Добавление в бетон резиновой крошки

Обновлено: 04.05.2024

Всякий дом должен базироваться на качественном фундаменте подходящего типа. Но этого мало, если не защитить фундамент отмосткой, причем качественной и эффективной, правильно сделанной. Варианты отмостки существуют разные – от классического бетона до мягкой конструкции из гидроизоляции, геотекстиля и песка со щебнем. Однако, стопроцентная защита при минимуме усилий достигается и другим путем.

Материал, который не может сгнить, раскрошиться, потрескаться и даже выгореть. Да, это отмостка из резиновой крошки, с ней просто работать, а результат окажется долговечным. К тому же ее можно сделать своими руками. Помимо этого из нее получится бесшовная отмостка. Швы – потенциально слабые места, ведь через них под отмостку может затечь вода. Она может испортить не только отмостку, но и сам фундамент. Тогда зачем нужна отмостка, вообще неясно.

Сегодня отмостка из резиновой крошки плюсы имеет более чем очевидные, их подтверждает непрерывный рост популярности данного решения. На такие материалы, как резиновая крошка цена составляет около 350-400 руб. за кв. м. В стоимость входит не только сама резиновая крошка для бесшовного покрытия, но и полиуретановый состав (о нем чуть позже). Лучше всего купить резиновую крошку фракции 0,5-2 мм.

Полиуретановый состав – это связующий компонент. Он делает покрытие из резиновой крошки бесшовным и монолитным. А если купить красители для резиновой крошки, то ваша отмостка может стать истинным произведением искусства. Впрочем, сегодня купить рулонное покрытие из резиновой крошки тоже можно. Полоса 30 см на 3 м требует затрат порядка 800-1000 рублей. Рулон шириной 60х300 см. обойдется вдвое дороже.

Как правило, укладка рулонного покрытия проводится на подушку из щебня и песка либо прямиком на грунт.

Что касается резиновой крошки, то максимальная толщина заливаемого слоя – 8 см, отмостка из резиновой крошки на твердом основании может иметь слой и 10 мм. Разрешается создавать как один слой, так и несколько. Разумеется, резиновая крошка для отмостки плюсы имеет в том, что хорошо уберегает фундамент со стенами.

Кстати, резиновая отмостка и садовые дорожки из резиновой крошки создадут гармоничное сочетание в ландшафтном дизайне. В принципе, укладка резиновой крошки возможна на любое основание. Главное – качественно его утрамбовать и выровнять. Маленький уклон от дома делается непременно. В принципе, отмостка из резиновой крошки может укладываться на любые материалы – бетон, щебень, гравий, грунт, металл, древесину и даже просто на растущий газон.

На мягкий тип основания кладется пара слоев покрытия со стекловолоконной сеткой между ними. Она прикрепляется степлером к первому слою, когда тот застынет. Твердое основание надо загрунтовать его смесью полиуретанового клея со скипидаром – вещества берутся в равных частях. Ожидаем застывания грунтовки, после чего готовим собственно покрытие из резиновой крошки:

Берем резиновую крошку и пигмент – органические пигменты на солнце не выгорают.
Перемешиваем миксером крошку и краситель. Впускаем клей тоненькой струйкой.
Не допускаем попадания воды в состав – это ускоритель полиуретана и будущее покрытие начнет слишком быстро схватываться.
Ставим бордюр (тоже из резины или бетонный). Приготовленную смесь на основание можно наносить как шпателем, так и купить валик для укладки резиновой крошки, он хорошо прикатывает поверхность. Главное – не нажимать на него сильно.
Закончив с работами, ждите двое суток, пока покрытие высохнет.

Как видите, отмостка из резиновой крошки – превосходный вариант, который доступен каждому. А тем кто хочет сделать отмостку из бетона Вам сюда .

Бетон был и остаётся основным строительным материалом. Искусственный камень обладает свойствами, подходящие лучше всего для любого вида строительных работ, от возведения частного дома до инженерных сооружений, поражающих своими размерами. Правда, имеются у него и серьёзные недостатки, победить которые оказалось совсем не просто. Свой вклад в это нелёгкое дело внесли австралийские учёные, предложив использовать в качестве наполнителя старые шины.

Прочный и хрупкий

Строительные смеси на основе минеральных компонентов использовались ещё в 5600 году до н.э. Современный бетон – плод длительной эволюции и многих лет исследований, он стал универсальным материалом, из которого возводятся чрезвычайно прочные и надёжные сооружения. В зависимости от состава, применяемых добавок и технологии производства, он может обладать разной степенью плотности, разной твёрдостью и целым набором дополнительных качеств. Единственным недостатком бетона, который очень сложно компенсировать, является его высокая хрупкость. Большая нагрузка на бетонную конструкцию обязательно приводит к её разрушению.

Проблему повышенной хрупкости решили при помощи основы из стальной арматуры, заливаемых бетонной смесью. Армированный бетон гораздо прочнее обычного, и даже в случае появления трещин он способен держать форму и не разрушаться. Конечно, это не отменяет необходимости в повышении пластичности конструкций из искусственного камня. Возможно, таким образом удастся отказаться от использования арматуры, удешевить и облегчить этот строительный материал. Свой способ повысить пластичность бетона предложили сотрудники Университета Южной Австралии.

Пластичный бетон

В своей работе австралийские исследователи использовали мусор, который в огромном количестве скопился во всех странах, а именно автомобильные шины. Они изготавливаются из прочной износостойкой резины и массово выкидываются на свалку по одной простой причине – их очень сложно утилизировать. До сих пор не разработана методика, позволяющая быстро разлагать покрышки на безопасные составляющие, не отравляя при этом всё вокруг. Впрочем, эти резиновые горы в последние годы нашли применение, шины измельчают и изготавливают из полученной крошки дорожные и тротуарные покрытия, прочные и мягкие. Австралийские учёные решили сделать то же самое, но в строительной сфере.

Удалив из резины армирующие её кордовые нити, они пропустили шины через дробилку, добившись размера гранул, соответствующего по величине средним и крупным песчинкам. Получившийся конгломерат они добавили в бетонную смесь, заменив резиной часть песка. Как только бетон полностью застыл, исследователи провели с ним ряд тестов. Как выяснилось в их ходе, замена до 20% песка резиновой крошкой улучшила характеристики бетонной конструкции. Вес бетона уменьшился, увеличилась его пластичность и ударная вязкость. Благодаря этому любая конструкция из подобного материала будет лучше сопротивляться ударам и растрескиванию. К тому же, теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели после добавления резиновой крошки тоже улучшились. Пока что неясно, насколько практичным будет этот материал и каков срок его эксплуатации. Если эти качества окажутся на высоте, можно будет строить более уютные и комфортабельные дома.

Ученые из Университета Британской Колумбии (Канада) разработали новый тип бетона. Для его изготовления используются переработанные покрышки. Материал может служить основой для зданий, дорог, мостов и дамб и при этом сокращает загрязнение планеты, сообщается на Science Daily.

Читайте «Хайтек» в

Ученые экспериментировали с разными материалами. В итоги нашли идеальную смесь, в которой содержится 0,35% волокон, полученных в результате переработки автомобильных шин. Переработанную резину раньше добавляли в асфальт. Такие дороги кладут в США, Китае, Германии и Испании. Крошку из нарубленных старых шин добавляют прямо в смесь. Добавление резиновых волокон в бетон также увеличивает его прочность и срок службы, говорят создатели. Лабораторные исследования показали, что усиленный резиной бетон на 90% меньше подвержен образованию трещин, по сравнению с обычным.

Профессор Немкумар Батия, руководивший исследованием, говорит, что полученные результаты могут сыграть важную роль и в промышленности, и в экологии. Ежегодно по всему миру производится 3 млрд покрышек и 3 млрд килограммов переработанной из них резины. И большинство из этих отходов предназначено для захоронения в земле. Добавление их в бетон может решить немало экологических проблем.

В мире ежегодно используется 6 млрд кубических метров бетона. В каждом из этих кубов может находиться доля переработанной резины, это укрепит здания и снизит необходимость в производстве нового бетона, в итоге упадут выбросы углекислого газа.

Асгардия создаст независимый дата-центр в космосе

Ранее профессор Ратгерского университета представил технологию экологически чистого производства бетона. При ее применении выделяется на 70% меньше парниковых газов, чем при традиционном способе. А летом прошлого года ученые из Наньянского технологического университета в Сингапуре разработали новую бетонную смесь ConFlexPave. Цементные плиты на ее основе отличаются малым весом, прочностью и гибкостью.

Бесшовное покрытие из резиновой крошки в последнее время набирает большую популярность. Спрос на такой настил возрос благодаря его травмобезопасности, стойкости к ультрафиолетовым воздействиям и механическим истираниям. При соблюдении технологии укладки покрытие прослужит десятки лет, сохраняя свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки

Укладывать смесь из резиновой крошки и клея можно по 4 технологиям. Это ручной способ, метод с использованием специальных устройств, напыление с применением пневматического оборудования. А также можно прибегнуть к комбинированной технологии. Выбор того или иного способа укладки напрямую зависит от объема работ, качества основы и назначения площадки.

Ручной

К этому способу прибегают при обустройстве любых видов площадок – спортивных, детских, приусадебных. Укладывать резиновый гранулят этим методом целесообразно на небольших по площади зонах, при этом на них допускается наличие ранее установленных игровых или спортивных комплексов.

Ручной монтаж удобен при облагораживании площадок с неправильной формой и неровными краями.

Распылителем

В этом случае напыление смеси производится при помощи агрегата, включающего воздушный компрессор и пистолет. При этом укладочная масса должна состоять из резиновой крошки, размер которой не превышает 1 мм. Распылители высокого давления практически не применяются для создания нового наливного настила, но они незаменимы при ремонте или восстановлении ранее монтированных поверхностей. С их помощью можно «освежить» цвет или полностью изменить окрас площадки.

Укладчиком

Применение специализированного оборудования целесообразно при обустройстве больших площадей – стадионов, спортзалов, многопрофильных комплексов для занятия спортом, беговых дорожек. Укладчики бывают 2 типов:

Первые имеют тележку и регулируемую рейку для изменения толщины укладываемого настила. Автоматический оснащен мотором – устройство перемещается самостоятельно. Большинство моделей поддерживают следующие функции:

нагрев гранулята для ускорения процесса затвердевания настила;
прессовка смеси;
уплотнение поверхности;
автоматизированная регулировка толщины настила.

К преимуществам использования автоматизированного оборудования относят высокую скорость укладки, получение идеально гладкой поверхности, равномерное уплотнение смеси.

Комбинированный

Эта технология подразумевает использование 2 или 3 вышеописанных методов укладки. Комбинированный способ применяется на просторных площадках для создания монолитного покрытия с линиями, изгибами или различными декоративными вставками.

Как рассчитать материал?

На квадратный метр покрытия толщиной 1 мм потребуется примерно 700 граммов резинового гранулята. При этом расход для создания покрытия стандартной толщины нужно взять 7 кг крошки. На такую массу основного компонента понадобится 1,5 кг связующего вещества и 0,3 кг красителя.

Нетрудно высчитать, сколько смеси понадобится для заливки 10 м2 толщиной в 1 см:

10 х 7 = 70 кг резиновой крошки;
10 х 1,5 = 15 кг клея;
10 х 0,3 = 3 кг пигмента.

При замешивании компонентов важно при каждом приготовлении соблюдать точность дозировки красителя.

Если пренебречь этой рекомендацией, цвет готового покрытия может отличаться.

Инструменты и материалы

Монолитное резиновое покрытие чаще всего создается вручную с применением различных подручных инструментов или с частичной механизацией процесса. При укладке потребуется специализированный рабочий состав, инструменты и оборудование.

Материалы

Независимо от типа технологии укладки и изготовления рабочей смеси, при создании покрытия потребуется резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты. Для обустройства полов в бассейнах, на спортивных площадках и беговых дорожках используется гранулят размером до 2 мм. Для детских и игровых площадок – среднефракционная крошка 2-5 мм.

В качестве связующего состава чаще всего используется однокомпонентный клей – полиуретан. Он обеспечивает покрытию водонепроницаемость, стойкость к истиранию, упругость и долговечность. Реже применяются двухкомпонентные связующие вещества, включающие эпоксидно-полиуретановый клей и отвердитель. Такой состав неудобен в работе, поскольку его нужно использовать в течение получаса после приготовления.

Пристальное внимание также нужно уделить красящим веществам. Пигмент придает окрас будущему покрытию. В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы. Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы.

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия.

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Миксер

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

Это оборудование позволяет равномерно нанести состав на поверхность путем распыления мелкодисперстного состава по поверхности. Он предназначен для нанесения финишного покрытия и маскировки небольших «огрехов», допущенных при укладке.

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов.

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Комочки и неравномерный окрас недопустимы.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Продолжительность затвердевания будет напрямую зависит от погодных условий.

Меры предосторожности

Составляющие рабочего раствора для укладки монолитного резинового покрытия не содержат токсичных или иных вредных для здоровья человека веществ. Однако если в полиуретановый клей попадет влага, возникнет химическая реакция и начнется активное выделение двуокиси углерода. Вдыхая ее, человек работник почувствует слабость, упадок сил и сонливость. Для предупреждения рисков возникновения этих последствий при работе в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую воздушную вентиляцию.

Укладывать покрытие нужно в специальных костюмах. Все работники должны быть обеспечены набором средств индивидуальной защиты:

бахилами;
перчатками;
очками;
респираторами при применении сухих красителей.

При попадании полиуретанового клея на открытые участки кожи необходимо сразу же смыть средство под теплой проточной водой с использованием мыла.

Если связующий компонент попадет на слизистые глаз, носа или ротовой полости, следует промыть пораженные зоны и при необходимости обратиться к врачу.

Инструкция по самостоятельной укладке покрытия из резиновой крошки в видео ниже.

Бесшовные покрытия из резиновой крошки – экологически чистый материал для обустройства дорог, площадок и территорий разного назначения. Но добиться долговечности и прочности подобных настилов можно, лишь используя надёжную клеевую основу. Стоит разобраться, какой из двух вариантов клея лучше: битумный или на основе полиуретана.

Особенности

Плитка, изготовленная из измельчённой резины, – высокотехнологичный продукт, предназначенный для закрытых помещений и открытых участков улиц и комплексов. Секрет её популярности в улучшенных характеристиках материала, таких как высокий уровень водонепроницаемости, безопасный состав, повышенная износостойкость, амортизирующий эффект, исключающий травмы.

Несмотря на то что некоторые виды этого материала можно монтировать посредством замкового соединения, тротуарную плитку, спортивные настилы, требующие укладки на грунт, как правило, устанавливают на специальный клей для резиновой крошки. Мощение на клеевую основу используют, когда применяется рулонное резиновое полотно или отдельные модульные фрагменты.

Но также клеевой состав нужен для создания бесшовного покрытия в качестве связующего компонента.

Клей необходим для прочной фиксации и равномерного распределения резиновых изделий на любой поверхности, потому он должен обладать определёнными физическими параметрами:

хорошей адгезией (сцеплением) с основанием: грунтом, бетоном, древесиной, металлом и т. д.;
высокой степенью прочности и стойкостью к механической деформации, климатическим и погодным условиям – эти характеристики повысят его долговечность;
поскольку покрытия из резины в большинстве случаев применяются на открытом воздухе, важным качеством клеевой основы должна стать невосприимчивость состава к воздействию микроорганизмов, плесени, грибка и органических веществ

Вот почему производство клея для монтажа изделий из каучуковой крошки является перспективным видом предпринимательства, тем более что востребованность таких покрытий ежегодно возрастает.

Обзор видов

Каждый вид клея имеет свою область применения и отличительные свойства, определённые составом.

Полиуретановый клей представляет собой жидкий прозрачный продукт, но иногда он имеет светло-желтый оттенок. Исходя из степени вязкости, меняется и его назначение.

Однокомпонентный состав быстро застывает на открытом воздухе за счёт естественной влажности, хотя в его составе нет отвердителя. Такой клей – оптимальное связующее для производства всевозможных изделий из каучука: матов, ковровых покрытий, рулонного материала, брусчатки и плитки.

Также эта клеевая основа актуальна для монтажа резиновых застилов, но для этого поверхность должна быть загрунтована.

Если выбирается двухкомпонентный состав полиуретанового клея, то его придётся предварительно приготовить – смешать непосредственно клей и поставляемый вместе с ним отвердитель. Только после их смешивания происходит застывание, а скорость этого процесса зависит от взятых пропорций двух компонентов.

Достоинства полиуретановых составов, применяемых для резины:

экологическая чистота, безопасность для человека и окружающей среды;
высокие амортизационные качества;
устойчивость к истиранию и внешним негативным воздействиям;
хорошая водонепроницаемость;
возможность окраски каучуковых изделий путём введения в состав пигментов.

Долговечность покрытий, созданных с помощью полиуретановых средств, обусловлена отсутствием в них растворителя, и это ещё один плюс в пользу их выбора.

Небольшой недостаток у этих видов всё-таки есть – использовать клей после вскрытия упаковки нужно быстро, полезные свойства материала сохраняются в течение 30 минут.

Особыми характеристиками отличаются резиново-битумные мастики. Прежде всего это низкая температура плавления, что уменьшает их эластичность и прочность. Кроме того, входящий в их состав битум исключает окрашивание резины.

Однако по многим параметрам такой клей имеет преимущества перед полиуретаном:

возможность использования мастики на наклонных и вертикальных поверхностях благодаря хорошей вязкости;
защита любого основания от влаги, а значит, исключение развития грибка и пятен плесени;
резину предпочтительнее укладывать на металлические плоскости именно при помощи битумного состава, обладающего антикоррозийными свойствами;
если необходимо сделать покрытие на бетоне, асфальте, то также следует выбирать мастику, поскольку она даёт лучшее сцепление с этими материалами, нежели полиуретановые смеси.

Недостатки клея – уязвимость к воздействию низких температур и высокий расход из-за большой вязкости. Таким образом, разные виды клеевой основы следует выбирать исходя из целей и условий эксплуатации.

Как пользоваться?

Посредством полимерного клея можно самостоятельно уложить резиновое покрытие на площадку любого размера и вида: деревянную, бетонную или асфальтированную.

Для этого надо подготовить инструменты: шпатель, зубчатый и малярный, строительный уровень, валик, губку или щётку для нанесения, резиновый молоток, мел, метлу или пылесос.

Любой способ монтажа каучуковых плит предусматривает подготовительную стадию. Предварительно очищается и выравнивается поверхность под плитку, устраняются неровности и дефекты, при помощи пылесоса убирается мелкий мусор.

Алгоритм рабочего процесса выглядит так:

основание нужно прогрунтовать смесью из полиуретанового клея со скипидаром в равных пропорциях;
отделить периметр участка верёвкой;
нанести клей и выровнять его шпателем;
за один раз лучше укладывать не больше 4 плиток;
начинать работу надо с центра площадки, постепенно сдвигаясь к краям;
монтаж состоит из выкладывания плит с их прижатием, избегая значительных зазоров;
под покрытием не должно оставаться воздуха, наклеенный материал надо простукивать молотком, чтобы исключить «волны»;
в конце по краям обработанной территории устанавливается бордюр;
если на резине остаются излишки клеящего состава, их следует удалять сразу.

При монтаже плитке приблизительный расход клея составляет около 300 г на 1 кв. м. Также надо учитывать, что влажность воздуха при укладке не должна повышаться более 70%, а температура воздуха и материалов должна находиться в пределах 10–20 градусов. Двойной слой полиуретанового клея придётся наносить, если укладка происходит рядом с открытыми естественными и искусственными водоёмами.

О полиуретановом клее «Гамбит М» смотрите далее.

Читайте также: