Замена фильтра силоса цемента

Обновлено: 03.05.2024

Заводы, работающие с цементом, сталкиваются с такой сложностью, как пыление цемента. Цементная пыль — сильно пылящий порошок, который может вызвать раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, а при попадании на кожу — дерматоз, язвы и экземы. Следственно, необходимо минимизировать выбросы цементной пыли.

Наш клиент производит стеновые блоки и перегородки из керамзитобетонной смеси, для этого он использует на своем заводе оборудование ZZBO (Златоустовский завод бетонного оборудования). Одним из материалов, используемых на этом производстве, является цемент. Цемент хранится в силосе, в данном случае, у нашего клиента вместимость силоса составляет 50 тонн. И когда цементовоз загружает цемент в силос при помощи пневмотранспорта (компрессора), в силосной банке происходит образование избыточного количества воздуха. Этот воздух выводится оттуда через специальный люк. Но при отсутствии силосного фильтра, вместе с воздухом в окружающую среду будет выходить цементная пыль.

Подбор фильтровального оборудования от компании «Факел»

Для того, чтобы решить проблему пыления цементом, мы предложили нашему клиенту картриджный фильтр «Бриз» с пневматической системой очистки фильтровальных элементов. Для силоса вместимостью 50 тонн наши технологи подобрали оптимальную производительность данного фильтра до 4500 м 3 /час. Силосный фильтр имеет три картриджа с общей площадью фильтрующей поверхности 36 м 2 . Фильтр «Бриз» отвечает за очистку воздуха, поступающего из цементного силоса наружу.

Помимо этого, мы предложили нашему заказчику установить аварийный клапан. При аварийном возрастании давления, внутри силоса возможна деформацию корпуса бункера. Для того, чтобы это предотвратить, воздух сбрасывается при помощи аварийного клапана.

Плюсы силосного фильтра «Бриз»

1. Простота в эксплуатации и легкость в установке. Так, например, для замены фильтрующих элементов не нужен инструмент.
2. Минимальная стоимость эксплуатации — например, стоимость картриджей начинается от 13 тысяч рублей.
3. Так как мы производители, компания «Факел» предлагает оптимальное соотношение между характеристиками и ценой.
4. В фильтрах установлена система автоматической пневмоочистки, с возможностью регулировать время импульса продувки и паузы между импульсами.

Принцип работы силосного фильтра «Бриз»

Запыленный воздух поднимается из бункера (силоса) в фильтр. Воздух проходит через фильтровальные картриджи, пыль оседает на внешней стороне фильтровального картриджа, а чистый воздух выводится наружу. Периодически картридж очищается импульсом сжатого воздуха: клапана открываются, в продувочную трубку поступает воздух, который очищает картридж по всей площади.

Таким образом, мы помогли производству стеновых блоков и перегородок избавиться от выбросов цемента в окружающую среду. А данный заказчик стал нашим постоянным клиентом.

Фильтр силоса цемента SILOTOP представляет собой круглый фильтр, разработанный специально для цементных силосов, загружаемых пневмотранспортом. Фильтрующие элементы POLYPLEAT, вертикально расположенные в корпусе из нержавеющей стали, очищаются с помощью встроенной системы пневмоочистки.

Функция фильтра силоса цемента SILOTOP

Поток воздуха очищается от пыли с помощью специального фильтрующего элемента POLYPLEAT. Пыль оседает в силосе после того, как встроенная автоматическая система пневматической очистки, установленная внутри защитной крышки, удаляет ее из фильтрующих элементов.

Особенности фильтра SILOTOP

Компактный корпус из нержавеющей стали 304 диаметром 800 мм с фланцем;
Площадь фильтрующей поверхности 24,5 м 2 ;
Высота технического обслуживания 1100 мм;
Высокая эффективность фильтрации благодаря фильтрующим элементам POLYPLEAT;
Система пневмоочистки встроена в крышку и не требует техобслуживания;
Защитная крышка с замком;
Не требуются инструменты для замены фильтрующих элементов.

Преимущества фильтра для силоса цемента SILOTOP

Прочная конструкция;
Легкий доступ к компонентам фильтра благодаря компактной конструкции;
Замена фильтрующих элементов выполняется одним человеком всего за несколько минут.

Опции для фильтра силоса цемента SILOTOP

Установочное кольцо для фильтра, ввариваемое в крышу силоса;
Дифференциальный электронный датчик давления;
Зимняя защита для электромагнитных клапанов.

Главная /
Каталог оборудования /
Аспирация, пневмотранспорт /
Фильтры для силосов, бункеров, дозаторов, конвейеров
/ Фильтр силоса цемента

Решения по автоматизации / диспетчеризации / мониторингу

Автоматизация и диспетчеризация инженерных систем зданий и промышленных объектов

Автоматизированная система управления зданием (АСУЗ) предназначена для комплексной диспетчеризации инженерных систем административных и жилых зданий, предприятий, промышленных объектов и выполняет следующие функции:

диспетчеризация инженерных систем;
автоматизация вентиляции;
автоматизация тепловых пунктов (ИТП, ЦТП);
автоматизация кондиционеров;
автоматизация насосных станций;
диспетчеризация котельных;
автоматизация электроснабжения и освещения;
мониторинг инженерных систем;
обслуживание систем диспетчеризации.

Диспетчеризация систем электроснабжения и освещения. Учет и энергомониторинг.

Автоматизированная система управления электроснабжением и освещением (АСДУЭ) предназначена для мониторинга и управления системой электроснабжения объекта и выполняет следующие функции:

автоматизация систем электроснабжения;
управление электроснабжением;
автоматизация систем освещения;
управление освещением;
контроль параметров электросети;
мониторинг ИБП;
мониторинг ДГУ;
архивирование и просмотр параметров;
журналы аварий, событий и действий персонала;
синхронизация текущего времени всех устройств.

Автоматизация и диспетчеризация трансформаторных подстанций

Система автоматизации и диспетчеризации трансформаторных подстанций (АСМ ТП) предназначена для дистанционного контроля за работой ТП и выполняет следующие функции:

автоматизация подстанций;
мониторинг и диагностика оборудования подстанций;
телемеханика трансформаторной подстанции;
дистанционное управление;
мониторинг трансформаторного оборудования;
архивирование и просмотр параметров;
журналы аварий, событий и действий персонала;
синхронизация текущего времени всех устройств.

АСТУЭ — Автоматизированная система технического учета энергоресурсов. Системы энергомониторинга.

Автоматизированная система технического учета энергоресурсов (АСТУЭ) — это комплексный учет энергоресурсов для получения детальной картины энергопотребления и разработки мероприятий по повышению энергоэффективности.

учет энергоресурсов на предприятии;
автоматизированный сбор данных с приборов учета энергоресурсов;
автоматизация учета энергоресурсов;
информация о потреблении в удобном для анализа виде;
отчеты и хранение данных о потреблении;
мониторинг показателей качества электроэнергии;
контроль потерь энергоресурсов.

Фильтр силоса представляет собой специальное изделие в виде компактного металлического корпуса, внутрь которого помещается комплект картриджных фильтров . Для этого применяются вертикальные рукавные картриджи, которые производятся из особого фильтроматериала.

Таким образом, пыль задерживается на поверхности цементного фильтра, после чего сбрасывается в силос, исключая потери продукта. Данная система пневмоочистки расположена в крышке фильтра.

Силос цемента вместимостью 75 тонн С-75

«БСУ Сервис» ООО | Ржев, Тверская область

Силос цемента С-75 вместимостью 75 тонн для хранения цемента и других сыпучих материалов (минеральный порошок, гипс, известь, зола). В комплект поставки силоса С-75 для цемента входит: емкость, опора, лестница, ограждение, Цена силоса С-75 — 505 000 рублей с НДС. Дополнительное оборудование: фильтр силоса ФЦ-2, датчики уровня, система аэрации, .

SILOTOP ZERO — Обеспыливающие фильтры для силоса с пневмоочисткой

Фильтры серии SILOTOP, представленные в 1998 году, стали самым популярным в мире решением для аспирации силосов и бункеров.

Описание:

SILOTOP ZERO представляет собой новую модель круглых фильтров, разработанную специально для цементных силосов, загружаемых пневмотранспортом. Поток воздуха очищается от пыли с помощью принципиально нового фильтрующего элемента POLYPLEAT ABSOLUTE. Пыль оседает в силосе после того, как встроенная автоматическая система пневматической очистки, установленная внутри защитной крышки, удаляет ее из фильтрующих элементов.

Сам фильтр SILOTOP ZERO, как и новые фильтрующие элементы, полностью взаимозаменяемы со своими предшественниками.

Технические характеристики:

Подробное описание

Силос цемента служит для приема цемента из цементовоза и его хранения на производствах по изготовлению бетона и бетонных изделий. На сегодняшний день, при ведении огромного числа строительных работ, оснащение всевозможными агрегатами и оборудованием для облегчения строительства достигло чрезвычайно высокого уровня. В числе такого оборудования не последнее место занимают и силосы.

Силос для цемента – это емкость, которая выполняет функцию приемника, хранилища цемента с последующей выдачей цемента для его дальнейшего применения.

В комплектацию силоса в качестве дополнительных опций могут входить следующие элементы:

• Датчики уровня, обеспечивающие контроль за уровнем цемента в силосе;

• Фильтр очистки воздуха, исключающий образование пыли при загрузке цемента в силос;

• Клапан сброса давления, предупреждающий возникновение избыточного давления внутри силоса;

• Система аэрации, предназначенная для сводообрушения- разрыхления слежавшегося цемента при выгрузке.

Кроме того, силосы оборудуются трапом для подъёма обслуживающего персонала в целях обслуживания и ремонта силоса и оборудования, установленного на силосе.

Силос может эксплуатироваться на открытом воздухе или под навесом, при температуре окружающего воздуха не ниже +5.С.

Силос обслуживается одним рабочим. Исходное состояние: дисковый затвор в закрытом положении.

От автоцементовоза через рукав, присоединенный к наконечнику цементопровода, цемент под давлением поступает внутрь силоса. Закачка производится до срабатывания верхнего датчика уровня цемента, при этом загорается соответствующий световой сигнал красного цвета на монтажном щите, сопровождаемый звуковым сигналом. Срабатывание нижнего датчика уровня, сопровождаемое световым и звуковым сигналом на монтажном щите, означает, что в силосе заканчивается цемент. Монтажный щит крепится на раме силоса.

Цементная пыль, образующаяся при закачке, вместе с вытесняемым воздухом, поднимается вверх. Проходя через фильтр, цементная пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами. Очистка фильтрующих элементов производится принудительным включением вибратора, установленного на фильтре. Включение вибратора фильтра осуществляется кнопкой, размещенной на выносном пульте, находящемся у оператора.

Подача цемента в смеситель бетонного завода производится винтовым конвейером, соединенным с выпускным патрубком силоса дисковым затвором. Открытие заслонки затвора осуществляется поворотом рукоятки привода вручную.

В случае прекращения поступления цемента на винтовой конвейер из-за слеживания цемента и образования свода внутри конуса производится включение вибратора или системы аэрации.

Включение подачи сжатого воздуха в систему аэрации осуществляется с выносного пульта силоса вручную.

Подключение вибратора, установленного на конусе силоса производится по отдельной монтажной схеме и включение осуществляется только с пульта оператора бетонного завода.

Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.

Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры и рукавный фильтр для цемента. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.

Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.

Этапы расчета силосного фильтра

Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
Составление технического задания на основе полученных данных.
Составление технико-коммерческого предложения.
Разработка габаритного чертежа.

Типы и комплектация силосных фильтров

Типы силосных фильтров

Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.

По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.

Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.

Комплектация

Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:

Корпус из углеродистой стали с окраской
Опоры и бункер.
Ресиверы для сжатого воздуха.
Клапана мембранные для очистки картриджей.
Картриджи/рукава фильтровальные.
Аварийный индикатор уровня в бункере.
Щит управления.

Сборка и монтаж фильтра

В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.

Важно! Сжатый воздух, подводимый к фильтру должен быть не ниже 3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 с точкой росы -20°С.

Технические характеристики силосных фильтров

В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.

Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.

На примере силосного рукавного фильтра «Бриз-10», покажем, какие можно сделать технические характеристики.

Площадь фильтрующей поверхности, м²; 20 Габаритные размеры с установочным фланцем (ВхШхД), мм; 1450х850х1200 Диаметр присоединительного фланца, мм; 800 Потребляемая мощность, кВт; 0,2 Напряжение, В; 220 Пропускная способность (объем воздуха) до, м³/час; 16 800

Принцип работы фильтров для силоса

Воздух, загрязненный различной пылью, поступает в фильтр. Проходит через фильтрующие элементы фильтра (рукава или картриджи). Частицы пыли оседают на фильтрующем материале, чистый воздух выходит наружу.

Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре

Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.

Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.

Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.

Сервисное обслуживание

Для стабильной работы любого оборудования требуется регулярное техническое обслуживание. Это позволяет значительно продлить работоспособность оборудования и поддерживать его эффективность на высоком уровне.

Осмотр и проверку фильтра проводится один раз в месяц. Проверка осуществляется путем визуального осмотра фильтра на предмет выявления нарушений креплений фланцевых соединений, крышки, уплотнений, целостности фильтрующих элементов через смотровой люк на корпусе фильтра.

Также производится проверка наличия конденсата в системе пневмоочистки с помощью клапана слива конденсата.

Наш опыт

Данные от клиента: Производство стеновых блоков и перегородок из керамзитобетонной смеси. На заводе используется оборудование ZZBO (Златоустовский завод бетонного оборудования). На производстве используется цемент, который хранится в силосе, вместимостью 50 тонн. И когда цементовоз загружает цемент в силос при помощи пневмотранспорта (компрессора), в силосной банке происходит образование избыточного количества воздуха. Этот воздух выводится оттуда через специальный люк.

Проблема: При отсутствии силосного фильтра, вместе с воздухом в окружающую среду выходит цементная пыль.

Решение: Изготовили для клиента картриджный фильтр «Бриз» с пневматической системой очистки фильтровальных элементов.

Технологи подобрали оптимальную производительность данного фильтра до 4500 м3/час. В фильтре разместили три картриджа с общей площадью фильтрующей поверхности 36 м2.

При загрузке цементом силосов бетонных заводов избыточное давление от компрессора цементовоза вытесняет из емкости силосной башни воздух, засоренный цементной пылью. Выбросы цементной пыли представляют собой повышенную угрозу для окружающей среды, поэтому на силосах в обязательном порядке проводится фильтрация вытесняемых воздушных масс при помощи специальных фильтров силоса.

Воздушные фильтры при использовании на бетонных заводах выполняют две производственные функции:

Обеспечивают экологическую чистоту окружающей обстановки в районе расположения РБУ;
Способствуют экономии цемента, сохраняя в силосной емкости до 5% от загружаемого объема, теряемого с воздушными выбросами при каждой загрузке цементовозом.

Эффективность фильтрации воздушных потоков, засоренных цементной пылью, характеризуется степенью очистки воздуха при его пропускании через фильтровальные элементы используемого фильтра.

Отличные показатели у фильтров цемента Maxair-24 итальянской фабрикой «SCUTTI», напрямую поставляемых итальянцами на ZZBO (г. Златоуст) для оснащения средствами фильтрации силосов бетонных заводов производства ZZBO.

Технические характеристики фильтров Maxair-24

Материал корпуса – нержавеющая сталь;
Материал фильтрующего элемента – 100%-ный полиэстер;
Площадь фильтрующей поверхности – 24 кв. м;
Степень очистки – 99,5%;
Производительность воздухоочистки – 1800 куб. м/ч;
Конфигурация фильтрующего картриджа – цилиндр;
Количество картриждей в корпусе – 4;
Размер картриджа – диаметр 218 мм, длина – 700 мм;
Вес фильтра – 70 кг.

Фильтр MAXAIR-24 оснащен встроенной системой пневмоочистки для периодической продувки картриджей.

Технико-эксплуатационные преимущества фильтра Maxair-24

Производителям бетона российский рынок аспирационных систем предлагает достаточно широкий ассортимент воздушных фильтров от отечественных и зарубежных производителей. Однако ни у кого фильтрующая система не добивается столь высокой степени очистки воздуха – до 99,5%! Максимум, что могут выдать другие изделия – от 95 до 98%, что также, в принципе, считается неплохим результатом. Хотя, в пересчете на долговременную интенсивную эксплуатацию, и при такой очистке воздуха, удаляемого из силоса, в скором времени все природа вокруг покроется серым слоем цементной пыли.

Немаловажным преимуществом Maxair-24 является наличие пневмосистемы самоочистки картриджей, запускающейся в работу от нажатия кнопки оператором. Принудительная продувка воздухом забитого мелкой цементной пылью полиэстера возвращает в объем силоса цемент для его дальнейшего использования в производственном цикле. Периодическая продувка намного увеличивает ресурс работы картриджей, экономя средства на приобретение новых для замены. Большинство фильтров цемента на российском рынке оснащены механизмами виброочистки с использованием электровибраторов. Такие фильтры имеют более низкую цену за счет отказа от пневмоочистки и использования более дешевых фильтрующих материалов.

Пользователям в процессе эксплуатации РБУ это приносит определенные неудобства, в числе которых можно отметить следующие:
• Более низкая эффективность очистки фильтрующих элементов, приводящая к снижению производительности закачки;
• Пневмоочистка может работать и в процессе закачки, тогда как электровибраторы в этот момент отключаются;
• Низкое качество очистки требует более частого обслуживания всей аспирационной системы силоса вплоть до механических разборок фильтрующего устройства на части (иначе не очистить), на что затрачивается много рабочего времени и привлекается специальный персонал.

Для справки! При необходимости замена картриджа Maxair-24 производится одним человеком в течение 5 минут.

Заключение

Важным достоинством фильтров Maxair-24 является их полная адаптация под любые конструкции силосов цемента производства ZZBO, эксплуатируемых в настоящее время по всей территории постсоветского пространства. Их можно использовать для замены аспирационных систем с фильтрами более низких технических характеристик.

Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2. Витающие в воздухе частички мелкодисперсной цементной пыли легко переносятся на большие расстояния от источника запыления и оказывают свое патогенное влияние на человеческий организм даже на значительных удалениях от промзоны, работающей с цементом. Повышенную опасность для засорения окружающей среды цементной пылью представляют процессы загрузки цемента в силосы бетонных заводов или в места временного хранилища цемента на строительных площадках.

Почему «пылят» силосы цемента?

Загрузка силоса бетонного завода осуществляется пневматическим способом от компрессора автомобиля-цементовоза. Избыточным давлением компрессора воздушно-цементная смесь активно вытесняет из емкости силоса в окружающую среду цементную пыль, что приводит к существенному загрязнению воздуха и территории в зоне расположения силоса. Выбросы мелкодисперсных частиц цемента достигают до 5% от объема загрузки. Цемент оседает толстым слоем на крышке силоса и на близлежащем оборудовании.

Фильтрация цементной пыли при загрузке

Препятствием выходу пыли из емкости силоса служат разнообразные воздушные фильтры, которые призваны выполнять две основные производственные задачи:

Обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
Экономию цемента, поскольку 5% пылевых выбросов из силоса означают потерю цемента при загрузке в объеме каждого двадцатого цементовоза.

Эффективность фильтрации установленного фильтра зависит от степени очистки воздушных потоков. Наилучшие результаты очистки запыленных выбросов достигаются при использовании картриджей с фильтрующим материалом на основе гофрированного нетканого полиэстера. Для фильтров Maxair-24, произведенных итальянской фирмой «SCUTTI», удается добиться результата очистки в пределах 99,5%. Этот показатель является одним из лучших среди фильтров и пылеуловителей, применяемых на силосах отечественных бетонных заводов. Пылеуловители производства российских предприятий, Украины или Китая уступают итальянским фильтрам в части количества и размерах осаждаемых на картриджах цементных частичек. Наилучшие образцы промышленных фильтров типа ФЦ обеспечивают тонкость отсева размерами 5-20 мкм в пределах 98%, однако даже такие сравнительно неплохие агрегаты подменяются доморощенными пылеуловителями, пропускающими клубы пыли с частицами крупных фракций. Нередко такие варианты псевдоочистки можно увидеть на мобильных вариантах силоса цемента, по форме напоминающих грузовой контейнер на колесах.

Выводы

Ни для кого не секрет, что производимые российскими предприятиями фильтры цементы уступают по эффективности итальянским аналогам. Чтобы избежать засорения окружающего воздуха клубами цементной пыли из загружаемых силосов, необходимо использовать высокоэффективные способы очистки воздуха. Тогда листики деревьев в окрестностях бетонных заводов будут иметь свой природный зеленый цвет, а не отливать сероватым отливом.

Читайте также: