Фрезер для выравнивания пола

Обновлено: 16.05.2024

Шлифовальная машина – класс ручного электрооборудования, применяемого в строительных, ремонтных и отделочных работах для выравнивания и шлифования поверхностей, подготовки поверхностей для нанесения защитных полимерных покрытий, обработки сварных швов, сатинированных целых поручней. Компактность и маневренность позволяет обработать труднодоступные места, углы, изгибы, углубления.

Фрезеровальная машина – ручной электроинструмент для обдирки и удаления с поверхностей полов, стен, потолка материалов любой твердости (клей, краски, термопокрытия, штукатурка), идеально подходит для обработки камня, бетона, асфальта, выполнения зачистных работ на любых поверхностях.

Применение ручных фрезеровальных машинок

Ручные шлифовальные машины в основном предназначаются для обработки плоских и выпуклых поверхностей, таких как пол, потолок, стены, переходы, скаты, цанги, лестницы и позволяют существенно увеличить темпы выполнения отделочных и облицовочных работ, шлифования и полирования поверхности. В зависимости от конструкционных особенностей выделяют: ленточные шлифмашины (ленточные и варио); -вибро- или плоскошлифмашины (прямоугольные и дельтовидные); -круговые шлифовальные машины (орбитальные и эксцентриковые). Ленточные шлифовальные машины предназначены для выполнения шлифовальных объемов работ по дереву, пластмассе, металлу. Шлифовальные машины ленточного типа в качестве абразива оснащены лентой-шкуркой шириной до 110 мм. Шлифовальная лента протягивается по двум роликам, при этом скорость работы зависит от скорости оборотов. Данный тип машин является высокопроизводительным, но рекомендуется к применению для грубой обработки или предварительной зачистки, т.к. после работы могут остаться царапины или мелкие выбоинки, углубления. Вариошлифователи, благодаря особой конструкции, эффективно служат для шлифовки углов, кромок и небольших поверхностей (планок, перемычек и т.п.). Виброшлифовальные машины предназначаются для удаления ржавчины, прочих окисей и налетов с металлических поверхностей, хотя и не рассчитаны на обработку больших площадей. Эффективность применения вибрационных шлифовальных машин обусловлена техническими характеристиками данного типа – скоростью и наличием вибраций, создаваемых за счет возвратно-поступательных движений прямоугольной подошвы. Практически все образцы современных моделей виброшлифовальных машин оснащаются возможностью регулировки частоты колебаний, что позволяет увеличить диапазон применения такого оборудования, уменьшить оказываемое на обрабатываемую поверхности воздействие до минимума (избежать царапин, сколов, выбоин). Преимуществом виброшлифовок является наличие встроенного пылеотсоса, что позволяет собирать образующуюся пыль в специальный отсек, такое оснащение является базовым практически для всех современных моделей. Круговые машины делятся на орбитальные (используются редко по причине малой эффективности простого вращения) и эксцентриковые. Эксцентриковые шлифователи гораздо производительнее, т.к. кроме возвратно-поступательных движений абразив совершает еще и круговые, что значительно увеличивает эффективность работы. Данный тип часто применяется для шлифовки и полировки мебели, поверхностей автомашины. Мнение профессионалов сводится к тому, что эксцентриковые шлифовальные машинки наиболее эффективны в работе. Отдельно необходимо отметить модельный ряд ручных шлифовальных машин по бетону немецкой компании EIBENSTOCK. EIBENSTOCK серии EBS 180 (2,5 кВт, 230В, 6000 об/мин, 9,5 кг) в комплекте с алмазным диском EBS 180 подходит для шлифования неровного бетона и поверхностей пола, для устранения старой краски и клейких остатков, работы в углах и в плотную к стенам, иным перпендикулярным поверхностям. Ручная шлифовальная машина по бетону EIBENSTOCK EBS 1802 SH специально разработана для шлифования неровностей различных материалов, таких как бетон, стяжка пола и т. п. и использует в работе специализированные PCD (Polycrystalline Diamond) шлифовальные круги, которые служат в 10 раз дольше обычных абразивных кругов и примерно в 3 раза дольше обычных алмазных шлифовальных кругов. Электроника машины обеспечивает мягкий пуск и поддерживает постоянную скорость, а в случае перегрузки машины понижает ее, контролирует температуру и при необходимости запускает систему аварийного отключенияМашина EIBENSTOCK серии ETS 225 (диаметр шлифовального круга 225) мм предназначена для сухого шлифования штукатурки. Легко снимающийся сегмент защитного кожуха позволяет работать вплотную к краям стен не оставляя неотшлифованых участков. Образцом ручной машины для работы на больших поверхностях является алмазная шлифовальная машинка PROTOOL (Германия) серии RenoFix RGP 130-16 E, модель специально оптимизированна для алмазных инструментов, скорость вращения позволяет быстро осуществлять съём бетона, монолита и покрытия с твёрдых оснований. Работы близко к краю выполняются специальным сегментом, откидывающимся без инструмента, машины с данной опцией часто называют угловыми шлифовальными машинами или УШМ. С помощью запатентованной всасывающей спирали достигаются превосходные результаты по отводу пыли. Сделать правильный выбор и приобрести любую модель по выгодной цене помогут сделать специалисты отдела продаж нашей компании.

Ручные фрезеровальные машины

Ручные электрические фрезеровальные машины служат универсальным инструментом для удаления старых, твердых слоев различных материалов с поверхностей, обдирки полов, стен, потолков, кирпичной кладки, бетонных поверхностей. Преимуществом ручных фрезеровальных машин является возможность достижения высочайших показателей производительности, достигаемых благодаря срезанию режущим сегментом фрезы удаляемого слоя или материала. Сравнительные тесты подтвердили, что ручные фрезоровальщики гораздо быстрее и эффективнее в работе, чем устаревшие перфораторы, зубила, угловые шлифовальные машинки, они позволяют быстро и основательно удалять любые старые покрытия со стен, фасадов, пола, потолка, дорожного полотна, поверхности взлетно-посадочных полос, выполнять работы в стесненных условиях, при слабом освящении, на стыках поверхностей, в углах. Такой инструмент экономит не только рабочее время, но и облегчает выполнение работы человеком. Системы по сбору и отведению пыли снижают воздействие на операторов, повышают качество работы, позволяют не тратить много времени на уборку. Например, зачистной фрезер PROTOOL RenoFix RGP 150-16 E специально разработан как фрезеровальная машина по бетону для применения на больших площадях, оснащен режущей головкой диаметром 150 мм и в комбинации со штангой для ведения инструмента по полу обеспечивает комфортный съём слоев бесшовного пола, покрытий и остатков клея. Различные модели ручных фрезеров могут оснащаться различными режущими головками для снятия: твердой штукатурки, остатков клея, синтетических смол; мягкой штукатурки, свежего бетона, защитных покрытий; твердого бетона, эпоксидных покрытий на твердом основании, краски на бетонных поверхностях. Так, машина EIBENSTOCK EPF 1503 (1,5 кВт, 230В, 4000 об/мин, 3, 9 кг) укомплектована твердосплавными фрезами и предназначена для шлифовки выветрившегося бетона и снятия штукатурки, краски, свинцового сурика, старого наливного пола, цементного молочка. Резцы фрезы изготовлены из карбид-вольфрама - одной из самых твёрдых из известных ныне керамик и по твёрдости сравнимы с алмазом. Система контроли скорости поддерживает обороты на постоянном уровне, система защиты от перегрузки принудительно понижает обороты, контролирует температуру, в экстренном порядке отключает машину и останавливает работу.

В строительстве для обработки полов используют специальное оборудование. Это может быть шлифовальная, строгальная или циклевочная машина. Выбор зависит от того, с каким напольным покрытием предстоит работа. В результате удается быстро и качественно выравнивать большие по площади поверхности.

Разновидности оборудования

Мозаичная шлифовальная машина для пола служит для обработки бетонных поверхностей. Находит применение на рабочих площадках, где бетонный пол не покрывается отделочными материалами, и необходимо его отшлифовать. Оборудование планетарного типа имеет подошву, в основании которой закреплено несколько рабочих элементов – дисков. Каждый вращается вокруг своей оси, а пользователь двигает машину. Таким образом, обеспечивается шлифовка поверхности.
Паркетно-шлифовальная или циклевочная машина предназначена для обновления паркета. Модели различаются по типу рабочей оснастки. У барабанных установлен ролик с абразивной бумагой, они обычно используются для черновой обработки. Плоскошлифовальные циклевочные машины имеют в основании платформу, на которой закреплены шлифовальные диски. Модели хорошо справляются с работой в труднодоступных местах, например, под батареями. Подходят для черновой и чистовой обработки. Для сбора отходов шлифовки циклевочная машина оснащается пылесборником.
Строгальные машины используются для обработки деревянных и паркетных полов. Можно сказать, что это те же циклевочные машины, только вместо абразивного материала в качестве рабочей оснастки выступают ножи. Как большой рубанок, такой агрегат проходит по поверхности пола, снимая верхний слой.

Параметры выбора

Ширина обработки влияет на производительность – чем больше шлифовальная или циклевочная машина захватывает за один проход, тем быстрее она справится с работой. К примеру, модель с этим параметром в 450 – 500 мм обработает за час площадь в 25 – 30 кв. м.

Тип питания определяет сферу использования. Если предстоит работать в здании, например, офисе или квартире, лучше отдать предпочтение электрическим моделям. Бензиновые агрегаты уместны на открытых площадках либо в хорошо проветриваемых помещениях.

Вес сказывается на удобстве управления. Например, циклевочная машина может весить от 10 до 70 кг. Габаритные мощные агрегаты для работы с бетоном имеют вес свыше 100 кг.

Ручной фрезер по дереву применяется в деревообработке для изготовления пазов, отверстий, декоративных профилей, круглых стержней. Возможна обработка пластмасс и металла. Фреза и двигатель - основные узлы электрического фрезера. Прочие элементы конструкции определяют его тип: неподвижный или погружной. Прежде чем купить его, тщательно ознакомьтесь со всеми характеристиками.

Вид	Принцип работы	Применение
Погружные фрезеры	двигатель и фреза перемещаются по направляющим, установленным в базу, фрезу можно опустить или поднять, не снимая самого инструмента с детали	универсальный в деревообработке: изготовления пазов, отверстий, декоративных профилей, круглых стержней
Неподвижный	глубина фрезерования регулируется перемещением вверх или вниз всего инструмента целиком	узкоспециализированные: триммер – обработка кромок; ламельный или шпоночный – изготовление пазов

Устройства управления

Рукоятки. Наиболее удобны в работе рукоятки, расположенные ближе к базе.
Выключатель. Лучший вариант – выключатель, встроенный в рукоятку.
Фиксатор глубины. Выполняется в виде рычага рядом с рукояткой.
Упор глубины опускания фрезы. Определяет максимальную глубину фрезерования.
Револьверная головка. Позволяет быстро изменить высоту опускания фрезы при работе в несколько проходов.
Параллельный упор. Применяется для ведения инструмента вдоль кромки детали.

Технические характеристики

Мощность ручного фрезера отвечает за стабильность работы на сложных участках детали. По мощности они делятся на легкие (до 750 Вт), средние (750-1200 Вт) и тяжелые (1200-1850 Вт). Тяжелые целесообразно применять в строительстве. А вот для легких плотницких работ отлично подойдут средние и легкие. Мы рекомендуем выбрать фрезер максимально соответствующий проводимым работам.
Число оборотов может достигать 30 000 об/мин. Наиболее удобны фрезеры с электронной регулировкой частоты оборотов, что позволяет подобрать идеальное значение в зависимости от фрезы и материала. С профессиональными фрезерами возможна обработка металла и пластмасс, в этом случае, работать нужно на низких оборотах. Регулировка частоты вращения так же потребуется при работе с фрезами большого диаметра.
Глубина обработки материала отражает функциональные возможности инструмента, у тяжелых профессиональных она может составлять 60 мм.
Система плавного пуска представляет собой защиту от рывка при запуске. Плавный пуск не только бережет нервы мастера, но сохраняет заготовку от повреждений.
Диаметр фрезы – это диаметр ее хвостовика: 6 или 8 мм у малых и средних моделей, 12 мм - у тяжелых. Цанги можно заменять и использовать на одном инструменте фрезы с разными диаметрами хвостовика. Но проводить подобную замену лучше только на высококачественных фрезерах, иначе велик риск поломки, как фрезы, так и самого инструмента.

Мы продаем ручные фрезеры по дереву от ведущих производителей: у нас представлен широкий ассортимент моделей всех ценовых категорий. Отзывы наших клиентов помогут Вам определиться с выбором.

Можно сказать, что фрезер наименее известный для потребителя электроинструмент. Работа с ним требует определенных знаний и навыков. Фрезерные машины еще недавно на бытовом уровне практически не использовались, хотя такой вид электроинструмента крайне необходим при обработке различных поверхностей. При их помощи можно выполнять такие элементы работ, как фрезирование профилей, канавок, пазов и многое другое.

Универсальная вертикальная фрезерная машина вплоть до недавнего времени была малоизвестна в России. Ее и сегодня нельзя назвать широко распространенным инструментом. И этот факт прискорбен, так как фрезер по дереву значительно упрощает производство мебели, шпоночную модель трудно переоценить при отделочных работах, ну а профессиональная позволяет в крупных масштабах изготавливать профиль, погонажные изделия и т.д.

Фрезы считаются расходным материалом, но именно они делают инструмент универсальным и позволяют выполнять разнообразную работу. Изготавливаются из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Стальные подходят только для работы с древесиной мягких пород: березой, липой, осиной, ольхой, тополем. К этой категории не относятся древесные материалы: ДСП, ДВП, фанера, ламинат. Преимущество фрез из быстрорежущей стали в их более низкой стоимости и ровном резе, который они выполняют в мягких материалах. В остальных случаях следует отдать предпочтение твердосплавным. К ним относятся стальные расходные материалы с наконечником из карбида вольфрама и целиком выполненные из данного материала. Они в 25 раз дольше сохраняют остроту заточки. Однако не следует считать, что фрезы, изготовленные целиком из твердого сплава, намного превосходят комбинированные. Дело в том, что кроме положительных качеств – высокой жесткости и отличной работы на больших скоростях, они более хрупкие по сравнению со стальными. Ко второй группе также относятся оранжевые и желтые фрезы. Кроме твердосплавного наконечника, они покрыты тефлоном, который, как известно, предотвращает образование нагара.

Автоматическая регулировка частоты вращения – функция фрезера, которая обеспечивает постоянную скорость под нагрузкой. Реализуется за счет электронной системы, которая носит название константной. При обработке твердых материалов возможно падение мощности, автоматика увеличивает крутящий момент, и выбранная для обработки частота вращения остается неизменной.

Скругленные края, красивый профиль, идеальные соединения. Все это делают с помощью фрезера. Человеку, который профессионально занимается деревообработкой, не надо объяснять, что это значит. Тому, кто только начинает знакомство с инструментом, скажем, что конструктивно он является одним из самых простых: оснастка крепится на вал электродвигателя, нет шестерней и ремней. В домашней мастерской с его помощью легко научиться выполнять простые операции, например, изготавливать полочки и врезать замки, а со временем освоить и специализированные процессы, например, декоративную резьбу. Чтобы по-настоящему оценить возможности инструмента, учитывают характер предстоящей работы и ее объем. Одно дело – приобрести инструмент и стол для фрезера на мебельное производство, где обработка заготовок поставлена на поток, и другое – купить ручной фрезер по дереву для периодических работ в мастерской. Какие виды инструмента бывают и как среди них выбрать тот, что существенно облегчит работу? Читайте далее.

Процесс изготовления.
Основным материалом для изготовления этого приспособления послужат сосновые доски.
Первыми вырезаются две одинаковые прямоугольные детали для опор направляющей из доски 50X150 мм.
Эта и следующая операции выполняются с помощью 90-градусной каретки.

Именно от ширины используемой доски и будет зависеть максимально возможная толщина обрабатываемых изделий.

Еще две деталей направляющей изготавливаются такой же длины, как и первые, из бруса. Они выполняются из листовой фанеры толщиной 12 мм.

У автора уже была подходящий обрезок, и он отрезал от него полоску чуть меньше половины общей ширины.

Далее, длинная заготовка из бруса прижимается к упору циркулярной пилы, и к ее боковой части пристреливается нейлером фанерная полоса. Обе детали должны сформировать угол в 90 градусов.

Подготовив оба уголка, автор делает пилотные отверстия вдоль линии соединения деталей с помощью сверла по дереву с зенковкой.

Подошва ручного фрезера устанавливается между краем зубьев пильного диска циркулярной пилы и параллельным упором. Подошва практически зажимается между ними.

После этого из ненужного обрезка фанеры вырезается прямоугольная деталь. В итоге она имеет ширину подошвы фрезера.

Два коротких обрезка из бруса выкладываются на распиловочном столе или верстаке, на них ставятся оба направляющих уголка «фанерной стороной» вниз.

Между уголками вкладывается полученный шаблон, а края перемычек выравниваются с краем уголка, расположенного ближе к автору.
Шаблон должен свободно двигаться вдоль обеих направляющих. Перед их закреплением к перемычкам, шаблон сдвигается почти до края. Обе направляющих пристреливаются к перемычкам через фанеру.

Просверлив пилотные отверстия, автор усиливает места соединения направляющих с перемычками с помощью саморезов по дереву.

Основная часть приспособления готова, и нужно проверить отсутствие зазоров между направляющими и подошвой фрезера. При этом он должен свободно перемещаться.

Вот такая габаритная деревяшка послужит для испытаний приспособления. Над ней устанавливается оснастка.

Автор чуть не забыл один из важных моментов.

Обязательно нужно отшлифовать все поверхности направляющей наждачной бумагой, уделив особое внимание частям направляющих, контактирующих с подошвой фрезера.

Затем нужно пропитать древесину маслом для уменьшения трения. Мастер использует для этого апельсиновое масло. Это конечно редкая штука, у нас проще достать льняное, или масло шиповника.

После впитывания масла, его излишки нужно удалить, и дополнительно нанести слой парафина, прогрев его феном.

Для обработки поверхности будет использоваться фреза «ласточкин хвост». В этом наборе фрез она находится под № 18.

Теперь, выставив необходимый вылет фрезы, и плавно двигая фрезер вдоль направляющих, мастер снимает слой древесины. После каждого прохода, вся надстройка смещается на расстояние чуть меньшее диаметра фрезы.

Итак, выполнив с десяток проходов в обе стороны, поверхность выровнена. Остается финишная обработка, например, болгаркой с дисковой шлифовальной насадкой.

На этом возможности такого приспособления не ограничиваются.

Следует также продумать способы регулировки направляющей по высоте.

Благодарю автора за советы по изготовлению простого, но полезного приспособления для столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Фрезеровальная машина для бетона – оборудование, которое используется довольно часто в проведении ремонтно-строительных работ. Машина нужна для снятия значительных неровностей (больше 2 миллиметров) с поверхности бетона, в процессе работы она срезает слой нужной глубины, равняет или шлифует бетон.

Необходимость фрезерования бетонного пола появляется в самых разных ситуациях – для получения ровной горизонтальной поверхности пола, для устранения мелких дефектов либо с целью придания поверхности определенной шероховатости (для обеспечения лучшего сцепления с бетоном колес автотранспорта, к примеру). Часто фрезеровку проводят при заливке бетонных и полимерных полов, монтаже линолеума, ламината, паркета и других типов покрытий, под которые нужно создать ровный пол.

Фрезер для бетона гарантирует такие преимущества: возможность получить действительно идеальную поверхность, повышение адгезионных свойств бетона, шанс отказаться от дополнительного слоя стяжки (понижение расходов на работы), снятие слоя толщиной до 20 миллиметров за один проход (увеличение скорости строительства), комфорт в эксплуатации.

Из недостатков использования фрезеровальной машины можно упомянуть разве что довольно высокую стоимость агрегата, появление большого объема пыли и сильного шума в процессе работы.

Область применения

Фрезерный станок по бетону используется при строительстве самых разных объектов, при выполнении разнообразных задач в процессе ремонта и финишной отделки. В некоторых случаях использование агрегата может быть нецелесообразным, но в большинстве ситуаций использование фрезера для обработки позволяет существенно повысить эффективность реализации поставленных задач.

В процессе выравнивания фундамента пола из бетона
С целью уменьшения высоты фундамента/пола
При удалении старого слоя напольного или дорожного покрытия, ликвидации разрушившейся стяжки
При удалении слоев лако-красочных, клеевых покрытий
Для создания борозд, которые бы препятствовали скольжению
С целью устранения значительных загрязнений
При снятии плитки или линолеума с бетона
При увеличении угла наклона бетонной поверхности в процессе создания систем стока воды

Конструкция и принцип работы машины

Фрезеровальная машина по бетону состоит из таких конструкционных элементов: двигатель, ротор с фрезами (выступающими режущими элементами), барабан с инструментом для резки, сварная рама из металла, оснащенная ручками и установленная на каучуковых шасси.

Когда двигатель начинает вращаться, продуцируется центробежная сила.
Благодаря крутящему моменту вращаются и лопасти фрезы, они с большим усилием выбрасываются и ударяются об бетонный монолит, который обрабатывается, придавая поверхности нужный вид (снимается слой указанной величины, создается шершавость и т.д.).
В зависимости от скорости барабана меняется мощность двигателя, что соответственно сказывается на толщине снимаемого слоя. Скорость и тип, глубина обработки напрямую зависят от размеров агрегата, мощности двигателя, используемых фрез.

Виды оборудования

Фрезеровальные машины по бетону классифицируются по нескольким критериям. По типу двигателя могут быть бензиновыми, дизельными, электрическими. По особенностям передвижения (мобильности) – самоходными и ручными.

Также есть отличия в мощности, ширине и глубине обработки, весу, скорости вращения двигателя и т.д. Станки с конкретными параметрами выбираются в соответствии с поставленными задачами, условиями работы, нужными функциями. В первую очередь, нужно определиться с типом двигателя.

– актуален для использования внутри зданий, комфортен в работе (не загрязняет выхлопами воздух, не требует обустройства системы вентиляции), может обеспечивать обработку 20-30 сантиметров шириной, глубина обработки за проход варьируется в пределах от 3 до 7 миллиметров, в редких случаях до 12. Основное условие работы фрезеровальной машины с электрическим двигателем – наличие сети 220/380 В.

– мобильный агрегат, может использоваться вне помещения, обычно это самые мощные фрезерные агрегаты. Рабочая ширина прохода достигает 40 сантиметров, за раз снимает слой в 5-15 миллиметров. Работа внутри помещения допускается лишь при наличии вентиляции с качественным выводом выхлопных газов.

– машины самые крупногабаритные и мощные, за проход снимают слой глубиной до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабной поверхности, серьезных работ, где важны скорость и эффективность.

Самоходные и ручные машины

Способ передвижения машины также играет важную роль, оказывая прямое влияние на комфорт и скорость выполнения работ. Фрезеровочная машина может быть самоходной либо ручной.

Самоходные агрегаты предполагают небольшой вес, используются для не очень серьезной обработки (удаление слоя максимум в 3 миллиметра, ликвидация старого слоя краски, клея, штукатурки и т.д.). Особых знаний и навыков для работы машина не требует, функциональна, актуальна для частного строительства.

Самоходные машины могут быть роторными либо дисковыми. Роторно-фрезеровальные аппараты оснащены барабаном с ламелями, которые удаляют слой бетонного монолита. Роторов может быть один или два, что зависит от масштабов работ (однороторные агрегаты подходят для обработки площадей до 450 квадратных метров). Есть модели, где барабан с ламелями не один, а два (они располагаются один после другого): первый выполняет грубую обработку, второй чистовую, и все это за один проход.

Обработка поверхностей в дисковом фрезере осуществляется за счет ламелей, которые крепятся на траверсе. Любую шлифовальную машину оснащают пылеотсосом, который собирает пыль, таким образом защищая человека и механизм.

Выбор оборудования

При выборе оборудования необходимо четко понимать, для чего оно нужно, где будут осуществляться работы, какие задачи планируется выполнять чаще всего и в каких объемах, каким режущим инструментом должен быть оснащен агрегат.

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочим элементов агрегата является барабан с ламелями. В составе механизма есть: 4 и более оси, прикрепленные определенным образом ламели с твердосплавными или алмазными сегментами (эксплуатационные характеристики режущего инструмента зависят от марки алмазов, величины алмазных зерен, особенностей связки, концентрации и т.д.), регулирующие шайбы между ламелями. Обычно для обработки бетона используют фрезы с металлической связкой.

Выбор фрезы в соответствии с маркой бетона и задачей:

М200 – несколько корундовых сегментов
М300 – алмазные
Для снятия лака, краски – щетки
Грубая обработка бетонного монолита – бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками
Обработка неровностей более 2 миллиметров, обработка в процессе снятия наливного покрытия – ламели из твердых сплавов (стоит учесть, что борозды остаются глубиной до 4 миллиметров, поэтому для финишной обработки используются мозаично-шлифовальные машины)
Ликвидация цементного молочка, незначительных дефектов – алмазные либо корундовые сегменты
Фреза в форме трилистника – сравнительно новый инструмент, повышающий эффективность обработки
Для прецизионных работ – элементы штанцевальной формы из специальной стали
Очистка – щетки из стали либо нейлона

Особенности обработки

Фрезеровать поверхность можно только после тщательной сушки бетона. Желательно наличие строительного пылесоса, который обеспечит отвод пыли. До проведения работ объект очищают, начинают с параллельного прохода к стене, потом ровно движутся в противоположную сторону. Запрещено работать, если есть арматура в бетоне.

Стоимость оборудования и выполняемых работ

Наиболее популярны сегодня (как на масштабных строительных площадках Москвы, так и частных объектах) фрезеровальные машины с двигателями, работающими на бензине и электричестве.

В плане производителей выбор большой, но лучше всего себя зарекомендовали агрегаты Grost, Latokho RM, также компания Masalta производит пользующиеся спросом машины. Стоимость наиболее популярных моделей среднего сегмента колеблется в диапазоне от 86 до 116 тысяч рублей.

Работы по фрезерованию могут обойтись в разные суммы, что зависит от состояния бетонного монолита, цены оборудования и комплектующих, толщины удаляемого слоя и т.д. Цена за нанесение насечек на бетон стартует от 250 руб./м2, фрезерования на 10 миллиметров бетона М300 – от 600 руб./м2.

Правила безопасности

Выполняя фрезерование бетона, необходимо четко придерживаться установленных правил безопасности. В первую очередь, заботятся об объекте – расчищают зону обработки, удаляют армирование (если есть необходимость). Электрические фрезеры требуют корректного подключения к исправной сети. Недопустимо попадание влаги и пыли в соединения, защитные реле. Действуют все актуальные правила безопасности при работе с электроприборами.

До начала работ тщательно проверяют сам агрегат на предмет исправности, закрепления всех деталей, отсутствия повреждений и дефектов, трещин и т.д. Нельзя эксплуатировать самодельные устройства.

Также фрезеровальный станок нельзя использовать без ограждения ременной передачи, любых фиксаторов и защитных механизмов, предусмотренных производителем. В случае неисправности разбирать и чинить самостоятельно оборудование не рекомендуется.

Фрезеровальные машины по бетону – оборудование, которое позволяет быстро и эффективно выполнить целый ряд задач при обработке бетонной поверхности. При условии правильного выбора агрегата и корректной эксплуатации прибор окупается довольно быстро возможностью ускорить выполнение работ и гарантировать их качество.

Читайте также: