетон.

По сути, газобетон даже менее прочен, чем дерево, которое прекрасно выдерживает высокие нагрузки не только на сжатие и растяжение , но и на изгиб. Газобетон же из-за своей пористой структуры все упомянутые виды нагрузок выдерживает очень плохо.

Производители утверждают, что из газобетонных блоков

можно строить здания до трех этажей высотой, однако они не указывают, сколько времени простоят такие стены.

По сравнению с газобетоном железобетон выглядит вообще идеальным вариантом для стен по прочности и долговечности, при этом практический опыт создания и эксплуатации железобетонных сооружений позволяет утверждать, что стены, выстроенные из этого материала, могут стоять без ремонта сотню лет и более.

Газобетон имеет несколько совершенно разных марок по плотности и прочности

Из самого плотного газобетона и на самом деле можно строить трехэтажные здания, которые теоретически могут стоять десятки лет, так что в этом вопросе производители истину не искажают.

Однако чем выше прочность газобетонных блоков, тем больше они теряют те качества, за которые их так ценит современный загородный застройщик.

Например, прочный газобетон:

1. и весит больше,
2. и стоит дороже,
3. к тому же сильно ухудшаются его теплозащитные качества.

Так стоит ли использовать такой газобетон, если вместо него вполне можно построить железобетонные стены?

Производители газобетона

очень много говорят о том, что из-за своей пористой структуры этот материал имеет низкую теплопроводность, а потому может считаться утеплительным материалом.

Мол, дома, выстроенные из газобетонных блоков, очень теплые, и зимой потребуется гораздо меньше финансовых средств на отопление. Также утверждается, что газобетонные стены «дышат», а, значит, в доме не будет скапливаться сырость и всегда будет прекрасная атмосфера.

Но никто никогда не говорит о том, на чем основаны эти утверждения.

Газобетон – материал пористый

то есть всю его массу пронизывают пустоты, которые, в отличие от ячеек пенобетона, не являются закрытыми, и в них очень быстро проникает влага – как снаружи, так и изнутри дома.

При этом вся эта влага не выходит наружу, а остается внутри блоков.

Не секрет, что в газобетоне присутствует известь

правда, не в своем исходном состоянии, а обработанная «жестким» способом, но, тем не менее, она своих основных качеств не теряет, и потому при воздействии на нее влаги начинает растворяться.

Нетрудно понять, что вместо извести образовываются пустоты, то есть поры расширяются, и газоблоки начинают разрушаться. Чтобы этого не происходило, газобетонную стену следует гидроизолировать и снаружи, и изнутри.

Таким образом стена становится «не дышащей», и это качество, которым так любят козырять производители, исчезает.

Мало того, газоблок

из-за своей пористой структуры не является теплоемким материалом, в отличие от железобетона.

Даже хорошо гидроизолированную стену требуется дополнительно утеплять, чтобы тепло, нагревая стену изнутри, не уходило наружу. Учитывая высокую стоимость подходящих для этого теплоизоляционных материалов и большую площадь стен даже небольшого домика, можно представить себе, как сильно возрастет стоимость всего дома, построенного из газобетона.

Если добавить сюда гидроизоляционные материалы и необходимые мероприятия по армированию стен, то можно высчитать, что дешевле будет построить кирпичный дом.

Мало того, следует подумать и об эксплуатационных расходах на газобетонный дом, и тут также следует прежде всего вспомнить об утеплителе и гидроизоляции.

Долговечных изоляционных материалов

не существует в принципе, причем срок службы даже самых качественных из них, и, следовательно, самых дорогих, не превышает нескольких лет. По истечении этого срока всю изоляцию следует менять, что предполагает дополнительные расходы, причем регулярные.

Во что обойдется такой ремонт – можно себе только представить. Для примера можно взять кирпичный дом, стены которого не нуждаются ни в гидроизоляции, ни в утеплении – такие стены стоят даже не десятилетиями, а веками.

То есть, эксплуатация кирпичного дома обходится не просто дешево, а очень дешево, да и то только в случае физических повреждений, не связанных с климатическими условиями, так как кирпич не промокает и не промерзает, а потому и не разрушается.

Газобетонные же стены

необходимо постоянно ремонтировать, а если такой блок намокнет, то его придется заменять – высушить его невозможно.

Из-за пониженной прочности газобетонных блоков

они подвержены трещинообразованию. Дело в том, что многие застройщики часто экономят на фундаменте, не заглубляя его, как положено – заглубленный фундамент стоит очень дорого.

В результате весной на фундамент начинают действовать силы морозного пучения – вода, которая находится в грунте, зимой замерзает, превращаясь в лед, а весной возвращается в свое исходное состояние.

Фундамент

начинает буквально двигаться, причем в разных местах по разному, и стены, сооруженные из такого хрупкого материала, как газобетонные блоки, не выдерживают этих подвижек.

Они покрываются трещинами, а в некоторых местах трещины могут даже раскалывать стены. Поэтому газобетонные дома следует ставить на фундаментах очень мощных, которые способны все силы морозного пучения принять на себя.

Лучше, конечно, использовать не ленточный фундамент, а плитный

но такие фундаменты стоят гораздо дороже, чем ленточные, в любом случае даже плита не избавит газобетонную стену от всех ее недостатков.

В свете всего сказанного выше совершенно непонятно, почему современные загородные застройщики с таким упорством строят свои дома из газобетонных блоков, и совершенно игнорируют железобетон.

Ведь, по сути, железобетон имеет все полезные качества кирпича

который считается лучшим материалом для возведения стен, при этом он избавлен от его многих недостатков.

Железобетонная стена гораздо прочнее кирпичной

потому что она монолитная и при этом прекрасно армирована.

Во-вторых, бетонная стена «теплее», чем кирпичная, и опять же из-за своей монолитной основы – в ней нет кладочных швов, которые могут стать «мостиками холода».

В-третьих, бетонная стена возводится в разы быстрее кирпичной, к тому же ее стоимость во много раз меньше.

Если сравнивать железобетон с газобетоном

то тут преимущества первого более чем очевидны.

Железобетон – материал плотный и теплоемкий, он, в отличие от газобетона, не боится ни влаги, ни мороза, такая стена прекрасно держит тепло в доме, не позволяя ему выходить через стены наружу.

Таким образом можно понять, что железобетон – материал совершенно «не дышащий», а как раз самые «не дышащие» материалы и являются самыми «теплыми». Исключение составляет только древесина, но она – материал органический, потому имеет свои собственные свойства, не позволяющие влаге уносить с собой через стену тепло.

Но сравнивать древесину с железобетоном по всему остальному списку качеств никто не собирается, тем более что деревянный дом гораздо дороже, чем железобетонный, и сегодня он не прельщает даже обеспеченных застройщиков.

Таким образом мы видим, что самым предпочтительным материалом для возведения малоэтажного частного жилища является даже не кирпич, который считается лучшим в своем классе, а именно железобетон.

По сути, единственная претензия к этому материалу заключается в том, что он «не дышит». Но и кирпичная стена тоже «не дышит», но к ней почему-то никаких претензий нет. То же самое можно сказать и о весе стен – железобетонная стена немногим тяжелее, чем кирпичная при одинаковой толщине.

А тяжелый фундамент надо ставить для любых стен – что железобетонных, что газобетонных, причем для последних он гораздо предпочтительнее.

И уж совсем разные эксплуатационные расходы на оба типа домов

– железобетон не разрушается без наружной изоляции даже в самых сложных климатических условиях, главное – использовать для создания бетона цемент высоких марок, и даже в этом случае железобетонный дом будет гораздо дешевле, чем газобетонный.

В заключение следует сказать, что сегодня очень многие загородные застройщики начинают буквально прозревать, переосмысливая информацию, которой переполнены рекламные материалы производителей газобетонных блоков.

В немалой степени этому способствует опыт владельцев газобетонных домов, которые спустя некоторое время обнаруживают, что дом, построенный из этого материала, на самом деле не так уж хорош, как ожидалось.

И тут уже мало что зависит от самих строителей, так как даже возведенная по всем правилам и нормам постройка, для которой выбран неправильный материал, не будет выполнять своего предназначения ни в каких условиях.

Самый главный аргумент был озвучен выше –

газобетон был изобретен вовсе не для жилищного строительства

а то, что нынешние его производители так цинично обходятся со своими клиентами, скрывая правду о реальных свойствах материала, это можно назвать самым настоящим преступлением.

Поэтому, выбирая стройматериал для своего загородного жилища

следует не слушать производителей и всяких «специалистов», связанных с ними, а изучать свойства материала самостоятельно, и правильно определять сферу возможного его применения.

В любом случае можно изучить опыт других домовладельцев, и этого опыта вполне хватит для выбора того материала, который подойдет лучше всего.

Дом из газобетона хороший или плохой? Именно этот вопрос чаще всего задают строителям заказчики. Строители, в свою очередь, отвечают так, как им выгодно, но от этого истина не выходит наружу. Для ответа на вопрос давайте трезво рассмотрим сильные и слабые стороны газобетонного блока и определим: для каких домов подходит данный материал.

Содержание:

1. Из-за чего ругают газобетонный блок.
2. Сильные и слабые стороны газобетона.
3. Где не рекомендуется применять газобетонный блок.

Из-за чего ругают газобетонный блок

На просторах интернета встречается множество статей и роликов, разоблачающих газобетон. Основные претензии, предъявляемые к материалу – это разрушение от воздействия низких температур и хрупкость, вызывающая трещины в стенах. В некоторых роликах можно увидеть, как газобетон рушится под давлением плит перекрытия. Виноват ли в этом материал, а не строитель? Обо всем по порядку.

Газобетон – материал технологичный и является разновидностью ячеистого бетона. Этот вид искусственного камня изготавливается с применением газообразователей, а прочность он набирает в автоклаве под воздействием высокого давления и парообработки. Простым языком – газобетон – это вспененный затвердевший бетон, внутри которого образованы воздушные поры, дающие материалу легкость, и высокие теплоизоляционные качества.

Речь в этом случае идет об автоклавном газобетоне, который рекомендуется для строительства. Дело в том, что существует еще и неавтоклавный газобетонный блок, который может производиться кустарно. Именно такой блок становится причиной многих бед, так как на кустарных производствах не в полной мере соблюдается технология производства. Такой блок, в отличие от заводского, всегда далек от заявленных характеристик и имеет нарушенную геометрию.

Как и любой технологичный материал, газобетон требователен к эксплуатации. При использовании этого стройматериала нужно знать области его применения и факторы, приводящие к его разрушению.

О низких температурах

Самая распространенная претензия к стройматериалу – это его разрушение при морозах. Такие случаи бывают, но здесь нельзя винить камень, так как при работе с ним допускаются грубые ошибки.

Газобетон зачатую доставляется на строительную площадку с излишним набором влаги, и сохнуть он начинает, когда стены уже возведены. И также при кладке в газоблок попадает влага из раствора. Многие мастера при работе с газоблоком проливают его водой для лучшего схватывания, и эта вода оказывается внутри стены.

Если не дать стене просохнуть и запереть влагу внутри, то следует ждать неприятных последствий. С наступлением морозной погоды такая стена промерзнет, превратив воду в лед, что приведет к расслаиванию и разрушению наружней части конструкции. Запирание влаги внутри стены – это одно из основных нарушений правил эксплуатации газобетона.

Кладку можно считать просохшей и готовой к дальнейшей отделке как минимум через два сезона. До истечения этого срока не рекомендуется делать ремонт или отделочные работы, влияющие на паропроницаемость стен.

К запиранию влаги внутри стены приводят следующие факторы:

• оштукатуривание наружных или внутренних стен штукатуркой с низкой паропроницаемостью;
• отделка сырых стен сайдинговым фасадом;
• оклейка непросохших стен виниловыми обоями;
• отсутствие проветриваемости помещения в первые годы эксплуатации;
• нанесение гидроизоляции на сырую стену;
• неправильная конструкция окон (отсутствие подоконников).

Следует понимать, что лишняя влага не должна запираться в стене. Если стена отделывается изнутри штукатуркой с высоким содержанием полимеров, то влага пойдет наружу, где она первой же зимой неизбежно встретиться с морозным воздухом. И такой же эффект дадут виниловые обои.

Еще одна распространенная ошибка при эксплуатации новых газоблочных домов – это отсутствие вентиляции или должной проветриваемости. Проживание не обходится без применения воды, а вода, как водится, приводит к возникновению пара, который дополняет увлажненность стен. В свою очередь, излишняя влага при разнице температур в холодное время полезет наружу, что приведет к ее скоплению на внешней стороне стены. Что произойдет от ее соприкосновения с морозным воздухом – известно.

А также некоторые умельцы-самостройщики ставят окна без подоконников, что провоцирует стекание конденсата по стене. Это приводит к тому, что стена постепенно намокает, а при морозе растрескивается.

О хрупкости

Газоблок является крупноформатным строительным материалом, и ему требуется устойчивый фундамент, который не превысит относительную разность осадок более 0,002. То есть, не более 2 мм на 1 метр фундамента. Такая деформация является допустимой и не приведет к возникновению трещин в неармированной кладке.

Рекомендуется строить дом из газоблоков на монолитном ленточном фундаменте или плите. Также допускается строительство на сборном фундаменте из ФБС, но с обязательным наличием монолитного обвязочного пояса сверху. Простыми словами – нужно обеспечить неподвижность фундаментной основы.

Учитывая легкий вес газоблока, можно строить дом из этого материала на мелкозаглубленных фундаментах: ленточном или плите. Здесь стоит учесть одну особенность – нельзя допустить воздействия пучинистых грунтов на основание.

Для обеспечения неподвижности мелкозаглубленного фундамента следует сделать под его основанием подушку из непучинистого материала:

• крупнозернистого песка;
• щебня;
• гравийно-песчаной смеси.

Если почва на участке насыщена грунтовыми водами, то нужно сделать дренаж, который отведет воду от подушки.

Следует понимать, что сухая подушка не подвергается морозному пучению. А при наличии влаги в подушке и промерзании грунта фундамент придет в движение и тем самым подвергнет разрушению газобетонную стену.

Что же касается мифов о газобетоне, который не выдерживает перекрытий и из него не стоит строить здания выше двух этажей, то здесь все просто. Если стена начала рушиться под перекрытием, то благодарить нужно чудо-строителя, который посоветовал купить газоблок подешевле в цеху у дяди Васи. Способность рушиться под нагрузкой имеют некачественные блоки кустарного производства. И также на этот фактор влияет выбор марки газобетонного блока.

Заводской газоблок делится на три вида:

• конструкционный;
• конструкционно-теплоизоляционный;
• теплоизоляционный.

Каждый вид обладает своей несущей способностью и плотностью. Если, не разобравшись в вопросе, положить тяжелое перекрытие на теплоизоляционный газоблок, то стена начнет разрушаться.

По вышеперечисленным причинам газобетон подвергается необоснованной критике.

Сильные и слабые стороны газобетона

У газоблока есть ряд преимуществ и недостатков, которые нужно учесть при выборе стенового материала.

Преимущества

1. Легкость. Это параметр позволяет сэкономить на фундаменте, так как масса газобетонного дома будет значительно ниже, чем вес аналогичной постройки из кирпича.
2. Высокая теплоизоляционность. Дом из газоблока хорошо держит тепло, что позволяет экономить на отоплении в зимнее время и на охлаждении в летнее. По сравнению с полнотелым кирпичом газобетон держит тепло лучше в 4 раза!
3. Геометрия и удобство в обработке. Газоблок имеет крупный по сравнению с кирпичом размер, что позволяет быстро возводить стены. Точная геометрия дает экономию на растворе, а легкая в обработке структура камня ускоряет процесс строительства. А также точная геометрия уменьшает количество раствора в шве, что снижает вероятность проникновения холодного воздуха в помещение.
4. Огнестойкость. Газоблоки не горят, не выделяют токсичных веществ при нагревании и способны выдержать воздействие открытого пламени в течение двух часов, не теряя при этом несущих способностей.
5. Долговечность. Газоблок не подвержен гниению, воздействию грибка, не является пищей и жилищем для грызунов и насекомых. При правильной эксплуатации дом из газобетона прослужит более 60 лет.

Недостатки

1. Низкая прочность на изгиб. Это качество является недостатком и делает газоблок хрупким и неустойчивым к неравномерным нагрузкам.
2. Влагопоглощение. Незащищенный газобетон впитывает до 20% влаги от собственной массы, что снижает его теплоизоляционные свойства, а при морозе может привести к разрушению наружного слоя. По этой причине фасад дома рекомендуется защитить от осадков. При утеплении фасада следует учесть пароизоляционные свойства внешней отделки и не допустить образования конденсата в блоке.
3. Низкая взломостойкость. Газоблок нельзя использовать для помещений, где хранятся ценности (касса, оружейное помещение, удаленный гараж).

Под вопросом остаются два свойства материала – это низкая способность держать крепления и шумоизоляция. Насчет креплений – это вопрос решаемый, так как сейчас существуют специальные анкеры для газобетона, которые выдерживают свыше 400 кг нагрузки на единицу. А вот шумоизоляция – вопрос действительно спорный, так как производители заявляют высокие шумоизоляционные качества своего материала, а пользователи ссылаются на повышенную слышимость в газобетонных домах.

Где не рекомендуется применять газобетонный блок

Отдельным и коротким разделом стоит рассмотреть области, где газоблок не рекомендуется применять.

Газобетон не стоит применять:

• в изготовления печей, каминов, дымоходов;
• для выкладки стен влажных помещений (бани, бассейны) в морозном климате;
• для кладки стен ниже уровня грунта и стен, соприкасающихся с грунтом;
• в кладке стен, соприкасающихся с сульфатными и солеными почвами;
• для строительства в сейсмоопасных районах (без специальных условий).

Вывод

Заключение напрашивается одно – газобетон современный и надежный материал, который успешно используется в частном и коммерческом строительстве домов.

Если вы еще не определились со стеновым материалом, то взвесьте все за и против и примите решение, подойдет ли для вашего дома газобетон.

Читайте также:

  
• Заключение по результатам обследования кровельного покрытия образец
  
• Разборка обрешетки из досок
  
• Как закрепить смартфон на стене
  
• Листы для фундамента дома пола
  
• Снять фаску с газобетона инструмент