Цементно песчаное покрытие это
Обновлено: 01.05.2024
Наше предприятие предлагает услуги по нанесению внутреннего антикоррозионного цементно-песчаного покрытия (ЦПП, ЦПИ, ЦПиП, песчаноцементное) на трубы стальные и фасонные изделия диаметром 32..1420 мм и более по ТУ 24.20.13-007-64166666-2022, а также на стальные трубопроводы, в том числе бестраншейным способом, по ТУ 24.20.13-001-64166666-2012 (ТУ 1390-001-64166666-2012). Характеристика покрытия в соответствии с ГОСТ 31445—2012 «Трубы с защитными покрытиями» — покрытие Песчаноцементное, один слой смеси, для подземной прокладки.
Внутреннее цементно-песчаное покрытие (цементно-песчаная изоляция труб, ЦПИ изоляция) представляет собой антикоррозийное изоляционное покрытие, наносимое методом центробежного набрызга на внутреннюю поверхность стальных и чугунных трубопроводов, смонтированных из труб (ГОСТ 8731, 8732, 8696,10704, 10706 и 9583) с диаметром условного прохода от 100 мм и более и предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также напорной канализации бытового и промышленного назначения.
Метод внутренней цементно-песчаной изоляции труб представляет собой нанесение на внутреннюю поверхность стальной трубы защитного слоя из цементно-песчаного раствора. Таким образом, на внутренней поверхности трубы образуется сплошной бетонный слой толщиной 2..20 мм (в зависимости от диаметра трубы и требований заказчика). Большая толщина защитного покрытия обеспечивает высокую прочность, долговечность и износостойкость покрытия.
Основными преимуществами труб в ЦПП изоляции являются:
Основными преимуществами труб с покрытием ЦПП являются:
— высокая механическая прочность и стойкость к истиранию;
— долговечность покрытия (срок службы трубы увеличивается до 50 лет);
— высокая экологичность покрытия (при нанесении покрытия используются экологически чистые материалы) — идеально подходит для питьевой воды;
— возможность нанесения на бывшие в употреблении трубы (в том числе проведения реновации (санации) действующих трубопроводов);
— улучшение гидравлических свойств трубопровода (значительно уменьшается количество органических отложений в трубопроводе);
— внутреннее цементно-песчаное покрытие имеет более низкую стоимость нанесения, по сравнению с полимерцементными и эпоксидными покрытиями, при этом не уступая им по долговечности (на трубопроводах водоснабжения).
Высокая степень антикоррозийной защиты металла трубы при нанесении цементно-песчаного покрытия обеспечивается за счет образования оксидной пленки на поверхности металла, останавливающей коррозионные процессы. В процессе эксплуатации трубопровода с нанесенным ЦПП оксидная пленка образуется и на сварочном шве трубы, что избавляет от необходимости дополнительной защиты от коррозии сварного шва внутри трубы. Более подробно с физико-химическими защитными свойствами ЦПП можно ознакомиться здесь.
Прочность ЦПП на сжатие после выдержки при температуре не ниже 15°С в течение семи суток составляет не менее 300 кг/см 2 . Создание прочного внутреннего покрытия прекращает доступ кислорода к стенкам трубы. Избыточное содержание цемента в покрытии поддерживает щелочную реакцию, препятствующую развитию коррозии.
Еще одним несомненным преимуществом цементнопесчаного покрытия является то, что находясь в водной среде, оно не разрушается с течением времени, и соответственно, в организм человека с водой не попадают вредные вещества, что является характерной проблемой для полимерных труб.
Стоит отметить, что общая стоимость труб при нанесении внутреннего ЦПП в заводских условиях увеличивается лишь на 5 — 15% (в зависимости от диаметра трубы), при значительном продлении срока эксплуатации трубопровода. А применение метода ЦПП при восстановлении бывшего в эксплуатации трубопровода бестраншейным способом дешевле прокладки новых труб минимум на 50%, а также значительно дешевле остальных методов санации, при этом не уступая им в эффективности. Следовательно, экономический эффект от внедрения этой технологии очевиден.
Внутреннее цементно-песчаное покрытие выполняется в соответствии с техническими условиями ТУ 24.20.13-007-64166666-2022 (ТУ 24.20.13-001-64166666-2012, ТУ 1390-001-64166666-2012). Труба с цементно-песчаным покрытием, произведенная на нашем заводе, соответствует требованиям ГОСТ 31445—2012, ГОСТ 9.602-2016, 9.602-2005, 51164-98 «СООРУЖЕНИЯ ПОДЗЕМНЫЕ. Общие требования к защите от коррозии», «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». На выпускаемую продукцию имеется Сертификат соответствия и Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции для применимости покрытия для питьевой воды.
Продолжая тему нормативной документации, стоит отметить, что пункт 11.33* СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», гласит: «В целях исключения коррозии и зарастания водоводов и водопроводной сети, изготовленных из стальных труб и труб из ВЧШГ, должна быть предусмотрена защита внутренней поверхности таких трубопроводов покрытиями: цементно-песчаным, лакокрасочным, цинковым, полимерным и др.», что необходимо учитывать при проектировании новых сетей трубопровода.
С 2001 по 2019 год специалистами нашего предприятия было восстановлено около 120 км подземных коммуникаций различного назначения методом нанесения ЦПП в городах Уфа, Стерлитамак, Екатеринбург, Самара, Челябинск, Находка, в Республике Татарстан, Оренбургской и Челябинской области, а также поставлено более 150 000 метров новых стальных труб в ЦПП изоляции. Предприятие владеет патентом на подводное восстановление трубопроводов методом ЦПП (уникальная в России технология). Долговечность и эффективность работы трубы с внутренним ЦПП подтверждена их применением на шламопроводе (агрессивная среда) крупнейшего химического производства – АО «БСК».
Наше предприятие имеет возможность нанесения ЦПП в заводских условиях не только на мерные стальные трубы диаметром от 32 до 1420 мм, но и на элементы трубопровода: отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия.
Стоимость нанесения внутреннего цементно-песчаного покрытия можно узнать в разделе «Прайс». Также возможна комплексная поставка стальной трубы с цементно-песчаным покрытием и наружным полимерным антикоррозионным покрытием.
В 2021 году проведены успешные испытания по нанесению внутренних и наружных минерально-полимерных покрытий, применяемых в том числе для антикоррозийной защиты тепловых сетей.
Выравнивание стен для последующей финишной отделки – важная строительная операция. Обычно для этого используется цементно-песчаная штукатурка. Поэтому разберёмся, что собой представляет этот раствор, каких марок он бывает, и как правильно провести оштукатуривание стен, используя этот строительный материал.
Маркировка штукатурной смеси
Начнём с того, что раньше этот состав готовили прямо на строительной площадке или внутри здания, которое подвергалось ремонту. Потому что состав материала прост. В него входят цемент и песок, которые перемешивались и разбавлялись водой. Основная задача – это строго придерживаться рецептуры, то есть точного соотношения ингредиентов, чтобы обеспечить требуемую марку раствора.
Сегодня производители сухих смесей предлагают готовые растворы, в которые компоненты вносятся строго по рецептуре. Конечно, кроме воды. Готовый выравнивающий материал получается именно смешиванием сухой смеси с определённым количеством воды, который указан на упаковке.
Что касается маркировки, то производители предлагают полный набор. А именно:
- М50 – используется для ремонтных работ, к примеру, заделки трещин и швов;
- М100 – это цементно-песчаная штукатурка для внутренних работ;
- М150 – для наружного применения;
- М200 и М300 – для специальных конструкций, где требуется повышенная прочность.
Оговоримся, что М150 можно использовать и в качестве ремонтной смеси, и для внутренних помещений. А вот М50 лучше для выравнивания не применять.
Что касается изготовления на месте, как это делали штукатуры в прошлом, то никаких запретов нет. Просто надо знать рецептуру и следовать строго пропорциям смешиваемых материалов.
- Чтобы получить марку М50, необходимо цемент и песок смешать в соотношении 1:6.
- М100 – соотношение 1:5.
- М150 – соотношение 1:3.
При этом надо учитывать, что для этого применяется цемент марки М300. Если в смесь добавить цемент более высокой марки, к примеру, М400, то соотношение ингредиентов изменится. Так для получения цементно-песчаного раствора марки М150, необходимо смешать компоненты в соотношении 1:4.
Производители готовых смесей в состав добавляют пластификаторы и модификаторы, которые улучшают технические и эксплуатационные характеристики материала. К примеру, увеличивают пластичность и вязкость. Добавляя частички утеплителей, увеличивают теплоизоляционные свойства.
Предназначение штукатурной смеси
Основное назначение штукатурки из цемента и песка – выравнивание стен. При этом этим раствором можно выровнять стены практически из любых стройматериалов. Но у штукатурки этого типа есть масса других достоинств:
Правила оштукатуривания
Штукатурка стен цементно-песчаным раствором – процесс непростой. Для получения высокого качества конечного результата требуется опыт. Поэтому начинающие строители долго ходят в подмастерьях, чтобы стать штукатурами.
Начнём с того, что штукатурка кирпичных стен, или возведённых из других материалов, начинается с определения ровности обрабатываемой поверхности. То есть необходимо определить кривизну стен, а соответственно и толщину штукатурного слоя. Понятно, чем толще последний, тем больше материала придётся для него затратить. Обычно перепад плоскости определяют отвесом, сегодня используют для этого лазерный уровень.
Теперь обратите внимание на толщину слоя. Если этот параметр будет превышать 5 см, то на стену надо будет установить штукатурную сетку. И сам процесс оштукатуривания придётся проводить в несколько слоёв. При этом чтобы нанести последующий слой, надо чтобы предыдущий хорошо просох. А на это может уйти много времени. Вот почему все чаще большие перепады стеновых плоскостей выравнивают листовыми или панельными стройматериалами. К примеру, гипсокартоном.
Если перепад плоскости небольшой, то все равно оштукатуривание проводят в три слоя:
- Набрызг. Это полужидкий цементно-песчаный раствор, назначение которого – заполнить швы, зазоры и трещины между стеновым материалом. Перед его нанесением кирпичную стену обязательно смачивают. Потому что сухая стена начнёт из раствора вытягивать воду, что снизит характеристики последнего. Обычно рецептура набрызга: 1:2,5 – 1:4. Наносят его слоем не более 1 см.
- Второй слой носит название – грунт. Это основной выравнивающий слой, который наносят по маякам. Он самый толстый и тяжёлый, поэтому раствор для него должен быть очень пластичным. По рецептуре его изготавливают на основе соотношений цемента и песка – 1:2-3.
- Накрывка. По сути, это, если так можно сказать, финишный штукатурный слой, он же затирочный. Он самый тонкий. И его задача – закрыть собой все дефекты грунта. Изготавливают его в виде жидкой смеси в соотношении цемента и песка – 1:2. Пропорции выбраны именно таковыми, потому что последний слой должен быть самым прочным.
Перед тем как оштукатурить кирпичную стену, необходимо последнюю подготовить. Обычно кроме смачивания проводят следующие операции:
- обеспыливают;
- очищают от масляных и красочных пятен;
- если проводится оштукатуривание старой стены, то с неё удаляют стройматериалы, нанесённые прежде;
- вместо воды все чаще используют грунтовки;
- при необходимости устанавливают и крепят к стене штукатурную сетку.
Что касается маяков, то для этого используют специальные профили пластиковые или металлические. Их просто по линиям лазерного уровня устанавливают в одной вертикальной плоскости на расстоянии 1-2 м между собой. Это расстояние выбирается с учётом удобства работы правилом. Маяки крепят к стене гипсом, как показано на фото ниже.
После нанесения штукатурки ЦПС маяки демонтируются, а места их установки заполняются той же смесью. Добавим, что сам процесс нанесения цементно-песчаной штукатурки не всегда проводят с помощью обычных инструментов: правила, мастерка и кельмы. Современные методы – это использование насосов, которые подают выравнивающий материал под давлением через шланги и насадку.
Удобен этот вариант тем, что нет необходимости наносить на кирпичную стену набрызг. Подаваемый под давлением раствор заполняет собой все изъяны стены и тут же на поверхности получается слой, требуемой толщины. Его уже выравнивают правилами.
Оштукатуривание стен из разных материалов
С кирпичными стенами все более или менее проще. Что касается других материалов, то технология та же. Просто существуют определённые моменты, которые повышают качество конечного результата. Это в первую очередь касается тех материалов, у которых адгезионные качестве ниже, чем у кирпича.
К примеру, если дом возведён из пено- или газоблоков, то его стены предварительно грунтуются минимум в два слоя. После чего на поверхность монтируется штукатурная сетка. Точно также подготавливают и деревянные поверхности. Раньше их обшивали дранкой, но появление сеток изменило технологию в лучшую сторону.
В некоторых регионах дома возводят из ракушечника, который выпиливается из камня блоками. Штукатурить этот материал очень легко, потому что он фактурный. Просто перед нанесением цементно-песчаного раствора поверхность камня смачивают.
Что касается штукатурной сетки, то лучше использовать оцинкованную с размерами ячеек 20х20 мм. Крепят сетку на саморезы в шахматном порядке через каждые 30-40 см. Оговоримся, что под цементно-песчаную смесь полимерную сетку лучше не укладывать. Раствор тяжёлый и требует к себе соответствующего отношения.
Видео описание
В видео показано, как штукатурить кирпичную стену:
Фасадная штукатурка
Для выравнивания внутренних стен домов все чаще используют шпаклёвки, оставляя штукатуркам место снаружи. Поэтому производители основной упор в производстве наружных выравнивающих смесей делают на цементные разновидности. Одна из основных цементно-песчаная. Но есть и другие. Поэтому несколько слов о штукатурках для фасадов – какая лучше, почему, и чем все смеси отличаются друг от друга.
В принципе, разновидностей немного. Вторая по востребованности смесь – известково-цементная. Из самого названия становится понятным, что в её составе присутствует известь. Этот материал делает раствор пластичным и бактерицидным. По всем остальным показателям он не уступает ЦПС. Но надо отметить тот факт, что в этой смеси известь заменяет песок не полностью. И не надо эту разновидность путать с известково-песчаной, в которой цемента нет.
Есть в классификации цементных штукатурок несколько подтипов. Это декоративные и специальные. Первые не являются выравнивающими. С их помощью фасады обретают декоративность. Наносятся они тонким слоем. Здесь достаточно широкий ассортимент, к примеру, штукатурка короед, шуба, минеральная и прочее.
Вторые относятся к группе «выравнивающих». И назвать их можно уникальными. Все дело в назначении. Некоторые из них создают на поверхности стен теплоизоляционный слой. Другие защищают от активных химических веществ – кислоты, щелочи и прочих. С помощью третьих на фасаде можно создать водонепроницаемую или теплонепроницаемую защиту. То есть специальные цементные штукатурки выполняют сразу две главные функции – выравнивают стены и защищают их от каких-то «раздражителей».
Видео описание
В видео специалист рассказывает о цементных штукатурках для наружных работ по кирпичу: какая лучше, разновидности, советы и секреты:
Коротко о главном
Цементно-песчаный раствор относится к категории выравнивающих штукатурок, состоящий из цемента и песка, соединяемых в определённых пропорциях. Марка смеси зависит именно от соотношения двух компонентов. Чем больше песка, тем ниже марка, тем ниже характеристики.
Классическое выравнивание стен цементно-песчаной смесью – то трёхслойный пирог, состоящий из обрызга, грунта и накрывки. Второй является основой штукатурки на стене.
Если штукатурный слой имеет толщину более 5 см, то на стену укладывается армирующий каркас в виде штукатурной сетки из оцинкованной проволоки.
В категорию цементных штукатурок входят также известково-цементная, декоративные и специальные.
На рынке строительных материалов представлено множество вариантов смесей для выравнивания стен внутри здания и фасадов, одна из них — цементно-песчаная штукатурка (ЦПС). Ознакомимся с ее особенностями, правилами приготовления раствора в зависимости от технологического этапа проведения работ. Рассмотрим характеристики различных составов на основе ЦПС, распространённые рецепты и способы армирования.
Коротко о главных компонентах
В основе производства штукатурки ЦПС лежит цемент и песок.
Первый компонент – это связующее вещество, которое получают путём обжига дроблёного горного известняка и силикатной глины. При взаимодействии с жидкостями порошок образует пластичную рабочую массу, которая по мере высыхания становится монолитной. В результате получается продукт, не уступающий по прочности натуральному камню.
Цементный клинкер маркируют по степени выдерживаемой нагрузки в кг/кв.см. Так, для внутренних работ используют порошок М100-250. Для отделки фасадов, цоколей и устройства отмостки выбирают составы М300-500.
Кварцевый мелкофракционный наполнитель может быть морским, речным или карьерным. В любом случае зерновая масса должна быть очищена от биологических и минеральных примесей, остатков глины. Для этого сырье просеивают и промывают. В зависимости от назначения готовой штукатурки выбирают разную фракцию кварцевого наполнителя. То есть для финишного выравнивания песок должен быть мельче, чем для чернового.
Виды готовых растворов
Технические характеристики торговых смесей от производителя регламентируются государственным стандартом под номером 28013-98. Классификация продукта ведётся по составу, назначению и показателям прочности, плотности конечного результата.
Так, по содержанию связующего различают 3 типа смесей:
- Жирные. Здесь песка добавлено 3, а цемента 1 часть. Существует риск появления трещин. Чтобы это исключить, используют высокие марки клинкера.
- Нормальные. Доля кварца увеличена до 5 частей.
- Тощие содержат ещё больше песка, дольше других затвердевают и со временем начинают рассыпаться. Последнего можно избежать с помощью сильных марок цемента.
Наряду с основным связующим (простые смеси) в состав добавляют второстепенные для получения сложных растворов. Так, с одним клинкером материалы имеют следующие достоинства:
- применяются для отделки и реставрации;
- подходят для фасадов и внутренних работ;
- обеспечивают долговечное покрытие высокой прочности;
- отлично связывается и держится на любых минеральных поверхностях;
- обладают влагостойкостью.
Однако стоит отметить сложность формирования покрытия, длительное высыхание, пористость и грубую поверхность.
Если в составе в качестве дополнения присутствует гипс, то улучшения простой смеси будут проявлены в следующем:
- пластичность;
- усадка
- время затвердевания;
- общая масса;
- дышащая способность;
- теплоизоляционные свойства и звукопоглощение;
- возможность проведения финишной отделки как в единой плоскости, так и с объёмным рельефом.
Но такая цементно-песчаная штукатурка применяется только для внутренних работ из-за низкой влагостойкости и прочности. Выдержанную в течение 1-2 недель гашеную известь добавляют с целью улучшения прочностных характеристик и паропроницаемости.
А также уменьшается общий вес сухого остатка, повышается устойчивость к плесени, грибкам и бактериям, рабочее время раствора, сопротивляемость механическому воздействию. Однако, наблюдается небольшое ослабление прочности на растяжение и сжатие, что не актуально для домов, которые дают усадку.
Общие технические характеристики
Простые смеси имеют характерный для цемента серый цвет. На отрыв от поверхности устойчивость составляет около 0,4 МПа. Прочность на сжатие находится в диапазоне от 6 до 12 МПа. Готовые материалы на основании этого показателя маркируют (М):
Морозостойкость характеризуется 50 циклами. Готовый материал в герметичной упаковке гарантированно сохраняет характеристики 1 год. Если условия хранения соблюдать правильно, то качественные показатели практически н меняются в течение двух лет.
За один заход допустим слой нанесения толщиной от 5 до 40 мм. При нижнем пределе расход сухой ЦПС может достигать 10 кг. Для приготовления раствора понадобится 150-400 мл на 1 кг порошка. Замешанного состав понадобится для покрытия одного кв.м. слоем 10 мм в среднем 1,5 кг.
Рабочее время приготовленной массы в зависимости от густоты и состава может быть равным 30 минутам или 6 часам. Проводить работы можно при положительных температурах (от 5 до 30℃). Оштукатуренные стены готовы к нанесению шпаклёвки или окрашиванию после 14 дней.
Самостоятельное приготовление
Самостоятельно приготавливают смесь, как правило, только из цемента и песка. Классическая пропорция выглядит так: 1 к 3 соответственно. Но в зависимости от необходимых прочностных показателей рецептура может выглядеть по-разному. О содержании песка информация указана в таблице на основании востребованных марок связующего.
| Марка смеси | М300 | М400 | М500 |
| 25 | 9,5 | - | - |
| 50 | 5,8 | 7,4 | - |
| 75 | 4,2 | 5,4 | 6,7 |
| 100 | 3,4 | 4,3 | 5,3 |
| 150 | 2,6 | 3,3 | 3,9 |
Стоит отметить, что каждый отдельный замес будет в той или иной степени отличаться от предыдущих. Причина проста – соблюсти рекомендации государственного стандарта на строительной площадке практически невозможно. Процесс схватывания массы начинается примерно через час, поэтому порции должны быть небольшими. О количестве воды может подсказать мастерок: при недостатке образуется после проведения рваный след, а при избытке – плавающий.
Возвращаясь к стандартному соотношению цемента с песком 1 к 3, стоит отметить, что оно может быть разным в зависимости от марки связующего. Так, к М400 добавляют 8 порций песка, а для М100 не более двух. При этом качественные показатели сухого остатка будут практически идентичными. Для придания раствору пластичности допустимо доливание строительного или универсального клея ПВА (до 100 мл/10 л).
Технология оштукатуривания стен цементно-песчаным раствором состоит из трёх основных этапов: обрызг, грунт и накрыв. Для каждого шага требуется свой состав. В таблице рассмотрено несколько вариантов отдельно для сухих и влажных помещений (для цементно-песчаной, цементно-известково-песчаной смеси).
| При минимальной влажности | ||||||
| Основание | Минеральное | По дереву или гипсу | ||||
| Метод | Обрызг | Грунт | Накрыв | Обрызг | Грунт | Накрыв |
| ЦИПС | 1*0,5-0,7*4-6 | 1*0,7-1*3 | 1*1-1,5*2-3 | 1*0,5-0,7*4-6 | 1*0,7-1*3 | - |
| При постоянной влажности | ||||||
| Основание | Минеральное | |||||
| Метод | Обрызг | Грунт | Накрыв | |||
| ЦПС | 1*2,5-4 | 1*2-3 | 1*1-5 | |||
| ЦИПС | 1*0,3-0,5*3-5 | 1*0,7-1,2*2,5-4 | 1*1-1,5*1,5-2 | |||
Если предполагается добавление извести, то нужно приготовить тесто. В процессе гашения происходит выделение большого тепла, поэтому работать нужно с осторожностью. Вот как выглядит процедура:
- 1 кг комковой извести заливают 2 литрами воды;
- остывшую смесь процеживают через мелкоячеистое сито;
- полученную массу выдерживают в закрытой таре в течение 10-14 дней.
Штукатурку замешивают поэтапно. Сначала сухие компоненты с тестом доводят до однородной массы. Затем добавляют необходимое количество воды.
Технология оштукатуривания
Перед тем, как оштукатурить кирпичную стену или другое основание, необходимо провести подготовку поверхности к работе. На ней не должно быть мусора, грязи и пыли, старой декоративной отделки, маслянистых и жирных пятен. Также необходимо устранить очаги коррозийного или биологического поражения. Осыпающиеся участки также подлежат удалению.
Чистое, исправное и сухое основание далее покрывают адгезионным грунтом. Под тяжёлые растворы лучшим решением будет состав с добавлением кварца. Он улучшает сцепление различных материалов, способствует снижению впитывающей способности поверхности и закрепляет её. Другой вариант по технологии штукатурки стен цементно-песчаным раствором – обильное смачивание основания. Этот приём также исключает преждевременный уход влаги из раствора.
Этапы выравнивания стен
Для понимания того, как правильно штукатурить стены цементным раствором, нужно ознакомиться с тремя этапами этого мероприятия. Первый шаг называется обрызгом. Это процесс набрасывания раствора на поверхность с помощью ковша. Далее массу разравнивают правилом или полутёрком. Слой, нанесённый при штукатурке стен цементно-песчаным раствором зависит от природы основания (в мм):
На этом же этапе фиксируют армирующую сетку.
Консистенция раствора должна быть средней. Второй слой – грунтовочный или основной. Здесь масса затворяется более густая. Нанесение проводится с помощью сокола и штукатурной кельмы. Снятие излишков правилом допустимо через 30 минут, чтобы смесь успела начать набирать прочность. Образовавшиеся пустоты и углубления повторно заполняют штукатуркой и разравнивают правилом. Толщина слоя должна составлять не более 5 мм.
Финишное или накрывное покрытие формируется из относительно жидкого состава, нанесённого толщиной в 4 мм. Перед этим грунтовочное немного увлажняют. Когда раствор схватится с основанием, приступают к затиранию поверхности круговыми движениями посредством тёрки. Если накрывка пересохла, то допустимо смачивание покрытия.
Видео описание
Из видео можно узнать о самостоятельном нанесении штукатурки ЦПС:
Штукатурка по маякам
Маяк – это металлический профиль с функциональным ребром жёсткости. Его устанавливают на стены перед штукатуркой цементно-песчаным раствором, закрепляя к основанию с помощью метизов и быстротвердеющих смесей. Выравнивают планки в соответствии с отвесом или уровнем. Шаг между маяками чаще составляет 1-1,5 м, от углов и краёв стен отступают не более 0,3-0,5 м.
Установка металлического профиля позволяет упростить и ускорить процесс формирования ровной плоскости. Между планками набрасывают приготовленный штукатурный раствор в направлении снизу вверх, а излишки снимают правилом, которое опирается на стационарное ребро жёсткости маяков. Если планки не имеют противокоррозионного покрытия, то их после затвердевания, но не полного высыхания смеси нужно демонтировать. Пустоты и оставшиеся дефекты далее заполняют, а поверхность затирают.
Видео описание
Из видео можно узнать как выравнивать стены с помощью специального оборудования:
Рекомендации от специалистов
Приготовление штукатурки с цементным связующим всегда начинается с доведения сухих компонентов до однородного состояния. Только после этого постепенно добавляют жидкие присадки, затем воду.
Затворять раствор лучше небольшими порциями с помощью строительного миксера. Также можно взять перфоратор или дрель со специальной насадкой. Так будет быстро и максимально качественно приготовлена рабочая масса.
Армирование проводят тремя способами. Первый и самый простой – в раствор на этапе приготовления добавляют фиброволокно.
Этот приём допустим для формирования покрытия небольшой толщины. В остальных случаях необходимо использовать штукатурную сетку из оцинкованной проволоки.
Коротко о главном
Простая смесь ЦПС состоит только из цемента и песка. Классическая пропорция компонентов: 1 к 3, если связующее марки М200.
Дополнительно в штукатурку кроме присадок и пластификаторов могут быть добавлены и другие связующие. В результате будут получены сложные смеси.
Во время приготовления раствора важно соблюдать рецептуру, чтобы избежать появления трещин или рассыпания покрытия.
Технология оштукатуривания состоит из трёх этапов: обрызг, грунт и накрыв. Для каждого из них нужен раствор разной консистенции.
Чтобы не было проблем с укладкой финишных отделочных материалов, нужен ровный, а в некоторых случаях, и гладкий пол. Также часто требуется укрепление поверхности и придание ей дополнительной прочности. Со всеми этими задачами великолепно справляется цементно-песчаная стяжка. Операция не отличается особой сложностью, но имеет определенные нюансы.
Особенности цементной стяжки
Цементно-песчаная стяжка – это не только хорошо выровненный пол, лежащий поверх бетонного перекрытия или кирпича. С помощью раствора из цемента и песка часто создают основание там, где его изначально нет. Например, на обычном грунте.
После выравнивания поверхности значительно облегчается укладка финишного напольного покрытия. Это особенно важно при использовании ламината, паркета или керамической плитки. И хотя стяжку называют универсальным черновым полом, ее нередко используют, как самостоятельное покрытие. Но, как правило, делают это только в хозяйственных помещениях.
Некоторые малоопытные мастера ошибочно приравнивают стяжку к наливному полу. Но последний отличается более сложной технологией укладки и богатством компонентов. К тому же любому из наливных полов обязательно требуется подготовленная поверхность. И в этой роли выступает отдельная цементная стяжка.
Выравнивание горизонтальной плоскости – это только одна из главных задач при обустройстве пола. Заливка цементным раствором создает надежное и прочное основание. Которое к тому же выступает отличным стабилизатором влажности, а также температуры. А это значительно увеличивает комфорт в помещении.
В устройство цементно-песчаной стяжки нередко входят различные коммуникации. Очень распространена прокладка обогревательных элементов. «Теплый пол» служит отличным дополнением к основному отоплению, когда температура за окном опускается особенно низко.
Толщина заливаемого слоя начинается от трех сантиметров. Максимальное же значение теоретически может быть любым. Но поскольку вес у цементно-песчаной стяжки получается немалый, то на перекрытиях стараются укладывать не более 8 см раствора. А чтобы поверхность не пошла трещинами, основание не должно вибрировать.
Достоинства стяжки пола:
- Возможность придать полу, практически, идеальную ровность.
- Срок службы такой поверхности доходит до 50 лет.
- Пол выдерживает значительные нагрузки.
- Возможность скрыть из виду любые инженерные коммуникации.
- Цементный слой плохо проводит звуки. А если под него уложить дополнительную изоляцию, то шумоподавление значительно увеличивается.
- То же самое можно сказать и о теплоизоляции.
- Показатели усадки стяжки при твердении чрезвычайно низкие.
- Выступает, как малобюджетная технология.
К серьезным недостаткам причисляют большую массу покрытия. Вес цементно-песчаной стяжки на 1 м² достигает двадцати килограмм при слое всего в один сантиметр. Это выступает существенной помехой, когда нужно выравнивать плиты перекрытия. Но если работы ведутся на грунте, то толщина слоя значения, практически, не имеет.
Типы стяжки
Самый простой вид называется связанным с основанием. Потому что цементный раствор укладывается непосредственно на плиту перекрытия. И кроме выравнивания в горизонтальной плоскости происходит упрочнение основания. Плита обеспыливается и обязательно грунтуется. Последнее обезопасит раствор от обезвоживания. Толщина слоя не должна быть меньше 3 см.
Если между основанием и стяжкой прокладывается гидроизоляция, то минимальная толщина увеличивается до 4 см. Разделительный слой нужен в двух случаях. Когда нет возможности загрунтовать основание или увеличена опасность, что раствор высохнет быстрее норм, предусмотренных по технологии. В качестве материала чаще всего используют полиэтиленовую мембрану.
Для жилых помещений, как правило, применяют плавающую стяжку. В этом случае цементный раствор отделяется от основания слоем различной изоляции. Последняя служит, как для шумоподавления, так и для сохранения тепла в комнате. Если используется армирующая сетка, то толщина слоя может быть в пределах пяти сантиметров. Без армирования минимальный пласт должен быть не меньше 7 см.
Пропорции и расчеты
Для обычной стяжки достаточно взять цемент марки 400 и к его одной части прибавить 3 части песка. Воды нужно добавлять до тех пор, пока раствор не достигнет сметанообразного состояния. Причем оно позиционируется, как густое и жесткое. Излишки воды приведут к ухудшению качества.
Большинство последующих проблем возникает, если песок содержит различный мусор. А также, когда использовался просроченный цемент. Последний необходимо добавлять по объему на 20 %, если с момента его производства прошло 2 месяца. При увеличении срока до полугода, норма добавки повышается до 50 %. Годичная сухая смесь – выбраковывается.
Для создания большей пластичности применяют промышленные добавки. Хорошо повышают подвижность раствора пластификаторы СДБ и М1. Но можно ввести в обычную песчаную смесь немного хозяйственного мыла, предварительно натерев его на терке.
Как уже говорилось, вес цементно-песчаной стяжки составляет 20 кг на метр квадратный при толщине в 1 см. Причем 4,5 кг из них приходится на цемент, а 13,5 кг – на песок. Зная толщину слоя нетрудно будет подсчитать необходимое количество компонентов. А размеры пласта будут зависеть от выбора вида стяжки и использования армирования.
Выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора может быть заменена аналогом из специальных сухих смесей. В этом случае всю информацию о необходимом количестве материала можно получить из упаковки. При этом укладка стяжки намного упрощается, но ее стоимость пропорционально возрастает.
Пошаговое выполнение
Весь процесс можно разделить на этапы:
- Основание очищается и грунтуется. Распределяется утеплитель. Сверху него укладывается гидроизолирующая мембрана. Куски располагают внахлест, и все швы проклеиваются скотчем для герметичности.
- Полиэтиленовая пленка должна заходить на стены сантиметров на десять. Ее крепят к ним пенополистирольной лентой, толщиной от 1 до 2 см. Можно воспользоваться пенопластовыми вставками.
- Задается общий уровень всей стяжки. Проще всего воспользоваться лазерным нивелиром. Если его нет, то отметки на стенах делают при помощи водяного строительного уровня.
- По сделанным меткам устанавливаются маяки. Для них подбирают крепкий материал (труба, уголок или профиль). Укладывают их на кучки из раствора и выравнивают по одному уровню в горизонтальной плоскости.
- Заливку цементно-песчаной смеси начинают с дальнего угла. Разравнивая раствор правилом между маяками, постепенно двигаются к двери. В нужных местах смесь добавляется.
Нельзя ускорять процесс сушки стяжки. Это приведет к появлению трещин. Наоборот, в течение 10 дней необходимо немного повысить влажность стяжки. Для этого всю поверхность заливают водой и герметично закрывают пленкой. И уже после этого дают стяжке полностью окрепнуть за 20 дней.
Предупредительные меры
Большая площадь стяжки неизбежно в будущем растрескается при температурных и механических напряжениях. Чтобы избежать подобных проблем, применяют компенсационные швы. Для этого в еще незастывшем растворе вырезают неглубокие щели.
Вся площадь комнаты делится на небольшие отрезки. И ширина между швами должна находится в пределах от 3 до 4 метров. А в длинных и узких помещениях эта цифра уменьшается до 2. Швы крайне обязательны в районе проходов из комнаты в комнату.
Если в качестве финишного покрытия используется доска либо ламинат, то щели можно оставлять пустыми. При облицовке плиткой швы заполняются герметиком. Иначе они заберут всю влагу из раствора. А при стяжке для «теплого пола» необходимо обязательно использовать армирующую фибру и пластификаторы.
Видео описание
Видео покажет, как происходит выравнивание пола цементно-песчаным раствором:
Коротко о главном
При выборе стяжки на основе цементно-песчаного раствора необходимо заранее определиться с ее типом. От этого будет зависеть минимальная толщина слоя. Это поможет сделать правильные расчеты нужного количества сырья.
А перед заливкой особое внимание уделяют поиску общего уровня и установке по заданным меткам маяков. Немаловажно полностью выполнить все требования технологии при сушке стяжки. Это поможет избежать растрескивания поверхности.
Одной из главных задач при проектировании нового стального трубопровода является выбор типа защитного изоляционного антикоррозионного покрытия труб, в зависимости от его назначения и условий эксплуатации.
В данной статье мы рассмотрим основные виды изоляции трубопроводов.
Защитные покрытия стальных труб могут быть антикоррозионными (ВУС, УС, ЦПП, ЭП изоляция), теплоизоляционными (ППУ, ППМ изоляция), специальными и комбинированными. Расскажем подробнее об антикоррозионных покрытиях стальных труб.
Защитные антикоррозийные покрытия труб могут быть как наружными – для защиты металла трубы от атмосферной и почвенной коррозии, так и внутренними – для защиты трубы от контактной коррозии и биокоррозии на внутренней поверхности трубопровода. В совокупности применение внутренних и наружных защитных покрытий позволяет эффективно бороться с электрохимической коррозией металла магистральных трубопроводов, тем самым значительно продлевая срок их службы.
Рассмотрим подробнее виды изоляции труб. Согласно классификации по ГОСТ 31445-2012 «Трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. Технические требования», изоляционные покрытия труб делятся на три типа по виду используемых материалов:
1) Полимерные покрытия на основе синтетических полимеров: полиолефинов, полиамидов, фторопластов, термореактивных соединений и других.
Применяются преимущественно для подземной и подводной прокладки трубопроводов различного назначения.
Наиболее распространенным видом внутренних полимерных защитных покрытий является эпоксидное покрытие — применяется в основном для трубопроводов промышленного назначения, транспортирующих агрессивные среды, а также промысловых нефтепроводов и газопроводов.
Наиболее распространенным видом базовых наружных полимерных покрытий является полиэтиленовое покрытие – используется практически для всех типов трубопроводов, с температурой эксплуатации до +85°С. В трассовых условиях наиболее популярным методом является применение полимерных изоляционных лент.
2) Неорганические стекловидные и органосиликатные покрытия на основе стеклоэмалей и органосиликатных композиций
Применяются преимущественно для подземной и подводной прокладки трубопроводов различного назначения.
Наиболее распространенным видом внутренних неорганических защитных покрытий является песчаноцементное (ЦПП, цементно-песчаное) покрытие — применяется в основном для трубопроводов водоснабжения и напорной канализации. Также данный тип покрытия находит применение и в промышленных трубопроводах, так как имеет высокое сопротивление абразивному износу.
Наиболее распространенным видом наружных неорганических покрытий является стеклоэмалевое покрытие – применяется для высокотемпературной эксплуатации до +150°С в химически агрессивной среде.
3) Металлические и неметаллические неорганические покрытия на основе металлов и их сплавов.
Применяются преимущественно для наружной прокладки трубопроводов различного назначения.
Наиболее распространенным видом металлических защитных покрытий является цинкование, которое применяется для газопроводов и водопроводов общего назначения.
Основным документом, регламентирующим применение антикоррозионных защитных покрытий, на текущий момент является ГОСТ 9.602-2016 «Единая система защиты от коррозии и старения. СООРУЖЕНИЯ ПОДЗЕМНЫЕ. Общие требования к защите от коррозии». В нем классифицированы виды наружных защитных покрытий труб (Приложение Ж. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений). Применение внутренних защитных покрытий регламентируют пункты 8.1.17 и 8.1.19 данного документа.
Еще одним документом, указывающим на необходимость применения внутренних защитных покрытий, наряду с наружными, является СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения». Так, пункт 11.33 данного документа гласит: «В целях исключения коррозии и зарастания водоводов и водопроводной сети, изготовленных из стальных труб и труб из ВЧШГ, должна быть предусмотрена защита внутренней поверхности таких трубопроводов покрытиями: цементно-песчаным, лакокрасочным, цинковым, полимерным и других».
Подводя итог, можно сказать, что на сегодняшний день применение защитных антикоррозийных покрытий является необходимым не только с точки зрения продления срока службы вводимых в эксплуатацию новых трубопроводов и улучшения их эксплуатационных характеристик, но и обязательным с точки зрения нормативно-правовой документации.
При выборе типа изоляционного покрытия необходимо отталкиваться в первую очередь от назначения проектируемого трубопровода и условий его эксплуатации, но также немаловажным фактором является и экономическая составляющая, то есть стоимость применения определенного вида покрытий.
Опыт эксплуатации трубопроводов с внутренними и наружными защитными покрытиями показывает, что их применение позволяет впоследствии не только окупить затраты, но и сэкономить средства за счет снижения затрат на последующую эксплуатацию трубопровода.
Читайте также: