Галтовка кирпича своими руками

Обновлено: 16.05.2024

Галтовка камня (Галтование) – технологический процесс обработки камня с целью улучшения его качеств, в результате которого происходит сглаживание углов, удаление грязи, шлифовка и полировка поверхности.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

Где применяются галтовочные камни

Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:

В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.

Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.

Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.

При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.

В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.

Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.

Технологии и оборудование для галтовки

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.

Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).

Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.

Галтовочный барабан

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров.

Вибрационная установка

Галтовочная вибромашина

Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Ротационная центробежная машина

Галтовка центробежная

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.

Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Буксирная установка

Буксирная галтовка

Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.

При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.

К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Галтовка камня в домашних условиях

В домашних условиях своими руками производить галтовку камня вполне возможно. Это можно делать как механизированным способом (например, бетономешалкой), так и в ручную. Ручной способ больше подходит для обработки мягких минералов, например гагата.

Объемы производства домашней галтовки, как правило, не велики. Но для отделки фасада дома, украшения интерьера или изготовления кулонов и бус перечисленные ниже способы вполне подходят.

Использование бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Галтовка камня своими руками

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Данный метод обработки подходит для изготовления штучных изделий: браслетов, кулонов, бус и т.п. предметов бижутерии.

Дайте, если не жалко, кучу советов, как застоунвошить клин в домашних условиях?

В пласт баклажку, налить воды и масла, закинуть разбитых молотком дешевых точильных камней, закинуть в багажник машины. Песок, керамзит и прочее по вкусу.

------------------
А он шёл себе по свету, насвистывал.

Не знаю почему, но две совершенно разных жидкости вместе показали результат получше. Не знаю почему, может за счет того что разное поверхностное натяжение, смачиваемость и плотность более хаотично обрабатывалось.

Ну тогда нужна дрель. А чего, таксисту в багажник закинуть с утреца, и до вечера 😊 (а потом ни таксиста, ни. )

зайдите в ближайшую мастерскую по нарезке стекла-там и смогут запескоструить.

------------------
А он шёл себе по свету, насвистывал.

Это уже "сатин" будет.

Может пластиковую бутылку прикрутить на дрель - и на малые обороты.

Есть только одна проблема с дрелью, надо обеспечить движение как продольное так и поперечное, иначе получиться не совсем красиво.

Пластиковую широкогорлую банку(типа от ПВА или бустилата)засыпать бой облицовочной плитки (сгодится и бой фарфорово-фаянсовой посуды, ну вазочки китайские, века так 16го), добавить мыльный раствор и обрабатываемый объект), и под бодрящую музыку минут 20-30 совершать встряхивание (баночку желательно закрыть). Типа стоунвоша, должно получиться на выходе.

Мне кажется, что качество на выходе будет очень зависеть от того, что будет засыпано в банку. Если использовать бой плитки или осколки стекла и точильных камней, то пожалуй добиться более-менее равномерности поверхности будет проблематично. Где бы керамических шариков наковырять, да побольше.

------------------
А он шёл себе по свету, насвистывал.

где то ссылка была на bladeforums

ПЭТ бутылка пополам, вода, масло, камни потвёрже, клинок, бутылку стянуть на скотч, всё щедро завернуть в тряпку, перемотать скотчем и в сушилку для белья на пару часов.
Проблема, к сожалению, только в том, что отдельных бельевых сушилок у нас в стране мало. Они в США больше распространены.

------------------
А он шёл себе по свету, насвистывал.

Дмитрий ник numero13 галтовавший мою Себензу вам в помощь 😛

в качестве абразива можно попробовать керамические элементы спиралей от утюгов. они небольшие и одинаковые

вполне решается любой стиральной машинкой в которой есть режим стирки спортивной обуви, ну или на крайняк машинка с вертикальной загрузкой, там барабан висит на 2ух зеркальных полуосях и ему пох че крутить лиш бы веса не превышало лимит.

Масло - достаточно пары пшиков из баллона WD-40.
Галька - нет, нужно твёрже. Американцы по-моему что-то типа керамогранита брали.

Fox667
вполне решается любой стиральной машинкой в которой есть режим стирки спортивной обуви, ну или на крайняк машинка с вертикальной загрузкой, там барабан висит на 2ух зеркальных полуосях и ему пох че крутить лиш бы веса не превышало лимит.

Так она же на этих режимах воду набирает? Т.е. в тряпку она (вода) всё равно впитается. Даже если её (воды) будет немного, но вес увеличится существенно. Я боюсь, как вышел эффект как на том видео, когда в стиральную машину, работающую с открытой дверцей, кирпич кидают. Оно, конечно, вряд ли взорвётся, но от такой тяжёлой фигни в барабане стиралка здорово прыгать начать может.

Pitbull
в качестве абразива можно попробовать керамические элементы спиралей от утюгов. они небольшие и одинаковые

Да (+1).
Но глубина рисок (т.е. вид "стоунвоша") будет зависеть от размеров зёрен абразива, а также соотношения кол-ва крупнозернистых тел к мелкозенистым, если обрабатывается разными телами.

Кстати, детали Виксов галтуют в барабанах конусами, емнип.

TriVX
В пласт баклажку, налить воды и масла, закинуть разбитых молотком дешевых точильных камней, закинуть в багажник машины. Песок, керамзит и прочее по вкусу.

А выложите кто-то фото ножа после такой обработки.Т.к.практическую реализацию,а не теорию.

------------------
А он шёл себе по свету, насвистывал.

DrWinter
Я боюсь, как вышел эффект как на том видео, когда в стиральную машину, работающую с открытой дверцей, кирпич кидают. Оно, конечно, вряд ли взорвётся, но от такой тяжёлой фигни в барабане стиралка здорово прыгать начать может.

я в своей с вертикальной загрузкой 2 пары кросовок стирал, вибрирует чудовищьно но стоит на месте и не ползает, так что ок все.
к тому же бутыль можно обматать дактейпом а не тряпками и герметично и воду ничего не будет набирать.

Галтовку в домашних условиях сделать можно, но для этого не годятся битые абразивные круги, галька или даже обломки плитки/стекла. Процесс несколько глубже закидывания емкости с деталью и камнями в стиралку.
Про керамические элементы от утюга могу сказать только хорошее. Правда, ярковыраженного "стоунвоша" ими добиться практически невозможно, но в качестве промежуточных тел - почему нет?
Лучше использовать специальные галтовочные тела и вращать их специальных (или похожих на них)барабанах или использовать виброгалтовку. Тогда результат будет более предсказуемый и характерная текстура будет везде.

Мои первые две попытки в домашних условиях. Галтовочные тела : щебень, обломки совдеповской плитки а ля школьная сортирная и разбитый совдеповский же абразивный камень хз какой зернистости. Банка из-под краски с крышкой.
Протравливаем в растворе хлорного железа предварительно обезжирив.
Тумба-юмба с банкой. 2 часа. Взболтать, но не смешивать. Саундтрек: U.N.K.L.E "Psyence Fiction". С другой музыкой результат не гарантирован.

Парамилитери 2

Не идеально. Но для первого раза вполне вышло. Имхо, разумеется

------------------
А он шёл себе по свету, насвистывал.

догони-ветер

Зачетно получилось!
Интересно а продиджи как санд прокатит?

И присоеденяюсь в к вопросу, а зачем травить предварительно?

Травление в ХЖ присутствовало в мануале, который первенец сего метода опубликовал. Клин Собаки был сделан первым и технология была именно такой. Клин Парамили был вторым и я решил не протравливать его. Стоунвош получался очень слабовыраженным. Подозреваю, что это вызвано применяемыми абразивами либо недостаточной силой встряски. Хотя, куда уж сильнее. Поэтому клин Парамили тоже был протравлен.
Т.е. травление призвано выделить стоунвош на клинке. Ну или как-то так.

Важно!
Успех травления зависит от качественного обезжиривания. Иначе получите пятна. Протравливать лучше до появления серого равномерного цвета клинка. Парамили я протравил до радикально-черного. Клин в жизни получился темноват. Но т.к. делал для рабочего ножа на убой, то вполне удачно вышло.
Клин Собаки протравил до серого оттенка. Вот он после стоунвоша вышел классно.

Вся родня сказала "выглядят как старые ключи от замка и еще на ведро оцинкованное похоже". Услышав про ведро я понял, что вечером бутылочку мерло я заслужил 😀

Список материалов:
- пластиковая емкость (круглый контейнер);
- резина (как у велосипедных камер или подобная);
- 4 пружинки;
- 4 болта с гайками;
- шайбы;
- вентилятор от компьютера ;
- фанера;
- дверная ручка;
- блок питания 12В;
- розетка и гнездо для подключения блока питания;
- выключатель;
- абразив (песок, мелкие камушки или подобное);
- кусок алюминиевого уголка;
- автомобильный герметик.

Список инструментов:
- тиски;
- дрель;
- паяльник;
- отвертка;
- кусачки;
- ножницы;
- лобзик,
- маркер,
- шприц.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление амортизаторов
Сначала сделаем амортизаторы, на них будет закреплена вибрационная платформа с чашей. Для их изготовления автор использовал четыре небольших пружинки. В них нужно установить втулочки из резины. Резина подойдет от велосипедной камеры, режем ее на полоски, а потом на небольшие кусочки, всего понадобится 8 кусков. Каждый кусок нужно свернуть и засунуть в пружинку как у автора на фото. В итоге получается втулка, если в нее завернуть винт, все держится довольно надежно.

Шаг второй. Изготавливаем вибратор
В качестве источника вибраций автор использовал большой компьютерный вентилятор. Двигатели у них бесщеточные, моторчики эти долговечные и доступные. Чтобы получить вибрации, нам нужно на крыльчатку установит грузик. Чем дальше он будет от центра оси двигателя, тем вибрации будут сильнее. У автора сперва вибрации получились очень сильными и он сместил грузик к центру.
В качестве грузика автор использовал болтик с гайкой, сверлим отверстие, устанавливаем болт и хорошо затягиваем гайку.

Шаг третий. Сборка вибрационной платформы
Для сборки вибрационной платформы нам предстоит еще вырезать из фанеры прямоугольник, это будет основа для установки чаши. Фанеру крепим к вентилятору при помощи длинных винтов, также прикручиваем к нему защитную решетку.
Длина винтов такая, что к ним сверху можно еще прикрутить амортизаторы из пружин.

Шаг четвертый. Контейнер
Теперь прикрутим контейнер, в котором будет происходить все волшебство. Он прикручивается к фанере с помощью небольших саморезов. Нам также понадобятся резиновые шайбы и металлические. Благодаря резиновым шайбам контейнер не будет откручиваться от вибраций.

Шаг пятый. Основа
Изготовим основу, ее автор вырезает из фанеры и придает аккуратный внешний вид. В итоге останется просверлить отверстия для крепления стоек.

Нам нужно также сделать ножки, чтобы станок не ездил по столу. Ножки делаются из четырех винтиков под шестигранник. На ножки нужно установить резиновые наконечники, их автор с легкостью отлил из силиконового герметика. В итоге ножки получились мягкими, сцепление с поверхностью у станка отличное.

Шаг шестой. Выключатель и разъем питания
Установим на станок разъем для подключения блока питания. Автор, если я не ошибаюсь, использовал для этого разъем/гнездо от наушников.
Также установим выключатель для удобного управления машиной. Все эти детали автор устанавливает на алюминиевом уголке.

Шаг седьмой. Ручка
В завершении прикрутим к крышке ручку. Автор использовал нечто подобное мебельной ручке.

Шаг восьмой. Испытания
Вот и все, машина готова, можно приступать к испытаниям. Насыпаем в емкость абразив, тут подойдет крупный песок, мелкие камушки или что-то подобное. Ну а далее кладем детальки и запускаем устройство, автор делится результатами работы через час. Детали отшлифовались отлично, все сверкают как новые. Причем трубки были вышлифованы даже изнутри, что сделать другими инструментами довольно нелегко.
На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобный проект. Не забывайте делиться с нами своими самоделками.

Процесс изготовления.
Первым делом нужно изготовить П-образную раму, в которой будет перемещаться лезвие колуна.
Для этого подходит квадратная профильная труба 25×25 мм. Из нее мастер вырезает две заготовки длиной 170 и одну 140 мм.

На размеченных линиях находится середина, и в этом месте отмечается центр отверстия с помощью полуавтоматического керна .

Далее в одной стенке обеих заготовок высверливаются отверстия диаметром 10 мм.
Мастер воспользовался сверлильным станком , хотя в данном случае будет достаточно шуруповерта. Для сверления отверстий под углом 90 градусов без станка, можно применять вертикальную направляющую .

В качестве материала для лезвия подойдет старая рессора. От нее отрезается заготовка длиной 170 мм. Оно должно быть несколько короче расстояния между крайними стенками рамы, иначе его может заклинить.

Заготовка фиксируется в тисках в вертикальном положении, и мастер формирует спуски. Эту операцию можно сделать, используя лепестковый или заточной диски .

Чтобы соблюсти прямой угол при сваривании рамы, мастер фиксирует между собой стойки и перемычку магнитными уголками .

Для устойчивости конструкции, к перемычке привариваются два обрезка профильной трубы. Особых требований к сварочному аппарату здесь нет, подойдет самый простой аппарат.

Приспособление готово. Положив кирпич на основание, остается вставить лезвие и сориентировать кирпич под ним относительно будущей линии раскола.

В качестве доработки данного приспособления можно попробовать заменить перемычку из профильной трубы на стальной уголок 20×20 мм, повернутый ребром вверх. Так раскол будет формироваться сразу с двух сторон кирпича, и будет несколько ровнее.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для колки кирпичей.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Инструменты и материалы:
-Муфта ремонтная надвижная Ø 110мм- 3 шт;
-Труба длиной 500 мм Ø 110мм - 1 шт;
-Заглушки Ø 110мм - 2 шт;
-ПВХ трубка;
-Болты М:4;
-Алюминиевый пруток;
-Пробка от шампанского (пластиковая);
-Проушины;
-Проволока Ø 4мм;
-Резиновая трубка;
-Металлический прут Ø 12мм;
-Подшипники – 4шт;
-Дюритовый патрубок;
-Текстолит;
-Фанера;
-Крепеж;
-Металлическая пластина;
-Уголок;
-Ручка;
-Мотор-редуктор;
-Тумблеры;
-Конденсатор;
-Провод;
-Уплотнительная манжета;
-Петли;
-Краска
-Токарный станок;
-Ушм-ка;
-Дрель;
-Отвертка;
-напильник;
-Ножовка;
-Герметик;

Шаг первый: барабан
Первым шагом автор-самодельщик изготовил барабан. От канализационной трубы отрезает кусок длинной 263 мм. С одной стороны трубы снимает фаску.

Пальцы автор выточил из алюминиевого прута. Внутри пальцев просверлил отверстие и нарезал резьбу. Диаметр пальцев такой, чтобы на них плотно одевались трубки-лопасти.

Переходит к верхней крышке. Верхняя крышка должна быть съемной. Сверлит в ней три отверстия. Два под крепления пальцев и одно под пробку. Отверстие под пробку необходимо для сброса давления при закрывании крышки. Т.е., после загрузки барабана, ставиться на место крышка, а затем пробка. Диаметр пальцев на верхние крышки немного меньше диаметра трубки. Так легче снимать и одевать верхнюю крышку. При установке пальцев, и нижних, и верхних, автор для герметичности барабана применял герметик.

Для того, чтобы было удобно открывать крышку автор вместо стандартных болтов применил проушины, на которые закрепил ручку, изготовленную из проволоки. На ручку одел кусочек резиновой трубки. Ручку автор сделал съемную.

Дальше нужно собрать барабан. Устанавливает на муфту нижнюю крышку. Вставляет в муфту трубу до упора. На трубу устанавливает вторую, а затем и третью муфту.

Натягивает на пальцы нижней крышки трубки. Устанавливает верхнюю крышку, причем пальцы верхней крышки устанавливаются в трубки.

Шаг второй: оси, валы, шкивы
Оси автор изготовил из металлического прутка. Обработал их на токарном станке согласно чертежу. С двух сторон оси опираются на подшипники.

На оси устанавливаются приводные валы. Валы автор выточил из алюминия. Все размеры приведены на чертеже. Для исключения проскальзывания, во время вращения, барабана на валы автор установил дюритовый патрубок. Благодаря тому, что внешний край патрубка не ровный барабан при прокручивании будет еще и вибрировать.

Шаг третий: корпус
Корпус автор изготовил из 12 мм фанеры. Сделал сквозные отверстия под подшипники. С одной стороны, закрыл подшипники металлической пластиной.

Так же из фанеры вырезал боковины моторного отсека. В одной боковине вырезает проем для установки тумблеров.

Шаг четвертый: мотор-редуктор
Для своей установки автор использовал мотор-редуктор от старой стиральной машинки. Главное требование к мотору низко оборотистый и выносливый. ДАК 25-2,6-УХЛ4 как раз такой мотор.

На токарном станке автор выточил ведущий шкив. Шкив устанавливается на вал редуктора через подшипник и соединяется с шестерней редуктора.

Шаг пятый: сборка устройства
Установил мотор-редуктор на штатное место. При установке необходимо соблюдать соосность шкивов.

Устанавливает боковины моторного отсека. На металлической пластине закрепляет тумблеры. Устанавливает конденсатор.

Кожух моторного отсека автор изготовил из корпуса старой микроволновки. Соединяются две половинки кожуха с помощью петель. Таблички автор разработал в графическом редакторе и изготовил на плоттере.

Галтовочный барабан «Грохототам» готов. Осталось заложить в барабан абразив, обрабатываемую деталь и провести испытания. Для удобства снизу барабана автор разместил алюминиевый поддон.

Читайте также: