Беспылевая пескоструйная очистка кирпича

Обновлено: 05.05.2024

Пескоструйная обработка кирпича является эффективной процедурой по очистке фасадов и широко применяется при восстановлении первоначального внешнего вида жилых зданий и промышленных сооружений.

Суть процесса

Пескоструйной обработкой называют комплекс мер по очищению кирпичной кладки от сажи, грязи, копоти, белого налёта и рисунков. Процедура осуществляется при помощи специального оборудования, получившего название пескоструй. Использование такого устройства возвращает кирпичным стенам первозданный облик и существенно замедляет процесс разрушения камня. Несмотря на достаточно мощное механическое воздействие струи абразива на кирпич, материал не выкрашивается и не теряет своих эксплуатационных свойств.

Принцип работы пескоструйной установки заключается в следующем: сжатый воздух смешивается с песком, под большим давлением при помощи компрессора подаётся в пистолет и распыляется по поверхности. В результате кирпичная кладка очищается от загрязнений и приобретает аккуратный и ухоженный внешний вид. Кроме того, воздействие воздушно-абразивной смеси эффективно уничтожает грибки и бактерии, губительная деятельность которых со временем приводит к разрушению кирпича.

Несмотря на название оборудования, в качестве рабочей смеси для пескоструя используется не только песок. Отличных результатов очистки стен удаётся добиться при обработке кирпича корундом, купершлаком, стеклянными шариками, никельшлаком, а также пластиковой и керамической дробью. Выбор материала зависит от вида кирпича, возраста кладки, климатических условий и характера загрязнения фасада.

Стоит отметить, что данный вид очистки является достаточно универсальным и подходит для любой разновидности кирпича. Обработке могут подвергаться гладкий, текстурированный, твёрдый обожженный и неглазированный кирпич. Это значительно расширяет сферу применения пескоструйной техники, позволяя ухаживать за всеми типами кирпичных, а также деревянных и бетонных сооружений.

Показания к применению

Пескоструйная обработка кирпичных стен считается одним из наиболее эффективных способов приведения зданий в удовлетворительное состояние и проводится в целом ряде случаях.

Очищение свежесложенной стены от остатков цемента. Процедура выполняется в щадящем режиме с использованием песка средней зернистости.
Удаление высолов и следов атмосферных осадков. Данный тип загрязнения особенно заметен на фасадах, выполненных из красного керамического кирпича. Такие стены склонны к появлению белёсых разводов и пятен, что очень негативно отражается на внешнем облике зданий.
Зачищение коррозионных подтёков. Данным типом загрязнения чаще страдают сооружения, построенные из белого силикатного кирпича. Металлические элементы фасада, такие как балконная арматура, крюки для электрических проводов и внешние противопожарные лестницы часто не имеют антикоррозионного покрытия и со временем начинают ржаветь. Во время дождя ржавчина начинает стекать по стенам вместе со струями воды, оставляя за собой рыжие ржавые разводы. Такое загрязнение сильно портит внешний вид зданий, и ничем, кроме как пескоструйным аппаратом, не удаляется.

Искусственное состаривание стены из керамического кирпича. Приёмом браширования часто пользуются любители стилей лофт, прованса, кантри, техно, готики, а также ценители традиционных английских интерьеров. В результате механического воздействия рабочей смеси на кирпиче появляются многочисленные щербинки и впадины, причём выглядят они настолько натурально и жизненно, что отличить искусственно состаренный материал от оригинального столетнего камня практически невозможно. Для достижения лучшего эффекта, наряду с песком, используют никельшлак, стеклянные шарики и керамическую дробь.
Обработка рабочей поверхности перед нанесением штукатурки или лакокрасочных смесей. В данном случае пескоструйная обработка способствует образованию шероховатой поверхности, что значительно повышает адгезию и существенно увеличивает срок службы декоративного покрытия.
Удаление жирных и масляных пятен. При очистке поверхности от такого рода загрязнений в качестве абразивного компонента используется песок или шлак.

Способы очистки

Пескоструйная обработка производится несколькими способами, и выбор нужного из них делается с учётом характера загрязнения и конечной цели мероприятия.

Наиболее распространённым является классический способ, при котором песок, смешиваясь со сжатым воздухом, под большим давлением выбрасывается на стену, производя при этом эффект наждачной бумаги.
Следующий способ носит название мокрого и применяется для особо загрязнённых поверхностей, содержащих застарелые пятна и засохшие остатки строительных растворов. Суть данного способа состоит в смешивании абразивного вещества с водой и последующим распылением полученного состава на кладку.

Очень эффективной методикой считается обработка поверхностей при помощи льда, позволяющая удалять загрязнения из труднодоступных мест. В данном случае песок заменяют мелкими частицами натурального либо искусственного льда и под большим давлением подают их на стену.
Четвёртый способ представляет собой термическую, или, как её ещё называют, огненную обработку, которая заключается в одновременном распылении песка и горючего материала. Применение огненной очистки способствует полному уничтожению биодиструкторов, таких как мхи, плесень, грибок и болезнетворные микроорганизмы.

Меры предосторожности

При выполнении пескоструйной обработки следует быть предельно внимательными и обязательно соблюдать технику безопасности. Процедура должна выполняться только с использованием средств индивидуальной защиты, таких как защитная маска и очки.

Во время работы все участки тела должны быть надёжно закрыты. Это требование обусловлено тем, что пескоструй даже на самом слабом режиме своей работы способен разгонять частицы абразива до скорости 600 км/ч, поэтому прямое попадание струи в человека грозит серьёзной травмой и даже гибелью.

Помимо получения физических увечий, работа с пескоструйным оборудованием без использования защитных средств чревата таким страшным заболеванием, как силикоз. Болезнь вызывает тяжёлое поражение лёгочной ткани и возникает вследствие попадания песчаной пыли в дыхательные пути. Поэтому работая с пескоструйным оборудованием, независимо от того, какой абразив в данный момент используется, нужно обязательно пользоваться респиратором тонкой очистки либо шлемом с принудительной подачей воздуха. Уши также необходимо защищать от сильного шума, используя для этого промышленные наушники.

Пескоструйная очистка считается наиболее эффективным способом, позволяющим вернуть кирпичной кладке первоначальный внешний вид и существенно увеличить срок эксплуатации зданий.

О том, как работать пескоструем, смотрите в следующем видео.

БЕСПЫЛЕВАЯ ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА С ВОЗВРАТОМ ДРОБИ И ЗАКРЫТОЙ СТРУЁЙ

Беспылевые пескоструйные аппараты обычно применяются там, где возникает необходимость проводить пескоструй без пыли конструкций из металла, камня, непосредственно в цеху или на открытой местности, без выделения пыльного облака в окружающую атмосферу.

Наша производственная линейка предлагает беспылевой аппарат закрытой вакуумной рециркуляции серии BlastSE HS-URS-200P. Это мощное оборудование производит быструю продуктивную очистку без расхода песка и пыли. Эта вакуумная беспылевая установка с рекуператором и закрытой струей абразива результативна на любых предприятиях для пескоструя без создания пыли и выброса песка.

Техника оборудована встроенными всасывающими средствами пылеулавливания и регенерации дроби с одновременной сепарацией.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ОСОБЕННОСТИ БЕСПЫЛЕВОГО АППАРАТА

Беспылевой абразивоструйный аппарат HS-URS-200P изготовлен из качественных комплектующих по современным европейским и международным стандартам. Машина обеспечивает высокую производительность и эффективность, имеет длительный срок службы.

Важная особенность мобильной беспылевой установки — не требуется подключения к электросети при выполнении пескоструя без образования пыли. Агрегат питается только воздухом под давлением, без подачи электроэнергии. При этом замкнутый контур движения потоков устанавливает минимальный уровень пылевыделения, максимальную безопасность для специалиста, выполняющего пескоструйную или дробеструйную обработку. Благодаря значительной мощности оборудования HS-URS-200P, заказчик сможет выполнять большие объёмы в сжатые сроки.

КОМПЛЕКТАЦИЯ, СБОРКА И ПРОИЗВОДСТВО БЕСПЫЛЕВЫХ УСТАНОВОК

Все детали и сборочные узлы изготовлены в соответствии с нормативами СЕ, действующими в Евросоюзе. В производстве использовано надёжное оснащение, выполненное по европейским стандартам, обеспечивающее гарантии надёжной долговечности. Оборудование подходит для работ с продукцией, подготовку к окраске которой, невозможно выполнить в закрытой пескоструйной камере или за неимением таковой на производстве. Применимо и там, где нормами безопасности запрещено употребление электрических устройств, либо нет электросети.

Установка абразивоструйной очистки без пыли HS-URS-200P смонтирована на колёсной базе, что существенно упрощает её перемещение. На прочную раму установлены все узлы, включая дробеструйную ёмкость, мощный вакуумный механизм сбора дроби с последующим возвращением, и фильтрацией запыленного воздушного потока. Для удобства комплект выполнен в модульной структуре, смонтированной на единой раме:

— Напорный абразивоструйный бак.

— Модуль — очиститель сепарации.

— Вакуумный эжекционный модуль и фильтрующий картридж для пылеудаления.

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДВИЖНОГО АППАРАТА ОЧИСТКИ БЕЗ ПЫЛИ

Конструкция дробеструйной установки с возвратом дроби HS-URS-200Р достаточно проста в применении, представляет совокупность из пескоструйного резервуара, абразивного дозатора и органами дистанционного пневматического управления.

Мощность аппарата, большая ёмкость накопительного бункера, сверхвысокое разрежение вакуума дают возможность добиться больших показателей производительности. Вакуумная система пневматического пылесоса, используемая в производстве аппарата, безопасна, чрезвычайно проста и исключительно надёжна.

Мощный высоковакуумный блок позволяет применять установку беспыльной абразивоструйной обработки на расстоянии до 20 метров от очищаемой металлоконструкции. Передвижная колесная рама придаёт аппарату универсальность, а выбор доступных щёточных насадок расширяет возможности модели при обрабатывании сложных изделий неправильной формы.

По существу, беспылевой пескоструйный аппарат представляет собой оборудование на базе промышленного пневматического высоковакуумного пылесоса, совмещенного с системой сепарации и рекуперации абразива. Работая от сжатого воздуха, такой пескоструй без образования облака пыли, чрезвычайно эффективен на огнеопасных объектах за счет отсутствия электрических частей.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВКИ

Передвижной беспылевой аппарат с рекуператором HS-URS-200Р состоит из следующих компонентов:

Рамное основание на колесах для размещения струйного бака, бункера-сепаратора, модуля, генерирующего высокий вакуум всасывания.
40-литровый бункер-сепаратор для всасываемого материала.
Внушительный фильтр пылеудаления площадью 13 м2.
Дробеструйный котел 40 л напорного вида, CE – одобрение, давление 8 бар, с трубной обвязкой, впускными, выпускными и дозирующими клапанами, регулятором контроля напора. Дробеструйный бак и приёмник дроби совмещены. При диаметре сопла 6,5 мм расход воздуха составляет около 3м3 в минуту при 7 барах.
Дистанционная управляющая клавиша с двойной функцией на два режима – только всасывание или переключение между всасыванием и обработкой.
Воздухоприёмник, оборудованный шаровым затвором и коллектором.

Базовая комплектация аппарата включает:

Сопло струйной обработки SMR 4.
Щётки треугольной формы и плоская щетка.
Три шланга по 10м каждый (опция по 20м) – вакуумный полиуретановый; дистанционного управления; абразивоструйный, размеров 19х7 или 25х7, комплектуемые соединительными разъёмами.
Держатель сопла с ручкой отключения RLX («присутствие оператора») и трех-ходовым переключателем всасывания.
Безпылевая головка на выбор заказчика – EDBH-70 или EDBH-90 (DN70-90мм).

Всасывающий блок сверхмощного пылесоса при генерации глубокого вакуума расходует приблизительно 4,5 воздушного кубометра в минуту и длине рукава 10м. Используя более длинный шланг – до 20м, расход потребует увеличения.

Опционные варианты комплектации беспылевой абразивоструйной установки разнообразны. Клиент может заказать дополнительные насадки подходящей формы, рукава увеличенной длины, другие виды опций. Вы можете получить консультацию по выбору, обратившись к нам.

СОВМЕСТИМЫЕ ТИПЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Мобильные беспыльные абразивоструйные установки BlastSE универсальны, могут задействовать в обороте дробь (сталь и чугун), корунд, никель шлак. Однако следует учитывать особенности замкнутой рекуперации с возвратом абразива.

Для беспылевых установок актуальны многоразовые стеклянные шарики и даже пластиковая, керамическая крошка. А применение пользователем стальной дроби делает эту машину полноценной дробеструйной установкой с пылесосом и возвратом дроби.

Абразивы	Фракция, мк	Кол-во циклов
Стальная дробь	420-1000	3000
Корунд (оксид алюминия)	425-600	50
Стеклянные шарики	80-250	5-50

Наличие беспылевого пескоструйного оборудования экономит ресурсы, исключая необходимость постоянной уборки отработки шлака и образующихся пылевидных частиц. Это благоприятно отражается на рабочих условиях сотрудников предприятия. Им не приходится надевать индивидуальную защиту, шлемы с дыхательными масками. Исключено воздействие токсичных соединений, поскольку обработка производится без пылевого выбрасывания в цеховое пространство.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Существует немало причин популярности пескоструйных аппаратов с пылесосом и закрытой рециркуляцией. Основные плюсы беспылевой вакуумной установки с возвратом абразива:

— Стоимость процедуры подготовки металлоизделий существенно снижается, аккумулируя экономию на утилизации и защите сотрудников во время работы. Окупаемость таких аппаратов значительно выше, чем у многих аналогов.

— Владелец может использовать струйные многооборотные материалы, экономя финансовые ресурсы, благодаря их низкому расходу.

— Простота эксплуатирования — не требуется подключать оборудование к электрической сети. Соответственно, нет затрат на электроэнергию.

— Процесс проводится качественно, поверхности, обработанные такой техникой, соответствуют требованиям вплоть до Sa3 по нормативам, указанным в ISO-8501.

— Агрегат с пескоструйным рукавом может находиться на расстоянии 10м и более от очищаемого объекта. Опционально возможны шланги большей длины (15-20 метров).

— Оптимальный уровень мобильности, относительно небольшие габариты. Легко поддаётся транспортировке внутри и снаружи цехового помещения, не возникает сложностей с расположением вокруг крупногабаритных металлоконструкций.

— В ходе применения не образуется пылеобразования, что исключает риски для здоровья работников.

— Использованы качественные агрегаты и узлы, обеспечивающие надёжность и долговечность комплектующих, их износостойкость.

— Во время эксплуатации пескоструйщикам не требуется пользоваться дополнительными индивидуальными защитными средствами.

Общие расходы на запуск очистных мероприятий ощутимо ниже, в сравнении с покупкой дробеструйной камеры. Владелец установки не ограничен местом, эксплуатационными условиями. Ему не нужно делать укрытие изолируя рабочий участок от разброса пескоструйной пыли. Вакуумный дробеструйный аппарат с рекуператором не выбрасывает дробь и мелкие пылеобразные частицы наружу.

КАК ФУНКЦИОНИРУЕТ УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ?

Оборудование непритязательно в содержании, не требует длительного обучения. Представляет собой абразивоструйный аппарат, совмещенный с бункером — накопителем, пылеуловителем и мощным всасывающим пылесосом. Всасывающий агрегатный блок моментально собирает используемый абразив, очищает и использует его повторно, не выпуская наружу пылеобразования.

Работник запускает технику простым нажатием клавиши, расположенной под рукой оператора. Дозатор подаёт необходимое количество дроби, смешивая её с воздухом. Через сопло Ventury воздушно-абразивная смесь с ускорением подаётся на обрабатываемое изделие. Высокая скорость обеспечивает необходимый эффект струйной металлообработки. Оператор, используя пылесосный вакуум, плотно прижимает головку к поверхности, и проводит по ней плавными движениями. Он видит очищенную полосу, оставляемую машиной, может регулировать степень воздействия на обрабатываемый предмет, скорость движения, чтобы добиться наилучшего эффекта.

Прижатая головная щетка с вакуумом, обеспечивает моментальный подбор дроби, высокоэффективное пылеудаление в месте использования. Всасываемая дробь по всасывающему рукаву перенаправляется сначала в накопительный сепаратор, а затем в нагнетательный бак для много цикличного оборота.

Параллельно запыленный воздух всасывается на фильтрацию. Весь мусор остаётся снаружи отфильтровывающего картриджа, который подвергается чистке обратной струёй через специальное воздушное сопло, повышая эффективность действия машины и служебный срок фильтрационного патрона.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БЕСПЫЛЕВЫХ АБРАЗИВОСТРУЙНЫХ УСТАНОВОК

Аппараты пескоструйной обработки без пыли применимы к стальным и чугунным изделиям, предметам из различных типов камня, бетона. Они оперативно удаляют грязь, следы краски, придают шероховатость для последующего нанесения грунтовки, краски. Другая сфера — матировка и поверхностная металлообработка.

Если на вашем предприятии действуют ограничения на пылеобразование, эта техника станет оптимизированным решением по соотношению цены, эффективности и надёжности. Также ею можно пользоваться там, где не допускается наличие электроприборов, а также рядом с агрегатами и машинами, которые могут быть повреждены или загрязнены в процессе очистных процедур.

Оборудование оптимизировано для удаления коррозии с чувствительных металлических поверхностей, которые важно не только зачистить, но и не деформировать. Подходит не только для стали или чугуна, но и для бетона, кирпича, камня. При подготовке металла для покраски аппарат очищает его до степени SA-2 – SA-3 по стандарту ISO.

ПОСТАВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ BlastSE

Вакуумный дробеструйный аппарат замкнутого цикла – оптимальное по цене и качеству решение большинства задач, связанных с оперативной зачисткой различных металлоконструкций от загрязнений, вторичной окалины, ржавчины.

Вы получаете надёжный агрегат, который можно разместить и в заводском помещении и на улице. Автоматически выполняется сепарация и регенерация, экономится абразив, обеспечивается чистая атмосфера в помещении.

Замкнутая система безпылевого аппарата вакуумного типа поставляется полностью готовой для эксплуатации. Предлагаем большой выбор дополнительного оснащения, различные варианты опций, обсуждаемые перед поставкой.

Модель HS-URS-200Р обеспечивает фундаментальную безопасность персонала и защиты окружающей среды. Результативна для использования с объектами разных размеров и формы. В комплект поставки включены разные типы насадок. Опционально доступны дополнительные щетки, шланговые удлинители оригинальные детали, комплектующие и т.п.

Осуществляется сервисное и гарантийное обслуживание. Гарантия – 12 месяцев. Также можно оформить расширенную, если вы оформляете договор на сервис. Имеется необходимая документация, подтверждающее качество, соответствующее международной стандартизации.

ПРЕДЛАГАЕМ ПОСТАВКУ, ДОСТУПНУЮ ЦЕНУ, ВЫГОДНЫЕ УСЛОВИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА, СКИДКИ ПОКУПАТЕЛЯМ.

Выполняется доставка, пуск-наладка, тестирование и проверка оборудования, проверка. При необходимости проведём обучающий курс для сотрудников. Технические консультации и рекомендации осуществляются бесплатно.

КАК ВЫБРАТЬ АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕСПЫЛЕВОЙ АБРАЗИВОСРУЙНОЙ УСТАНОВКИ?

Если вы не являетесь специалистом, проще обратиться за консультацией. Для максимально точного ответа, сообщите следующие данные:

Тип материала обрабатываемого изделия, состояние его поверхности. Укажите наличие грязи, грунтовки, ржавления, анодирования.
Требуемое качество, глубина шероховатости. Если нужно лишь сделать изделие шероховатым, уточните это сразу. Для этой задачи и полного разрушения покрытий могут потребоваться принципиально разные типы, фракции.
Какая защита будет наноситься, степень необходимой адгезии, другие важные параметры.

На основании полученной информации предоставим рекомендации по применимым абразивам, дроби для ваших условий.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕСПЫЛЕВОЙ ОЧИСТКИ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ ПЫЛЕУДАЛЕНИЕМ

Технологии струйной абразивной обработки, это высокоэффективная методика устранения любых загрязнений, удаления старых лакокрасочных слоев, окалины. Способ во многом удобнее, экономичнее, чем механическая обработка. Создается шероховатость, качественная адгезию с красками, защитными покрытиями, наносимыми после очистных действий.

Стандартные методы струйной очистки неизбежно сопровождаются пылеобразованием. Мелкофракционная пыль, частицы ржавчины, окалины, загрязняют атмосферное пространство, создают сложности персоналу. Далеко не повсеместно допустимо выполнение подобных работ. Поэтому оснащение цехов беспылевыми установками, зачастую является единственным выходом. Это гораздо доступнее, чем приобретение специализированных закрытых дробеструйных камер. Пригодится беспылевой аппарат и для «полевого» пескоструя без образования пыли.

Существует немало объектов, где действуют строгие ограничения на пескоструйную очистку открытым методом, исключающие пылеобразование. Здесь замкнутая система струи незаменима. Она исключает попадание в окружающее пространство пыльных частиц, отделяющихся от металлоконструкций, подвергаемых обработке. Работая по принципу вакуумного пылесоса, беспыльная дробеструйная установка всасывает пыль и абразив с последующей цикличной регенерацией дроби и постоянным пылеудалением.

Остались вопросы по категории «Беспылевой пескоструйный аппарат»?

Небольшие бетонные, каменные, кирпичные, металлические и стеклянные изделия сложной конфигурации проще и качественнее очищаются, если в распоряжении предприятия есть установка абразивоструйная беспылевой очистки инжекторного типа «BLASTVAC-3000».

Оборудование производства «ВМЗ» рассчитано на интенсивную эксплуатацию, благодаря износоустойчивым материала изготовления справляется с высокими нагрузками без непредвиденных поломок.

Комплектация

Агрегаты этой серии предназначены для уличной эксплуатации на объектах, где нет риска пожара или взрыва. Тип подачи абразива и сжатого воздуха не ниже 2-го класса очистки— эжекторный, через два рукава. Чтобы оператор мог регулировать производительность и мощность подачи абразивно-воздушной смеси, в базовую комплектацию включены 3-метровые рукава с различным диаметром выхода: 12, 19 и 50 мм.

Основной элемент — насадка для беспылевой очистки (абразивоструйное сопло+щетка), благодаря которой предотвращается выброс пыли и токсичных абразивных веществ в окружающую среду.

Преимущества беспылевых инжекторных установок

Агрегаты с эжекторной подачей абразивно-воздушной смеси уступают технике напорного типа в производительности, показатель BLASTVAC-3000 — 0,5-1,5 м 2 /час. Но и достоинств у установок инжекторного типа немало:

надежность: оборудование соответствует международным стандартам качества и безопасности, что подтверждается сертификатом ISO 9001-2011;
минимальное потребление сжатого воздуха: 0,2-1,2 кубометра/мин;
стабильность работы в условиях повышенной влажности и запыления;
мягкая очистка без нарушения структуры обрабатываемой детали;
максимально простой уход: вакуумный насос втягивает до 300 м 3 пыли/час, улавливая мелкие пылевые фракции на расстоянии до 3 кв. м.

Поскольку устройства работают на различном виде абразива: стальном песке, карбиде кремния, электрокорунде зернистостью ,4-1,2 мм, его используют не только для удаления загрязнений, но и для придания поверхностям необходимой шероховатости и для нанесения декоративного покрытия на хрупкие изделия из фарфора, стекла, тонкого металла.

Знать все о пескоструе без пыли небезынтересно как рядовым пользователям, так и владельцам мастерских. Обязательно нужно разобраться, какими бывают беспылевые аппараты, и как выбирать установку с пылесосом. Отдельная немаловажная тема — конкретные рекомендации к использованию такого аппарата.

Преимущества и недостатки

Прежде всего нужно выяснить, чем хорош или плох беспылевой пескоструй в принципе. Такая техника отличается превосходной мобильностью и легка в эксплуатации. Беспылевой пескоструй имеет ряд плюсов:

позволит обойтись без специализированных камер;

предотвращает засорение окружающих предметов;

дает возможность обходиться маломощными компрессорами;

обеспечивает очистку в самых труднодоступных участках;

гарантирует безопасную работу без дорогостоящих и утомляющих средств защиты.

К минусам устройства можно отнести следующие факты:

недостаточно мощно по сравнению с «пылящими» моделями;

может чистить только узкими полосами;

заставляет постоянно прерываться на опорожнение накопителей пыли;

требует систематической замены насадок (и еще более частой их очистки);

непригодно для работы с перфорированными деталями и поверхностями, имеющими мелкий рельеф.

Принцип работы

Беспылевыми пескоструйными пистолетами пользуются там, где выброс пыли наружу очень опасен или просто нежелателен. С их помощью:

очищают металл от следов грунтовок и красок;

убирают остаточную ржавчину;

прочищают сварные швы;

снимают отделку с каменных элементов и предметов декора;

готовят различные поверхности к окрашиванию и основной шлифовке;

формируют рисунки на стеклах (включая зеркала), на металле.

Наряду с песком, подаваться для работы могут крошеный гранит, керамзит или дробь из чугуна (при сечении не более 0,5 мм).

Беспылевая обработка осуществляется благодаря замкнутости работы компрессора. Сначала он прокачивает воздух в специальную трубку. Она проходит сквозь резервуар с песком и выносит абразив сквозь сопло. При ударе о деталь песок отскакивает. Затем через другую трубу, проходя вокруг форсунки, он возвращается в покинутый ранее резервуар. Очищенный абразив можно использовать впоследствии, а пыль и грязь откладываются в отдельной емкости.

Оттуда они обычно выбрасываются вручную по мере заполнения. В ряде моделей предусмотрено удаление через особый шланг. Наконечник форсуночной трубки оснащается насадкой из резины. Благодаря плотному прилеганию к поверхности она герметизирует устройство. Как подсос воздуха, так и выброс пыли абсолютно исключены.

Разновидности аппаратов

Довольно широкое распространение получили пескоструи с пылесосом (пылесборником). По форме это удлиненный мешок. Его крепят сверху внутри песочной емкости. Грязь заносится туда самим воздушным потоком, поступающим во входной канал. Из минусов схемы стоит упомянуть сравнительно ограниченную мощность и потребность часто останавливать работу для опорожнения накопителя.

Существует также пескоструй, в котором работа без пыли достигается за счет ограниченного расхода абразива. В этом случае пистолет с особой форсункой подключают к компрессору. Предусматривается мешочек из ткани, где собирается абразив. В комплект поставки всегда входят насадки.

Такая техника наилучшим образом справляется с зачисткой мелких гнезд ржавчины, но на что-то большее претендовать не может.

Как выбрать?

В СНГ очень большой популярностью пользуются пескоструйные установки под брендом «Русский мастер». В числе их достоинств сравнительная простота и надежность. Практически любой специалист также обратит внимание на изделия:

Очень широк ассортимент недорогих пескоструев у китайского бренда AE&T. Но важно обращать внимание не только на марку, но и на практические характеристики. Если требуется только заниматься профилактикой ржавчины в гараже и зачищать локальные пятна, нужно брать модель с ограниченным расходом абразива.

Такие же устройства рекомендуется использовать для работы с отдельными автомобилями, мотоциклами. Крупные площади гораздо эффективнее обрабатываются аппаратами с пылесосом, способным работать долго; мощность техники выбирают сообразно объему предстоящих манипуляций.

Советы по эксплуатации

До запуска компрессора нужно проверить, хорошо ли соединены все части, герметично ли оборудование. Для четкого выбора режима работы полезно следить за показаниями датчиков давления. Абразив берут такой и в таком количестве, чтобы точно снять ржавчину, но не разрушить материал. Первичная очистка ведется крупной фракцией песка.

Гладкую поверхность обрабатывают типовой насадкой. Сложная подготовка (укрытие предметов) не нужна. Уплотнения нужно проверять перед каждым сеансом работы и после ее окончания. Ржавчину снимают, держа наконечник под углом 80-90 градусов, а лакокрасочное покрытие – строго под тупым углом.

А также нельзя забывать про ношение средств персональной защиты.

Подробнее о пескоструе без пыли смотрите в видео ниже.

Пескоструйная обработка – распространённая технологическая операция, позволяющая чистить металлоконструкции и широкий спектр иных поверхностей от коррозийных и многих иных дефектов. Применяется и в промышленности, и в быту. Для получения наибольшей эффективности очистки материалов важно уметь подобрать тип агрегата, мощность компрессора и вид абразива. Далеко не лишними здесь окажутся и обязательные знания по технике безопасности, поскольку этот вид производства вреден.

Что это такое?

Пескоструйная, или абразивоструйная обработка, – особая технология устранения разного рода наслоений кварцевым песком (или иным абразивом). Абразив вырывается из пескоструйного шланга со значительной скоростью и сбивает грязь с обрабатываемых изделий. Ускорение мелкодисперсным частичкам абразива придается посредством сжатого воздуха при помощи компрессорных установок.

Производство является вредным, поэтому требует неукоснительного исполнения правил техники безопасности, предусмотренных ГОСТом.

Ныне такой вид обработки является распространенным способом зачистки поверхностей разных материалов. Впервые пескоструй применялся ещё в XIX веке. Современные устройства являются конструктивно непростыми механизмами, нуждающимися в тщательном уходе и грамотном применении. Метод позволяет получать отменные итоговые показатели, а потому относится к продуктивным и эффективным рабочим процессам.

Основные параметры типовых установок:

рабочий диапазон давления в системе – 5-10 атмосфер;
производительность аппарата — до 30 м2/час;
объёмы емкостей для смешивания воздуха с абразивом – различны;
расход абразива – до 40 кг/час.

Сферы применения

Пескоструйные агрегаты имеют крайне обширную сферу применимости. В частности их применяют при следующих процессах:

устранение с металлоизделий остатков краски, ржавых налётов, тяжёлых загрязнений, смесей оксидов;
выполнение работы по очистке фасадов промышленных зданий и иных сооружений, стен, кирпича, бетона, гранита, тротуарной плитки, металлических деталей, деталей для авто, труб, чугунных батарей, пластика;
обработка и шлифовка поверхностей перед определенными операциями;
устранение избыточных фрагментов цемента с ж/б элементов;
чистка судовых днищ от ржавчины;
формирование декоративных эффектов «старины»;
обезжиривание металлических площадей перед последующими операциями;
матирование стекла, гравировка.

Универсальность метода заключается в том, что он вполне подходит для всевозможных изделий, выполненных из древесины, различных металлов, стекла, кирпича, бетона, стекловолокна.

Абразивоструйные агрегаты применяются в судостроении, строительстве, при чистке нефтелиний, при реконструкциях сооружений, в мостостроении, вагоностроении, при декорировании мебельных элементов и зеркал.

Практика их применения показывает, что пескоструйная операция в значительной степени продлевает срок службы самых разных изделий. Абразивоструйная обработка является ключевым процессом металлообработки, создавая необычную структуру на поверхностях металлических изделий.

Некрупные предприятия и ИП используют эти устройства, реализуя услуги по обработке опорных мостовых элементов, обновлению гаражей и домов из кирпича, почерневших от копоти и ржавчины. Фрагменты построек, да и сами они в целом, получают первозданный вид, обретая как бы «вторую жизнь».

Абразивоструйная очистка предваряет проведение сварочных работ, подготавливает площадки поверхностей, придавая им шероховатость, для последующего качественного покрытия.

Более того, агрегаты используются и в дизайнерских проектах, для создания матовых узорчатых рисунков на стеклах и зеркалах, устанавливаемых на мебельных изделиях (шкафы, серванты). Плюс к этому, используя пескоструй, можно улучшить внешний вид мебельных изделий, сняв поблекшие слои и удалив мелкие дефекты.

Пескоструйная очистка применяется не только на крупных производствах, но и в домашних хозяйствах. Для этого необходимо учитывать некоторые особенности.

Читайте также: