Болты для соединения досок

Обновлено: 05.05.2024

Надежность и эстетика сложных конструкций из дерева во многом зависит от правильного выбора способа соединения ее составных частей. Особенно это актуально для каркасных изделий, несущих конструкций, где параметры безопасности выходят на передний план.

Качественное соединение деревянных деталей – залог долговечности, основа привлекательного вида изделия, показатель мастерства и профессионализма плотника и столяра.

Выбор вида соединения

Вообще, видов соединений деревянных заготовок существует огромное количество, поэтому рассказать можно только о некоторых из них, наиболее распространенных.

Одним из самых простых способов нарастить деревянную деталь (брус, бревно, доску), увеличить ее ширину является торцевое соединение. Существует несколько вариантов его реализации. Часто применяют простой и функциональный метод в половину толщины (вполдерева). В зависимости от предполагаемой нагрузки на деталь срез может быть ровным или косым. В отдельных случаях стык укрепляют с помощью фигурных вырезов – замков. Данный тип соединения препятствует растяжению, скручиванию, изгибу. Так сращивают брус между собой с целью удлинения.

Создание объемных рам или деревянных каркасов требует надежных соединений под различными углами. В этом случае рационально использовать соединение типа шип-паз или шип-проушина. Узлы в месте стыка деталей выдерживают нагрузку смещения, изгиба и сжатия. Если конструкции необходима высокая стойкость на разрыв, вырезы делают трапециевидной формы.

Дополнительные связи каркасных изделий, придающие жесткость конструкции, реализуют с помощью Т-образных или крестообразных соединений. Основная нагрузка на стыках – сжатие, смещение и разрыв. В особых случаях конструкцию дополнительно усиливают металлическими уголками, шурупами или гвоздями.

Для соединения досок между собой в коробчатые конструкции под прямым углом удобно использовать специальный ящичный паз. Как понятно из названия, данный способ часто применяют для создания объемных конструкций, в том числе ящиков для мебели. Качественно изготовленный ящичный стык выглядит монолитно, имеет привлекательный вид и выдерживает внушительные нагрузки. При создании деревянной мебели часто используют соединение на шкантах, нагелях и домино (когда паз имеет продолговатую форму, в отличие от круглого шканта).

Шиповое соединение (шип-паз)

Самым простым и одним из самых надежных является соединение шип-паз. Оно широко применяется в столярном деле. Подобным способом собирают в единое целое деревянные детали оконных рам, изготавливают самые различные детали корпусной мебели, листы фанеры. Суть данного способа состоит в том, что на торце одной соединяемой детали делают шип, который вставляется в паз другой детали и фиксируется в нем.

Для работы удобно использовать специальный ламельный фрезер, за неимением такового можно обойтись простым ручным инструментом. Понадобится:

ручная обушковая пила с мелким зубом;
электрическая или ручная дрель;
несколько стамесок разной ширины;
наждачная бумага;
измерительный инструмент, угольник и карандаш.

Сначала размечают заготовки. Параметры шипа и паза зависят от параметров деревянных деталей и конфигурации изделия, тем не менее стоит учитывать несколько общих рекомендаций.

Важно! Толщина шипа должна составлять примерно треть толщины детали, ширина – 70-80% ширины, длина должна равняться толщине соединяемой заготовки.

Параметры паза также должны соответствовать этим критериям. В любом случае важно следить за тем, чтобы размеры шипа и паза совпадали. Детали должны соединяться легко, без нажима, но не выпадать под собственным весом. Не должно быть люфтов, щелей и перекоса.

Первым вырезают паз, такая последовательность вызвана тем, что шип гораздо проще подгонять под паз, чем наоборот. С помощью пилы делают пропилы, лишнюю древесину удаляют с помощью дрели, дно паза и стенки выравнивают стамесками.

Далее делают шип. Брусок зажимают в тиски и ручной ножовкой удаляют лишнюю древесину. До требуемых размеров шип доводят с помощью стамесок и шлифовальной шкурки.

В большинстве случаев для фиксации деталей достаточно одного лишь столярного клея, обеспечить максимум прочности помогут шурупы или гвозди.

Соединение вполдерева

Достаточно часто в столярном деле используют различные варианты стыков вполдерева (простой или прямой замок). Данный тип сборки деревянных конструкций характеризуется простотой изготовления и высокой надежностью. Различают следующие его разновидности:

поперечное соединение;
вполдерева – ласточкин хвост;
угловое соединение;
на ус;
сращивание вполдерева.

Первые два способа применяют для соединения деталей, перекрещивающихся под прямым углом. Особенно популярен ласточкин хвост, в котором форма выреза представляет собой трапецию и боковые стороны идут не под прямым углом. Паз замка слегка расширяется от торца, обеспечивая более надежную фиксацию. Надо отметить, что шиповое соединение тоже может называться ласточкин хвост, если шипы вырезаны в виде трапеций.

Второй и третий способы формируют законченный угол. Сращивание применяют в случае необходимости увеличить длину заготовки.

Как сделать поперечное соединение

Одним из самых простых является поперечное соединение. Оно отличается простотой изготовления, овладеть его премудростями может даже начинающий плотник. Работа выполняется в следующем порядке:

делается разметка. Соединяемые детали накладывают друг на друга. С помощью линейки прочерчивают линию среза. Рейсмусом наносят разметку по толщине;
первая деталь зажимается в тиски. Ручной пилой, аккуратно, по линиям делается распил до пометки, оставленной рейсмусом. Заготовка поворачивается. Делается второй пропил;
заготовку вынимают из тисков. С помощью острой стамески и деревянного молотка-киянки удаляют часть древесины между пропилами;
обрабатывают вторую деталь;
плоскости выравнивают с помощью наждачной бумаги или абразивного бруска.

Теперь можно стыковать деревянные заготовки. Соединение должно быть плотным, без люфтов и зазоров. Если изделие будет неразъемным, стыки промазывают столярным клеем, конструкция дополнительно усиливается шурупами.

Формирование углов на ус

Одним из лучших способов создания углов различных объемных изделий является стык на ус. Он позволяет создать монолитную конструкцию, скрыть волокна торца, тем самым обеспечить привлекательный вид. Этот способ подходит для самых разнообразных изделий, но чаще всего применяется для изготовления рамок и деталей корпусной мебели.

Для создания соединения в каждой из деревянных деталей делают пропилы под углом, равным половине угла, под которым встречаются заготовки. Чаще всего этот угол прямой, следовательно, запилы выполняют под 45 градусов, тем не менее угол может варьироваться в широких пределах. Работы выполняют по следующему алгоритму.

Вначале размечают детали. Важно не забывать, что разметка выполняется по длинной стороне, в противном случае можно не угадать с размерами.

На кромках, которые будут соединены, проводят линию под требуемым углом. Комбинированным угольником разметку переносят на каждую сторону заготовки. Затем выполняют распил, для которого лучше использовать электрическую торцовую пилу, но можно работать и ручным инструментом. Работая ножовкой, важно контролировать угол среза, нелишним будет воспользоваться бруском в качестве направляющей.

Готовые детали прикладывают друг к другу, проверяя точность подгонки. Неровности придется сгладить ручным рубанком, довести угол с помощью шлифовальной шкурки. На обе поверхности наносится столярный клей, и с помощью струбцин изделие фиксируется. Дополнительной прочности можно добиться с помощью гвоздиков. Работая молотком, важно контролировать силу удара, чтобы заготовки не сдвинулись.

Особо ответственные соединения усиливают с помощью брусков, которые вклеивают во внутренний угол. Стык, который не будет виден, можно дополнительно укрепить металлическим угольником.

В результате качественно выполненной работы получится идеальный шов. Если же образовалась небольшая щель, то ее можно скрыть, расправив прилегающие волокна древесины с помощью гладкой цилиндрической поверхности. Для этого подойдет стержень обычной отвертки.

Шип в проушину

Угловые и тавровые (пример: Т-образное соединение оконной рамы) пересечения удобно выполнять методом шип-гребень в проушину. В данном случае проушину делают в торце вертикальной детали, пропилы под шип – в горизонтальной ее составляющей.

Работа начинается с разметки проушины. Толщина заготовки делится на три. Тонкой ножовкой делают пропилы на глубину, равную ширине другой заготовки. С помощью стамесок удаляют лишнюю древесину, стенки проушины выравнивают наждачной бумагой.

Размечают вторую заготовку. Ширина шипа должна быть равна ширине первой заготовки, толщина равняться толщине шипа. Пропилы выполняют ручной ножовкой, тщательно контролируют глубину и угол наклона. Лишнее снимают стамеской.

Окончательную доводку по толщине выполняют с помощью наждачной бумаги. Детали должны соединяться с легким усилием и не распадаться под собственным весом.

Шип в гнездо

Более сложным соединением является способ шип в гнездо. Оно требует большего мастерства, но отличается гораздо более высокой надежностью и долговечностью. Сфера использования та же, что и в предыдущем случае, а именно – Т-образные стыки. Отличие данного метода заключается в том, что шип делается в торце вертикальной детали, в теле горизонтальной выпиливается гнездо.

Это одно из самых распространенных мебельных соединений. Различают соединение со сквозным шипом и с глухим. Отличие состоит в том, что в первом случае вырезается сквозное гнездо, во втором прорезь делается на определенную глубину.

Особенности японского столярного соединения

Небывалых высот столярного искусства достигли японские мастера. Используя традиционные техники, комбинируя различные типы соединений, они создают точные и надежные стыки без применения гвоздей и прочего крепежа. Стыковка различных деревянных деталей выполняется исключительно благодаря силе трения.

В основе надежности данных соединений лежит точный срез. Идеально подогнанные линии замков на обеих сопрягаемых деталях позволяют создать соединение с безукоризненной точностью. Сложные конфигурации замков требуют большого опыта, знаний и умения владеть инструментом, но при желании всему этому можно научиться.

Сплачивание досок

Качественная древесина стоит дорого, купить хорошую доску с необходимыми параметрами не всегда возможно, да не всегда и нужно. Чтобы сделать, к примеру, столешницу, вовсе необязательно искать доску шириной в стол, обладая навыками столярного дела, можно создать идеальное деревянное полотно с необходимыми параметрами.

Вариантов сплачивания много. Широко распространена доска с шипом и пазом, так называемая вагонка. Она позволяет создавать ровные деревянные поверхности большой площади. Часто используется упрощенный ее вариант – доска со стыком в четверть.

Сплачивание на гладкую фугу (встык)

Самый простой способ, не требующий дополнительных элементов. Боковые грани досок фугуют, лучше делать это попарно, зажимая обе соседние доски в тиски и одновременно обрабатывая их. Такая обработка создаст точную поверхность, на которой неровности одной доски будут компенсироваться неровностями другой. Обе доски промазывают клеем и фиксируют до полного его застывания.

С использованием дополнительных связей

Данный способ дает более надежную конструкцию, при этом не отличается особой сложностью. Доски для него также выравнивают, но в соединяемых торцах проделывают симметричные отверстия для установки шкантов или шпилек. Возможно усиление полученного полотна с помощью вбиваемых металлических скоб. Конечно, скобы вбивают с внутренней стороны изделия.

Сплачивание несущих элементов

Удлинить (нарастить) доску, являющуюся частью несущей конструкции можно несколькими способами. Самый простой и самый надежный – соединение вполдерева с последующей накладкой на место соединения усиливающих планок. Некритичные участки можно усилить с помощью фанеры.

Этот же способ используют и для сочленения досок под различными углами. Точно выполненные разрезы сочленяемых деталей позволяют обойтись и без усиливающих накладок, достаточно закрепить доски в месте стыка шурупами.

Виды углового соединения для бруса

Отдельно стоит упомянуть о соединении бруса или бревна при изготовлении сруба для дома или иной постройки. Данная технология строительства используется веками, качественно уложенные бревна гарантируют зданию долгую службу.

Анкер для дерева – это комбинированный самостоятельный крепёжный элемент, закрепляющийся в древесных волокнах и предназначенный для удерживания определённых конструкций. Под этим понятием подразумевается широкий перечень метизов, выполняющих самые разнообразные цели и отличающиеся по двум признакам: способу применения и внешнему виду.

Что подразумевается под понятием анкер

В переводе с немецкого «Anker» обозначает «якорь». Под этим термином подразумевается крепёжный элемент, который фиксируется в несущем основании и надёжно удерживает то или иную конструкцию. Способ крепления разный, зависит от типа изделия.

От дюбеля он отличается наличием комбинированного, самостоятельного крепёжного элемента. Одновременно со способностью крепко удерживаться в основании, он надёжно фиксирует конструкцию.

История существования анкеров тянется из глубины веков. Например, кованные трёх и четырёхугольные штыри встречаются в строениях, относящихся к западноевропейской культуре эпохи позднего средневековья. В некоторых случаях они использовались не только с конструктивной целью, но и выполняли декоративную функцию. Так, анкерами, вбитыми в фасадную часть строения в виде цифр, отображали дату постройки.

Классификация по способу применения

Анкера для дерева подразумевают обобщённое понятие, под которым подразумеваются различные виды крепёжных приспособлений. Различают 5 групп:

Резьбовая. Здесь подразумевается анкер, закручивающийся в ранее подготовленное отверстие без дополнительных распорных и стопорящих элементов. Фиксация осуществляется благодаря увеличенному диаметру резьбы. За счёт глубокого проникновения в структуру древесины и достигается надёжная фиксация.
Распорная. Фиксируются в основании за счёт возникающей силы трения. Для достижения максимальной прочности, вставленная в отверстие, крепёжная часть распирается клиновым упором с внутренней резьбой. В роли последнего может выступать пластиковый, стальной или оцинкованный дюбель.
Упорная. Крепление достигается благодаря замоноличиванию расширенной или ребристой части метиза. По такому принципу построены анкера, вкрученные в дерево и фундамент. Те, которые используются для фиксации железобетонного основания со стенами деревянного или каркасного дома.
Клеевая. Схватывание с основанием обеспечивается благодаря заполнению отверстия клеевым составом, в который и вставляется стержень анкера.
Болт Молли. Такие метизы применяют при необходимости фиксации навесных элементов к перегородкам из пустотелых материалов: досок, бруса, листовых древесных плит. В момент закручивания стержня, его резьбой распирается наружная оболочка. В этот момент создаётся больший по площади упор с противоположной стороны. Он и обеспечивает надёжную фиксацию и прочное соприкосновение с поверхностью перегородки.

Интересно! Другое название клеевых анкеров по дереву – химические.

Резьбовые

Один из самых простых и наиболее популярных видов анкеров. Рабочая часть имеет глубокую резьбу, за счёт которой и обеспечивается фиксация. Наконечник заострён, что позволяет вкручивать метиз без предварительного высверливания отверстия. Однако в результате работы с хрупкими древесными волокнами, высока вероятность их повреждения и образования трещин.

Распорные

Как уже упоминалось, распорный анкер по дереву фиксируется в ранее приготовленное отверстие. Причём диаметр последнего должен соответствовать размеру метиза. Элемент состоит из двух единиц: пробки с резьбой и стержня, который в неё закручивается. Фиксация осуществляется в момент вкручивания и расклинивания клинового упора, впивающегося своими наружными стенками в края отверстия.

Упорные

Принцип действия упорного анкера напоминает метод фиксации, применяющийся в распорных. Разница заключается в том, что здесь фиксация осуществляется благодаря расклиниванию ребристой или расширяющейся части. Как упоминалось ранее, таким образом фиксируются деревянные строения, устанавливающиеся на монолитные ленточные или плитные фундаменты.

Клеевые

Анкер-клей для дерева преимущественно используется в работах с пустотелыми кирпичными или железобетонными основаниями. Для работы с деревянными основаниями применяется не так часто. Принцип действия заключается в заполнении отверстия специальным химическим составом. После этого в него вставляется анкер (металлическая шпилька, болт или иное приспособление). В процессе отвердевания, клеевой компонент расширяется, заполняя свободное пространство и образую прочный монолитный контакт.

В большинстве случаев химические анкера реализуются с двухкомпонентным клеевым составом, который приготавливается непосредственно перед выполнением работ. Классификация происходит за счёт формы выпуска.

Ампульный. Реализуется в виде цилиндра, заполненного твердеющим при контакте с воздухом веществом. Преимущественно в комплекте имеется отдельная капсула отвердителя или внутренняя перегородка, отделяющая реагенты друг от друга. После того, как она установлена в просверленное отверстие, вкручиваемый метиз прорывает оболочку, клей затвердевает.

Полезно! Размеры ампул колеблются от6 до 40 мм, реализуются в комплекте с метизом или без него.

Инъекционный. Принцип действия аналогичен, с разницей что здесь нет необходимости рассчитывать количество отверстий и ампул с клеем. Состав выпускается в больших тубах объёмом 360 мл. Внутренний объём баллона поделён на 2 камеры, содержимое которых смешивается при выдавливании.

Полезно! Для работы с клеевыми анкерами такого плана понадобится пистолет для герметика.

Болт Молли

Приспособление предназначено для фиксации к пустотному основанию и отличающемуся низкой несущей способностью. Преимущественно болт Молли используется в работе с перегородками из ДВП, ГКЛ, ДСП, ОСБ, досок, толщиной 20-25 мм. Особенность метиза заключается в специальной цанге, которая в процессе раскрытия в момент закручивания стержня, прочно упирается во внутреннюю сторону основания. На внешней стороне цанги имеется упорная юбка с одним или несколькими шипами, впивающимися в мягкую структуру дерева и не допускающими прокручивания.

Интересно! Наиболее популярен болт Молли в работе с перегородками из гипсокартона. В этом случае метиз является единственным приспособлением, с помощью которого на стену из ГКЛ можно что-то повесить, закрепить.

Варианты исполнения

Классификация по этому признаку осуществляется по внешнему виду наружной части метиза, остающейся на виду после его установки. Здесь анкерные болты по дереву делятся на 4 группы:

Анкер болт. Классический крепёж с шестигранной головкой, предназначенный практически для любых задач. Сего помощью может быть подвешен кухонный гарнитур или надёжно зафиксирован тот или иной элемент.
Анкер-шпилька. Самый популярный вариант применения – сращивание или удлинение деревянных строительных материалов. Например, мауэрлата или иного элемента из системы кровли или перекрытия загородного дома. Вставляется в ранее просверленное отверстие, после чего стягивается гаечным ключом или гайковёртом.
Анкер-крюк. Приспособление не применяется для сращивания или соединения двух элементов. За счёт имеющегося на наружной части крюка оно используется в качестве подвеса. Самым популярным примером предназначения можно назвать подвешивание кабеля СИП на фасад здания. Также таким образом фиксируются садовые фонари, люстры, подвесные полки.
Анкер-кольцо. Выполняет аналогичные вышеупомянутым функции. Разница заключается в том, что замкнутый круг (кольцо) не позволяет подвешенному на него предмету соскочить при любых перемещениях в пространстве. В качестве примера можно привести раскачивающиеся детские качели. Также существуют анкера с пружинными или резьбовыми карабинами.

Работа с анкерами

Работа с анкерными болтами по дереву имеет свою специфику. Ключевая особенность здесь заключается в том, что при несоответствующем диаметре отверстия или чрезмерной нагрузке, древесные волокна могут лопнуть. Сам монтаж выглядит следующим образом:

Важно! Отверстие под деревянный анкер высверливается на глубину, соответствующую или слегка превосходящую размер метиза. Если это условие не выполняется, резкое возрастание усилия на волокна приведёт к образованию трещин. Кроме того, это может произойти не сразу, а по истечении некоторого времени.

Преимущество использования анкеров

Основным преимуществом работы с анкерными болтами по дереву в сравнении с обычными гвоздями или саморезами (шурупами), является прочность и надёжность фиксации. Например, у рассматриваемых крепежей показатель нагрузки на вырывание равно 300-350 кг. Такой параметр считается высоким показателем и позволяет использовать их для фиксации практически любого тяжёлого предмета. Для сравнения, аналогичный показатель для обычного столярного гвоздя составляет не более 100 кг.

Кроме того, работа с анкерами проста и не занимает много времени. Хотя для их монтажа предварительно приходится высверлить отверстие, с учётом того, что на вкручивание затрачивается меньше усилий, чем при работе с шурупами, данные метизы в этом показателе лидируют.

Все виды анкеров имеют антикоррозийное цинковое покрытие, что снижает вероятность возникновения быстрой коррозии. Поэтому не приходится опасаться за целостность конструкции. Гвозди и большинство саморезов таким эффектом не обладают. Кроме того, существуют специальные приспособления, предназначенные для использования в помещениях с повышенной влажностью: парных, душевых, саунах. Это также способствует популяризации метизов при сравнении с возможными аналогами.

Не следует забывать о толщине и соответствующей прочности созданной конструкции. Например, диаметр стержня обычного шурупа или самореза составляет всего 3,2-4,5 мм. Размеры анкерных болтов начинаются с пяти и более миллиметров. Это также сказывается на окончательном качестве созданного соединения.

Заключение

Анкер в дерево – приём, использующийся в местах, где необходимо максимальное качество и прочность полученных соединений. Такие метизы – неотъемлемый атрибут в работах с кровлей, несущими деревянными перекрытиями, другими капитальными сооружениями. В сфере отделочных работ деревянные анкеры не так популярны из-за сравнительно высокой цены (в отношении гвоздей и саморезов, шурупов), а вот в капитальном строительстве без них не обойтись.

Существуют методики на основании которых крепление бруса между собой выполняется без использования дополнительных приспособлений. Сборка иных конструкций с применением заготовок из массива предполагает использование традиционных крепежных изделий или специализированных метизов. Рассмотрим каждый из подходов детально с обзором их особенностей. Ознакомимся с решениями, которые позволят правильно закрепить бруски на основаниях с различной природой (бетон, кирпич, пористые блоки и дерево).

Как скрепить деревянный брусок с бруском

В стык

Крепление бруса в стык выполняется с использованием металлических скоб или пластин со штырями. Первые допустимы в случае, когда поперечное сечение заготовок превышает 150 мм. В любом случае узловое соединение формируется путем плотного прижимания элементов друг к другу с последующей фиксацией. Актуально такое решение только для хозяйственных построек без отопительного оборудования. Это обосновано хорошей продуваемостью собранных таким образом конструкций.

В полдерева

В качестве заготовок здесь используется брус, который в торцевой части в поперечном сечении представляет ½ цельного элемента (не в 2 раза меньше, а с продольным распилом). Этот подход применим для формирования углов, которые упрочняются деревянными втулками. Если так продлевать прямой прогон, то дополнительно потребуются нагеля.

Методика предполагает не только прямой поперечный срез. Здесь можно применить так называемую косую рубку, где соблюдается небольшое отклонение от прямого угла. Это решение в большей степени актуально для строительства жилого дома, например, из профилированного бруса. При этом все стыки формируются с утеплительными прослойками для исключения продуваемости.

Тип соединения «в чашу» может быть выполнен в трех вариантах. Первый предполагает формирование паза с одной из сторон в полдерева шириной равной перпендикулярному сечению следующего бруса. Второй – создается два паза (нижний и верхний) на ¼ заготовки. Третий (самый сложный технически) – выпиливаются чаши сразу с четырех сторон. Такой подход является самым практичным с точки зрения прочности и надежности замка.

Нагель

Технически крепеж представлен стержнями из массива дерева (больше напоминают черенки для садового инструмента или палки) либо металлической арматурой. В поперечном сечении квадратной либо круглой формы образцы имеют разнообразное сечение, но как правило, рассматриваются 25-150 мм. Длина также не фиксируемая. На практике применяются нагеля от 50 мм.

Основная задача элементов – дополнительное скрепление бруса с брусом и профилактика их деформации (основная функция). По мере высыхания массиву свойственна усадка и эффект выворачивания в продольном направлении. Это провоцирует образование трещин в древесине, появление и увеличение зазоров между соседними брусками. Нагеля вбиваются в заранее просверленные отверстия по центру между двумя и более элементами сруба, чем способствуют сохранению изначальной формы конструкции. Шаг между отдельными креплениями соблюдается в пределах от 1,5 до 2-х метров.

В лапу

Методика иначе называется «на ус», предполагает формирование так называемого скрытого шипа. Здесь изначально формируется на торцах бруса только пазовые части (половина паза с двух сторон). Но в этом случае нередко наблюдается продуваемость углов со стенами. Для исключения подобного недостатка трапециевидные оголовки с наружным расширением выпиливаются с небольшим продольным уклоном в обоих направлениях.

Профессиональные строители укладку заготовок проводят последовательно сразу после вырубки торца нужной формы. С целью упрочнения конструкции применяются деревянные или металлические нагели (крупные аналоги гвоздей) диаметром 250-300 мм. Они вбиваются на небольшом удалении от соединительного узла на уровне центральной оси сруба в поперечном направлении между двумя лежащими заготовками.

Коренной шип

Относительно технического исполнения такой способ как крепить брус с брусом считается самым простым. Соединение иначе называется невидимым. Здесь на одной детали выпиливается прямоугольной формы паз, на другой – ответный шип.

Ласточкин хвост

Это замковый тип соединения брусовых заготовок, при котором дополнительные крепежные изделия не требуются. На практике такой подход считается лучшим относительно герметичности, надежности и теплоизоляции. Для подобных конструкций существует свод нормативов, который прописан в ГОСТе 30974 от 2002 года.

При таком способе крепления бруса между собой на торцевой части заготовок формируются паз и ответный шип трапециевидной формы. Соединительный узел применяется для сборки Т-образных, угловых конструкций, используется для продления прямого участка. При этом первый вариант допустимо реализовывать с помощью бруса меньшего сечения, чем в основной стене. В случае со вторым решением строительство выполняется с джутовыми прослойками для повышения уровня надежности.

Видео описание

В этом видео детально показан весь процесс формирования не продуваемых углов по методике «в чашу»:

Как прикрепить брусок к стене

Нередко заготовки из массива применяются в комбинации с другими материалами. Например, нужно выполнить крепление бруса к бетону вертикально или горизонтально, к кирпичной стене или конструкциям из блочных элементов. Рассмотрим детальнее варианты решения подобных задач.

Крепление бруса к бетону

Решение здесь зависит от размеров деревянной заготовки, нагрузки, которая на нее будет оказываться. Так, если предполагается навешивание легких предметов или просто фиксация бруса к бетону, то можно воспользоваться универсальным шурупом. Одна из проверенных методик включает следующие действия:

высверливается отверстие необходимого диаметра;
лунка заполняется раствором из алебастра или гипса;

саморез с предварительно намотанной проволокой (лучше медной) погружается в посадочное место;
шуруп аккуратно выкручивается из отверстия примерно через 10 минут (раствор должен схватиться так, чтобы не разрушилась создаваемая «резьба»);
состав внутри лунки затвердевает (на упаковке время производитель указывает);
брус с помощью того же шурупа с намоткой крепится без сильного давления.

Из народных способов немного надежнее минерального раствора деревянная пробка. Только перед вкручиванием самореза для фиксации массивной заготовки нужно вставку промазать полимерным клеем (например, на основе эпоксидной смолы).ю вставить в отверстие и дождаться его полного высыхания. Самым качественным вариантом является применение металлических анкеров для крепления бруса к бетону.

Работа с кладкой из кирпича

Крепление бруса к кирпичной стене также начинается с формирования отверстия под крепеж. Только в отличие от бетона процесс выполняется на безударном режиме дрели либо перфоратора. Это обосновано относительной хрупкостью керамического основания. Ненагруженные конструкции фиксируются с использованием пластиковых или металлических дюбелей. С целью упрочнения положения крепежных элементов внутрь лунки дополнительно можно поместить немного полимерного клея. Альтернативой здесь выступает химический анкер.

Еще один момент необходимо учитывать во время монтажных работ – шаг между точками расположения креплений. Расстояние зависит от поперечного сечения используемого бруска. Например, для 25-40 мм достаточно предела в 0,6 метров, а для 40-60 мм нужно соблюдать 0,7-0,8 м.

Крепление бруса к стене из пористых блоков

На примере газобетона основание отличается от монолита или керамики мягкостью. Здесь важно рассматривать варианты крепежных изделий с учетом планируемой нагрузки на них. То есть для легких могут подойти длинные шурупы со сплошной резьбой и дюбеля, а для тяжелых лучше выбирать шпильки с болтами или анкерные образцы.

Крепеж бруса к деревянной стене

Самый простой вариант фиксации – это прибивание на гвозди. Только на практике часто наблюдаются растрескивание пересушенного дерева. Чтобы не проверять заранее степень влажности древесины и избежать трещин, можно использовать тот же крепеж, но фиксацию выполнять под уклоном.

Кроме гвоздей и саморезов для надежности мастерами применяются различные приспособления из листовой стали толщиной более 2 мм. В них уже имеются отверстия, что упрощает процесс монтажа. Вот несколько востребованных вариантов:

прямые пластинки для наращивания бруса по прямой линии;
уголки с двумя площадками (установка проводится с постепенным затягиванием для возможности скорректировать положение закрепляемого элемента);
П-образные опоры совмещенные с уголками для крепления массива в сквозном проеме или с обхватом торца заготовки (есть аналоги из двух отдельных половин).

Если нужно зафиксировать брус под прямым углом и дополнительно исключить усадку конструкции, то понадобится крепежная муфта. Это аналог шпильки с ответной гайкой, которая приварена к металлической основе. Уголки могут быть дополнены литым ребром жесткости или приваренной согнутой вдвое стальной пластиной в форме треугольника.

Видео описание

В этом видео проведен обзор крепежных изделий, которые используются для работ с брусом и перфорированных приспособлений:

Коротко о главном

Деревянный брус за счет технических характеристик активно применяется в строительстве домов и сборки различных конструкций.

В случае со срубами скрепление заготовок может проводиться без использования дополнительных приспособлений за счет выпиливания (вырубки) пазов и ответных шипов.

Хозяйственные постройки можно собирать встык, но для связки брусков требуются металлические скобы или пластины с шипами.

Если нужно закрепить брус на основании из дерева, то можно использовать гвозди и саморезы, металлические пластинки, уголки и опоры.

Для фиксации бруса на основании с иными составами применяются шурупы с различными дюбелями (пластиковые, деревянные, металлические), анкерные болты или шпильки с гайками, химические анкера.

Чтобы собрать любую конструкцию из дерева, начиная от простой садовой лавочки до каркасного дома, требуется выбрать подходящий крепёж. В большинстве случаев предпочтение отдают саморезам – самонарезным шурупам, как самым надёжным и простым в применении метизам. Но их разновидностей так много, что выбрать, какие саморезы по дереву лучше в каждом конкретном случае, бывает сложно. Они отличаются по длине, толщине, цвету, виду головок и прочим характеристикам. Но разобраться в них не так сложно, как кажется.

Как отличить саморезы для дерева

От шурупов, которые устанавливаются в уже существующее отверстие с внутренней резьбой, саморезы отличаются тем, что такое отверстие они нарезают для себя сами, «выгрызая» в материале канавки собственной резьбой в форме треугольника с острым углом. Резьба у них достаточно глубокая, чтобы по мере вхождения в дерево или другой материал обеспечивать нарезку ответных углублений, а также плотное и надёжное сцепление с ними.

Ещё одним отличием является гораздо более острый и длинный кончик, чем у болтов или шурупов, который облегчает прохождение самореза через тело скрепляемой детали. И если шуруп можно легко вкрутить обычной отвёрткой, то для монтажа самонарезных метизов нужен электрический инструмент – шуруповёрт или аккумуляторная отвёртка. Благодаря большой крутящей силе они легче справляются с сопротивлением материалов, чем ручной инструмент.

Разберёмся, какие бывают саморезы по материалу применения, чтобы научиться отличать предназначенные для дерева.

Всего существует 3 больших группы таких метизов: по дереву, по металлу и универсального назначения. Друг от друга они отличаются шагом резьбы.

Саморезы по металлу имеют частую и низкую резьбовую нарезку.
У саморезов по дереву она редкая и высокая, что позволяет им хорошо закрепляться в волокнах древесины, тогда как частая резьба их просто разрывает.

Универсальные метизы могут иметь среднюю или двухзаходную резьбу с чередованием редких и частых витков. С их помощью соединяют детали из дерева и металла либо используют при работе с очень твёрдыми сортами древесины.

Выбор крепежа по характеристикам

Чтобы разобраться в том, как выбрать саморезы по дереву, нужно знать, на какие характеристики обращать внимание и как соотносить их с видом выполняемой работы. Ассортимент этого вида метизов в магазинах впечатляет: сотни лотков с короткими и длинными, толстыми и тонкими саморезами разных цветов начинающего строителя может заставить растеряться.

По виду металла и способу обработки

Производят саморезы из латуни, нержавеющей и обычной углеродистой стали. Латунные метизы из-за высокой стоимости используются редко, в строительстве же применяют стальные. Они в свою очередь различаются по способу обработки, определить который можно по цвету изделий.

Чёрный цвет саморезов говорит о фосфатировании или оксидировании.
Белый – об оцинковке.
Жёлтые или желтопассивированные – это оцинкованные метизы, обработанные хромовой кислотой. Хотя и обычные оцинкованные метизы могут иметь такой оттенок, который им придают для придания декоративных свойств.

Самый дешёвый «чёрный» крепёж используют преимущественно при внутренних работах и сборке деревянных конструкций, на которые не будет воздействовать вода или высокая влажность воздуха. Связано это с тем, что со временем он ржавеет, оставляя на поверхности некрасивые следы.

Кроме того, слабая устойчивость к коррозии делает такие саморезы ломкими и не устойчивыми к большим нагрузкам. Поэтому работать с ними нужно аккуратно, чтобы при сильном перекруте не отломить головку от стержня с резьбой. Также не рекомендуется скреплять ими нагружаемые конструкции. Например, прикручивать половые доски к лагам или ступени лестницы к опорным элементам.

Лучшими эксплуатационными и декоративными свойствами обладают желтопассивированные саморезы – они прочные, не ржавеющие, да и по цвету максимально подходят к древесине.

По длине и толщине

Перед тем как выбрать длину самореза по дереву, нужно измерить толщину соединяемых деталей. После чего воспользоваться следующими универсальными правилами для подбора.

Саморез должен быть не длиннее суммарной толщины двух скрепляемых элементов.

Считается, что наиболее прочным будет крепление метизом, длина которого на несколько миллиметров короче этой суммарной толщины. Например, если вы скручиваете две доски-двадцатки, то оптимальная длина метиза должна быть 34-35 мм.

Саморез должен иметь такую длину, чтобы полностью пройти сквозь прикрепляемую деталь и углубиться в основание не менее, чем на треть толщины этой детали.

То есть, длина самореза, скрепляющего две доски толщиной 20 мм, должна быть не меньше 20 + 20х1/3 = 26,6мм, но и не больше 35 мм.

Обратите внимание! У каждой марки свои стандартные размеры крепёжных элементов. Поможет определить, какие бывают саморезы по дереву размеры, таблица, в которой производители указывают все характеристики. Выбирать из неё нужно тот размер, который максимально совпадает с расчётным.

Сравнение параметров различных саморезов, в следующей таблице:

Обозначение	4х20	4х25	4х30	4х35	4х40	4х45	4х50
L длина, мм	18,95-21,05	23,95-26,05	28,95-31,05	33,75-36,25	38,75-41,25	43,75-46,25	48,75-51,25
D наружный диаметр, мм	3,84-4,00	3,84-4,00	3,84-4,00	3,84-4,00	3,84-4,00	3,84-4,00	3,84-4,00
d внутренний диаметр	2,40	2,40	2,40	2,40	2,40	2,40	2,40
P шаг резьбы, мм	2,54	2,54	2,54	2,54	2,54	2,54	2,54
A диаметр головки, мм	6,70-6,95	6,70-6,95	6,70-6,95	6,70-6,95	6,70-6,95	6,70-6,95	6,70-6,95
H высота головки, мм	3,00	3,00	3,00	3,00	3,00	3,00	3,00
M ширина шлица, мм	4,60	4,60	4,60	4,60	4,60	4,60	4,60
Q глубина шлица, мм	2,03-2,53	2,03-2,53	2,03-2,53	2,03-2,53	2,03-2,53	2,03-2,53	2,03-2,53
Шлиц	Ph2	Ph2	Ph2	Ph2	Ph2	Ph2	Ph2
Мин Разруш. Момент, Нм	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
Твёрдость сердцевины, HV	240-450	240-450	240-450	240-450	240-450	240-450	240-450
Твёрдость поверхности, HV	450MIN	450MIN	450MIN	450MIN	450MIN	450MIN	450MIN
Вес 1000 штук, кг	1,24	1,47	1,65	1,87	2,10	2,32	2,55

Если нужно прикрепить тонкую деталь к массивному основанию, действует другое правило, как подобрать длину самореза по дереву: она должна быть минимум в 2 раза больше прикрепляемого элемента.

К примеру, при монтаже половых досок толщиной 40 мм к лагам крепёж должен иметь длину 80-100 мм.

Толщина метизов имеет значение, если крепёж производится близко к краю или вы работаете с пересушенным материалом. Он может треснуть вдоль волокон при вкручивании толстых саморезов. В таких случаях рекомендуется предварительно просверлить отверстие тонким сверлом.

По особенностям резьбы

Лучше всего деревянные детали конструкции притягиваются друг к другу, если на стержне самореза под шляпкой есть гладкий участок без резьбы. Его длина должна совпадать с толщиной той детали, в которую вкручивается крепёж или быть чуть больше.

Но неполную резьбу имеют только достаточно длинные метизы. Если вам нужны короткие, и вы выбираете, какие саморезы лучше, то остановитесь на тех, у которых резьба начинается как можно ближе к кончику.

Видео описание

О выборе крепежа и разновидностях режущих граней саморезов по дереву подробно рассказано в видеоролике:

По виду головки и форме шлица

Эти параметры тоже имеют значение, когда нужно выбрать самые подходящие саморезы для дерева: какие лучше для той или иной ситуации.

Головки саморезов бывают выступающими, потайными и полупотайными. Если нужно, чтобы они не торчали над поверхностью после установки, используют самонарезные шурупы с потайными головками, которые ещё называют самозенкующимися – для них не нужно предварительно создавать выемки нужного диаметра, так как, благодаря конической форме шляпки они сами утапливаются в дерево.

Шлицы – это насечки в шляпках для монтажного инструмента. Они бывают прямыми, крестообразными, квадратными, шестигранными, в форме звёздочки. Лучше приобретать саморезы с такими шлицами, для которых у вас есть подходящие биты.

Коротко о главном

Саморезы по дереву отличаются от саморезов по металлу более глубокой и редкой резьбой. Чтобы выбрать подходящие для определённой работы, нужно знать, из какого металла они произведены, выбрать нужный размер, определиться с расположением резьбы, формой головки и шлицев. Какой длины бывают саморезы, зависит от производителя, поэтому размеры подбираются из тех, которые наиболее соответствуют расчётным. Черные метизы используют только для сборки ненагружаемых внутренних конструкций, а для уличных и испытывающих большую нагрузку берут жёлтые или белые.

Крепежи для деревянных конструкций обеспечивают надежную фиксацию в местах соединений деревянных элементов. Эти детали позволяют получить долговечное сооружение, которое способно выдержать различные вибрации и механическую нагрузку.

Разнообразные виды крепежей для дерева отличаются по своему размеру и предназначению. Они имеют необычную форму и структурную часть.

Как правильно подобрать металлические изделия, которые помогут создать прочную постройку? Ответ на данный вопрос представлен в нашем подробном материале.

Виды крепежей для дерева

соединения с перфорированным основанием;
анкерные шурупы;
«шип-паз»;
трёхмерные рейки;
«ёж»;
саморезы с резьбой KonstruX.

Каждый тип изделия отличается по размеру, форме и материалу из которого оно изготовлено.

Перфорированные соединения

Этот тип соединений применяется для фиксации деревянных, бетонных деталей. Чаще всего они спрятаны глубоко в полости возводимой конструкции. Они производятся из прочной каленой стали. Толщина каждого элемента составляет от 1,6 до 2,5 мм.

В специализированных отделах имеются изделия, выполненные из низкоуглеродистой стали. Как правило, такие модели имеют довольно высокую стоимость. Они считаются более крепкими и выносливыми.

В основном их используют при укладке потолочного и напольного перекрытия. Такие скрытые крепежи для дерева можно применять при строительстве домов из бруса.

Металлические анкеры

Анкерные шурупы имеют огромные преимущества среди большинства изделий. Они могут использоваться вместе с перфорированными соединениями. Такое соотношения позволяет придать постройке выносливости по отношению к климатическим катаклизмам.

Эти изделия выполняют из высокопрочных металлических сплавов. Чаще всего их подвергают повторной закалке и покрытию цинком. Оцинкованные крепежи для дерева можно применять в местах с повышенной влажностью. Они не поддаются коррозии и деформации в процессе забивания.

Длина элементов варьируется от 5 до 10 см. Диаметр составляет порядка 6 мм. Такие модели применяют для создания кровли или напольного покрытия. По всей длине имеется винтовая нарезка, которая обеспечивает плотную фиксацию внутри древесины.

Система «Шип-паз»

Данная разновидность производится немецкой фирмой. Изделия изготавливается из прочного алюминиевого сплава. Одна часть имеет шипы, а другая оснащена дополнительным пазом. Они устанавливаются по принципу «ласточкина хвоста». Благодаря такому соединению удается сократить нагрузку на постройку в процессе эксплуатации.

Подобная модель может использоваться как для скрытых, так и закрытых мест соединений. Металлические детали рекомендуется устанавливать в заранее подготовленные отверстия. Они должны плотно крепиться внутри деревянного основания.

Главным недостатком данной модели является их высокая стоимость. Это напрямую связано со сложностью конструкции и её надежной фиксацией деревянных деталей.

Трехмерные рейки

В специализированных отделах представлен подробный каталог лучших деревянных крепежей. Одними из таких соединений являются трехмерные рейки. Они соединяются перпендикулярно друг другу. В результате образуется Т- образное соединение, которое считается самым прочным.

Они изготавливаются из прочных металлических сплавов, которые способны выдержать всевозможные нагрузки. Они имеют длину от 60 до 750 мм. По всей плоскости железной модели имеются надрезы и выступы.

В процессе монтажных работ один край детали фиксируют в одной из частей деревянной балки. Далее на лагах производят небольшие надрезы равные по длине выступающей части трехмерной рейки.

Выбор подобного изделия должен осуществляться в соответствии с дальнейшими нагрузками в процессе эксплуатации.

Изделия «Ёж»

Они представляют собой крупную шайбу, состоящую из низкоуглеродистой стали. По всему периметру нанесена гальваническая оцинковка. Они предназначены для саморезов с винтовой нарезкой. Диаметр шайбы равен от 50 до 85 мм.

В верхней части имеется небольшое углубление, просверленное под разным углом. Это обеспечивает разную глубину соединения в процессе монтажа деревянных деталей.

Фото крепежей для деревянных конструкций

Читайте также: