Осушающая добавка для поликарбоната
Обновлено: 15.05.2024
Дозировка: Рекомендуемый ввод: от 1,5 до 5% в зависимости от области применения и требований к поверхности электропроводности изделий.
Антиблокинг
Предназначен для снижения способности к слипанию полимерных пленок.
Присутствие антиблока в пленке улучшает фиксацию печати, повышает прочность сварного шва
Рекомендуемый процент ввода – 0,5-1,5% зависит от требований к величине коэффициента трения поверхности и толщины пленки.
Скользящая добавка
Концентрат используется для снижения коэффициента поверхностного трения и снижения сил адгезионного взаимодействия на поверхности модифицированных изделий.
Рекомендуемый ввод – 0,5-2% в зависимости от нужного коэффициента трения, толщины пленки, свойств используемого полимера, условий нанесения печати.
Скользящая добавка с антиблокирующим агентом.
Комбинированный концентрат добавки антиблокинга и скользящей добавки на основе полиэтилена.
Предназначен для снижения способности к слипанию и уменьшения силы трения и адгезии.
Рекомендован ввод – 0,5-2% в зависимости от нужного коэффициента трения, толщины пленки.
Осветлитель вторичных полиолефинов
В продукте содержится комплекс оптических модификаторов и стабилизаторов позволяющих подавлять хромофорную окраску продуктов окисления полиолефинов, предавая вторичному продукту светлые привлекательные тона окраски и улучшая комплекс физико-механических свойств.
Концентрат предназначен для улучшения визуального восприятия изделий. Рекомендована для продуктов вторичной переработки полиолефинов в неокрашенной форме или при окрашивании в белые тона.
Рекомендован ввод: 2-3%
Антиоксидант или термостабилизатор
Синергетический комплекс, позволяющий улучшить термостабильность в производстве полимерных изделий, за счет снижения термооксилительной деструкции полимера.
Рекомендован для вторично перерабатываемых полимеров и в высокотемпературных переработках.
Рекомендуемая добавка концентрата к полимеру при непрерывной работе – 0,5-2,0 %. При использовании в качестве стоп-концентрата рекомендуется начать ввод 1-2% за 15-45 мин до остановки, при остановках оборудования для сокращения времени запуска и выхода на стабильный режим производства. Уровень ввода зависит от требований к изделию и условий эксплуатации, в первую очередь от температурного режима.
Меловой концентрат
Рекомендации к применению:
Пленки из полиэтилена: улучшение однородности структуры пленки, повышение стабильности рукава при раздуве, уменьшение некинга (necking) при плоскощелевой экструзии, улучшение свариваемости и раскрываемости пакетов, отличая способность к печати и снижение требований к обработке пленки коронным разрядом перед печатью, антиблокирующий эффект.
Полипропиленовые нити для мешков, ленты и шпагаты: антифибрилляционный эффект (препятствует расслоению нити), улучшение прочностных характеристик на разрыв, повышение стойкости к атмосферным воздействиям.
Листы, трубы, профили из полипропилена и полиэтилена, одноразовая посуда из полипропилена: повышение прочности на изгиб, ударной вязкости, жесткости материалов, повышение теплостойкости, размерной стабильности изделий, барьерных свойств, уменьшение горючести, предотвращение старения.
Литье под давлением и выдувное формование: сокращение цикла изготовления, повышение модуля упругости и стабильности размеров, ударной вязкости и прочности на разрыв. Уменьшение усадки и горючести, рост сопротивления к трещинообразованию.
Экономические преимущества: уменьшение расхода сырья за счет повышения прочности и жесткости изделий;
снижение себестоимости изделий за счет замещения дорогостоящего полимерного сырья качественным микронизированным мелом в меловом концентрате;
повышение производительности оборудования.
Модификатор ПП нитей
Рекомендован в производстве полипропиленовых нитей, ленты, шпагата. Антифибрилляционный эффект компаунда (препятствует расслоению нити), улучшает прочностные характеристики на разрыв, повышает стойкость к атмосферным воздействиям.
Осушающая добавка
концентрат осушающей добавки предназначен для нейтрализации влаги при производстве изделий из первичного и вторичного полимера, а также композиций на его основе: компаундирование, древесно-композитных материалов. Позволяет стабилизировать процесс экструзии, получать достаточно качественную продукцию из сырья с повышенной влажностью, особенно в сезонность с повышенной влажностью.
Применение: пленка, трубы, литьевые изделия, выдувное формирование.
Дозировка: в зависимости от влажности используемого сырья, рекомендуемый ввод 1-4%. Ввод концентрата подбирается опытным путем и зависит от качества используемого сырья.
Ароматизатор
Концентрат ароматов (ванили, лимона, мяты, лаванды и т.д.) предназначен для придания ароматов полимерным изделиям.
Процессинг
Применение данного продукта в экструзионных линиях в количестве до 1% позволяет снизить образование отложений на формующих поверхностях, головок, фильер и образование пригаров на внутренних поверхностях оборудования, снизить крутящий момент и давление на головке экструдера, повысить производительность при снижении энергозатрат, устранить дефекты внешнего вида, снизить температуру переработки полимеров и композиций, чувствительных к воздействию повышенных температур, увеличить гладкость изделий.
Модификатор полимеров
Модификатор прочности вторичных полиолефинов.
Синергетический комплекс предназначен для облегчения переработки вторичных полимеров и повышения качества готовых изделий (ПЭВД, ПЭНД, ПП)
Рекомендуемый ввод – 3-5%
Модификатор экструзионного проесса
Функциональный синергетический комплекс веществ позволяющий облегчить технологический режим в производстве изделий методом плоскощелевой и рукавной экструзии.
Добавка позволяет улучшить качество поверхности, повысить производительность, уменьшить количество отходов
(Хорошо себя зарекомендовала в производстве выдува. Рекомендовать на канистры – выдув флакончиков, пленка)
Рекомендуемый ввод – 0,5-1.5%
Тальковый концентрат
Предназаначен для повышения физико-механических свойств изделий из полиэтилена и полипропилена.
При введении талькового концентрата достигается высокая ударопрочность и деформационная теплостойкость, а так же низкий коэффициент линейного теплового расширении (КЛТР и усадка), что позволяет достичь повышенной тепловой устойчивости и мерной стабильности.
Дозировка: Стандартная дозировка 1,5 – 2%. Максимальная 3%
Концентрат с эффектом блеска и глянца в изделиях
концентрат предназначен для придания эффекта блеска и глянца литьевых и экструзионных изделий, улучшая внешний вид изделий. При этом уменьшаются силы адгезии и трения материала к металлу, что приводит к облегчению съема литьевого изделия с пресс-формы. Концентрат не образует нагары на внутренних поверхностях оборудования, но способствует съему ранее образовавшихся нагаров и налетов на внутренних металлических поверхностях оборудования.
Дозировка: рекомендуемый ввод 2% .
Концентрат светостабилизирующей добавки
Концентрат светостабилизаторующий применяется для защиты полимеров от разрушения под действием УФ излучения.
Рекомендован для производства пленок сельскохозяйственного назначения, изделий, используемых в садовой мебели или принадлежностей, инвентаре, в уличных спортивных комплексах, тары и упаковки, термоусадочных пленок, эксплуатируемых на открытом солнце.
Совместимые полимерные материалы: ПЭВД, ЛПЭВД, ПЭНД, ЭВА, Гомо-ПП, Со-ПП.
Концентрат модифицирующей добавки с матирующим действием
Предназначен для изготовления бумагоподобных пленок на основе полиэтилена.
Концентрат добавки для лазерной маркировки
Предназначена для повышения качества лазерной маркировки на изделиях из ПЭ, ПП и ПС за счет применения наночастиц оксидов металлов.
Деодорант для вторичных полимеров
Добавка содержит деодорирующие вещества, используемые для частичного устранения запаха вторичного полимерного сырья после термодеструкции, но не запахов процессов горения и побочных запахов полигонных продуктов.
Дозировка: Стандартная дозировка 2-4%. Ввод концентрата подбирается опытным путем
Модификатор гибкости и ударопрочности для полиолефиновых изделий
МОРОЗОСТОЙАЯ добавка
модификатор используется для повышения ударопрочности и гибкости полиолефиновых изделий.
Продукт не содержит токсичных и абразивных частиц, может совместно применятся с меловыми и тальковыми концентратами.
Стандартная дозировка 3% – 10%. Ввод добавки подбирается опытным путем, под целевые требования конечного продукта.
Концентрат ускорителя окси- и биодеструкции
Позволяет ускорить процессы разложения под действием солнечного света, кислорода воздуха и влаги, и образования низкомолекулярных продуктов, пригодных для биоразложения микроорганизмами грунта.
Концентрат добавки увеличивающей текучесть полипропилена
Концентрат используется для повышения текучести гомополимеров и сополимеров полипропилена в процессе экструзии.
Продукт не содержит токсичных и абразивных частиц может совместно применятся с меловыми и тальковыми концентратами.
Дозировка: Стандартная дозировка 1% - 2% позволяет повысить показатель текучести расплава полипропилена в 2 – 5 раз в зависимости от температуры расплава и времени пребывания в экструзионном оборудовании.
Армирующая добавка
Предназначен для повышения прочностных характеристик экструзионных изделий из ПЭ и ПП, в первую очередь труб, литьевых изделий за счет неорганических армирующих волокон нано размеров.
Дозировка: Рекомендуемая концентрация 1,0-10,0 %.
Фильерная паста
Фильерная паста предназначена для чистки формующего инструмента и экструдеров, которые перерабатывают ПЭНД, ПЭВД, ПВХ, СЭВ, ПП, ПС, ПК. Рабочие инструменты оборудования очищаются от нагара, который возникает в процессе переработки, кроме этого при чистке пастой с горячих металлических поверхностей удаляются расплавы полимеров.
Чистящая для ТПА
Предназначена для легкого перехода от цвета к цвету
Чистящая для экструзии
Предназначена для легкого перехода от цвета к цвету
По заказу могут быть произведены любые другие добавки со специальными свойствами.
Скользящие добавки разработаны и используются в основном при производстве плёночных и листовых полимерных материалов, а также в процессе их дальнейшей переработки в готовую продукцию. Необходимость использования скользящих добавок определяется тем обстоятельством, что полимерные плёночные изделия характеризуются достаточно значимым коэффициентом трения (средний интервал для полиолефиновых плёнок составляет 0,55 ÷ 0,85) при скольжении слоёв друг по другу или по поверхности перерабатывающего оборудования, что создаёт определённые трудности при работе с ними. Снизить данную цифру в два – три раза до оптимальной величины, позволяющей успешно работать с материалом, и призваны скользящие добавки.
Механизм действия скользящих добавок состоит в следующем:
- Действующее вещество скользящей добавки (или их смесей) при производстве плёнки в начальный момент фабрикации более или менее равномерно распределено в объёме расплавленного продукта.
- После изготовления плёнки, сопровождающегося охлаждением материала, происходит, во-первых, снижение растворимости компонента скользящей добавки в массе полимера, а, во-вторых, выдавливание этого компонента на поверхность самой плёнки.
- Образовавшийся, в конечном счёте, мономолекулярный слой на плёнке и облегчает скольжении слоёв плёнки друг относительно друга или по поверхности перерабатывающего оборудования.
Вместе с тем, надо учитывать ещё некоторые обстоятельства. Очень важным параметром является скорость миграции действующего вещества на поверхность плёнки, так как часто необходимо на этой поверхности нанести различными способами определённого вида печать непосредственно или после определённого вида поверхностной обработки, например коронации. Кроме того, необходимой стадией может являться сварка плёнки в производстве, например, пакетов.
Особенности производства скользящих добавок
Действующими веществами в стандартных рецептурах суперконцентратов скользящих добавок для плёнок применяют, как правило, амиды жирных кислот, конкретно амид олеиновой кислоты (олеамид – С18), и амид эруковой кислоты (эрукамид – С22). Данный выбор определяется в первую очередь существенно разной скоростью миграции указанных амидов из объёма плёнки на её поверхность. Поэтому, если есть необходимость использовать плёнку как таковую без дальнейшей переработки, то применяют скользящую добавку на основе олеамида, позволяющей практически сразу снять проблему слипаемости слоёв.
В случае, когда после фабрикации плёнки предполагаются стадии коронации, печати, сварки, рекомендуется использовать добавку для плёнки на основе эрукамида, который мигрирует на внешнюю поверхность плёнки в течение двух – трёх суток.
Скользящие добавки для полимеров от завода производителя
ООО «ГАММАПЛАСТ» разработала и выпускает линейку добавок на основе указанных амидов жирных кислот с использованием различных полимеров – носителей, в основном полиолефинов.
Осушающая добавка (дегидрант) - инновационный продукт, который нашел обширное применение в области производства и переработки первичного и вторичного полимерного сырья, литья с использованием высокого давления, а также подготовки упаковочной пленки.
Полимерное производство достаточно часто сталкивается с проблемами, связанными с низким качеством продукции. Это происходит в связи с тем, что исходное сырье не соответствует предъявляемым требованиям чистоты и сухости.
Для того, чтобы повысить качество сырья в полимерном производстве и переработке, и облегчить многие производственные процессы был создан концентрат осушающей добавки. Дегидрант используется в качестве осушителя и результативно удаляет влагу из полимеров.
Его внедрение стало особенно популярным в связи с универсальностью и эффективностью использования в отношении многих полимеров, например, полиэтилена высокого и низкого давления, полиамида и АБС-пластика.
Основным действующим веществом продукции является связующий агент высокого качества - абсорбент. Абсорбент способен связывать воду на химическом уровне, а также молекулы пигментов и наполнителей. Стоит отметить, что абсорбированная вода и другие вещества становятся не токсичными и неактивными.
Исследования применения дегидранта показали эффективность в отношении переработки загрязненных полимеров. Он эффективно нейтрализует органические примеси, отходы и молекулы флексографических красок.
Отличительная особенность полимерной добавки состоит в том, что ее использование не влияет на физические и механические свойства изделий. Это позволяет сохранять их характеристики и делать продукцию более качественной.
При применении дегидранта в отношении поливинилхлорида позволяет произвести на полимеры, входящие в его состав, стабилизирующий эффект. Использование осушающей добавки возможно в отношении продукции, которую напрямую контактирует с пищевыми продуктами.
Немаловажную роль играет применение добавки в производственных условиях. Для того чтобы внедрить ее в состав продукции не потребуется менять режим работы оборудования, достаточно ввести в смеситель перерабатывающего оборудования от 0,5 до 10 % вещества.
Скользящая добавка используется в области производства упаковочных пленок из полиэтилена, незаменима она и в тонкостенном литье в целях улучшения показателей проливаемости.
Ее основная задача - обеспечить скольжение слоев полиэтиленовой пленки, а также скольжение материала по металлическим частям упаковочных устройств.
Скользящие добавки (слип добавки) производятся на основе амидов жирных кислот: олеомида (Slip O) и эрукамида (Slip E).
Действующие вещества скользящих добавок позволяют обеспечить выполнение различных функций. Добавление амида эруковой кислоты необходимо в случае, если после упаковки производится печать. Вещества активизируется на материала в течение нескольких дней. Включение в состав скользящей добавки с амидом олиевой кислоты актуально в ситуациях, когда регулярно требуется смазывающее вещество, оно начинает действовать на поверхности в процессе кристаллизации.
Основная задача, которую выполняет дегидрант - осушение пластмассовых материалов, а также удаление излишней влаги с поверхности продукции. Осушающая добавка способна избавить от влаги, даже если она находится внутри изделия и не может быть удалена другими способами сушки.
Несомненными достоинствами дегидранта является то, что он позволяет сэкономить электроэнергию и выполнить подготовку вторсырья для дальнейшего производства. Его применение актуально, если сушащее оборудование неспособно вместить весь объем сырья.
Применение осушающей добавки дает возможность осуществить поставку полимерного сырья, соответствующего характеристикам чистоты и сухости, что позволит избежать брака при производстве. Заказывайте добавку у наших менеджеров по телефону, указанному на сайте.
Эффективный способ устранения брака, трат на электроэнергию и время заключается в применении десиканта/осушителя. Свойства добавки – предотвратить взаимодействие влаги и жирных кислот с полимером на стадии смешения в «цилиндре». Десикант - это концентрат осушающей добавки, который применяется именно при производстве полимерных изделий. Данная добавка станет незаменимой при переработке полимеров и многие опытные технологи на производстве уже знают о её важности и преимуществах. Особенно она актуальна, когда есть сомнения в качестве сырья, в том числе если сырье влажное или загрязнённое. Десикант - это осущающая добавка с помощью которой можно безболезненно удалить влагу из полимеров, как первичных, так и вторичных. Она подходит для различных полимеров, HM, ABS, PP, LD, LLDPE, PVC, PA и др. Добавка используется при экструзии, а также для литья под давлением.
Как работает десикант?
Так как в составе десиканта присутствует абсорбент влаги, то именно он связывает воду, нейтрализуя её и кислые газы своим действием. В результате этого химического процесса вода и газы превращаются в неактивные вещества, которые в дополнение ко всему не будут токсичными. Осущающие добавки никак не влияют на физико-механические характеристики готовых изделий, не меняют их цвет и никак не влияют на последующее нанесение печати на изделие. Единственный момент касается производства бесцветных плёнок и полимеров. В этом случае при использовании десиканта они будут немного мутными, но в качестве положительного фактора будет хорошая свариваемость плёнок.
Осущающая добавка при изготовлении ПВХ изделий оказывает необходимый стабилизирующий эффект на полимерную продукцию. Если полимеры планируется использовать с пищевыми продуктами, то десикант также подходит для их изготовления. Необходимый процент ввода десиканта определяется технологами на производстве на основе показаний влажности и загрязненности перерабатываемого материала. Если условия хранения осушающих добавок соблюдаются, то срок хранения достигает 12 месяцев с даты производства. У нас Вы можете заказать производство десиканта (осушающей добавки) для полимеров в нужном объёме с доставкой по Москве, Московской области, а также в любой регион России и страны СНГ. Возможно предоставление на тестирование бесплатных образцов продукции.
Читайте также: