Зубчатый шпатель для газобетона как выбрать размер зубца

Обновлено: 26.04.2024

❗ Так вот, единственное, над чем я размышлял - это какой выбрать размер зубьев, у зубчатого шпателя.

"По идее, чем меньше зуб, тем меньше слой, тем лучше!" - думал я.

6 х 6 мм.

Это тот вариант, с которого я начал. С этим шпателем я выложил три ряда(не считая первого, который лежит на цементном растворе). Мое заключение следующее:

1️⃣ Невозможна корректировка уровня. Вот как блок положил, так он и будет лежать, сколько по нему не стучи. Хотя частенько, необходимо было пристукнуть на 1-2 мм.

2️⃣ Из этого следует много работы по выравниванию поверхности блоков. Я писал о том, как это делал на 1-м ряду . Один раз это не тяжело, Но когда нужно тереть почти каждый блок, на каждом ряду. Начинаешь уставать.

3️⃣ Заполнение шва тоже не давало покоя. Иногда приходилось поднимать блок, после приклеивания. Так вот были места, где клей не касался поверхности. И я не знаю, нормально это или нет?

Так что заканчивая четвертый ряд, я задумался.

8 х 8 мм.

Решил я взять шпатель с большим зубом. Единственное, что смущало меня сделать так раньше - это возможное увеличение толщины шва, что может сказаться на теплопотерях.

Но переживания были напрасными.

1️⃣ Появилась возможность корректировать уровень блока . Вот казалось бы миллиметры, а как они здесь важны.

2️⃣ Отсюда и гораздо меньшее количество "ступенек" между блоками. Соответственно работа с теркой тоже сильно сократилась.

3️⃣ При установке блока, клей стал заметно выдавливаться по краям, из чего можно судить о хорошем заполнении шва.

А толщина самого шва практически не изменилась, по крайней мере на глаз точно не заметно. А возможные доли миллиметра, я думаю, на тепло в доме особо не повлияют.

Вот так опытным путем, я и сделал свой выбор. И уже так привык и приспособился к шпателю, что пробовать что-то другое даже не хочется . ✅ Но хочу заметить, что эти выводы подходят именно для меня, для моих рук. А как будет у вас, покажет только ваш опыт.

Использование строительных инструментов является неотъемлемой частью процесса ремонта, поэтому выбирать их нужно правильно. От качества изделия и правильного подбора варианта зависит скорость выполнения работ и их качество. Практически каждый ремонт не обходится без шпаклёвки стен, для чего обязателен шпатель. Удобство и простота этого инструмента позволили использовать его и для других задач. Одной из разновидностей является зубчатый шпатель, его особенности и характеристики будут рассмотрены далее.

Что это и для чего нужны?

Зубчатые шпатели появились относительно недавно. Ранее для укладки плитки и других покрытий приходилось вручную выравнивать клеевой состав или цемент, что отнимало массу времени и сил. В связи с этим и произошла трансформация обычного шпателя в зубчатый.

Зубчатый шпатель, который зовётся «гребёнкой», имеет ручку как у обычного шпателя и рабочую поверхность, одна или несколько сторон которой представлены в виде зубьев. Использовать гребёнку можно:

для укладки плитки на стену;
для укладывания кафеля на пол;
для создания мозаики;
для размещения линолеума;
для создания наливного пола.

Благодаря зубчатому шпателю клеевая масса равномерно наносится на поверхность, позволяя аккуратно выложить плитку. Ввиду разного размера и веса плитки важно правильно выбирать инструмент для работы с ней. Для напольного клея стоит использовать гребёнку с большими зубцами, так как клеевого состава понадобится больше; для работы на стене можно брать шпатель с более мелким размером зубьев, чтобы распределить состав тонким слоем. Инструмент с самыми большими зубьями потребуется для газобетона или тяжёлой плитки.

Фасадный вариант шпателя зависит от размера отделочных материалов и их веса: чем они меньше и легче, тем тоньше будет слой клеевого состава, и наоборот.

Зубцы могут иметь градацию размера от 2 до 20 мм, форма бывает прямоугольной, полукруглой и треугольной. Сам шпатель может быть прямоугольным или в виде кельмы, по материалу – металлическим и пластиковым.

Благодаря использованию зубчатого шпателя возможно:

максимально ровно выложить кафель или другой строительный материал, равномерно распределяя клеевой состав;
провести работу в максимально быстрые сроки;
добиться хорошего сцепления с поверхностью благодаря оптимальному количеству клея на ней;
сократить расход клея для работы.

Обзор видов

Ввиду большого ассортимента зубчатых шпателей, важно правильно выбирать не только форму, но и вариант инструмента, исходя из обозначений на нём. Для каждого инструмента есть своя буква и цифра.

При помощи буквенного значения указывается форма изделия, а цифра показывает размер зубцов.

Существуют такие буквы:

Каждая буква имеет цифровую градацию, определяющую размер зубцов шпателя. Например, А1 и А2 представляют собой инструменты с треугольными зубьями, где в первом случае ширина зубца составляет 0,6 мм, а во втором – 1,2; кроме того, отличаются и другие параметры: ширина впадины 1,4 и 1,8, глубина впадины – 1,1 и 1,5, угол надреза в обоих вариантах составляет 55°.

Гребенчатый шпатель с маркировкой A имеет наименьшие треугольные зубья, у шпателя с буквой В их размер больше. В1 имеет ширину зубьев 2,7, ширину впадины – 2,3, глубину впадины – 2, и тот же угол наклона в 55°, как и в шпателях с буквой A.

Выбирая качественный и хороший шпатель, важно знать, какие маркировки на нём могут быть указаны. Для изделий с буквой A в продаже есть инструменты с цифрами 1, 2, 3, 4, 5. Шпатели с буквой B имеют более широкий выбор: на прилавках можно увидеть изделия с цифрами 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 17.

Гребёнка с буквой C отличается квадратной формой, среди ассортимента можно увидеть изделия с цифрами 1, 2, 3, 4, 5. Инструмент с буквой S имеет треугольную форму, но без промежутков. В продаже могут быть изделия с цифрами 1, 2, 3, 4. У шпателя с буквой R прямоугольные зубья правильной и неправильной формы. Среди вариантов могут встречаться цифры 1, 2, 3. Полукруглая гребёнка представлена обозначением M1.

Чтобы знать, для каких материалов использовать тот или иной шпатель, необходимо понимать, в чём особенность каждого варианта.

По форме зубьев

На данный момент существуют 6 разновидностей зубчатых шпателей, которыми можно производить ремонтные работы. Каждый из них отличается формой зубьев.

A – форма зубьев треугольная, зазоры между ними минимальные. Этот инструмент считается универсальным, с его помощью можно выполнять большинство ремонтных работ.
B – зубья также треугольные, но зазор между ними увеличен, что позволяет наносить больше клея.
C – изделия с квадратными зубьями. Этот шпатель используется для укладки кафеля.
S – форма зубьев треугольная, промежутки между ними отсутствуют. Используется для укладки ПВХ плитки.
R – зубья прямоугольные, форма бывает различная. С его помощью можно укладывать большой кафель на неоднородную основу, нанося больше клея на поверхность.
M – полукруглая форма зубцов. Такая гребёнка нужна для монтажа тёплого пола, когда работа проводится с бетонной или синтетической основой, которая сильно растекается.

Правильно определить форму зубцов можно, исходя из строительного материала, с которым будет производиться работа. Чтобы этот процесс шёл максимально эффективно, важно правильно подобрать и размер зубцов.

По размеру

Выбирая подходящий инвентарь для работы, важно ориентироваться в весе и габаритах строительных материалов, которые будут использованы в ремонте. Рекомендуется приобретать шпатель той же ширины, что и кафель, чтобы минимизировать затраты на клей, сделать процесс более удобным и ускорить темп.

Среди наиболее популярных и востребованных моделей стоит выделить такие:

0,6 и 1,2 мм – это изделия с наименьшими зубьями, позволяющие тонким слоем наносить клей для выполнения декоративных работ;
3 мм – оптимальный размер зубьев для укладки мозаики из стекла или керамики;
4 мм – подойдёт для укладки кафельной плитки малого размера, не более 12х12 см;
6 мм – является наиболее востребованным и универсальным, так как подходит для работы с кафелем любого размера до габаритов 20х20 см;
8 мм – шпатель для укладки кафельной плитки до размера 30х30 см;
10мм – гребёнка для укладки тяжёлой плитки с толщиной не более 10 мм;
12 мм – шпатель для укладки самых тяжёлых вариантов плитки.

Высота зубцов играет важную роль для качества выполнения работы. Если количество клея невелико, то плитка будет плохо держаться и со временем начнёт отваливаться. Когда на поверхность наносится слишком много клеевого состава, то сложно ровно выставить кафель, и готовая поверхность может иметь погрешности. Кроме того, такой состав намного дольше сохнет.

Чтобы проверить, правильно ли выбран шпатель, необходимо нанести небольшое количество состава, приложить кафель и прижать: если клея выступило много, значит, у гребёнки слишком большая высота зубцов; если клея нет вовсе, возможно, стоит увеличить размер зубьев. Новичкам рекомендуется попробовать гребёнку с маркировкой 600, которая подходит для большинства работ.

Лучше всего иметь 2-3 шпателя, чтобы менять их в зависимости от размера и толщины кафеля, с которым предстоит работать.

По материалу изготовления

В продаже можно встретить зубчатые шпатели из двух материалов.

Металл – шпатели изготавливаются из нержавеющей стали, они прочные, износостойкие, не боятся коррозии. Зубчики такого изделия не деформируются, что позволяет равномерно распределять состав по поверхности, а это очень важно в процессе укладки кафеля и других строительных материалов. Стоимость такого изделия довольно высока.
Пластик – пластиковый зубчатый шпатель является более дешёвой заменой металлическому. Он лёгкий, может быть выполнен в разных расцветках, иметь любую форму и размер. К минусам можно отнести недолговечность изделия. Со временем зубцы начнут гнуться, что не позволит равномерно распределять клей по всей поверхности. Ещё одной существенной проблемой может стать поломка зубцов, что вовсе испортит рабочий процесс. Использовать такие шпатели можно для разовой и небольшой работы, на долгий срок службы они не подойдут.

Как выбрать «гребёнку»?

Чтобы правильно подобрать зубчатый шпатель, который устроит по качеству и удобству использования, важно знать, на что обращать внимание. Наиболее важными факторами являются следующие.

Размер шпателя – оптимально, если габариты плитки и инструмента совпадают. Если нет нужных изделий, то лучше брать больший шпатель.
Удобство ручки – размер, форма и материал рукоятки должны подходить тому, кто с ней будет работать. При неправильно выбранном инструменте, где ручка будет маленькой или, наоборот, длинной, неправильной формы, или иметь другие изъяны, работа существенно замедлится, пострадает её качество. Выбирая между деревянной и пластиковой ручкой, стоит взять пластик, так как он легче, удобнее и практичнее.
Жёсткость основы изделия – для удобной работы основная часть шпателя должна немного гнуться. Слишком жёстким или очень мягким инструментом работать неудобно.
Стоимость – выбор лучше делать в сторону более дорогих изделий, но не обязательно смотреть на бренды – там цена будет завышенной. Ориентируясь на основные показатели качества и удобства, можно найти оптимальный вариант.

Как правильно пользоваться?

Работа с зубчатым шпателем не представляет особой сложности, но существуют различные методики укладки плитки.

Нанесение клеевого раствора на основу, куда будет приклеиваться кафель.
Распределение клея по плитке, выравнивание шпателем и укладка на поверхность.
Нанесение клеевого состава на рабочую поверхность шпателем, проведение по клею зубчатым инструментом и нанесение снятого шара на кафель. С плитки необходимо снять клей при помощи шпателя с мелкими зубчиками и в таком виде положить плитку на поверхность.

Класть плитку можно по любой из вышеуказанных методик. Первый вариант наиболее быстрый и подойдёт как любителям, так и профессионалам. Второй – более долгий, но позволяет добиться аккуратного результата. С помощью третьего метода можно надёжно зафиксировать даже очень тяжёлую плитку без образования пустот под ней. Выбор способа укладки производится самим мастером, исходя из наличия времени на ремонт, квалификации и фронта работ.

Скорость кладки и аккуратность рядов при возведении газоблочных стен, зависят от размера и конфигурации используемого инструмента. Темой данной публикации стала кельма для газобетона, как основной инструмент для нанесения и равномерного распределения клеевого состава.

Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора. Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно.

Так как рабочая плоскость бетонного блока в 6 раз больше, чем у кирпича, пользоваться для накладывания на неё раствора обычным штукатурным мастерком неудобно. Зачем делать 6 движений, когда кельма-ковш для газобетона позволяет сделать это всего одним зачерпыванием?
Операция проста. Держа ковш за рукоятку, наполняете его. Растворная постель вытягивается сначала вдоль горизонтальной поверхности, потом по вертикали. За счёт зубцов на фронтальной кромке (из-за них инструмент ещё называют гребенка для газобетона) масса равномерно распределяется. Остаются канавки, которые при укладке верхнего блока самозаполняются выдавленными излишками.
Равномерно заполненные швы не превратятся в мостики холода, что исключит зимой потери через них тепла. Благодаря ковшеобразной форме, не дающей раствору растекаться, шпатель для газоблока обеспечивает экономичный расход, сводя потери клея до минимума. Так же он позволяет устроить соединительный слой нужной толщины, да и просто делает работу более оперативной.

На заметку: Из недостатков инструмента можно выделить только один, которые характерен практически для всех моделей. Это не слишком надёжное крепление ручки, из-за чего каменщики вынуждены придумывать вариант усиления. Как правило, берут стальную пластину и крепят её вдоль соединения двумя-тремя заклёпками. После этого шпатель для кладки газобетона может ещё послужить немало времени.

Характеристики и особенности использования

Шпатель для нанесения клея на газоблоки от разных производителей иметь весьма разнообразные конфигурации.

По форме гребенка для газоблока бывает:

трапециевидной;
треугольной;
прямоугольной;
сферической.

Распределяющая кромка шпателя для газобетона имеет гребёнчатый контур, размер зуба варьируется от 4 до 10 мм. Рабочую часть инструмента изготавливают из листовой стали методом штампования, рукоятка крепится к задней стенке ковша.

Какой шпатель нужен, чтобы укладывать газоблоки

Для упрощения работы с блоками разной ширины, производители варьируют и размер шпателя для газобетона. Они предлагают приспособления, которые по габаритам соответствуют параметрам выпускаемых блоков. То есть, выбирая, каким шпателем наносить клей на газобетон, нужно учитывать толщину ограждающей конструкции.

Так, ширина рабочей кромки приспособления может составлять 100 или 150 мм – такие узкие модели предназначены для кладки перегородок. Для полномерных блоков берётся кельма-ковш для газобетона шириной: 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм.
Стоимость инструмента зависит не только от его размера, но и качества стали и варианта её защитного покрытия. Самый недорогой ковш для укладки газобетона - это чёрная сталь с покрытием краской. К более высокой ценовой категории относятся модели с цинковым защитным покрытием, а самые дорогие выполняются из нержавейки.
Удобство пользования инструментом во многом зависит от того, какую ковш для газобетона имеет ручку. Она может быть выполнена из дерева, каучуковой смеси или пластика. Деревянная обычно имеет гладкую поверхность, остальные чаще выполняют рифлёными, чтобы рукоятка не скользила.

Когда инструмент удобно размещается в руке, имеет оптимальную вместимость, и при этом размер гребенки для кладки газоблока совпадает с шириной блока, работать становится в удовольствие. Остаётся только приобрести сноровку, которая позволит наносить клей на перпендикулярные поверхности одним движением.

Как сделать кельму для газобетона своими руками

В процессе выполнения кладочных работ, от постоянного воздействия нагрузок изнашивается несколько приспособлений для нанесения раствора. Средняя цена зубчатой кельмы для газобетона, при ширине рабочей кромки 240 мм, составляет 1000 руб., да ещё приходится покупать варианты и для кладки внутренних стен и перегородок. Поэтому, статья расхода на инструменты существенно вырастает.

Лучшее решение – сделать зубчатый шпатель для газобетона самостоятельно. При желании, можно скопировать одну из заводских моделей.

Действуем поэтапно

Процесс изготовления будет выглядеть так:

На листе ватмана чертите развёртку ковша, параметры зависят от того, какой шпатель нужен для укладки газобетонных блоков.
Вырезаете шаблон, контуры которого переносите на лист стали толщиной 1,0-1,5 мм.
Вырезаете стальную заготовку ножницами по металлу, конфигурация может быть такой, как показано на фото.

За неимением сварочного аппарата, самодельная кельма для газобетона может быть изготовлена из широкого зубчатого шпателя, какие обычно применяют для нанесения клея под термопанели или утеплитель при наружной отделке. Его лезвие можно загнуть по бокам, сформировав удобный захват для клея.

Примечание: Большой кельмы таким способом не сделать, но неширокий инструмент для кладки перегородочных блоков вполне получится. Возможно, эффективность такого приспособления не слишком высока. Но учитывая, что его изготовление не занимает много времени, а служить такой ковшик может продолжительно, выгода налицо.

Заключение

Эффективность работ и удобство их выполнения является достаточным основанием к применению кельмы для газобетона - независимо от того, изготовлен ли он самостоятельно, или куплен в заводском исполнении. Деньги, затраченные на инструмент, вернутся сторицей в виде сэкономленного времени. При этом обеспечивается равномерность толщины швов и уменьшение потерь раствора, что тоже в конечном итоге оборачивается экономией.

Швы в кладке - это мосты холода, через которые холодный воздух проникает внутрь стены, а теплый - выводится на улицу. Чем толще кладочный шов, тем большую площадь имеют мосты холода. Для сохранения комфортного микроклимата в доме толщина шва в газобетонной кладке должна быть минимальной. Кладка из газобетонных блоков с толщиной шва 1-3 мм называется тонкошовной. Сделать тонкошовную кладку, используя цементно-песчаный раствор невозможно, поэтому для газоблоков используется специальный клеевой состав для газобетонных блоков.

Клей для газобетона — что это такое?

Клей для газоблока - это материал на основе портландцемента и пластификаторов. По назначению клей делится на «летний» и «зимний». Первый применяется при температуре воздуха от +5 С до +35 С, второй - до -15 С. В состав «зимнего» клея для газобетона входят противоморозные добавки. Цена «зимнего» варианта на 30-40% выше, чем у «летнего».

Рекомендуемая производителями клея толщина шва при кладке газобетона - 1-3 мм. Существуют толстошовные разновидности клеевых составов на основе перлита, при использовании которых толщина шва в кладке из газобетонных блоков составляет 5-10 мм. Такие материалы отличаются высокой теплопроводностью, сравнимой с показателями газобетона. В итоге даже при относительно большой толщине шва в газобетонной кладке мосты холода не образуются.

Эксплуатационные характеристики клея для газоблока:

морозостойкость - от 35 до 150 циклов;
высокая адгезивность в отношении ячеистого бетона;
«жизнеспособность» раствора - до 2-3 часов;
низкая теплопроводность в застывшем состоянии;
простое нанесение - равномерный слой;
рекомендуемая толщина шва в кладке из газобетонных блоков - от 1 до 3 мм;
экономный расход - в 5-6 раз ниже, чем у ЦПС;
наличие времени «открытого слоя» - до 15 минут после нанесения;
высокая прочность - в 2.5 раз выше, чем у цементного раствора.

Специальный клей для газобетона продается в бумажных пакетах по 25 кг. На пакете обязательно присутствует название клеевого состава, наименование производителя, условия применения (температура).

Как выбрать клей для кладки газоблока

Важнейшие параметры при выборе:

1.Температура воздуха, при которой возможно проведение кладочных работ. В зависимости от времени года и температуры воздуха выбирается «летний» или «зимний» клей для газобетонных блоков. Если при минусовых температурах использовать «летний» вариант, то даже при небольшой толщине шва в газобетонной кладке, будут образовываться трещины и мосты холода. Это связано с тем, что «летний» раствор будет длительное время не схватываться, находится в жидком состоянии. При этом вода, входящая в его состав будет кристаллизоваться (замерзать) и разрушать клеевой слой.
Оптимальная толщина слоя клея для газоблока. При кладке газоблока нужно всегда стремиться к минимальной толщине швов. Однако просто взять любой блок и делать швы по 1 мм не получится. Минимальную толщину шва в кладке из газобетонных блоков - 1 мм можно использовать только для блоков 1-го типа по точности геометрических размеров. Чем выше тип по точности (2-ой, 3-ий) газоблока, тем толще должен быть кладочный шов. В случае, когда при строительстве используются недорогие газобетонные блоки, неточные геометрические параметры компенсирует мастер при кладке с помощью терки. В результате нужно стремиться к кладке с толщиной горизонтальных и вертикальных швов 1-3мм.

В зависимости от того, какая толщина шва в газобетонной кладке нужна, можно выбрать клеевой состав:

ТОП-5 клеевых составов для газобетонных блоков

Тонкошовный - 1-3мм	Среднешовный – 3-5 мм	Толстошовный – 5-10 мм
«Ceresit СТ 21»	«Baumit PorenbetonKleber»	«Kl-110 Block»
«AEROC»	«Волма блок»	«Юнис Униблок»
«BIKTON KLEB»	«Unis униблок»	«DAUER BLOCK»
«Крепс КГБ»	«Основит Селформ MC112»	«Ивсил Блок»
«Bergauf Cleben Block»	«Forbo 755»	«Утепляйка Теплый шов»

Расход клея в зависимости от толщины шва при кладке газобетона

Расход зависит от того, какая толщина клея для газоблока выбрана для устройства кладки. Расход на 1 кв. м газобетонных блоков приведен в таблице:

Толщина кладочного шва, мм	Расход на 1 м2 кладки, кг
1	1.4…1.5
3	4.2…4.5
5	7…7.5
7	9.8…10.5
10	14…15

Для расчета количества клеевого состава на все стены из газобетона нужно площадь кладки умножить на расход на 1 м2. К полученному результату прибавить 3-5% на технологические потери: бой и обрезки

Как правильно использовать клей

Инструкция по приготовлению клея всегда печатается на мешках и содержит точные пропорции компонентов: сухая смесь/вода. Как правило, на 25-килограммовый мешок требуется 5-6 литров воды с температурой +5. +27 С.

Внимание! При замешивании клея обратите внимание на время жизни раствора, которая зависит от температуры. Разводите столько материала, сколько можете переработать до истечения указанного времени. Использовать клеевой раствор после указанного времени не рекомендуется - в противном случае, производитель не гарантирует нужную адгезивность, прочность, схватываемость.

Для работы с клеем понадобятся следующие инструменты:

электродрель с лопастной мешалкой;
пластиковая емкость для замешивания;
2 зубчатых шпателя 8х8 мм;
резиновый молоток - киянка.

Инструкция по приготовлению клея: В подготовленную емкость высыпается содержимое мешка с сухой смесью. Затем вливается вода, а раствор при этом постоянно помешивается. Мешать нужно до получения однородной вязкой массы без комков. Полученному раствору следует дать настояться 5-10 минут, затем еще раз перемешать и можно приступать к кладочным работам. В выдержанный раствор нельзя доливать воду!

Для получения требуемой толщины слоя клея для газоблока используется зубчатый шпатель. Раствор наносится на всю поверхность блока путем прижатия шпателя к поверхности газоблока и перемещения по ней без отрыва. Не допускается размазывание клея по блоку в разные стороны или от центра к краям. Если клея на блок нанесено слишком много, то с газобетона аналогичным движением снимается тонкий слой лишнего раствора. Пока мастер не «набьет руку» и не научится наносить требуемую толщину слоя клея при кладке газобетона, следует контролировать толщину линейкой.

После укладки газобетонного блока он прижимается до нужной толщины шва с помощью пристукиваний резиновой киянкой. Ровность кладки контролируется пузырьковым строительным уровнем. При необходимости блок можно двигать без отрыва для придания ему правильного положения в кладке. При отрыве блока клеевой раствор следует удалить растворителем и нанести новый слой клея требуемой толщины.

Какая может быть максимальная толщина шва без утепления

Основное достоинство тонкошовной кладки - возможность сделать теплую стену без мостов холода, которая не требует утепления. Минимальная толщина клеевого шва газобетона составляет - 1 мм. При такой толщине слоя для газоблока строение не нуждается в утеплении. Максимальная толщина клея для газобетонных блоков, при которой не требуется теплоизоляция в Московской области - 3 мм. Вообще, максимальная толщина клея для газобетонных блоков - 11 мм. Дом нуждается в утеплении при толщине шва в газобетонной кладке от 3 мм.

Работа с газобетонными блоками не может выполняться голыми руками, без дополнительных приспособлений. Специфика материала требует использования точного и качественного инструмента.

Газобетон — это специфический строительный материал, который выпускается в форме штучных элементов — блоков. Монтаж таких материалов требует соблюдения определенных схем и правил, обеспечивающих прочность и долговечность строений. Качество кладки газобетонных блоков зависит от навыков и умения работника, а также от используемых инструментов и приспособлений. Работа требует выполнения однообразных операций, которые должны повторяться с одинаковым результатом. Только так можно получить ровную и прочную кладку без дефектов. Инструмент для кладки газобетона во многом похож на обычный набор каменщика, известный с незапамятных времен. Рассмотрим все эти приспособы по порядку:

Кельма

Этот инструмент больше известен как «мастерок». Представляет собой металлическую пластину с гладкой поверхностью, снабженную ручкой на изогнутом кронштейне. Используется для первичного нанесения клеевого слоя. Кельма — традиционный инструмент каменщика, она используется много сотен лет. Это не самый необходимый инструмент для укладки газоблоков, поскольку кельма изначально разрабатывалась под работу с песчано-цементным кладочным раствором большой толщины. Кельму используют, преимущественно, для снятия потеков клея или для заделки швов при возникновении в них пустот.

Иногда кельмой называют ковш-гребок.

Он выполняет несколько иные функции — зачерпывает клей и ровным слоем наносит его на предыдущий ряд газоблоков. Его преимущество в большем объеме клея, который можно за один раз нанести и ускорить процесс кладки. Однако, пользование такой кельмой предполагает наличие навыков и опыта, так как при неумелой работе много клея стекает по бокам и делает кладку неряшливой. Для того, чтобы получить аккуратный и равномерный шов без потеков, надо использовать кельму нужной ширины, соответствующей размеру блоков. В продаже есть разные модели с шириной рабочей части от 50 до 400 мм. Как правило, опытный каменщик имеет несколько таких ковшей для блоков разной ширины.

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Зубчатый и обычный шпатели

Шпатель — это инструмент в форме металлической пластины, немного расширяющейся к концу, на прямой ручке. Зубчатый шпатель ничем не отличается от обычного, кроме насечки в виде прямоугольных или трапециевидных выступов определенной величины (есть шпатели с разной высотой зубьев, для газоблоков используют шпатели от 3 до 5 мм).

Несмотря на сходство, пользование зубчатым и обычным шпателем заметно отличается. Как правило, обычный шпатель выполняет вспомогательные функции — первичное нанесение или зачистка потеков клея. Зубчатый шпатель выполняет более ответственную задачу — он равномерно распределяет клей по поверхности. При этом, толщина полученного слоя изменяется в зависимости от угла наклона инструмента, поэтому, надо выработать привычку держать шпатель под одинаковым углом.

Ножовка

Во время кладки газобетонных блоков часто возникает необходимость обрезки, чтобы подогнать длину стен к проектным значениям. Газобетон — достаточно мягкий и рыхлый материал, чтобы его можно было резать обычной плотницкой ножовкой. Однако, ее размеры неудобны для работы с блоками, ширина которых достигает 40 см. Поэтому, в продаже есть специальные ножовки для газобетона с увеличенной длиной полотна и высотой зубьев. Их зубья оснащаются твердосплавными напайками, чтобы инструмент дольше сохранял свою работоспособность и не требовал частой заточки.

Угольник

Это специализированное приспособление для точной отметки линии реза при подгонке длины блоков. Оно отличается от обычного слесарного угольника своими возможностями — обычный инструмент предназначен для разметки плоскостей, а угольник для газобетона позволяет сразу наметить перпендикуляр на двух смежных плоскостях блока. Это ускоряет разметку и значительно уменьшает опасность возникновения ошибок или неточностей.

Резиновая киянка

Для выравнивания блоков по оси ряда и плотного прилегания к торцам используется резиновая киянка. Она обладает достаточно большим весом, чтобы можно было пододвинуть газоблок на клеевом слое. Однако, эластичный боек позволяет сохранить материал в целости, исключить появление выбоин на поверхности блоков.

Рубанок и терка для газобетона

Нередко возникает необходимость выровнять плоскость газоблока после неудачной подрезки или для соединения с элементами неправильной формы. для этого используются специальный рубанок и терка.

Рубанок представляет собой деревянную основу с несколькими ножами (до 10 штук и больше), расположенными по всей площади подошвы. С его помощью можно быстро состругать неровность, подогнать форму торца или боковой части к другим элементам конструкции.

Терка представляет собой площадку с ручкой, на подошве закрепляется наждачная бумага с крупной зернистостью. С помощью терки можно выровнять плоскость, удалить риски от рубанка, снять неровности и дефекты заводской резки блоков.

Штроборез

Этот инструмент необходим для газобетона или для газосиликатных блоков. С его помощью изготавливают продольные углубления для укладки арматуры, усиливающей кладку и принимающей на себя механические нагрузки. В отличие от электрических штроборезов, ручной инструмент можно использовать в полевых условиях, где нет возможности подключиться к электросетям. Сравнительно мягкий материал достаточно легко обрабатывается режущей кромкой, оставляя аккуратное и ровное углубление одинаковой ширины.

Клещевой захват

Это полезное и очень удобное приспособление для кладки газобетонных блоков позволяет экономить силы при переноске или подъеме материала. Захват сконструирован на базе сдвоенных клещей, зажимающих боковые поверхности блока и удерживающих его под действием силы тяжести. В верхней части приспособления имеется удобная продолговатая рукоятка, с помощью которой блок легче поднимать или переносить. Мастера, которым в течение рабочего дня приходится поднимать блоки сотнями, высоко оценивают устройства, облегчающие физический труд.

В заключение следует отметить, что многие инструменты для работы с газобетонными блоками можно изготовить самостоятельно. Нередко самодельные приспособления оказываются более эффективными, так как их делают люди опытные, понимающие специфику и особенности кладки газобетона. Однако, изготовление самоделок требует определенных навыков и времени. Для занятых людей это не всегда возможно, поэтому, большинство специалистов предпочитает использовать готовые инструменты заводского производства.

Читайте также: