Эмаль для бетонного пола ос 52 21
Обновлено: 27.04.2024
Предназначена для покрытия бетонных, железобетонных, металлических полов гаражей и промышленных помещений.
КРАСКИ, ЭМАЛИ
ГРУНТОВКИ, ШПАТЛЕВКИ
ГРУНТ-ЭМАЛИ, 3 в 1
ОГНЕЗАЩИТА
ЛАКИ, ПРОПИТКИ
РАСТВОРИТЕЛИ
МАСТИКИ
СМОЛЫ И ОТВЕРДИТЕЛИ
ЦИНКОНАПОЛНЕННЫЕ
КРАСКИ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
РЖАВЧИНЫ, СМЫВКА
УЦЕНКА
НАШЕ
ПРОИЗВОДСТВО
Композиция органо-силикатная ОС-5220 стойкая к абразивному износу предназначена для покрытия бетонных, железобетонных, металлических полов гаражей и промышленных помещений. Это хорошая краска для бетонного пола стойкая к истиранию наносится при температурах от минус 20 °С до плюс 35°С.
Цели применения
— придание окрашенным поверхностям износостойких и электроизоляционных свойств;
— защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружных поверхностей;
— защита перечисленных поверхностей при воздействии температур до +400°С ;
— защита перечисленных видов конструкций от коррозии.
Технические характеристики
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20±5)°С, не менее 72 часов
Удельное объемное сопротивление покрытия при температуре 20°C не менее 1*1014 Ом х см
Электрическая прочность покрытия не менее 10 кВ/мм
Теоретический расход 225-300 грамм на квадратный метр.
Подготовка материала к нанесению
Органосиликатная композиция ОС-52-20 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150)). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30%.
При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
Процесс окрашивания
Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Контроль качества
Контроль качества органосиликатной композиции ОС-5220 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
Требования безопасности
Органосиликатные композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе.
При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
Условия хранения
Органосиликатную композицию ОС-5220 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -50°С до +40°С.
Композиция органо-силикатная ОС-52-20 стойкая к абразивному износу предназначена для надежно антикоррозионной защиты металлических, железобетонных и бетонных поверхностей.
ОС-52-20 применяется для поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и высоких температур (до плюс 400 °С).
Цвета пленки композиции: темно-серый, светло-серый, красно-коричневый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый.
- Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С;
- Теоретический расход по металлу при толщине покрытия 100 мкм (по сухому слою) — 350 г/м 2 , по бетону — 450 г/м 2 ;
- Практический расход до 70% превышает теоретический;
- Количество слоев — не менее 2, при минимальной толщине покрытия по сухому слою — 100 мкм;
- Рекомендуемая толщина по сухому слою — 100-200 мкм;
- Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования;
- Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.
Условная вязкость при темп. (20±2)°С по вискозиметру
типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее
. 20
Массовая доля нелетучих веществ, %
. 50±5
Время высыхания эмали до степени 3, ч,
при температуре (20±2) °С, не более
. 2
Твердость пленки эмали по маятниковому
прибору М-3, условные единицы, не менее
. 0,4
Адгезия покрытия, баллы, не более
. 1
Прочность покрытия при ударе на приборе У-2, см, не менее
. 40
Стойкость покрытия к статическому воздействию
воды при температуре (20±5) °С, ч, не менее
. 72
Удельное объемное сопротивление покрытия
при температуре 20 °C, Ом х см, не менее
. 1*1014
Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее
. 10
Инструкция по применению
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100 °С.
Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвент, ксилол).
Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа — при работе внутри помещения.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Подготовка материала к нанесению:
Органосиликатная композиция ОС-52-20 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.
Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150)). Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия.
Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С — не менее 24 часов.
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
Теоретический расход композиции по металлу при толщине покрытия 100 мкм составляет 350-400 г/м 2 без учета технологических потерь.
Теоретический расход композиции по бетонным поверхностям при толщине покрытия 100 мкм составляет 450-550 г/м 2 без учета технологических потерь .
Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.
Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
Контроль качества органосиликатной композиции ОС-52-20 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств органосиликатных композиций.
Токсичность и пожароопасность органосиликатных композиций обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента).
Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз — 150/50 мг/м 3 ).
При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась.
Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
Запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты.
Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
Органосиликатные композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе.
При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
Органосиликатную композицию ОС-52-20 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50 °С до плюс 40 °С.
Растворители - толуол, ксилол.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения материала - 12 месяцев.
Фасовка: евроведро 20 кг.
Инструкция по применению композиции ОС-52-20( скачать )
Подготовка бетонной поверхности
Поверхность очищается от пыли, загрязнений и плоходержащейся старой краски. При первичном окрашивании бетонных промышленных полов, поверхность шлифуют и обеспыливают.
ВНИМАНИЕ. Нанесение композиции производить только на поверхность, влажность которой не превышает 6 %.
Подготовка металлической поверхности
- Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
- Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
- В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной не преобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
- После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Подготовка материала к нанесению
- Органосиликатная композиция ОС-52-20 перед применением тщательно перемешивается до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
- Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть:
- при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с,
- при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.
- Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре(20±2)°С.
- При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, ксилол).
- При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
Процесс окрашивания
по металлической поверхности6 не менее 2,
по бетонной поверхности: не менее 3 (первый слой пропиточный).
- Разбавители: при температуре нанесения от -20°С до +10°С толуол, при температуре нанесения от +10°С до +35°С ксилол.
- Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.
- Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через одни сутки после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
Условия хранения
Органосиликатную композицию ОС-52-20 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.
ОС-52-20 органосиликатная композиция износостойкая предназначена для защиты металлических, железобетонных и бетонных поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и повышенных температур (до 400°С) а также для поверхностей, подвергающихся интенсивному абразивному воздействию. Однокомпонетная
Эмали выпускаются следующих цветов: темно-серая, светло-серая, красно-коричневая, зеленая, желтая, синяя, красная, коричневая.
Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С.
Теоретический расход по металлу при толщине покрытия 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2, по бетону – 450 г/м2.
Практический расход до 70% превышает теоретический.
Количество слоев – не менее 2, при минимальной толщине покрытия по сухому слою – 100 мкм.
Рекомендуемая толщина по сухому слою – 100-200 мкм.
Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С – 72 часа.
Техника безопасности
Токсичность и пожароопасность ОС-52-20 обусловлена наличием в их составе растворителя толуола. Толуол по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 50 мг/м3. Нанесение ОСК производится в специально оборудованных окрасочных камерах, имеющих принудительную приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую чистоту воздуха рабочей зоны в пределах требований санитарных норм и правил или с использованием средств индивидуальной защиты.
При нанесении композиции соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, на рабочих местах не применять открытого огня, не курить.
Транспортировка и хранение
ОСК должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняющем их от прямого воздействия солнечных лучей и влаги. Транспортирование ОСК производить любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
| тип ЛКМ: | краска-грунт; эмаль |
|---|---|
| тип работ: | внутренние работы; наружные работы |
| объект нанесения: | городской транспорт; дорожная техника; железнодорожный транспорт; технологические оборудования; тракторы; цистерны |
| материал поверхности: | бетон; для бетона; для металла; ЖБИ; металл; металл черный; по бетону; по металлу |
| разбавитель: | Certacor-R; Сольвент |
| тип состава: | органосиликатная |
| фасовка: | 25 кг |
| особые свойства: | антикоррозийные; атмосферостойкие; защитные; зимние; износостойкие; ударопрочные |
| количество компонентов: | двухкомпонентные |
| степень глянца: | матовая |
| устойчивость: | атмосферные осадки; влага; истирание; механическая нагрузки; пешеходная нагрузка; транспортные нагрузки; УФ-излучение |
|
Условная вязкость при температуре (20±2)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее Подготовка поверхностиПоверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. НанесениеПеред применением композицию, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов, затем тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка и измеряют вязкость, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, толуол. Не фильтровать. Композиция ОС-52-20 наносится кистью, валиком, краскораспылителем с давлением воздуха при температурах от –30 до +30С. Перед применением композиция тщательно перемешивается, не фильтруется. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа». Максимум физико-механических свойств для эксплуатации покрытие достигает через 7 суток. Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов. Эмаль это в известном смысле слова нечто среднее между краской и лаком. Эмаль- лакокрасочный материал, который производят при добавлении в лак тщательно перетертого пигмента. Например, покупая белые эмали никто не задумывается, что качестве пигмента в них используется диоксид титана. Путем увеличения его содержания достигается высокая степень белизны. Популярная алкидная эмаль ПФ-115 в своем составе содержит 241,60 кг титана на тонну. Но диоксид дорогостоящий компонент. В целях удешевления его концентрацию умышленно уменьшают, добавляя вместо него карбонат кальция, мел, который, увы, придает краске серый оттенок. Поэтому даже под таким элементарным понятием как "белая эмаль пф" на самом деле могут скрываться совершенно разные продукты. Сходятся они в другом: эмали содержат растворитель. Алкидную эмаль растворяет уайт-спирит. Так что по экологическим качествам им далеко до водоэмульсионных лакокрасочных материалов. Помимо традиционных эмалей, наносимых с помощью кисти или валика, выпускаются также аэрозольные эмали. Одно из их основных малое время высыхания. Сухими на ощупь многие из них становятся уже через 15 минут, а полное высыхание отнимает не более 12 часов. Заметим еще и то, что в европейской терминологии слово "эмаль" не встречается. То, что мы привыкли называть эмалью, является по сути дела цветным лаком. Поэтому на упаковках западных производителей вы можете увидеть надпись "lacquer", а на ценнике в "эмаль". Не волнуйтесь, здесь нет никакой ошибки. Цвета эмали подобно радуге- столько же тонов и расцветок. Помимо традиционных 7 цветов эмали колеруются в 240 тонов по Таблице цветов RAL. Большинство лакокрасочных материалов (которые включают в себя не только лаки и краски, но эмали, грунтовки, шпатлевки) изготавливаются по единой схеме компонентов. Основные составляющие лакокрасочных материалов это: связующая основа, то есть та смола или лак, которые приводят к образованию пленки на поверхности, пигмент, который придает материалу разнообразный цвет, наполнитель, который придает готовому лакокрасочному покрытию физические свойства, как то прочность и блеск и особенные свойства покрытия, после нанесения, специальные добавки - пожаростойкий пеногаситель, фунгицидные вещества, защищающие материал от плесени и грибков и т.д. Растворено все это в растворителе. Связующее может быть разным: например эпоксидные эмали ЭП оптом от производителя имеет в составе эпоксидную смолу. Эпоксидная смола темная, густая жидкость, сохнет и твердеет только с помощью отвердителя. После ее добавления, эпоксидная эмаль теряет блеск. Краска эмаль эп с хорошим глянцем на эпоксидной смоле поэтому не получится. Кроме смолы, которая основа эмали, в состав входят наполнители. Эмаль уважающего себя производителя будет содержать от 8 до 16 компонентов. От состава компонентов эмали зависят свойста последней. Эмаль по ржавчине содержит модификатор ржавчины. Это грунт эмаль 3 в 1 наносится прямо на металл с коррозией. Эмаль хв группа химстойких эмалей, содержащих От того насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и уровень самого продукта. Надо отметить, что хорошие компоненты обходятся производителям довольно дорого, поэтому они вынуждены держать довольно высокие цены. Однако судить о качестве краски по ее цене было бы некорректно. Декоративные свойства покрытия Читайте также: |
|---|