Звукоизоляция кирпича и газобетона сравнить
Обновлено: 01.05.2024
Газобетон и теплая керамика являются большими конкурентами на рынке строительных материалов, и обычному самостройщику, чтобы построить дом, нужно сперва сравнить их. В данном обзоре мы постараемся пройтись по всем аспектам строительства из автоклавного газоблока и теплой(поризованной) керамики.
Итак, для начала определимся, что важно человеку, который хочет построить для себя дом. Люди хотят построить себе дом как можно дешевле, быстрее, теплее, долговечней и без проблем в процессе эксплуатации. И все эти вопросы мы рассмотрели по следующим пунктам:
- Состав материалов(экологичность).
- Плотность (вес).
- Геометрия блоков.
- Требование к фундаменту.
- Теплопроводность.
- Теплоемкость.
- Прочность.
- Звукоизоляция.
- Огнестойкость.
- Удобство резки.
- Скорость кладки.
- Наличие армопояса.
- Водопоглощение.
- Морозостойкость.
- Крепление крепежей.
- Затраты на отделку.
- Стоимость.
Состав материалов
Керамические блоки являются экологическими и состоят из специальной глины, которую обжигают в печах при высокой температуре.
Автоклавный газобетон состоит из цемента, песка и газообразующих добавок (алюминиевая пудра и известь). В процессе производства, под высоким давлением насыщенного пара и температуры, алюминиевая пудра и известь реагируют между собой и нейтрализуются, создавая в газобетоне поры.
Все эти компоненты в целом создают искусственный камень – тобермарит, который также является абсолютно экологическим материалом.
Плотность (вес)
Керамические блоки обладают плотностью около 900 кг/куб. Газобетонные блоки могут быть различной плотности. В частном строительстве применяют газобетон плотностью от D300 до D600. Чем плотность ниже, тем меньше прочность на сжатие, но тем лучше сохраняется тепло.
Низкая плотность блоков, при одинаковой толщине, обеспечивает более легкий дом, что требует менее массивного фундамента, то есть, экономия на бетоне.
Теплопроводность
Теплопроводность является одной из самых важных характеристик внешних стеновых блоков, чем теплопроводность меньше, тем лучше сохраняется тепло в доме, и тем меньше затраты на отопление.
По СНиПу считается, что для средней полосы России, сопротивление теплопередаче стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт.
Такое сопротивление теплопередаче обеспечивается следующими стеновыми блоками:
- Газобетон D300 – 300мм.
- Газобетон D400 – 400мм.
- Газобетон D500 – 500мм.
- Теплая керамика – 500 мм.
Если смотреть на теплопроводность не отдельно взятого блока, а стены в целом, то играет роль еще и толщина швов. Чем швы тоньше, тем теплее стена. В газобетоне клеевой шов получается около 2 мм, что сводит к минимуму мостики холода.
В теплой керамике швы будут около сантиметра, что сильно ухудшает тепловое сопротивление стены при кладке на обычный раствор. Потому для кладки керамических блоков применяют специальный теплый раствор, который намного лучше сохраняет тепло.
Стоимость клея для газобетона и теплого раствора для керамики примерно одинакова, но расход клея для газобетона в 5 раз меньше. Но стоит отметить, что в газобетоне вертикальные шва нужно заполнять, а в теплой керамике не нужно, что экономит теплый раствор примерно на 30%.
Теплоемкость
Теплоемкость зависит от плотности материала, чем плотность выше, тем больше теплоемкость. Теплоемкость больше у керамических блоков, то есть, тепло будет сохраняться дольше, но и прогреваться будет дольше. Для дома с круглогодичным проживанием, теплоемкость практически не важна.
Прочность
Газобетон является очень пористым материалом, из-за чего он хрупкий, и имеет плохую прочность на изгиб, что часто является причиной усадочных трещин. Чтобы такого не происходило, газобетон приходится армировать, и использовать армопояс.
Но стоит отметить, что прочности на сжатие газобетонов D400 и D500 вполне хватает для возведения двухэтажного дома. Качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности на сжатие – B2,5.
В качественной теплой керамике, класс прочности на сжатие составляет B5 или B7.5, что в два-три раза выше чем у газоблока D400. То есть, из керамических блоков можно строить более высокие дома, этажностью до 9 этажей. Так что по прочности на сжатие выигрывает теплая керамика.
Удобство распиливания
Газобетон является более хрупким и мягким материалом, от того и работать с ним проще, и распиливать его намного проще. Газобетон можно пилить обычной ручной пилой, а для распила теплой керамики нужно применять специальные электроинструменты, к примеру, пилу “алигатор”.
С точки зрения самостройщика, газобетон намного проще пилить и делать в нем штробы.
Геометрия блоков
Заводской автоклавный газобетон имеет отклонение в размерах блоков 1-2мм.
У теплой керамики отклонение (4-5мм). То есть газобетон намного ровнее по всем плоскостям, что позволяет делать более тонкие швы и наносить меньший слой штукатурки.
Удобство и скорость кладки
Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.
Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.
Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.
Теплая керамика - (380*250*220).
Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам.
Водопоглощение
Хоть газобетон и является пористым материалом, воду он впитывает слабо. Это связано с капиллярным подсосом газобетона, который составляет всего 30 мм. То есть, если газобетон находится под проливным дождем, он промокнет максимум на 30 мм. В одинаковых условиях, кирпич и теплая керамика напитаются водой намного сильнее, так как капиллярный подсос у них намного больше.
Если рассмотреть капиллярный подсос газобетона более подробно, то причиной такого хорошего показателя являются сами поры, которые прерывают мелкие капилляры, затрудняя прохождение воды в толщу блока.
Стоит отметить, что свежий автоклавный заводской газобетон выходит из завода очень мокрым, влажность его составляет около 40%. Связано это с тем, что в автоклавах создается огромное давление водяного пара, которое и насыщает газобетон.
Полное высыхание газобетона до равновесной влажности происходит примерно за два года, зависит это от толщины стены, плотности газобетона и прочим факторам.
Внешнюю отделку газобетона лучше начинать на следующий год, когда газобетон частично высохнет.
Морозостойкость
Морозостойкость теплой керамики и газобетона сопоставима, и производители заявляют класс морозостойкости не менее F50.
Средние слои газобетона ни при каких обстоятельствах не могут наполнится водой. По многочисленным испытаниям, качественные газобетонные блоки выдерживают от 50 циклов заморозки/оттаивания без потерь физико-механических свойств.
Физика данного процесса такова, что, когда вода в порах замерзает, лишняя вода адсорбционно под давлением занимает свободное пространство в других порах, не разрывая поры на части. В результате, газобетон выдерживает множество циклов замерзания-оттаивания.
Главное, чтобы вода не попадала на газобетон сверху, так как она там может застоятся, не успеть впитаться и при замораживании разрушить наружные поры газобетона.
Огнестойкость
И газобетон, и теплая керамика являются огнестойкими, и не поддерживают горение.
Материалы способны выдерживать длительные пожары без существенной потери несущей способности.
Звукоизоляция
Газобетон, в виду своей низкой плотности, является плохим звукоизолятором, потому, для перегородок между жилыми комнатами лучше использовать полнотелый кирпич. Теплая керамика в плане звукоизоляции лучше, но она также проигрывает обычному полнотелому кирпичу.
Крепление крепежей
Ходят слухи, что на газобетон нельзя ничего повесить, и что обычный гвоздь или шуруп вырывается без малейших усилий. С одной стороны, это так и есть, но если использовать специальные дюбеля по газобетону или химические анкеры, то вопрос с крепежом отпадает. Так как небольшой дюбель на вырывание показывает нагрузку около 150 кг, а химический анкер может выдержать до полтонны.
В поризованной керамике пластмассовые дюбеля держаться хуже чем в газобетоне, чтобы не быть голословными, очень рекомендуем вам посмотреть тестирование крепежей на газоблоке и теплой керамике в видео на 29 минуте.
Затраты на отделку
Если в качестве внешней или внутренней отделки вы планируете использовать штукатурку, то ее слой будет тоньше в том случае, где стена более ровная, то есть, где блоки ровнее, там будет и меньший расход штукатурки. В плане количества штукатурки, выигрывает газобетон, но для него нужно использовать специальную тонкослойную, с хорошей паропроницаемостью штукатуркой, которая дороже.
То есть, в газобетоне расход штукатурки будет меньше, а сама штукатурка дороже. В итоге, по штукатурке выйдет одинаковая стоимость как для газоблока, так и для теплой керамики.
В газобетонных стенах намного быстрее и проще делать штробы под провода, розетки и трубы.
Стоимость
Теперь перейдем к самому важному вопросу – стоимости блоков и общей стоимости готового дома.
Стоимость кубометра керамоблоков и газоблоков примерно одинакова. Но, для достижения нужного теплового сопротивления нужно 400мм газоблока D400 или 500 мм керамических блоков. То есть, газобетона D400 нужно на 20% меньше.
Клея для кладки газобетона уйдет примерно в 4 раза меньше, что опять же экономия. Но, для кладки газобетона нужно использовать арматуру для армирования рядов, а также армопояс. Но в целом, дом из газобетона получается дешевле, быстрее, и для самостройщика проще. Но это только наше субъективное мнение. Принимайте свое решение самостоятельно, и покупайте материал, который вам больше подходит.
Газоблок против керамики(видео)
Газобетон является легким и пористым материалом, который обладает посредственной звукоизоляцией. Давайте сперва разберемся, где шумоизоляция требуется больше всего и какие виды шума бывают.
От лишнего шума больше всего страдают в некоторых новостройках, в которых перегородочные стены между квартирами и комнатами слишком тонкие, и слышны различные звуки от соседей.
Такие перегородки чаще всего делают из газобетона, но тонкий газобетон низкой плотности обладает плохой шумоизоляцией, поэтому нужно наращивать толщину стены или плотность.
Звукоизоляция газобетона и кирпича
Чтобы максимально остановить звуковую волну нужна масса, то есть, для перегородок лучше всего подходят материалы высокой плотности, к примеру кирпич, а газобетон легкий, и уступает кирпичу в звукоизоляции волнового шума. Но стоит отметить, что структурный шум низкой частоты газобетон удерживает лучше чем кирпич, об этом читайте ниже по тексту.
Звукоизоляция перегородки из газобетона
По санитарным нормам, звукоизоляция стен от воздушного шума между квартирами должна быть 52 Дб, а между комнатами – 43 Дб. Для перегородок, оптимальным вариантом будет газобетон D500 толщиной минимум 150 мм с штукатурным слоем с обеих сторон.
Индекс звукоизоляции газобетона (воздушный шум)
Немного теории о шуме. Сам звук можно разделить на три вида, каждый из которых имеет свою частоту, и проходит по разным материалам по-разному.
Ударный(вибрационный) – удар проходит по стене, и в ней начинаются вибрации, которые и создают слышимый звук с обеих сторон стены. Вибрационный шум распространяется очень далеко, проходя по стенам, полам и потолкам, так как конструкции жестко связаны друг с другом. К такому шуму относятся: стук молотка, падающие на пол предметы, топот.
Воздушный шум (волновой) – самый обычный и частый вид шума, который издается человеческим голосом, телевизором, лаем собак и т.д. Звуковая волна распространяется во все стороны, часть звуковой волны отражается от стен, часть гасится, а часть звука может проходит через стену.
Структурный шум – промежуточный тип шума между ударным и волновым, источниками являются: мусоропровод, трубы, лифт, система вентиляции.
Как улучшить звукоизоляцию газобетона
Для разных задач требуется разная звукоизоляция. К примеру, вы записываете звук, и вам требуется помещение без посторонних звуков и без эха. Или же вы занимаетесь танцами, постоянная прыгая по полу.
Звукоизоляция бывает трех видов:
- Звукоизоляционные
- Звукопоглащающие
- Демпфирующие
Звукоизолирующие материалы гасят волновой шум на средних и высоких частотах, демпфирующие гасят структурный звук низкой частоты. Звукопоглащающие материалы впитывают звук, не позволяя ему отбиваться от стен, такой материал нужен против эффекта эхо.
Способы улучшения звукоизоляции газобетона:
- Штукатурка стены толстым слоем.
- Применяя специальные звукоизоляционные плиты.
- Применяя минеральную вату и гипсокартон.
Оштукатуривание газобетонных стен увеличит индекс шумоизоляции на 2-4 дБ.
Вывод. Плотный газобетон(D500-D600) от 150 мм толщиной можно применять в качестве перегородок, но все же кирпичная стена лучше изолирует звук. Но бывают случаи, когда стена из кирпича оказывается слишком тяжелой для дома, и тогда приходится использовать газобетон или конструкции из профилей, гипсокартона и минеральной ваты.
Также из достоинств перегородок из газобетона назовем скорость и стоимость кладки. Газобетон получается дешевле, а скорость кладки выше. Но вариант с применением гипсокартона и шумоизоляционной ваты также очень хороший, ведь вес перегородки еще меньше, а звук будет удерживаться лучше, чем у газобетона.
В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.
Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей.
И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:
- масса;
- прочность на сжатие;
- теплопроводность;
- морозостойкость;
- огнестойкость;
- паропрницаемость;
- влагопоглощение.
Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.
Масса материала
Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.
По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.
Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан.
Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня).
В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.
В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.
Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)
Прочность газобетона на сжатие
Геометрия газоблоков и кирпичей
Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.
Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.
Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.
К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.
Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.
Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.
К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/ см² .
У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие - B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/ см² .
Теплопроводность
Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.
На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.
Таблица теплопроводности газобетона
Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона
Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три.
Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.
В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.
Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.
Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.
По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.
В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.
Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.
Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.
В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.
Морозостойкость
Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.
Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.
Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 - F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.
Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.
Влагопоглощение
Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.
Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону.
Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты.
К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.
Огнестойкость газобетона и кирпича
Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.
В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.
Вывод
Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.
Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.
Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.
Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.
Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.
Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.
Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.
Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.
В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.
Строительство дома, перепланировка квартиры или офиса предполагают возведение новых перегородок. Как и из чего их лучше сделать? Сопоставим основные варианты, уделив особое внимание созданию комфорта и шумоизоляции помещений.
Материалы для межкомнатных перегородок
При всем многообразии строительных материалов и технологий сегодня наибольшее распространение получили перегородки из:
- кирпича,
- пенобетона и газобетона,
- каркасные перегородки
Кратко расскажем об их свойствах и особенностях монтажа.
Перегородки из кирпича
Кирпич – традиционный строительный материал, доказавший свою практичность и надежность. Его используют и при строительстве новых домов, и в зданиях «старого фонда», на месте разобранных кирпичных стен.
Кирпич изготавливается из природного сырья, не выделяет вредных испарений и полностью безопасен в экологическом отношении. Устойчив к влаге, а потому подходит для устройства ванных комнат, бассейнов, душевых. Долговечен, прочен, способен выдерживать большие нагрузки, обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Тем не менее, у этого материала есть свои недостатки. Даже пустотелый кирпич довольно тяжел, из-за чего создается большая дополнительная нагрузка на несущие конструкции, которые выдержит далеко не каждое здание. Небольшие размеры превращают кирпичную кладку в долгую и кропотливую работу, за которую не следует браться людям без должной квалификации. И сам материал, и монтаж стоят довольно дорого, причем за возведением стены последует большой объем штукатурно-отделочных работ.
Перегородки из газобетона или пенобетона
Эти материалы похожи по составу и обладают пористой структурой, которая снижает массу и увеличивает их теплоизоляционные свойства. Поставляются в виде крупных блоков и обладают хорошей геометрией, что упрощает их укладку. Легко поддаются обработке – сверлятся, режутся, поэтому в них несложно прокладывать каналы для электросетей и делать отверстия под розетки. Устойчивы к влаге, экологичны и достаточно прочны, чтобы выдержать вес тяжелой навесной мебели или техники.
Конечно, при устройстве перегородок из газобетона или пенобетона не удастся избежать «грязных» процессов, связанных с подготовкой и нанесением клеевых смесей. К монтажу также лучше привлекать проверенных специалистов, хотя по сравнению со штучным кирпичом работы не столь сложны и отнимают меньше времени.
Каркасные перегородки из ГКЛ
Каркасные перегородки представляют собой совершенно иную технологию строительства, которую еще принято называть «сухой», поскольку она не предполагает использования жидких растворов. Основу формирует каркас из металлических профилей, который обшивается листами из гипсокартона - обычного, влагостойкого, с повышенной огнестойкостью или звукоизоляционными свойствами (в зависимости от типа помещений и задач).
Монтаж гипсокартонных конструкций производится быстро, чисто и не требует специальных навыков. Легкие по весу перегородки дают минимальную нагрузку на перекрытие, поэтому их можно устанавливать на любом этаже, в любых домах, включая деревянные. Гипсокартонная обшивка практически готова к финишной отделке – достаточно прогрунтовать и зашпатлевать поверхность, заделывая швы и саморезы. Электропроводку и слаботочные сети прокладывают внутри обшивки.
По прочности гипсокартонные перегородки уступают пеноблокам и тем более кирпичу, поэтому в местах крепления тяжелых навесных шкафов и полок их необходимо усиливать закладными элементами. Во влажных помещениях следует использовать специальный влагостойкий гипсокартон, устойчивый к воздействию водных брызг и пара.
Звукоизоляция перегородок
Теперь сопоставим уровень звукоизоляции, которую могут обеспечить перегородки из разных материалов, и для начала обратимся к Строительным нормам и правилам.
Согласно СНиПам, уровень изоляции воздушного шума для межквартирных стен составляет 50-54 дБ, межкомнатных перегородок – 43 дБ. Однако здесь нужно оговориться, что СНиПы ориентированы на усредненные показатели бытового шума и не учитывают ни скандальных соседей, ни «громкую» современную технику – аудиоцентры, домашние кинотеатры, дрель, перфоратор и т.д. В многоквартирном доме без труда можно найти источники шума порядка 80-100 дБ, поэтому любителям тишины и комфорта лучше сразу заложить более высокие показатели по звукоизоляции.
Традиционно принято делать ставку на кирпичную кладку и толщину стен. Не зря считается: если важна хорошая шумоизоляция, купить квартиру лучше в кирпичном доме.
Так, стена в один кирпич, с учетом штукатурки, обеспечивает звукоизоляцию порядка 54 дБ, при этом ее толщина составляет 260-270 мм. Кладка в полкирпича толщиной 140-150 мм дает 48 дБ, что выше показателей, требуемых СНиПами, хотя не гарантирует полный комфорт в современных условиях.
Перегородки из пеноблоков уступают кирпичным. Например, при плотности газобетона 500 кг/м 3 и толщине 200 мм их индекс звукоизоляции составляет порядка 40 дБ, при толщине 300 мм – 45 дБ.
Со сборными гипсокартонными перегородками ситуация принципиально иная. Полая конструкция не обладает высоким уровнем звукоизоляции (около 35 дБ), но после заполнения звукоизоляционными материалами индекс изоляции воздушного шума увеличивается примерно в полтора раза.
Кроме того, в современных звукоизоляционных системах применяются тонкие материалы – например, тяжелые звукоизоляционные мембраны толщиной 2-4 мм. В сочетании с шумопоглощающими плитами из минваты или полиэфирного волокна, они обеспечивают эффективную звукоизоляцию при минимальной толщине перегородки.
В частности, у перегородки толщиной 100-110 мм индекс изоляции воздушного шума может превышать 54 дБ, а у перегородки толщиной около 160 мм – 62 дБ. Результат лучше, чем у стены из кирпича!
Кстати, для лучшей защиты от шума газобетонные перегородки также можно обшить звукоизоляционными материалами. Правда, если используется дополнительная шумоизоляция, цена работ и расходы на материалы также возрастают.
На смену традиционному кирпичу, который в прежние времена массово использовался для строительства жилья, пришел более доступный и удобный газобетон. Однако, вместе со своими преимуществами он приносит дополнительные хлопоты по повышению звукоизоляционных свойств. Дело в том, что чем выше плотность стройматериала, тем лучшей преградой он является для шума. И если кирпичные стены не нужно было дополнительно изолировать, то газобетонные нужно правильно подготовить перед началом косметической отделки. Рассмотрим, что представляет собой звукоизоляция стен из газобетона.
Методы повышения звукоизоляции газобетона
Влиять на степень пропускания шума газобетоном можно уже при выборе марки блоков. Чем она выше и толще блоки, тем тише будет в помещении. Если газобетонный блок D300 толщиной 10 см способен изолировать 29 Дб, то блок D600 толщиной 30 см – уже 55 Дб. Громкость раздражающего человека звука варьируется в диапазоне от 35 до 60 Децибел. Таким образом, используя самые плотные и широкие блоки, вы можете практически полностью защититься от любых поступающих извне звуков.
Если здание уже построено, звукоизоляция газобетона может быть повышена при помощи специальных материалов и методов отделки. Внешние и межкомнатные стены можно расширить и уплотнить, чтобы они пропускали меньше звуков различного рода (волновых – от деятельности людей, вибрационных – от ремонтных работ, структурных – от техники и инженерных систем).
Для этого можно использовать следующие методы:
- обшить поверхность минеральной ватой;
- уложить специальные звукоизоляционные плиты;
- оштукатурить стены толстым слоем;
- выполнить отделку гипсокартоном.
В зависимости от ваших дальнейших планов по внутренней и внешней отделке вы можете выбрать один или несколько способов в сочетании, чтобы пенобетонные стены стали теплее и плотнее.
Если вас интересует звукоизоляция кирпича и газобетона, сравнить объем предполагаемых работ можно по толщине стены. Например, тонкую кирпичную стену в любом случае придется утеплять и изолировать. А газобетонная стена толщиной 24 см изначально соответствует строительным нормам, то есть, ее можно оставить как есть – она не будет пропускать критически высокий шум.
Стоит знать, что существуют различные типы изоляционных материалов. Например, демпфирующая звукоизоляция перегородок из газобетона, которая гасит звук. А также звукопоглощающая, впитывающая шум, и устраняющая эхо (что может быть важно для звукозаписывающих студий). Выбор следует осуществлять в зависимости от специфики помещения.
Читайте также: