Армянский способ замеса бетона

Обновлено: 17.05.2024

Без т.н. «мокрых» процессов не обходится ни одно строительство, хороший бетон - необходимый общестроительный материал. Возвести мелкозаглубленный ленточный фундамент, построить цокольный этаж, изготовить монолитную мебель — ему везде найдётся применение.

Чем распространённее сфера применения материала, тем больше вопросов появляется у начинающих застройщиков о том, как его использовать. Одной из таких «горячих» тем является самостоятельный процесс изготовлении бетона-самомеса на строительной площадке.

Эксперты нашего портала накопили обширный опыт строительства, которым они охотно делятся с новичками, только начинающими возводить свой дом. В этой статье мы ответим на основные вопросы.

Можно ли уберечься от обмана производителей и проверить качество материала.
Выгодно ли делать его самостоятельно.
В каких конструкциях следует использовать самомес.
Какие марки чаще всего используются в малоэтажном строительстве.

Зачем застройщикам нужен бетон-самомес

Для масштабных строительных работ заливки фундамента и т.п., чаще всего используется раствор промышленного изготовления, который привозят на стройплощадку миксерами. Однако, бывают ситуации, когда в этом нет экономической целесообразности (нужно взять малые объёмы), или невозможен проезд миксеров из-за разбитых подъездных путей, по которым тяжелогружёная машина просто не проедет.

Плотность бетона может достигать 2700 кг/м³. Исходя из этого, миксер на 5 кубов, который везёт раствор на стройплощадку, будет весить около 25 тонн. Миксер на 10 кубов – 40 тонн. Не каждый подъездной путь способен выдержать такую нагрузку.

Дело осложняется, если дороги очень размыло из-за дождей, а чтобы вытащить застрявший миксер, нужен бульдозер. И тут уж некогда раздумывать, где взять бетон - придется сделать его самому! Для этого на стройплощадку заранее завозятся сухой цемент, песок и щебень, т.к. в этом случае вес каждого отдельного грузовика меньше.

Ещё одним доводом в пользу самомеса становится возможный обман со стороны поставщиков. Вы заказали материал одной марки, а вам привозят другую, менее прочную. Для этого нечистые на руку поставщики уменьшают количество цемента в растворе. А определить «на глазок», бетон какой марки вам привезли в миксере, практически невозможно. Довольно крупная разница в цене идёт в карман поставщика.

Помимо потери средств, бетонирование ответственных конструкций (фундамента, перекрытий и т.д.) бетоном пониженной прочности может привести к уменьшению их срока службы. Либо железобетонная конструкция под нагрузкой (определённой расчётом при проектировании дома) треснет и разрушится.

Нужно учитывать, что проверить качество залитого вам материала можно будет только в лабораторных условиях — спустя 28 дней после заливки. Для этого в лаборатории давят под прессом до разрушения специально изготовленные (в день заливки основной конструкции) бетонные кубики (обычно 3 шт.) размером 10х10х10 см. На основании полученных данных определяется марка бетона - по прочности на сжатие. Т.е. определяется величина предельной нагрузки (кгс/см²), которую выдержал образец. Это значение обозначается буквой М (средний показатель прочности). Если прочность на сжатие выражается классом бетона (гарантированная прочность), то она обозначается буквой В. Цифра, которая стоит за этой буквой, определяет нагрузку (давление на сжатие в МПа), выдерживаемую материалом в 95 случаев из 100.

Для наглядности в данной таблице приведены соотношения между классом и маркой бетона.

Также существуют и «дедовские» способы, при помощи которых можно проверить прочность и марку - без использования специального оборудования, вручную. Самый легкий способ: после того, как бетон набрал прочность (за 28 дней при температуре 20°C), по нему с небольшим усилием чиркают остриём гвоздя, который должен оставить отчетливый на вид след или царапину (в зависимости от марки).

Более информативен другой вариант проверки: метод «отвёртки»:

Берём гвоздь «сотку» и через 7 дней после заливки, приставив острие гвоздя к поверхности бетона, наносим по шляпке сильный удар молотком. Смотрим на результат и, на основании следующих данных, делаем выводы:

Гвоздь вошёл на 50% от своей длины – брак изделия.
Гвоздь вошёл на два-четыре см – бетон ещё не затвердел. Ждём и продолжаем за ним ухаживать.
Гвоздь вошёл на 1-2 см – бетон на «троечку», но затвердеет.
Гвоздь вошёл на 5 мм – хороший бетон.

Также некоторые застройщики пускаются на такую хитрость, как заказ бетона заведомо повышенной марки. Вам для заливки конструкции нужна марка М250. Вы намеренно заказываете М300 или выше, надеясь, что поставщик (даже «сэкономив») привезёт нужный вам хороший бетон. В итоге (после проверки) выясняется, что вы все равно приобрели М150-200. А фундамент уже залит! Не демонтировать же его теперь!

Я несколько раз слышал от водителей миксеров, что какую бы марку частник ни заказывал, ему всё равно привезут в лучшем случае М200.

Чтобы как-то подстраховаться от обмана, заказываем у проверенных местных поставщиков, ориентируясь на отзывы людей, уже построивших дом.

Выходом может стать и самомесный правильный бетон, изготавливаемый вручную, прямо на стройплощадке.

Как сделать бетон самому: базовые принципы

Кажется, что сделать бетон своими руками — дело нехитрое. Нужно приобрести бетономешалку, посмотреть в Интернете пропорции смеси и заняться изготовлением «самомеса». Однако существует множество «подводных камней», о которых надо знать заранее, до начала "домашнего производства" смеси. Тем более, что использование некачественного бетона, не отвечающего заявленной прочности, может привести к снижению его прочностных характеристик и фатальным последствиям — вплоть до разрушения конструкции.

Поэтому, прежде чем переходить к практике, надо разобраться с теорией. Для начала выясним, что такое бетон.

Бетон (англ. concrete) – это слово имеет латинские корни и означает «составной». Из названия можно понять, что мы имеем дело с составным материалом, состоящим из трёх замешанных на воде ингредиентов.

Бетон — это искусственный камень, наполнители которого связаны цементным связующим.

Цемент — это главная составляющая. При соприкосновении с водой в цементе начинаются химические реакции (этот процесс называется гидратацией). Продукты, которые появляются во время этого процесса, становятся «клеем» — элементом, связывающим все компоненты бетонной смеси воедино.

Марка бетона (его прочность) напрямую зависит от соотношения количества воды и цемента, а также от качества и количества цемента в составе.

Т.к. основной показатель, характеризующий бетон — это его прочность, то перед началом работ по его самостоятельному изготовлению нужно понять, какая марка бетона вам нужна. Это зависит от того, что вы собирается бетонировать, т.е. — в каких типах конструкций будет использоваться «самомес». Только ответив на этот вопрос, можно переходить к расчёту пропорций состава и подбору ингредиентов.

В малоэтажном строительстве самыми популярными являются такие марки бетона, как: М150, 200, 250, 300.

Идём дальше. Зная, что нам предстоит бетонировать «самомесом», можно прикинуть необходимую нам марку бетона (его прочность).

Для примерного ориентира можно воспользоваться данными из следующей таблицы.

В идеале, марка должна рассчитываться проектировщиком строго под конкретное здание и сооружение, с учётом нагрузок, а не браться «на глазок».

Теперь переходим к краткому списку конструкций, которые чаще всего бетонируются самомесом:

Армопояс. Несмотря на объём бетонирования в 2-3 м³, обычно экономически выгоднее (определяется на основании расчёта) залить армопояс самостоятельно, вручную, чем гонять полуразгруженный миксер и заказывать бетононасос.

Из этого материала можно узнать, как сделать опалубку и правильно залить армопояс в доме, построенном из газобетона.

Цокольные этажи, стены, с использованием технологии переставной опалубки (т.е. заливают конструкцию по частям).

В нашей статье рассказывается, как своими руками сделать опалубку для фундамента чтобы её не распёрло при заливке.

Делая самомесный бетон, не нужно стремиться изготовить бетон максимальной прочности. Марка должна соответствовать той конструкции, где он будет использоваться. Это определяется на основании расчёта. Главная задача застройщика — добиться этой правильной запроектированной прочности.

Такие марки бетона, как М400 и М500 и выше, из-за повышенной прочности раствора (чрезмерной для частного строительства), сложности транспортировки и укладки (из-за ускоренного схватывания смеси), а также высокой цены редко используются в малоэтажном строительстве.

Как уже говорилось выше, приготовить бетон люди чаще всего решаются в случае невозможности заезда тяжёлой техники с готовым материалом на участок или как страховка от недобросовестных поставщиков. К этому перечню можно добавить экономический аспект. Рассмотри это момент подробнее.

Вряд ли можно сказать, что, сделав правильный бетон самостоятельно, вы однозначно выгадаете в цене по сравнению с заводским. Компоненты, из которых производится заводской бетон, предприятие покупает по оптовым, заведомо более выгодным ценам, чем если взять все необходимые ингредиенты на строительном рынке. Решающим фактором, определяющим рентабельность изготовления «самомеса», является стоимость доставки и объём предстоящего бетонирования.

Сделать замес и залить армопояс или надоконные перемычки — это одно. И совсем другое, если предстоит строительство плитного, ленточного фундамента и перекрытий. Объёмы совершенно другие (десятки кубометров). Помимо этого — заливку больших конструкций лучше осуществить быстро, за один раз, что далее позволит избежать появления т.н. «холодных швов». В гражданском строительстве монолитно-бетонные многоэтажки не заливают за один раз, но, в каких местах можно делать, а в каких местах - нельзя делать «холодные швы», просчитывается на этапе проектирования.

Отсюда: использование «самомеса» выгодно, если требуется забетонировать объёмы, из-за которых экономически нецелесообразно заказывать миксер, бетононасосы или нанимать несколько подсобных рабочих.

Кроме прочности бетона, важнейшей его характеристикой является показатель морозостойкости (обозначается буквой F) и водонепроницаемости (W). Морозостойкость показывает количество циклов попеременного замораживания и размораживания, которые выдержит материал до начала разрушения и снижения прочности.

Водонепроницаемость — свойство бетона не пропускать воду под давлением. Чем выше показатель, тем больший напор воды выдержит бетон до того, как пропустит её через себя.

Между этими показателями и прочностью бетона имеется прямая зависимость. Повышая марку бетона, можно повысить его морозостойкость и водонепроницаемость.

Главное, на что рекомендуют обратить внимание при изготовлении «самомеса» — это прочность, которая должна соответствовать расчётной. Это достигается за счёт приготовления цементного раствора по точно и заранее рассчитанному соотношению массы воды к массе цемента в растворе. Или, как его ещё называют, водоцементному соотношению (В/Ц). Т.к. марка бетона напрямую зависит от В/Ц, а нарушение соотношения приводит к существенному (подчас катастрофическому) снижению прочности бетона, становится понятной вся важность расчёта оптимальных пропорций «самомеса».

А об этом мы расскажем во второй части материала. Не пропустите!

На FORUMHOUSE можно познакомиться с пошаговой инструкцией по заливке фундамента при отрицательных температурах и прочесть раздел, посвящённый зимнему бетонированию, уходу за бетоном и распалубке.

Также посмотрите мастер-класс о самостоятельном возведении межкомнатных перегородок из газосиликатных блоков.

Лет 7 назад довелось мне трудиться в небольшой электромонтажной фирме мастером. Приходилось много пахать,ездить по командировкам на разные атомные станции,а зарплата была не фонтан. Но друг предложил перейти прорабом в строительную фирму работающую в основном на объектах "Транснефти", и з/п обещали в 2 раза выше.

И вот в конце лета я уволился и поехал покорять подмосковные объекты тогда еще "Мостранснефтепродукта". В стройке не волок, с моим то теплоэнергетическим, но на первом объекте быстро все схватывал. Объект был небольшой, ремонт одной пятитысячной бочки, которым заведовал прораб по сварке, и немного моего общестроя - отмостка, пожарные колодцы, лестничные переходы.

А в это же время другая контора строила восемь 45-метровых молниеотводов (для защиты от попаданий молний в бочки с нефтепродуктом),с фундаментами,сборкой металлоконструкций и последующим монтажом. Заправлял у них прорабодиректор - надменный мужичок, ходил по стройке в рубашке/костюме, постоянно умничал не по делу и хвастал что он был каким то конструктором в самолетном КБ. Тогда еще не требовалось разрешения на работу для мигрантов и у него трудилось 3 узбека-нелегала. Ближе к зиме они все достроили, забрали деньги и потерялись с объекта, а нас перекинули к своим на участок на другую стройку, к югу от Москвы. Доделывать приехала банда с другого участка у которых прошлый объект был достроен. Через пару лет пришлось мне возвращаться туда на пару недель выполнить гарантийный ремонт. А спустя еще год верховные жрецы заказчика запаниковали - фундаменты под молниеотводами(МО), которые заливал "гениальный конструктор из КБ" начали стремительно рушиться. Проектом решили не демонтировать их, а укрепить,т.е. снять все молниеотводы, отбить слой бетона до арматуры, выполнить повторное армирование, и залить еще слой бетона, затем естественно поставить молниеотводы на место. Нашли каких то подрядчиков для ремонта, те поснимали молниеотводы, уже начали было колупать бетон, и армировать, но видимо алчный директор присвоил аванс киданул работяг на з/п и растворился как пенопласт в ацетоне. Те естественно разбежались, а станция тем временем в грозовой период стоит без молниеотводов.. Жрецы по стародавней традиции просят нас доделать работу до конца (конечно не за бесплатно). И в начале лета мы прибыли за новыми подвигами. Заказчик просил сделать все за месяц, хотя первые лепилы строили год, а вторые за три месяца успели только демонтировать МО, заармировать 4 фундамента и смастерить на них опалубку. Ну я прикинул, что работы на полтора месяца не меньше и заказчик с этим смирился. Со мной были четверо русских бетонщика, наемный 220й экскаватор и три узбека подсобника.

В первую очередь залили готовые фундаменты (на первом фото), на это ушло 4 дня. Но все оказалось не так просто, заключили договор с самым большим и как мы думали добросовестным РБУ (брать "армянский" бетон и наступать на те же грабли не хотелось). Когда пришел первый миксер,я сел к нему в кабину чтобы проводить от КПП до места разгрузки, и по пути водила заряжает: "О, так я сюда уже возил бетон,какие то фундаменты заливали". И тут я до меня дошло что приехал тот же самый бетон с того же РБУ, с которого брали прошлые подрядчики. Решил проверить, налил экскаватору в ковш - а там говно говном, жидкая каша, с заполнителем из какого то известняка (хотя просили на гравии В20F200W15), причем фракция попадалась до 40 мм. Ну, говорю водиле: "Давай ,друг, тащи свой бетон туда откуда привез". Позвонил на РБУ, предупредил что этот кал я лить в фундамент не буду, тащите хороший - цена значения не имеет. Но на заводе решили снова испытать судьбу и привозят снова такую же "шляпу". Возвращаю второй миксер назад, и снова звоню на завод: " Вы че прикалываетесь?Тащите нормальный бетон, деньги берете конские, а пихаете говно". Тут видимо они одумались и пригнали 3 миксера нормального бетона и мы успели залить 2 фундамента. Через день снова заказываю 3 миксера,и первый миксер приходит с водой и сраным известняком,вылили ковш на землю думали может дальше лучше будет,но второй ковш оказался таким же. Я его разворачиваю, снова звоню на РБУ, на этот раз приехали директор и главный технолог. Привел их показал на землю куда слил ковш, а там только камни лежат, растворной части почти не было,а вода просочилась в грунт. Показываю, мол что это за бетон? Технолог (мерзконаглого вида бабень) глазами хлопает: "Отличный бетон, а если миксер вернете то вообще с вами работать не будем и бетона не дадим!". Ну говорю идите на хрен, если снова будет такое верну миксер назад. Видимо решили что гонять миксера впустую накладно и обмануть меня не получиться,прислали то что надо.

Затем началось веселье, нужно было на четырех фундаментах отбить разрушающийся бетон и вытащить весь бой из котлована (на фото видны отверстия от проб бетона бурением, для проведения экспертизы)

Потом связать армокаркас шагом 100х100 и просверлить в каждом фундаменте (стенка 600мм) примерно по 100 отверстий,для связывания наружной и внутренней части каркаса.

Спустя 2 недели 4 каркаса было готово. Еще неделя ушла на перекидку опалубки и пару дней на заливку. В этот раз обошлось без сюрпризов от РБУ.

За 5 недель 8 фундаментов были готовы, неделю пока набирали прочность их изолировали и закапывали в порядке заливки.Осталось самое вкусное - смонтировать МО обратно на анкера.

Во времена первого монтажа к каждому фундаменту был подъезд и МО ставили 25 или 50 тонными кранами. Но за эти годы резервуарный парк оброс ограждениями эстакадами и прочими конструкциями и как выяснилось вторые подрядчики снимали их уже 250 тонным Либхером с 92 метровой прям с кольцевой дороги. Пришлось нам нанимать такого же "крокодила" за 170 тысяч в день.

От фирмы приехал специалист, измерил все расстояния (максимальное от крана до центра фундамента получалось 46м) и сказал : "все норм за пару дней поставим".

Я конечно засомневался ибо по слухам их 4 только дня снимали,а как говорится - ломать не строить.Ну да ладно.. В назначенный день приехал этот "крокодил" в сопровождении тягача с пригрузами. Как я понял крановой и водила оказались "западными" украинцами и по своей ушлой натуре (лично субъективное мнение сложившееся от двух предыдущих встреч с представителями этого гордого народа)) решили максимально растянуть удовольствие и затянуть монтаж на веки вечные (а день работы как бы 170000р. ).

Вся схема монтажа выглядела примерно так:

-Экскаватор тащит 4 бетонных плиты по одной под лапы крану

-Кран подъезжает на предполагаемое место,достает лапы и если плиты легли не точно,то экскаватор поправляет их

-Подъезжает тягач с прицепом и кран начинает накидывать по одному пригруза (примерно 5-6 металлических плит) с прицепа себе на специальную платформу между кабиной и башней,затем подцепляет "затылком" башни и готов к работе

-Выдвигает стрелу (это минут 10-15) и подцепляет за самую верхушку.

-Тащит МО на место монтажа

Дальше начался полный ад. Залил невьеб..ый ливень. Но деваться было не куда ибо груз на стреле оставлять нельзя, начали тулить пятки МО на анкера, а они нихрена не лезут. За полгода пока они лежали в горизонтальном положении геометрия основания искривилась и отверстия уже никак не попадали. Притащили резак, расширили посадочные отверстия. Влепили за пол дня кое как первый МО. Теперь осталось отстропить. Заранее был приглашен опытный верхолаз, который без страховки по скользким от дождя уголкам забрался на самый верх (40м) и отцепил строп. К концу дня удалось поставить уже один,а третий попытались но он категорически не хотел садиться на анкера и решили отложить на завтра. На второй день пока выставляли кран, подготовили отверстия, и сходу поставили третий, и сразу четвертый,но после обеда наемники видя что мы вполне укладываемся начали выносить мне мозги, то им плиты не так лежат, то уже выставившись, требует передвинуть поближе,то задерживаются с обеда почти на час,но пятый поставить все таки успели,оставалось три. На третий день с утра началась старая песня, сначала господа опоздали на полчаса, затем им вдруг надо заправляться хотя у них времени после вчерашней смены было полно. Естественно меня это начало подбешивать. Я им сказал: "вчера мы три поставили и сегодня успеем три поставить,и не пытайтесь тянуть, путевки подпишу пока сегодня все не сделаем и не..уй мозги делать" Тут водила говорит: "Захотим будем их хоть еще 4 дня ставить".Тут меня накрыло я подошел и двинул его в челюсть. Он помычал немного, посопел,но в итоге за 6 часов поставили 3 МО, тогда как в прошлый день на это ушло 10.

Я им подписал путевки и они уехали восвояси,закончив смену аж на 3 часа раньше. Приехал заказчик очень обрадовался (уложились день в день), обещался мне подогнать коньяк, но обманул))И мы вернулись на свой старый долгострой.

Любая маломальская стройка никогда не обходиться без фундамента. Будь то столбчатый или ленточный фундамент основными компонентами для них является стальная арматура и бетон. Благодаря этим двум материалам в настоящее время создаются настоящие шедевры архитектурного строительства выдерживающие ураганы, землетрясения и большие нагрузки.

В современном мире существует огромное множество машин, облегчающих работу с бетоном, но так как мы все делаем сами и своими руками, у нас нет необходимости возводить пятисотметровые сооружения, нам требуется малое количество бетона, то замешивать его будем вручную.

Вот сегодня и хочу рассказать о том, как замесить бетон своими руками, прикладывая минимум усилий.

Ещё в детстве, помню, дед мне всегда говорил: «Влад, в любом деле нужны определенные навыки, умения и определенный порядок в работе, только тогда дело можно сделать быстро и качественно».

После этого он мне приводил пример про двух землекопов, один занимался этой работой 20 лет, а второй был «начинающий ученик». Они начинали копать две одинаковые ямы рядом. Так вот, стажер затрачивал на работу в три раза больше времени, чем учитель. А знаете почему? Человек, который отдал этой профессии столько времени, уже интуитивно знает под каким углом вводить лопату в землю, как выбрасывать землю из ямы затрачивая минимум усилий и получая максимальный результат и много других секретов.

В своей строительной практике мне часто приходилось сталкиваться с возведением фундамента своими руками, а это соответственно с работами по замесу бетона. Честно Вам признаюсь, как только дело доходило до замеса бетона своими руками – это был для меня «нож острый».

И вот в один из таких «несчастных» для меня случаев я вспомнил, что мне говорил дед в детстве. Возникла мысль, наверное, я действительно замешиваю бетон неправильно, применяю не ту технологию, которой пользуются люди. Почему мне так тяжело делать эту работу?

Порывшись в интернете, и почитав доступную литературу, я так и не понял, в чем кроется главный секрет. И тут, сосед по дому привёз четыре КАМАЗа песка, четыре КАМАЗа щебня, обыкновенную металлическую ванну и пригласил на работу 4 рабочих из солнечного Таджикистана.

Я даже сначала не поверил своим глазам, что он хочет такими силами отлить себе фундамент под дом 10*10 метров. До последнего не верил, что это возможно.

Вы знаете, я глубоко ошибался. Через неделю, к моему удивлению, фундамент был отлит.

Здесь-то я и позаимствовал технологию как замесить бетон с экономией 40% усилий.

Итак, рассказываю, как производится приготовление бетона своими руками на примере одной ванны.

Пошаговая инструкция: как замесить бетон своими руками и в каких пропорциях

Бетон мы будем изготавливать из цемента марки М500, поэтому пропорции приготовления бетона будут такими: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебенки, 1 часть воды. Для удобства за одну часть примем одно ведро.

Шаг 1. Наливаем в емкость два ведра воды. В зависимости от влажности песка может понадобиться добавить воду дополнительно.

Шаг 2. Засыпаем в воду 2 ведра цемента (без бугра). В принципе в 50 килограммовый мешок помещается 4 ведра, т.е. насыпаем половину мешка цемента.

Во время засыпки постоянно производим помешивание смеси воды и цемента до получения однородной жидкой массы.

Шаг 3. Постоянно помешивая, засыпаем шесть ведер песка.

Доводим состояние смеси до однородной консистенции. После введения последнего ведра смесь становиться мешать тяжеловато, но терпимо.

Шаг 4. Вводим в получившуюся смесь восемь ведер щебня.

Высыпать щебень необходимо не в одно место, а равномерно распределяя по всей площади емкости в которой производится замес. После каждого ведра перемешиваем получившийся бетон.

После введения последнего восьмого ведра и тщательного перемешивания наш бетон готов к заливке в опалубку.

Я замешивал бетон лопатой, но ребята у соседа, размешивали вдвоем с разных сторон. Причем один замешивает бетон лопатой, второй обыкновенной садовой мотыгой.

Вот говорю честно, как на духу, затрачиваешь на 40% меньше усилий, чем при применении любого другого способа. А те, кто советует все ингредиенты смешать в сухом виде, до добавления воды, наверное, вообще никогда не пробовал приготовить бетон своими руками и знает всю технологию как замесить бетон только в теории. Размешивая сухую смесь очень трудно поднять и перемешать её, особенно со дна емкости для бетона после добавления воды.

Надеюсь, прочитав статью до конца, теперь и Вы сможете сэкономить массу сил при изготовлении бетона своими руками. Таким же способом можно замесить раствор своими руками для оштукатуривания поверхности, для кладки кирпича или для облицовывания поверхности натуральным камнем.

Видео: как замесить бетон своими руками

Всем легких и быстрых строек. Удачи в строительстве.

Подписаться на наш канал в Яндекс.Дзен

Доброго времени суток подписчики, а также случайные зрители.

Мы строим дом 6*12 своими руками, о том, как все начиналось я рассказывал в прошлых статьях, а сегодня расскажу о том, как мы делали бетон для фундамента из буронабивных свай ТИСЭ.

Не так просто найти сходу в интернете пропорции бетона в ведрах. Для выполнения небольших объемов удобно измерять именно ими. При чем, каждый так сказать…специалист… в этом вопросе лепит много отсебятины, поэтому пришлось поразбираться с этим вопросом, как правильно это все дело приготовить.

Бетона существует не малое количество марок и первое, с чем надо определиться, для каких целей он нужен. Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней и измеряется в кг/см2. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочнее бетон.

М200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмосток и дорожек; М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350; М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;

Марки М-500 и выше служат для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Ключевые компоненты, которые входят в состав бетона это цемент, щебень, песок и вода. Следует понимать, что каждый компонент имеет свою объемную массу. Десятилитровое ведро цемента весит примерно 12,5 кг, ведро песка около 15, ведро щебня около 17,5 Цифры примерные, вес сильно зависит от влажности и фракции.

Для приготовления марки бетона М200 для заливки фундамента и стяжки полов из цемента М400 пропорции в ведрах примерно такие: 2:5:9 (цемент/песок/щебень). Воду добавляют примерно в количестве 50% от объема цемента. При необходимости ее следует добавить после внесения всех компонентов. В нашем же случае была выбрана марка бетона М300, т.к. заливали сваи под каркасный дом и бетон должен быть повышенной прочности. Ее пропорции из цемента М500 примерно (1:2:4)

Даже опытный бетонщик вам не скажет, сколько же надо в весовом эквиваленте взять компонентов для получения идеального раствора. Слишком все приблизительно, т.к. в каждом отдельном случае компоненты имеют разную влажность и фракцию. Остается придерживаться рекомендованных пропорций. Так же следует отметить, что для замеса определенного объема бетона нужно учесть, что он будет меньше, чем объем отдельных его компонентов, т.к. песок, вода и цемент займут пространство между щебнем. На выходе объем бетона сильно разнится в зависимости от выбранной марки бетона и пропорций компонентов. В нашем случае он составил около 50%.

- Приведу таблицы пропорций для цемента М500 и М400:

Для наших целей была выбрана марка бетона М300. Расскажу весь процесс на этом примере.

Первым делом вливаем в бетономешалку воду. При первом замесе следует взять воды чуть больше, т.к. бетономешалка сухая и часть воды уйдет на ее увлажнение. Мы вливали около 8 литров воды. Сразу после воды вливали 0,6 литра пластификатора. Это специальная добавка для бетона, которая делает его более пластичным при меньшем добавлении воды. Из дополнительных свойств, это ускорение твердения, повышение морозостойкости и водопроницаемости бетона. Лишняя вода в бетоне при замесе может серьезно ухудшить его качество, поэтому лучше долить после того, как все добавили, если смесь густая. Если используете пластификатор, очень удобно отрезать пластиковую бутылку, отмерять в ней нужное количество на одну мешалку по инструкции и использовать эту мерную емкость при каждом замесе. Если бы делали марку М200 для целей стяжки или фундамента, то его бы не использовали вообще. После этого добавляем 4 ведра щебня, через пару минут, как щебень намокнет, 2 ведра песка и половину мешка 25 кг. цемента марки М500. Это как раз по объему около ведра. Есть хороший лайфхак, как разделить мешок цемента пополам …под лежачий мешок цемента подкладывается палка, мешок режется по центру большим ножом поперек, вдоль палки и поднимается за палку и дорезается. Получаем две половинки мешка. Можно и без палки обойтись при определенной сноровке. Существует огромная масса споров про последовательность добавления компонентов. Этот вариант считаю наиболее правильным. Если сразу добавить в воду цемент и песок, а потом уже щебень, это все дело налипнет на стенки бетономешалки и потом очень проблематично от всего этого избавиться. Ведра для воды и песка со щебнем должны быть разными, чтобы в мокрое ведро песок не налипал на стенки. Все это дело должно перемешаться до однородной массы, по времени минут 5 от силы занимает. Как только выгрузили бетон из мешалки, сразу же надо залить воду на второй замес не выключая мешалку, на второй и последующие замесы брали литров по 7, при необходимости доливали понемногу. Хотя и рекомендуют лить 5, по факту 7 было почти как раз, если меньше, смесь была сухой. Пол-литра долили, посмотрели, как размешалось, если не устраивает еще немного. Если влить сразу около литра, когда кажется, что смесь сильно сухая, может сразу же консистенция стать жидкой, это уже не хорошо для качества бетона. Так что лучше лить понемногу.

По итогу все это дело довольно просто организовать. Мешалку можно взять на прокат совсем за недорого или у знакомых. Для наших пропорций она была на 180 литров. Объем готовой смеси в нашем случае был около 50 литров. Этого объема для мешалки оптимально. Крутит без перегрузки, не выливается за края почти в горизонтальном положении, быстро размешивается.

После заливки материала, уплотнения и выравнивания, ему нужно дать время для набора прочности. Проводимые мероприятия направлены на защиту от высыхания, а также борьбу с негативными воздействиями атмосферных осадков. В холодное время года, если температура превышает 5 градусов, свежезалитый бетон можно накрыть слоем полиэтилена, и этого будет достаточно. Жаркая летняя погода потребует регулярного увлажнения в течение пяти - семи дней.

Измерение компонентов ведрами удобно производить непосредственно на строительной площадке. Однако, приобретая материалы, мы привыкли оперировать килограммами. Как произвести расчет того, сколько и каких компонентов нужно по весу? Первоначально следует определиться с долями, приходящимися на ингредиенты. А уже от них можно высчитать нужный вес каждого компонента. Цемент удобно использовать в мешках по 25 кг. Разрезав который пополам получим примерно 2 десятилитровых ведра.

По сути все вводные данные изложил…рассчитали объем бетона для конкретной задачи, определились с маркой бетона, купили компоненты, замешали. Не сложно посчитать, что на куб бетона в нашем случае надо около 20 таких замесов. По времени не засекали, но по ощущениям замешать одну мешалку минут 15 максимум и сразу же можно следующий замес делать без перерыва…

На этом на сегодня все….в следующих статьях расскажу, как делали каждый из этапов нашей стройки, сколько это заняло по времени и финансам…

Неопытные строители часто сомневаются, смогут ли приготовить своими руками бетон с нужными свойствами. Им проще нацелиться на марку повыше – чтоб уж наверняка. Однако слишком повышать планку прочности не стоит, всё-таки при этом растут и расходы на материалы. Мы научим вас готовить раствор и экономно, и качественно.

Характеристики бетона

Закономерный вопрос: нужные свойства – это какие? Универсального состава для бетонной смеси нет, в разных условиях эксплуатации требуются разные характеристики. Другие свойства могут быть, напротив, нежелательны или не иметь особого значения. Всё это регулируется на этапе замешивания. В зависимости от состава компонентов у вас получится тот или иной бетон.

Чтобы как-то классифицировать всё многообразие бетонных смесей, их маркируют по единой системе. Бетон с любым набором свойств можно заказать на заводе. Но для частного строительства большинство из них вам под силу сделать и своими руками.

Взглянем на характеристики. Они могут идти немного в другом порядке, марка, как устаревшая, иногда не указывается совсем.

Главное, конечно же, прочность. Её можно определить на опыте. В лабораториях кубики-образцы из разных партий сжимают и смотрят, с какой силой надо надавить, чтобы бетон разрушился. Полученная прочность измеряется в кгс/см2 или в МПа.

Сейчас её легко замерить прибором на месте, и для этого не нужно ничего разрушать. Главное чтобы закончилось твердение бетона.

Раньше прочность характеризовалась маркой (M), теперь постепенно переходят на классы (B). Но и марки в старых документах, инструкциях тоже можно встретить. Чем больше цифра, тем прочнее бетон.

В чём разница? Марки соответствуют усреднённым значениям прочности. Классы же показывают тот минимум, которому бетон будет соответствовать в 95% случаев. Это значит, что они гарантируют определённый запас. Поэтому сейчас используют именно их.

Класс бетона выбирают, учитывая климат, сейсмоактивность в регионе и, разумеется, нагрузку на конструкцию:

В7,5 – подойдёт для бордюров, «подушки» под ленточный фундамент, покрытия арматуры;
В12,5 – для штукатурных и кладочных растворов, бетонных лестниц, фундаментов под ограждения и подземных парковок; – для фундаментов малоэтажных домов, дорожек, отмосток, стяжек; используют также в кладочных растворах; – для не несущих стен, ленточных фундаментов, дорожек, площадок. – для монолитных фундаментов, перекрытий, тротуаров и дорог (выдерживает средние нагрузки); – для многоэтажных зданий, бассейнов.

Из всего, что выше B25, производят мосты, тоннели, плотины. Это крайне дорогой бетон, такая прочность в жилом строительстве просто не нужна. Самый востребованный класс – B22,5.

Но прочность – не единственный показатель хорошего бетона. Раствор должен укладываться равномерно, чтобы после застывания в нём не было пустот. Поэтому крайне важны подвижность бетона (П) и противоположная ей величина – жёсткость (Ж).

Жёсткие и сверхжёсткие бетоны содержат мало цемента (из чего делают цемент) и воды. Из-за этого они не пластичны, трудно перемешиваются и укладываются, зато имеют низкую усадку. Они подходят для дорожных работ, поскольку трамбуются катками.

Малоподвижный бетон после укладки обязательно штыкуют, вибрируют, пока он не уляжется. Собственно, жёсткость и измеряется в секундах – сколько времени занимает вибрирование образца в специальном приборе. Чем дольше, тем жёстче бетон.

Ж4 (31-60);
Ж3 (21-30);
Ж2 (11-20);
Ж1 (5-10).

За подвижность берётся величина, равная тому, на сколько сантиметров осел опытный образец (заливается в форму конуса с установленными размерами, переворачивается, засекается время):

П1 (1-4);
П2 (5-9);
П3 (10-15);
П4 (16-20);
П5 (>20).

П5 – соответственно, самый подвижный бетон. Обычно используют П2 и П3, если густое армирование – П4.

Бетон – пористый материал, поэтому он всегда содержит какое-то количество воды. В уличных условиях она замерзает с наступлением зимы, а потом оттаивает. Конечно, это снижает прочность бетона. Морозостойкость (F) показывает, сколько таких циклов он способен выдержать. Если бетон кладётся для использования на улице, то это важный параметр, особенно в средней и северной полосе.

F50 – наименее морозоустойчивый, подходит только для обогреваемых помещений;
F75, F100 – для строительства в южном климате;
F150-300 – для умеренного климата с морозными зимами;
F300-500 – для условий крайнего севера;
до F1000 – из них изготавливаются такие ответственные конструкции, как аэродромы, мосты, дамбы.

Эта характеристика тесно связана с водонепроницаемостью (W). Ведь чем меньше бетон пропускает в себя воду, тем меньше он страдает от последствий заморозков.

Бетоны делятся на марки W2 до W20:

W2-4 – самая низкая водонепроницаемость, такой бетон требует дополнительной гидроизоляции;
W4 – допустимо использовать для фундамента, если грунт достаточно сухой, но желательно позаботиться о гидроизоляции;
W6 – оптимальная марка для фундаментов;
W8 – считается водонепроницаемым бетоном;
W10-20 – применяются на практике редко, в основном, на гидросооружениях.

Все свойства, которые мы перечислили, связаны между собой. Бетон более высокой марки, как правило, плотнее, а значит он более влаго- и морозостойкий. Если пытаться увеличить подвижность бетонной смеси с помощью воды, то прочность, водонепроницаемость и устойчивость к низким температурам упадёт.

Компоненты бетона

Посмотрим, что входит в состав бетона и как это влияет на его характеристики. Есть четыре обязательных компонента, плюс различные присадки:

Цемент

Цемент – это тот «клей», который крепко держит остальные компоненты вместе. Именно его марка и количество в смеси определяют итоговую прочность (разумеется, при верных пропорциях бетона и если соблюдать технологию укладки.) Он даёт раствору пластичность, а затем реагирует с водой, и благодаря этому полужидкая смесь постепенно затвердевает в камень.

В основном, используется портландцемент марок M400, М500. От M800 идут сверхпрочные цементы, их применяют только в специфических отраслях промышленности, для огромных нагрузок. Эти смеси уже сами по себе содержат разные добавки.

Заполнитель

Если цемент дает раствору пластичность, упругость, то заполнители, подобно арматуре, отвечают за твёрдость, ударопрочность, износостойкость. Есть мелкие и крупные заполнители.

Мелкий заполнитель – это песок. Сухая смесь из цемента и песка называется пескобетон или ЦПС (цементно-песчаная смесь). Разводя её водой, получают кладочные, штукатурные растворы, растворы для стяжки пола. Но для бетона требуется ещё и крупный заполнитель – щебень.

Крупный заполнитель даёт бетону необходимое упрочнение. Он не набирает прочность со временем, как цемент, а потому его нужно покупать на 2-3 марки выше. Так, для бетона М300 стоит взять гранитный щебень. Для приготовления марок меньше М250 использовать гранит смысла нет, подойдёт и обычный гравийный щебень.

Щебень различается не только по происхождению, но и по фракции (величина зерна в мм):

мелкий (до 20);
средний (20-40);
крупный (от 40)

Далеко не всегда самый крупный щебень будет лучшим. Ведь для бетона важна однородность и плотность, иначе ни о какой прочности не может быть и речи. А крупную фракцию трудно утрамбовать, особенно если есть арматура. Бетон с таким щебнем хуже переносит нагрузки на изгиб. К тому же, в нём больше пор, а значит он пропускает воду.

Пористым может быть и сам заполнитель. Если в тяжёлые бетоны кладут гранитный отсев и гравий, то в лёгкие – керамзит, доломитовый щебень, шлаковую пемзу. Для тепла, небольшого веса конструкции это то, что нужно.

Мелкий щебень повышает плотность, подвижность, морозостойкость смеси. Но и у него есть недостатки – бетон с ним больше садится.

В бетонный раствор для густоармированных конструкций лучше положите щебень более мелкой фракции и добавьте больше цемента.

Бетон с мелким щебнем также подойдет для изготовления тротуарной плитки, колонн, толстой стяжки для пола (от 40 мм). Он хорош для тонких, узких и высоких конструкций, изделий сложной формы.

Всё крупное, особенно то, где основная нагрузка идёт сверху вниз, делают с крупным щебнем. Это фундаменты, плиты перекрытий, массивные дорожные покрытия. Обычно лучше равномерно использовать несколько фракций и песок. В итоге более мелкие частицы заполнят пустоты между более крупными, и вместе они образуют монолит.

Добавки

Сейчас продаётся множество добавок в бетон. Это:

противоморозные и гидрофобные добавки;
ускорители и замедлители твердения.

В дачно-гаражных условиях можно не покупать дорогостоящие составы, а применить народные средства для не очень ответственных конструкций (отмостки, дорожки). Например:

раствор моющего средства для посуды – в качестве пластификатора;
клей ПВА – для прочности;
силикатный клей – для гидроизоляции;
обычная соль – чтобы понизить температуру замерзания воды в растворе;

Главное, сильно не увлекаться, ни один из этих компонентов не должен составлять больше 5% от объёма всей смеси. Часть прочности всё же потеряется, но если есть запас, то почему бы и нет. Какая-никакая экономия.

Читайте также: