Фундамент для станка 1к62

Обновлено: 05.05.2024

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту.
Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции.
Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.
Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Технические условия на изготовление фундамента.

Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности:
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).
Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F - площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

Прочность бетона фундамента.
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.
Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.
Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Допустимые отклонения от стройзадания.

Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Допустимые отклонения:
- установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки:
По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм
По высоте -5 мм
По уклону 1/1000 мм
Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают - а делают по сантиметровым строительным допускам.
Внимание. Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта.
Подготовительные работы с опорами.
Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине.
Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение.
Монтаж станка.
Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков.
Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении.
Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.

Установка и выверка станка.
Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм.
Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов.
Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака.
Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания.
Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры.
После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм.
Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.
Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

Токарный станок – оборудование требовательное к установке на фундамент. Для безопасности его использования для рабочего и минимизации поломок самого оборудования, особое внимание необходимо уделить подготовке фундамента.

Необычность фундамента под токарное оборудование заключается в том, что при его проектировании необходимо учесть подвод сжатого и подводку электропитания. Обязательны в системе болты заземления. Кроме самого станка на эту бетонную площадку, в зависимости модели, могут быть установлены:

транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
электрошкаф.

Фундамент должен отвечать требованиям к установке станка, обозначенным в паспорте изделия. Существует несколько различных токарных установок, для каждой из них проект заливки разрабатывается индивидуально.

Необходимость крепления оборудования

Одним из основополагающих факторов для производства фундамента под станок является его назначение. Крепление станка к полу производится преимущественно в том случае, если предназначается он для изготовления деталей с точностью до микрон.

При условии, что оборудование мобильное и периодически перемещается, отдельный фундамент для него не требуется, для его установки необходим идеально ровный бетонный пол или подкладка из бетонной панели, толщиной около 15 см. Учитывая вес оборудования, вплоть до 30 тонн, о его устойчивости можно не беспокоиться.

Во избежание возникновения аварийных ситуаций в цеху, для токарного оборудования всё же необходим собственный фундамент с прокладкой трасс под коммуникационные составляющие, обеспечивающие его работоспособность. Металлические трубы под шланги для подачи воздуха, воды, и электричества с напряжением в 380 В, надёжно сохранят от деформации изолирующий слой и сами провода и шланги.

Высота площадки будет зависеть от диаметра труб и веса оборудования. Площадь фундамента рассчитывается под каждый элемент оборудования отдельно, отчего он может не иметь строгой четырёхугольной формы. Он может выглядеть созданным из отдельных элементов, составленных в единое целое. Несмотря на такую конструкцию, заливается он единой плитой, а не для каждого агрегата в отдельности.

Одним из требований к фундаменту для токарного станка или целого комплекса является выступ площадки из-под каждого узла со всех сторон одинаковой ширины.

Особенности заливки фундамента под токарный станок

На точность обработки на токарном станке оказывает вибрация. При малейшей погрешности в закладке фундамента токарного оборудования, вибрация рабочих частей может усиливаться, что приведёт к поломке сложного механизма.

Избежать подобного нежелательного эффекта поможет правильная проектирование и заливка фундамента. Начало работ должно начаться в конструкторском бюро, где будет составлен проект с указанием высоты, ширины, длины каждого элемента. Так же для большей прочности постамента необходимо равномерное распределение нагрузки, которое создаётся на 3 точки опор. Это отражается в проектно-строительной документации.

За пределы общей площади фундамента выносятся заглубляемые столбы, имеющие квадратное сечение, длина их сторон 50 см. Такие отметки осей применяются для создания платформ объёмом в 150 кубометров и больше.

Учитывая то, что устанавливается станок в цеху, где грунтовые воды, резкие перепады температур и вода не будут взаимодействовать с его фундаментом, достаточно использовать для заливки последнего марки цемента 110 — 140. Наполнителями для бетонов являются гравий, щебень и песок в определённой для каждой марки цемента пропорции.

В советское время среди специалистов в своем деле были достаточно популярны токарно-винторезные станки 1К62 и 16К20. Как и все станки они обладали и преимуществами, и недостатками, при этом они заслужили признание и являлись основным оборудованием в своем классе.

16К20 и 1К62 – это токарно-винторезные станки, которые использовались при выполнении разных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Токарный станок 16К20 – это новая версия модели 1К62 со значительно улучшенными многими техническими характеристиками (точность, производительность, надежность, безопасность работы и т. д.).

16К20 общий вид

Современные аналоги

На данный момент выпускаются несколько близких аналогов различных брендов таких как: Stalex, Proma, MetallMaster, Jet. В этой статье будет представлен небольшой обзор данного оборудования (особенности, преимущества и недостатки, технические характеристики) и выберем подходящий аналог для ваших работ.

Stalex C6140W

Рассматривать начнем с аналогичной модели Stalex C6140W. Данный станок предназначен для токарной обработки, нарезания резьбы, сверления различных металлов. Кроме того, Stalex C6140W способен производить обработку различных полимерных материалов. Станок имеет коробку передач с большим выбором подач, что позволяет оптимально подобрать необходимую скорость обработки деталей, также на станке установлено УЦИ по 3-м осям, что делает работу оператора наиболее точной и удобной, это в свою очередь увеличивает производительность. Помимо этого, на станке реализована работа передач в масляной ванне, что способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии.

Также Stalex C6140W имеет еще ряд дополнительных особенностей:

реверсивное, толчковое вращение шпинделя;
централизованная система смазки суппорта;
регулируемая задняя бабка для точения конусов;
дублирующий рычаг включения вращения заготовки.

Proma SPF-1000P/1500P

Следующий станок, который является аналогом 16К20 и 1К62, Proma SPF-1000P/1500P.

К его преимуществам можно отнести: подсветку рабочей зоны (дает возможность трудиться на плохо освещенных рабочих местах), безопасность (специальный экран защищает от попадания каких-либо посторонних вещей во вращающийся патрон, что делает работу на оборудовании безопаснее), точение деталей небольшого размера (на станине установлен люнет, который позволяет обрабатывать заготовки большой длины и малого диаметра, при этом оператор получает равномерную обработку без прогиба заготовки. В дополнение к этому имеется быстрая фиксация (на задней бабке находится пиноль с ходом, благодаря чему можно легко и быстро фиксировать заготовку в центре и начать точение).

В недостатки следует записать подвижный люнет на бронзовых вкладышах (неподвижный на шарикоподшипниках), а также тот факт, что все ручки на передней бабке переключаются по щелчку, который надо «нащупать», а к этому уже нужно будет привыкнуть.

Также к основным особенностям этого Proma SPF-1000P/1500P относят:

ножной тормоз;
все подвижные узлы работают в масляной ванне;
установлено УЦИ;
простое и удобное управление;
высокое качество;
кнопка экстренной остановки;
долгий срок эксплуатации;
установлена система смазочно-охлаждающей жидкости.

MetalMaster MLM 460×1500

Следующим аналогом для изучения будет MetalMaster MLM 460×1500. Это токарный станок универсального типа. Преимущества данного оборудования заключаются в наличии системы Camlock D1-6 для зажима шпинделя (разновидность муфт быстрого соединения с помощью эксцентриковых кулачков), отшлифованной закаленной станины достаточно большой ширины с основанием из цельного материала, задней бабки со смещением до 13 мм для обработки конусов большого размера, большого числа шагов резьбы при нарезке, съемного мостика для обработки заготовок, имеющих большой диаметр.

MetalMaster MLM 460×1500

Кроме вышеперечисленных достоинств данного аналога в целом, можно выделить их еще и у УЦИ:

значительно увеличенная точность при точении;
экономия времени на точение деталей различной сложности.

Jet GH-1840 ZX DRO

Последний аналог 16К20 и 1К62, который будем рассматривать – это
Jet GH-1840 ZX DRO. Данный станок – довольно мощное оборудование уже профессионального класса. Оно необходимо для осуществления сверхточных работ по металлу и дереву. Jet GH-1840 ZX DRO выделяется своей массивностью и усиленной конструкцией. Его направляющие выставляются при помощи дисплея цифровой индикации.

Jet GH-1840 ZX DRO

Можно отметить следующие особенности:

благодаря коробке передач можно нарезать резьбу без снятия/установки шестерен;
автоподача продольного и поперечного суппорта;
механизм привода шпинделя постоянно функционирует в масляной ванне, что как было сказано выше, способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии;
централизованная система подачи смазки продольного суппорта.

Подготовительные работы перед монтажом токарного станка

Токарный станок, как правило, поставляется в единой целостной упаковке или коробке. В зависимости от вида станка, его назначения, а, следовательно, веса и размера работы по монтажу также могут быть различными. После получения станка в производственный цех следует:

произвести расчеты по величине и плотности опоры для станка;
подготовить место для установки станка;
правильно распаковать станок, используя чалки или другой гидравлический инструмент.

Основная задача токарного станка – это ровная, прочная устойчивая опора, необходимая для обработки металлов. Поэтому все работы по установке сводятся к обеспечению максимальной степени устойчивости, прочности и надежности. Очень важно погасить все возможные вибрационные эффекты, возможные в ходе выполнения работ.

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту. Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок. Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Процедура правильной установки токарного станка

В зависимости от размера станка – небольшого, бытового, средней мощности или массивного промышленного, установку можно производить как на столе в первом случае, так и на заранее созданном бетонном фундаменте во втором случае. В каждом из вариантов главное вымерять уровнем все возможные отклонения от плоскости и максимально устранить их. При установке станка на пол, на бетонный фундамент, он крепится дополнительным слоем раствора в местах ножек и башмаков.

Кроме того, необходимо заранее побеспокоится о наличии специальных прорезиненных прокладок, дополнительно амортизирующих станок. Как правило, в большинстве комплектаций, они идут от производителя в упаковке, но по опыту отмечено, что наличие дополнительных никогда не помешает.

УСТАНОВКА СТАНКА

Правильность установки и закрепления станков на фундаменте во многом определяет качество их работы и технико-экономические показатели. Станки в цехе устанавливают или на общем бетонном полу толщиной 150…200 мм, или на специально проектируемых фундаментах. Жесткий фундамент, рациональная конструкция, целесообразная расстановка и тщательная регулировка станочных опор уменьшает деформации недостаточно жестких станин, особенно при их большой протяженности и перемещении по ним тяжелых исполнительных органов.
Фундамент и опоры станка должны обладать виброизоляционными свойствами, чтобы на станок не передавались колебания извне и чтобы был минимальным уровень колебаний от внутренних возмущений.

Согласно рисунку 2.1, показаны основные виды фундаментов.

станок металлообрабатывающий упаковка транспортировка

Рисунок 2.1 — Виды фундаментов под станки

Фундаменты выполняют из кирпича, бетона, бутобетона, железобетона (бетона, армированного стальной сеткой). Фундаменты на естественном основании обладают виброизоляционными свойствами, особенно если боковые грани выполнены свободными (без засыпки). Станок размещают на фундаменте по чертежу, который имеется в руководстве по эксплуатации станка. Фундамент предварительно рассчитывают, определяя его высоту и площадь основания, в соответствии с рисунком 2.2.

Рисунок 2.2 — План изготовления фундамента для токарного станка

Различают следующие виды:

– Станки нормальной точности
массой до 2 т и достаточно жесткой станиной (при отношении ее длины к высоте не более 2) устанавливают непосредственно на бетонный пол или бетонные плиты площадью 4 x 4 м и толщиной до 300 мм и закрепляют фундаментными болтами.
– Прецизионные станки
устанавливают на отдельных фундаментах которые выполняют в виде монолитных бетонных блоков высотой 0,5. 0,6 м для станков массой до 10 т и 1. 1,5 м для станков свыше 10 т. В этом случае выполняют проверку фундамента по среднему давлению

где — вес фундамента и станка с обрабатываемой заготовкой, Н; — площадь фундамента, м2; -допускаемое давление на грунт, Па. Специальные станки

, объединенные в линию, можно устанавливать на бетонных плитах шириной 1,5…3 м и длиной до 6 м. На бетонный пол толщиной не менее 150 мм можно устанавливать станки массой до 10. 15 т с жесткими станинами.

– Одиночный фундамент выполняют с размерами в плане, соответствующими габариту опорной поверхности станины. Высоту бетонного фундамента выбирают по формуле , где — длина фундамента; для токарных и горизонтально-протяжных станков; для продольно-строгальных, продольно-фрезерных и расточных ; для шлифовальных ; для зуборезных, карусельных станков .
– Для многоцелевых станков и станков с ЧПУ
величину следует увеличивать на 20 %. Для прецизионных станков высота фундаментного блока должна быть не менее 1 м, причем масса фундаментного блока в 2…3 раза и более должна превосходить массу станка. Среднее статическое давление фундамента на естественное основание должно соответствовать строительным нормам и правилам.

Резонансную частоту собственных колебаний фундамента со станком определяют по формулам: в вертикальной плоскости , в горизонтальной плоскости , где — коэффициент упругого равномерного сжатия грунта Н/м3, — ускорение свободного падения, м/с2. Если частота собственных колебаний фундамента превышает собственные колебания станка более чем на 40 %, то происходит ослабление колебаний; в противном случае колебания усиливаются, а при их равенстве наступает явление резонанса.

При установке станка его положение регулируют с помощью подкладок, клиньев, опор и проверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Точность установки регламентируется стандартом на соответствующие станки. Обычно допуск на горизонтальность составляет 0,01…0,02 мм на 1 м длины. После установки станки, как правило, закрепляют с помощью фундаментных (анкерных) болтов или посредством подливания цементного раствора под опорную поверхность станины.

Конструкция опор должна обеспечивать удобство регулирования положения станка при его перемещении вверх или вниз, неизменность установки станка по горизонтали при регулировании в вертикальной плоскости, стопорение регулируемых элементов, самоустановку элементов опоры относительно станины, совпадение осей фундаментного болта и элемента, перемещающего станину.

Станину перемещают не только с помощью прокладок и клиньев, но также с помощью винта или клинового механизма, в соответствии с рисунком 2.3

Рисунок 2.3 — Виды опорных конструкций и фундаментальных болтов

Клиновая опора упрощенной конструкции (рис.2.3,г

) не соответствует перечисленным требованиям.

Клиновая опора повышенной жесткости и сложности (рис.2.3,д

) удовлетворяет всем указанным требованиям благодаря: двустороннему креплению винта в корпусной части; отсутствию соприкосновения между станиной и горизонтально движущимся клином; надежному самоторможению клинового соединения; наличию сферической шайбы, а также паза в середине опоры, через который можно пропустить фундаментный болт.

Винтовые домкраты (рис.2.3 г,д

) подводят под станины, не требующие крепления, виброизолирующие опоры (рис.2.3,
б
) прикреплены к станине, но свободно стоят на фундаменте.

Винтовая пара (рис.2.3,в

) имеет высокую жесткость благодаря соосному расположению полого застопоренного регулировочного винта и фундаментного болта.

Последний может быть съемным, чаще он имеет отгибы и заливается раствором (рис.2.3,в

), или связан с анкерной плитой (рис.2.3,
д,в
).

Установка станков бывает жесткой (без упругих элементов) и упругой (с виброизолирующими опорами или фундаментами).

Упругие опоры (рис.2.3,б

) допустимы для станков средних размеров с жесткими станинами , не имеющих мощных внутренних источников возмущений. Такие опоры служат единственным средством виброизоляции станков, устанавливаемых на перекрытиях; они достаточно дешевы, их применение сокращает время установки станков.

Финальные моменты монтажа токарного станка

После осуществления сборки станка (при необходимости) и установке станка на фундамент либо стол, затягивать анкерные болты. Важно также оценить паспортные характеристики, заданные на вырывание анкерных болтов из фундамента. Как правило, из этого значения нужно отбросить около 25% для максимально гарантированной прочности установки. Современные производители станков изготавливают крепежные болты из нержавеющих металлов, либо используя специальные оцинкованные покрытия. Не помешает также дополнительно обработать анкеры антикоррозийным материалом, особенно в местах возможного появления влаги.

После установки, последовательного затягивания анкеров следует ещё раз дополнительно вымерять все поверхности станка уровнем на момент отсутствия неровностей и перекосов. Если у Вас возникли вопросы по монтажу и требуются дополнительные пояснения на месте работ, то мы всегда рады предоставить услугу шефмонтажа. Наши специалисты выедут к Вам и дадут подробные консультации по вопросу правильной установки станка на каждом этапе работ.

§ 43. Монтаж токарного станка

Распаковку станка начинают с разборки верхней части ящика.

Практически все токарные станки имеют чалочное отверстие. Для транспортировки станка в распакованном виде необходимо в чалочное отверстие вставить стальную штангу (ее диаметр для различных станков разный, но не менее 65 мм) и подвести к станку подъемно-транспортное устройство. Необходимо предохранять при помощи деревянных брусков размером 130Х200Х500 мм выступающие части и поверхность станка от повреждений.

Левая и правая каретки должны быть смещены в сторону оси шпинделя и установлены по середине станины станка, а средний подвижный кожух ограждения— зафиксирован на левой каретке с помощью фиксатора. Суппорт на левой и правой каретках должен быть отведен от планшайбы в крайнее положение.

Транспортировку гидростанций, электрошкафа, пульта управления станков с ЧПУ, в том числе и многоинструментальных, необходимо производить при помощи стропов, заводимых через рым-болты.

Устройство программного управления рекомендуется транспортировать только на пеньковых стропах с минимальным диаметром 30 мм (стропы заводятся под днище пульта у ножек).

Перед монтажом станка следует проверить соответствие фундамента паспортным данным станка, особое внимание обратив на общее состояние поверхностей фундамента, особенно в местах, где должны располагаться клиновые опоры или прокладки; правильное расположение фундаментных болтов, их длину и состояние резьбы; наличие и правильность обозначения продольных и поперечных осей, высотных отметок и нумерации реперов.

Фундамент сдается под монтаж оборудования полностью готовым и в очищенном состоянии (без замасленных мест). Все опалубки, которые в дальнейшем не потребуются для подливки или для каких-либо других целей, должны быть удалены.

После приемки монтажники размечают фундамент по габаритным размерам (в плане) станка, гидростанции, силового электрошкафа (рис. 51), а для станков с ЧПУ — и пульта программного управления.

Рис. 51. Установочный чертеж станка модели 1Б732:

1—подвод сжатого воздуха (на высоте 1380 мм), 2—подвод электропитания (на высоте 1640 мм), 3—винт заземления, 4 — транспортер стружки, 5 — гидростанция, 6—желоб (на высоте 2080 мм), 7 — электрошкаф

Из-за неровности опорной поверхности фундамента для установки станка используют подкладки — металлические брусы толщиной 9—10 мм или установочные башмаки (рис. 52), количество и расположение которых указывается на чертеже.

Рис. 52. Башмак для установки станка:

1 — корпус, 2 — винт, 3 — клин

Как правило, клинья, установочные башмаки или подкладки устанавливают по периметру станка через 500—700 мм друг от друга. При установке станка необходимо проследить, чтобы фундамент выступал одинаково со всех сторон станка, а затем выверить станок по уровням.

Положение станины в продольном направлении проверяют установкой уровней на передней и задней направляющих станины (рис. 53), а в поперечном — в двух местах на мостиках. Перемещением клина установочного башмака при помощи винта добиваются горизонтальности установки станка во всех направлениях с точностью, предусмотренной техническими условиями на монтаж станка (0,04 мм на 1000 мм длины станины).

Рис. 53. Установка уровней для выверки положения станка

После выверки станка на фундаменте равномерно затягивают анкерные болты, не нарушая при этом точности установки станка.

Перейти вверх к навигации

Ремонт шлифованием

Не всегда имеется возможность использовать для ремонта продолно-строгальные или продолно-фрезерные станки в виду большой длины станины токарного станка. В этом случае направляющие станины восстанавливают при помощи переносного приспособления со шлифовальной головкой, которое устанавливается непосредственно на станине оборудования.

Ремонт можно производить на месте, без снятия станка с фундамента. Такой способ обеспечивает высокую точность ремонта, малую шероховатость поверхности, он также незаменим при обработке закаленной поверхности. Этот способ по производительности во много раз превосходит шабрение, но специалисты все же отдают предпочтение финишному строганию.

Как установить токарный станок на бетонный пол?

Высота фундамента, м

Токарные, горизонтально-протяжные, продольно-строгальные, продольно-фрезерные

Зуборезные, карусельные, вертикальные полуавтоматы и автоматы, консольно- и бесконсольно-фрезерные, горизонтально-расточные

Вертикально- и радиально-сверлильные*

.
L
– длина фундамента в м; бóльшие значения принимают для станков бóльших размеров

Точность установки станков на фундаменте обеспечивается регулированием положения станка с помощью подкладок, клиньев или регулируемых клиновых или винтовых опор. Станки можно устанавливать без закрепления на фундаменте и с закреплением с помощью фундаментных болтов или подливки опорной поверхности станины цементным раствором. Иногда станки, закрепленные с помощью болтов, кроме того, подливают. Для особо точной и жесткой установки станков применяют специальные чугунные фундаментные плиты, снабженные регулировочными приспособлениями, жестко заделываемые в фундамент.

На общей бетонной плите цеха с креплением фундаментными болтами станки устанавливают: а) когда это диктуется требованиями техники безопасности (станки, предрасположенные к опрокидыванию, – радиально-сверлильные и высокие вертикально-сверлильные; станки других типов при обработке на них тяжелых деталей, устанавливаемых с помощью кранов); б) при необходимости обеспечить совместную работу станины и фундаментной плиты (станки с относительно длинными нежесткими станинами – при

); в) при значительных динамических воздействиях от возвратно-поступательно перемещающихся масс (строгальные станки), от вращающихся неуравновешенных масс, при работе со скоростными режимами (токарные, фрезерные станки).

Установка с креплением болтами (на клиньях с подливкой опорной поверхности станины или на регулируемых опорных элементах без подливки) является наиболее жесткой и может применяться для всех станков нормальной точности, для которых допустима установка на полу. При необходимости частой выверки и установки станка на регулируемых опорах подливают только основание опоры. Для повышения жесткости рекомендуется затяжка болтов со значительными силами.

Транспортирование станка в упакованном и распакованном виде надо производить согласно схеме транспортировки показанной на рисунке 4.

Рисунок 4 Схема транспортировки

При разгрузке и выгрузке ящика со станком нельзя наклонять его в стороны, допускать удары дном или боками. Следует избегать сильных сотрясений и рывков при опускании и подъеме ящика. Необходимо следить за тем, чтобы канатами не были повреждены выступающие части станка и обработанные поверхности, для чего в соответствующих местах надо подкладывать войлочные прокладки. Перед подъемом распакованного станка необходимо суппорт переместить в левое положение, а неподвижный люнет и заднюю бабку – в крайнее правое положение. Диаметр штанг для подъема станка должен быть не менее 50 мм, длина – не менее 1300 мм, а диаметр стальных канатов – не менее 25 мм. Перед установкой станок нужно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые поверхности, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла.

Очистка станка производится сначала деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка удаляется с наружных поверхностей чистыми салфетками, смоченными в бензине Б-70 ГОСТ 1012-72.

Станок устанавливается на бетонном фундаменте, глубина заложения которого зависит от грунта, но не должна быть менее 800 мм. Станок крепиться к фундаменту шестью фундаментными болтами М24. Точность работы станка во многом зависит от его установки. После установки на фундамент станок выверяют в обеих плоскостях при помощи уровня. Отклонение не должно превышать 0,04/1000 в обеих плоскостях. Схема установки станка на фундамент и его крепление показана на рисунке 5.

Рисунок 5 Схема установки станка 1М63 на фундамент

Расчет фундамента состоит в определении его геометрических размеров, обеспечивающих нагрузку на грунт в пределах допустимого предельного давления, как при статических, так и при динамических нагрузках. При этом динамическая составляющая нагрузки учитывается введением специального коэффициента в формулу для статического расчета давления подошвой фундамента на основание.

где: P – фактическое давление на грунт (МПа);

Gm – вес машины (кН);

Gф – вес фундамента (кН);

F – площадь основания фундамента (м2);

б – коэффициент учитывающий динамическую составляющую нагрузку на фундамент;

Rn – допускаемое давление на грунт (МПа).

При расчете веса фундамента необходимо определить его объем. Для этого площадь подошвы фундамента принимают в зависимости от габаритов рамы или станины с добавление со всех сторон 0,1?0,15м.

Затем определяют общую высоту фундамента.

где: H1 – высота надземной части фундамента (м);

H2 – глубина заложения фундамента в землю (м).

Высота надземной части фундамента определяется в основном удобством эксплуатации данного вида оборудования и может приниматься равной 0,05?0,2м. Принимаем 0,1.

Глубина заложения фундамента в землю в общем случае зависит от уровня грунтовых вод, состояния и глубины промерзания грунта и т.д.

Для оборудования устанавливаемого в отапливаемых помещениях эта величина принимается равной 0,5? 1м. Принимаем 0,5.

Таким образом, зная объем фундамента, определяем его вес. Обычно фундамент изготавливают из бетона различных марок с удельным весом, равной от 12 до 27 кН/м3. Принимаем 24 кН/м3

Для токарных, горизонтально-протяжных, продольно-фрезерных и продольно-строгальных станков б=0,3;

Допускаемые удельные давления на различные грунты 0,1 МПа

Фундаменты станков значительно отличаются фундаментов промышленных и жилых помещений. Суть фундаментов для станков – повысить жёсткость системы фундамент+станок для повышения точности обработки, снижения вибраций и гашения динамических нагрузок.

Что внизу?

Так же фундамент станков может предполагать наличие полостей для размещения оборудования, баков, магистралей, регулировки труднодоступных узлов. Иногда предусмотрено расположение ниже уровня пола нижней части станины станка, чтобы рабочие элементы находились на удобной для оператора высоте.

Агрессивная среда

Условия, в которых эксплуатируется фундамент станков, крайне сложные. Кроме вибраций и динамических нагрузок фундамент подвергается воздействию агрессивных веществ. Это смазки, масло, СОЖ (Смазывающая охлаждающая жидкость) и прочие субстанции, способные разрушить фундамент.

Фундамент или виброопора?

Нередко, и этим грешат отечественные предприятия, станки относительно небольших размеров устанавливаются на так называемые виброопоры. Это перевёрнутый металлический "гриб" с резиновой подкладкой. И действительно, производителями отечественных станков во времена СССР разрешалась такая установка. При низких требованиях к качеству готовых изделий, на возможность повышения точности с помощью установки на жёсткий фундамент, просто не обращали внимания. К тому же, если станок не прикручен к полу, его можно легко переставить в другое место при перепланировке цеха.

Почему виброопора – плохой вариант

Фундамент станков представляет из себя, как правило, 1-2 и более метров бетона, в котором закрепляются анкерные болты. Станок выставляется по уровню, а затем жёстко прикручивается к фундаменту. При этом момент затяжки каждой опоры влияет на общую геометрию станка. Поэтому установка станка требует очень высокой квалификации специалиста – пусконаладчика, который понимает как ведёт себя станок при затяжке или ослаблении той или иной точки крепления. При правильной установке станок получает идеальную геометрию, и жесткость фундамента увеличивает жесткость станка. В результате повышается точность обработки и минимизируется износ направляющих станка. В случае использования виброопор станина станка "гуляет" под нагрузкой, что негативно сказывается как на качестве изготовленной детали, так и на ресурсе самого станка.

Станки повышенной точности

Станки повышенной точности и крупногабаритные станки особенно требовательны к соответствию фундамента чертежу из паспорта станка, а так же правильной его установке. Иностранные производители современных станков требуют обязательного изготовления специального фундамента с установкой на анкерные болты. Получить высокую точность обработки без качественного фундамента просто невозможно! В случае применения виброопор, производители даже вправе отказать в гарантии на станок.

Особенности фундаментов станков

Большая масса. Чем больше вес, тем лучше гасятся вибрации станка.
Повышенная прочность. Чем выше стойкость динамическим и статическим нагрузкам, тем больше срок эксплуатации и фундамента, и станка.
Устойчивость к агрессивным средам. Чем выше сопротивление вредным воздействиям хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше срок службы фундамента.
Минимальные допуски по габаритам и точности исполнения фундамента. С высокой точностью должны быть расположены анкерные болты для закрепления станка, а линейные размеры фундамента должны иметь минимальные отклонения.
Не допускается уклон поверхности фундамента. Иначе нагрузка на фундамент станков распределятся неравномерно. Это уменьшит срок службы и фундамента, и станка.

Виды конструкций фундаментов

Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
Рамный фундамент. Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

Материалы фундамента

Железобетон (заливка в опалубку)
Железобетонные блоки (сборки с перевязкой)
Металл (сборка свайной конструкции с рамным ростверком)
Железобетон и металл (бетонные сваи, блоки и металлический ростверк)

Подвальные и бесподвальные фундаменты станков

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствора М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для тяжелого оборудования). Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

Требования к расположению фундамента

Фундамент станков не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колонн или перегородок. Следует определить положение анкерных фундаментных болтов, фиксирующих станину станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта должно быть не меньше 20 сантиметров. То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.

Глубина фундамента

Определив расположение фундамента станков, приступают к земляным работам (рытью котлована). Глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров. В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы. Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.

Устройство фундамента станков

На дно котлована насыпают песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию). Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками. Затем во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции. В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).
После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров. Причем каждый слой тщательно утрамбовывается. Заливка и трамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).

Анкерные фундаментные болты

На последнем этапе заливки в верхний слой вводят фундаментные болты с коническими или загнутыми торцами.

Срок застывания фундамента станков

Фундамент станков считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока станки на фундамент не монтируют.

Химический анкер

Широкое распространение в последнее время получили так называемые химические анкеры. В готовом фундаменте достаточной глубины сверлятся колодцы в местах расположения крепления станка. В эти колодцы вставляются анкерные болты и заливаются специальным клеевым составом. После полимеризации клея обеспечивается прочная связь анкера и бетона.

Преимущества химических анкеров

Не возникают растягивающие напряжения в бетоне при установке анкера;
Отверстие под анкер после установки герметично закрыто;
Простота установки (не требуется большого опыта, ручная установка);
Анкер имеет высокую прочность;
Выдерживает высокие растягивающие напряжения (большая несущая способность);
Клеящий состав химически-, коррозионно- и атмосферостойкий материал;
Высокая долговечность, свыше 50 лет.

Цена фундамента станков

Если станок достаточно большой и тяжёлый, цена строительных работ будет довольно значительной. К строительству фундамента станка лучше всего приступать сразу после заключения контракта на поставку станка, запросив чёртёж фундамента у производителя. В этом случае, как правило, есть 4-8 месяцев на выбор опытного производителя работ, согласование сметы и контракта на изготовление фундамента. Важно не откладывать начало работ на момент изготовления станка. Иначе придётся отложить начало установки, пуско-наладки и запуска в эксплуатацию на срок согласования, изготовления и застывания фундамента. В итоге это может обернуться простоем дорогостоящего оборудования.

транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
электрошкаф.

Фундамент должен отвечать требованиям к установке станка, обозначенным в паспорте изделия. Существует несколько различных токарных установок, для каждой из них проект заливки разрабатывается индивидуально.

Необходимость крепления оборудования

Читайте также: